JPH0929777A - フィルムインモールド成形法におけるフィルム切断方法及び同方法に使用する金型 - Google Patents
フィルムインモールド成形法におけるフィルム切断方法及び同方法に使用する金型Info
- Publication number
- JPH0929777A JPH0929777A JP18184795A JP18184795A JPH0929777A JP H0929777 A JPH0929777 A JP H0929777A JP 18184795 A JP18184795 A JP 18184795A JP 18184795 A JP18184795 A JP 18184795A JP H0929777 A JPH0929777 A JP H0929777A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- cavity
- mold
- resin
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形用金型のキャビティ３内に注入した
溶融状態の樹脂２３によって、上記キャビティ３の底部
に密着したフィルム９をキャビティ３の周縁に沿って溶
融切断することのできるフィルム切断方法及びその金型
を提供することである。 【解決手段】 上記目的を達成するために、射出成形用
金型における雌型５のキャビティ３の周囲に溝１３を形
成し、上記キャビティ３の底部３Ｂに密着したフィルム
９を、上記溝１３の部分において雌型５から離隔した非
接触状態に保持し、キャビティ３内に注入された高温の
樹脂２３が溝１３に対応した位置に流動したとき、樹脂
２３の熱によってフィルム９の溝１３に対応した非接触
部分９Ｐを溶融切断する構成である。
溶融状態の樹脂２３によって、上記キャビティ３の底部
に密着したフィルム９をキャビティ３の周縁に沿って溶
融切断することのできるフィルム切断方法及びその金型
を提供することである。 【解決手段】 上記目的を達成するために、射出成形用
金型における雌型５のキャビティ３の周囲に溝１３を形
成し、上記キャビティ３の底部３Ｂに密着したフィルム
９を、上記溝１３の部分において雌型５から離隔した非
接触状態に保持し、キャビティ３内に注入された高温の
樹脂２３が溝１３に対応した位置に流動したとき、樹脂
２３の熱によってフィルム９の溝１３に対応した非接触
部分９Ｐを溶融切断する構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型の
キャビティ内に、例えば文字、絵又は適宜の模様を印刷
したフィルムをセットした後、上記金型のキャビティ内
に樹脂を注入して表面に前記フィルムを接着した構成の
製品を成形するフィルムインモールド成形法における前
記フィルムを切断する方法及び同方法に使用する金型に
係り、さらに詳細には、注入する樹脂の温度によってフ
ィルムを溶融切断するフィルムの切断方法及びその方法
に使用する金型に関する。
キャビティ内に、例えば文字、絵又は適宜の模様を印刷
したフィルムをセットした後、上記金型のキャビティ内
に樹脂を注入して表面に前記フィルムを接着した構成の
製品を成形するフィルムインモールド成形法における前
記フィルムを切断する方法及び同方法に使用する金型に
係り、さらに詳細には、注入する樹脂の温度によってフ
ィルムを溶融切断するフィルムの切断方法及びその方法
に使用する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平２−６３８１０号がある。この先行例においては、射
出成形用金型における固定側の金型（固定側プレート）
と可動側の金型（可動側プレート）との間に、フィルム
を固定自在の環状のクランププレートを備え、このクラ
ンププレートの内周縁と可動側プレートの凸部外周縁と
の間のクリアランスによって前記フィルムを打ち抜き切
断する構成である。
平２−６３８１０号がある。この先行例においては、射
出成形用金型における固定側の金型（固定側プレート）
と可動側の金型（可動側プレート）との間に、フィルム
を固定自在の環状のクランププレートを備え、このクラ
ンププレートの内周縁と可動側プレートの凸部外周縁と
の間のクリアランスによって前記フィルムを打ち抜き切
断する構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のごとき先行例の
構成においては、クランププレートの内周縁と可動側プ
レートの凸部外周縁との間の一定のクリアランスによっ
てフィルムの打ち抜き切断を行う構成であるから、種々
の厚さのフィルムに対応し得るものではないという問題
がある。
構成においては、クランププレートの内周縁と可動側プ
レートの凸部外周縁との間の一定のクリアランスによっ
