JPH09300020A - コイルボックスのマンドレル - Google Patents
コイルボックスのマンドレルInfo
- Publication number
- JPH09300020A JPH09300020A JP11747396A JP11747396A JPH09300020A JP H09300020 A JPH09300020 A JP H09300020A JP 11747396 A JP11747396 A JP 11747396A JP 11747396 A JP11747396 A JP 11747396A JP H09300020 A JPH09300020 A JP H09300020A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- coil
- peripheral surface
- outer peripheral
- coil box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
- B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成で粗圧延コイルの内周部の温度降
下を防止する。 【解決手段】 粗圧延された圧延材をコイルＣに巻取る
とともに巻戻して仕上圧延機に送るコイルボックスのマ
ンドレル１において、該マンドレルを水冷構造とすると
ともにその外周面に複数のバーナノズル７を設ける。前
記マンドレルの外周面に複数の環状凹部８を形成し、こ
の凹部内に断熱材９を取り付けるとともに前記バーナノ
ズルを設ける。
下を防止する。 【解決手段】 粗圧延された圧延材をコイルＣに巻取る
とともに巻戻して仕上圧延機に送るコイルボックスのマ
ンドレル１において、該マンドレルを水冷構造とすると
ともにその外周面に複数のバーナノズル７を設ける。前
記マンドレルの外周面に複数の環状凹部８を形成し、こ
の凹部内に断熱材９を取り付けるとともに前記バーナノ
ズルを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコイルボックスのマ
ンドレルに関するものである。
ンドレルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、熱間圧延設備において、粗圧延機
と仕上圧延機との間に巻取り巻戻し機を備えたコイルボ
ックスを設け、粗圧延した被圧延材をクレードルロール
上で巻取り、その後、このコイルを巻戻すことにより仕
上圧延機に送る圧延方法が提案されている（特開平７−
２７５９３４号公報）。
と仕上圧延機との間に巻取り巻戻し機を備えたコイルボ
ックスを設け、粗圧延した被圧延材をクレードルロール
上で巻取り、その後、このコイルを巻戻すことにより仕
上圧延機に送る圧延方法が提案されている（特開平７−
２７５９３４号公報）。
【０００３】前記方法においては、粗圧延された被圧延
材は一旦コイル状に巻き取られるため、被圧延材の温度
降下が少ないものの、前記コイルボックスのマンドレル
は水冷構造であること、およびコイル内周面が巻取りか
ら巻戻しまで大気に接して自然放冷されることにより、
他の部位より温度降下が大きくなる。そのため、仕上圧
延材のテール部に不良部位が生じ、歩溜まりが悪いとい
う問題があった。したがって、特開平８−２４９４７号
公報では、マンドレルをマンドレル加熱装置で加熱して
おき、その蓄熱された熱で粗圧延コイルのテール部を加
熱して温度降下を防止する方法が提案されている。
材は一旦コイル状に巻き取られるため、被圧延材の温度
降下が少ないものの、前記コイルボックスのマンドレル
は水冷構造であること、およびコイル内周面が巻取りか
ら巻戻しまで大気に接して自然放冷されることにより、
他の部位より温度降下が大きくなる。そのため、仕上圧
延材のテール部に不良部位が生じ、歩溜まりが悪いとい
う問題があった。したがって、特開平８−２４９４７号
公報では、マンドレルをマンドレル加熱装置で加熱して
おき、その蓄熱された熱で粗圧延コイルのテール部を加
熱して温度降下を防止する方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平８−２４９４７号公報の方法ではマンドレルとは別
にマンドレル加熱装置を必要とし、設備自体が大掛かり
になるばかりか、巻取りから巻戻しまでの間にマンドレ
ル自体が温度降下することを避けることはできず、その
結果、コイル内周面の温度も降下するため、良好な仕上
圧延を行い難いという課題を有する。
開平８−２４９４７号公報の方法ではマンドレルとは別
にマンドレル加熱装置を必要とし、設備自体が大掛かり
になるばかりか、巻取りから巻戻しまでの間にマンドレ
ル自体が温度降下することを避けることはできず、その
結果、コイル内周面の温度も降下するため、良好な仕上
圧延を行い難いという課題を有する。
【０００５】本発明は前記問題に鑑みてなされたもの
