JPH09301231A - 弾性クローラ - Google Patents
弾性クローラInfo
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- JPH09301231A JPH09301231A JP8119026A JP11902696A JPH09301231A JP H09301231 A JPH09301231 A JP H09301231A JP 8119026 A JP8119026 A JP 8119026A JP 11902696 A JP11902696 A JP 11902696A JP H09301231 A JPH09301231 A JP H09301231A
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0613—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the rope configuration
-
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- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
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- D07B2201/20—Rope or cable components
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-
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- D07B2201/2032—Different twist pitch compared with the core
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クローラ本体に埋設している抗張体としての
スチールコードの破断をなくす。 【解決手段】 弾性材料よりなる無端帯状のクローラ本
体２内に、芯ストランド７の外側に複数の側ストランド
８を撚合しているスチールコード３を帯長手方向に無端
状として埋設している弾性クローラ１の前記芯ストラン
ド７は２本以上の心線７Ａと、この回りに撚られた複数
本の側線７Ｂとからなる２層以上の層撚り構造となって
おり、前記心線７Ａの撚係数Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３
０．０の条件を満たし、更に、前記側線７Ｂの撚係数Ｋ
ｊが１２．０≦Ｋｊ≦６５．０の条件を満たしている。
スチールコードの破断をなくす。 【解決手段】 弾性材料よりなる無端帯状のクローラ本
体２内に、芯ストランド７の外側に複数の側ストランド
８を撚合しているスチールコード３を帯長手方向に無端
状として埋設している弾性クローラ１の前記芯ストラン
ド７は２本以上の心線７Ａと、この回りに撚られた複数
本の側線７Ｂとからなる２層以上の層撚り構造となって
おり、前記心線７Ａの撚係数Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３
０．０の条件を満たし、更に、前記側線７Ｂの撚係数Ｋ
ｊが１２．０≦Ｋｊ≦６５．０の条件を満たしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、農機、建機、雪上
車、各種運搬車等の走行装置として使用される弾性クロ
ーラに係り、特に、該弾性クローラ本体内に埋設されて
いる抗張体としてのスチールコードの改良に関するもの
である。
車、各種運搬車等の走行装置として使用される弾性クロ
ーラに係り、特に、該弾性クローラ本体内に埋設されて
いる抗張体としてのスチールコードの改良に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】弾性材料よりなる無端帯状のクローラ本
体内に、芯ストランドと外側に複数本の側ストランドを
撚合しているスチールコードを帯長手方向に無端状とし
て埋設している弾性クローラにおいて、スチールコード
は良好な曲げ疲労性と高いコード強力が求められるた
め、７×ｎ構造（例えば７×１２構造）が一般的に採用
されている。
体内に、芯ストランドと外側に複数本の側ストランドを
撚合しているスチールコードを帯長手方向に無端状とし
て埋設している弾性クローラにおいて、スチールコード
は良好な曲げ疲労性と高いコード強力が求められるた
め、７×ｎ構造（例えば７×１２構造）が一般的に採用
されている。
【０００３】芯抜けを防止しかつ発錆を防止するため
に、芯ストランドを構成する心線の線径をこれに接する
側線の線径に対して１．０４倍以上とした技術を本出願
人は提案している（特開平７−６９２５３号公報参
照）。
に、芯ストランドを構成する心線の線径をこれに接する
側線の線径に対して１．０４倍以上とした技術を本出願
人は提案している（特開平７−６９２５３号公報参
照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】７×ｎ構造のスチール
コードの場合、芯ストランドの回りに６束の側ストラン
ドが撚られており、芯ストランド自身は直線的にコード
中心部に配列されている為、スチールコードのオーバー