てフィルムの打ち抜き切断を行う構成であるから、種々
の厚さのフィルムに対応し得るものではないという問題
がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前述したごとき
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、射出成形用金型における雌型のキャビティの底
部にフィルムを密着した後、上記キャビティ内に基材と
なる樹脂を注入して製品の射出成形を行うフィルムイン
モールド成形法における前記フィルムを切断する方法で
あって、フィルムの切断すべき位置を雌型から離隔した
非接触状態に保持し、キャビティ内に注入された高温の
樹脂によって前記フィルムの切断すべき位置を溶融切断
するフィルムインモールド成形法におけるフィルム切断
方法である。
従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に記載の
発明は、射出成形用金型における雌型のキャビティの底
部にフィルムを密着した後、上記キャビティ内に基材と
なる樹脂を注入して製品の射出成形を行うフィルムイン
モールド成形法における前記フィルムを切断する方法で
あって、フィルムの切断すべき位置を雌型から離隔した
非接触状態に保持し、キャビティ内に注入された高温の
樹脂によって前記フィルムの切断すべき位置を溶融切断
するフィルムインモールド成形法におけるフィルム切断
方法である。
【０００５】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、基材となる樹脂の融点に対して融点が
低温の材質のフィルムを用いるフィルムインモールド成
形法におけるフィルム切断方法である。
の発明において、基材となる樹脂の融点に対して融点が
低温の材質のフィルムを用いるフィルムインモールド成
形法におけるフィルム切断方法である。
【０００６】請求項３に記載の発明は、射出成形用金型
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法に使用す
る金型において、雌型に形成したキャビティの周囲に、
キャビティ内に注入された樹脂の流入を許容するがフィ
ルムとの接触を回避してフィルムの１部に非接触部を設
けるための溝を形成してなるフィルムインモールド成形
法に使用する金型である。
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法に使用す
る金型において、雌型に形成したキャビティの周囲に、
キャビティ内に注入された樹脂の流入を許容するがフィ
ルムとの接触を回避してフィルムの１部に非接触部を設
けるための溝を形成してなるフィルムインモールド成形
法に使用する金型である。
【０００７】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、溝の幅及び深さが１ｍｍ〜４ｍｍであ
るフィルムインモールド成形法に使用する金型である。
の発明において、溝の幅及び深さが１ｍｍ〜４ｍｍであ
るフィルムインモールド成形法に使用する金型である。
【０００８】請求項１に記載の発明は、射出成形用金型
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法における
前記フィルムを切断する方法であって、フィルムの切断
すべき位置を雌型から離隔した非接触状態に保持し、キ
ャビティ内に注入された高温の樹脂によって前記フィル
ムの切断すべき位置を溶融切断するフィルムインモール
ド成形法におけるフィルム切断方法であるから、雌型に
おけるキャビティ内に高温の樹脂を注入すると、高温の
樹脂がフィルムの雌型から離隔した非接触部分に接触す
る。
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法における
前記フィルムを切断する方法であって、フィルムの切断
すべき位置を雌型から離隔した非接触状態に保持し、キ
ャビティ内に注入された高温の樹脂によって前記フィル
ムの切断すべき位置を溶融切断するフィルムインモール
ド成形法におけるフィルム切断方法であるから、雌型に
おけるキャビティ内に高温の樹脂を注入すると、高温の
樹脂がフィルムの雌型から離隔した非接触部分に接触す
る。
【０００９】このように、雌型から離隔したフィルムの
非接触部分に高温の樹脂が接触すると、当該非接触部分
においては樹脂の高温によりフィルムの溶融が進行し、
フィルムの溶融切断が行われる。
非接触部分に高温の樹脂が接触すると、当該非接触部分
においては樹脂の高温によりフィルムの溶融が進行し、
フィルムの溶融切断が行われる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、基材となる樹脂の融点に対して融点が
