JPH0930128A

JPH0930128A - 画像形成用組体、受像シート材料及び多色画像形成方法

Info

Publication number: JPH0930128A
Application number: JP8145113A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Nakamura; 秀之中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1995-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷本紙の質感再現、画像の光沢等の印刷物
近似性に優れたカラー画像の作成に有利な画像形成用組
体と受像シートを提供すること。【解決手段】インキシート及び受像シートからなり、
該インキシートは、支持体シートと、３０〜７０重量％
の顔料粒子と２５〜６０重量％の軟化点が４０〜１５０
℃の非晶質ポリマーとを含む厚みが０．２〜１．０μｍ
のインキ層とからなり、そして該受像シートは、支持体
シート、ポリマーとフッ素基含有アニオン系界面活性剤
とを含有する中間層、そして受像層からなる画像形成用
組体、およびその受像シート、そして上記画像形成用組
体を用いた多色画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱転写記録システム
において有利に利用できる画像形成用組体、受像シー
ト、及び多色画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年ＯＡ化の進展に伴い、電子写真方
式、インクジェット方式、感熱転写記録方式等の各種記
録方式を利用した複写機やプリンタ等がそれぞれの用途
に応じて用いられている。この画像形成には色材が用い
られ、通常、色材を含む組成物を溶融し、あるいは色材
を蒸発、昇華させて粘着、吸着、染着等の作用により記
録媒体、例えば紙やフィルムシート等の上に画像を得て
いる。

【０００３】これらのうち、特に感熱転写記録方式は操
作や保守が容易であること、装置の小型化、低コスト化
が可能であること等の利点を有している。この感熱転写
記録方式には、次の二種類が従来から知られている。即
ち、支持体上に溶融性インク層を有する転写シートをレ
ーザーあるいは熱ヘッドによりイメージワイズに（像様
に）加熱して、該溶融性インクを感熱転写記録用受像シ
ートに溶融転写する熱溶融型転写方式と、支持体上に熱
拡散性色素（昇華性色素）を含むインク層を有する感熱
転写記録用インキシート（あるいはインクシート）を用
いて、感熱転写記録用受像シートに前記熱拡散性色素を
拡散転写する昇華型染料転写方式である。

【０００４】昇華型染料転写方式は、熱ヘッドの熱的エ
ネルギーの変化に応じて色素の転写量を変化させて画像
の階調をコントロールすることができるので、シアン、
マゼンタ、イエローの重ね記録を行うことによって、色
の濃淡に連続的な変化を有するカラー画像が得られる利
点がある。しかし、この方式は、主として濃度階調を利
用して画像の階調を再現するものであり、写真に類似す
る階調を好む民生用の一部の目的には適しているが、例
えば面積階調のみで階調再現をしている印刷分野で使用
されているカラープルーフ用途には適していないなどの
欠点もある。

【０００５】一方、熱溶融型転写方式は昇華型染料転写
方式に比べて、感熱感度が高い、画像の耐光性が優れて
いる、材料が安価である、等の利点があるが、階調再現
が濃度階調ではなく二値記録であるため多階調性に劣
り、また通常、低融点の結晶性ワックスをインク層の結
合剤としているため熱印字の際のにじみにより解像力が
低下し、転写画像の強度が低く、また結晶性ワックス類
を用いると結晶相の光散乱により透明な画像が得難いな
どの欠点がある。

【０００６】このような状況に鑑み、本発明者は、従来
の昇華型染料転写方式や熱溶融型転写方式とは異なる、
二値記録の面積階調のみで多階調性の顔料カラー画像が
得られる新しい感熱記録材料として熱接着薄膜剥離方式
を先に提案した（特開平７−１１７３５９公報参照）。
この方式によれば、面積階調のみの顔料転写方式で、従
来の感熱転写記録方式の問題点が大幅に改善された多階
調高品質カラー画像やモノクロ画像が達成され、これま
での民生用のみならず印刷分野におけるカラープルー
フ、版下原稿、或いは顔料の耐光性を活かしてカード分
野、屋外ディスプレー分野、メーターディスプレー分野
などへの展開が可能となる。

【０００７】一方、これら各種の感熱転写記録材料に使
用される被転写材（受像媒体）についても種々の提案が
なされている。昇華型染料転写方式の受像媒体としては
普通紙を用いた場合には特に染着が起こり難く記録像の
濃度が低いばかりでなく、経時によって著しい褪色現象
を起こしてしまう。そのため、熱可塑性樹脂を主成分と
する受像層を普通紙上に設けた受像紙も提案されてお
り、記録感度、解像度、鮮明度、色濃度、等の改良が種
々検討されてきている。

【０００８】熱溶融型転写方式の被転写材についても普
通紙の使用が原理的には可能であるが転写表面の平滑性
やインク受理性に起因して転写ムラやドット抜け等の欠
点が生じ易く難点となっている。したがって、表面平滑
性、インクの転写受理性、定着性、階調性、鮮鋭性、等
を改良すべく種々の受像材料が検討されてきている。こ
こでこれら各種の受像媒体の支持体としては普通紙、合
成紙、合成樹脂フィルムあるいは白色顔料等を充填した
白色ベース、等の専用の被転写材が使われている。した
がってこの方法では画像形成が可能な被転写材は受像層
が設けてある専用の紙あるいは樹脂シート等に限定され
るので、印刷物近似性を要求されるプルーフ用途には品
質が不十分であった。また、任意の所望する被転写支持
体に記録画像を転写する方法も公知である。特開昭５２
−２７６４２号公報には、転写層（インキ層）を中間受
容体に加熱付着させ、次にこの付着した転写物を紙等の
被転写体に転写する方法が記載されているが、画像品質
向上や転写性のコントロールに関しては何ら述べられて
いない。

【０００９】また、中間受容体のクッション性を上げて
記録感度、ドット品質、階調再現性を良化させるため
に、中間受容体中に可塑剤を添加しクッション性をコン
トロールすることが可能であるが、中間受容体のクッシ
ョン性を上げるためにかかる可塑剤やその他のバインダ
ーをブレンドすることによりクッション性は満足できる
ものの、クッション層の弾性や粘着性が非常に上がって
しまい転写層と支持体との層間密着力が高まり最終支持
体への転写性が悪化するといった大きな問題点が生じて
いた。

