JPH09298050A - 電 池 - Google Patents
電 池Info
- Publication number
- JPH09298050A JPH09298050A JP8279108A JP27910896A JPH09298050A JP H09298050 A JPH09298050 A JP H09298050A JP 8279108 A JP8279108 A JP 8279108A JP 27910896 A JP27910896 A JP 27910896A JP H09298050 A JPH09298050 A JP H09298050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- case
- charging element
- battery
- opening
- internal space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/543—Terminals
- H01M50/552—Terminals characterised by their shape
- H01M50/559—Terminals adapted for cells having curved cross-section, e.g. round, elliptic or button cells
- H01M50/56—Cup shaped terminals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/04—Cells with aqueous electrolyte
- H01M6/06—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid
- H01M6/10—Dry cells, i.e. cells wherein the electrolyte is rendered non-fluid with wound or folded electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充電要素の挿入作業が容易に行われるように
ケースの構造が改善された電池を提供する。 【解決手段】 内部空間部及び開口を有する筒型ケース
１２と、前記ケース１２の内部空間部に装着される充電
要素１１と、前記充電要素１１が装着された前記ケース
１２の開口を密閉するキャップ１３とを具備する電池に
おいて、前記ケース１２は前記開口の断面積が前記内部
空間部の底面の断面積より広く形成されるようにする。
ケースの構造が改善された電池を提供する。 【解決手段】 内部空間部及び開口を有する筒型ケース
１２と、前記ケース１２の内部空間部に装着される充電
要素１１と、前記充電要素１１が装着された前記ケース
１２の開口を密閉するキャップ１３とを具備する電池に
おいて、前記ケース１２は前記開口の断面積が前記内部
空間部の底面の断面積より広く形成されるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケース内に充電要素
が装着される電池に関し、特にケースの構造が改善され
た電池に関する。
が装着される電池に関し、特にケースの構造が改善され
た電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種電子製品に円筒型や四角筒型のケー
スを有する電池が広く用いられている。
スを有する電池が広く用いられている。
【０００３】図２は従来の一般的な構造を有する電池の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【０００４】同図に示すように、従来の電池は、円筒型
ケース２と、ケース２の内部に装着される充電要素１及
びキャップ３を具備する。充電要素１は陽極活物質の塗
布された陽極板１ｃと、陰極活物質の塗布された陰極板
１ａと、陽極板１ｃと陰極板１ａを相互絶縁させる隔離
板１ｂとを含んでいる。この陽極板１ｃと隔離板１ｂ及
び陰極板１ａは順次積層された後、ロール状に巻かれて
ケース２内に装着される。そして、充電要素１が装着さ
れた状態で、キャップ３によりケース２の開口が密封さ
れる。
ケース２と、ケース２の内部に装着される充電要素１及
びキャップ３を具備する。充電要素１は陽極活物質の塗
布された陽極板１ｃと、陰極活物質の塗布された陰極板
１ａと、陽極板１ｃと陰極板１ａを相互絶縁させる隔離
板１ｂとを含んでいる。この陽極板１ｃと隔離板１ｂ及
び陰極板１ａは順次積層された後、ロール状に巻かれて
ケース２内に装着される。そして、充電要素１が装着さ
れた状態で、キャップ３によりケース２の開口が密封さ
れる。
【０００５】このように構成された電池を製作する過程
において、充電要素１の充電容量を鑑みると、通常ケー
ス２の内部空間に対する充電要素１の体積率は９５％程
度である。ところが、従来のケース２の内径は、高さに
より一定に形成されるので、充電要素１をケース２に挿
入しずらく、挿入される過程で充電要素１を過度に填め
込む場合、極板１ａ，１ｃが壊れたり、活物質が離脱さ
れるという問題点があった。そして、従来の電池の製作
工程中、充電要素１をケース２に挿入する段階で発生す
る不良率が全製作工程中で大きな割合を占めていた。ま
た、挿入作業が難しいので、工程時間も長くなるという
問題点があった。
において、充電要素１の充電容量を鑑みると、通常ケー
ス２の内部空間に対する充電要素１の体積率は９５％程
度である。ところが、従来のケース２の内径は、高さに
より一定に形成されるので、充電要素１をケース２に挿
入しずらく、挿入される過程で充電要素１を過度に填め
込む場合、極板１ａ，１ｃが壊れたり、活物質が離脱さ
れるという問題点があった。そして、従来の電池の製作
工程中、充電要素１をケース２に挿入する段階で発生す
る不良率が全製作工程中で大きな割合を占めていた。ま
た、挿入作業が難しいので、工程時間も長くなるという