低温の材質のフィルムを用いるものであるから、キャビ
ティ内に注入される高温の樹脂でもってフィルムが雌型
から離れている非接触部分を容易に溶融することがで
き、フィルムの溶融切断を迅速に行うことができるもの
である。
の発明において、基材となる樹脂の融点に対して融点が
低温の材質のフィルムを用いるものであるから、キャビ
ティ内に注入される高温の樹脂でもってフィルムが雌型
から離れている非接触部分を容易に溶融することがで
き、フィルムの溶融切断を迅速に行うことができるもの
である。
【００１１】請求項３に記載の発明は、射出成形用金型
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法に使用す
る金型において、雌型に形成したキャビティの周囲に、
キャビティ内に注入された樹脂の流入を許容するがフィ
ルムとの接触を回避してフィルムの１部に非接触部を設
けるための溝を形成してなるものであるから、キャビテ
ィ内に注入した高温の樹脂が前記溝に対応した位置に流
動すると、溝の存在により雌型から離れた状態にあるフ
ィルムの非接触部分が樹脂の高温によって溶融される。
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法に使用す
る金型において、雌型に形成したキャビティの周囲に、
キャビティ内に注入された樹脂の流入を許容するがフィ
ルムとの接触を回避してフィルムの１部に非接触部を設
けるための溝を形成してなるものであるから、キャビテ
ィ内に注入した高温の樹脂が前記溝に対応した位置に流
動すると、溝の存在により雌型から離れた状態にあるフ
ィルムの非接触部分が樹脂の高温によって溶融される。
【００１２】すなわち、フィルムは、キャビティ内に注
入された高温の樹脂によって溝の部分において溶融切断
されるものである。
入された高温の樹脂によって溝の部分において溶融切断
されるものである。
【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、溝の幅及び深さが１ｍｍ〜４ｍｍであ
るから、溝部分においてのフィルムの溶融切断が容易で
あると共に、溝内に流入する樹脂量を少なくでき、溝内
に流入して無駄になる量を抑制することができるもので
ある。
の発明において、溝の幅及び深さが１ｍｍ〜４ｍｍであ
るから、溝部分においてのフィルムの溶融切断が容易で
あると共に、溝内に流入する樹脂量を少なくでき、溝内
に流入して無駄になる量を抑制することができるもので
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本実施形態例
に係る射出成形装置１を概略的に示すと、当該金型１
は、製品形状に対応して形成したキャビティ３を備えた
雌型５は、当該雌型５に対して相対的に係合離脱自在の
雄型７とを備えた構成である。
に係る射出成形装置１を概略的に示すと、当該金型１
は、製品形状に対応して形成したキャビティ３を備えた
雌型５は、当該雌型５に対して相対的に係合離脱自在の
雄型７とを備えた構成である。
【００１５】上記雌型５は、前記キャビティ３の底部３
Ｂにフィルム９を吸引密着するための複数の吸引孔１１
を備えている。また、この雌型５における前記キャビテ
ィ３の周囲には、キャビティ３を囲繞した状態の環状の
溝１３が形成してある。
Ｂにフィルム９を吸引密着するための複数の吸引孔１１
を備えている。また、この雌型５における前記キャビテ
ィ３の周囲には、キャビティ３を囲繞した状態の環状の
溝１３が形成してある。
【００１６】上記溝１３は、キャビティ３の底部３Ｂに
フィルム９を密着したとき、フィルム９と雌型５との接
触を回避してフィルム９の１部に非接触部分を構成する
もので、製品を射出成形するためにキャビティ３内に樹
脂を注入したとき、樹脂の注入を許容するように形成し
てなる。そして、この溝１３の幅寸法及び深さ寸法は１
ｍｍ〜４ｍｍに設けてある。
フィルム９を密着したとき、フィルム９と雌型５との接
触を回避してフィルム９の１部に非接触部分を構成する
もので、製品を射出成形するためにキャビティ３内に樹
脂を注入したとき、樹脂の注入を許容するように形成し
てなる。そして、この溝１３の幅寸法及び深さ寸法は１
ｍｍ〜４ｍｍに設けてある。
【００１７】前記雄型７は、雌型５と係合した状態にお
いてキャビティ３内へ樹脂を注入するためのゲート１５
を備えている。
いてキャビティ３内へ樹脂を注入するためのゲート１５
を備えている。
【００１８】前記雌型５のキャビティ３に対応した位置
へ前記フィルム９を供給するために、上記雌型５の一側
方にはフィルム９を巻戻す巻戻しリール１７が配置して
あり、他側方にはフィルム９を巻込む巻込みリール１９
が配置してある。そして、適宜位置には、前記フィルム