【００１０】一方、特公平７−１９０５２号公報には、
転写可能な感材上に作成された画像層を受容する、二層
構成の画像受容シートが開示されており、その実施例１
においては当該受容層の中にフッ素系の非ニオン性界面
活性剤であるフロラードＦＣ−４３０（３Ｍ社製）が添
加されている。しかし、この界面活性剤を含む受像層を
有する受像シートを使用すると、界面活性剤の添加量が
多くなるに従って層間密着力は低下するが、受像層との
界面のみならず、添加された層と支持体／又は下層（例
えばクッション層）との間の密着力が低下してしまい、
膜剥がれを起こす等の問題が生じることがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の主な目的は上
記欠点を改良することにある。すなわち、本発明は、面
積階調のみの顔料転写方式を利用し、記録感度、ドット
品質、そして階調再現性に優れ、特に受像シートの転写
層を最終支持体及び印刷本紙に転写する事を容易にさ
せ、ゴミ欠陥の無い、多階調高品質カラー画像の形成を
達成しうる画像形成用組体（キット）、および感熱転写
記録用受像シートを提供するものである。本発明は特
に、印刷本紙に転写が可能であるので印刷本紙の質感再
現、画像の光沢、等の印刷物近似性に優れた画像形成用
組体と受像シートを提供することを目的とするものであ
る。また、本発明は、上記の画像形成用組体あるいは受
像シートを利用する多色画像形成方法を提供すること
も、その目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、インキシート
及び受像シートからなる画像形成用組体であって、該イ
ンキシートは、支持体シートと、３０〜７０重量％の顔
料粒子と２５〜６０重量％の軟化点が４０〜１５０℃の
非晶質ポリマーとを含む厚みが０．２〜１．０μｍのイ
ンキ層とからなり、そして該受像シートは、支持体シー
ト、ポリマーとフッ素基含有アニオン系界面活性剤とを
含有する中間層、そして受像層からなることを特徴とす
る画像形成用組体にある。本発明はまた、支持体シー
ト、ポリマーとフッ素基含有アニオン系界面活性剤とを
含有する中間層、そして受像層からなることを特徴とす
る受像シートにもある。

【００１３】本発明の画像形成用組体と受像シートとは
いずれも、下記の工程からなる多色画像形成方法におい
て特に有利に利用することができる。１）支持体シートと、３０〜７０重量％の顔料粒子と２
５〜６０重量％の軟化点が４０〜１５０℃の非晶質ポリ
マーとを含む厚みが０．２〜１．０μｍのインキ層とか
らなるインキシートを、支持体シート、ポリマーとフッ
素基含有アニオン系界面活性剤とを含有する中間層、そ
して受像層からなる受像シートの受像層の上に重ねて画
像形成用積層体を形成する工程；２）画像形成用積層体を画像様に加熱する工程；３）受像シートからインキシートの支持体シートを剥が
して、受像層上にインキ画像を残す工程；４）支持体シートと、３０〜７０重量％の上記と異なる
着色を有する顔料粒子と２５〜６０重量％の軟化点が４
０〜１５０℃の非晶質ポリマーとを含む厚みが０．２〜
１．０μｍのインキ層とからなるインキシートを、上記
の受像層上のインキ画像の上に重ねて新たな画像形成用
積層体とする工程；５）上記工程４）で得た画像形成用積層体を画像様に加
熱する工程；６）受像シートからインキシートの支持体シートを剥が
して、受像層上に新たなインキ画像を残す工程；７）上記の工程４）乃至工程６）を更に一回もしくは二
回繰返すことにより、受像シートの受像層の上に三色も
しくは四色のインキ画像が積層された多色画像層を形成
する工程；８）工程７）で得られた多色画像層付き受像シートを最
終画像支持体に、多色画像層が最終画像支持体の表面に
接触するように重ね合せる工程；そして、９）受像シートの支持体シートを、その中間層と共に剥
がし取り、最終画像支持体の上に、多色画像と共に受像
層を残す工程。

【００１４】

【発明の実施の態様】受像シートの支持体シートとして
は，化学的及び熱的に安定であり、かつ撓曲性を有する
物質が用いられる。必要に応じて、化学光線透過性であ
ってもよい。その具体例としては、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフイン類、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン等のポリハロゲン化ビニル類、セルロ
ースアセテート、ニトロセルロース、セロハン等のセル
ロース誘導体、ポリアミド類、ポリスチレン、ポリカー
ボネート、ポリイミド類などのフィルムが挙げられ、場
合により、ポリエチレンフイルムをラミネートした紙な
ども使用可能である。これらの中で特に好ましいのは、
寸度安定性及び透過性において優れた二軸延伸ポリエチ
レンフタレートフイルムであるが、これらに限定される
ものではない。

【００１５】上記支持体シートの上には少なくとも中間
層（単層でも、複層でもよい）と受像層を設けるが、好
ましくは支持体シートに接する一層の中間層（以下、ク
ッション層ともいう）及びその上に設ける受像層からな
ることが好ましい。これら支持体シートと中間層との間
の接着力を高くする為に、支持体シートにコロナ放電処
理、グロー放電処理などの表面処理やあるいはアンダー
コート層を設けることも可能である。アンダーコート層
は、支持体と中間層の接着力を高めるものならなんでも
よいが、特にシランカップリング剤の塗布層等が好適で
ある。

【００１６】中間層は、有機高分子物質を主成分とする
層であって、そのヤング率（室温）が、１０ｋｇ・ｆ／
ｃｍ² から１００００ｋｇ・ｆ／ｃｍ² 以下であること
が好ましい。この理由は、ヤング率の小さい有機高分子
物質を用いることにより中間層にクッション性を生じさ
せ、記録感度、ドット品質、階調再現性の向上を得るこ
とができる。さらに記録する際にインキシートと受像シ
ートの間にゴミ等の異物が存在した場合にも、中間層の
クッション性がある為に画像欠陥になりにくいという利
点がある。また、画像を受像シートに転写後、紙などの
印刷本紙上に熱と圧力で再転写する際に、該中間層が紙
の凹凸に従って埋め込まれので、紙との密着をよくし、
紙の上に画像とともに転写される受像層の表面をマット
化等の特別な処理をしなくとも、表面光沢が印刷物に近
似した画像が得られる。特に好ましいヤング率（室温）
は１０ｋｇ・ｆ／ｃｍ² から２００ｋｇ・ｆ／ｃｍ² で
あり、この範囲であれば中間層の膜厚が５０μｍ以下に
抑えられ、製造塗布時、有利となる。

【００１７】中間層の素材の具体例としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、エチレン
／酢酸ビニル共重合体、あるいはエチレン／アクリル酸
エステル共重合体の如きエチレン共重合体、ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化
ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル酸エステ
ル、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン
の如きポリアミド樹脂、合成ゴム、塩化ゴム等の有機高
分子物質を挙げることができる。これらの中で、特に、
重合度が２００〜２０００の、塩化ビニル／酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル／ビニルアルコール共重合体、塩
化ビニル／酢酸ビニル／マレイン酸共重合体、塩化ビニ
ル／酢酸ビニル／ビニルアルコール共重合体、または塩
化ビニル／酢酸ビニル／アクリル酸ヒドロキシアルキル
エステルのいずれか、もしくはそれらの組合せが好まし
い。その理由としては、の塩化ビニル共重合体が、
（１）常温での粘着性がほとんど無いこと、（２）弾性
率が比較的小さく、熱転写時に転写画像の凹凸に容易に
追従可能なこと、（３）相溶性の良好な可塑剤が豊富で
実質的な弾性率のコントロールが容易なこと、（４）共
重合成分中の水酸基あるいはカルボキシル基の効果で層
間密着力のコントロールが容易なこと、等が挙げられ
る。

