JPH09300433A - 押出機用スクリュウ - Google Patents
押出機用スクリュウInfo
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- JPH09300433A JPH09300433A JP8124555A JP12455596A JPH09300433A JP H09300433 A JPH09300433 A JP H09300433A JP 8124555 A JP8124555 A JP 8124555A JP 12455596 A JP12455596 A JP 12455596A JP H09300433 A JPH09300433 A JP H09300433A
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- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライト部を含む全体の温度を均等に制御し
て被押出材のスクリュウ面への付着を防止できる押出機
用スクリュウを提供する。 【解決手段】 芯部(1a)の中心部に、先端側を閉塞した
中心孔(2) と、この中心孔(2) 内に挿入され、フライト
部(1b)の基端部に対応する深さ位置で先端を開口すると
共に、その先端部外周と中心孔(2) 内面との間を環状シ
ール部材(4) で閉塞された内管(3) とを設け、内管(3)
内に往路(5a)、外周側に復路(5a)を有する二重管状の主
流路(5) を形成する一方、フライト部(1B)の背面側に、
その背面に沿って形成されると共に、前後端を半径方向
の連通孔(6a),(6b) を介して主流路(5) の往路(5a)と復
路(5b)に連通させたジャケット状の螺旋流路(6) を設け
てなるスクリュウ(1) とする。 【効果】 導入した媒体を主流路とフライト部背面の螺
旋流路を通して循環させてフライト部を含む全体の温度
を均等に制御できる。
て被押出材のスクリュウ面への付着を防止できる押出機
用スクリュウを提供する。 【解決手段】 芯部(1a)の中心部に、先端側を閉塞した
中心孔(2) と、この中心孔(2) 内に挿入され、フライト
部(1b)の基端部に対応する深さ位置で先端を開口すると
共に、その先端部外周と中心孔(2) 内面との間を環状シ
ール部材(4) で閉塞された内管(3) とを設け、内管(3)
内に往路(5a)、外周側に復路(5a)を有する二重管状の主
流路(5) を形成する一方、フライト部(1B)の背面側に、
その背面に沿って形成されると共に、前後端を半径方向
の連通孔(6a),(6b) を介して主流路(5) の往路(5a)と復
路(5b)に連通させたジャケット状の螺旋流路(6) を設け
てなるスクリュウ(1) とする。 【効果】 導入した媒体を主流路とフライト部背面の螺
旋流路を通して循環させてフライト部を含む全体の温度
を均等に制御できる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は押出機用スクリュウ
に関し、詳細には温度制御のために熱交換用の媒体流路
を内部に設けた押出機用スクリュウに関する。
に関し、詳細には温度制御のために熱交換用の媒体流路
を内部に設けた押出機用スクリュウに関する。
【0002】
【従来の技術】混練されたゴムや樹脂などの高分子材料
を、シート成形用ロールやダイなどの成形部に押し出す
押出機において、円滑かつ安定した押し出しを行うに
は、被押出材およびスクリュウの温度制御が重要とな
る。すなわち、押出過程で被押出材の温度が所定範囲を
越えて変動すると成形部での成形が不安定となり、一
方、被押出材の温度に対するスクリュウの温度が適切で
ないと、被押出材がスクリュウに付着して、流動する被
押出材との摩擦熱で焼損したり凝固を生じたりし、これ
が次の被押出材に混入してコンタミとなり成形品の品質
不良が生じる。
を、シート成形用ロールやダイなどの成形部に押し出す
押出機において、円滑かつ安定した押し出しを行うに
は、被押出材およびスクリュウの温度制御が重要とな
る。すなわち、押出過程で被押出材の温度が所定範囲を
越えて変動すると成形部での成形が不安定となり、一
方、被押出材の温度に対するスクリュウの温度が適切で
ないと、被押出材がスクリュウに付着して、流動する被
押出材との摩擦熱で焼損したり凝固を生じたりし、これ
が次の被押出材に混入してコンタミとなり成形品の品質
不良が生じる。
【0003】これを防ぐために、例えば〔図2〕の (a)
図に示すように、ミキサ(M) で混練されたゴムや樹脂等
をシート成形用のロール(R) に押し出す、ローラヘッド
付の2軸押出機(E) では、その上断面図である (b)図に
示すように、スクリュウ(10)の芯部(10a) の中心部に、
往路(11a) と復路(11b) を有する二重管状の流路(11)を
設け、この流路(11)に温度調整された水等の媒体(熱媒
もしくは冷媒)を導入して熱交換させることで、スクリ
ュウ(10)および被押出材の温度を制御する構成とされて
いる。
図に示すように、ミキサ(M) で混練されたゴムや樹脂等
をシート成形用のロール(R) に押し出す、ローラヘッド
付の2軸押出機(E) では、その上断面図である (b)図に
示すように、スクリュウ(10)の芯部(10a) の中心部に、
往路(11a) と復路(11b) を有する二重管状の流路(11)を
設け、この流路(11)に温度調整された水等の媒体(熱媒
もしくは冷媒)を導入して熱交換させることで、スクリ
