JPH09299132A - ゴム芯入り組紐リングの製造方法及びそれに用いるゴム芯入り組紐材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】接合部が平坦で幅が狭く、寸法安定性に優れた
ゴム芯入り組紐リングの製造方法及び前記製造方法に用
いられるゴム芯入り組紐材料を提供する。 【解決手段】長尺のゴム芯入り組紐２を、水溶性の第１
の接着剤の水溶液８に浸漬し、該接着剤を外皮組紐５に
含浸、乾燥させてゴム芯４と外皮組紐５とを接着する。
ゴム芯４と外皮組紐５とが接着されたゴム芯入り組紐２
を所定の長さに切断し、切断端面同士を不水溶性の第２
の接着剤により接着接合してゴム芯入り組紐リング１を
形成する。ゴム芯入り組紐リング１を水洗して、第１の
接着剤を洗浄水１４に溶解させて除去する。第１の接着
剤が含浸された長尺のゴム芯入り組紐２を、組紐２，２
同士または他の物体と無接触で乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム芯と該ゴム芯
を被覆する外皮組紐とで構成されるゴム芯入り組紐をリ
ング状に形成した伸縮自在のゴム芯入り組紐リングの製
造方法及び前記製造方法に用いられるゴム芯入り組紐材
料に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】包装の止め具や装飾を兼ねて頭髪を結束
する用途等のために、所定の長さのゴム芯入り組紐をリ
ング状に形成した伸縮自在のゴム芯入り組紐リングが知
られている。

【０００３】従来、前記ゴム芯入り組紐リングは、長尺
のゴム芯入り組紐を所定の長さに切断し、その両切断端
面を互いに接着してリング状に形成することにより製造
されている。ところが、前記ゴム芯入り組紐は、長尺状
態から切断されると、その切断片の両端の外皮組紐がほ
ぐれるため、両切断端面同士を互いに接着する作業が難
しい。

【０００４】更に、このように外皮組紐がほぐれた両端
をそのままにして接着剤を塗布し互いに接着してリング
状とした場合には、その接合部がほぐれた外皮組紐のた
めに盛り上がって形成される。このため、接合部の盛り
上がりが美観を損ねるばかりか、頭髪を結束する用途に
おいては使用感を損ねるという問題があった。

【０００５】これに対して、長尺状態から切断されたゴ
ム芯入り組紐の両端に接着剤を含浸させて硬化させた後
に、両端同士を互いに接着することも行われる。このよ
うにするときには、接着剤により硬化された両端を突き
当てて接着するので、接着作業は容易になるものの、前
記切断時に発生した前記外皮組紐のほぐれた部分は何ら
の処理も施されないまま前記接着剤が含浸されるので、
前記接合部の盛り上がりを防止して平坦にすることは困
難である。

【０００６】前記接合部の盛り上がりを防止するため
に、前記のように長尺状態から切断されたゴム芯入り組
紐の両端部の所定範囲に接着剤を含浸させて硬化させた
後、さらに、前記外皮組紐のほぐれた部分を切除して両
端を突き当てて接着することも行われている。このよう
にするときには、接着作業が容易になると共に、接合部
も盛り上がることなく平坦にすることができる。

【０００７】しかし、前記外皮組紐のほぐれた部分の切
除は、手作業によらざるを得ず、機械化が難しい。ま
た、前記のように手作業によるときは、作業員の熟練を
要し、個人差により品質が左右されやすい。

【０００８】そこで、前記問題を解消するために、長尺
のゴム芯入り組紐に予め所定間隔毎に接着剤を塗布し
て、前記ゴム芯と前記外皮組紐とを接着、硬化させた
後、前記硬化させた部分を切断して、その両端を互いに
接着してリング状に形成することが考えられる。このよ
うにするときには、切断部分の前記外皮組紐が前記ゴム
芯と接着されて硬化されているので、該外皮組紐がほぐ
れず、接着作業が容易になると共に、接合部の盛り上が
りを防止することができる。