【００１８】本発明において、受像層が受容した画像を
永久支持体（最終画像支持体）に再転写する際に、受像
シートの支持体側に残留する中間層中には、フッ素基含
有アニオン系の界面活性剤が添加されている。フッ素基
含有アニオン系界面活性剤としては、パーフルオロアル
キルスルホ酸塩、パーフルオロアルキルリン酸塩、パー
フルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
アミノスルホン酸塩、及びこれらのエステルを挙げるこ
とができる。これらのなかでは、中間層（クッション
層）の素材との相溶性やン、塗布溶剤への溶解性から、
スルンホ酸系及び燐酸塩系、特にスルホン酸系の化合物
が好ましい。

【００１９】通常フッ素系の界面活性剤は、レベリング
の目的で使用されることが多く、また、界面活性剤が上
及び下の層に移行するため、両者の密着力が低下する場
合が多いが、本発明で有用なフッ素基含有アニオン系ア
ニオン系界面活性剤では、中間層への少量の添加で、受
像層との密着力を低下させる効果が大きい。本発明で有
用なフッ素含有スルホン酸系の界面活性剤は、Ｒ_f −Ｓ
Ｏ₃ Ｎａ⁺（Ｒ_f はパーフルオロアルキル基）の構造式
で表される。

【００２０】中間層中に、受像シート支持体との接着力
そして受像層との接着力を調整する為に、各種のポリマ
ーや密着改良剤あるいは他の界面活性剤、離型剤等を加
えることも可能である。弾性率を下げる目的で常温での
粘着性が生じない範囲で粘着性ポリマーの一部併用も非
常に有効である。

【００２１】塩化ビニル系樹脂を使用する場合には、ポ
リ塩化ビニル及び塩化ビニル共重合体の安定化剤として
一般に知られるブチル錫系安定剤あるいはオクチル錫系
安定剤等の有機錫系安定剤を添加することも有効であ
る。

【００２２】各種の上記有機高分子物質の中には、単独
ではヤング率が大きいためクッション性が不十分なもの
があるが、その場合にはクッション性を補うために可塑
剤等の添加を行う。分子量が１０００以上の、受像シー
ト表面上への移行が少ない可塑剤の例としては、ポリエ
ステル系可塑剤やモノマーの可塑剤としての利用として
多官能アクリル系モノマー、ウレタン系オリゴマーがあ
る。ポリエステル系可塑剤の例としてはアジピン酸系、
フタル酸系、セバチン酸系、エポキシ系、トリメリット
酸系、ピロメリット酸系、セバチン酸系、クエン酸系等
あるが、中でもアジピン酸系ポリエステル可塑剤、フタ
ル酸系可塑剤、セバチン酸系可塑剤が好適である。多官
能アクリレート系モノマーとしては以下の６官能アクリ
ルモノマーやジメタクリレートが好適に使用可能であ
る。

【００２３】

【化１】

【００２４】ウレタン系オリゴマーの例としては一般的
なイソシアネートとポリエーテルジオールやポリエステ
ルジオールの重合物を使用することが可能であり、芳香
族系ウレタンアクリレートや脂肪族系ウレタンアクリレ
ートのオリゴマーの使用が好適である。

【００２５】上記の可塑剤は分子量が１０００以上でか
つクッション性の発現性の良いものを使用するときに限
り、発明の効果が生じるものである。分子量がこれより
も小さい場合は受像シートの受像層の表面上に可塑剤が
移行しやすくなり受像シート表面上のべとつきを増加さ
せ、ステイッキングやゴミ欠陥等の問題点を引き起こ
す。また、分子量も単に大きければ良いわけでなく、バ
インダーとの相溶性が重要であり、分子量が大きくなる
と各種バインダーに相溶し難くなったり、クッション性
が劣るために膜厚をアップしなければならないといった
問題点が生じる。添加する可塑剤の分子量は５０００以
下であることが好ましい。

【００２６】また、必要に応じて、中間層のクッション
性を必要とする層に補助バインダーとしてアクリルゴム
や線状ポリウレタンを添加すると、可塑剤の添加量を低
下させることができ、可塑剤の表面へのブリードを抑え
られ、ゴミ欠陥や表面粘着性悪化による耐接着性低下を
防止することが可能となる。

【００２７】中間層の厚さは、１μｍから５０μｍが好
ましく、特に５μｍから３０μｍが好ましい。この理由
の一つは受像シート上に転写された画像を永久画像支持
体に転写する場合に永久画像支持体の表面の凹凸より厚
くする必要があること、第二の理由は４色のカラー画像
が重なる部分のレリーフ段差を充分に吸収しうる厚みが
必要な為である。さらに第三の理由は充分なクッション
性を得る為である。

【００２８】次に、この上に設ける受像層について説明
する。受像層の目的は、永久画像支持体への再転写後の
受像シートを剥離する際、中間層と受像層との間で層間
剥離をさせ、永久画像支持体上の画像の表面上に薄い受
像層のみを残し、永久画像支持体の凹凸により、特別な
マット化処理をほどこすことなく実際の印刷物の光沢に
近似した画像を得ることにある。さらに第二の目的は永
久画像支持体上に転写された画像の耐傷性の向上にあ
る。受像層の素材としては種々の物質が基本的に使用可
能であるが、受像層を構成する有機高分子物質として
は、ポリビニルブチラール樹脂、あるいはその変性物
（例、シクロヘキシルイソシアネート変性物）が好まし
い。また、下記一般式（１）を繰り返し単位とする重合
体（高分子化合物）を含有することも好ましい。一般式（１）

【００２９】

【化２】

【００３０】一般式（１）において、Ｒ¹ は水素原子も
しくはメチル基を表わし、そしてＡはアミド結合を有す
る置換基もしくは含窒素ヘテロ環を表わす。一般式
（１）の高分子化合物は一般式（２）で示される単量体
を常法に従い適当な溶媒中又は無溶媒で重合開始剤の存
在下で重合、もしくは他の単量体と共重合させることに
より得られる。一般式（２）

