JPH09301433A - 格納型注出口 - Google Patents
格納型注出口Info
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- JPH09301433A JPH09301433A JP14235396A JP14235396A JPH09301433A JP H09301433 A JPH09301433 A JP H09301433A JP 14235396 A JP14235396 A JP 14235396A JP 14235396 A JP14235396 A JP 14235396A JP H09301433 A JPH09301433 A JP H09301433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用するときには容器本体から注出口を取り
出すことができ、使用しないときは容器本体内に格納す
ることができ、その取り扱いが極めて簡便な格納型注出
口を提供することである。 【解決手段】 注出口を構成する筒状部と、該筒状部の
周辺に設ける容器本体への取着フランジ部とからなり、
更に該取着フランジ部を容器本体への水平取着部と注出
口を容器本体内に出し入れ自在の折り返し用屈曲部とか
ら構成することを特徴とする格納型注出口である。
出すことができ、使用しないときは容器本体内に格納す
ることができ、その取り扱いが極めて簡便な格納型注出
口を提供することである。 【解決手段】 注出口を構成する筒状部と、該筒状部の
周辺に設ける容器本体への取着フランジ部とからなり、
更に該取着フランジ部を容器本体への水平取着部と注出
口を容器本体内に出し入れ自在の折り返し用屈曲部とか
ら構成することを特徴とする格納型注出口である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、格納型注出口に関
し、更に詳しくは、使用するときには容器本体から注出
口を取り出すことができ、使用しないときは容器本体内
に格納することができる格納型注出口に関するものであ
る。
し、更に詳しくは、使用するときには容器本体から注出
口を取り出すことができ、使用しないときは容器本体内
に格納することができる格納型注出口に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、酒類、果汁飲料、調味料、水等を
充填包装する包装用容器の一つとして、いわゆる、バッ
グインボックスと称する複合容器が知られている。この
ものは、段ボ−ル箱等を外装容器とし、この中に、内装
としての注出口を有するプラスチック製袋を収納した構
成からなる複合容器である。その使用に際しては、段ボ
−ル箱等の外装容器内に収納されているプラスチック製
袋に取り付けられている注出口が、その段ボ−ル箱等の
外装容器の外側に突出するように固定され、その注出口
から内容物を注出して使用されている。
充填包装する包装用容器の一つとして、いわゆる、バッ
グインボックスと称する複合容器が知られている。この
ものは、段ボ−ル箱等を外装容器とし、この中に、内装
としての注出口を有するプラスチック製袋を収納した構
成からなる複合容器である。その使用に際しては、段ボ
−ル箱等の外装容器内に収納されているプラスチック製
袋に取り付けられている注出口が、その段ボ−ル箱等の
外装容器の外側に突出するように固定され、その注出口
から内容物を注出して使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように注出口が、段ボ−ル箱等の外装容器の外側に突出
していると、種々の不便があり、例えば、充填包装後の
包装製品を手に持って持ち運びときに、その突出してい
る注出口の部分が邪魔になり、その取り扱いが不便であ
るという問題点がある。あるいは、充填包装後の貯蔵
時、流通過程、店頭での陳列時等においては、その突出
している注出口の部分によって、余分なスペ−スを必要
とするという問題点がある。このような問題点を解決す
るために、例えば、段ボ−ル箱等の外装容器内に、注出
口を突出させることなく注出口を有するプラスチック製
袋のすべてを収納し、その使用時に、予め、段ボ−ル箱
等の外装容器を構成する側壁に設けた注出口を取り出す
ことができる程度の大きさのミシン目線で刻設された開
口部を破断して開口し、しかる後袋体に取り付けてある
注出口を引き出して、これを外装容器を構成する側壁に
固定し、該注出口を開栓して使用する方法が提案されて
いる。しかしながら、この方法においては、使用時に、
一度突出した注出口を再度外装容器内に収納し、該注出
口の出し入れを簡単に行なうことは極めて困難であり、
一度、外装容器の側壁に突出した注出口は、そのまま外