ラップ部の内周側に発生する圧縮曲げ応力に起因する芯
ストランドの破断が発生することがあり、場合によって
は、コード破断に成長し、ついにはクローラ切断に至る
ことがあった。
コードの場合、芯ストランドの回りに６束の側ストラン
ドが撚られており、芯ストランド自身は直線的にコード
中心部に配列されている為、スチールコードのオーバー
ラップ部の内周側に発生する圧縮曲げ応力に起因する芯
ストランドの破断が発生することがあり、場合によって
は、コード破断に成長し、ついにはクローラ切断に至る
ことがあった。
【０００５】そこで本発明では、芯ストランドを構成す
る心線及び側線の撚係数を特定することにより、芯スト
ランドがバネ効果で圧縮曲げ応力を吸収することによっ
てコード破断を阻止するようにしたものである。
る心線及び側線の撚係数を特定することにより、芯スト
ランドがバネ効果で圧縮曲げ応力を吸収することによっ
てコード破断を阻止するようにしたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、弾性材料より
なる無端帯状のクローラ本体２内に、芯ストランド７の
外側に複数の側ストランド８を撚合しているスチールコ
ード３を帯長手方向に無端状として埋設している弾性ク
ローラ１であって、前述の目的を達成するために、次の
技術的手段を講じている。
なる無端帯状のクローラ本体２内に、芯ストランド７の
外側に複数の側ストランド８を撚合しているスチールコ
ード３を帯長手方向に無端状として埋設している弾性ク
ローラ１であって、前述の目的を達成するために、次の
技術的手段を講じている。
【０００７】すなわち、本発明は、前記芯ストランド７
は２本以上の心線７Ａと、この回りに撚られた複数本の
側線７Ｂとからなる２層以上の層撚り構造となってお
り、前記心線７Ａの撚係数Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３
０．０の条件を満たし、更に、前記側線７Ｂの撚係数Ｋ
ｊが１２．０≦Ｋｊ≦６５．０の条件を満たしているこ
とを特徴とする弾性クローラ。
は２本以上の心線７Ａと、この回りに撚られた複数本の
側線７Ｂとからなる２層以上の層撚り構造となってお
り、前記心線７Ａの撚係数Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３
０．０の条件を満たし、更に、前記側線７Ｂの撚係数Ｋ
ｊが１２．０≦Ｋｊ≦６５．０の条件を満たしているこ
とを特徴とする弾性クローラ。
【０００８】但し、Ｋｃ＝Ｐｃ／ＤｃでＰｃは心線の撚
ピッチ（ｍｍ）、Ｄｃは心線のフィラメント径（ｍｍ）
であり、Ｋｊ＝Ｐｊ／ＤｊでＰｊは側線の撚ピッチ（ｍ
ｍ）、Ｄｊは側線のフィラメント径（ｍｍ）である。ま
た、前記Ｄｃが０．２０ｍｍ、Ｄｊが０．２０ｍｍでＰ
ｃが５．０ｍｍ、Ｐｊが１０．０ｍｍでＫｃが２５．
０、Ｋｊが５０．０とされていることが望ましく、更
に、前記Ｄｃが０．２０ｍｍ、Ｄｊが０．２０ｍｍでＰ
ｃが３．５ｍｍ、Ｐｊが５．０ｍｍでＫｃが１７．５、
Ｋｊが２５．０とされていることが望ましい。
ピッチ（ｍｍ）、Ｄｃは心線のフィラメント径（ｍｍ）
であり、Ｋｊ＝Ｐｊ／ＤｊでＰｊは側線の撚ピッチ（ｍ
ｍ）、Ｄｊは側線のフィラメント径（ｍｍ）である。ま
た、前記Ｄｃが０．２０ｍｍ、Ｄｊが０．２０ｍｍでＰ
ｃが５．０ｍｍ、Ｐｊが１０．０ｍｍでＫｃが２５．
０、Ｋｊが５０．０とされていることが望ましく、更
に、前記Ｄｃが０．２０ｍｍ、Ｄｊが０．２０ｍｍでＰ
ｃが３．５ｍｍ、Ｐｊが５．０ｍｍでＫｃが１７．５、
Ｋｊが２５．０とされていることが望ましい。
【０００９】以上の構成を採用したことにより、芯スト
ランド７がバネ効果で圧縮曲げ応力を吸収し、該芯スト
ランド７の破断を防止するのである。
ランド７がバネ効果で圧縮曲げ応力を吸収し、該芯スト
ランド７の破断を防止するのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１（１）（２）において、本発明
に係る弾性クローラ１は、ゴムその他のエラストマー等
の弾性材料よりなる無端帯状のクローラ本体２内に、ス
チールコード３を帯長手方向に無端状として埋設してい
る。
の形態を説明する。図１（１）（２）において、本発明
に係る弾性クローラ１は、ゴムその他のエラストマー等
の弾性材料よりなる無端帯状のクローラ本体２内に、ス
チールコード３を帯長手方向に無端状として埋設してい
る。
【００１１】スチールコード３は、クローラ本体２に帯
長手方向の間隔をおいて列設している横置補強体（芯
金）４の外周にその複数本が打込まれており、その一端
３Ａと他端３Ｂは接合部においてオーバーラップされて
いる。なお、クローラ本体２は駆動スプロケット５と図
外の従動スプロケットに巻掛けられており、ガイド突起
４Ａを有する横置補強体４と対応して接地側にはラグ６
を一体に備えている。
長手方向の間隔をおいて列設している横置補強体（芯
金）４の外周にその複数本が打込まれており、その一端
３Ａと他端３Ｂは接合部においてオーバーラップされて
いる。なお、クローラ本体２は駆動スプロケット５と図
外の従動スプロケットに巻掛けられており、ガイド突起
４Ａを有する横置補強体４と対応して接地側にはラグ６
を一体に備えている。
【００１２】スチールコード３は、図１（３）で示すよ
うに芯ストランド７の外側に図では６本の側ストランド