【００３１】

【化３】

【００３２】一般式（２）において、Ｒ¹ およびＡは一
般式（１）と同義である。上記のＡがアミド結合を有す
る置換基の場合としては、例えばＣＯＮＨＲ² 、ＣＯＮ
Ｒ²Ｒ³ が挙げられる。Ｒ² 、Ｒ³ は各々独立に、水
素、又は炭素原子数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜
２０のアリール基（該アルキル、アリール基はヒドロキ
シ基、炭素数１〜６のアルコキシ基、ハロゲン原子、シ
アノ基の一つ以上、およびこれらの２種以上の組合せで
置換されてても良い）、Ｒ² とＲ³ が結合して、炭素数
１〜２０のアルキレン、アラルキレン（該アルキレン、
アラルキレンは分岐を有してもよく、またエーテル結
合、ーＯＣＯー、ーＣＯＯー、およびこれらの２種以上
の組合せを含んでもよい）。Ａが含窒素ヘテロ環の場合
には、イミダゾール類、ピロリドン類、ピリジン類、カ
ルバゾール類などが挙げられ、それらは炭素数１〜５の
アルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、ハロゲン原
子、シアノ基及びこれら２種以上の組み合わせで置換さ
れていてもよい。

【００３３】上記Ａのより好ましい範囲はアミド結合を
有する置換基では、ＣＯＮＨＲ⁴ 、ＣＯＮＲ⁴ Ｒ⁵ （Ｒ
⁴ ，Ｒ⁵ は各々独立に水素、または炭素数１〜１０のア
ルキル基炭素数６〜１５のアリール基（該アルキル、ア
リール基はヒドロキシ基炭素数１〜６のアルコキシ
基））で表わされる置換基が好ましく、Ａが含窒素ヘテ
ロ環の場合には、イミダゾール類、トリアゾール類が好
ましく挙げられる。それらは、炭素数１〜５のアルキル
基、炭素数６〜１０のアリール基で置換されていてもよ
い。

【００３４】一般式（２）の化合物の具体例としては、
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−アルキル（メタ）アクリ
ルアミド（該アルキル基としては、例えばメチル基、エ
チル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基、ヘプチ
ル基、オクチル基、エチルヘキシル基、シクロヘキシル
基、ヒドロキシエチル基などがある）、Ｎ−アリール
（メタ）アクリルアミド（アリール基としては、例えば
フェニル基、トリル基、ニトロフェニル基、ナフチル
基、ヒドロキシフェニル基などがある）、Ｎ，Ｎ−ジア
ルキル（メタ）アクリルアミド（該アルキル基として
は、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロ
ピル基、ブチル基、イソブチル基、エチルヘキシル基、
シクロヘキシル基などがある）、Ｎ，Ｎ−ジアリール
（メタ）アクリルアミド（該アリール基としては、例え
ばフェニル基がある）、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−２−アセトアミド、エ
チル−Ｎ−アセチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（フ
ェニルスルホニル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（ｐ
−メチルフェニルスルホニル）（メタ）アクリルアミ
ド、２および３および４−ヒドロキシフェニルアクリル
アミド、（メタ）アクリロイルモルホリン、１−ビニル
イミダゾール、１−ビニル−２−メチルイミダゾール、
１−ビニルトリアゾール、１−ビニル−３，５−ジメチ
ルイミダゾール、ビニルピロリドン、４−ビニルピリジ
ン、ビニルカルバゾール等が挙げられる。

【００３５】次に一般式（２）で示される単量体と共重
合可能な他の単量体の具体例としては、（メタ）アクリ
ル酸エステル類、アリル化合物、ビニルエーテル類、ビ
ニルエステル類、スチレン類、クロトン酸エステル類な
どから選ばれる重合性不飽和結合を有する化合物が挙げ
られる。具体的には（メタ）アクリル酸エステル類、例
えば、アルキル（メタ）アクリレート、又は置換（メ
タ）アルキルアクリレート、（例えば、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル
（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレ
ート、ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）ア
クリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘ
キシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ｔ−オ
クチル（メタ）アクリレート、クロロエチル（メタ）ア
クリレート、アリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロ
キシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メ
タ）アクリレート、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシ
プロピル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチ
ル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メ
タ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、メ
トキシベンジル（メタ）アクリレート、クロロベンジル
（メタ）アクリレート、フルフリル（メタ）アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フ
ェノキシエチル（メタ）アクリレートなど）、アリール
（メタ）アクリレート（例えば、フェニル（メタ）アク
リレート、クレジル（メタ）アクリレート、ナフチル
（メタ）アクリレートなど）、スチレン類、例えばスチ
レン、アルキルスチレン（例えば、メチルスチレン、ジ
メチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレ
ン、ジエチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチル
スチレン、ヘキシルスチレン、シクロヘキシルスチレ
ン、デシルスチレン、ベンジルスチレン、クロロメチル
スチレン、トリフルオロメチルスチレン、エトキシメチ
ルスチレン、アセトキシメチルスチレンなど）、アルコ
キシスチレン（例えばメトキシスチレン、４−メトキシ
−３−メチルスチレン、ジメトキシスチレンなど）、ハ
ロゲノスチレン（例えば、クロロスチレン、ジクロロス
チレン、トリクロロスチレン、テトラクロロスチレン、
ペンタクロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチ
レン、ヨードスチレン、フルオロスチレン、トリフルオ
ロスチレン、２−ブロモ−４−トリフルオロスチレン、
４−フルオロ−３−トリフルオロメチルスチレンな
ど）、ヒドロキシスチレン等；クロトン酸エステル類、
例えば、クロトン酸アルキル（例えば、クロトン酸ブチ
ル、クロトン酸ヘキシル、グリセリンモノクロトネート
など）、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン
酸、アクリロニトリルがある。

【００３６】一般式（１）で示される繰り返し単位を有
する重合体の好ましい具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチ
ルアクリルアミド／ブチル（メタ）アクリレート共重合
体、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド／２−エ
チルヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、Ｎ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミド／ヘキシル（メタ）ア
クリレート共重合体、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミ
ド／ブチル（メタ）アクリレート共重合体、Ｎ−ブチル
（メタ）アクリルアミド／２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート共重合体、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルア
ミド／ヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、（メ
タ）アクリロイルモルホリン／ブチル（メタ）アクリレ
ート共重合体、（メタ）アクリロイルモルホリン／２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、（メ
タ）アクリロイルモルホリン／ヘキシル（メタ）アクリ
レート共重合体、１−ビニルイミダゾール／ブチル（メ
タ）アクリレート共重合体、１−ビニルイミダゾール／
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート共重合体、１
−ビニルイミダゾール／ヘキシル（メタ）アクリレート
共重合体等が挙げられる。また、重合体中の一般式
（１）の繰返し単位の好ましい含有率は１０〜１００モ
ル％であり、更に好ましくは３０〜８０モル％である。
好ましい分子量の範囲は１０００〜２０００００であ
り、更に好ましくは２０００〜１０００００である。

【００３７】これらの樹脂と併用が可能な樹脂は種々あ
るが、例えばポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリ
オレフィン、エチレンと酢酸ビニルあるいはエチレンと
アクリル酸エステルあるいはエチレンとアクリル酸の如
きエチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢
酸ビニルの如き塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレン
とマレイン酸エステルの如きスチレン共重合体、酢酸ビ
ニル共重合体、変成されたポリビニルアルコール、共重
合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンの如きポ
リアミド樹脂、合成ゴム、塩化ゴム、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂、ヒドロキシスチ
レン共重合体、スルフォンアミド樹脂、エステルガム、
セルロース樹脂、ロジン、等が挙げられる。

【００３８】一般式（１）の繰返し単位を有する重合物
は、受像層の全固形分に対して、好ましくは５０重量％
以下である。特に好ましい範囲は、全固形分に対して１
０〜３０重量％である。

【００３９】また、これら樹脂の中には各界面におけ
る、後述するような接着力の関係を満たす為に他の密着
改良剤、離型剤、可塑剤、界面活性剤等を添加すること
ができるのは当然である。

【００４０】受像層の形成に用いる塗布溶剤としては、
塗布時における塗布溶剤の下層への浸透による中間層と
受像層の混ざり込みを防ぐ目的で、中間層に用いた樹脂
を溶解もしくは膨潤させないような塗布溶剤を用いるこ
とが必要である。例えば、各種の溶剤に対して比較的溶
解性の良好な塩化ビニル系の樹脂を中間層に使った場合
にはアルコール系もしくは水系の塗布溶剤を使用するこ
とが好ましい。受像層の膜厚は、０．１μｍ〜１０μｍ
が好ましく特に０．５μｍ〜５μｍが好ましい。膜厚が
厚すぎると、永久画像支持体の表面の凹凸感が損なわれ
やすくなり、また光沢が出過ぎて印刷物近似性が低下す
る傾向がある。

【００４１】永久画像支持体への転写後に、受像シート
の剥離により、中間層の有機高分子物質と受像層の有機
高分子物質との間で層間剥離を起こさせるには、各層間
の密着力のバランスが重要であるが、層間密着力のコン
トロールにおいて重層塗布時の混合を防ぐ為の塗布溶剤
の選択の他に、親水性ポリマーと親油性ポリマーあるい
は極性ポリマーと非極性ポリマーの組合わせといった素
材の選択、又シランカップリング剤等の密着改良剤、フ
ッ素系やシリコーン系の離型硬化を有する各種添加剤、
界面活性剤、可塑剤等を中間層あるいは受像層に添加す
ることが有効であるが、特に中間層中に前述のフッ素基
含有アニオン系界面活性剤を添加する事は中間層と支持
体間の密着力を損なう事なく、中間層と受像層との界面
のみの層間密着力をコントロールすることが可能であ
り、好適である。

【００４２】また、上記中間層と受像層の間には、重層
塗布の安定性、転写性の調整等の目的で、中間層を設け
ることもできる。

【００４３】次ぎに、本発明に有用な、熱転写可能なイ
ンキ層を有する転写材料（インキシート）について説明
する。

【００４４】インキシートの支持体としては、従来の溶
融転写や昇華転写用支持体として公知の種々の支持体が
使用されるが、通常のサーマルヘッド転写感材と同様に
厚み５μｍ前後の裏面に離型処理を施したポリエチレン
テレフタレートフィルムなどのポリエステルフィルムが
特に好ましい。

【００４５】インキシートのインキ層に含まれる顔料と
しては、種々の公知の顔料が使用でき、例えばカーボン
ブラック、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、チオインジゴ系、アンスラキノン系、イソインドリ
ン系などの顔料が挙げられる。これらは２種以上組み合
わせて使用することも可能であり、色相調整のため公知
の染料を添加しても良い。

【００４６】インキシートのインキ層には、例えばブチ
ラール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンイミン樹
脂、スルホンアミド樹脂、ポリエステルポリオール樹
脂、石油樹脂、スチレン、ビニルトルエン、α−メチル
スチレン、２−メチルスチレン、クロルスチレン、ビニ
ル安息香酸、ビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、アミノ
スチレン等のスチレン及びその誘導体、置換体の単独重
合体や共重合体、メチルメタクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメ
タクリレート等のメタクリル酸エステル類及びメタクリ
ル酸、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチ
ルアクリレート、α−エチルヘキシルアクリレート等の
アクリル酸エステル及びアクリル酸、ブタジエン、イソ
プレン等のジエン類、アクリロニトリル、ビニルエーテ
ル類、マレイン酸及びマレイン酸エステル類、無水マレ
イン酸、ケイ皮酸、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニル
系単量体の単独あるいは他の単量体等との共重合体等
の、軟化点が４０℃〜１５０℃の非晶質有機高分子化合
物を用いることができる。これらの樹脂は二種以上混合
して用いることもできる。

【００４７】これらの内、後に述べる本発明における特
徴の一つである顔料の分散性の観点から、ブチラール樹
脂やスチレン／マレイン酸ハーフエステル樹脂などが特
に好ましい。これら樹脂の軟化点は４０℃〜１５０℃の
範囲で選ばれるべきである。１５０℃を越えると熱記録
感度が低く、他方４０℃未満ではインキ層の耐接着性が
劣る。

【００４８】これらインキ層には、熱印字の際のインキ
層の支持体からの離型性及び熱感度向上の観点から種々
の離型剤や軟化剤をインキ層総量に対して１重量％から
２０重量％の範囲で加えることも可能である。具体例と
しては、パルミチン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、
ステアリン酸亜鉛の如き脂肪酸金属塩類、脂肪酸エステ
ル類もしくはその部分ケン化物、脂肪酸アミド類等の脂
肪酸誘導体、高級アルコール類、多価アルコール類のエ
テル等誘導体、パラフインワックス、カルナバワック
ス、モンタンワックス、ミツロウ、木ロウ、キヤンデリ
ラワックス等のワックス類、粘度平均分子量が約１００
０から約１００００程度の低分子量ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブチレン等のポリオレフイン類、或い
はオレフイン、α−オレフイン類と無水マレイン酸、ア
クリル酸、メタクリル酸等の有機酸、酢酸ビニル等との
低分子量共重合体、低分子量酸化ポリオレフイン、ハロ
ゲン化ポリオレフイン類、ラウリルメタクリレート、ス
テアリルメタクリレート等長鎖アルキル側鎖を有するメ
タクリル酸エステル、アクリル酸エステル又はパーフロ
ロ基を有するアクリル酸エステル、メタクリル酸エステ
ル類の単独もしくはスチレン類等のビニル系単量体との
共重合体、ポリジメチルシロキサン、ポリジフエニルシ
ロキサン等の低分子量シリコーンレジン、及びシリコー
ン変性有機物質等、更には長鎖脂肪族基を有するアンモ
ニウム塩、ピリジニウム塩等のカチオン性界面活性剤、
あるいは同様に長鎖脂肪族基を有するアニオン、ノニオ
ン界面活性剤、パーフルオロ系の界面活性剤等から一種
以上を選択して用いることができる。