【０００９】しかしながら、前記接着剤は前記外皮組紐
の表面から前記ゴム芯方向へ浸透させるために粘度を低
くしなければならず、このようにすると浸透した接着剤
が前記ゴム芯に沿ってその長さ方向に広がるため、前記
ゴム芯と前記外皮組紐とが接着される部分の幅が大きく
なるという不都合がある。前記ゴム芯と前記外皮組紐と
が接合された部分では、ゴム芯入り組紐本来の伸縮性が
失われるので、前記接合部の幅はできるだけ小さいこと
が望まれる。

【００１０】また、前記長尺のゴム芯入り組紐に所定間
隔毎に接着剤を塗布する作業を自動化しようとするとき
には、前記長尺のゴム芯入り組紐がコイル状に巻回され
たボビンから供給される該ゴム芯入り組紐を上下一対の
ロールで挟持し、もう一組の上下一対のロールで挟持し
て引出しながら、２組のロール対の間で前記接着剤の塗
布が行われる。

【００１１】しかしながら、このようにするときには、
本来伸縮自在である前記ゴム芯入り組紐に張力が付与さ
れた状態で接着剤が塗布されることになり、接着剤塗布
後に前記張力が解除されると前記ゴム芯入り組紐が収縮
するので、所定間隔毎に正確に前記接着剤を塗布するこ
とが難しい。従って、前記のように接着剤が塗布された
ゴム芯入り組紐を、前記接着剤で硬化された部分で切断
すると、切断片の寸法が不均一になるという不都合があ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、接合部が平坦で、幅が狭く、しかも寸法
安定性に優れたゴム芯入り組紐リングを得ることができ
る製造方法を提供することを目的とする。

【００１３】また、本発明は、前記製造方法に用いられ
るゴム芯入り組紐材料を提供することをも目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のゴム芯入り組紐リングの製造方法は、ゴ
ム芯と該ゴム芯を被覆する外皮組紐とで構成されるゴム
芯入り組紐をリング状に形成した伸縮自在のゴム芯入り
組紐リングの製造方法において、長尺の前記ゴム芯入り
組紐を、水溶性の第１の接着剤の水溶液に浸漬し、該接
着剤を該外皮組紐に含浸させて乾燥することにより、該
ゴム芯と該外皮組紐とを接着する第１接着工程と、前記
ゴム芯と前記外皮組紐とが接着されたゴム芯入り組紐を
所定の長さに切断し、切断されたゴム芯入り組紐の切断
端面同士を不水溶性の第２の接着剤により接着接合して
ゴム芯入り組紐リングを形成する第２接着工程と、該ゴ
ム芯入り組紐リングを水洗して、該第１の接着剤を洗浄
水に溶解させて除去する水洗工程とからなることを特徴
とする。

【００１５】本発明の製造方法によれば、まず、第１接
着工程で、前記長尺のゴム芯入り組紐を前記第１の接着
剤の水溶液に浸漬することにより、該接着剤が前記長尺
のゴム芯入り組紐の全長に亘って前記外皮組紐に含浸さ
れる。次いで、前記接着剤が含浸されたゴム芯入り組紐
を乾燥させることにより、前記ゴム芯と前記外皮組紐と
を前記長尺のゴム芯入り組紐の全長に亘って接着する。

【００１６】このようにして、前記ゴム芯と前記外皮組
紐とが接着されたゴム芯入り組紐は、その全長に亘って
前記外皮組紐が前記接着剤により硬化されているので、
どの部分で切断しても、切断された部分の外皮組紐がほ
ぐれることがない。そこで、次に、第２接着工程で、前
記ゴム芯と前記外皮組紐とが接着されたゴム芯入り組紐
を所定の長さに切断する際に、従来のように接着剤が塗
布、硬化された部分にこだわることなく、任意の部分で
切断することができ、優れた寸法安定性を得ることがで
きる。次いで、前記のように切断されたゴム芯入り組紐
の切断端面同士を突き当てて、前記第２の接着剤により
接着接合してゴム芯入り組紐リングを形成する。

【００１７】次に、水洗工程で、前記ゴム芯入り組紐リ
ングを水洗すると、前記第１の接着剤は水溶性であり、
前記第２の接着剤は不水溶性であるので、前記第１の接
着剤が選択的に洗浄水に溶解され、除去される。この結
果、前記ゴム芯と前記外皮組紐との接着が解除されるの
で、前記不水溶性の第２の接着剤による接合部を除い
て、ゴム芯入り組紐本来の伸縮性が得られる。

【００１８】従って、本発明の製造方法によれば、長尺
状態から所定の長さに切断する際には、前記外皮組紐が
前記第１の接着剤により硬化されているので、前記外皮
組紐が切断部でほぐれることを防止することができ、こ
のようなゴム芯入り組紐の切断端面同士を前記第２の接
着剤により接着することにより、接合部の盛り上がりを
防止して、平坦な接合部を有するゴム芯入り組紐リング
を得ることができる。また、本発明の製造方法によれ
ば、前記第１の接着剤が洗浄水に溶解して除去されるの
で、前記接合部は前記第２の接着剤により接着された切
断端面同士の部分だけになり、該接合部の幅を低減する
ことができる。

【００１９】ところで、本発明者は、前記第１接着工程
において、第１の接着剤が含浸されたゴム芯入り組紐を
乾燥させる際に、前記第１の接着剤の水溶液から引き上
げたゴム芯入り組紐をそのまま放置して乾燥させると、
前記ゴム芯入り組紐が放置された状態の上方の部分と下
方の部分とで、前記接着剤による接着状態が不均一にな
ることを見出した。

【００２０】本発明者は、前記接着状態が不均一になる
理由について検討を重ねた結果、前記第１の接着剤の水
溶液が含浸されたゴム芯入り組紐を乾燥させる際には、
該ゴム芯入り組紐が組紐同士または他の物体に接触して
いない部分では前記水溶液中の水分が活発に蒸発する
が、組紐同士または他の物体に接触している部分では前
記水分の蒸発が不活発になることを見出した。そして、
さらに、前記第１の接着剤は溶媒である水と挙動を共に
するので、前記蒸発が活発な部分では前記外皮組紐の表
面付近ほど接着剤濃度が高くなり、前記蒸発が不活発な
部分では前記ゴム芯と前記外皮組紐との界面付近ほど接
着剤濃度が高くなることを見出した。

【００２１】そこで、本発明の製造方法では、前記知見
に基づき、前記第１接着工程において、前記水溶性の第
１の接着剤が含浸された長尺のゴム芯入り組紐を十分注
意深く扱うことにより均一に乾燥させることが望まし
く、より好ましくは、該組紐同士または他の物体と無接
触で乾燥する。

【００２２】このようにすることにより、前記第１の接
着剤により接着状態が均一になるとともに、前記外皮組
紐の表面付近ほど接着剤濃度が高く、前記ゴム芯と前記
外皮組紐との界面付近ほど接着剤濃度が低い濃度勾配が
形成される。この結果、前記第２接着工程で、所定の長
さに切断されたゴム芯入り組紐の切断端面同士を前記第
２の接着剤により接着する際に、該第２の接着剤は前記
第１の接着剤の濃度の低い前記ゴム芯と前記外皮組紐と
の界面付近ほど塗布されやすく、この部分で付着量が多
くなる。

【００２３】一般にゴムと繊維とでは、繊維の方が接着
剤が浸透しやすいので、前記切断端面同士の接着の際に
は、前記外皮組紐同士は強固に接着されても、前記ゴム
芯同士では強固な接着力が得られにくい傾向があった。
しかし、本発明の製造方法によれば、前記のように、前
記第２の接着剤が前記ゴム芯と前記外皮組紐との界面付
近ほど浸透しやすく付着量が多くなるので、前記外皮組
紐同士ばかりでなく、前記ゴム芯同士及びゴム芯と外皮
組紐との接着により強固な接着力を得ることができる。

【００２４】また、本発明のゴム芯入り組紐材料は、前
記本発明の製造方法に用いられるゴム芯入り組紐材料で
あって、長尺の前記ゴム芯入り組紐を、水溶性接着剤の
水溶液に浸漬し、該接着剤を該外皮組紐に含浸させ、該
接着剤が含浸された長尺のゴム芯入り組紐を乾燥するこ
とにより、該ゴム芯と該外皮組紐とを接着して得られた
ものであることを特徴とする。

【００２５】本発明のゴム芯入り組紐材料は、前記本発
明の製造方法より得られるゴム芯入り組紐リングの中間
製品であり、前記本発明の製造方法に特に好適に用いる
ことができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、添付の図面を参照しながら
本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。図
１はゴム芯入り組紐リングの一部を切り欠いてその構成
を示す斜視図であり、図２乃至図４は本実施形態の製造
方法を示す説明的断面図であり、図５は第２接着工程に
おける乾燥方法の他の例を示す説明的断面図であり、図
６は第１の接着剤を乾燥させるときの該接着剤の挙動を
示す説明的断面図であり、図７は第２の接着剤の塗布状
態を示す説明的断面図である。

【００２７】本実施形態の製造方法により得られるゴム
芯入り組紐リング１は、図１示のように、所定の長さに
切断されたゴム芯入り組紐２の両切断端面同士を接合部
３で接着接合して、リング状に形成したものである。前
記ゴム芯入り組紐２は、糸ゴムのゴム芯４と、該ゴム芯
４を被覆する外皮組紐５とからなる。ゴム芯４及びその
外皮組紐５は伸縮自在であり、それにより本実施形態の
ゴム芯入り組紐リング１も伸縮自在になっている。

【００２８】次に、図１示のゴム芯入り組紐リング１の
製造方法について説明する。

【００２９】まず、図２示のように、長尺のゴム芯入り
組紐２を籠状容器６に収容し、接着剤槽７に収容されて
いる水溶性接着剤Ａの水溶液８に、該籠状容器６ごと浸
漬する。接着剤Ａは、硬化後に再び水溶性を有すること
が必要であり、このような接着剤Ａの水溶液８として、
本実施形態では高純度のポリビニルアルコールの３％水
溶液を用いた。

【００３０】前記長尺のゴム芯入り組紐２は、接着剤Ａ
の水溶液８に数分〜十数分浸漬することにより、外皮組
紐５に接着剤Ａの水溶液８が含浸される。

【００３１】次に、接着剤Ａの水溶液８が含浸された前
記長尺のゴム芯入り組紐２を引き上げ、ゴム芯入り組紐
２を乾燥させる。ゴム芯入り組紐２の乾燥は、ゴム芯入
り組紐２が組紐２，２同士または他の物体と接触しない
ようにして行うことが好ましく、本実施形態では図３に
示す乾燥装置を用いてゴム芯入り組紐２の乾燥を行う。

【００３２】図３に示す乾燥装置は、接着剤Ａの水溶液
８が収容された接着剤槽７の上方に垂直方向に備えられ
た中空筒状の乾燥筒９と、乾燥筒９の上部開口部９ａに
臨んで設けられた案内ロール１０と、案内ロール１０の
側方に設けられた一対の引ロール１１ａ，１１ｂと、乾
燥筒９の下部開口部９ｂに臨んで設けられたスポンジ１
２とからなる。乾燥筒９は、接着剤Ａの水溶液８から引
き上げられたゴム芯入り組紐２がその中空部を通過する
ときに、該中空部に図示しない熱風発生手段から供給さ
れる熱風を流通させて乾燥させるようになっている。ま
た、スポンジ１２は、ゴム芯入り組紐２を通過させるこ
とにより、該ゴム芯入り組紐２をしごいて水分を除去す
る貫通孔１２ａを備えている。

【００３３】図３に示す乾燥装置によれば、接着剤Ａの
水溶液８から引き上げられたゴム芯入り組紐２は、スポ
ンジ１２の貫通孔１２ａを通って、乾燥筒９の下部開口
部９ｂから上部開口部９ａに案内され、さらに案内ロー
ル１０を介して引ロール１１ａ，１１ｂに挟持される。
そして、引ロール１１ａ，１１ｂを図示しない駆動手段
により駆動することにより、ゴム芯入り組紐２が矢示方
向に移動される。

【００３４】このときゴム芯入り組紐２は、まず、貫通
孔１２ａでしごかれて水切りされることにより、余分な
水分が除去され、次いで乾燥筒９内を通過する間に、該
乾燥筒９に流通される熱風により乾燥される。ゴム芯入
り組紐２は、乾燥筒９内では、組紐２，２同士または他
の物体に接触しないので、均一な接着状態が得られる。

【００３５】前記のようにして乾燥されたゴム芯入り組
紐２は、接着剤Ａによりゴム芯４と外皮組紐５とがその
全長に亘って接着されているので、該組紐２を任意の部
分で切断しても切断部で外皮組紐５がほぐれる虞れがな
い。従って、容易に所定の長さに切断することができ
る。

【００３６】そこで、前記のように乾燥されたゴム芯入
り組紐２は、図１示のゴム芯入り組紐リング１の製造に
用いられるゴム芯入り組紐材料として、そのまま出荷し
てもよく、さらに次のようにしてゴム芯入り組紐リング
１を製造してもよい。

【００３７】前記のようにして乾燥されたゴム芯入り組
紐２から図１示のゴム芯入り組紐リング１を製造すると
きには、次に、ゴム芯入り組紐２を所定の長さに切断す
る。前記切断は、図３示の乾燥装置の引ロール１１ａ，
１１ｂの下方に切断刃１３ａ，１３ｂを設けて、これに
より所定の長さ毎に自動的に切断してもよく、またハサ
ミ、カッター等を用いて手作業により所定の長さ毎に切
断してもよい。

【００３８】次に、前記のようにして切断されたゴム芯
入り組紐２の両切断端面に接着剤Ｂを塗布した後、図１
示のように両切断端面を突き当てて接着接合して接合部
３を形成することにより、ゴム芯入り組紐リング１を形
成する。前記接着剤Ｂは、硬化後に不水溶性であること
が必要であり、このような接着剤Ｂとして、本実施形態
ではシアノアクリレート系接着剤、例えば商品名「アロ
ンアルファ」（東亜合成化学工業（株）製）を用いる。
尚、接着剤Ｂは、硬化後に不水溶性であって、前記接合
部３で充分な接着力が得られるものであれば、どのよう
なものでもよいことは言うまでもない。

【００３９】次に、ゴム芯入り組紐リング１を水洗する
ことにより、ゴム芯４及び外皮組紐５を接着している接
着剤Ａを、洗浄水に再溶解させて除去する。本実施形態
では図４に示す洗浄装置を用いてゴム芯入り組紐リング
１の水洗を行う。

【００４０】図４示の洗浄装置は、洗浄水１４が収容さ
れる洗浄槽１５と、洗浄槽１５に洗浄水１４を供給する
給水口１６と、洗浄槽１５から洗浄水１４を排出する排
水口１７と、洗浄水１４にエアレーションを行うために
洗浄槽１５の底部に設けられた圧縮空気口１８とを備
え、図示しない加温装置によりその側面から洗浄水１４
を加温できるようになっている。また、洗浄槽１５の底
部には、多孔板１９が備えられており、圧縮空気口１８
から供給される圧縮空気は、多孔板１９により分散され
て洗浄水１４中に噴出されるようになっている。

【００４１】図４示の洗浄装置によれば、洗浄槽１５に
収容された洗浄水１４中に、前記接着剤Ｂにより接着接
合された多数のゴム芯入り組紐リング１を投入し、圧縮
空気口１８から洗浄水１４中に圧縮空気を噴出させてエ
アレーションを行うことにより、洗浄水１４を攪拌す
る。このようにすることにより、ゴム芯入り組紐リング
１のゴム芯４及び外皮組紐５を接着している接着剤Ａが
効率よく洗浄水１４に溶解し、除去される。尚、このと
き、洗浄槽１５の側面から洗浄水１４を加温することに
より、接着剤Ａの溶解をさらに効率よく行うことができ
る。

【００４２】この結果、ゴム芯４及び外皮組紐５は、不
水溶性の接着剤Ｂによる接合部３を除いて、接着が解除
されてゴム芯入り組紐２本来の伸縮性を取戻すが、前記
接合部３ではそのまま接着力が保持される。

【００４３】本実施形態では、前記接着剤Ａの水溶液８
が含浸されたゴム芯入り組紐２を図３示の乾燥装置によ
り乾燥させるようにしているが、図５示のようにして行
うことも考えられる。図５（ａ）示の方法は、図２示の
接着剤槽７からゴム芯入り組紐２を籠状容器６ごと引き
上げて、放置することにより乾燥させるものである。ま
た、図５（ｂ）示の方法は、接着剤Ａの水溶液８から引
き上げられたゴム芯入り組紐２を回転軸２０に巻回し、
回転軸２０を回転させながら乾燥させるものである。

【００４４】しかし、図５（ａ）示の方法では、籠状容
器６に収容されたゴム芯入り組紐２の上方の部分２ａで
は乾燥が速く、下方の部分２ｂでは上方の部分２ａから
接着剤Ａの水溶液８が流下して来るために乾燥が遅くな
る。また、上方の部分２ａでも組紐２，２同士が接触し
ていない部分では特に乾燥が速くなる。従って、接着剤
Ａによる接着状態が組紐２の各部で均一になるように、
十分に注意して行うことが必要である。

【００４５】図５（ｂ）示の方法は、図５（ａ）示の方
法を是正しようとするもので、回転軸２０の回転に伴っ
て、ゴム芯入り組紐２の上方の部分２ａと下方の部分２
ｂが相互に入れ代わるため、上方の部分２ａから下方の
部分２ｂへの接着剤Ａの水溶液８の流下が抑制される。
しかし、組紐２，２同士が接触している部分や、組紐２
の回転軸２０と接触している部分では乾燥が遅くなる。
従って、図５（ｂ）示の方法によるときにも、接着剤Ａ
による接着状態が組紐２の各部で均一になるように、十
分に注意して行うことが必要である。

【００４６】本発明者は、図５（ａ）または図５（ｂ）
示の方法によるときに、十分に注意しないと前記接着剤
Ａによる接着状態が不均一になる理由を検討した結果、
前記接着剤Ａの水溶液８が含浸されたゴム芯入り組紐２
では、該組紐２が組紐２，２同士または他の物体と接触
していない部分で乾燥が速いので、外皮組紐５内の水分
が前記乾燥の速い部分に移動し、該水分を溶媒とする接
着剤Ａもまた該水分に伴われて、前記乾燥の速い部分に
移動することを見出した。前記接着剤Ａのように溶質が
溶媒の移動に伴われて移動する現象は、小径の通常の繊
維を薬品により湿式処理する場合には見られない現象で
あり、ゴム芯４を外皮組紐５で被覆した構成を有するゴ
ム芯入り組紐２に特有の現象である。

【００４７】前記図５（ａ）及び図５（ｂ）に示す方法
に対して、図３示の本実施形態の方法によれば、前述の
ようにゴム芯入り組紐２は乾燥筒９内で他の物体に無接
触で乾燥されるため、接着剤Ａの水溶液８の水分は外皮
組紐５の表面から均一に蒸発し、該水分は図６に矢示す
るようにゴム芯４から外皮組紐５方向に移動する。この
結果、接着剤Ａもまた、前記水分に伴われてゴム芯４か
ら外皮組紐５方向に移動し、外皮組紐５内でその表面に
近づくほど接着剤Ａの濃度が高く、ゴム芯４と外皮組紐
５の界面に近づくほど接着剤Ａの濃度が低い、濃度勾配
が形成される。