ュウ(10)および被押出材の温度を制御する構成とされて
いる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスクリュウでは、被押出材に対する接触面積の大き
なフライト部(10b) が、媒体との直接的な熱交換ではな
く、芯部(10a) を介する熱伝達によって間接的に温度制
御されるため、その芯部とフライト部とで温度差が生じ
る。そのためスクリュウ全体を均等に温度制御できず、
特にフライト部の温度を適切に制御し難く、被押出材の
フライト部への付着が発生し易い。また、その温度差を
緩和するには、安定した条件下で一定の時間、温度調整
された媒体を供給して均熱化しなければならず、そのた
め運転開始前に比較的長時間の均熱化運転を強いられる
ことになり、しかも押出条件の変動に即応することがで
きず、結果として生産効率が低下する。
来のスクリュウでは、被押出材に対する接触面積の大き
なフライト部(10b) が、媒体との直接的な熱交換ではな
く、芯部(10a) を介する熱伝達によって間接的に温度制
御されるため、その芯部とフライト部とで温度差が生じ
る。そのためスクリュウ全体を均等に温度制御できず、
特にフライト部の温度を適切に制御し難く、被押出材の
フライト部への付着が発生し易い。また、その温度差を
緩和するには、安定した条件下で一定の時間、温度調整
された媒体を供給して均熱化しなければならず、そのた
め運転開始前に比較的長時間の均熱化運転を強いられる
ことになり、しかも押出条件の変動に即応することがで
きず、結果として生産効率が低下する。
【0005】本発明は、上記従来の問題点を解消するた
めになされたもので、フライト部を含むスクリュウ全体
の温度を均等かつ安定に制御して、被押出材の付着を防
ぐことができ、よって品質安定化と生産効率の向上とが
図れる押出機用スクリュウを提供することを目的とす
る。
めになされたもので、フライト部を含むスクリュウ全体
の温度を均等かつ安定に制御して、被押出材の付着を防
ぐことができ、よって品質安定化と生産効率の向上とが
図れる押出機用スクリュウを提供することを目的とす
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る押出機用スクリュウは、スクリュウ芯部の中
心部に、往路と復路を有する二重管状の主流路を設ける
と共に、スクリュウフライト部の背面側に、その背面に
沿って形成され、かつ両端部を前記主流路の往路と復路
とにそれぞれ連通させたジャケット状の螺旋流路を設け
たことを特徴とする。
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、本
発明に係る押出機用スクリュウは、スクリュウ芯部の中
心部に、往路と復路を有する二重管状の主流路を設ける
と共に、スクリュウフライト部の背面側に、その背面に
沿って形成され、かつ両端部を前記主流路の往路と復路
とにそれぞれ連通させたジャケット状の螺旋流路を設け
たことを特徴とする。
【0007】上記本発明のスクリュウでは、温度調整さ
れた水等の媒体を、スクリュウ芯部の主流路を介して導
入し、これを従来のようにスクリュウ芯部だけでなく、
スクリュウフライト部の背面に形成され、かつ両端部を
芯部の主流路の往路と復路とに連通させた螺旋流路内を
循環させ、その媒体との直接的な熱交換によってフライ
ト部の温度を制御することができる。すなわち、温度調
整した媒体を芯部の主流路とフライト部の螺旋流路とを
循環させ、その媒体との直接的な熱交換によって、フラ
イト部を含むスクリュウ全体の温度を均等かつ安定に制
御して、被押出材の付着を防ぐことができる。また、フ
ライト部の温度制御は、従来のように芯部を介する熱伝
達ではなく、媒体との直接的な熱交換によるので、運転
開始時の立ち上がり時間を従来よりも大幅に短縮できる
と共に、押出条件の変動にも即応的に対応でき、よって
生産効率を向上させることができる。
れた水等の媒体を、スクリュウ芯部の主流路を介して導
入し、これを従来のようにスクリュウ芯部だけでなく、
スクリュウフライト部の背面に形成され、かつ両端部を
芯部の主流路の往路と復路とに連通させた螺旋流路内を
循環させ、その媒体との直接的な熱交換によってフライ
ト部の温度を制御することができる。すなわち、温度調
整した媒体を芯部の主流路とフライト部の螺旋流路とを
循環させ、その媒体との直接的な熱交換によって、フラ
イト部を含むスクリュウ全体の温度を均等かつ安定に制
御して、被押出材の付着を防ぐことができる。また、フ
ライト部の温度制御は、従来のように芯部を介する熱伝
達ではなく、媒体との直接的な熱交換によるので、運転
開始時の立ち上がり時間を従来よりも大幅に短縮できる
と共に、押出条件の変動にも即応的に対応でき、よって
生産効率を向上させることができる。
【0008】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。〔図1〕は本発明に係る押出機用
スクリュウの1実施形態を示す正断面図である。なお、
本例は、前記2軸押出機用のスクリュウに本発明の構成
を適用した例である。
を参照して説明する。〔図1〕は本発明に係る押出機用
スクリュウの1実施形態を示す正断面図である。なお、
本例は、前記2軸押出機用のスクリュウに本発明の構成
を適用した例である。
【0009】〔図1〕に示す本例のスクリュウ(1) は、
前部の円錐柱状の芯部(1a)上にフライト部(1b)を設け、
これを被押出材を押し出すロータ部としている。また、
ここでは図示を省略したが、このスクリュウ(1) の支持
基端部側となる後部は〔図2〕の (a)図に示したものと
同様の構成とされており、同形の2本で対をなして押出
機本体に組み込まれる。
前部の円錐柱状の芯部(1a)上にフライト部(1b)を設け、
これを被押出材を押し出すロータ部としている。また、
ここでは図示を省略したが、このスクリュウ(1) の支持
基端部側となる後部は〔図2〕の (a)図に示したものと
同様の構成とされており、同形の2本で対をなして押出
機本体に組み込まれる。
【0010】また、その芯部(1a)の中心部には、先端部
で閉塞された中心孔(2) と、この中心孔(2) に、該中心
孔(2) の基端部側から挿入され、フライト部(1b)の基端
部に対応する深さ位置で先端を開口させると共に、その
先端部外周と中心孔(2) 内面との間を環状シール部材
(4) で閉塞された内管(3) とを設けて、内管(3) 内に往
路(5a)、外周側に復路(5b)を有する二重管状の主流路
(5) を形成している。また、ここでは図示を省略した
が、この主流路(5) の往路(5a)と復路(5b)は、当該スク
リュウ(1) の後端部に取り付けた回転ソケットを介して
外部の媒体供給系に連結される。
で閉塞された中心孔(2) と、この中心孔(2) に、該中心
孔(2) の基端部側から挿入され、フライト部(1b)の基端
部に対応する深さ位置で先端を開口させると共に、その
先端部外周と中心孔(2) 内面との間を環状シール部材
(4) で閉塞された内管(3) とを設けて、内管(3) 内に往
路(5a)、外周側に復路(5b)を有する二重管状の主流路
(5) を形成している。また、ここでは図示を省略した
が、この主流路(5) の往路(5a)と復路(5b)は、当該スク
リュウ(1) の後端部に取り付けた回転ソケットを介して
外部の媒体供給系に連結される。
【0011】一方、フライト部(1b)の背面側には、その
全長にわたる背面に沿ってジャケット状の螺旋流路(6)
が形成されると共に、該螺旋流路(6) の先端側が中心孔
(2)の先端部に、後端側が中心孔(2) 内面と内管(3) と
の間に、つまり復路(5b)に、それぞれ半径方向の連通孔
(6a),(6b) を介して連通されている。ここで、本例で
は、フライト部(1b)背面に沿って、断面形状が長方形の
浅い溝を連続して穿設し、その開口部に帯状の薄鋼板を
溶接して蓋をすることで、フライト部(1b)の背面側に気
密なジャケット状の螺旋流路(6) を形成し、しかる後、
当該スクリュウ(1) のローター部全体にクロームメッキ
を施して仕上げている。
全長にわたる背面に沿ってジャケット状の螺旋流路(6)
が形成されると共に、該螺旋流路(6) の先端側が中心孔
(2)の先端部に、後端側が中心孔(2) 内面と内管(3) と
の間に、つまり復路(5b)に、それぞれ半径方向の連通孔
(6a),(6b) を介して連通されている。ここで、本例で
は、フライト部(1b)背面に沿って、断面形状が長方形の
浅い溝を連続して穿設し、その開口部に帯状の薄鋼板を
溶接して蓋をすることで、フライト部(1b)の背面側に気
密なジャケット状の螺旋流路(6) を形成し、しかる後、
当該スクリュウ(1) のローター部全体にクロームメッキ
を施して仕上げている。
【0012】上記本例のスクリュウ(1) では、その内部
に、内管(3) 内の往路(5a)→中心孔(2) →先端側の連通
孔(6a)→フライト部(1b)背面の螺旋流路(6) →後端側の
連通孔(6b)→内管(3) 外周側の復路(5b)と連なる循環流
路が形成されている。従って、温度調整された水等の媒
体(熱媒もしくは冷媒)を、その芯部(1a)の主流路(5)
を介して導入し、これを従来のようにスクリュウ芯部だ
けではなく、該芯部(1a)の主流路(5) とフライト部(1b)
背面の螺旋流路(6) とを循環させて、その媒体との直接
的な熱交換によって、フライト部(1b)を含むスクリュウ
(1) のローター部全体の温度を均等かつ安定に制御し
て、被押出材の付着を防ぐことができ、もって成形品の
品質を安定させることができる。また、フライト部の温
度制御は、従来のように芯部を介する熱伝達ではなく、
媒体との直接的な熱交換によるので、運転開始時の立ち
上がり時間を従来よりも大幅に短縮できると共に、押出
条件の変動にも即応的に対応でき、よって生産効率を向
上させることができる。
に、内管(3) 内の往路(5a)→中心孔(2) →先端側の連通
孔(6a)→フライト部(1b)背面の螺旋流路(6) →後端側の
連通孔(6b)→内管(3) 外周側の復路(5b)と連なる循環流
路が形成されている。従って、温度調整された水等の媒
体(熱媒もしくは冷媒)を、その芯部(1a)の主流路(5)
を介して導入し、これを従来のようにスクリュウ芯部だ
けではなく、該芯部(1a)の主流路(5) とフライト部(1b)
背面の螺旋流路(6) とを循環させて、その媒体との直接
的な熱交換によって、フライト部(1b)を含むスクリュウ
(1) のローター部全体の温度を均等かつ安定に制御し
て、被押出材の付着を防ぐことができ、もって成形品の
品質を安定させることができる。また、フライト部の温
度制御は、従来のように芯部を介する熱伝達ではなく、
媒体との直接的な熱交換によるので、運転開始時の立ち
上がり時間を従来よりも大幅に短縮できると共に、押出
条件の変動にも即応的に対応でき、よって生産効率を向
上させることができる。
【0013】なお、上記例では、2軸ローラヘッド付押
出機用のスクリュウに本発明を適用した例について述べ
たが、本発明は、これに限定されるものでなく、被押出
材および自身の温度制御のために内部に熱交換用の媒体
流路を設ける形態のスクリュウであれば、例えば、成形
ダイに溶融樹脂等を押し出す単軸押出機などの他の形式
の押出機用のスクリュウに適用して、同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。
出機用のスクリュウに本発明を適用した例について述べ
たが、本発明は、これに限定されるものでなく、被押出
材および自身の温度制御のために内部に熱交換用の媒体
流路を設ける形態のスクリュウであれば、例えば、成形
ダイに溶融樹脂等を押し出す単軸押出機などの他の形式
の押出機用のスクリュウに適用して、同様の効果が得ら
れることは言うまでもない。
【0014】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係る押出
機用スクリュウでは、導入した媒体との直接的な熱交換
により、フライト部を含むスクリュウ全体の温度を均等
かつ安定に制御して、被押出材の付着を防ぐことがで
き、もって成形品の品質を安定させることができる。更
に、運転開始時の立ち上がり時間を従来よりも大幅に短
縮できると共に、押出条件の変動にも即応的に対応で
き、よって生産効率を向上させることができる。
機用スクリュウでは、導入した媒体との直接的な熱交換
により、フライト部を含むスクリュウ全体の温度を均等
かつ安定に制御して、被押出材の付着を防ぐことがで
き、もって成形品の品質を安定させることができる。更
に、運転開始時の立ち上がり時間を従来よりも大幅に短
縮できると共に、押出条件の変動にも即応的に対応で
き、よって生産効率を向上させることができる。
【図1】本発明に係る押出機用スクリュウの1実施形態
を示す正断面図である。
を示す正断面図である。
【図2】従来の押出機用スクリュウの配置例および構成
の説明図である。
の説明図である。
(1) --スクリュウ (1a)--芯部 (1b)--フライト部 (2) --中心孔 (3) --内管 (4) --環状シール部材 (5) --主流路 (5a)--往路 (5b)--復路 (6) --螺旋流路 (6a)--連通孔 (6b)--連通孔
Claims (1)
- 【請求項1】 スクリュウ芯部の中心部に、往路と復路
を有する二重管状の主流路を設けると共に、スクリュウ
フライト部の背面側に、その背面に沿って形成され、か
つ両端部を前記主流路の往路と復路とにそれぞれ連通さ
せたジャケット状の螺旋流路を設けたことを特徴とする
押出機用スクリュウ。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124555A JPH09300433A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 押出機用スクリュウ |
| KR1019970019442A KR100253495B1 (ko) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | 압출기용 스크루 |
| DE69710517T DE69710517T2 (de) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | Schnecke für Extruder |
| US08/859,040 US5843489A (en) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | Screw for an extruder |
| EP97108141A EP0808705B1 (en) | 1996-05-20 | 1997-05-20 | Screw for extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124555A JPH09300433A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 押出機用スクリュウ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300433A true JPH09300433A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14888387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124555A Pending JPH09300433A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 押出機用スクリュウ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5843489A (ja) |
| EP (1) | EP0808705B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09300433A (ja) |
| KR (1) | KR100253495B1 (ja) |
| DE (1) | DE69710517T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006341488A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二軸フィーダ並びにこれを用いたシーティング装置及び混練システム |