【００４９】これら熱転写可能なインキ層の光学濃度
は、白色支持体上に転写した際にその反射光学濃度が
１．０以上であることが好ましい。この値が１．０未満
では例えばカラープルーフとして使用する場合には、十
分な画質が得られない。また、インキ層の膜厚は０．２
μｍから１．０μｍの範囲が好ましい。１．０μｍより
も大きな厚いインキ層においては面積階調のみによる階
調再現性において、シャドウ部がつぶれやすかったり、
ハイライト部がとびやすかったりして、結果的に階調再
現性が劣ることになる。一方、０．２μｍより下の膜厚
では、所定の濃度を出すことが難しくなる。好ましい厚
み範囲は、０．２〜０．８μｍであり、特に好ましい厚
みの範囲は０．３〜０．６μｍである。

【００５０】これらの薄膜で所定の濃度を出すために
は、該インキ層中、顔料が３０重量部から７０重量部、
非晶質有機高分子結合体が２５重量〜６０重量部で、必
要に応じ添加される離型性物質や軟膜剤の総量が１重量
部から１５重量部であることが好ましい。顔料比率がこ
れ以下では上記所定の膜厚で所定の濃度を出すことが難
しい。顔料の粒径は顔料の７０％以上が１．０μｍ以下
であることが好ましい。粒径が大きい場合にはカラー再
現時の各色の重なり部の透明性が損なわれ、かつ先の膜
厚と濃度の関係の両者を満たすことが困難になりやす
い。

【００５１】顔料としては、通常の印刷分野での多色印
刷物の画像の形成に利用されるようなシアン、マゼン
タ、そしてイエローの顔料が用いられ、それぞれの顔料
に対して各々のインキシートが作成され、使用される。
また、必要に応じてブラックの顔料も用いられる。従っ
て、通常は合計、三色あるいは四色のインキシートが容
易される。

【００５２】これら顔料の、非晶質有機高分子バインダ
（結合体あるいは結着材）への分散に関しては、適切な
溶剤を加えて、ボールミルを初めとする塗料分野で使用
される種々の分散方法が適用される。

【００５３】上記の熱転写可能なインキ層は主成分が顔
料と非晶質の有機高分子結合体であり、かつ従来のワッ
クス溶融型に比べ、顔料比率も高く、通常の溶融型に比
べ熱転写時の粘度が１０² 〜１０³cps のように低くな
ることはなく、１５０℃の温度において少くとも、１０
⁴cpsよりも高いので、本発明は、受像シートの受像層の
熱接着性、あるいはカラー像作成の場合はインキ層間の
熱接着性を利用した薄膜剥離現像タイプの画像形成であ
るということができる。このことがインキ層の薄層化の
効果と相いまって、高解像力性を維持した上で、シャド
ウ部からハイライト部に到る広い階調再現を可能にし、
かつエッジシャープネスを良好にし、更に１００％の画
像の転写を可能にすることにより、例えば４ポイントの
小さな文字とベタ部の濃度の均一性を実現した。

【００５４】なお、上記のインキシートを用いて受像シ
ートにインキ画像を転写するために用いる熱源として、
レーザビームを用いるた場合には、インキシートの支持
体シートとインキ層との間に光熱変換層（レーザ光を吸
収して発熱する物質を含有する層）を設けることが好ま
しい。そのような光熱変換層は既に公知である。

【００５５】前述のように、本発明の画像形成用組体と
受像シートとはいずれも、下記の工程からなる多色画像
形成方法を利用することにより、特にカラープルーフの
作成による多色印刷物の印刷前の確認などの用途に有利
に用いることができる。１）支持体シートと、３０〜７０重量％の顔料粒子と２
５〜６０重量％の軟化点が４０〜１５０℃の非晶質ポリ
マーとを含む厚みが０．２〜１．０μｍ（好ましくは
０．２〜０．８μｍ）のインキ層とからなるインキシー
トを、支持体シート、ポリマーとフッ素基含有アニオン
系界面活性剤とを含有する中間層、そして受像層からな
る受像シートの受像層の上に重ねて画像形成用積層体を
形成する工程；２）画像形成用積層体を画像様に加熱する工程；３）受像シートからインキシートの支持体シートを剥が
して、受像層上にインキ画像を残す工程；４）別に調製した、支持体シートと、３０〜７０重量％
の上記と異なる着色を有する顔料粒子と２５〜６０重量
％の軟化点が４０〜１５０℃の非晶質ポリマーとを含む
厚みが０．２〜１．０μｍのインキ層とからなるインキ
シートを、上記の受像層上のインキ画像の上に重ねて新
たな画像形成用積層体とする工程；５）上記の工程４）で得た画像形成用積層体を画像様に
加熱する工程；６）受像シートからインキシートの支持体シートを剥が
して、受像層上に新たなインキ画像を残す工程；７）上記の工程４）乃至工程６）を更に一回もしくは二
回繰返すことにより、受像シートの受像層の上に三色
（シアン、マゼンタ、イエロー）、もしくは四色（シア
ン、マゼンタ、イエロー、ブラック）のインキ画像が積
層された多色画像層を形成する工程；８）工程７）で得られた多色画像層付き受像シートを最
終画像支持体に、多色画像層が最終画像支持体の表面に
接触するように重ね合せる工程；そして、９）受像シートの支持体シートを、その中間層と共に剥
がし取り、最終画像支持体の上に、多色画像と共に受像
層を残す工程。

【００５６】上記の加熱のための熱源としては、前述の
ように、感熱ヘッドあるいはレーザビームなどが有利に
利用できる。

【００５７】以下、本発明を実施例をもって更に詳細に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。なお、下記の実施例と比較例において、「部」は特
に断わらない限り、「重量部」を表わす。

【００５８】

【実施例】

［合成例１］＜高分子化合物（ａ）の合成＞プロピレングリコールモ
ノメチルエ−テル１７０部を、窒素気流下８０℃にて加
熱攪拌し、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレ
ロニトリル）０．０７部を加え３０分間攪拌した。これ
にブチルアクリレ−ト３１．６部、Ｎ，Ｎ−ジメチルア
クリルアミド２４．４部、２，２’−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）０．０７部を３０分間かけ
て適下した。滴下終了の３０分後と１時間後に更に２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）を
それぞれ０．１５部添加し、更に４時間加熱攪拌し、下
記高分子化合物（ａ）の２８％プロピレングリコールモ
ノメチルエーテル液を得た。重量平均分子量（ポリスチ
レン換算）は１３０００であった。

