JPH09301354A - 易開封性液体紙容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】開封側を触覚だけで確認でき、起こし易いプル
タブの付いたゲーベルトップカートンを提供する。 【解決手段】 開封側の折線ｈを介して連接する上部折
込み側壁１Ｇと胴部側壁パネル１の上部に亘って、下部
が閉じ上部が開放した形状のプルタブＰ領域を区画する
ように表層部からハーフカットＨを入れ、前記折線ｈよ
り下側のプルタブ先端部が前記胴部側壁パネル１から離
間して、外側に突出するようにする。また、前記折線ｈ
のプルタブＰ領域とクロスする部分を取り除く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は易開封性を付与した
牛乳、果汁飲料等のゲーベルトップ型液体紙容器に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、果汁飲料、乳製飲料、ミネラルウ
オーター等の液体紙容器として定着しているゲーベルト
ップカートン（切妻屋根型カートン）を開封するには、
図２に示すように、まず上端リブによるトップシール部
の片側を剥がして左右に広げ、次いで広げた部分を両側
から押して内側のシール部を剥がして引き起こす操作が
必要であるが、トップシール部のシール強度が強いため
に開封操作は困難なものとなっている。そこで開封操作
を容易にするため、対向する上端リブ間に抗ヒートシー
ル剤層を設け剥離強度を弱くしたカートン、また注出口
を形成する上部折込み側壁を外側に引っ張りだすための
摘まみ部材（以下プルタブという）を取り付けたもの等
が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上端のリブ
内面に抗ヒートシール剤層を設ける場合は、カートン内
面のリブの所定の位置に抗ヒートシール剤を部分コート
する手間がかかり、また抗ヒートシール剤そのものを必
要とし、その分だけコストがかかるだけでなく、所定の
位置に正確にコートされない場合には液漏れの原因とな
るという問題がある。実開昭６３−１２８９３１号公報
に示されるプルタブは、上部折込み側壁に対してプルタ
ブの一部を取り付ける必要があって操作が面倒であると
いう問題があり、実開平２−６６４２３号公報に示され
るタイプのものでは、製函時にプルタブが邪魔になると
いう問題がある。さらに特開平７−３１５３７５号公報
に示されるタイプのものはプルタブの先端が起こしにく
く、またこれまでのカートンに共通している点は屋根部
のどちら側が開封側かよく印刷表示に注意していないと
判らず、つい反対側を開けてしまうという問題がある。
今日、小売り業界の要求によって液体紙容器の流通段階
での液漏れを少なくする為に、成形充填機におけるヒー
トシール時の圧力は高くなる傾向にあり、このために成
形された液体紙容器はエンドユーザーによって開けにく
くなってきている。一方において、エンドユーザー側の
清潔に開封し易い液体紙容器への要求は強まるばかりで
ある。業界はこのような二律背反的問題を抱えている。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、ゲー
ベルトップカートンに使用される両面熱可塑性樹脂コー
トの板紙に物理的加工を施すだけで易開封性を持をたせ
た液体紙容器の提供を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明の易開封性液体紙容器は、４枚の胴部
側壁パネルからなる４角柱状の胴部の上端に折線を介し
て連接された切妻形屋根部が、対向する上部折込み側壁
をそれぞれ斜め折線に沿って内方に折り込み、同時に残
りの対向する上部側壁を内側に折り曲げてその上端リブ
により上部折込み側壁の上端折合わせリブを挟むように
して重合させ、この重合部をヒートシールして成形され
てなる紙容器において、折線を介して連接する開封側の
前記上部折込み側壁と前記胴部側壁パネルの上部に亘っ
て、下部が閉じ上部が開放した形状のプルタブ領域を区
画するように表層部からハーフカットを入れ、前記折線
より下側のプルタブ先端部分が前記胴部側壁パネルから
離間させ、前記プルタブ領域の最下端を、１〜２ｍｍの
範囲で前記折線レベルより下部に設け、前記折線が前記
プルタブ領域を横断しないようにすることを構成とす
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下，本発明を図面を用いてさら
に詳しく説明する。図１は本発明による易開封性液体紙
容器のカートンブランクの展開図である。カートンブラ
ンク１０は両面に熱可塑性樹脂層を有する板紙あるいは
板紙を中心とする積層体からなる。図１に示すように、
まず胴部Ｄは側壁パネル１〜４と糊代５が折線ａ〜ｄを
介して連接し、その上部に上部側壁２Ｇ，３Ｇ、すなわ
ち切妻型屋根を形成する屋根部及び切妻（切妻屋根の両
端の山形の壁の部分）に相当する上部折込み側壁１Ｇ、
４Ｇが折線ｈを介して連接され、さらに折線ｊを介し
て、折り畳みリブ１Ｔ，４Ｔとそれを包み込んで合掌シ
ールするリブ２Ｔ，３Ｔが延設されている。また上部折
込み側壁１Ｇ，４Ｇにはそれを斜めに折り込む折線ｅ，
ｇが，また折り畳みリブ１Ｔ，４Ｔの中央には、それら
を折り畳む折線ｉがそれぞれ設けられている。本発明に
よる易開封性液体紙容器の開封側を容易に開封させるた
めに重要な部分は上部折込み側壁１Ｇと胴部側壁パネル
１の上部からなる部分である。すなわちこの部分には、
下部が閉じ上部が開放した形状のプルタブＰ領域を区画
するようなハーフカットＨが表層部から入れられてい
る。このハーフカットＨは巻取り印刷の場合は印刷の最
終ユニットで入れることができ、またオフセットによる
枚葉印刷が採用される場合は、カートンの打ち抜き加工
と同時に行うことができる。そしてプルタブＰ領域の最
上部には粘着テープによるストッパーＳが貼着されてい
る。これは打ち抜きに続いて別工程で行われる。なお、
底成形部Ｂは胴成形部Ｄの下側に折線ｉを介して連接す
る各部で構成され、これらがヒートシールされて平らな
液洩れのない底部が形成されるようになっている。

