JPH09300761A - インクジェット式プリンタの用紙搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙を拍車ローラ部分へスムーズにガイド
し、かつそのガイドによって、未乾燥のインクが用紙を
汚すことがないようにする。 【解決手段】 拍車ローラ１８の最外周よりも用紙搬送
方向上流側へ突出して排紙ガイド３８が設けられてい
る。その排紙ガイド３８の長さＬ３は、用紙の先端の最
低余白長以下に設定されており、印刷済み用紙の先端が
排紙ガイド３８に当たってもインク付着部分は排紙ガイ
ド３８に接触しない。用紙が排紙ガイド３８に沿って拍
車ローラ１８に達すれば、用紙は拍車ローラ１８に押圧
されて排紙ガイド３８との間に空隙が生じ、排紙ガイド
３８と接触することなく搬送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット式
プリンタの用紙搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット式プリンタに
搭載される用紙搬送装置として、外周に放射状に突設さ
れた接触歯で用紙の印刷面に接触する拍車ローラを有
し、その拍車ローラで用紙を押圧しつつ印刷済みの用紙
を排出するものが知られている。

【０００３】この種の用紙搬送装置は、通常、記録ヘッ
ドよりも用紙搬送方向下流側に配設された排出ローラの
回転に伴い、排出ローラと拍車ローラとの間に用紙を挟
持しつつ、排出ローラと用紙との間の摩擦力にて印刷済
みの用紙を機器の外部へ排出する構造になっている。こ
の様な用紙搬送装置を用いれば、印刷面に付着したイン
クが十分に乾いていない場合でも、印刷面には拍車ロー
ラの接触歯がごく細い先端で接触するだけなので、印刷
面を汚すことなく用紙を排出することができた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によれば、以下に述べるような問題があった。即ち、
上述の如き用紙搬送装置は、一般に、拍車ローラより用
紙搬送方向上流側にも別の送出機構を備え、その送出機
構によって印刷済みの用紙が拍車ローラのある位置まで
搬送されてくるが、その際、用紙の厚さ、硬さ、巻癖等
の状態によっては、用紙の先端が、拍車ローラによる押
圧のなされる位置にうまく到来せず、拍車ローラ部分で
用紙の排出が開始されないまま、上流側からの送出が行
われてしまい、拍車ローラ付近での紙詰まりを招くとい
う問題があった。

【０００５】本発明は、この様な問題を解決するために
なされたものであり、その目的は、拍車ローラ部分への
用紙の導入がスムーズに開始され、拍車ローラ付近での
紙詰まりを招くことのないインクジェット式プリンタの
用紙搬送装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段、および発明の効果】上述
の目的を達成するため、本発明は、請求項１記載の通
り、記録ヘッドと対向する位置へ用紙を送出する送出手
段と、用紙の先端に最低余白長以上の余白を空けて印刷
が開始される印刷開始位置まで用紙を搬送させるよう
に、前記送出手段の動作を制御する送出制御手段と、外
周に放射状に突設された接触歯で用紙の印刷面に接触す
る拍車ローラを有し、該拍車ローラで用紙を押圧しつつ
印刷済みの用紙を排出する排紙手段とを備えたインクジ
ェット式プリンタの用紙搬送装置において、前記拍車ロ
ーラの最外周よりも用紙搬送方向上流側へ突出させて設
けられ、上流側から送出されてくる印刷済みの用紙の先
端を当接させて、該当接部分に沿って用紙の先端を前記
拍車ローラへと誘導する排紙ガイドを備え、該排紙ガイ
ドの用紙印刷面との当接部分が、前記最低余白長以下の
長さにされ、しかも、用紙が前記拍車ローラに押圧され
るのに伴って、当該用紙の印刷面との間に空隙が生じる
位置に配置されていることを特徴とする。

