JPH09299632A

JPH09299632A - 鳩目穴かがりミシンの送り機構

Info

Publication number: JPH09299632A
Application number: JP8140742A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Otaka; 義之尾高; Takeshi Yoshida; 毅吉田
Original assignee: SINGER NIKKO KK
Current assignee: SINGER NIKKO KK
Priority date: 1996-05-10
Filing date: 1996-05-10
Publication date: 1997-11-25
Also published as: US5743199A; TW335423B; CN1167171A

Abstract

(57)【要約】【課題】外部動力によつて接続又は切断させる２個の
クラッチが必要であり、コストが嵩むと共に、接続又は
切断させるための複雑な機構が必要であり、故障の原因
となつて信頼性を低下させている。また、複雑な機構の
ため、熟練者にしか故障を修理することができなかつ
た。【解決手段】正・逆に回転駆動可能な回転駆動源１
と、回転駆動源１によつて正・逆に回転駆動される下軸
回転部材３と、早送り軸２３に固定され、下軸回転部材
３と逆回転するように係合する早送り回転部材２０と、
下軸回転部材３の正回転ａのみを下軸１７に伝える縫い
用一方向クラッチ６と、下軸回転部材３の逆回転ｂのみ
を、早送り回転部材２０及び早送り軸２３を介してパタ
ーンホイール軸２６に伝える早送り用一方向クラッチ４
３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鳩目穴かがりミシ
ンの送り機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】鳩目穴かがりミシンは、図
３に示す鳩目のボタンホールにかがり縫いＹをするもの
であり、鳩目穴かがりミシンの作動は、図３に示すよう
にミシン停止位置Ｘから開始され、スタート−第１早送
り工程−縫い工程−第２早送り工程−停止の順になつて
いる。縫い工程におけるかがり縫いの長さは、第１，第
２早送り工程の長さを変更することによつて変更され
る。このような縫製作業を速くするために、早送りは速
く行われることが望まれ、また、縫い時は針及び針棒の
昇降運動に合わせて、縫製布を１ピッチ分だけ正確に送
る必要がある。

【０００３】このような鳩目穴かがりミシンの送り機構
では、ベッドに回転自在に支持される下軸と、ベッドに
回転自在に支持される早送り軸と、ベッドに回転自在に
支持され、早送り軸によつて回転駆動されるパターンホ
イール軸と、ベッドに回転自在に支持され、パターンホ
イール軸によつて回転駆動されて縫製布に前後方向の早
送りを与えると共に、下軸によつて回転駆動されて縫製
布に縫い工程に伴う前後方向の送りを与えるフィールド
ホイールとを有している。

【０００４】しかして、従来の鳩目穴かがりミシンにあ
つては、回転駆動源として主に汎用のインダクションモ
ータを使用していたため、モータの逆転・位置決めが容
易にできないという技術的課題を有している。加えて、
第１早送り工程−縫い工程−第２早送り工程を行う際、
第１，第２早送り工程を行う機構及び縫い工程を行う機
構に機械式又は電気式のクラッチをそれぞれ設け（例え
ば実開平２−０５９７７８号公報）、更にそのクラッチ
を接続・切断作動させるための複雑な機構が必要であ
り、コストの面でも信頼性の面でも大きな問題があつ
た。

【０００５】図４に従来の鳩目穴かがりミシンの送り機
構を示す。この送り機構にあつては、ミシンの稼働中、
常に一方向に回転しているインダクションモータ６０に
よつてベルト５０を介してプーリ２が一方向（図４に示
す矢印ａ方向）に回転駆動されている。平歯車からなる
下軸歯車３は、プーリ２に固定されており、プーリ２及
び下軸歯車３は、下軸１７に軸受４を介して回転自在に
支持されている。この下軸１７は、複数個の軸受１０，
１０’を介してミシンのベッド５２に水平配置され、回
転自在である。

【０００６】このように、インダクションモータ６０に
よつて図４に示す矢印ａ方向に回転されるプーリ２及び
下軸歯車３の回転が、アイドル歯車２１を介して平歯車
からなる早送り軸歯車２０に伝えられ、早送り軸歯車２
０に固定された早送り軸２３を図４に示す矢印ａ方向に
常に回転させている。早送り軸２３は、ベッド５２の下
部に取付けられたベッドエクステンション（図示せず）
に、複数個の軸受２２，２２’により回転自在に支持さ
れ、下軸１７と平行をなしている。早送り軸２３に固定
されたウォーム２４は、ウォームホイール２５に噛み合
い、ウォームホイール２５には機械式のクラッチ２７が
一体に固設されている。クラッチ２７は、外部動力によ
つて作動し、ウォームホイール２５とパターンホイール
軸２６との間を接続・切断する。

【０００７】ウォームホイール２５は、軸受４５を介し
てパターンホイール軸２６に回転自在に支持されてお
り、クラッチ２７を接続することにより、ウォームホイ
ール２５とパターンホイール軸２６とが一体となつて回
転する。パターンホイール軸２６の一端部には、傘歯車
からなるパターンホイール軸歯車２８が固定され、他端
部には、パターンホイール５１が固定されている。パタ
ーンホイール５１は、縫製布を移動させるキャリア（図
示せず）を周知の構造を介して左右方向に作動させる。

【０００８】第１早送り工程に際しては、機械式のクラ
ッチ５を切断させると共にクラッチ２７を接続させ、パ
ターンホイール軸２６を矢印ｆ方向に回転させる。パタ
ーンホイール軸２６が回転すれば、この軸２６の一端部
に固定された傘歯車からなるパターンホイール軸歯車２
８が回転する。パターンホイール軸歯車２８が回転すれ
ば、これに噛み合つている傘歯車３０ａを外周面に有す
るフィールドホイール３０が、図４に示す矢印ｃ方向に
回転する。なお、フィールドホイール３０が矢印ｃ方向
に回転する際、後記する一方向クラッチ４４の機能によ
つてフィールドホイールリング３１及び平歯車３７は回
転しない。

【０００９】回転するフィールドホイール３０には、所
定のエンドレス形状を有する溝３２が設けてあり、この
溝３２にはキャリアレバー３３に回転自在に取付けられ
たローラ３４が係合している。このフィールドホイール
３０は、ベッド５２に回転自在に支持されている。

【００１０】しかして、フィールドホイール３０が図４
に示す矢印ｃ方向に回転することにより、キャリアレバ
ー３３が、この溝３２に倣つてミシンの前後方向（図４
に示す矢印ｄ方向）に揺動作動する。キャリアレバー３
３は、ミシンのベッド５２に軸心３６を中心に回転自在
に取付けられており、先端の穴３５を使用して、縫製布
を移動させるキャリアを前後方向に作動させる。これに
より、縫製布を移動させる第１早送り工程が行われる。

【００１１】次に、第１早送り工程が終了して縫い工程
に入る際には、前述したクラッチ２７を切断する。これ
により、軸受４５によつて支持されたウォームホイール
２５の回転がパターンホイール軸２６に伝わらなくな
り、パターンホイール軸２６及びパターンホイール軸歯
車２８の回転が停止する。

【００１２】また、クラッチ２７の切断と同時に、下軸
１７に取付けた機械式のクラッチ５を接続させる。これ
により、プーリ２及び下軸歯車３に下軸１７が接続さ
れ、下軸１７が図４に示す矢印ａ方向に回転を始める。
下軸１７の回転により、下軸１７に固定した傘歯車１
１、竪軸１３に固定した傘歯車１２，１４及び上軸１６
に固定した傘歯車１５を介して上軸１６が回転し、上軸
１６につながる針棒（図示せず）及び下軸１７につなが
るルーパ（図示せず）が駆動を始める。竪軸１３は、矢
印ｇ方向に回転する。

【００１３】同時に、竪軸１３に設けたゼネバ駆動用ロ
ーラ（図示せず）がゼネバ（図示せず）を回転させ、更
にいくつかの減速歯車を通して平歯車３７を図４に示す
矢印ｅ方向に間欠的に回転駆動する。従つて、この平歯
車３７の回転駆動は、上軸１６につながる針棒とタイミ
ングを合わせて行われる。平歯車３７は、フィールドホ
イールリング３１の外周面の山形の歯３１ａと噛み合つ
ているので、このリング３１を図４に示す矢印ｃ方向に
間欠的に回転させる。フィールドホイールリング３１
は、フィールドホイール３０に取付けた複数個のリング
支え４２により、フィールドホイール３０と同心的かつ
回転自在に支持されている。フィールドホイールリング
３１の矢印ｃ方向の間欠回転により、一方向クラッチ４
４を介して、フィールドホイール３０も一体回転する。

【００１４】このフィールドホイールリング３１及びフ
ィールドホイール３０の矢印ｃ方向の間欠回転により、
キャリアレバー３３が、フィールドホイール３０の溝３
２に倣つてミシンの前後方向（図４に示す矢印ｄ方向）
に揺動作動し、前述したように先端の穴３５を使用し
て、縫製布を移動させるキャリアを前後方向に作動させ
る。これにより、縫製布を前後方向に移動させながら、
かつ、上軸１６につながる針棒及び下軸１７につながる
ルーパを駆動させながら、鳩目のボタンホールにかがり
縫いＹをする縫い工程が行われる。なお、フィールドホ
イール３０の矢印ｃ方向の間欠回転により、傘歯車３０
ａに噛み合うパターンホイール軸歯車２８も間欠回転
し、これによつてパターンホイール軸２６及びパターン
ホイール５１が矢印ｆ方向に間欠回転するので、キャリ
ア（図示せず）に支持される縫製布が左右方向にも移動
する。

【００１５】一方向クラッチ４４は、フィールドホイー
ル３０が一方向（図４，図５に示す矢印ｃ方向）に回転
する際には、フィールドホイールリング３１に対するフ
ィールドホイール３０の一方向への回転を許容すると共
に、フィールドホイールリング３１が一方向（図４，図
５に示す矢印ｃ方向）に回転する際には、フィールドホ
イールリング３１と一体にフィールドホイール３０を回
転させる。具体的には、図５に示すように一方向クラッ
チ４４のハウジング３８が、ねじ３９によりフィールド
ホイール３０に固定され、ハウジング３８に位相をずら
せて摺動自在に保持させた３つの爪４０のいずれかが、
フィールドホイールリング３１の内周面に形成した山形
の歯３１ｂに噛み合うようになつている。山形の歯３１
ｂは、爪４０の一方向（矢印ｃ方向）への単独回転を許
容し、爪４０の他方向（矢印ｃ方向と反対方向）への単
独回転を阻止する。各４１は、各爪４０を外径方向に弾
性的に付勢するばねである。

【００１６】これにより、早送り工程に伴つてフィール
ドホイール３０が矢印ｃ方向に回転する際、一方向クラ
ッチ４４の機能によりフィールドホイールリング３１は
回転せず、従つて、平歯車３７及びそれにつながる下軸
１７が回転しない状態で、フィールドホイール３０の単
独回転が許容される。また、縫い工程のときは、平歯車
３７によりフィールドホイールリング３１が矢印ｃ方向
に回転されるので、一方向クラッチ４４の機能により、
フィールドホイールリング３１及びフィールドホイール
３０が矢印ｃ方向に一体となつて回転する。

【００１７】このようにして第１早送り工程及び縫い工
程が順次に行われた後、第２早送り工程に移行する。第
２早送り工程は、第１早送り工程と逆向きに縫製布を移
動させる以外は、第１早送り工程と同様に行われ、ミシ
ンの停止位置Ｘで停止し、１サイクルが終了する。

【００１８】図６には他の従来例にかかる鳩目穴かがり
ミシンの送り機構を示す。この送り機構にあつては、図
４に示す機械式のクラッチ２７に代えて、電磁クラッチ
２９を早送り軸２３に設けると共に、ウォームホイール
２５とパターンホイール軸２６との間に一方向クラッチ
５５を設けた点のみが、図４に示す従来例と異なる。こ
の他の従来例によつても、機械式のクラッチ５及び電磁
クラッチ２９をを適宜に接続又は切断させて、図４に示
す従来例と同様の作動を得ることができる。一方向クラ
ッチ５５は、縫い工程に伴い、フィールドホイール３０
によつて駆動されてパターンホイール軸歯車２８及びパ
ターンホイール５１が矢印ｆ方向に間欠回転することを
許容する。

【００１９】上記いずれの従来例にあつても、回転駆動
源としてインダクションモータ６０を使用する限り、外
部動力によつて作動する２個のクラッチ、つまり図４に
示すクラッチ５，２７又は図６に示すクラッチ５，２９
が必要であり、コストが嵩むと共に、これらのクラッチ
５，２７，２９を接続又は切断するための機構が大変複
雑になるのが実状であつた。更に、インダクションモー
タ６０が、ミシンの稼働中、常に回転しているため、必
要なときだけそれぞれのクラッチ５，２７，２９を接続
又は切断しなければならず、作動のタイミングを調整す
るのも面倒であつた。なお、現在、回転駆動源としてＡ
Ｃサーボモータを使用する鳩目穴かがりミシンも存在す
るが、依然として上記した従来例と同じ送り機構を使用
しているため、コストアップや、機構の複雑さから逃れ
ることができていない。

【００２０】このように、従来の鳩目穴かがりミシンの
送り機構にあつては、外部動力によつて接続又は切断す
る２個のクラッチ５，２７，２９が必要であり、コスト
が嵩むと共に、接続又は切断させるための複雑な機構が
必要であり、故障の原因となつて信頼性を低下させてい
る。また、複雑な機構のため、熟練者にしか故障を修理
することができなかつた。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、ベッド５
２に回転自在に支持される下軸１７と、ベッド５２に回
転自在に支持される早送り軸２３と、ベッド５２に回転
自在に支持され、早送り軸２３によつて回転駆動される
パターンホイール軸２６と、ベッド５２に回転自在に支
持され、パターンホイール軸２６によつて回転駆動され
て縫製布に前後方向の早送りを与えると共に、下軸１７
によつて回転駆動されて縫製布に縫い工程に伴う前後方
向の送りを与えるフィールドホイール３０とを有する鳩
目穴かがりミシンの送り機構において、正・逆に回転駆
動可能な回転駆動源１と、回転駆動源１によつて正・逆
に回転駆動される下軸回転部材（３）と、早送り軸２３
に固定され、下軸回転部材（３）と逆回転するように係
合する早送り回転部材（２０）と、下軸回転部材（３）
の正回転ａのみを下軸１７に伝える縫い用一方向クラッ
チ６と、下軸回転部材（３）の逆回転ｂのみを、早送り
回転部材（２０）及び早送り軸２３を介してパターンホ
イール軸２６に伝える早送り用一方向クラッチ４３とを
備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの送り機構
である。請求項２の発明の構成は、ベッド５２に回転自
在に支持される下軸１７と、ベッド５２に回転自在に支
持される早送り軸２３と、ベッド５２に回転自在に支持
され、早送り軸２３によつて回転駆動されるパターンホ
イール軸２６と、ベッド５２に回転自在に支持され、パ
ターンホイール軸２６によつて回転駆動されて縫製布に
前後方向の早送りを与えると共に、下軸１７によつて回
転駆動されて縫製布に縫い工程に伴う前後方向の送りを
与えるフィールドホイール３０とを有する鳩目穴かがり
ミシンの送り機構において、正・逆に回転駆動可能な回
転駆動源１と、回転駆動源１によつて正・逆に回転駆動
される下軸回転部材（３）と、早送り軸２３に固定さ
れ、下軸回転部材（３）と逆回転するように係合する早
送り回転部材（２０）と、下軸回転部材（３）の正回転
ａのみを下軸１７に伝えるための縫い用電磁クラッチ７
と、下軸回転部材（３）の逆回転ｂのみを、早送り回転
部材（２０）及び早送り軸２３を介してパターンホイー
ル軸２６に伝える早送り用一方向クラッチ４３とを備え
ることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの送り機構であ
る。請求項３の発明の構成は、回転駆動源１が、ＡＣサ
ーボモータによつて構成されていることを特徴とする請
求項１又は２の鳩目穴かがりミシンの送り機構である。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の第１実施の形態について
図１及び図３を参照して説明する。但し、従来例と実質
的に同一機能の部分には同一符号を付して、それらの説
明は省略する。

【００２３】この鳩目穴かがりミシンの送り機構にあつ
ては、従来例のインダクションモータ６０に代えて、正
・逆に回転駆動が可能な回転駆動源１を用いる。この回
転駆動源１には、ＡＣサーボモータを使用する。ＡＣサ
ーボモータは、正転・逆転及び位置決めの制御性に優れ
るという特徴を有する。また、従来例のクラッチ５，２
７，２９に代えて、市販の早送り用一方向クラッチ４３
及び縫い用一方向クラッチ６を使用する。更に、従来例
のアイドル歯車２１を省略し、下軸歯車３の回転を逆転
させて早送り軸歯車２０に伝える。すなわち、図１に示
すように、プーリ２に固定された下軸歯車３が、早送り
軸２３に固定された早送り軸歯車２０に直接噛み合つて
いる。

【００２４】プーリ２及び下軸歯車３は、市販の縫い用
一方向クラッチ６を介して、下軸１７に支持されてい
る。縫い用一方向クラッチ６は、回転駆動源１の正回転
（図１に矢印Ａで示す）によつてベルト５０を介してプ
ーリ２及び下軸歯車３が正回転（図１に矢印ａで示す）
する際、回転トルクを下軸１７に伝え、回転駆動源１が
逆回転（図１に矢印Ｂで示す）する際、回転トルクを下
軸１７に伝えることができず、フリー回転する。回転駆
動源１及び下軸歯車３が逆回転Ｂ，ｂするとき、早送り
軸歯車２０は、正回転ａをする。

【００２５】また、ウォームホイール２５は、市販の早
送り用一方向クラッチ４３を介して、パターンホイール
軸２６に支持されている。早送り用一方向クラッチ４３
は、回転駆動源１の逆回転Ｂにより、早送り軸歯車２０
及び早送り軸２３が正回転ａをする際にロックし、回転
トルクを早送り軸２３に伝え、パターンホイール軸２６
に矢印ｆ方向の回転を与える。一方、回転駆動源１の正
回転Ａにより、早送り軸歯車２０及び早送り軸２３が逆
回転（図１に矢印ｂで示す）をする際、ウォーム２４と
噛み合うウォームホイール２５の回転トルクをパターン
ホイール軸２６に伝えることができず、早送り用一方向
クラッチ４３がフリー回転する。

【００２６】次に、第１実施の形態の作用について説明
する。先ず、第１早送り工程に際しては、回転駆動源１
に逆回転Ｂをさせる。回転駆動源１が逆回転Ｂすれば、
プーリ２及び下軸歯車３も逆回転ｂするが、縫い用一方
向クラッチ６が下軸１７との間でフリー回転をし、下軸
歯車３の回転トルクが下軸１７に伝わらない。一方、回
転駆動源１が逆回転Ｂしてプーリ２及び下軸歯車３が逆
回転ｂすれば、早送り用一方向クラッチ４３がロック
し、早送り軸２３の回転トルクがパターンホイール軸２
６に伝わるため、早送りが駆動される。すなわち、下軸
歯車３が逆回転ｂすれば、早送り軸歯車２０、早送り軸
２３及びウォーム２４が正回転ａし、ロック状態の早送
り用一方向クラッチ４３を介してウォームホイール２５
及びパターンホイール軸２６が矢印ｆ方向に回転する。

【００２７】パターンホイール軸２６が矢印ｆ方向に回
転すれば、この軸２６の一端部に固定されたパターンホ
イール軸歯車２８が同様に回転し、これに噛み合つてい
る傘歯車３０ａを外周面に有するフィールドホイール３
０が、図１に示す矢印ｃ方向に回転する。なお、フィー
ルドホイール３０が矢印ｃ方向に回転する際、一方向ク
ラッチ４４の機能によつてフィールドホイールリング３
１及び平歯車３７は回転しない。