９を案内するガイドローラ２１が配置してある。
へ前記フィルム９を供給するために、上記雌型５の一側
方にはフィルム９を巻戻す巻戻しリール１７が配置して
あり、他側方にはフィルム９を巻込む巻込みリール１９
が配置してある。そして、適宜位置には、前記フィルム
９を案内するガイドローラ２１が配置してある。
【００１９】前記フィルム９は１００μｍ〜２００μｍ
の厚さで、その材質は、融点が１２０℃〜１６０℃のＰ
ＭＭＡ（メタクリル樹脂）又は融点が１００℃〜１４０
℃のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、基
材としての樹脂は、融点が２００℃〜２３０℃のＡＢＳ
樹脂である。すなわち基材となる樹脂の融点に比較して
フィルム９の融点は低温である。
の厚さで、その材質は、融点が１２０℃〜１６０℃のＰ
ＭＭＡ（メタクリル樹脂）又は融点が１００℃〜１４０
℃のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）であり、基
材としての樹脂は、融点が２００℃〜２３０℃のＡＢＳ
樹脂である。すなわち基材となる樹脂の融点に比較して
フィルム９の融点は低温である。
【００２０】以上のごとき構成において、雌型５におけ
るキャビティ３に対してフィルム９の位置決めを行い、
かつ雌型５に備えた複数の吸引孔１１によってフィルム
９をキャビティ３の底部３Ｂに密着固定すると共に、雌
型５と雄型７とを係合し、雄型７に備えたゲート１５か
ら前記キャビティ３内に基材となる高温の樹脂２３（図
２参照）を注入すると、上記キャビティ３の底部３Ｂに
接触した状態のフィルム９に樹脂２３が接触する。
るキャビティ３に対してフィルム９の位置決めを行い、
かつ雌型５に備えた複数の吸引孔１１によってフィルム
９をキャビティ３の底部３Ｂに密着固定すると共に、雌
型５と雄型７とを係合し、雄型７に備えたゲート１５か
ら前記キャビティ３内に基材となる高温の樹脂２３（図
２参照）を注入すると、上記キャビティ３の底部３Ｂに
接触した状態のフィルム９に樹脂２３が接触する。
【００２１】上述のごとく溶融状態の樹脂２３がフィル
ム９に接触すると、フィルム９の融点は樹脂２３の融点
より低温であるので、フィルム９は溶融する傾向にあ
る。しかしフィルム９はキャビティ３の底部３Ｂに面接
触した状態にあるので、樹脂２３のフィルム９との接触
部分は急冷されることとなり、フィルム９が全体的に溶
融されることはないものである。また、樹脂２３を射出
成形する際の圧力はキャビティ３の底部３Ｂで受けるの
で、フィルム９が破断するようなことがないものであ
る。
ム９に接触すると、フィルム９の融点は樹脂２３の融点
より低温であるので、フィルム９は溶融する傾向にあ
る。しかしフィルム９はキャビティ３の底部３Ｂに面接
触した状態にあるので、樹脂２３のフィルム９との接触
部分は急冷されることとなり、フィルム９が全体的に溶
融されることはないものである。また、樹脂２３を射出
成形する際の圧力はキャビティ３の底部３Ｂで受けるの
で、フィルム９が破断するようなことがないものであ
る。
【００２２】前記キャビティ３内に射出された樹脂２３
がキャビティ３の周縁に流動し、溝１３に対応した部分
に達すると、当該溝１３の存在により、フィルム９の１
部分９Ｐは雌型５に接触することなく離隔した非接触状
態に保持されているので、フィルム９の上記１部分９Ｐ
は樹脂２３から受けた熱を雌型５へ伝達することができ
ず溶融される。
がキャビティ３の周縁に流動し、溝１３に対応した部分
に達すると、当該溝１３の存在により、フィルム９の１
部分９Ｐは雌型５に接触することなく離隔した非接触状
態に保持されているので、フィルム９の上記１部分９Ｐ
は樹脂２３から受けた熱を雌型５へ伝達することができ
ず溶融される。
【００２３】すなわちフィルム９の溝１３の部分９Ｐ
は、キャビティ３内に注入された溶融状態の樹脂２３に
よって溶融され切断されるものである。このようにフィ
ルム９の１部分９Ｐが溶融されると、樹脂２３の１分が
溝１３内に流入されるものである。
は、キャビティ３内に注入された溶融状態の樹脂２３に
よって溶融され切断されるものである。このようにフィ
ルム９の１部分９Ｐが溶融されると、樹脂２３の１分が
溝１３内に流入されるものである。
【００２４】上記溝１３の巾寸法及び深さ寸法は１ｍｍ
〜４ｍｍであって、フィルム９の厚さに比較して充分に
大きなものであるから、溝１３に対応した１部分９Ｐの
溶融切断を確実に行うことができ、また溝１３に流入す
る樹脂２３の量を少量に抑制することができるものであ
る。
〜４ｍｍであって、フィルム９の厚さに比較して充分に
大きなものであるから、溝１３に対応した１部分９Ｐの
溶融切断を確実に行うことができ、また溝１３に流入す
る樹脂２３の量を少量に抑制することができるものであ
る。