【００５９】［実施例１］（受像シートの作成）下記の組成を有する中間層及び受
像層用の塗布液を調製した。（中間層用塗布液）・結合剤塩ビ・酢ビ共重合体２５重量部（ＭＰＲ−ＴＳＬ、日信化学（株）製）・可塑剤ＤＰＣＡ−１２０（日本化薬（株）製）１２重量部（６官能アクリレート系モノマー、分子量１９４７）・界面活性剤（商品名メガファックＦ−１１０、０．４重量部パーフルオロアルキルスルフォン酸塩、大日本インキ化学工業（株）製）・溶剤メチルエチルケトン７５重量部

【００６０】（受像層用塗布液）・結合剤ポリビニルブチラ−ル１６重量部（デンカブチラ−ル＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製）・高分子化合物（ａ）４重量部・界面活性剤（商品名メガファックＦ−１７７Ｐ、０．５重量部大日本インキ化学工業（株）製）・溶剤ｎ−プロピルアルコ−ル２００重量部

【００６１】厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを支持体上に、回転塗布機（ホ
エラー）を使用して上記中間層用塗布液を３００ｒｐｍ
で塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。得
られた中間層の膜厚は２０μｍであった。

【００６２】上記中間層上に、回転塗布機（ホエラー）
を使用して上記受像層用塗布液を２００ｒｐｍで塗布
し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。得られた
受像層の膜厚は２μｍであった。

【００６３】（インキシートの作成）次いで下記の３種
のインキ層用塗布液を調製した。・ブチラ−ル樹脂１２重量部（デンカブチラール＃２０００−Ｌ、電気化学工業（株）製）・顔料ＡＢＣシアン顔料（ＣＩ．Ｐ．Ｂ．１５：４）１２重量部 − − マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｒ．５７：１） − １２重量部 − イエロ−顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ．Ｙ．１４） − − １２重量部・分散助剤ソルスパ−スＳ−２０００００．８重量部（ＩＣＩジャパン（株）・溶剤ｎ−プロピルアルコ−ル１１０重量部

【００６４】上記Ａ、Ｂ、Ｃの顔料分散液の各々１０重
量部に対して、ステアリン酸アミド０．２４重量部、ｎ
−プロピルアルコ−ル６０重量部を加え塗布液とし、厚
み５μｍの裏面に離型処理されたポリエステルフィルム
（帝人（株）製）に乾燥膜厚Ａが０．３６μｍ、Ｂが
０．３８μｍ、Ｃが０．４２μｍになるように塗布し、
シアンインキシート、マゼンタインキシート、そしてイ
エローインキシートの三種のインキシートを作成した。

【００６５】まずシアンのインキシートと受像シートを
重ね、副走査分割法によるサーマルヘッド記録装置（試
作実験機）により印字した。この原理は７５μｍＸ５０
μｍのヘッドを５０μｍ方向に微小送り３μｍピッチで
オンオフする事により面積階調のみの多段階変調を行う
方式である。このシアンのインキシートを剥離し、受像
シート上に面積階調のみよりなる画像を形成させた。次
にマゼンタのインキシートをシアン画像が形成されてい
る受像シートに重ね、位置を合わせて同様に印字し、該
インキシートを剥離する事により受像シート上にマゼン
タ画像、同様にしてイエロー画像を形成させ受像シート
上に面積階調のみよりなるカラー画像を形成させた。次
に、カラー画像が形成された受像シートをアート紙と重
ね１３０℃、４．５Ｋｇ／ｃｍの圧で、４ｍ／秒の熱ロ
ーラーを通した後、受像シートのポリエステルフィルム
を剥し、インク画像がのった受像層を転写し、アート紙
上に多色カラー画像を形成させた。この多色カラー画像
は、リス原稿から作成したケミカルプルーフ（富士写真
フィルム（株）製、商品名カラーアート）とカラー画像
の近似性が非常に良好であった。

【００６６】なおこの際の各単色の反射濃度は下記の通
りであった。

【００６７】また、４Ｐの文字の濃度をミクロデンシト
メーターで測定したところ、ベタ部の濃度と同様であっ
た。階調再現性は５％〜９５％が再現され、非常に良好
であった。更に、受像シート表面上のべとつき感が無
く、ゴミによる欠陥もなく、ドット形状が良好で、紙の
凹凸に追随して表面がマット化され表面光沢が印刷物に
非常に近似した画像であった。

【００６８】［実施例２］実施例１の中間層の界面活性
剤Ｆ−１１０の代わりにパーフルオロアルキルスルフォ
ン酸塩（Ｆ−１１３、大日本インキ化学工業（株）製）
を０．４重量部用いた以外は実施例１と同様にして受像
シートを作成した。この受像シートを用い実施例１と同
様に多色カラー画像を形成し、画像の評価を行った。そ
の評価結果を表１に示す。

【００６９】［実施例３］実施例１の中間層の界面活性
剤Ｆ−１１０の代わりにパーフルオロアルキル燐酸酸エ
ステル（Ｆ−１９１、大日本インキ化学工業（株）製）
を０．４重量部用いた以外は実施例１と同様にして受像
シートを作成した。この受像シートを用い実施例１と同
様に多色カラー画像を形成し、画像の評価を行った。そ
の評価結果を表１に示す。

【００７０】［比較例１］実施例１の中間層の界面活性
剤Ｆ−１１０の代わりに、非イオン系界面活性剤（ＮＰ
−１０、日光ケミカルズ（株）製）を用いた以外は実施
例１と同様にして受像シートを作成した。この受像シー
トを用いて実施例１と同様に多色カラー画像を形成した
が、表１に示すように、層間密着力が非常に大きく、ア
ート紙への転写性の劣るものであった。

【００７１】［比較例２］実施例１の中間層の界面活性
剤のＦ−１１０の代わりに、非イオン系のパーフルオロ
アルキルエチレンオキシド付加物（Ｆ−１４２Ｄ、大日
本インキ化学工業（株）製）を０．４重量部用いた以外
は実施例１と同様にして受像シートを作成した。この受
像シートを用いて実施例１と同様に多色カラー画像を形
成したが、表１に示すように、層間密着力が非常に大き
く、アート紙への転写性の劣るものであった。

【００７２】［比較例３］実施例１の中間層の界面活性
剤のＦ−１１０の代わりに、カチオン系のパーフルオロ
アルキルトリメチルアンモニウム塩（Ｆ−１５０、大日
本インキ化学工業（株）製）を０．４重量部用いた以外
は実施例１と同様にして受像シートを作成した。この受
像シートを用いて実施例１と同様に多色カラー画像を形
成したが、表１に示すように、層間密着力が非常に大き
く、アート紙への転写性の劣るものであった。