【００２８】フィールドホイール３０が図１に示す矢印
ｃ方向に回転することにより、キャリアレバー３３が、
溝３２に倣つてミシンの前後方向（図１に示す矢印ｄ方
向）に揺動作動する。これにより、キャリアレバー３３
の穴３５を使用して、キャリアを前後方向に作動させ、
縫製布を移動させる第１早送り工程が行われる。

【００２９】次に、第１早送り工程が終了して縫い工程
に入る際には、回転駆動源１を正回転Ａに逆転させる。
回転駆動源１が正回転Ａすれば、プーリ２及び下軸歯車
３も正回転ａし、縫い用一方向クラッチ６がロックし、
下軸１７が図１に示すように正回転ａする。しかして、
矢印ｇ方向に回転する竪軸１３により、平歯車３７が回
転駆動され、縫い工程に伴う縫製布の前後送りが開始さ
れる。平歯車３７は、前述したゼネバ歯車装置等を介し
て矢印ｅ方向に間欠的に駆動される。このとき、下軸歯
車３に噛み合う早送り軸歯車２０により、早送り軸２３
も回転するため、ウォームホイール２５も回転する。し
かし、早送り軸歯車２０及びウォーム２４が逆回転ｂす
るので、早送り用一方向クラッチ４３がフリー回転とな
り、パターンホイール軸２６まで回転トルクが伝わらな
い。このため、早送り工程は行われない。なお、下軸１
７の正回転ａによつて上軸１６が回転すれば、上軸１６
につながる針棒（図示せず）及び下軸１７につながるル
ーパ（図示せず）も駆動される。

【００３０】平歯車３７は、フィールドホイールリング
３１の外周面の山形の歯３１ａと噛み合つているので、
このリング３１を図１に示す矢印ｃ方向に間欠的に回転
させる。フィールドホイールリング３１の矢印ｃ方向の
間欠回転により、一方向クラッチ４４を介して、フィー
ルドホイール３０も一体回転する。

【００３１】このフィールドホイールリング３１及びフ
ィールドホイール３０の矢印ｃ方向の間欠回転により、
キャリアレバー３３が、フィールドホイール３０の溝３
２に倣つてミシンの前後方向（図１に示す矢印ｄ方向）
に揺動作動し、前述したように穴３５を使用して、縫製
布を移動させるキャリアを前後方向に作動させる。これ
により、縫製布を前後方向に移動させながら、かつ、上
軸１６につながる針棒及び下軸１７につながるルーパを
駆動させながら、縫い工程が行われる。なお、フィール
ドホイール３０の矢印ｃ方向の間欠回転により、傘歯車
３０ａに噛み合うパターンホイール軸歯車２８も間欠回
転し、これによつてパターンホイール軸２６及びパター
ンホイール５１が矢印ｆ方向に間欠回転するので、キャ
リア（図示せず）に支持される縫製布が左右方向にも移
動する。その際、早送り用一方向クラッチ４３は、フリ
ー回転する。

【００３２】このようにして第１早送り工程及び縫い工
程が順次に行われた後、第２早送り工程に移行する。第
２早送り工程は、第１早送り工程と同様に行われ、ミシ
ンの停止位置Ｘで停止し、１サイクルが終了する。

【００３３】このように、２個の縫い用一方向クラッチ
６及び早送り用一方向クラッチ４３を使用すると共に、
下軸歯車３に対して逆回転するように早送り軸歯車２０
を噛み合わせ、かつ、回転駆動源１を正回転Ａと逆回転
Ｂとに切換えることにより、縫い工程及び第１，第２早
送り工程を簡素に制御することができる。また、回転駆
動源１としてＡＣサーボモータを使用すれば、必要なと
きだけ、かつ、必要な正・逆の回転量だけ正確に作動さ
せることができるため、布送りの制御も非常に簡単かつ
正確になる。

【００３４】本発明の第２実施の形態について図２及び
図３を参照して説明する。但し、上記第１実施の形態に
おける構成と実質的に同一機能部分には同一符号を付し
て、それらの説明は省略する。

【００３５】第２実施の形態にあつては、第１実施の形
態における縫い用一方向クラッチ６に代えて、外部動力
によつて接続・切断作動が可能なクラッチ７を下軸１７
に設けてある。クラッチ７は、プーリ２に固設してあ
る。