問題点があった。
【０００６】前記のような問題点を解決するため、充電
要素１が円滑にケース２に挿入されるように、ロール状
に積層された充電要素１の外郭周囲よりケースの内径を
更に大きくすることが考えられる。ところが、積層され
た充電要素１の体積に比例して電池の充電容量が決定さ
れるので、単にケース２の空間部の体積のみを増加させ
ることは、小型に製作しながらも充電容量を向上させよ
うとする要望に不向きである。
要素１が円滑にケース２に挿入されるように、ロール状
に積層された充電要素１の外郭周囲よりケースの内径を
更に大きくすることが考えられる。ところが、積層され
た充電要素１の体積に比例して電池の充電容量が決定さ
れるので、単にケース２の空間部の体積のみを増加させ
ることは、小型に製作しながらも充電容量を向上させよ
うとする要望に不向きである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のごとき
従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、充電要素の挿入作業が容易に行われるように
ケースの構造が改善された電池を提供することにある。
従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは、充電要素の挿入作業が容易に行われるように
ケースの構造が改善された電池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の電池は、内部空間部及び開口を有する筒型
ケースと、前記ケースの内部空間部に装着される充電要
素と、前記充電要素が装着された前記ケースの開口を密
閉するキャップとを具備する電池において、前記ケース
は前記開口の断面積が前記内部空間部の底面の断面積よ
り大きいことを特徴とする。
に、本発明の電池は、内部空間部及び開口を有する筒型
ケースと、前記ケースの内部空間部に装着される充電要
素と、前記充電要素が装着された前記ケースの開口を密
閉するキャップとを具備する電池において、前記ケース
は前記開口の断面積が前記内部空間部の底面の断面積よ
り大きいことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
した図面に基づき更に詳細に説明する。
した図面に基づき更に詳細に説明する。
【００１０】図１を参照すると、本発明の実施形態によ
る電池は、充電要素１１と、充電要素１１が充電される
ケース１２と、充電要素１１を内蔵したケース１２を密
閉させるキャップ１３とを含む。
る電池は、充電要素１１と、充電要素１１が充電される
ケース１２と、充電要素１１を内蔵したケース１２を密
閉させるキャップ１３とを含む。
【００１１】充電要素１１は従来のように陽極活物質が
塗布された陽極板１１ｃと、陰極活物質が塗布された陰
極板１１ａと、陽極板１１ｃと陰極板１１ａを相互絶縁
させる隔離板１１ｂとをロール状に積層及び巻取して形
成される。
塗布された陽極板１１ｃと、陰極活物質が塗布された陰
極板１１ａと、陽極板１１ｃと陰極板１１ａを相互絶縁
させる隔離板１１ｂとをロール状に積層及び巻取して形
成される。
【００１２】ケース１２は充電要素１１が充電される内
部空間部の直径がケース１２の底面から高さにより異な
るように形成されている。望ましくは、前記ケース１２
の内径は底面から開口の方に一定な斜めで傾斜して、開
口位置で最大となる。
部空間部の直径がケース１２の底面から高さにより異な
るように形成されている。望ましくは、前記ケース１２
の内径は底面から開口の方に一定な斜めで傾斜して、開
口位置で最大となる。
【００１３】また、充電要素１１のケース１２に対する
体積率が低減されないように、ケース１２底面の内径ｃ
は巻取された充電要素１１の外径ｄと同一に保ち、底面
からケース１２の中間位置の内径ｂは底面の内径ｃより
１〜２％程度大きく、開口位置の内径ａは底面の内径ｃ
より２〜４％程度大きくする方が望ましい。
体積率が低減されないように、ケース１２底面の内径ｃ
は巻取された充電要素１１の外径ｄと同一に保ち、底面
からケース１２の中間位置の内径ｂは底面の内径ｃより
１〜２％程度大きく、開口位置の内径ａは底面の内径ｃ
より２〜４％程度大きくする方が望ましい。
【００１４】図１においては、ケース１２は円筒型の外
形構造で説明されたが、ケース１２が四角形の外形構造
を有する電池においても、前記円形の外形構造を有する
電池と同様、ケース１２の内部空間部の底面の断面積よ
り開口側の断面積を大きくすることにより、充電要素１
１の挿入が容易になる。
形構造で説明されたが、ケース１２が四角形の外形構造
を有する電池においても、前記円形の外形構造を有する
電池と同様、ケース１２の内部空間部の底面の断面積よ
り開口側の断面積を大きくすることにより、充電要素１
１の挿入が容易になる。
【００１５】従って、前記のような構造より形成された
ケース１２に充電要素１１を挿入する際には、従来の問
題点として指摘した挿入初期の難しさや活物質などの離
脱を防止することができる。
ケース１２に充電要素１１を挿入する際には、従来の問
題点として指摘した挿入初期の難しさや活物質などの離
脱を防止することができる。
【００１６】ケース１２の外形は必要に応じて任意に決
定され得るが、電池の管理及び電池が採用される一般的
な構造に鑑みて、その外形は同一な大きさを有すること
が望ましい。
定され得るが、電池の管理及び電池が採用される一般的
な構造に鑑みて、その外形は同一な大きさを有すること
が望ましい。
【００１７】なお、以上の説明では本発明をケース１２
の構造が改善された電池に対して適用した場合の実施形
態について説明したが、本発明のケースは、積層巻取さ
れた二つの極板からなり、両極板の間に電解液、集電体
などの物質が塗布又は挿入されている充電要素を含むキ
ャパシターにも適用され得る。
の構造が改善された電池に対して適用した場合の実施形
態について説明したが、本発明のケースは、積層巻取さ