【０００７】本発明の用紙搬送装置によれば、排紙ガイ
ドが、拍車ローラの最外周よりも用紙搬送方向上流側へ
突出させて設けられ、この排紙ガイドに用紙の先端が当
接して誘導されるため、用紙がスムーズに拍車ローラへ
と導入される。特に、この排紙ガイドは、用紙印刷面と
の当接部分が、用紙の最低余白長以下の長さにされてい
るため、用紙の先端が拍車ローラの最外周に到達するま
では、用紙印刷面上のインク付着部分に接触することが
ない。しかも、この用紙印刷面との当接部分は、用紙が
拍車ローラに押圧されるのに伴って、用紙の印刷面との
間に空隙が生じる位置に配置されているため、用紙の先
端が拍車ローラの最外周に到達した時点以降は、用紙が
拍車ローラの回転に伴って回転方向へと押圧されて排紙
ガイドから離れることになり、やはり、排紙ガイドが用
紙印刷面上のインク付着部分に接触することがない。し
たがって、この様な排紙ガイドであれば、用紙印刷面上
のインク付着部分にはいっさい接触しないので、付着し
たインクが乾きにくいインクジェット式プリンタであっ
ても用紙を汚すことがない。

【０００８】上記の様な排紙ガイドは、専用の別部品を
拍車ローラの近傍に取り付けるような構造であってもよ
いが、請求項２記載の如く、前記排紙ガイドが、前記拍
車ローラを支持するホルダ部材から突出する形で、一体
に成形されていると、排紙ガイドの配設位置が拍車ロー
ラに対してばらつかず、いちいち配設位置の調整をしな
くても、確実に所期の効果を得ることができる。しか
も、部品点数が少なくなり、それに伴い組立工数も削減
できるので、製造コストの低減にも寄与する。

【０００９】ところで、本発明の用紙搬送装置において
は、用紙の余白部分を使って用紙を拍車ローラ部分へ誘
導するため、用紙の先端に確実に最低余白長以上の余白
を設けることが重要である。それには、例えば請求項３
に記載の如く、前記送出手段が、回転駆動されるのに伴
って互いの接触位置で用紙を挟持しつつ搬送方向下流側
へ送出する一対の送出ローラを有し、前記送出制御手段
が、前記送出ローラの接触位置に用紙の先端が突き当た
った状態から前記送出ローラの回転量を制御して、前記
印刷開始位置まで用紙を搬送させるとよい。

【００１０】この様な用紙搬送装置によれば、送出制御
手段が、送出手段の備える送出ローラの回転量を制御す
るだけで、所期の印刷開始位置まで用紙を搬送すること
ができるので、用紙が印刷開始位置に到達したことを検
出するセンサ等の検出手段は不要である。

【００１１】また、センサ等の検出手段を設ける場合に
は、請求項４記載の如く、前記送出手段によって送出さ
れた用紙の先端を検出する検出手段を備え、前記送出制
御手段が、前記検出手段が用紙の先端を検出した時点か
ら、前記送出手段の動作量を制御して、前記印刷開始位
置まで用紙を搬送させてもよい。

【００１２】この様な用紙搬送装置によれば、検出手段
が用紙の先端を検出した時点から、送出制御手段が、送
出手段の備える送出ローラの回転量を制御するだけで、
所期の印刷開始位置まで用紙を搬送することができるの
で、何らかの原因で、送出ローラからの送出が予定通り
になされなかったような場合でも、確実に用紙を適正な
印刷開始位置に到達させることができる。

【００１３】更に、請求項５記載の如く、前記排紙ガイ
ドが、前記拍車ローラを挟む両側の位置に突設されてい
ると、拍車ローラの近傍では、排紙ガイドによる用紙の
誘導がなされ、所期の効果が得られる一方、拍車ローラ
から離れた位置では、用紙に接触するものがない状態に
なり、用紙に対する摩擦抵抗などを最小限に抑制するこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する具体的
な装置等は、本発明の実施形態の一例に過ぎず、本発明
の実施形態が以下に例示する具体的な装置に限られる訳
ではない。

【００１５】インクジェット式プリンタ１（以下、プリ
ンタ１という）は、用紙搬送機構として、図１に示す通
り、モータ（図示略）により回転駆動され、多数枚の用
紙を積み重ねた状態で収容する給紙カセット８から用紙
を１枚ずつ下流側へ送り出す給紙ローラ１１と、同じく
モータ（図示略）により回転駆動され、給紙ローラ１１
によって送り出された用紙を更に下流側へ送り出す搬送
ローラ１２と、アーム１３の先端に回転可能に設けら
れ、搬送ローラ１２に対して押圧力を加えて、搬送ロー
ラ１２との間に用紙を挟持するプレッシャローラ１４
と、モータ（図示略）により回転駆動され、搬送ローラ
１２によって送り出された用紙を更に下流側へ送り出す
排出ローラ１６と、拍車ホルダ１７に回転可能に設けら
れ、排出ローラ１６に対して押圧力を加えて、排出ロー
ラ１６との間に用紙を挟持する拍車ローラ１８とを備え
ている。

【００１６】また、上記用紙搬送機構の他に、装置本体
の幅方向に架設された主軸２１に対し往復移動可能に配
設されたキャリッジ２２と、キャリッジ２２に搭載さ
れ、上記用紙搬送機構によって搬送されてくる用紙に対
しインク滴を噴射して記録を行う記録ヘッド２６と、記
録ヘッド２６に供給するインクが収容された交換可能な
インクカートリッジ２８などを備えている。

【００１７】これらの構成の内、上記拍車ローラ１８
は、図２に示す通り、樹脂製の基部３０の外周に、放射
状に突設された金属製の接触歯３２を設け、更に、その
回転中心に可撓性のバネ軸３４を配置してなる。このバ
ネ軸３４は、拍車ローラ１８の回転軸であると同時に、
僅かな弾性変形を伴って接触歯３２を排出ローラ１６に
圧接させるように機能している。

【００１８】また、拍車ホルダ１７は、樹脂製で、上記
拍車ローラ１８のバネ軸３４を回転可能に軸支する軸受
部３６と、この軸受部３６によって軸支された拍車ロー
ラ１８を挟む両側の位置に突設された排紙ガイド３８と
を、基部４０と共に一体に成形してなる。

【００１９】排紙ガイド３８は、図３に示す通り、拍車
ローラ１８の最外周よりも用紙搬送方向上流側へ突出さ
せて設けられ、特に、用紙印刷面との当接部分３８ａ
が、あらかじめ決められた最低余白長Ｌ３以下の長さに
されている。しかも、正規の用紙搬送経路、すなわち拍
車ローラ１８と排出ローラ１６の接点を通る接平面から
は僅かに上方へはずれた位置に配置されて、用紙が拍車
ローラ１８に押圧されて下方へ移動するのに伴って、そ
の用紙の印刷面との間に空隙が生じる様になっている。
なお、最低余白長Ｌ３は、用紙の初期導入時に搬送ロー
ラ１２の回転量に応じて決まる長さで、本プリンタ１に
おいては、最低余白長Ｌ３が３ｍｍに設定されている。
即ち、印刷時には、最低でも３ｍｍの長さの余白が用紙
の先端部分に設けられることになる。

【００２０】ちなみに、図２では、３個の拍車ローラ１
８を図示してあるが、実際には、同様の構造の拍車ロー
ラ１８が、拍車ホルダ１７の長手方向に適当な間隔をお
いて全部で１０個配設され、拍車ホルダ１７側について
も、上記軸受部３６及び排紙ガイド３８の組が１０組形
成されている。

【００２１】なお、プリンタ１は、この他にも通常のプ
リンタと同様の各種装置を備えているが、これらの詳細
は、本発明の実施形態に直接関係がないので、図示及び
説明を省略する。以上の様に構成されたプリンタ１で
は、周知のＣＰＵ等を中心に構成される制御装置（図示
略）によって各部の動作が制御され、図４のフローチャ
ートに示す用紙搬送処理などが実行される。

【００２２】この用紙搬送処理では、まず、用紙Ｐが所
定長さＬ１だけ送り出されるまで、給紙ローラ１１を正
回転させると共に、搬送ローラ１２を逆回転させる（Ｓ
１０２、Ｓ１０４）。用紙Ｐを所定長さＬ１だけ送り出
すには、給紙ローラ１１を所定量だけ回転させればよ
く、本プリンタ１の場合、給紙ローラ１１を駆動するス
テッピングモータに所定数のパルス信号を与えて、給紙
ローラ１１の回転量を制御している。これにより、給紙
ローラ１１は、回転に伴って給紙カセット８から用紙Ｐ
を１枚だけ送り出し、図１に二点鎖線で示す様に、その
用紙Ｐの先端は、搬送ローラ１２とプレッシャローラ１
４との接触位置に当接する。

【００２３】この時、図１に矢印で示す様に、搬送ロー
ラ１２は逆回転しているため、搬送ローラ１２とプレッ
シャローラ１４との間には用紙Ｐが侵入せず、用紙Ｐが
僅かに撓んだ状態で搬送ローラ１２及びプレッシャロー
ラ１４に押し付けられる。続いて、用紙Ｐが所定長さＬ
１だけ送り出されたら（Ｓ１０４：ＹＥＳ）、用紙Ｐが
所定長さＬ２だけ送り出されるまで、搬送ローラ１２を
正回転させる（Ｓ１０６、Ｓ１０８）。これにより、用
紙Ｐは、図３に二点鎖線で示す様に、搬送ローラ１２と
プレッシャローラ１４との接触位置から所定長さＬ２だ
け送り出される。この所定長さＬ２は、通常、外部機器
から受信した印刷データ等に含まれる余白長の指定に応
じて異なるが、少なくとも最低余白長Ｌ３を空けて印刷
が開始されるような長さである。

【００２４】こうして、用紙Ｐが所定長さＬ２だけ送り
出されたら（Ｓ１０８：ＹＥＳ）、後は、印刷データに
応じて印刷と改行を用紙の終端付近まで繰り返す通常の
印字動作を行う（Ｓ１１０）。この印字動作の進行に伴
って、用紙Ｐは更に下流側へと送り出される。ここで、
用紙Ｐが多少上方へ反っていたとしても、用紙Ｐの先端
は排紙ガイド３８に当接するため、殆どの場合、図５に
二点鎖線で示す様に、用紙Ｐは排紙ガイド３８の下方へ
誘導される。この時、用紙Ｐの印刷面側は、排紙ガイド
３８側の当接部分３８ａと接触することになるが、この
長さが最低余白長Ｌ３と同じ長さにされているので、当
接部分３８ａに用紙Ｐのインク付着部分が接触すること
はない。

【００２５】そして、更に印字動作が進行すると、用紙
Ｐは更に下流側へと送り出されるが、その時は、用紙Ｐ
の先端が拍車ローラ１８に引っかかる位置に到達してい
るため、用紙Ｐが拍車ローラ１８によって下方へ押圧さ
れ、それに伴って、排紙ガイド３８から用紙Ｐは離間
し、両者の間には空隙が生じる。したがって、これ以後
も、当接部分３８ａに用紙Ｐのインク付着部分が接触す
ることはない。

【００２６】そして、更に印字動作が進行して用紙Ｐが
更に下流側へと送り出されると、最終的には、図６に二
点鎖線で示す様に、用紙Ｐは、排出ローラ１６と拍車ロ
ーラ１８との間に挟持され、用紙排出口（図示略）へ向
かって送り出される。なお、排出ローラ１６の搬送速度
は、搬送ローラ１２の搬送速度よりも僅かに速くなるよ
うに設定されているため、排出ローラ１６と拍車ローラ
１８によって用紙Ｐが僅かに引っ張られ、その結果、搬
送ローラ１２から排出ローラ１６に至る用紙搬送経路で
は、用紙Ｐが常にたるむことなく適切な位置に保持され
る。したがって、この状態においても、排紙ガイド３８
の当接部分３８ａに用紙Ｐのインク付着部分が接触する
ことはない。

【００２７】以上説明した様に、このプリンタ１によれ
ば、上述の如く特徴的な配置位置及び形状に調整された
排紙ガイド３８を備えたので、拍車ローラ１８部分への
用紙Ｐの導入がスムーズに開始され、用紙Ｐが多少反っ
ていたり、厚紙のような曲がりにくい用紙であっても、
拍車ローラ１８付近での紙詰まりを招くことがない。

【００２８】次に、別の実施態様について説明する。な
お、以下の説明では、上記実施態様と異なる点について
詳述し、上記と同様の構成については同じ符号を付して
その説明を省略する。本実施態様において、上記実施態
様と異なるのは、図７に示す様に、搬送ローラ１２の近
傍に、用紙センサ５０を備えている点にある。この用紙
センサ５０は、一対の投光器及び受光器からなる反射型
光センサで、用紙の有無に応じてオン／オフ状態が切り
替わる。

【００２９】そして、制御装置（図示略）によって各部
の動作が制御され、図８のフローチャートに示す用紙搬
送処理などが実行される。この用紙搬送処理では、ま
ず、用紙Ｐが所定長さＬ１だけ送り出されるまで、給紙
ローラ１１を正回転させると共に、搬送ローラ１２を逆
回転させる（Ｓ２０２、Ｓ２０４）。これにより、上記
実施態様と同様に、用紙Ｐの先端は、搬送ローラ１２と
プレッシャローラ１４との接触位置に当接する。

【００３０】続いて、用紙Ｐが所定長さＬ１だけ送り出
されたら（Ｓ２０４：ＹＥＳ）、搬送ローラ１２を正回
転させ（Ｓ２０６）、用紙センサ５０により用紙を検出
したか否かをチェックする（Ｓ２０８）。最初は、用紙
がまだ用紙センサ５０の位置まで到達していないので、
用紙が検出されず（Ｓ２０８：ＮＯ）、しかも、用紙セ
ンサ５０の位置から所定長さＬ４だけ送り出されてもい
ないことになり（Ｓ２１０：ＮＯ）、Ｓ２０６からの処
理を繰り返す。なお、この所定長さＬ４は、通常、外部
機器から受信した印刷データ等に含まれる余白長の指定
に応じて異なるが、少なくとも最低余白長Ｌ３を空けて
印刷が開始されるような長さである。

【００３１】そして、上記Ｓ２０６からの処理の繰り返
しによって、用紙が用紙センサ５０の位置まで到達した
ら、その時点からは用紙が検出されるが（Ｓ２０８：Ｙ
ＥＳ）、まだ、用紙センサ５０の位置から所定長さＬ４
だけ送り出されてはいないので（Ｓ２２０：ＮＯ）、更
にＳ２０６からの処理を繰り返す。

【００３２】こうして、用紙が所定長さＬ４だけ送り出
されたら（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、後は、印刷データに応
じて印刷と改行を用紙の終端付近まで繰り返す通常の印
字動作を行う（Ｓ２２２）。なお、Ｓ２０８の処理にお
いて、用紙が検出されないにもかかわらず（Ｓ２０８：
ＮＯ）、用紙を所定長さＬ４だけ送り出すのに相当する
量だけ搬送ローラ１２を回転させた場合は（Ｓ２１０：
ＹＥＳ）、給紙カセット８に用紙がないか、途中の経路
で紙詰まりが発生したといった問題が生じている恐れが
あるため、表示や警報音でエラーを報知する等のエラー
処理を行う（Ｓ２１２）。

【００３３】以上の様な処理を行っても、用紙の先端部
に適切な長さの余白を設けることができるので、本発明
の特徴的な排紙ガイド３８を備えることにより、拍車ロ
ーラ１８部分への用紙Ｐの導入がスムーズに開始され、
用紙Ｐが多少反っていたり、厚紙のような曲がりにくい
用紙であっても、拍車ローラ１８付近での紙詰まりを招
くことがない。特に、用紙センサ５０で用紙を検出し
て、印刷開始位置を決定する構成にすると、搬送ローラ
１２による用紙の送出が確実に開始された後で、搬送ロ
ーラ１２の回転量が決定されるので、より正確に用紙を
印刷開始位置まで送出することができる。

【００３４】以上、具体例を挙げて本発明の実施形態を
説明したが、本発明の具体的な構成については上記具体
例以外にも種々考えられる。例えば、上記実施形態で
は、排紙ガイド３８が、拍車ローラ１８を挟む両側に突
設されている例を示したが、拍車ローラ１８のない部分
にも排紙ガイドを突設させたものや、逆に一部の拍車ロ
ーラ１８については片側又は両側に排紙ガイドが突設さ
れていないもの、２つの拍車ローラの間が全体的に排紙
ガイドとなっているようなものなどでもよい。但し、上
記実施態様で示したものは、拍車ローラ１８の近傍で
は、排紙ガイド３８による用紙の誘導がなされ、所期の
効果が得られる一方、拍車ローラ１８から離れた位置で
は、用紙に接触するものがない状態になり、用紙に対す
る摩擦抵抗などを最小限に抑制することができる点で望
ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 インクジェット式プリンタの内部構造を示し
た断面図である。

【図２】 排紙ガイド近傍の構造を示した部分平面図で
ある。

【図３】 搬送ローラから排出ローラにかけての構造を
示した部分断面図である。

【図４】 用紙搬送処理を示すフローチャートである。

【図５】 用紙が排紙ガイド沿いに拍車ローラまで案内
された状態を示した部分断面図である。

【図６】 用紙が排出ローラと拍車ローラとに挟持され
た状態を示した部分断面図である。

【図７】 別の実施態様であるインクジェット式プリン
タの要部の構造を示した部分断面図である。

【図８】 別の実施態様における用紙搬送処理を示すフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１・・・インクジェット式プリンタ、８・・・給紙カセ
ット、１１・・・給紙ローラ、１２・・・搬送ローラ、
１３・・・アーム、１４・・・プレッシャローラ、１６
・・・排出ローラ、１７・・・拍車ホルダ、１８・・・
拍車ローラ、２１・・・主軸、２２・・・キャリッジ、
２６・・・記録ヘッド、２８・・・インクカートリッ
ジ、３０・・・基部、３２・・・接触歯、３４・・・バ
ネ軸、３６・・・軸受部、３８・・・排紙ガイド、３８
ａ・・・当接部分、４０・・・基部、５０・・・用紙セ
ンサ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドと対向する位置へ用紙を送出
   する送出手段と、用紙の先端に最低余白長以上の余白を
   空けて印刷が開始される印刷開始位置まで用紙を搬送さ
   せるように、前記送出手段の動作を制御する送出制御手
   段と、外周に放射状に突設された接触歯で用紙の印刷面
   に接触する拍車ローラを有し、該拍車ローラで用紙を押
   圧しつつ印刷済みの用紙を排出する排紙手段とを備えた
   インクジェット式プリンタの用紙搬送装置において、 前記拍車ローラの最外周よりも用紙搬送方向上流側へ突
   出させて設けられ、上流側から送出されてくる印刷済み
   の用紙の先端を当接させて、該当接部分に沿って用紙の
   先端を前記拍車ローラへと誘導する排紙ガイドを備え、 該排紙ガイドの用紙印刷面との当接部分が、前記最低余
   白長以下の長さにされ、しかも、用紙が前記拍車ローラ
   に押圧されるのに伴って、当該用紙の印刷面との間に空
   隙が生じる位置に配置されていることを特徴とする用紙
   搬送装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインクジェット式プリン
   タの用紙搬送装置において、 前記排紙ガイドが、前記拍車ローラを支持するホルダ部
   材から突出する形で、一体に成形されていることを特徴
   とする用紙搬送装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載のインクジ
   ェット式プリンタの用紙搬送装置において、 前記送出手段が、回転駆動されるのに伴って互いの接触
   位置で用紙を挟持しつつ搬送方向下流側へ送出する一対
   の送出ローラを有し、 前記送出制御手段が、前記送出ローラの接触位置に用紙
   の先端が突き当たった状態から前記送出ローラの回転量
   を制御して、前記印刷開始位置まで用紙を搬送させるこ
   とを特徴とする用紙搬送装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の
   インクジェット式プリンタの用紙搬送装置において、 前記送出手段によって送出された用紙の先端を検出する
   検出手段を備え、 前記送出制御手段が、前記検出手段が用紙の先端を検出
   した時点から、前記送出手段の動作量を制御して、前記
   印刷開始位置まで用紙を搬送させることを特徴とする用
   紙搬送装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   インクジェット式プリンタの用紙搬送装置において、 前記排紙ガイドが、前記拍車ローラを挟む両側の位置に
   突設されていることを特徴とする用紙搬送装置。