装容器の側壁にあって突出した状態にあり、包装製品の
取り扱いに不便を来すものである。そこで本発明は、使
用するときには容器本体から注出口を取り出すことがで
き、使用しないときは容器本体内に格納することがで
き、その取り扱いが極めて簡便な格納型注出口を提供す
ることである。
ように注出口が、段ボ−ル箱等の外装容器の外側に突出
していると、種々の不便があり、例えば、充填包装後の
包装製品を手に持って持ち運びときに、その突出してい
る注出口の部分が邪魔になり、その取り扱いが不便であ
るという問題点がある。あるいは、充填包装後の貯蔵
時、流通過程、店頭での陳列時等においては、その突出
している注出口の部分によって、余分なスペ−スを必要
とするという問題点がある。このような問題点を解決す
るために、例えば、段ボ−ル箱等の外装容器内に、注出
口を突出させることなく注出口を有するプラスチック製
袋のすべてを収納し、その使用時に、予め、段ボ−ル箱
等の外装容器を構成する側壁に設けた注出口を取り出す
ことができる程度の大きさのミシン目線で刻設された開
口部を破断して開口し、しかる後袋体に取り付けてある
注出口を引き出して、これを外装容器を構成する側壁に
固定し、該注出口を開栓して使用する方法が提案されて
いる。しかしながら、この方法においては、使用時に、
一度突出した注出口を再度外装容器内に収納し、該注出
口の出し入れを簡単に行なうことは極めて困難であり、
一度、外装容器の側壁に突出した注出口は、そのまま外
装容器の側壁にあって突出した状態にあり、包装製品の
取り扱いに不便を来すものである。そこで本発明は、使
用するときには容器本体から注出口を取り出すことがで
き、使用しないときは容器本体内に格納することがで
き、その取り扱いが極めて簡便な格納型注出口を提供す
ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決するべく種々研究した結果、注出口を構
成する筒状部と、該筒状部の周辺に設ける容器本体への
取着フランジ部とからなり、かつ該取着フランジ部を、
更に容器本体への取着の機能を奏する水平取着部と注出
口を容器本体内に出し入れ自在の機能を奏する折り返し
用屈曲部とから構成することによって、使用するときに
は容器本体から注出口を取り出すことができ、使用しな
いときは容器本体内に格納することができ、その取り扱
いが極めて簡便な格納型注出口を見出して本発明を完成
したものである。
な問題点を解決するべく種々研究した結果、注出口を構
成する筒状部と、該筒状部の周辺に設ける容器本体への
取着フランジ部とからなり、かつ該取着フランジ部を、
更に容器本体への取着の機能を奏する水平取着部と注出
口を容器本体内に出し入れ自在の機能を奏する折り返し
用屈曲部とから構成することによって、使用するときに
は容器本体から注出口を取り出すことができ、使用しな
いときは容器本体内に格納することができ、その取り扱
いが極めて簡便な格納型注出口を見出して本発明を完成
したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、注出口を構成する筒
状部と、該筒状部の周辺に設ける容器本体への取着フラ
ンジ部とからなり、更に該取着フランジ部を容器本体へ
の水平取着部と注出口を容器本体内に出し入れ自在の折
り返し用屈曲部とから構成することを特徴とする格納型
注出口である。
状部と、該筒状部の周辺に設ける容器本体への取着フラ
ンジ部とからなり、更に該取着フランジ部を容器本体へ
の水平取着部と注出口を容器本体内に出し入れ自在の折
り返し用屈曲部とから構成することを特徴とする格納型
注出口である。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかる格納型注出口の
構成についてその二三を例示して図面を用いて説明する
と、図１および図２は、本発明にかかる格納型注出口の
構成の一例を示す断面図である。本発明にかかる格納型
注出口Ａは、図１に示すように、注出口を構成する筒状
部１と、該筒状部１の周辺に設ける容器本体への取着フ
ランジ部２とからなり、更に該取着フランジ部２は、容
器本体３への取着する機能を奏する水平取着部４と、注
出口を容器本体３内に出し入れ自在に機能する折り返し
用屈曲部５とから構成されるものである。而して、本発
明にかかる格納型注出口Ａは、図２に示すように、上記
の取着フランジ部２を構成する注出口を容器本体３内に
出し入れ自在に機能する折り返し用屈曲部５を、上下に
出し入れ自在に屈曲させることにより、注出口を構成す
る筒状部１を容器本体３内に格納したり、あるいは取り
出したりすることができるものである。なお、図中、６
は、注出口の開口部を密封する蓋材を表し、また、７
は、必要ならば設けるヒンジ部を表す。
詳しく説明する。まず、本発明にかかる格納型注出口の
構成についてその二三を例示して図面を用いて説明する
と、図１および図２は、本発明にかかる格納型注出口の
構成の一例を示す断面図である。本発明にかかる格納型
注出口Ａは、図１に示すように、注出口を構成する筒状
部１と、該筒状部１の周辺に設ける容器本体への取着フ
ランジ部２とからなり、更に該取着フランジ部２は、容
器本体３への取着する機能を奏する水平取着部４と、注
出口を容器本体３内に出し入れ自在に機能する折り返し
用屈曲部５とから構成されるものである。而して、本発
明にかかる格納型注出口Ａは、図２に示すように、上記
の取着フランジ部２を構成する注出口を容器本体３内に
出し入れ自在に機能する折り返し用屈曲部５を、上下に
出し入れ自在に屈曲させることにより、注出口を構成す
る筒状部１を容器本体３内に格納したり、あるいは取り
出したりすることができるものである。なお、図中、６
は、注出口の開口部を密封する蓋材を表し、また、７
は、必要ならば設けるヒンジ部を表す。
【０００７】上記で図示した例は、本発明にかかる格納
型注出口の一例であり、これによって限定されるもので
はなく、本発明にかかる格納型注出口について別の例を
例示すると、図３、図４、図５および図６は、本発明に
かかる格納型注出口の別の形態の構成を示す断面図であ
る。図３に示すように、本発明にかかる格納型注出口と
しては、注出口を構成する筒状部１の上に、ネジ等を嵌
合させてキャップ８を被冠させて構成した２ピ−スタイ
プからなるものでもよい。この場合、注出口の開口部を
密封する蓋材６としては、インナ−シ−ル材等のもので
代替えしてもよい。而して、本発明においては、上記の
ような構成からなる格納型注出口は、そのキャップ８を
取り外すことによって開口し、かつ使用後においては、
キャップ８で再密閉することができるものである。
型注出口の一例であり、これによって限定されるもので
はなく、本発明にかかる格納型注出口について別の例を
例示すると、図３、図４、図５および図６は、本発明に
かかる格納型注出口の別の形態の構成を示す断面図であ
る。図３に示すように、本発明にかかる格納型注出口と
しては、注出口を構成する筒状部１の上に、ネジ等を嵌
合させてキャップ８を被冠させて構成した２ピ−スタイ
プからなるものでもよい。この場合、注出口の開口部を
密封する蓋材６としては、インナ−シ−ル材等のもので
代替えしてもよい。而して、本発明においては、上記の
ような構成からなる格納型注出口は、そのキャップ８を
取り外すことによって開口し、かつ使用後においては、
キャップ８で再密閉することができるものである。
【０００８】あるいは、図４に示すように、本発明にか
かる格納型注出口としては、注出口を構成する筒状部１
と、該筒状部１の上部で、その開口部を密閉する密閉天
板９を、例えば、合成樹脂等を使用して一体成形等によ
って形成した構成からなるワンピ−スタイプからなるも
のであってもよい。図中、１０は、密閉天板９を開口す
るための薄肉部を表し、１１は、密閉天板９を開口する
ための摘み部を表す。而して、上記のような構成からな
る格納型注出口は、摘み部１１を手に持って、その周辺
にわたって設けた薄肉部１０から引き裂くことによっ
て、容易に開口することができる。
かる格納型注出口としては、注出口を構成する筒状部１
と、該筒状部１の上部で、その開口部を密閉する密閉天
板９を、例えば、合成樹脂等を使用して一体成形等によ
って形成した構成からなるワンピ−スタイプからなるも
のであってもよい。図中、１０は、密閉天板９を開口す
るための薄肉部を表し、１１は、密閉天板９を開口する
ための摘み部を表す。而して、上記のような構成からな
る格納型注出口は、摘み部１１を手に持って、その周辺
にわたって設けた薄肉部１０から引き裂くことによっ
て、容易に開口することができる。
【０００９】また、図５に示すように、本発明にかかる
格納型注出口としては、注出口を構成する筒状部１と、
該筒状部１の下部で、その開口部を密閉する密閉底板１
２を、例えば、合成樹脂等を使用して一体成形等によっ
て形成した構成からなるワンピ−スタイプからなるもの
であってもよい。図中、１０は、上記と同様に、密閉底
板１２を開口するための薄肉部を表し、１３は、密閉底
板１２を開口するためのリング状の摘み部を表す。而し
て、上記のような構成からなる格納型注出口は、リング
状の摘み部１３を手に持って、その周辺にわたって設け
た薄肉部１０から引き裂くことによって、容易に開口す
ることができる。
格納型注出口としては、注出口を構成する筒状部１と、
該筒状部１の下部で、その開口部を密閉する密閉底板１
２を、例えば、合成樹脂等を使用して一体成形等によっ