【０００６】以上のブランク１０から本発明による易開
封性液体紙容器を成形するには、まず折線ａと折線ｃに
よってブランクを縦に三つ折りし、糊代パネル５と胴部
４、上部折込み側壁４Ｇ，リブ４Ｔの所定の部分をヒー
トシールして筒貼りし、フラットな折り畳みカートンと
する。これを成形充填機に供給して、角柱状に起こし、
まず底部を成形し、内容物を充填後切妻型屋根を成形
し、最後にトップのリブをヒートシールで密封する。こ
のトップのリブのヒートシールは、まず最初に上部折込
み側壁１Ｇ，４Ｇが、斜めの折線ｅ、ｇと折線ｈによっ
て内側に折り込まれると、その上部のリブ１Ｔ，４Ｔは
中央の折り線ｋで二つに折れ、それと連動して、残るリ
ブ２Ｔ，３Ｔも同時に内側に倒れ込み、２重に折り畳ま
れたリブ１Ｔ、４Ｔを間に挟みこんで合掌シールされ
て、トップシールが完結し、図２（ａ）に示すようなゲ
ーベルトップカートンに仕上がる。この場合、重合され
る４枚のリブ間は熱可塑性樹脂層によって各リブ間は強
固に熱融着されている。

【０００７】図２は本発明による易開封性液体紙容器２
０の開封説明図である。これまでの一般的な開封操作
は、図２（ａ）に示すような液体紙容器の開封側を印刷
表示によって確認し、開封側の上部折込み側壁１Ｇと重
なる屋根部２Ｇと３Ｇを両手で左右に強く開き、４重に
ヒートシールされているリブ１〜４Ｔを中間から剥離し
て、図２（ｂ）に示すようにリブ部分をＴ字型とする。
この左右を矢印のように指で押さえ込みながら手前に引
くとリブ１Ｔの５本の折線が交わるＫ点から剥離が始ま
り、その剥離は左右と上方とに広がって最終的に図２
（ｃ）に示すように注出口Ｍを開口させることができ
る。しかるに、図２（ｂ）の半開封の状態から図２
（ｃ）の最終開封の状態に開封することが難しく、本発
明においてはこの点を解決したものである。以下その開
封操作について説明する。

【０００８】まず開封前に開封側を確認する必要がある
が、前記のように印刷表示の目視によって行ってもよい
が、本発明においては、胴部側壁パネル１の上端に僅か
に突出したプルタブＰの先端を触ることによって行うこ
とができる。次に図２（ｂ）に示すような半開封の状態
から上部折込み側壁１Ｇを手前に引き離すために、まず
突出したプルタブＰの先端を指先で摘んで、ハーフカッ
トＨに従ってプルタブを剥離して引き起こし、引き起こ
されたプルタブＰを手前に引けばＫ点からの剥離がトッ
プシール部全体に伝播して開封し、図２（ｃ）に示すよ
うに注出口Ｍを開口させることができる。このようなハ
ーフカットされたプルタブＰの利用は、ゲーベルトップ
カートンの開封のみならず、古くはストロー孔の開封に
も利用されているがいずれの場合も、プルタブＰの先端
を引き起こす操作が面倒であったが、この点は本発明に
よって解決されている。以下その解決手段に付いて説明
する。