| AT518088A4 (de) * | 2016-04-06 | 2017-07-15 | Next Generation Elements Gmbh | Innentemperierbare Schnecke, Anlage sowie Verfahren unter Verwendung einer derartigen Schnecke |
| KR20180120740A (ko) | 2016-04-20 | 2018-11-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 스크루식 압출기 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19716127C1 (de) * | 1997-04-17 | 1998-03-05 | Krauss Maffei Ag | Extruderschnecke |
| JP2002512829A (ja) | 1998-04-30 | 2002-05-08 | ゲラテルム メディカル アクチェンゲゼルシャフト | 医療遠隔測定システム |
| US6627199B1 (en) * | 1999-07-09 | 2003-09-30 | Amgen Inc | Isolation, identification and characterization of tmst2, a novel member of the TNF-receptor supergene family |
| EP1118448A3 (de) * | 2000-01-19 | 2003-05-02 | Maag Pump Systems Textron AG | Vorrichtung zum Fördern von elastomeren Medien, Verwendung der Vorrichtung sowie zwei Betriebsverfahren |
| EP1118447B1 (de) * | 2000-01-19 | 2007-11-14 | Maag Pump Systems Textron AG | Vorrichtung zum Fördern von elastomeren Medien, Verwendung der Vorrichtung sowie zwei Betriebsverfahren |
| US6609819B2 (en) * | 2001-07-24 | 2003-08-26 | Wenger Mfg | Twin screw extruder with conical non-parallel converging screws |
| US6773739B2 (en) | 2002-08-30 | 2004-08-10 | Wenger Manufacturing, Inc | Method and apparatus for extrusion of food products including back pressure valve/diverter |
| US20080017345A1 (en) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Molding-system valve |
| JP5027717B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2012-09-19 | 株式会社モリヤマ | 2軸押出機 |
| DE102011014474B4 (de) * | 2011-03-19 | 2016-06-23 | MAPLAN Schwerin GmbH | Schnecke |
| WO2015034889A2 (en) | 2013-09-04 | 2015-03-12 | Zzyzx Polymers LLC | Methods for increasing throughput rates of solid-state extrusion devices |
| WO2015073366A1 (en) * | 2013-11-12 | 2015-05-21 | Zzyzx Polymers LLC | Systems and methods of regulating temperature of a solid-state shear pulverization or solid-state melt extrusion device |
| JP6639800B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2020-02-05 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ並びに押出機および押出方法 |
| JP6202624B2 (ja) * | 2014-06-30 | 2017-09-27 | 日本スピンドル製造株式会社 | 2軸押出機 |
| JP6446234B2 (ja) * | 2014-10-27 | 2018-12-26 | 東芝機械株式会社 | 押出機用スクリュ、スクリュエレメント、押出機および押出方法 |
| FR3045442A1 (fr) * | 2015-12-18 | 2017-06-23 | Michelin & Cie | Vis d'entrainement de matiere et procede de fabrication |