れた二つの極板からなり、両極板の間に電解液、集電体
などの物質が塗布又は挿入されている充電要素を含むキ
ャパシターにも適用され得る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明により構造
の改善されたケースが提供されることにより、ケース内
部の体積に対する充電要素の体積率を減少させずに、充
電要素の挿入が容易で組立不良率が低減された電池を作
ることができる。
の改善されたケースが提供されることにより、ケース内
部の体積に対する充電要素の体積率を減少させずに、充
電要素の挿入が容易で組立不良率が低減された電池を作
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による電池の部分断面図を含む分解斜視
図。
図。
【図２】従来の技術による電池の概略的な分解斜視図。
１１ 充電要素 １２ ケース １３ キャップ １１ａ 陰極板 １１ｂ 隔離板 １１ｃ 陽極板 ａ 開口位置の内径 ｂ 中間位置の内径 ｃ 底面の内径 ｄ 充電要素の外径
Claims (3)
- 【請求項１】 内部空間部及び開口を有する筒型ケース
と、前記ケースの内部空間部に装着される充電要素と、
前記充電要素が装着された前記ケースの開口を密閉する
キャップとを具備する電池において、 前記ケースは前記開口の断面積が前記内部空間部の底面
の断面積より大きいことを特徴とする電池。 - 【請求項２】 前記内部空間部の壁が底面から前記開口
の方に一定な斜めで傾斜していることを特徴とする請求
項１に記載の電池。 - 【請求項３】 前記ケースの外形の断面積が一定である
ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960013903A KR100207570B1 (ko) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | 케이스구조가 개선된 전지 |
| KR1996-13903 | 1996-04-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09298050A true JPH09298050A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=19457385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8279108A Withdrawn JPH09298050A (ja) | 1996-04-30 | 1996-10-22 | 電 池 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5795676A (ja) |
| JP (1) | JPH09298050A (ja) |
| KR (1) | KR100207570B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW363285B (en) * | 1996-07-31 | 1999-07-01 | Hival Ltd | Cylindrical battery |
| KR100467698B1 (ko) * | 2002-09-05 | 2005-01-24 | 삼성에스디아이 주식회사 | 원통형 리튬이차전지와 이의 제조방법 |
| KR101034709B1 (ko) | 2009-12-14 | 2011-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| KR102156557B1 (ko) * | 2016-02-05 | 2020-09-17 | 주식회사 엘지화학 | 2차 전지 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US352877A (en) * | 1886-11-16 | Galvanic battery | ||
| US2458878A (en) * | 1945-06-26 | 1949-01-11 | Ruben Samuel | Alkaline primary cell |
| US4288843A (en) * | 1979-08-30 | 1981-09-08 | Sprague Electric Company | Capacitor construction with self-locking closure |
| US4340653A (en) * | 1981-03-30 | 1982-07-20 | Union Carbide Corporation | Galvanic dry cell employing a tapered cathode bobbin |
| US4732826A (en) * | 1986-12-19 | 1988-03-22 | Hardigg Industries. Inc. | Thick-thin battery jar |
-
1996
- 1996-04-30 KR KR1019960013903A patent/KR100207570B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-22 JP JP8279108A patent/JPH09298050A/ja not_active Withdrawn
- 1996-11-20 US US08/753,088 patent/US5795676A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5795676A (en) | 1998-08-18 |
| KR100207570B1 (ko) | 1999-07-15 |
| KR970072524A (ko) | 1997-11-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040106 |