【０００９】図３はプルタブＰと折線ｈの位置関係の説
明図である。図３（ａ）は本発明によるプルタブＰと折
線ｈの位置関係を示す説明図である。一般に液体紙容器
の場合、折線ｈを始め折線はすべて作業性を考慮してブ
ランクの表面からのみ押し込まれている。図３（ａ）に
示すように、本発明のブランク１０における折線ｈはプ
ルタブＰ領域を横断しないように、途中の部分が除かれ
ている。またプルタブＰ領域を区画するハーフカットＨ
はその最下部のレベルと折線ｈまでの幅Ｌが１〜２ｍｍ
の範囲に入るように上部折込み側壁１Ｇと側壁パネル１
に跨がって設けられている。この範囲は最も広く使用さ
れる１０００ｍｌのゲーベルトップカートンの場合であ
って、ブランクの総厚みが０．４５〜０．４６ｍｍの場
合に適用される範囲である。さらに、ハーフカットＨの
深さはこの厚みに対して０．１５〜０．２５ｍｍの範囲
にとどめることが望ましい。０．３ｍｍを越すとピンホ
ールができ易く、液漏れの原因となり易いためである。
従ってブランク１０が成形された場合に図３（ａ）にお
けるＡ−Ａ断面は所定の角度に折り曲げられて図３
（ａ）の右図のようになる。すなわちこの部分は折線ｈ
がないので緩やかに折れ曲がり、その途中からプルタブ
Ｐの先端が側壁パネル１から離間して、前面に突出す
る。このプルタブＰの先端の突出部が大きく出た方が指
で摘むには楽になるが、物流時の安全性を考慮すると、
上記の範囲に止めておくことが無難である。この程度の
突出であっても、手で触ってその位置によって開封側を
充分確認でき、またプルタブＰを摘んで引き起こすのも
きわめて容易になる。図３（ａ）の位置関係で若し折線
ｈが中央部で取り除かれないでプルタブＰを横断してハ
ーフカットＨとクロスすると、罫線加工の時点ですでに
プルタブＰの先端はブランク面から突出し、サック貼り
機による筒貼り、成形充填機への供給等に支障を来すこ
とになる。またハーフカットＨと折線ｈのクロス箇所に
ピンホールが発生する恐れがあるため、このクロスはで
きるかぎり避けることが好ましい。図３（ｂ）は両者の
レベルが一致している場合である。この場合は右図で示
すようにプルタブＰの先端が押し罫の谷部に埋没してし
まいプルタブＰが起こしにくくなり、最悪の状態とな
る。図３（ｃ）はプルタブＰの長さが長すぎるか短すぎ
るかして（短い場合のハーフカットをＨ’で示す）両者
のレベルが大きくずれる場合で、この場合も右図で示す
ようにプルタブＰの先端を爪とか尖ったもので引き起こ
す必要がある。なお、この場合は、折線ｈとプルタブＰ
のクロスの問題は関係が薄くなる。

【００１０】図４はプルタブＰ領域を区画するハーフカ
ットＨの説明図である。本発明に使用されるプルタブＰ
の平面形状は上記の折線ｈとの位置関係を保持すれば、
その平面形状は図４に示すように任意である。さらに、
図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、開放側のハーフカッ
トＨの先端をまるめたり、アールをつけたりして、ある
一定箇所を越える板紙の層間剥離をストップさせてもよ
い。要するに、ストッパーがなくとも、図２で示すよう
な引っ張り機能を持たせることができればよい。またハ
ーフカットＨは先端の離間する部分を除いてミシン目状
にしてもよい。但し不連続に設けたハーフカットがプル
タブＰを引き剥がすときに繋がるように設計されていな
ければならない。

【００１１】本発明の液体紙容器の基材の積層構成は従
来から使用されている板紙層の両面をポリオレフィン系
樹脂でコートしたものが好適に使用され、ポリオレフィ
ン系樹脂としては低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、アイ
オノマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・
アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル、
エチレン・ビニルアルコール共重合体等の中から選択す
ればよい。さらに板紙単体に代わって、次に例示する積
層体を適宜使用することができる。ただし中間層に紙層
があってハーフカットＨの深さが紙層間でとどまってい
ることが大前提である。 （１）ＰＥ／紙／ＰＥ（ＰＥ／ＰＶＤＣ／ＰＥ） （２）ＰＥ／紙／ＰＥ／接着剤／ＰＥＴ （３）ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ箔／ＰＥＴ／ＰＥ （４）ＰＥ／紙／ＰＥ／珪素または珪素酸化物〔Ｓｉｘ
Ｏｙ（ｘ＝１、２：ｙ＝０、１、２、３）〕蒸着ＰＥＴ
／ＰＥ （５）ＰＥ／紙／ＰＥ／Ｋ−ＰＥＴ／ＰＥ （６）ＰＥ／紙／ＰＥ／バリア層／ＰＥＴ／ＬＤＰＥ又
はＬＬＤＰＥ（バリア：ＥＶＯＨ，ＯＮ，Ｋ−ＯＰ，Ｈ
ＤＰＥ，ＯＰＰ）