【００４８】前記のように接着剤Ａの濃度勾配が形成さ
れたゴム芯入り組紐２を乾燥させた後、所定の長さに切
断すると、切断端面では前記のように外皮組紐５の表面
付近ほど接着剤Ａの濃度が高く、ゴム芯４と外皮組紐５
の界面付近ほど接着剤Ａの濃度が低くなっている。そこ
で、このような切断端面に接着剤Ｂを塗布すると、接着
剤Ｂは図７示のようにゴム芯４と外皮組紐５の界面付近
ほどよく浸透して付着量が多くなり、外皮組紐５の表面
に近づくにつれて付着量が逓減する。

【００４９】ゴムと繊維とでは一般に繊維の方が接着剤
が浸透しやすく強い接着力が得られる傾向があるが、本
実施形態の製造方法によれば、図７示のように、ゴム芯
４と外皮組紐５の界面付近ほど接着剤Ｂの付着量が多く
なるので、図１示の接合部３では外皮組紐５，５同士ば
かりでなく、ゴム芯４，４同士及びゴム芯４と外皮組紐
５との間でも強い接着力を得ることができる。

【００５０】尚、本実施形態では、図１、図６または図
７に、ゴム芯４として糸ゴムが単一で使用されている例
を示しているが、ゴム芯４は単一の糸ゴムからなってい
てもよく、複数の糸ゴムからなっていてもよい。また前
記糸ゴムは、角糸ゴムでもよく、丸糸ゴムであってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴム芯入り組紐リングの一部を切り欠いてその
構成を示す斜視図。

【図２】本実施形態の製造方法を示す説明的断面図。

【図３】本実施形態の製造方法を示す説明的断面図。

【図４】本実施形態の製造方法を示す説明的断面図。

【図５】第２接着工程における乾燥方法の他の例を示す
説明的断面図。

【図６】第１の接着剤を乾燥させるときの該接着剤の挙
動を示す説明的断面図。

【図７】第２の接着剤の塗布状態を示す説明的断面図。

【符号の説明】

１…ゴム芯入り組紐リング、 ２…ゴム芯入り組紐、
４…ゴム芯、 ５…外皮組紐、 ８…第１の接着剤の水
溶液。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム芯と該ゴム芯を被覆する外皮組紐とで
   構成されるゴム芯入り組紐をリング状に形成した伸縮自
   在のゴム芯入り組紐リングの製造方法において、 長尺の前記ゴム芯入り組紐を、水溶性の第１の接着剤の
   水溶液に浸漬し、該接着剤を該外皮組紐に含浸させて乾
   燥することにより、該ゴム芯と該外皮組紐とを接着する
   第１接着工程と、 前記ゴム芯と前記外皮組紐とが接着されたゴム芯入り組
   紐を所定の長さに切断し、切断されたゴム芯入り組紐の
   切断端面同士を不水溶性の第２の接着剤により接着接合
   してゴム芯入り組紐リングを形成する第２接着工程と、 該ゴム芯入り組紐リングを水洗して、該第１の接着剤を
   洗浄水に溶解させて除去する水洗工程とからなることを
   特徴とするゴム芯入り組紐リングの製造方法。
2. 【請求項２】前記第１接着工程において、前記接着剤が
   含浸された長尺のゴム芯入り組紐を、該組紐同士または
   他の物体と無接触で乾燥することを特徴とする請求項１
   記載のゴム芯入り組紐リングの製造方法。
3. 【請求項３】ゴム芯と該ゴム芯を被覆する外皮組紐とで
   構成されるゴム芯入り組紐をリング状に形成した伸縮自
   在のゴム芯入り組紐リングの材料であって、長尺の前記
   ゴム芯入り組紐を、水溶性接着剤の水溶液に浸漬し、該
   接着剤を該外皮組紐に含浸させ、該接着剤が含浸された
   長尺のゴム芯入り組紐を乾燥することにより、該ゴム芯
   と該外皮組紐とを接着して得られたものであることを特
   徴とするゴム芯入り組紐材料。