で、簡単な構成で粗圧延コイルの内周部の温度降下を確
実に防止することができるコイルボックスのマンドレル
を提供することを目的としている。
で、簡単な構成で粗圧延コイルの内周部の温度降下を確
実に防止することができるコイルボックスのマンドレル
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のマンドレルは、粗圧延された圧延材をコイ
ルに巻取るとともに巻戻して仕上圧延機に送るコイルボ
ックスのマンドレルにおいて、該マンドレルを水冷構造
とするとともにその外周面に複数のバーナノズルを設け
た構成としている。前記マンドレルの外周面に複数の環
状凹部を形成し、この凹部内に断熱材を取り付けるとと
もに前記バーナノズルを設けることが好ましい。
め、本発明のマンドレルは、粗圧延された圧延材をコイ
ルに巻取るとともに巻戻して仕上圧延機に送るコイルボ
ックスのマンドレルにおいて、該マンドレルを水冷構造
とするとともにその外周面に複数のバーナノズルを設け
た構成としている。前記マンドレルの外周面に複数の環
状凹部を形成し、この凹部内に断熱材を取り付けるとと
もに前記バーナノズルを設けることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて詳細に説明する。本発明のコイルボックスのマ
ンドレル１は、図１に示すように、マンドレル本体２の
先端部に燃焼火炎Ｆを形成する火炎形成部３を設けたも
のである。前記マンドレル本体２は、図２に示すよう
に、その外周面と粗圧延された被圧延材を巻取って形成
されるコイルＣの内周面との間に所要間隔Ｓをあけて位
置し、略円柱形状をなしている。
基づいて詳細に説明する。本発明のコイルボックスのマ
ンドレル１は、図１に示すように、マンドレル本体２の
先端部に燃焼火炎Ｆを形成する火炎形成部３を設けたも
のである。前記マンドレル本体２は、図２に示すよう
に、その外周面と粗圧延された被圧延材を巻取って形成
されるコイルＣの内周面との間に所要間隔Ｓをあけて位
置し、略円柱形状をなしている。
【０００８】前記マンドレル本体２の中心部には、冷却
水供給路４ａと冷却水排水路４ｂとからなる冷却水通路
４を設けてマンドレル１を水冷構造としている。また、
冷却水通路４の外方には複数の燃料ガス供給路５が設け
てあり、これらガス供給路５はマンドレル本体２の先端
部に設けた円環状の複数本の連通路６に連通している。
そして、この各連通路６にはマンドレル本体２の外方に
開口する複数のバーナノズル７が等間隔で設けられ、こ
れらバーナノズル７により前記火炎形成部３を構成して
いる。
水供給路４ａと冷却水排水路４ｂとからなる冷却水通路
４を設けてマンドレル１を水冷構造としている。また、
冷却水通路４の外方には複数の燃料ガス供給路５が設け
てあり、これらガス供給路５はマンドレル本体２の先端
部に設けた円環状の複数本の連通路６に連通している。
そして、この各連通路６にはマンドレル本体２の外方に
開口する複数のバーナノズル７が等間隔で設けられ、こ
れらバーナノズル７により前記火炎形成部３を構成して
いる。
【０００９】なお、前記バーナノズル７はマンドレル本
体２に直接設けてもよいが、図１および図３に示すよう
に、マンドレル本体２に複数の環状凹部８を所定間隔を
あけて設け、この凹部８に規定の距離αを保って表面に
耐熱鋼かならるカバー部材１０を備えた断熱材９を装填
し、この断熱材９とカバー部材１０に穿設した孔１１に
バーナノズル構成部材１２を取り付けて構成してもよ
い。
体２に直接設けてもよいが、図１および図３に示すよう
に、マンドレル本体２に複数の環状凹部８を所定間隔を
あけて設け、この凹部８に規定の距離αを保って表面に
耐熱鋼かならるカバー部材１０を備えた断熱材９を装填
し、この断熱材９とカバー部材１０に穿設した孔１１に
バーナノズル構成部材１２を取り付けて構成してもよ
い。
【００１０】このようにすれば、水冷構造のマンドレル
本体２による冷却作用を軽減することができるととも
に、コイルＣの巻取り、巻戻し作業中にコイルＣがマン
ドレル１に接触しても、距離αの存在によりバーナノズ
ル７部を閉塞したり、バーナノズル構成部材１２が損傷
することを防止できる。
本体２による冷却作用を軽減することができるととも
に、コイルＣの巻取り、巻戻し作業中にコイルＣがマン
ドレル１に接触しても、距離αの存在によりバーナノズ
ル７部を閉塞したり、バーナノズル構成部材１２が損傷
することを防止できる。
【００１１】前記構成からなるマンドレル本体２は、前
記特開平７−２７５９３４号公報および特開平８−２４
９４７号公報の如く、図示しないマンドレル支持台に回
転駆動可能に、場合によってはコイルＣに対して進退可
能な支持台に、あるいは回転可能で、かつ、揺動可能な
支持台に取り付けられる。また、前記冷却水通路４およ
びガス供給路５は、それぞれマンドレル本体２の後端部
に取り付けたロータリージョイント１３を介して給水設
備、排水設備、ガス供給設備に接続される。
