JPH09299038A - 飼料組成物の製造方法 - Google Patents
飼料組成物の製造方法Info
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Landscapes
- Feed For Specific Animals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便でかつ安価な被覆手段により、蛋白質や
アミノ酸のル―メンバイパス性にすぐれ、また水に対す
る溶出性の低い飼料組成物を製造する。 【解決手段】 脂肪酸100重量部に、蛋白質または/
およびアミノ酸1〜250重量部を加えて撹拌、混合
し、ついで金属化合物3〜70重量部を加えて撹拌、混
合し、最後に水20〜250重量部を加えて撹拌、混合
することにより、飼料組成物を製造する方法において、
脂肪酸または水に界面活性剤0.1〜50重量部を添加
することを特徴とする。
アミノ酸のル―メンバイパス性にすぐれ、また水に対す
る溶出性の低い飼料組成物を製造する。 【解決手段】 脂肪酸100重量部に、蛋白質または/
およびアミノ酸1〜250重量部を加えて撹拌、混合
し、ついで金属化合物3〜70重量部を加えて撹拌、混
合し、最後に水20〜250重量部を加えて撹拌、混合
することにより、飼料組成物を製造する方法において、
脂肪酸または水に界面活性剤0.1〜50重量部を添加
することを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、牛などの反芻動物
や養殖魚用などの飼料として用いられる蛋白質やアミノ
酸を含む飼料組成物の製造方法に関する。
や養殖魚用などの飼料として用いられる蛋白質やアミノ
酸を含む飼料組成物の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】農産物の自由化にともない、安価な乳製
品が大量に輸入されるようになり、国内の酪農関連業界
は厳しい競争にさらされている。これらの酪農業者ら
は、生産性の向上、コストダウンによる経費削減、新技
術開発による高付加価値製品の創生などに、生き残りを
かけた取り組みを行つている。たとえば、一部地域で
は、既に、生乳取引基準に乳蛋白質率が導入され、差別
化商品としての高蛋白質乳が注目されている。今後、さ
らに乳脂肪率や乳蛋白質率の向上に効果があり、乳質を
高める方法が求められいる。
品が大量に輸入されるようになり、国内の酪農関連業界
は厳しい競争にさらされている。これらの酪農業者ら
は、生産性の向上、コストダウンによる経費削減、新技
術開発による高付加価値製品の創生などに、生き残りを
かけた取り組みを行つている。たとえば、一部地域で
は、既に、生乳取引基準に乳蛋白質率が導入され、差別
化商品としての高蛋白質乳が注目されている。今後、さ
らに乳脂肪率や乳蛋白質率の向上に効果があり、乳質を
高める方法が求められいる。
【0003】従来より、エネルギ―補給や体調の維持、
増体速度の加速化、産乳の促進、肉質改善などを目的と
して、家畜や養殖魚に蛋白質を給餌することがよく行わ
れている。この飼料には特定の蛋白質原料が用いられる
ため、飼料中に含まれるアミノ酸組成に片寄りができ
る、つまり適用する動物に必要なアミノ酸が不足する場
合がある。この目的で、また栄養補給や栄養成分の利用
促進、代謝機能の調節などの目的で、単体アミノ酸を添
加し、補給する方法が取られる。
増体速度の加速化、産乳の促進、肉質改善などを目的と
して、家畜や養殖魚に蛋白質を給餌することがよく行わ
れている。この飼料には特定の蛋白質原料が用いられる
ため、飼料中に含まれるアミノ酸組成に片寄りができ
る、つまり適用する動物に必要なアミノ酸が不足する場
合がある。この目的で、また栄養補給や栄養成分の利用
促進、代謝機能の調節などの目的で、単体アミノ酸を添
加し、補給する方法が取られる。
【0004】牛などの反芻動物においては、蛋白質やア
ミノ酸をそのまま経口投与すると、第一胃内に共生する
微生物によつて変質、分解が行われ、蛋白質が本来吸収
されるべき第四胃以降の消化器官に達しなかつたり、ア
ンモニアなどの有害な物質が大量に発生して反芻動物の
健康を害し、本来の目的が得られない。また、同様に養
殖魚の飼料の場合は、親水性の蛋白質やアミノ酸が水中
に溶解してしまい、飼料としての効果が下がるという問
題がある。さらに、BODの増大など環境汚染の問題も
起こることになる。
ミノ酸をそのまま経口投与すると、第一胃内に共生する
微生物によつて変質、分解が行われ、蛋白質が本来吸収
されるべき第四胃以降の消化器官に達しなかつたり、ア
ンモニアなどの有害な物質が大量に発生して反芻動物の
健康を害し、本来の目的が得られない。また、同様に養
殖魚の飼料の場合は、親水性の蛋白質やアミノ酸が水中
に溶解してしまい、飼料としての効果が下がるという問
題がある。さらに、BODの増大など環境汚染の問題も
起こることになる。
【0005】このような問題を解決するために、飼料を
保護物質で被覆し、ペレツト化することにより、ル─メ
ンバイパス性(第一胃バイパス性)や水に対する低溶出
性を付与する方法がとられている。特公昭48−127
85号公報では、保護物質として硬化植物脂肪酸や糖ワ
ツクスを提案しており、たとえば、DL−メチオニン、
カオリン、ステアリン酸をスラリ―とし、これを遠心押
し出し装置を用いて、水添した植物脂肪で被覆するよう
にしている。
保護物質で被覆し、ペレツト化することにより、ル─メ
ンバイパス性(第一胃バイパス性)や水に対する低溶出
性を付与する方法がとられている。特公昭48−127
85号公報では、保護物質として硬化植物脂肪酸や糖ワ
ツクスを提案しており、たとえば、DL−メチオニン、
カオリン、ステアリン酸をスラリ―とし、これを遠心押
し出し装置を用いて、水添した植物脂肪で被覆するよう
にしている。
【0006】また、特開昭59−198946号公報に
は、アミノセルロ―ス類や金属水酸化物類などで被覆す
ることにより、ル─メンバイパス性を付与する方法が提
案されている。特開昭59−66843号、同63−3
13546号、同63−317053号などの各公報に
は、配合組成をいろいろ変え、高融点の油脂類や脂肪酸
あるいは脂肪酸塩と融解混合し、冷却後、造粒すること
により、ル─メンバイパス性を付与する方法が提案され
ている。
は、アミノセルロ―ス類や金属水酸化物類などで被覆す
ることにより、ル─メンバイパス性を付与する方法が提
案されている。特開昭59−66843号、同63−3
13546号、同63−317053号などの各公報に
は、配合組成をいろいろ変え、高融点の油脂類や脂肪酸
あるいは脂肪酸塩と融解混合し、冷却後、造粒すること
により、ル─メンバイパス性を付与する方法が提案され
ている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
提案の被覆方法などでは、蛋白質やアミノ酸に対して、
ル―メンバイパス性や水に対する低溶出性を十分に付与
できるものとは、必ずしも言えなかつた。また、被覆に
煩雑な操作や時間を要したり、非常に高価な装置を必要
とするなどの実施上の不都合が多かつた。
提案の被覆方法などでは、蛋白質やアミノ酸に対して、
ル―メンバイパス性や水に対する低溶出性を十分に付与
できるものとは、必ずしも言えなかつた。また、被覆に
煩雑な操作や時間を要したり、非常に高価な装置を必要
とするなどの実施上の不都合が多かつた。
【0008】本発明は、このような事情に照らし、簡便
でかつ安価な被覆手段により、蛋白質やアミノ酸のル―
メンバイパス性にすぐれ、また水に対する溶出性の低い
飼料組成物を製造することを目的としている。
でかつ安価な被覆手段により、蛋白質やアミノ酸のル―
メンバイパス性にすぐれ、また水に対する溶出性の低い
飼料組成物を製造することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、脂肪酸と金属化
合物とを出発原料として、これを蛋白質やアミノ酸との
混合時に反応させて脂肪酸塩を生成する一方、その生成
時に界面活性剤を添加することにより、親水性である蛋
白質やアミノ酸が内部に取り込まれ、外側を撥水性の脂
肪酸塩が取り囲んだ構造の飼料組成物を得ることがで
き、このものは蛋白質やアミノ酸のル―メンバイパス性
にすぐれ、かつ水に対する溶出性が低く、しかもこのよ
うな良好な性能を有する飼料組成物が上記安価な原料を
用いてかつ上記簡便な手法で製造できることを見い出
し、本発明を完成するに至つた。
的を達成するため、鋭意検討した結果、脂肪酸と金属化
合物とを出発原料として、これを蛋白質やアミノ酸との
混合時に反応させて脂肪酸塩を生成する一方、その生成
時に界面活性剤を添加することにより、親水性である蛋
白質やアミノ酸が内部に取り込まれ、外側を撥水性の脂
肪酸塩が取り囲んだ構造の飼料組成物を得ることがで
き、このものは蛋白質やアミノ酸のル―メンバイパス性
にすぐれ、かつ水に対する溶出性が低く、しかもこのよ
うな良好な性能を有する飼料組成物が上記安価な原料を
用いてかつ上記簡便な手法で製造できることを見い出
し、本発明を完成するに至つた。
【0010】すなわち、本発明は、脂肪酸100重量部
に、蛋白質または/およびアミノ酸1〜250重量部を
加えて撹拌、混合し、ついで金属化合物3〜70重量部
を加えて撹拌、混合し、最後に水20〜250重量部を
加えて撹拌、混合する飼料組成物の製造方法において、
脂肪酸または水に界面活性剤0.1〜50重量部を添加
することを特徴とする飼料組成物の製造方法に係るもの
である。
に、蛋白質または/およびアミノ酸1〜250重量部を
加えて撹拌、混合し、ついで金属化合物3〜70重量部
を加えて撹拌、混合し、最後に水20〜250重量部を
加えて撹拌、混合する飼料組成物の製造方法において、
脂肪酸または水に界面活性剤0.1〜50重量部を添加
することを特徴とする飼料組成物の製造方法に係るもの
である。
【0011】
【発明の実施の形態】本発明における蛋白質は、エネル
ギ―補給、体調維持、体重増加、乳蛋白質の向上、産乳
の促進、乳質改善などの生物学的活性を示すものであれ
ばよく、一般の飼料用のものが用いられる。たとえば、
綿実粕、落花生粕、アマニ粕、コ─ングルテンミ─ル、
脱脂大豆、菜種粕、カゼイン、血粉、魚粉、ミ─トミ─
ル(肉粉)、ミ─トボ─ンミ─ル(骨付肉粉)、フエザ
─ミ─ルなどの蛋白質が挙げられる。また、本発明にお
けるアミノ酸は、一般の飼料用に用いられるリジン、メ
チオニン、トリプトフアンなどが用いられる。
ギ―補給、体調維持、体重増加、乳蛋白質の向上、産乳
の促進、乳質改善などの生物学的活性を示すものであれ
ばよく、一般の飼料用のものが用いられる。たとえば、
綿実粕、落花生粕、アマニ粕、コ─ングルテンミ─ル、
脱脂大豆、菜種粕、カゼイン、血粉、魚粉、ミ─トミ─
ル(肉粉)、ミ─トボ─ンミ─ル(骨付肉粉)、フエザ
─ミ─ルなどの蛋白質が挙げられる。また、本発明にお
けるアミノ酸は、一般の飼料用に用いられるリジン、メ
チオニン、トリプトフアンなどが用いられる。
【0012】これらの蛋白質やアミノ酸は、その一方だ
けを1種または2種以上用いてもよいし、両方をそれぞ
れ1種または2種以上用いてもよい。合計の使用量は、
脂肪酸100重量部あたり、1〜250重量部、好適に
は2〜200重量部である。1重量部より少ないと、栄
養素としての効果が十分でなく、250重量部を超える
と、脂肪酸塩による被覆が不十分となり、ル─メンバイ
パス性や水に対する低溶出性が低下してくる。なお、蛋
白質の使用量は、1〜150重量部、好ましくは20〜
120重量部とするのがよく、またアミノ酸の使用量
は、1〜150重量部、好ましくは10〜120重量部
とするのがよい。
けを1種または2種以上用いてもよいし、両方をそれぞ
れ1種または2種以上用いてもよい。合計の使用量は、
脂肪酸100重量部あたり、1〜250重量部、好適に
は2〜200重量部である。1重量部より少ないと、栄
養素としての効果が十分でなく、250重量部を超える
と、脂肪酸塩による被覆が不十分となり、ル─メンバイ
パス性や水に対する低溶出性が低下してくる。なお、蛋
白質の使用量は、1〜150重量部、好ましくは20〜
120重量部とするのがよく、またアミノ酸の使用量
は、1〜150重量部、好ましくは10〜120重量部
とするのがよい。
【0013】本発明における脂肪酸としては、たとえ
ば、牛脂、魚脂、チキン油、魚油などの動物油、菜種
油、大豆油、パ─ム油、パ─ム核油、ヒマワリ油、アマ
ニ油などの植物油の中から選ばれる1種または2種以上
の油脂を加水分解して得られる混合脂肪酸やその蒸留物
が用いられる。もちろん、ステアリン酸、オレイン酸な
どの単体脂肪酸を用いても差し支えない。
ば、牛脂、魚脂、チキン油、魚油などの動物油、菜種
油、大豆油、パ─ム油、パ─ム核油、ヒマワリ油、アマ
ニ油などの植物油の中から選ばれる1種または2種以上
の油脂を加水分解して得られる混合脂肪酸やその蒸留物
が用いられる。もちろん、ステアリン酸、オレイン酸な
どの単体脂肪酸を用いても差し支えない。
【0014】本発明における金属化合物としては、酸化
カルシウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物
などの中から、1種または2種以上が用いられる。これ
ら金属化合物の使用量は、脂肪酸100重量部あたり、
3〜70重量部の範囲、好ましくは5〜60重量部とす
るのがよい。3重量部より少ないと、脂肪酸塩の生成が
十分でなく、70重量部を超えると、脂肪酸との反応に
関与しない未反応物の混入により第四胃での消化や吸収
性に好ましい結果が得られにくい。
カルシウム、酸化マグネシウムなどの金属酸化物、水酸
化カルシウム、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物
などの中から、1種または2種以上が用いられる。これ
ら金属化合物の使用量は、脂肪酸100重量部あたり、
3〜70重量部の範囲、好ましくは5〜60重量部とす
るのがよい。3重量部より少ないと、脂肪酸塩の生成が
十分でなく、70重量部を超えると、脂肪酸との反応に
関与しない未反応物の混入により第四胃での消化や吸収
性に好ましい結果が得られにくい。
【0015】本発明における界面活性剤は、脂肪酸中で
の蛋白質やアミノ酸などの親水性物質の可溶化性、分散
性を高めて、上記物質のル─メンバイパス性、水に対す
る不溶性の付与に好結果を与えるもので、一般に市販さ
れている、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリ
セリン脂肪酸エステル、リン脂質、大豆レシチン、卵黄
レシチンなどが用いられる。
の蛋白質やアミノ酸などの親水性物質の可溶化性、分散
性を高めて、上記物質のル─メンバイパス性、水に対す
る不溶性の付与に好結果を与えるもので、一般に市販さ
れている、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、シヨ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリ
セリン脂肪酸エステル、リン脂質、大豆レシチン、卵黄
レシチンなどが用いられる。
【0016】このような界面活性剤の使用量は、脂肪酸
100重量部あたり、0.1〜50重量部、好適には1
〜40重量部とするのがよい。0.1重量部より少ない
と、十分な界面活性効果が得られず、50重量部を超え
て使用しても、効果の増大は見られず、価格的に不利に
なるため、好ましくない。
100重量部あたり、0.1〜50重量部、好適には1
〜40重量部とするのがよい。0.1重量部より少ない
と、十分な界面活性効果が得られず、50重量部を超え
て使用しても、効果の増大は見られず、価格的に不利に
なるため、好ましくない。
【0017】本発明においては、飼料として上記の蛋白
質または/およびアミノ酸を用い、かつ上記のような被
覆原料を用いて、以下の操作により飼料組成物を製造す
る。まず、脂肪酸を60〜80℃に加温して溶融させ、
これに界面活性剤を溶解または分散させる。つぎに、蛋
白質または/およびアミノ酸を加えて撹拌、混合し、つ
いで金属化合物を加えて撹拌、混合し、最後に水を加え
て攪拌、混合する。また、脂肪酸を60〜80℃に加温
して溶融させ、これに蛋白質または/およびアミノ酸を
加えて撹拌、混合し、ついで金属化合物を加えて撹拌、
混合し、最後に界面活性剤を溶解または分散させた水を
加えて攪拌、混合する。
質または/およびアミノ酸を用い、かつ上記のような被
覆原料を用いて、以下の操作により飼料組成物を製造す
る。まず、脂肪酸を60〜80℃に加温して溶融させ、
これに界面活性剤を溶解または分散させる。つぎに、蛋
白質または/およびアミノ酸を加えて撹拌、混合し、つ
いで金属化合物を加えて撹拌、混合し、最後に水を加え
て攪拌、混合する。また、脂肪酸を60〜80℃に加温
して溶融させ、これに蛋白質または/およびアミノ酸を
加えて撹拌、混合し、ついで金属化合物を加えて撹拌、
混合し、最後に界面活性剤を溶解または分散させた水を
加えて攪拌、混合する。
【0018】これらの操作において、使用する水は、脂
肪酸100重量部あたり、20〜250重量部、好まし
くは30〜200重量部とする。最適の使用量は、蛋白
質、アミノ酸、被覆原料の種類や量などに応じて適宜決
められるが、20重量部より少ないと、脂肪酸と金属化
合物との反応が不十分となり、また250重量部より多
いと、蛋白質やアミノ酸を内部に取り込みにくく、いず
れもル―メンバイパス性や水不溶性に好結果が得られに
くい。
肪酸100重量部あたり、20〜250重量部、好まし
くは30〜200重量部とする。最適の使用量は、蛋白
質、アミノ酸、被覆原料の種類や量などに応じて適宜決
められるが、20重量部より少ないと、脂肪酸と金属化
合物との反応が不十分となり、また250重量部より多
いと、蛋白質やアミノ酸を内部に取り込みにくく、いず
れもル―メンバイパス性や水不溶性に好結果が得られに
くい。
【0019】このような混合操作により、脂肪酸と金属
化合物とが反応して撥水性の脂肪酸塩を生成し、界面活
性剤の働きにより、蛋白質やアミノ酸からなる親水性物
質が内部に取り込まれ、外側を上記の脂肪酸塩が取り囲
んだ構造の粉末状の飼料組成物が得られる。この組成物
は顆粒状としてもよく、少量の粘着剤を加えて圧縮しペ
レツト化してもよい。いずれの形態でも、蛋白質やアミ
ノ酸のル─メンバイパス性にすぐれ、また水に対する溶
出性の低いものとなる。
化合物とが反応して撥水性の脂肪酸塩を生成し、界面活
性剤の働きにより、蛋白質やアミノ酸からなる親水性物
質が内部に取り込まれ、外側を上記の脂肪酸塩が取り囲
んだ構造の粉末状の飼料組成物が得られる。この組成物
は顆粒状としてもよく、少量の粘着剤を加えて圧縮しペ
レツト化してもよい。いずれの形態でも、蛋白質やアミ
ノ酸のル─メンバイパス性にすぐれ、また水に対する溶
出性の低いものとなる。
【0020】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。
体的に説明する。
【0021】比較例1 表1および表2に示す配合組成で、以下の操作により、
対照用の飼料組成物を調製した。バツトに蛋白質と60
℃に加温して溶融させた脂肪酸をはかり採り、湯浴上で
加温しながらよく混合した。つぎに、金属化合物を加え
てよく撹拌、混合し、最後に室温の水を加えてよく攪
拌、混合したのち、あらかじめ70℃に加温したベンチ
ニ─ダ〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら
脂肪酸と金属化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ
─トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直
径6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3
時間乾燥し、試料番号1〜13の飼料組成物を調製し
た。
対照用の飼料組成物を調製した。バツトに蛋白質と60
℃に加温して溶融させた脂肪酸をはかり採り、湯浴上で
加温しながらよく混合した。つぎに、金属化合物を加え
てよく撹拌、混合し、最後に室温の水を加えてよく攪
拌、混合したのち、あらかじめ70℃に加温したベンチ
ニ─ダ〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら
脂肪酸と金属化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ
─トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直
径6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3
時間乾燥し、試料番号1〜13の飼料組成物を調製し
た。
【0022】なお、表1および表2中、脂肪酸(大豆油
脂肪酸、菜種油脂肪酸、パ─ム油脂肪酸)はいずれも日
本油脂(株)の製品、また金属化合物のうち、酸化カル
シウムおよび水酸化カルシウムは井上石灰工業(株)の
製品、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムは和
光純薬工業(株)の製品である。
脂肪酸、菜種油脂肪酸、パ─ム油脂肪酸)はいずれも日
本油脂(株)の製品、また金属化合物のうち、酸化カル
シウムおよび水酸化カルシウムは井上石灰工業(株)の
製品、酸化マグネシウムおよび水酸化マグネシウムは和
光純薬工業(株)の製品である。
【0023】
【0024】
【0025】実施例1 表3および表4に示す配合組成で、以下の操作により、
本発明の飼料組成物を調製した。バツトに70℃に加温
して溶融させた脂肪酸と界面活性剤をはかり採り、湯浴
上で加温しながら撹拌、混合して、溶解させた。つぎ
に、蛋白質を加えてよく撹拌、混合し、さらに金属化合
物を加えてよく撹拌、混合し、最後に室温の水を加えて
よく攪拌、混合したのち、あらかじめ70℃に加温した
ベンチニ─ダ〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練り
ながら脂肪酸と金属化合物を反応させた。1時間の反応
後、ミ─トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用い
て、直径6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80
℃で3時間乾燥し、試料番号14〜26の飼料組成物を
調製した。
本発明の飼料組成物を調製した。バツトに70℃に加温
して溶融させた脂肪酸と界面活性剤をはかり採り、湯浴
上で加温しながら撹拌、混合して、溶解させた。つぎ
に、蛋白質を加えてよく撹拌、混合し、さらに金属化合
物を加えてよく撹拌、混合し、最後に室温の水を加えて
よく攪拌、混合したのち、あらかじめ70℃に加温した
ベンチニ─ダ〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練り
ながら脂肪酸と金属化合物を反応させた。1時間の反応
後、ミ─トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用い
て、直径6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80
℃で3時間乾燥し、試料番号14〜26の飼料組成物を
調製した。
【0026】なお、表3および表4中、界面活性剤のう
ち、ポリオキシエチレン(20モル)ソルビタントリオ
レ─ト、ソルビタンモノオレ─ト、グリセロ─ルモノス
テアレ─ト、ジパルミチルホスフアチジルコリン、ポリ
オキシエチレン(20モル)ソルビタンモノパルミテ─
ト、卵黄レシチンは日本油脂(株)の製品、シユ─クロ
─スモノステアレ─ト、シユ─クロ─スジオレ─トは第
一工業製薬(株)の製品、ポリオキシエチレン(20モ
ル)グリセロ─ルモノステアレ─トは(株)リケンの製
品、大豆レシチンはツルレシチン工業(株)の製品であ
る。
ち、ポリオキシエチレン(20モル)ソルビタントリオ
レ─ト、ソルビタンモノオレ─ト、グリセロ─ルモノス
テアレ─ト、ジパルミチルホスフアチジルコリン、ポリ
オキシエチレン(20モル)ソルビタンモノパルミテ─
ト、卵黄レシチンは日本油脂(株)の製品、シユ─クロ
─スモノステアレ─ト、シユ─クロ─スジオレ─トは第
一工業製薬(株)の製品、ポリオキシエチレン(20モ
ル)グリセロ─ルモノステアレ─トは(株)リケンの製
品、大豆レシチンはツルレシチン工業(株)の製品であ
る。
【0027】
【0028】
【0029】比較例2 表5および表6に示す配合組成で、以下の操作により、
対照用の飼料組成物を調製した。バツトにアミノ酸と7
0℃に加温して溶融させた脂肪酸をはかり採り、湯浴上
で加温しながらよく撹拌して均一に分散させた。つぎ
に、金属化合物を加えてよく撹拌、混合し、最後に室温
の水を加えてよく攪拌、混合したのち、ベンチニ─ダ
〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら脂肪酸
と金属化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ─トチ
ヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径6m
m、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時間
乾燥し、試料番号27〜39の飼料組成物を調製した。
表5および表6中、リジン、メチオニン、トリプトフア
ンは、協和醗酵工業(株)の製品である。
対照用の飼料組成物を調製した。バツトにアミノ酸と7
0℃に加温して溶融させた脂肪酸をはかり採り、湯浴上
で加温しながらよく撹拌して均一に分散させた。つぎ
に、金属化合物を加えてよく撹拌、混合し、最後に室温
の水を加えてよく攪拌、混合したのち、ベンチニ─ダ
〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら脂肪酸
と金属化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ─トチ
ヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径6m
m、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時間
乾燥し、試料番号27〜39の飼料組成物を調製した。
表5および表6中、リジン、メチオニン、トリプトフア
ンは、協和醗酵工業(株)の製品である。
【0030】
【0031】
【0032】実施例2 表7および表8に示す配合組成で、以下の操作により、
本発明の飼料組成物を調製した。バツトに60℃に加温
して溶融させた脂肪酸と界面活性剤をはかり採り、60
℃の湯浴上でよく撹拌、混合して溶解させたのち、アミ
ノ酸を加えてよく撹拌、混合して可溶化または分散させ
た。ついで金属化合物を加えてよく撹拌、混合し、最後
に室温の水を加えてよく攪拌、混合したのち、ベンチニ
─ダ〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら脂
肪酸と金属化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ─
トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径
6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時
間乾燥し、試料番号40〜52の飼料組成物を調製し
た。
本発明の飼料組成物を調製した。バツトに60℃に加温
して溶融させた脂肪酸と界面活性剤をはかり採り、60
℃の湯浴上でよく撹拌、混合して溶解させたのち、アミ
ノ酸を加えてよく撹拌、混合して可溶化または分散させ
た。ついで金属化合物を加えてよく撹拌、混合し、最後
に室温の水を加えてよく攪拌、混合したのち、ベンチニ
─ダ〔入江商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら脂
肪酸と金属化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ─
トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径
6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時
間乾燥し、試料番号40〜52の飼料組成物を調製し
た。
【0033】
【0034】
【0035】実施例3 表9および表10に示す配合組成で、以下の操作によ
り、本発明の飼料組成物を調製した。バツトにアミノ酸
と70℃に加温して溶融させた脂肪酸をはかり採り、よ
く撹拌、混合したのち、蛋白質を加えて強力に撹拌、混
合した。ついで金属化合物を加えてよく撹拌、混合し、
最後にあらかじめ界面活性剤を溶解または分散させた水
を加えてよく攪拌、混合したのち、ベンチニ─ダ〔入江
商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら脂肪酸と金属
化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ─トチヨツパ
〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径6mm、長さ
10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時間乾燥し、
試料番号53〜65の飼料組成物を調製した。
り、本発明の飼料組成物を調製した。バツトにアミノ酸
と70℃に加温して溶融させた脂肪酸をはかり採り、よ
く撹拌、混合したのち、蛋白質を加えて強力に撹拌、混
合した。ついで金属化合物を加えてよく撹拌、混合し、
最後にあらかじめ界面活性剤を溶解または分散させた水
を加えてよく攪拌、混合したのち、ベンチニ─ダ〔入江
商会(株)の製品〕に仕込み、練りながら脂肪酸と金属
化合物を反応させた。1時間の反応後、ミ─トチヨツパ
〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径6mm、長さ
10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時間乾燥し、
試料番号53〜65の飼料組成物を調製した。
【0036】
【0037】
【0038】比較例3 表11および表12に示す配合組成で、以下の操作によ
り、対照用の飼料組成物を調製した。ベンチニ─ダ〔入
江商会(株)の製品〕に、あらかじめ合成した脂肪酸
塩、蛋白質および粘着剤を仕込み、最後に水50重量部
を加えて70℃に加温保持しながら1時間混練し、ミ─
トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径
6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時
間乾燥し、試料番号66〜78の飼料組成物を調製し
た。
り、対照用の飼料組成物を調製した。ベンチニ─ダ〔入
江商会(株)の製品〕に、あらかじめ合成した脂肪酸
塩、蛋白質および粘着剤を仕込み、最後に水50重量部
を加えて70℃に加温保持しながら1時間混練し、ミ─
トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直径
6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3時
間乾燥し、試料番号66〜78の飼料組成物を調製し
た。
【0039】なお、表11および表12中、ポリアクリ
ル酸ソ─ダは日本純薬(株)の製品、デンプンは松谷化
学(株)の製品、アルギン酸ソ─ダは(株)紀文フ─ド
ケミカルの製品、CMCはカルボキシルメチルセルロ─
スの略称で、ダイセル化学工業(株)の製品である。
ル酸ソ─ダは日本純薬(株)の製品、デンプンは松谷化
学(株)の製品、アルギン酸ソ─ダは(株)紀文フ─ド
ケミカルの製品、CMCはカルボキシルメチルセルロ─
スの略称で、ダイセル化学工業(株)の製品である。
【0040】
【0041】
【0042】比較例4 表13および表14に示す配合組成で、以下の操作によ
り、対照用の飼料組成物を調製した。ベンチニ─ダ〔入
江商会(株)の製品〕に、あらかじめ合成した脂肪酸
塩、アミノ酸および粘着剤を仕込み、最後に水50重量
部を加えて70℃に加温保持しながら1時間混練し、ミ
─トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直
径6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3
時間乾燥し、試料番号79〜91の飼料組成物を調製し
た。なお、表13および表14中、ポリアクリル酸ソ─
ダ、デンプン、アルギン酸ソ─ダおよびCMCは、前記
の表11,12の場合と同じ製品である。
り、対照用の飼料組成物を調製した。ベンチニ─ダ〔入
江商会(株)の製品〕に、あらかじめ合成した脂肪酸
塩、アミノ酸および粘着剤を仕込み、最後に水50重量
部を加えて70℃に加温保持しながら1時間混練し、ミ
─トチヨツパ〔(株)ナンツネ製の製品〕を用いて、直
径6mm、長さ10mmのペレツトとしたのち、80℃で3
時間乾燥し、試料番号79〜91の飼料組成物を調製し
た。なお、表13および表14中、ポリアクリル酸ソ─
ダ、デンプン、アルギン酸ソ─ダおよびCMCは、前記
の表11,12の場合と同じ製品である。
【0043】
【0044】
【0045】試験例1 比較例1(試料番号1〜13)、実施例1(試料番号1
4〜26)、実施例3(試料番号53〜65)および比
較例3(試料番号66〜78)の各飼料組成物につい
て、つぎの方法で、溶出性の試験を行つた。まず、各飼
料組成物につき、ケルダ─ル法により窒素含有量(A)
を求めた。つぎに、各飼料組成物5gを蒸留水200m
lに浸漬し、39℃で12時間、24時間振とうしたの
ち、ろ布にてろ過を行い、ろ過残渣中に残存する窒素含
有量(B)をケルダ─ル法により求めた。溶出率(%)
=〔(A−B)/A〕×100を、算出した。これらの
結果は、表15および表16に示されるとおりであつ
た。
4〜26)、実施例3(試料番号53〜65)および比
較例3(試料番号66〜78)の各飼料組成物につい
て、つぎの方法で、溶出性の試験を行つた。まず、各飼
料組成物につき、ケルダ─ル法により窒素含有量(A)
を求めた。つぎに、各飼料組成物5gを蒸留水200m
lに浸漬し、39℃で12時間、24時間振とうしたの
ち、ろ布にてろ過を行い、ろ過残渣中に残存する窒素含
有量(B)をケルダ─ル法により求めた。溶出率(%)
=〔(A−B)/A〕×100を、算出した。これらの
結果は、表15および表16に示されるとおりであつ
た。
【0046】
【0047】
【0048】上記の表15および表16の結果より、実
施例1(試料番号14〜26)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例1(試料番号
1〜13)および比較例3(試料番号66〜78)の各
飼料組成物に比べて、溶出率が非常に低くなつており、
反芻動物においてル―メン内でのロスを低く抑えること
ができるし、養殖魚用としても水への溶出が抑えられる
ために、効率的を給与を行えるものであることがわか
る。
施例1(試料番号14〜26)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例1(試料番号
1〜13)および比較例3(試料番号66〜78)の各
飼料組成物に比べて、溶出率が非常に低くなつており、
反芻動物においてル―メン内でのロスを低く抑えること
ができるし、養殖魚用としても水への溶出が抑えられる
ために、効率的を給与を行えるものであることがわか
る。
【0049】試験例2 比較例2(試料番号27〜39)、実施例2(試料番号
40〜52)、実施例3(試料番号53〜65)および
比較例4(試料番号79〜91)の各飼料組成物につい
て、試験例1の場合と同様にして、溶出性の試験を行つ
た。これらの結果は、表17および表18に示されると
おりであつた。
40〜52)、実施例3(試料番号53〜65)および
比較例4(試料番号79〜91)の各飼料組成物につい
て、試験例1の場合と同様にして、溶出性の試験を行つ
た。これらの結果は、表17および表18に示されると
おりであつた。
【0050】
【0051】
【0052】上記の表17および表18の結果より、実
施例2(試料番号40〜52)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例2(試料番号
27〜39)および比較例4(試料番号79〜91)の
各飼料組成物に比べて、溶出率が非常に低くなつてお
り、反芻動物においてル―メン内でのロスを低く抑える
ことができるし、養殖魚用としても水への溶出が抑えら
れるために、効率的を給与を行えるものであることがわ
かる。
施例2(試料番号40〜52)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例2(試料番号
27〜39)および比較例4(試料番号79〜91)の
各飼料組成物に比べて、溶出率が非常に低くなつてお
り、反芻動物においてル―メン内でのロスを低く抑える
ことができるし、養殖魚用としても水への溶出が抑えら
れるために、効率的を給与を行えるものであることがわ
かる。
【0053】試験例3 フイステル装着緬羊5頭を用いて、比較例1(試料番号
1〜13)、実施例1(試料番号14〜26)、実施例
3(試料番号53〜65)および比較例3(試料番号6
6〜78)の各飼料組成物について、以下の方法によ
り、ル―メンバイパス性の試験を行つた。まず、各飼料
組成物の窒素含量(A)をケルダ─ル法により求めた。
つぎに、前もつて体重の2重量%に相当する市販飼料で
予備飼育したフイステル装着緬羊5頭それぞれに、上記
各飼料組成物を各々5gナイロンバツク(300メツシ
ユ)に入れた。第一胃内への浸漬12時間、24時間後
に、ナイロンバツクを取り出し、残渣中の窒素含量
(B)をケルダ─ル法により求めた。バイパス率(%)
=(B/A)×100を、算出した。各飼料組成物につ
いて、5頭を用いて、計5回の試験を行い、その平均値
を算出した。これらの結果は、表19および表20に示
されるとおりであつた。
1〜13)、実施例1(試料番号14〜26)、実施例
3(試料番号53〜65)および比較例3(試料番号6
6〜78)の各飼料組成物について、以下の方法によ
り、ル―メンバイパス性の試験を行つた。まず、各飼料
組成物の窒素含量(A)をケルダ─ル法により求めた。
つぎに、前もつて体重の2重量%に相当する市販飼料で
予備飼育したフイステル装着緬羊5頭それぞれに、上記
各飼料組成物を各々5gナイロンバツク(300メツシ
ユ)に入れた。第一胃内への浸漬12時間、24時間後
に、ナイロンバツクを取り出し、残渣中の窒素含量
(B)をケルダ─ル法により求めた。バイパス率(%)
=(B/A)×100を、算出した。各飼料組成物につ
いて、5頭を用いて、計5回の試験を行い、その平均値
を算出した。これらの結果は、表19および表20に示
されるとおりであつた。
【0054】
【0055】
【0056】上記の表19および表20の結果より、実
施例1(試料番号14〜26)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例1(試料番号
1〜13)および比較例3(試料番号66〜78)の各
飼料組成物に比べて、ル―メンバイパス性が高く、反芻
動物に効率的な飼料組成物であることがわかる。
施例1(試料番号14〜26)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例1(試料番号
1〜13)および比較例3(試料番号66〜78)の各
飼料組成物に比べて、ル―メンバイパス性が高く、反芻
動物に効率的な飼料組成物であることがわかる。
【0057】試験例4 比較例2(試料番号27〜39)、実施例2(試料番号
40〜52)、実施例3(試料番号53〜65)および
比較例4(試料番号79〜91)の各飼料組成物につ
き、試験例3の場合と同様にして、ル―メンバイパス性
の試験を行つた。これらの結果は、表21および表22
に示されるとおりであつた。
40〜52)、実施例3(試料番号53〜65)および
比較例4(試料番号79〜91)の各飼料組成物につ
き、試験例3の場合と同様にして、ル―メンバイパス性
の試験を行つた。これらの結果は、表21および表22
に示されるとおりであつた。
【0058】
【0059】
【0060】上記の表21および表22の結果より、実
施例2(試料番号40〜52)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例2(試料番号
27〜39)および比較例4(試料番号79〜91)の
各飼料組成物に比べて、ル―メンバイパス性が高く、反
芻動物に効率的な飼料組成物であることがわかる。
施例2(試料番号40〜52)および実施例3(試料番
号53〜65)の各飼料組成物は、比較例2(試料番号
27〜39)および比較例4(試料番号79〜91)の
各飼料組成物に比べて、ル―メンバイパス性が高く、反
芻動物に効率的な飼料組成物であることがわかる。
【0061】
【発明の効果】以上のように、本発明は、脂肪酸と金属
化合物とを出発原料として、これを蛋白質やアミノ酸と
の混合時に反応させて脂肪酸塩を生成する一方、その生
成時に界面活性剤を添加するようにしたことにより、親
水性である蛋白質やアミノ酸が内部に取り込まれ、外側
を撥水性の脂肪酸塩が取り囲んだ構造の飼料組成物で、
蛋白質やアミノ酸のル―メンバイパス性にすぐれ、また
水に対する溶出性の低い飼料組成物を安定して製造する
ことができる。
化合物とを出発原料として、これを蛋白質やアミノ酸と
の混合時に反応させて脂肪酸塩を生成する一方、その生
成時に界面活性剤を添加するようにしたことにより、親
水性である蛋白質やアミノ酸が内部に取り込まれ、外側
を撥水性の脂肪酸塩が取り囲んだ構造の飼料組成物で、
蛋白質やアミノ酸のル―メンバイパス性にすぐれ、また
水に対する溶出性の低い飼料組成物を安定して製造する
ことができる。
【0062】また、上記の出発原料は安価でかつ被覆操
作も簡便のため、上記良好な性能を有する飼料組成物を
経済的にかつ容易に製造できるという利点がある。さら
に、上記の出発原料から生成する脂肪酸塩は、栄養価の
高い素材であつて、第4胃での消化性および吸収性にす
ぐれるため、良好なル―メンバイパス性と低溶出性と相
まつて、各種の反芻動物や養殖魚などに対して非常にす
ぐれた蛋白質飼料ないしアミノ酸飼料を提供することが
できる。
作も簡便のため、上記良好な性能を有する飼料組成物を
経済的にかつ容易に製造できるという利点がある。さら
に、上記の出発原料から生成する脂肪酸塩は、栄養価の
高い素材であつて、第4胃での消化性および吸収性にす
ぐれるため、良好なル―メンバイパス性と低溶出性と相
まつて、各種の反芻動物や養殖魚などに対して非常にす
ぐれた蛋白質飼料ないしアミノ酸飼料を提供することが
できる。
Claims (1)
- 【請求項1】 脂肪酸100重量部に、蛋白質または/
およびアミノ酸1〜250重量部を加えて撹拌、混合
し、ついで金属化合物3〜70重量部を加えて撹拌、混
合し、最後に水20〜250重量部を加えて撹拌、混合
する飼料組成物の製造方法において、脂肪酸または水に
界面活性剤0.1〜50重量部を添加することを特徴と
する飼料組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121661A JPH09299038A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 飼料組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121661A JPH09299038A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 飼料組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299038A true JPH09299038A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14816775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121661A Pending JPH09299038A (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 飼料組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299038A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11196774A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Shiraishi Calcium Kaisha Ltd | ペレット状脂肪酸含有混合飼料造粒品及びその製造方法 |
| JP2016526906A (ja) * | 2013-07-30 | 2016-09-08 | ベネミルク オーワイBenemilk Oy | 反芻動物のための固形食餌組成物及びそれを用いた製造方法 |
| JP2018503389A (ja) * | 2015-02-02 | 2018-02-08 | ベネミルク オーワイBenemilk Oy | 動物飼料組成物及びその作製方法 |
| CN107708430A (zh) * | 2015-03-25 | 2018-02-16 | 拜内梅尔克公司 | 氨基酸动物饲料组合物 |
| KR102319352B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2021-10-29 | 바이오메디팜 어업회사법인 주식회사 | 첨연어의 수컷화 비율을 높이는 비호르몬적 방법 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121661A patent/JPH09299038A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11196774A (ja) * | 1998-01-20 | 1999-07-27 | Shiraishi Calcium Kaisha Ltd | ペレット状脂肪酸含有混合飼料造粒品及びその製造方法 |
| JP2016526906A (ja) * | 2013-07-30 | 2016-09-08 | ベネミルク オーワイBenemilk Oy | 反芻動物のための固形食餌組成物及びそれを用いた製造方法 |
| JP2018503389A (ja) * | 2015-02-02 | 2018-02-08 | ベネミルク オーワイBenemilk Oy | 動物飼料組成物及びその作製方法 |
| CN107708430A (zh) * | 2015-03-25 | 2018-02-16 | 拜内梅尔克公司 | 氨基酸动物饲料组合物 |
| US20180070611A1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-03-15 | Feng Wan | Amino acid animal feed composition |
| US20180070612A1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-03-15 | Feng Wan | Rumen by-pass animal feed composition and method of making same |
| KR102319352B1 (ko) * | 2021-02-03 | 2021-10-29 | 바이오메디팜 어업회사법인 주식회사 | 첨연어의 수컷화 비율을 높이는 비호르몬적 방법 |
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