【００２５】前述のごとくキャビティ３内に樹脂２３を
モールドして製品を射出成形すると、基材としての樹脂
２３の表面にフィルム９が熱接着した製品を得ることが
できるものである。この際、フィルム９は溝１３に沿っ
て溶融切断されているので、製品を金型から取り出すと
き、フィルム９を改めて切断する必要がないものであ
る。
モールドして製品を射出成形すると、基材としての樹脂
２３の表面にフィルム９が熱接着した製品を得ることが
できるものである。この際、フィルム９は溝１３に沿っ
て溶融切断されているので、製品を金型から取り出すと
き、フィルム９を改めて切断する必要がないものであ
る。
【００２６】前述のごとく、本実施形態例においては、
雌型５におけるキャビティ３の周囲に形成した溝１３の
部分においてフィルム９の１部分９Ｐを、キャビティ３
内に注入した高温の樹脂２３によって溶融切断するもの
であるから、フィルム９の厚さが種々変化する場合であ
っても、フィルム９の切断を容易に行うことができるも
のである。
雌型５におけるキャビティ３の周囲に形成した溝１３の
部分においてフィルム９の１部分９Ｐを、キャビティ３
内に注入した高温の樹脂２３によって溶融切断するもの
であるから、フィルム９の厚さが種々変化する場合であ
っても、フィルム９の切断を容易に行うことができるも
のである。
【００２７】なお、フィルム９の１部分９Ｐを溶融切断
する際、樹脂２３の射出成形時の圧力をより高圧にする
ことにより、より容易に切断することができるものであ
る。すなわち、フィルム９の１部分９Ｐを軟化した状態
において成形時の圧力を上昇せしめて上記１部分９Ｐの
切断を行うこともできるものである。
する際、樹脂２３の射出成形時の圧力をより高圧にする
ことにより、より容易に切断することができるものであ
る。すなわち、フィルム９の１部分９Ｐを軟化した状態
において成形時の圧力を上昇せしめて上記１部分９Ｐの
切断を行うこともできるものである。
【００２８】
【発明の効果】以上のごとき実施形態例の説明より理解
されるように、請求項１に記載の発明は、射出成形用金
型における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着し
た後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製
品の射出成形を行うフィルムインモールド成形法におけ
る前記フィルムを切断する方法であって、フィルムの切
断すべき位置を雌型から離隔した非接触状態に保持し、
キャビティ内に注入された高温の樹脂によって前記フィ
ルムの切断すべき位置を溶融切断するフィルムインモー
ルド成形法におけるフィルム切断方法であるから、雌型
におけるキャビティ内に高温の樹脂を注入すると、高温
の樹脂がフィルムの雌型から離隔した非接触部分に接触
する。
されるように、請求項１に記載の発明は、射出成形用金
型における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着し
た後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製
品の射出成形を行うフィルムインモールド成形法におけ
る前記フィルムを切断する方法であって、フィルムの切
断すべき位置を雌型から離隔した非接触状態に保持し、
キャビティ内に注入された高温の樹脂によって前記フィ
ルムの切断すべき位置を溶融切断するフィルムインモー
ルド成形法におけるフィルム切断方法であるから、雌型
におけるキャビティ内に高温の樹脂を注入すると、高温
の樹脂がフィルムの雌型から離隔した非接触部分に接触
する。
【００２９】このように、雌型から離隔したフィルムの
非接触部分に高温の樹脂が接触すると、当該非接触部分
においてはフィルムの溶融が進行し、フィルムの溶融切
断が行われる。
非接触部分に高温の樹脂が接触すると、当該非接触部分
においてはフィルムの溶融が進行し、フィルムの溶融切
断が行われる。
【００３０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、基材となる樹脂の融点に対して融点が
低温の材質のフィルムを用いるものであるから、キャビ
ティ内に注入される高温の樹脂でもってフィルムが雌型
から離れている非接触部分を容易に溶融することがで
き、フィルムの溶融切断を迅速に行うことができるもの
である。
の発明において、基材となる樹脂の融点に対して融点が
低温の材質のフィルムを用いるものであるから、キャビ
ティ内に注入される高温の樹脂でもってフィルムが雌型
から離れている非接触部分を容易に溶融することがで
き、フィルムの溶融切断を迅速に行うことができるもの
である。
【００３１】請求項３に記載の発明は、射出成形用金型
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法に使用す
る金型において、雌型に形成したキャビティの周囲に、
キャビティ内に注入された樹脂の流入を許容するがフィ
ルムとの接触を回避してフィルムの１部分に非接触部分
を設けるための溝を形成してなるものであるから、キャ
ビティ内に注入した高温の樹脂が前記溝に対応した位置
に流動すると、溝の存在により雌型から離れた状態にあ
るフィルムの非接触部分が樹脂の高温によって溶融され
る。
における雌型のキャビティの底部にフィルムを密着した
後、上記キャビティ内に基材となる樹脂を注入して製品
の射出成形を行うフィルムインモールド成形法に使用す
る金型において、雌型に形成したキャビティの周囲に、
キャビティ内に注入された樹脂の流入を許容するがフィ
ルムとの接触を回避してフィルムの１部分に非接触部分
を設けるための溝を形成してなるものであるから、キャ
ビティ内に注入した高温の樹脂が前記溝に対応した位置
に流動すると、溝の存在により雌型から離れた状態にあ
るフィルムの非接触部分が樹脂の高温によって溶融され
る。
【００３２】すなわち、フィルムは、キャビティ内に注
入された高温の樹脂によって溝の部分において溶融切断
されるものである。
入された高温の樹脂によって溝の部分において溶融切断
されるものである。
【００３３】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、溝の幅及び深さが１ｍｍ〜４ｍｍであ
るから、溝部分においてのフィルムの溶融切断が容易で
あると共に、溝内に流入する樹脂量を少なくでき、溝内
に流入して無駄になる量を抑制することができるもので
ある。
の発明において、溝の幅及び深さが１ｍｍ〜４ｍｍであ
るから、溝部分においてのフィルムの溶融切断が容易で
あると共に、溝内に流入する樹脂量を少なくでき、溝内
に流入して無駄になる量を抑制することができるもので
ある。
【図１】本発明の実施形態例に係る金型を概念的に示し
た説明図である。
た説明図である。
【図２】雌型と雄型とを係合した状態で主要部分を拡大
して示した説明図である。
して示した説明図である。
１ 射出成形用金型 ３ キャビティ ３Ｂ 底部 ５ 雌型 ７ 雄型 ９ フィルム １３ 溝 ２３ 樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 信明 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 清水 伸敏 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形用金型における雌型のキャビテ
ィの底部にフィルムを密着した後、上記キャビティ内に
基材となる樹脂を注入して製品の射出成形を行うフィル
ムインモールド成形法における前記フィルムを切断する
方法であって、フィルムの切断すべき位置を雌型から離
隔した非接触状態に保持し、キャビティ内に注入された
高温の樹脂によって前記フィルムの切断すべき位置を溶
融切断することを特徴とするフィルムインモールド成形
法におけるフィルム切断方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、基材と
なる樹脂の融点に対して融点が低温の材質のフィルムを
用いることを特徴とするフィルムインモールド成形法に
おけるフィルム切断方法。 - 【請求項３】 射出成形用金型における雌型のキャビテ
ィの底部にフィルムを密着した後、上記キャビティ内に
基材となる樹脂を注入して製品の射出成形を行うフィル
ムインモールド成形法に使用する金型において、雌型に
形成したキャビティの周囲に、キャビティ内に注入され
た樹脂の流入を許容するがフィルムとの接触を回避して
フィルムの１部に非接触部を設けるための溝を形成して
なることを特徴とするフィルムインモールド成形法に使
用する金型。 - 【請求項４】 請求項３に記載の発明において、溝の幅
及び深さは１ｍｍ〜４ｍｍであることを特徴とするフィ
ルムインモールド成形法に使用する金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18184795A JPH0929777A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | フィルムインモールド成形法におけるフィルム切断方法及び同方法に使用する金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18184795A JPH0929777A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | フィルムインモールド成形法におけるフィルム切断方法及び同方法に使用する金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929777A true JPH0929777A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16107868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18184795A Pending JPH0929777A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | フィルムインモールド成形法におけるフィルム切断方法及び同方法に使用する金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929777A (ja) |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18184795A patent/JPH0929777A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2991662B2 (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| WO1994014590A1 (fr) | Article moule emboitable, appareil et methode de production de cet article | |
| CN1183072A (zh) | 带图案制品的制造设备及制造方法 | |
| EP1108516B1 (en) | Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device | |
| EP0371773A2 (en) | Windows for automobiles or the like, and method of manufacturing the same | |
| JP2005178066A (ja) | 射出成形方法及びこの成形方法により成形された成形品 | |
| JPH1081526A (ja) | 光学部品成形装置 | |
| US20020020933A1 (en) | Apparatus for and method of injection-molding a body of synthetic resin | |
| US7892612B1 (en) | Insert-bonded cylindrical articles, and a molding method and a molding apparatus therefor technical field to which the invention pertains | |
| JPH02283414A (ja) | 射出成形用金型およびそれを用いた射出成形方法 | |
| US10695965B2 (en) | Injection molded body, injection molding method, and injection molding die | |
| JPH04238010A (ja) | 熱可塑性プラスチック射出成形における金型内ゲートカット方法 | |
| JP3315835B2 (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JP3693015B2 (ja) | 薄肉部を有する射出成形体の製造金型および薄肉部を有する射出成形体の製造方法 | |
| JPH05278043A (ja) | バリ除去方法およびその装置 | |
| JP3626299B2 (ja) | 射出成形金型とそれを使用したオーバーレイ成形方法 | |
| JPH0620577Y2 (ja) | モール成形用金型装置 | |
| KR20060130698A (ko) | 디스크 성형용 금형, 경면판 및 성형품 | |
| JP3748670B2 (ja) | 立体絵柄を有する樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JP5308951B2 (ja) | 成形同時転写用金型、成形同時転写装置及び成形同時転写品の製造方法 | |
| JP2025007281A (ja) | 樹脂成形品の製造方法、金型及び樹脂成形品 | |
| JPH07290521A (ja) | ランナー取出方法および射出成形用金型 | |
| JPH0966538A (ja) | インモールド成形用金型 | |
| JP3150804B2 (ja) | インサート成形金型とインサート成形品の製造方法 | |
| KR950008552B1 (ko) | 인장재료 성형방법 |