記特開平７−２７５９３４号公報および特開平８−２４
９４７号公報の如く、図示しないマンドレル支持台に回
転駆動可能に、場合によってはコイルＣに対して進退可
能な支持台に、あるいは回転可能で、かつ、揺動可能な
支持台に取り付けられる。また、前記冷却水通路４およ
びガス供給路５は、それぞれマンドレル本体２の後端部
に取り付けたロータリージョイント１３を介して給水設
備、排水設備、ガス供給設備に接続される。
【００１２】したがって、前記マンドレル１を備えたコ
イルボックスで粗圧延された被圧延材からなるコイルＣ
を形成する際には、例えば、マンドレル１の先端の火炎
形成部３を、クレードルロール（図示せず）上に配置す
るとともに、形成するコイルＣの中心部分に位置させ
る。この状態で、クレードルロールで被圧延材の巻取り
を開始するとともに、点火トーチ（図示せず）等により
各バーナノズル７から噴射する燃料ガスに点火して、コ
イルＣの内周面を加熱する。なお、前記燃料ガスとして
はプレミックスガスあるいは生ガスを使用する。
イルボックスで粗圧延された被圧延材からなるコイルＣ
を形成する際には、例えば、マンドレル１の先端の火炎
形成部３を、クレードルロール（図示せず）上に配置す
るとともに、形成するコイルＣの中心部分に位置させ
る。この状態で、クレードルロールで被圧延材の巻取り
を開始するとともに、点火トーチ（図示せず）等により
各バーナノズル７から噴射する燃料ガスに点火して、コ
イルＣの内周面を加熱する。なお、前記燃料ガスとして
はプレミックスガスあるいは生ガスを使用する。
【００１３】これにより、コイルＣの内周面は、燃焼火
炎Ｆのうち温度が高い先端の不透明部分で加熱され、該
コイルＣの被圧延材のテール部（約２〜３ｍ）の温度降
下を確実に防止する。また、コイルＣの両端側に位置す
る燃焼火炎Ｆは、その不透明部分でコイルＣの内周面か
ら輻射熱がコイルＣの外方に放散することを防止して熱
効率を高める。
炎Ｆのうち温度が高い先端の不透明部分で加熱され、該
コイルＣの被圧延材のテール部（約２〜３ｍ）の温度降
下を確実に防止する。また、コイルＣの両端側に位置す
る燃焼火炎Ｆは、その不透明部分でコイルＣの内周面か
ら輻射熱がコイルＣの外方に放散することを防止して熱
効率を高める。
【００１４】被粗圧延材をコイル状に巻取り終えると、
コイル状の被圧延材を巻戻して仕上圧延機に送り、仕上
圧延を行う。この巻戻時に前記マンドレル１は、コイル
Ｃが仕上圧延機に引っ張られてクレードルロールより飛
び出すことを防止する。
コイル状の被圧延材を巻戻して仕上圧延機に送り、仕上
圧延を行う。この巻戻時に前記マンドレル１は、コイル
Ｃが仕上圧延機に引っ張られてクレードルロールより飛
び出すことを防止する。
【００１５】なお、本発明のマンドレルは前記構成に限
定されず、例えば、図４に示すように、前記連通路６は
設けずに、周方向に所要間隔をあけて設ける各バーナノ
ズル７と対応するようにそれぞれガス供給路５を形成し
てもよく、また、バーナノズル７を断熱材９等を介する
ことなく、マンドレル本体２に設けてもよい。
定されず、例えば、図４に示すように、前記連通路６は
設けずに、周方向に所要間隔をあけて設ける各バーナノ
ズル７と対応するようにそれぞれガス供給路５を形成し
てもよく、また、バーナノズル７を断熱材９等を介する
ことなく、マンドレル本体２に設けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
コイルボックスのマンドレルでは、特開平８−２４９４
７号公報のように、マンドレルとは別のマンドレル加熱
装置によりマンドレルを予熱し、その蓄熱された熱でコ
イルの温度降下を防止するという大掛かりな設備ではな
く、マンドレル外周面にバーナノズルを設けるという簡
単な構成で、バーナノズルからの燃焼火炎により直接コ
イル内周面を加熱してコイル内周面の温度降下を確実に
防止するため、後工程で良好な仕上圧延を行うことがで
き、製品の歩溜まりを向上することができる。
コイルボックスのマンドレルでは、特開平８−２４９４
７号公報のように、マンドレルとは別のマンドレル加熱
装置によりマンドレルを予熱し、その蓄熱された熱でコ
イルの温度降下を防止するという大掛かりな設備ではな
く、マンドレル外周面にバーナノズルを設けるという簡
単な構成で、バーナノズルからの燃焼火炎により直接コ
イル内周面を加熱してコイル内周面の温度降下を確実に
防止するため、後工程で良好な仕上圧延を行うことがで
き、製品の歩溜まりを向上することができる。
【００１７】また、バーナノズルをマンドレル本体に設
けた環状凹部内に設けた断熱材中に形成すると、マンド
レルの加熱域に対する水冷効果を軽減し、それだけ加熱
効率を向上させることができる。
けた環状凹部内に設けた断熱材中に形成すると、マンド
レルの加熱域に対する水冷効果を軽減し、それだけ加熱
効率を向上させることができる。
【図１】 本発明に係るマンドレルとコイルとを示す断
面図である。
面図である。