【００７３】［比較例４］実施例１の中間層の界面活性
剤Ｆ−１１０の代わりに非イオン系のフッ素含有界面活
性剤であるフロラードＦＣ−４３０（３Ｍ社製）を０．
４重量部用いた以外は実施例１と同様にして受像シート
を作成した。この受像シートを用いて実施例１と同様に
多色カラー画像を形成したが、表１に示すように、中間
層とクッション層との間で剥離が生じた。

【００７４】［比較例５］実施例１において中間層の界
面活性剤Ｆ−１１０を除いた以外は実施例１と同様にし
て受像シートを作成した。この受像シートを用いて実施
例１と同様に多色カラー画像を形成したが、表１に示す
ように、層間密着力が非常に大きくアート紙への転写性
の劣るものであった。

【００７５】

【表１】表１：評価結果 ──────────────────────────────── 第一層／第二層最終支持体への界面活性剤層間密着力 g/cm 転写性 ──────────────────────────────── 実施例１パーフルオロアルキルスルフォン酸塩５．０容易に転写 (F-110) ２パーフルオロアルキルスルフォン酸塩６．０容易に転写 (F-113) ３パーフルオロアルキル燐酸エステル５０．０容易に転写 (F-191) ──────────────────────────────── 比較例１ノニオン系ＮＰ−１０２Ｋｇ以上容易に転写せず２パーフルオロアルキルエチレンオキシド２Ｋｇ以上一部のみ転写付加物(F-142D) ３パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩２Ｋｇ以上一部のみ転写 (F-150) ４フロラードFC-430 ２０．０クッション層剥離５無添加２Ｋｇ以上容易に転写せず ────────────────────────────────

【００７６】

【発明の効果】本発明の画像形成用組体あるいは受像シ
ートでは、中間層と支持体との密着力を損なう事なく中
間層と受像層の層間密着力を低下させることが可能とな
り、最終支持体への再転写を容易にさせ、記録感度、ド
ット品質、階調性にすぐれた画像が得られる。従って、
本発明の画像形成方法により得られる多色カラー画像
は、特に印刷物との近似性に優れ、品質が高いため、カ
ラープルーフの作成などの用途に有利に利用できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インキシート及び受像シートからなる画
像形成用組体であって、該インキシートは、支持体シー
トと、３０〜７０重量％の顔料粒子と２５〜６０重量％
の軟化点が４０〜１５０℃の非晶質ポリマーとを含む厚
みが０．２〜１．０μｍのインキ層とからなり、そして
該受像シートは、支持体シート、ポリマーとフッ素基含
有アニオン系界面活性剤とを含有する中間層、そして受
像層からなることを特徴とする画像形成用組体。
【請求項２】該インキシートのインキ層の非晶質ポリ
マーがポリビニルブチラールである請求項１に記載の画
像形成用組体。
【請求項３】該インキシートのインキ層の厚みが０．
２〜０．８μｍの範囲にある請求項１に記載の画像形成
用組体。
【請求項４】該支持体シートの中間層のポリマーが、
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マレイ
ン酸共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルアルコ
ール共重合体または塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル
酸ヒドロキシアルキルエステルのいずれかを含むもので
ある請求項１に記載の画像形成用組体。
【請求項５】該フッ素含有アニオン系界面活性剤が、
パーフロオロアルキルスルホネート、パーフルオロアル
キルホスホネート、パーフルオロアルキルキルカルボキ
シレート、パーフルオロアルキルアミノスルホネート、
もしくはそれらのエステルである請求項１に記載の画像
形成用組体。
【請求項６】該受像シートの受像層に、インキシート
のインキ層の非晶質ポリマーと同一の非晶質ポリマーも
しくはその変性物が含まれている請求項１に記載の画像
形成用組体。
【請求項７】該受像シートの受像層にポリビニルブチ
ラールもしくはその変性物が含まれている請求項１に記
載の画像形成用組体。
【請求項８】少なくともシアン、マゼンタ、そしてイ
エローの三色のインキシートを含む請求項１に記載の画
像形成用組体。
【請求項９】支持体シート、ポリマーとフッ素基含有
アニオン系界面活性剤とを含有する中間層、そして受像
層からなることを特徴とする受像シート。
【請求項１０】該支持体シートの中間層のポリマー
が、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／ビ
ニルアルコール共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／マ
レイン酸共重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニルア
ルコール共重合体、または塩化ビニル／酢酸ビニル／ア
クリル酸ヒドロキシアルキルエステルのいずれか、もし
くはそれらの組合せである請求項９に記載の受像シー
ト。
【請求項１１】該フッ素含有アニオン系界面活性剤
が、パーフロオロアルキルスルホネート、パーフルオロ
アルキルホスホネート、パーフルオロアルキルキルカル
ボキシレート、パーフルオロアルキルアミノスルホネー
ト、もしくはそれらのエステルである請求項９に記載の
受像シート。
【請求項１２】該受像シートの受像層が、軟化点が４
０〜１５０℃の非晶質ポリマーを含む請求項９に記載の
受像シート。
【請求項１３】該受像シートの受像層がポリビニルブ
チラールもしくはその変性物を含む請求項９に記載の受
像シート。
【請求項１４】下記の工程からなる多色画像の形成方
法：１）支持体シートと、３０〜７０重量％の顔料粒子と２
５〜６０重量％の軟化点が４０〜１５０℃の非晶質ポリ
マーとを含む厚みが０．２〜１．０μｍのインキ層とか
らなるインキシートを、支持体シート、ポリマーとフッ
素基含有アニオン系界面活性剤とを含有する中間層、そ
して受像層からなる受像シートの受像層の上に重ねて画
像形成用積層体を形成する工程；２）画像形成用積層体を画像様に加熱する工程；３）受像シートからインキシートの支持体シートを剥が
して、受像層上にインキ画像を残す工程；４）支持体シートと、３０〜７０重量％の上記と異なる
着色を有する顔料粒子と２５〜６０重量％の軟化点が４
０〜１５０℃の非晶質ポリマーとを含む厚みが０．２〜
１．０μｍのインキ層とからなるインキシートを、上記
の受像層上のインキ画像の上に重ねて新たな画像形成用
積層体とする工程；５）上記工程４）で得た画像形成用積層体を画像様に加
熱する工程；６）受像シートからインキシートの支持体シートを剥が
して、受像層上に新たなインキ画像を残す工程；７）上記の工程４）乃至工程６）を更に一回もしくは二
回繰返すことにより、受像シートの受像層の上に三色も
しくは四色のインキ画像が積層された多色画像層を形成
する工程；８）工程７）で得られた多色画像層付き受像シートを最
終画像支持体に、多色画像層が最終画像支持体の表面に
接触するように重ね合せる工程；そして、９）受像シートの支持体シートを、その中間層と共に剥
がし取り、最終画像支持体の上に、多色画像と共に受像
層を残す工程。