【００１２】

【実施例】本発明による液体紙容器を牛乳に適用し、内
容量１０００ｍｌのカートンブランクを作製した。カー
トン基材には、現在牛乳用に使用されているウエアーハ
ウザー社製の次の積層構成からなるものをそのまま流用
した。すなわち、表面から順に、ポリエチレン１６ｇ／
ｍ² ／晒クラフト紙３１３ｇ／ｍ² ／ポリエチレン２７
ｇ／ｍ² の層構成からなるもので、全体の坪量は３５６
ｇ／ｍ² 、総厚みｍｍである。この積層材からなるカー
トンブランクの上部折込み側壁１Ｇと胴部側壁パネル１
にかけて図１に示すようなハーフカットＨが表層から熱
可塑性樹脂層を貫通して入れた。この場合のハーフカッ
トの深さは０．２ｍｍとし、またハーフカットＨの最下
部と折線ｈレベルとの間隔は１．５ｍｍとした。以上の
カートンブランクを従来の工程で筒貼し、成形、充填ま
で行ったところプルタブＰの先端は胴部側壁パネル１よ
り僅かに突出し、印刷表示を見ないでも開封側が容易に
確認でき、また突出部を摘むことによって容易にプルタ
ブＰを引き起こすことができ、従来のものに較べて、き
わめて開封し易くなった。

【００１３】本発明による易開封性液体紙容器は上述し
た発明の実施の形態に限定されることなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。たと
えば、本実施例のゲーベルトップカートンのブランクは
ピュアーパック型で描かれているが他の種類のゲーベル
トップカートンにも有効である。また本発明による易開
封性液体紙容器の胴部水平断面は正方形であるが、矩形
であってもよい。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、ゲーベルトップカート
ンの基材である両面熱可塑性樹脂コートの板紙あるいは
板紙を中心とする積層体のブランク段階の加工だけで、
開封側の確認が触覚だけで容易となり、プルタブを引き
起こし易くすることで易開封性を付与することが可能で
ある。従って特に子供、年寄り、ハンディキャップのあ
る障害者、また短時間に開封作業を行わなければならな
い業務店員等にとって有効である。さらに、板紙に両面
ポリエチレンコートした基材は、使用後も、燃えるゴミ
として焼却廃棄が可能であり、リサイクルも可能となる
ので環境負荷を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】カートンブランク展開図

【図２】開封説明図

【図３】プルタブＰと折線ｈの位置関係の説明図

【図４】プルタブ領域を区画するハーフカットの説明図

【符号の説明】

１〜４ 胴部側壁パネル ５ 筒貼り用糊代 １Ｇ，４Ｇ 上部折込み側壁（切妻部） ２Ｇ，３Ｇ 上部側壁（屋根部） １〜４Ｔ リブ ａ〜ｋ 折線 １０ ブランク ２０ 本発明による易開封性液体紙容器 Ｂ 底成形部 Ｄ 胴部成形部 Ｈ，Ｈ’ハーフカット Ｋ 剥離開始点 Ｍ 注出口 Ｐ プルタブ Ｓ ストッパー

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ４枚の胴部側壁パネルからなる４角柱状
   の胴部の上端に折線を介して連接された切妻形屋根部
   が、対向する上部折込み側壁をそれぞれ斜め折線に沿っ
   て内方に折り込み、同時に残りの対向する上部側壁を内
   側に折り曲げてその上端リブにより上部折込み側壁の上
   端折合わせリブを挟むようにして重合させ、この重合部
   をヒートシールして成形されてなる紙容器において、折
   線を介して連接する開封側の前記上部折込み側壁と前記
   胴部側壁パネルの上部に亘って、下部が閉じ上部が開放
   した形状のプルタブ領域を区画するように表層部からハ
   ーフカットが入れられ、前記折線より下側のプルタブ先
   端部分が前記胴部側壁パネルから離間していることを特
   徴とする易開封性液体紙容器。
2. 【請求項２】 前記プルタブ領域の最下端が、１〜２ｍ
   ｍの範囲で前記折線レベルより下部に設けられているこ
   とを特徴とする請求項１記載の易開封性液体紙容器。
3. 【請求項３】 前記折線が前記プルタブ領域を横断しな
   いように設けられてていることを特徴とする請求項１記
   載の易開封性液体紙容器。