| CN108247985A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-06 | 界首市天鸿新材料股份有限公司 | 一种实现快速水冷的水冷螺杆 |
| DE102019208475A1 (de) | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorrichtung zum Herstellen und Verarbeiten eines Mehrkomponentengemisches und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung |
| DE102019208473A1 (de) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorrichtung zum Herstellen eines Mehrkomponentengemisches und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung |
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|---|---|---|---|---|
| US1951427A (en) * | 1930-12-03 | 1934-03-20 | Western Electric Co | Material working apparatus |
| US1964681A (en) * | 1931-12-22 | 1934-06-26 | Nat Rubber Machinery Co | Extruding machine |
| DE1604394A1 (de) * | 1966-02-03 | 1972-08-31 | Werner & Pfleiderer | Schneckenmaschine |
| DE2057989A1 (de) * | 1969-12-03 | 1971-06-09 | Anger Plastic Gmbh | Innentemperierte Schnecke und Verfahren zur Herstellung derselben |
| DE2459209C2 (de) * | 1974-12-14 | 1984-03-15 | Heinz Dipl.-Ing. 8640 Kronach Weber | Schnecke für einen Kunststoffextruder |
| JPS5765817A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Scavenging valve and charging device for diesel engine |
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-
1996
- 1996-05-20 JP JP8124555A patent/JPH09300433A/ja active Pending
-
1997
- 1997-05-20 EP EP97108141A patent/EP0808705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-20 US US08/859,040 patent/US5843489A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-20 KR KR1019970019442A patent/KR100253495B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-20 DE DE69710517T patent/DE69710517T2/de not_active Expired - Fee Related
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| KR20180120740A (ko) | 2016-04-20 | 2018-11-06 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 스크루식 압출기 |
| TWI671178B (zh) * | 2016-04-20 | 2019-09-11 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | 螺旋式擠壓機 |
| US11027475B2 (en) | 2016-04-20 | 2021-06-08 | Kobe Steel, Ltd. | Screw-type extruder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100253495B1 (ko) | 2000-04-15 |
| EP0808705B1 (en) | 2002-02-20 |
| US5843489A (en) | 1998-12-01 |
| EP0808705A1 (en) | 1997-11-26 |
| DE69710517D1 (de) | 2002-03-28 |
| DE69710517T2 (de) | 2002-09-05 |
| KR970076307A (ko) | 1997-12-12 |
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