て形成した構成からなるワンピ−スタイプからなるもの
であってもよい。図中、１０は、上記と同様に、密閉底
板１２を開口するための薄肉部を表し、１３は、密閉底
板１２を開口するためのリング状の摘み部を表す。而し
て、上記のような構成からなる格納型注出口は、リング
状の摘み部１３を手に持って、その周辺にわたって設け
た薄肉部１０から引き裂くことによって、容易に開口す
ることができる。
【００１０】更にまた、図６に示すように、本発明にか
かる格納型注出口としては、上記の図５に示した格納型
注出口に、更に、ネジ等を嵌合させてキャップ８を被冠
させて構成した２ピ−スタイプからなるものでもよい。
なお、図中、１、１０、１２、１３等は、前述と同じ意
味である。而して、上記のような構成からなる格納型注
出口は、ます、キャップ８を取り外し、更に、リング状
の摘み部１３を手に持って、その周辺にわたって設けた
薄肉部１０から引き裂くことによって、容易に開口する
ことができ、かつ、使用後は、キャップ８で再密閉する
ことができるものである。
かる格納型注出口としては、上記の図５に示した格納型
注出口に、更に、ネジ等を嵌合させてキャップ８を被冠
させて構成した２ピ−スタイプからなるものでもよい。
なお、図中、１、１０、１２、１３等は、前述と同じ意
味である。而して、上記のような構成からなる格納型注
出口は、ます、キャップ８を取り外し、更に、リング状
の摘み部１３を手に持って、その周辺にわたって設けた
薄肉部１０から引き裂くことによって、容易に開口する
ことができ、かつ、使用後は、キャップ８で再密閉する
ことができるものである。
【００１１】次に、上記の本発明にかかる格納型注出口
において、取着フランジ部２を構成する注出口を容器本
体３内に出し入れ自在に機能する折り返し用屈曲部５と
しては、上記の例示のように、ヒンジ部７等を介して設
けているが、その他、例えば、図示しないが、該折り返
し用屈曲部の部分を、波型状、またはジャバラ状に形成
したり、あるいは弾性を有し、可撓性に富む板状に形成
し、上下に屈曲することができるようにして設けること
ができる。本発明において、上記の折り返し用屈曲部と
しては、例えば、注出口を構成する筒状部等を手に持っ
て引っ張ったり、あるいは押し込むこと等によって、注
出口を出し入れ自在に機能する屈曲性を有し、容易に折
曲がるものであればよく、また、その形状としては、ほ
ぼ、円錐台形状のもの、あるいは三角錐、四角錐、五角
錐、六角錐等の角錐状のもの等のいずれのものでもよ
い。本発明において、上記の形状としては、円錐台形状
のものが屈曲性等の観点から特に好ましいものである。
において、取着フランジ部２を構成する注出口を容器本
体３内に出し入れ自在に機能する折り返し用屈曲部５と
しては、上記の例示のように、ヒンジ部７等を介して設
けているが、その他、例えば、図示しないが、該折り返
し用屈曲部の部分を、波型状、またはジャバラ状に形成
したり、あるいは弾性を有し、可撓性に富む板状に形成
し、上下に屈曲することができるようにして設けること
ができる。本発明において、上記の折り返し用屈曲部と
しては、例えば、注出口を構成する筒状部等を手に持っ
て引っ張ったり、あるいは押し込むこと等によって、注
出口を出し入れ自在に機能する屈曲性を有し、容易に折
曲がるものであればよく、また、その形状としては、ほ
ぼ、円錐台形状のもの、あるいは三角錐、四角錐、五角
錐、六角錐等の角錐状のもの等のいずれのものでもよ
い。本発明において、上記の形状としては、円錐台形状
のものが屈曲性等の観点から特に好ましいものである。
【００１２】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる格納型注出口の製造法について説明すると、
かかる方法としては、合成樹脂を使用し、これを射出成
形、押し出し成形等によって、製造することができる。
上記において、合成樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アクリルニトリル系樹
脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、その他等を使用することができる。あ
るいはまた、本発明においては、使用温度領域ではゴム
弾性を有しながら、加工温度領域（高温）では熱可塑性
プラスチックと同様な加工が可能な熱可塑性エラストマ
−を使用することができ、具体的には、例えば、ポリス
チレン系熱可塑性エラストマ−、ポリオレフィン系熱可
塑性エラストマ−、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
−、ポリエステル系熱可塑性エラストマ−、ポリアミド
系熱可塑性エラストマ−等を使用することができる。