【図２】 図１のII−II線拡大断面図である。
【図３】 図１の部分拡大図である。
【図４】 マンドレルの変形例を示す断面図である。
１…マンドレル、２…マンドレル本体、３…火炎形成
部、４…冷却水通路、５…燃料ガス供給路、７…バーナ
ノズル、８…環状凹部、９…断熱材、Ｃ…コイル、Ｆ…
燃焼火炎。
部、４…冷却水通路、５…燃料ガス供給路、７…バーナ
ノズル、８…環状凹部、９…断熱材、Ｃ…コイル、Ｆ…
燃焼火炎。
Claims (2)
- 【請求項１】 粗圧延された圧延材をコイルに巻取ると
ともに巻戻して仕上圧延機に送るコイルボックスのマン
ドレルにおいて、該マンドレルを水冷構造とするととも
にその外周面に複数のバーナノズルを設けたことを特徴
とするコイルボックスのマンドレル。 - 【請求項２】 前記マンドレルの外周面に複数の環状凹
部を形成し、この凹部内に断熱材を取り付けるとともに
前記バーナノズルを設けたことを特徴とする請求項１に
記載のコイルボックスのマンドレル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11747396A JP3626554B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | コイルボックスのマンドレル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11747396A JP3626554B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | コイルボックスのマンドレル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300020A true JPH09300020A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3626554B2 JP3626554B2 (ja) | 2005-03-09 |
Family
ID=14712566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11747396A Expired - Fee Related JP3626554B2 (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | コイルボックスのマンドレル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3626554B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100971239B1 (ko) * | 2003-05-27 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 열간코일 권취용 맨드릴의 열간코일 냉각장치 |
| KR101147900B1 (ko) * | 2009-12-23 | 2012-05-24 | 주식회사 포스코 | 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법 |
| KR101424481B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-08-04 | 현대제철 주식회사 | 코일 냉각장치 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP11747396A patent/JP3626554B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100971239B1 (ko) * | 2003-05-27 | 2010-07-20 | 주식회사 포스코 | 열간코일 권취용 맨드릴의 열간코일 냉각장치 |
| KR101147900B1 (ko) * | 2009-12-23 | 2012-05-24 | 주식회사 포스코 | 열연강판의 온도 균일화 장치 그 방법 |
| KR101424481B1 (ko) * | 2012-06-28 | 2014-08-04 | 현대제철 주식회사 | 코일 냉각장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3626554B2 (ja) | 2005-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041013 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20041130 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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