【００３６】クラッチ７は、ＡＣサーボモータからなる
回転駆動源１の駆動により、第１，第２早送り工程及び
縫い工程を行う他、それ以外の機構の作動（例えば、カ
ッティング機構の作動）も可能にするために設ける。す
なわち、プーリ２及び下軸歯車３を、軸受４を介して下
軸１７に回転自在に取付け、縫い工程を行うために回転
駆動源１が正回転Ａする場合にのみ、クラッチ７を接続
させ、回転トルクを下軸１７に伝えるようにする。この
とき、早送り工程は、第１実施の形態と同様、早送り用
一方向クラッチ４３の機能により作動しない。また、早
送り工程時は、クラッチ７を切断し、プーリ２及び下軸
歯車３の回転トルクが下軸１７に伝わらないようにす
る。この状態で、回転駆動源１を逆回転Ｂさせることに
より、第１実施の形態と同様に早送り工程が行われる。

【００３７】更に、他の機構を作動させる際には、クラ
ッチ７を切断し、かつ、図示を省略した他の機構のクラ
ッチを接続する。この状態で回転駆動源１を正回転Ａさ
せて、他の機構のみを作動させることができる。他の機
構を作動させている最中は、クラッチ７及び早送り用一
方向クラッチ４３の機能により、縫い工程及び早送り工
程の両方が作動しない。第２実施の形態によれば、図１
に示す第１実施の形態と比べて、縫い用一方向クラッチ
６に代えて１個のクラッチ７が必要になるが、従来例に
比べれば、外部動力によつて接続・切断作動を行うクラ
ッチは１個減ることになり、コストダウンや機構の簡素
化に大いに役立つ。

【００３８】ところで、下軸歯車３及び早送り軸歯車２
０は、下軸歯車３の回転を逆転させて早送り軸歯車２０
に伝達することができればよく、下軸歯車３と早送り軸
歯車２０との間に偶数個のアイドル歯車を介在させるこ
とも可能である。更に、下軸歯車３及び早送り軸歯車２
０は、下軸歯車３の回転を逆転させて早送り軸歯車２０
に伝達する機構を広く採用することができ、チェーン又
はベルトを用いる巻掛け伝動装置によつて構成すること
も可能である。勿論、タイミングベルトを使用する巻掛
け伝動装置によつて構成することも可能である。従つ
て、下軸歯車３を、歯車、スプロケット、プーリ等の下
軸回転部材によつて構成し、早送り軸歯車２０を、歯
車、スプロケット、プーリ等の早送り軸回転部材によつ
て構成し、下軸回転部材の回転を逆転させて早送り軸回
転部材に伝達させればよい。

【００３９】また、ウォーム２４及びウォームホイール
２５は、早送り軸２３の回転をパターンホイール軸２６
に所定の減速比で伝える機能を有すればよく、傘歯車等
の歯車装置によつて構成することも可能である。

【００４０】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る鳩目穴かがりミシンの送り機構によれば、
送り機構の駆動に正転・逆転の切換えが可能な回転駆動
源を使用し、かつ、早送り軸に固定される早送り回転部
材を下軸回転部材と逆回転するように係合させる。これ
により、縫い工程と早送り工程の２種類の布送り方法の
切換えに必要だつた２個の機械式又は電気式クラッチに
代えて、２個の一方向クラッチと回転駆動源の正転・逆
転の切換えで、又は、１個の一方向クラッチ及び１個の
電磁クラッチと回転駆動源の正転・逆転の切換えで、２
種類の布送りを切り換えて行うことが可能となる。これ
により、次の効果が得られる。

【００４１】外部動力によつて接続・切断させる高価な
クラッチの個数を減少させることができるため、そのク
ラッチを作動させるための装置等も含め、布送り機構全
体を非常に簡素化することができる。その結果、メンテ
ナンスが簡単になり、熟練を要することなく簡単に修理
できるようになつた。また、布送り機構が簡単になつた
ことにより、故障が生じ難くなり、信頼性が向上した。