明にかかる格納型注出口の製造法について説明すると、
かかる方法としては、合成樹脂を使用し、これを射出成
形、押し出し成形等によって、製造することができる。
上記において、合成樹脂としては、例えば、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、アクリルニトリル系樹
脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、その他等を使用することができる。あ
るいはまた、本発明においては、使用温度領域ではゴム
弾性を有しながら、加工温度領域（高温）では熱可塑性
プラスチックと同様な加工が可能な熱可塑性エラストマ
−を使用することができ、具体的には、例えば、ポリス
チレン系熱可塑性エラストマ−、ポリオレフィン系熱可
塑性エラストマ−、ポリウレタン系熱可塑性エラストマ
−、ポリエステル系熱可塑性エラストマ−、ポリアミド
系熱可塑性エラストマ−等を使用することができる。
【００１３】次にまた、本発明において、本発明にかか
る格納型注出口を取着する容器本体としては、従来のバ
ッグインボックスにおいて使用されるプラスチック製袋
を使用することができ、例えば、強度を有する樹脂のフ
ィルム、バリア−性を有する樹脂のフィルム、ヒ−トシ
−ル性を有する樹脂のフィルム、その他等のフィルムを
使用し、これらをその包装目的等に応じて任意に選択し
て組み合わせ、これらを積層ないし重ね合わせて、その
周辺をヒ−トシ−ルしてなるプラスチック製袋等を使用
することができる。而して、本発明において、上記のよ
うなプラスチック製袋に、本発明にかかる格納型注出口
を取着する方法としては、通常の方法、例えば、プラス
チック製袋の所定の箇所を開口し、この開口部分の内面
に、本発明にかかる格納型注出口を、その取着フランジ
部を構成する水平取着部の面を重ね合わせてヒ−トシ−
ル等によって密接着させて取り付けることができる。
る格納型注出口を取着する容器本体としては、従来のバ
ッグインボックスにおいて使用されるプラスチック製袋
を使用することができ、例えば、強度を有する樹脂のフ
ィルム、バリア−性を有する樹脂のフィルム、ヒ−トシ
−ル性を有する樹脂のフィルム、その他等のフィルムを
使用し、これらをその包装目的等に応じて任意に選択し
て組み合わせ、これらを積層ないし重ね合わせて、その
周辺をヒ−トシ−ルしてなるプラスチック製袋等を使用
することができる。而して、本発明において、上記のよ
うなプラスチック製袋に、本発明にかかる格納型注出口
を取着する方法としては、通常の方法、例えば、プラス
チック製袋の所定の箇所を開口し、この開口部分の内面
に、本発明にかかる格納型注出口を、その取着フランジ
部を構成する水平取着部の面を重ね合わせてヒ−トシ−
ル等によって密接着させて取り付けることができる。
【００１４】而して、本発明においては、上記のように
プラスチック製袋に、本発明にかかる格納型注出口を取
着し、これに内容物を充填包装した後、常法に従って、
例えば、段ボ−ル箱等の外装容器内に、注出口を突出さ
せることなく注出口を有するプラスチック製袋のすべて
を収納し、その使用時に、予め、段ボ−ル箱等の外装容
器を構成する側壁に設けた注出口を取り出すことができ
る程度の大きさのミシン目線で刻設された開口部を破断
して開口し、しかる後袋体に取り付けてある注出口を引
き出して、これを外装容器を構成する側壁に固定し、該
注出口を開栓して使用し、使用後は、また該注出口を外
装容器内に収納してプラスチック製袋内に注出口を押し
込むことができるものであり、これを繰り返して行なう
ことによって、内容物を使用することができるものであ
る。
プラスチック製袋に、本発明にかかる格納型注出口を取
着し、これに内容物を充填包装した後、常法に従って、
例えば、段ボ−ル箱等の外装容器内に、注出口を突出さ
せることなく注出口を有するプラスチック製袋のすべて
を収納し、その使用時に、予め、段ボ−ル箱等の外装容
器を構成する側壁に設けた注出口を取り出すことができ
る程度の大きさのミシン目線で刻設された開口部を破断
して開口し、しかる後袋体に取り付けてある注出口を引
き出して、これを外装容器を構成する側壁に固定し、該
注出口を開栓して使用し、使用後は、また該注出口を外
装容器内に収納してプラスチック製袋内に注出口を押し
込むことができるものであり、これを繰り返して行なう
ことによって、内容物を使用することができるものであ
る。
【００１５】
【実施例】上記の本発明について更に実施例を挙げて更
に具体的に説明する。 実施例１ ポリプロピレン樹脂を使用し、射出成形法で図１に示す
と同じ形状の注出口を射出成形して製造した。他方、厚
さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム、厚さ２０μｍのポリ塩化ビニリデン樹脂コ−トナ
イロンフィルムおよび厚さ７０μｍの線状低密度ポリエ
チレンフィルムを重ね合わせてなる合成樹脂多重体フィ
ルムに、上記の注出口を取り付ける開口部を刻設し、該
開口部に、その裏側から上記の注出口を挿入して、その
注出口の取着フランジ部を構成する水平取着部に、上記
の線状低密度ポリエチレンフィルム面が対向するように
重ね合わせ、しかる後ヒ−トシ−ルして、上記の合成樹
脂多重体フィルムに注出口を取り付けた（図１参照）。
次いで、上記で注出口を取り付けた合成樹脂多重体フィ
ルムと、上記と同じ、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルム、厚さ２０μｍのポリ塩化
ビニリデンコ−トナイロンフィルムおよび厚さ７０μｍ
の線状低密度ポリエチレンフィルムを重ね合わせてなる
合成樹脂多重体フィルムを、その線状低密度ポリエチレ
ンフィルム面が対向するように重ね合わせ、しかる後そ
の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして、注出口を取り付
けた合成樹脂多重体フィルムからなる袋体を製造した。
次いで、外函として、段ボ−ル製の箱を用意し、これに
使用時に注出口を取り出すことが可能である開口孔をミ
シン目で刻設し、この外函内に、上記の注出口を取り付
けた合成樹脂多重体フィルムからなる袋体を内容物を充
填包装して内蔵させ、而して、その使用時に、上記のミ
シン目を引き裂くことにより、外函の一部を切り離して
開口孔を形成し、ここから袋体に取り付けた注出口を引
き出し、更に該注出口に取り付けたキャップを取り出し
て内容物を注ぎ出した。上記で注ぎ出した後、注出口に
キャップを取付け、次いで該注出口を外函の開口孔から
内部に押し込み、而して、これを繰り返して、内容物を
取り出した。上記のように、使用時には、注出口を取り
出し、使用後は、注出口を内部に押し込み、このように
注出口を出し入れして使用することができた。
に具体的に説明する。 実施例１ ポリプロピレン樹脂を使用し、射出成形法で図１に示す
と同じ形状の注出口を射出成形して製造した。他方、厚
さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィ
ルム、厚さ２０μｍのポリ塩化ビニリデン樹脂コ−トナ
イロンフィルムおよび厚さ７０μｍの線状低密度ポリエ
チレンフィルムを重ね合わせてなる合成樹脂多重体フィ
ルムに、上記の注出口を取り付ける開口部を刻設し、該
開口部に、その裏側から上記の注出口を挿入して、その
注出口の取着フランジ部を構成する水平取着部に、上記
の線状低密度ポリエチレンフィルム面が対向するように
重ね合わせ、しかる後ヒ−トシ−ルして、上記の合成樹
脂多重体フィルムに注出口を取り付けた（図１参照）。
次いで、上記で注出口を取り付けた合成樹脂多重体フィ
ルムと、上記と同じ、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチ
レンテレフタレ−トフィルム、厚さ２０μｍのポリ塩化
ビニリデンコ−トナイロンフィルムおよび厚さ７０μｍ
の線状低密度ポリエチレンフィルムを重ね合わせてなる
合成樹脂多重体フィルムを、その線状低密度ポリエチレ
ンフィルム面が対向するように重ね合わせ、しかる後そ
の外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして、注出口を取り付
けた合成樹脂多重体フィルムからなる袋体を製造した。
次いで、外函として、段ボ−ル製の箱を用意し、これに
使用時に注出口を取り出すことが可能である開口孔をミ
シン目で刻設し、この外函内に、上記の注出口を取り付
けた合成樹脂多重体フィルムからなる袋体を内容物を充
填包装して内蔵させ、而して、その使用時に、上記のミ
シン目を引き裂くことにより、外函の一部を切り離して
開口孔を形成し、ここから袋体に取り付けた注出口を引
き出し、更に該注出口に取り付けたキャップを取り出し
て内容物を注ぎ出した。上記で注ぎ出した後、注出口に
キャップを取付け、次いで該注出口を外函の開口孔から
内部に押し込み、而して、これを繰り返して、内容物を
取り出した。上記のように、使用時には、注出口を取り
出し、使用後は、注出口を内部に押し込み、このように
注出口を出し入れして使用することができた。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、注出口を構成する筒状部と、該筒状部の周辺に設け
る容器本体への取着フランジ部とからなり、更に該取着
フランジ部を、容器本体への取着の機能を奏する水平取