８を撚合してなる。芯ストランド７は図では３本の心線
７Ａの回りに９本の側線７Ｂとからなる２層以上の層撚
り構造となっており、側ストランド８についても３本の
心線８Ａの回りに９本の側線８Ｂとからなる２層以上の
層撚り構造となっている。
うに芯ストランド７の外側に図では６本の側ストランド
８を撚合してなる。芯ストランド７は図では３本の心線
７Ａの回りに９本の側線７Ｂとからなる２層以上の層撚
り構造となっており、側ストランド８についても３本の
心線８Ａの回りに９本の側線８Ｂとからなる２層以上の
層撚り構造となっている。
【００１３】芯ストランド７における心線７Ａの撚係数
Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３０．０の条件とされており、
撚係数ＫｃはＰｃ／Ｄｃであって、Ｐｃは心線７Ａの撚
ピッチ（ｍｍ）、Ｄｃは心線７Ａのフィラメント径（ｍ
ｍ）である。ここで、撚係数Ｋｃの値を１２．０以上と
したのは、１２．０未満の場合であると撚りをかけるの
が困難で生産効果が悪くコスト高となるだけでなく、撚
りによる強度低下が大きくなるからであり、一方、Ｋｃ
の値を３０．０以下としたのは、３０．０を超えると圧
縮曲げ応力をバネ効果で吸収することができ難いからで
ある。
Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３０．０の条件とされており、
撚係数ＫｃはＰｃ／Ｄｃであって、Ｐｃは心線７Ａの撚
ピッチ（ｍｍ）、Ｄｃは心線７Ａのフィラメント径（ｍ
ｍ）である。ここで、撚係数Ｋｃの値を１２．０以上と
したのは、１２．０未満の場合であると撚りをかけるの
が困難で生産効果が悪くコスト高となるだけでなく、撚
りによる強度低下が大きくなるからであり、一方、Ｋｃ
の値を３０．０以下としたのは、３０．０を超えると圧
縮曲げ応力をバネ効果で吸収することができ難いからで
ある。
【００１４】更に、芯ストランド７における側線７Ｂの
撚係数Ｋｊは１２．０≦Ｋｊ≦６５．０の条件とされて
おり、該撚係数ＫｊはＰｊ／Ｄｊであって、Ｐｊは撚り
ピッチ（ｍｍ）、Ｄｊはフィラメント径（ｍｍ）であ
る。ここで、撚係数Ｋｊの値を、１２．０以上としたの
は、１２．０未満であると撚りをかけるのが困難で生産
効果が悪くコスト高になるだけでなく、撚りによる強力
低下が大きくなるからであり、一方、Ｋｊの値を６５．
０以下としたのは、６５．０を超えると圧縮曲げ応力を
吸収する効果がなくなるからである。
撚係数Ｋｊは１２．０≦Ｋｊ≦６５．０の条件とされて
おり、該撚係数ＫｊはＰｊ／Ｄｊであって、Ｐｊは撚り
ピッチ（ｍｍ）、Ｄｊはフィラメント径（ｍｍ）であ
る。ここで、撚係数Ｋｊの値を、１２．０以上としたの
は、１２．０未満であると撚りをかけるのが困難で生産
効果が悪くコスト高になるだけでなく、撚りによる強力
低下が大きくなるからであり、一方、Ｋｊの値を６５．
０以下としたのは、６５．０を超えると圧縮曲げ応力を
吸収する効果がなくなるからである。
【００１５】なお、Ｋｃとは異なり３０．０＜Ｋｊ≦６
５．０でも効果があるのは、側線７Ｂのフィラメントは
心線７Ａの回りに撚られているためコード長手方向に対
するフィラメントの撚角度が大きくなり、３０．０＜Ｋ
ｊ≦６５．０でも圧縮曲げ応力を吸収し、芯ストランド
７の破断を阻止する効果があるからである。
５．０でも効果があるのは、側線７Ｂのフィラメントは
心線７Ａの回りに撚られているためコード長手方向に対
するフィラメントの撚角度が大きくなり、３０．０＜Ｋ
ｊ≦６５．０でも圧縮曲げ応力を吸収し、芯ストランド
７の破断を阻止する効果があるからである。
【００１６】
【実施例】（３＋９×０．２０）＋６（１×１２×０．
２０）のスチールコードをクローラサイズ５５（幅）ｃ
ｍ−９０（ピッチ）ｍｍ×５６（リンク数）に打込本数
３０本として埋設した場合の実施例１および実施例２と
比較例１および２とのオーバーラップ部における芯スト
ランド破断本数を下記表１に示す。
２０）のスチールコードをクローラサイズ５５（幅）ｃ
ｍ−９０（ピッチ）ｍｍ×５６（リンク数）に打込本数
３０本として埋設した場合の実施例１および実施例２と
比較例１および２とのオーバーラップ部における芯スト
ランド破断本数を下記表１に示す。
【００１７】但し、破断本数は実機にて６００時間走行
し、走行後コードを取り出して調査した。
し、走行後コードを取り出して調査した。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記表１でも明らかな如く、本発明の実施
例１および２では破断本数は０本であったのに対し、比
較例１ではトータル３５本、比較例２ではトータル２０
本であった。なお、実施例は芯ストランド７は３本であ
るが、これは２本以上の複数本であれば良い。
例１および２では破断本数は０本であったのに対し、比
較例１ではトータル３５本、比較例２ではトータル２０
本であった。なお、実施例は芯ストランド７は３本であ
るが、これは２本以上の複数本であれば良い。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、巻
掛け部の内周側に発生する圧縮曲げ応力に起因する芯ス
トランドの破断を、該ストランドのバネ効果で圧縮曲げ
応力を緩和吸収することにより確実に防止でき、ここ
に、耐久性に富んだ弾性クローラを提供できる。
掛け部の内周側に発生する圧縮曲げ応力に起因する芯ス
トランドの破断を、該ストランドのバネ効果で圧縮曲げ
応力を緩和吸収することにより確実に防止でき、ここ
に、耐久性に富んだ弾性クローラを提供できる。
【図１】本発明の実施態様を示し、（１）はクローラ巻
掛け部の断面図、（２）は（１）のＡ−Ａ拡大断面図、
（３）はスチールコードの断面図、（４）は芯ストラン
ドの断面図である。
掛け部の断面図、（２）は（１）のＡ−Ａ拡大断面図、
（３）はスチールコードの断面図、（４）は芯ストラン
ドの断面図である。
１ 弾性クローラ ２ クローラ本体 ３ スチールコード ７ 芯ストランド ７Ａ 心線 ７Ｂ 側線
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性材料よりなる無端帯状のクローラ本
体（２）内に、芯ストランド（７）の外側に複数の側ス
トランド（８）を撚合しているスチールコード（３）を
帯長手方向に無端状として埋設している弾性クローラ
（１）であって、 前記芯ストランド（７）は２本以上の心線（７Ａ）と、
この回りに撚られた複数本の側線（７Ｂ）とからなる２
層以上の層撚り構造となっており、前記心線（７Ａ）の
撚係数Ｋｃが１２．０≦Ｋｃ≦３０．０の条件を満た
し、更に、前記側線（７Ｂ）の撚係数Ｋｊが１２．０≦
Ｋｊ≦６５．０の条件を満たしていることを特徴とする
弾性クローラ。但し、Ｋｃ＝Ｐｃ／ＤｃでＰｃは心線の
撚ピッチ（ｍｍ）、Ｄｃは心線のフィラメント径（ｍ
ｍ）であり、Ｋｊ＝Ｐｊ／ＤｊでＰｊは側線の撚ピッチ
（ｍｍ）、Ｄｊは側線のフィラメント径（ｍｍ）であ
る。 - 【請求項２】 前記Ｄｃが０．２０ｍｍ、Ｄｊが０．２
０ｍｍでＰｃが５．０ｍｍ、Ｐｊが１０．０ｍｍでＫｃ
が２５．０、Ｋｊが５０．０とされていることを特徴と
する請求項１記載の弾性クローラ。 - 【請求項３】 前記Ｄｃが０．２０ｍｍ、Ｄｊが０．２
０ｍｍでＰｃが３．５ｍｍ、Ｐｊが５．０ｍｍでＫｃが
１７．５、Ｋｊが２５．０とされていることを特徴とす
る請求項１記載の弾性クローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119026A JPH09301231A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 弾性クローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8119026A JPH09301231A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 弾性クローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301231A true JPH09301231A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14751153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8119026A Pending JPH09301231A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 弾性クローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262481A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-09-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | エラストマ製品を補強するスチールコード |
| WO2005001194A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Bridgest0Ne Corporation | ゴムクローラのメインコード用スチールコード |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP8119026A patent/JPH09301231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001262481A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-09-26 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | エラストマ製品を補強するスチールコード |
| WO2005001194A1 (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Bridgest0Ne Corporation | ゴムクローラのメインコード用スチールコード |
| JP2005002515A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Bridgestone Corp | スチールコード |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
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