【００４２】更に、請求項１の発明によれば、２個の一
方向クラッチのみを装備させ、回転駆動源の正転・逆転
の切換えを行うことで、２種類の布送りを切り換えて行
うことが可能となる。これにより、送り機構が更に簡素
化されると共に、タイミング調整が不要になつた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施の形態に係る鳩目穴かがり
ミシンの送り機構を示す斜視図。

【図２】本発明の第２実施の形態に係る鳩目穴かがり
ミシンの送り機構を示す斜視図。

【図３】鳩目穴かがりミシンによるかがり縫いの作動
を示す説明図。

【図４】従来の鳩目穴かがりミシンの送り機構を示す
斜視図。

【図５】同じく一方向クラッチを示す斜視図。

【図６】従来の他の鳩目穴かがりミシンの送り機構を
示す斜視図。

【符号の説明】

１：回転駆動源、２：プーリ、３：下軸歯車（下軸回転
部材）、６：縫い用一方向クラッチ、１７：下軸、２
０：早送り軸歯車（早送り回転部材）、２３：早送り
軸、２６：パターンホイール軸、３０：フィールドホイ
ール、４３：早送り用一方向クラッチ、５２：ベッド、
Ａ，ａ：正回転、Ｂ，ｂ：逆回転。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベッド（５２）に回転自在に支持される
下軸（１７）と、ベッド（５２）に回転自在に支持され
る早送り軸（２３）と、ベッド（５２）に回転自在に支
持され、早送り軸（２３）によつて回転駆動されるパタ
ーンホイール軸（２６）と、ベッド（５２）に回転自在
に支持され、パターンホイール軸（２６）によつて回転
駆動されて縫製布に前後方向の早送りを与えると共に、
下軸（１７）によつて回転駆動されて縫製布に縫い工程
に伴う前後方向の送りを与えるフィールドホイール（３
０）とを有する鳩目穴かがりミシンの送り機構におい
て、正・逆に回転駆動可能な回転駆動源（１）と、回転
駆動源（１）によつて正・逆に回転駆動される下軸回転
部材（３）と、早送り軸（２３）に固定され、下軸回転
部材（３）と逆回転するように係合する早送り回転部材
（２０）と、下軸回転部材（３）の正回転（ａ）のみを
下軸（１７）に伝える縫い用一方向クラッチ（６）と、
下軸回転部材（３）の逆回転（ｂ）のみを、早送り回転
部材（２０）及び早送り軸（２３）を介してパターンホ
イール軸（２６）に伝える早送り用一方向クラッチ（４
３）とを備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシンの
送り機構。
【請求項２】ベッド（５２）に回転自在に支持される
下軸（１７）と、ベッド（５２）に回転自在に支持され
る早送り軸（２３）と、ベッド（５２）に回転自在に支
持され、早送り軸（２３）によつて回転駆動されるパタ
ーンホイール軸（２６）と、ベッド（５２）に回転自在
に支持され、パターンホイール軸（２６）によつて回転
駆動されて縫製布に前後方向の早送りを与えると共に、
下軸（１７）によつて回転駆動されて縫製布に縫い工程
に伴う前後方向の送りを与えるフィールドホイール（３
０）とを有する鳩目穴かがりミシンの送り機構におい
て、正・逆に回転駆動可能な回転駆動源（１）と、回転
駆動源（１）によつて正・逆に回転駆動される下軸回転
部材（３）と、早送り軸（２３）に固定され、下軸回転
部材（３）と逆回転するように係合する早送り回転部材
（２０）と、下軸回転部材（３）の正回転（ａ）のみを
下軸（１７）に伝えるための縫い用電磁クラッチ（７）
と、下軸回転部材（３）の逆回転（ｂ）のみを、早送り
回転部材（２０）及び早送り軸（２３）を介してパター
ンホイール軸（２６）に伝える早送り用一方向クラッチ
（４３）とを備えることを特徴とする鳩目穴かがりミシ
ンの送り機構。
【請求項３】回転駆動源（１）が、ＡＣサーボモータ
によつて構成されていることを特徴とする請求項１又は
２の鳩目穴かがりミシンの送り機構。