着部と注出口を容器本体内に出し入れ自在の機能を奏す
る折り返し用屈曲部とから構成することによって、使用
するときには容器本体から注出口を取り出すことがで
き、使用しないときは容器本体内に格納することがで
き、これを繰り返し行なうことができ、その取り扱いが
極めて簡便な格納型注出口を製造することができるとい
うものである。
は、注出口を構成する筒状部と、該筒状部の周辺に設け
る容器本体への取着フランジ部とからなり、更に該取着
フランジ部を、容器本体への取着の機能を奏する水平取
着部と注出口を容器本体内に出し入れ自在の機能を奏す
る折り返し用屈曲部とから構成することによって、使用
するときには容器本体から注出口を取り出すことがで
き、使用しないときは容器本体内に格納することがで
き、これを繰り返し行なうことができ、その取り扱いが
極めて簡便な格納型注出口を製造することができるとい
うものである。
【図１】本発明にかかる格納型注出口の構成の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明にかかる格納型注出口の構成の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明にかかる格納型注出口の別の形態の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる格納型注出口の別の形態の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる格納型注出口の別の形態の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】本発明にかかる格納型注出口の別の形態の構成
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 筒状部 ２ 取着フランジ部 ３ 容器本体 ４ 水平取着部 ５ 折り返し屈曲部 ６ 蓋材 ７ ヒンジ部 ８ キャップ ９ 密閉天板 １０ 薄肉部 １１ 摘み部 １２ 密閉底板 １３ リング状の摘み部
Claims (5)
- 【請求項１】 注出口を構成する筒状部と、該筒状部の
周辺に設ける容器本体への取着フランジ部とからなり、
更に該取着フランジ部を容器本体への水平取着部と注出
口を容器本体内に出し入れ自在の折り返し用屈曲部とか
ら構成することを特徴とする格納型注出口。 - 【請求項２】 筒状部の上部に、キャップを被冠してな
ることを特徴とする上記の請求項１に記載する格納型注
出口。 - 【請求項３】 筒状部の上部に、薄肉部を設けた密閉天
板を設けてなることを特徴とする上記の請求項１に記載
する格納型注出口。 - 【請求項４】 筒状部の下部に、薄肉部を設けた密閉底
板を設けてなることを特徴とする上記の請求項１に記載
する格納型注出口。 - 【請求項５】 筒状部の上部に、キャップを被冠し、か
つ筒状部の下部に、薄肉部を設けた密閉底板を設けてな
ることを特徴とする上記の請求項１に記載する格納型注
出口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14235396A JPH09301433A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 格納型注出口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14235396A JPH09301433A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 格納型注出口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09301433A true JPH09301433A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15313405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14235396A Withdrawn JPH09301433A (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 格納型注出口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09301433A (ja) |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP14235396A patent/JPH09301433A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |