JPH0929800A - 射出成形機のスクリュ - Google Patents
射出成形機のスクリュInfo
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- JPH0929800A JPH0929800A JP20397195A JP20397195A JPH0929800A JP H0929800 A JPH0929800 A JP H0929800A JP 20397195 A JP20397195 A JP 20397195A JP 20397195 A JP20397195 A JP 20397195A JP H0929800 A JPH0929800 A JP H0929800A
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- JP
- Japan
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- screw
- spacer
- tip
- injection molding
- molding machine
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スクリュチップをスクリュ本体から外すための
緩め力を必要以上に大きくすることなく、また、もしス
ペーサを突切る場合が生じても、スクリュチップを傷付
けないようなスペーサをを提供する。 【構成】スクリュ本体先端に螺合したスクリュチップ
と、スクリュチップのスクリュ本体への螺合とともに、
スクリュ本体先端に取付けられるスペーサとで形成され
た射出成形機のスクリュにおいて、前記スペーサの内径
面全周に亘り溝或いはスリットを設けた射出成形機のス
クリュ。 【解決手段】スクリュチップをスクリュ本体から外すに
当たり、緩め力を小さくすることができ、かつスペーサ
の突切りをする場合でも、スクリュチップに傷が付かな
い。
緩め力を必要以上に大きくすることなく、また、もしス
ペーサを突切る場合が生じても、スクリュチップを傷付
けないようなスペーサをを提供する。 【構成】スクリュ本体先端に螺合したスクリュチップ
と、スクリュチップのスクリュ本体への螺合とともに、
スクリュ本体先端に取付けられるスペーサとで形成され
た射出成形機のスクリュにおいて、前記スペーサの内径
面全周に亘り溝或いはスリットを設けた射出成形機のス
クリュ。 【解決手段】スクリュチップをスクリュ本体から外すに
当たり、緩め力を小さくすることができ、かつスペーサ
の突切りをする場合でも、スクリュチップに傷が付かな
い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出成形機のスクリ
ュに係わり、特にスクリュ本体の先端に取付けたスペー
サに関する。
ュに係わり、特にスクリュ本体の先端に取付けたスペー
サに関する。
【０００２】
【従来技術】従来の射出成形機のスクリュに付いて図２
により説明すると、１はスクリュチップで、首下部２お
よび雄ネジ３から構成されており、前記雄ネジ３を介し
てスクリュ本体４の先端に螺合されている。５はスクリ
ュチップ１のスクリュ本体４への螺合とともに前記スク
リュ本体４の先端に取付けられるスペーサである。
により説明すると、１はスクリュチップで、首下部２お
よび雄ネジ３から構成されており、前記雄ネジ３を介し
てスクリュ本体４の先端に螺合されている。５はスクリ
ュチップ１のスクリュ本体４への螺合とともに前記スク
リュ本体４の先端に取付けられるスペーサである。
【０００３】以上説明したようにスクリュチップはスク
リュ本体に螺合されているため、この状態で可塑化、計
量および射出を行うと回転および軸方向の作動反力が繰
返し掛り、スクリュチップの雄ネジは溶融樹脂の粘性抵
抗によりネジ込み方向に力が掛るとともに、スクリュチ
ップとスクリュ本体の間に位置するスペーサには常に圧
縮力が掛った。
リュ本体に螺合されているため、この状態で可塑化、計
量および射出を行うと回転および軸方向の作動反力が繰
返し掛り、スクリュチップの雄ネジは溶融樹脂の粘性抵
抗によりネジ込み方向に力が掛るとともに、スクリュチ
ップとスクリュ本体の間に位置するスペーサには常に圧
縮力が掛った。
【０００４】スクリュチップは、その点検・清掃・修理
補修のために定期的に取外し作業を行うのが普通である
が、前述のように大きなネジ込み力およびスペーサに掛
かる圧縮力のため、スクリュチップをスクリュ本体から
外すためには非常に大きい力が必要であった。そのため
スクリュチップには取外すためのスパナを引掛け用の２
面幅部分を設けたものもあるが、これは樹脂の対流によ
る焼け等が問題にならない汎用樹脂用のスクリュチップ
に用いられるものであり、硬質塩ビ等のように熱影響に
より分解・焼け等の発生しやすい材料のスクリュチップ
には滞留の原因となる２面幅部分を設けることはできな
かった。
補修のために定期的に取外し作業を行うのが普通である
が、前述のように大きなネジ込み力およびスペーサに掛
かる圧縮力のため、スクリュチップをスクリュ本体から
外すためには非常に大きい力が必要であった。そのため
スクリュチップには取外すためのスパナを引掛け用の２
面幅部分を設けたものもあるが、これは樹脂の対流によ
る焼け等が問題にならない汎用樹脂用のスクリュチップ
に用いられるものであり、硬質塩ビ等のように熱影響に
より分解・焼け等の発生しやすい材料のスクリュチップ
には滞留の原因となる２面幅部分を設けることはできな
かった。
【０００５】このためスクリュチップの取外しは、外周
からスクリュチップを締付け、摩擦力による緩め工具を
用いる方法、或いは加熱による緩め方法が行われた。ま
たそれでも緩めることのできない場合はスクリュチップ
とスクリュ本体の間にあるスペーサを旋盤による突切バ
イトで削取ることも行われている。
からスクリュチップを締付け、摩擦力による緩め工具を
用いる方法、或いは加熱による緩め方法が行われた。ま
たそれでも緩めることのできない場合はスクリュチップ
とスクリュ本体の間にあるスペーサを旋盤による突切バ
イトで削取ることも行われている。
【０００６】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、スクリ
ュチップは特殊鋼で、熱処理・鍍金等がしてあり高価で
あるばかりでなく、スペーサと接する首下部側面Ａは平
滑性を必要としており、突切バイトによる削込みを誤る
と、中央部を通るスクリュチップの首下部を傷付ける恐
れがあり、スクリュチップを傷付けないようにスペーサ
を取除くためには熟練を要した。また、前記スペーサは
前述のように首下部側面Ａとの接触面は平滑であり、接
触面積も広いため粘性抵抗によるネジ締付力が接触面全
体に働き、緩めるための力を必要以上に大きくしてい
た。本発明の目的は前述の欠点を取り除き、スクリュチ
ップをスクリュ本体から外すための緩め力を必要以上に
大きくすることなく、また、もしスペーサを突切る場合
が生じても、スクリュチップを傷付けないようなスペー
サをを提供することにある。
ュチップは特殊鋼で、熱処理・鍍金等がしてあり高価で
あるばかりでなく、スペーサと接する首下部側面Ａは平
滑性を必要としており、突切バイトによる削込みを誤る
と、中央部を通るスクリュチップの首下部を傷付ける恐
れがあり、スクリュチップを傷付けないようにスペーサ
を取除くためには熟練を要した。また、前記スペーサは
前述のように首下部側面Ａとの接触面は平滑であり、接
触面積も広いため粘性抵抗によるネジ締付力が接触面全
体に働き、緩めるための力を必要以上に大きくしてい
た。本発明の目的は前述の欠点を取り除き、スクリュチ
ップをスクリュ本体から外すための緩め力を必要以上に
大きくすることなく、また、もしスペーサを突切る場合
が生じても、スクリュチップを傷付けないようなスペー
サをを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
め、本発明はスクリュ本体先端に螺合したスクリュチッ
プと、スクリュチップのスクリュ本体への螺合ととも
に、スクリュ本体先端に取付けられるスペーサとで形成
された射出成形機のスクリュにおいて、前記スペーサの
内径面に全周に亘り溝或いはスリットを設けたことを特
徴とする射出成形機のスクリュとした。
め、本発明はスクリュ本体先端に螺合したスクリュチッ
プと、スクリュチップのスクリュ本体への螺合ととも
に、スクリュ本体先端に取付けられるスペーサとで形成
された射出成形機のスクリュにおいて、前記スペーサの
内径面に全周に亘り溝或いはスリットを設けたことを特
徴とする射出成形機のスクリュとした。
【０００８】また、前記スペーサの内径面に設けた溝或
いはスリットは複数個であることを特徴とする射出成形
機のスクリュとした。
いはスリットは複数個であることを特徴とする射出成形
機のスクリュとした。
【０００９】さらにまた、前記スペーサの材料の硬度は
スクリュチップのそれより軟質であることを特徴とする
射出成形機のスクリュとした。
スクリュチップのそれより軟質であることを特徴とする
射出成形機のスクリュとした。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に本発明の１実施形態を図１に
より説明する。説明に当たり、従来装置と同一の部材は
同一番号を付し、その説明を省き、本発明により新たに
追加された部材のみ、新番号を付してその説明をする。
１０はスペーサで、その内径面に全周に亘りＵ字形また
はそれに似た形状の溝１１が設けてある。この溝１１は
Ｕ字形またはそれに似た形状ばかりでなく、Ｖ字形また
はそれに似た形状でも良いし、或いはスリット状でも良
い。また、溝或いはスリットは複数個設けても良いく、
スクリュチップ１のスクリュ本体４への締付けによりス
ペーサ１０を撓ませるようにしている。さらにスペーサ
１０の材料の硬度はスクリュチップ１のそれと比べ、軟
質のものにすれば、一層撓み効果が期待できる。
より説明する。説明に当たり、従来装置と同一の部材は
同一番号を付し、その説明を省き、本発明により新たに
追加された部材のみ、新番号を付してその説明をする。
１０はスペーサで、その内径面に全周に亘りＵ字形また
はそれに似た形状の溝１１が設けてある。この溝１１は
Ｕ字形またはそれに似た形状ばかりでなく、Ｖ字形また
はそれに似た形状でも良いし、或いはスリット状でも良
い。また、溝或いはスリットは複数個設けても良いく、
スクリュチップ１のスクリュ本体４への締付けによりス
ペーサ１０を撓ませるようにしている。さらにスペーサ
１０の材料の硬度はスクリュチップ１のそれと比べ、軟
質のものにすれば、一層撓み効果が期待できる。
【００１１】このような溝１１を設けたスペーサ１０
は、スクリュチップ１のスクリュ本体４への締付けによ
り鎖線１０ａ示すように撓んでしまうので、スクリュチ
ップ首下部２の側面Ａのスペーサ１０との接触面積が小
さくなり、その結果スクリュチップ１をスクリュ本体４
から外すための力を小さくすることができる。また、も
しスペーサ１０の突切りをする場合でも、溝１１まで突
切りを行えばよく、スクリュチップ首下部２を傷付ける
恐れもなくなった。
は、スクリュチップ１のスクリュ本体４への締付けによ
り鎖線１０ａ示すように撓んでしまうので、スクリュチ
ップ首下部２の側面Ａのスペーサ１０との接触面積が小
さくなり、その結果スクリュチップ１をスクリュ本体４
から外すための力を小さくすることができる。また、も
しスペーサ１０の突切りをする場合でも、溝１１まで突
切りを行えばよく、スクリュチップ首下部２を傷付ける
恐れもなくなった。
【００１２】
【発明の効果】本発明は以上説明した様にスクリュチッ
プをスクリュ本体から外すに当たり、緩め力を小さくす
ることができ、かつスペーサの突切りをする場合でも、
スクリュチップに傷が付かない。
プをスクリュ本体から外すに当たり、緩め力を小さくす
ることができ、かつスペーサの突切りをする場合でも、
スクリュチップに傷が付かない。
【図１】本発明の１実施形態を示す図。
【図２】従来のスクリュの説明図。
１ スクリュチップ ２ 首下部 ３ 雄ネジ ４ スクリュ本体 ５ スペーサ １０ スペーサ １１ 溝
Claims (3)
- 【請求項１】 スクリュ本体先端に螺合したスクリュチ
ップと、スクリュチップのスクリュ本体への螺合ととも
に、スクリュ本体先端に取付けられるスペーサとで形成
された射出成形機のスクリュにおいて、前記スペーサの
内径面全周に亘り溝或いはスリットを設けたことを特徴
とする射出成形機のスクリュ。 - 【請求項２】前記スペーサの内径面に設けた溝或いはス
リットは複数個であることを特徴とする前記請求項１記
載の射出成形機のスクリュ。 - 【請求項３】前記スペーサの材料の硬度はスクリュチッ
プのそれより軟質であることを特徴とする前記請求項１
記載の射出成形機のスクリュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20397195A JPH0929800A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 射出成形機のスクリュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20397195A JPH0929800A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 射出成形機のスクリュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929800A true JPH0929800A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16482672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20397195A Pending JPH0929800A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 射出成形機のスクリュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230382031A1 (en) * | 2022-05-30 | 2023-11-30 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing Device, Injection Molding Device, And Three-Dimensional Shaping Device |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP20397195A patent/JPH0929800A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230382031A1 (en) * | 2022-05-30 | 2023-11-30 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing Device, Injection Molding Device, And Three-Dimensional Shaping Device |
| US12403640B2 (en) * | 2022-05-30 | 2025-09-02 | Seiko Epson Corporation | Plasticizing device, injection molding device, and three-dimensional shaping device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040511 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |