JPH09302108A - 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルム - Google Patents
押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルムInfo
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- JPH09302108A JPH09302108A JP8121388A JP12138896A JPH09302108A JP H09302108 A JPH09302108 A JP H09302108A JP 8121388 A JP8121388 A JP 8121388A JP 12138896 A JP12138896 A JP 12138896A JP H09302108 A JPH09302108 A JP H09302108A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】押出フィルムとして、柔軟性、アンチブロッキ
ング性、透明性、帯電防止性、滑り性、耐スクラッチ性
のバランスが良好で、コロナ放電処理を行った後、臭気
が良好な押出フィルム用樹脂組成物を提供することにあ
る。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン１００重量部に対し
エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体を１０〜５
０重量部、帯電防止剤を０．０５〜０．３０重量部、ア
ンチブロッキング剤として平均粒子径が１〜１０μｍで
球形の無機系不活性物質を０．３〜１．５重量部からな
る押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物。および上
記ポリプロピレン樹脂組成物を押出てなるフィルム。
ング性、透明性、帯電防止性、滑り性、耐スクラッチ性
のバランスが良好で、コロナ放電処理を行った後、臭気
が良好な押出フィルム用樹脂組成物を提供することにあ
る。 【解決手段】結晶性ポリプロピレン１００重量部に対し
エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体を１０〜５
０重量部、帯電防止剤を０．０５〜０．３０重量部、ア
ンチブロッキング剤として平均粒子径が１〜１０μｍで
球形の無機系不活性物質を０．３〜１．５重量部からな
る押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物。および上
記ポリプロピレン樹脂組成物を押出てなるフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は押出フィルム用ポリ
プロピレン樹脂組成物に関する。詳しくは、押出成形し
た時、柔軟性、透明性、アンチブロッキング性、耐スク
ラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止
性を有し、かつ、コロナ放電処理後の臭気も良好なフィ
ルムを与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物に
関する。
プロピレン樹脂組成物に関する。詳しくは、押出成形し
た時、柔軟性、透明性、アンチブロッキング性、耐スク
ラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止
性を有し、かつ、コロナ放電処理後の臭気も良好なフィ
ルムを与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、柔軟性、帯電防止性を要する用途
には、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などが使用されている。特に繊維包装フィルム分野で
は、ビニロンフィルムが多く使用されている。しかし、
ビニロンフィルムは、湿度の影響を大きく受け、例えば
梅雨時には柔らかくなり過ぎ、冬場では硬くなるといっ
たように季節によってフィルム物性が大幅に変動するこ
と、さらには高価なことなどの欠点がある。それにより
現在市場では、比較的安価でしかも季節的な影響をほと
んど受けず、透明性、柔軟性、アンチブロッキング性、
帯電防止性、臭気のバランスが良好であるポリオレフィ
ンフィルムが求められ開発が盛んに行われている。
には、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などが使用されている。特に繊維包装フィルム分野で
は、ビニロンフィルムが多く使用されている。しかし、
ビニロンフィルムは、湿度の影響を大きく受け、例えば
梅雨時には柔らかくなり過ぎ、冬場では硬くなるといっ
たように季節によってフィルム物性が大幅に変動するこ
と、さらには高価なことなどの欠点がある。それにより
現在市場では、比較的安価でしかも季節的な影響をほと
んど受けず、透明性、柔軟性、アンチブロッキング性、
帯電防止性、臭気のバランスが良好であるポリオレフィ
ンフィルムが求められ開発が盛んに行われている。
【０００３】ポリプロピレンの押出フィルムは物性が良
好で、安価で比較的耐熱性が良好なことから包装用材料
として広く用いられている。しかし、フィルムの低温で
の柔軟性が不良であるため、その改良方法として、エチ
レンを６ｗｔ％以上共重合したエチレン−プロピレン共
重合体やプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体（特
開昭５３−７９９８４号、同５４−８５２９３号、同６
０−１５２５１６号公報）が提案されている。また、他
の方法として結晶性ポリプロピレンとエチレン−プロピ
レン共重合体ゴムよりなる組成物が用いられている。
好で、安価で比較的耐熱性が良好なことから包装用材料
として広く用いられている。しかし、フィルムの低温で
の柔軟性が不良であるため、その改良方法として、エチ
レンを６ｗｔ％以上共重合したエチレン−プロピレン共
重合体やプロピレン−ブテン−１ランダム共重合体（特
開昭５３−７９９８４号、同５４−８５２９３号、同６
０−１５２５１６号公報）が提案されている。また、他
の方法として結晶性ポリプロピレンとエチレン−プロピ
レン共重合体ゴムよりなる組成物が用いられている。
【０００４】また、一般にポリプロピレン樹脂組成物の
押出フィルムは、フィルム同士の密着いわゆるブロッキ
ングが起こりやすい。その改良方法としては、アンチブ
ロッキング剤としてＢＥＴ比表面積２００ｍ2 ／ｇ以
下、嵩比重０．２以上のゼオライト、シリカ等の無機粒
子（特開昭５６−４６４２号公報）、また粒子表面のＯ
Ｈ基量が２００μｍｏｌ／ｇ以下であるゼオライト、シ
リカ等の無機粒子（特開平４−２２０４４号公報）を添
加する方法が提案されている。
押出フィルムは、フィルム同士の密着いわゆるブロッキ
ングが起こりやすい。その改良方法としては、アンチブ
ロッキング剤としてＢＥＴ比表面積２００ｍ2 ／ｇ以
下、嵩比重０．２以上のゼオライト、シリカ等の無機粒
子（特開昭５６−４６４２号公報）、また粒子表面のＯ
Ｈ基量が２００μｍｏｌ／ｇ以下であるゼオライト、シ
リカ等の無機粒子（特開平４−２２０４４号公報）を添
加する方法が提案されている。
【０００５】また、電気絶縁抵抗が大きく、そのため摩
擦により静電気が発生し蓄積しやすく、ほこり等の付着
が問題となる。その改良方法として、帯電防止剤として
グリセリン脂肪酸エステルやアミン、アミド等を成形加
工時に添加することが公知である。
擦により静電気が発生し蓄積しやすく、ほこり等の付着
が問題となる。その改良方法として、帯電防止剤として
グリセリン脂肪酸エステルやアミン、アミド等を成形加
工時に添加することが公知である。
【０００６】さらに、通常のポリプロピレン樹脂組成物
は無極性プラスチックであり、印刷の際の印刷インキと
の親和性を向上させるため、コロナ放電処理を行うこと
も公知である。
は無極性プラスチックであり、印刷の際の印刷インキと
の親和性を向上させるため、コロナ放電処理を行うこと
も公知である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法では、十分な低温での柔軟性を得るために上記共重合
体のエチレン含有量やブテン−１含有量を増加するとフ
ィルムの透明性、静電防止性は良好となるがアンチブロ
ッキング性が悪化する。
法では、十分な低温での柔軟性を得るために上記共重合
体のエチレン含有量やブテン−１含有量を増加するとフ
ィルムの透明性、静電防止性は良好となるがアンチブロ
ッキング性が悪化する。
【０００８】十分なアンチブロッキング性を得るために
必要な添加量まで上記無機粒子を添加すると、フィルム
の透明性、光沢が悪化する。さらにフィルムの表面突起
の形状並びに硬度に由来するフィルム同士の擦れによる
表面の傷つき性、すなわち耐スクラッチ性が不良になる
などの問題があった。
必要な添加量まで上記無機粒子を添加すると、フィルム
の透明性、光沢が悪化する。さらにフィルムの表面突起
の形状並びに硬度に由来するフィルム同士の擦れによる
表面の傷つき性、すなわち耐スクラッチ性が不良になる
などの問題があった。
【０００９】また十分な帯電防止性を得るために必要な
添加量まで上記帯電防止剤を添加するとフィルムの透明
性の悪化や浮き出し等の問題が発生する。上記のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体やプロピレン−ブテン
−１ランダム共重合体とシリカ等の微粒子と帯電防止剤
を組み合わせた組成物では、製膜後初期の段階での帯電
防止性が不良であり、さらに柔軟性、アンチブロッキン
グ性、透明性、帯電防止性、滑り性、耐スクラッチ性の
バランスも不良であるという問題があった。
添加量まで上記帯電防止剤を添加するとフィルムの透明
性の悪化や浮き出し等の問題が発生する。上記のエチレ
ン−プロピレンランダム共重合体やプロピレン−ブテン
−１ランダム共重合体とシリカ等の微粒子と帯電防止剤
を組み合わせた組成物では、製膜後初期の段階での帯電
防止性が不良であり、さらに柔軟性、アンチブロッキン
グ性、透明性、帯電防止性、滑り性、耐スクラッチ性の
バランスも不良であるという問題があった。
【００１０】また、さらに印刷インキとの親和性を向上
させるため、コロナ放電処理を行うと、フィルムの臭気
が不良となるなどの問題もあった。
させるため、コロナ放電処理を行うと、フィルムの臭気
が不良となるなどの問題もあった。
【００１１】本発明は、従来のかかる欠点を解消し、柔
軟性、アンチブロッキング性、透明性、帯電防止性、滑
り性、耐スクラッチ性のバランスが良好で、コロナ放電
処理を行った後、臭気が良好な押出フィルム用樹脂組成
物を提供することを目的とする。
軟性、アンチブロッキング性、透明性、帯電防止性、滑
り性、耐スクラッチ性のバランスが良好で、コロナ放電
処理を行った後、臭気が良好な押出フィルム用樹脂組成
物を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題を
解決して柔軟性、透明性、アンチブロッキング性、耐ス
クラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防
止性を有し、かつ、コロナ放電処理後の臭気も良好な押
出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討し本発明を完成した。
解決して柔軟性、透明性、アンチブロッキング性、耐ス
クラッチ性が良好で、製膜後初期の段階で良好な帯電防
止性を有し、かつ、コロナ放電処理後の臭気も良好な押
出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を開発すべく鋭
意検討し本発明を完成した。
【００１３】すなわち本発明は、結晶性ポリプロピレン
と、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と、帯
電防止剤と、アンチブロッキング剤とからなる押出フィ
ルム用ポリプロピレン樹脂組成物であって、結晶性ポリ
プロピレン１００重量部に対しエチレン−プロピレン−
ブテン−１共重合体を１０〜５０重量部、帯電防止剤を
０．０５〜０．３０重量部、アンチブロッキング剤とし
て平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不活性物質
を０．３〜１．５重量部からなる押出フィルム用ポリプ
ロピレン樹脂組成物である。また、本発明は、この押出
フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を押出成形してな
る表面光沢が１３０％以上、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ
2 以下、初期の表面固有抵抗率が１×１０12Ω以下であ
り、フィルム表面での表面張力が４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上になるようにコロナ放電処理を行った後でも臭気が良
好であるフィルムである。
と、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と、帯
電防止剤と、アンチブロッキング剤とからなる押出フィ
ルム用ポリプロピレン樹脂組成物であって、結晶性ポリ
プロピレン１００重量部に対しエチレン−プロピレン−
ブテン−１共重合体を１０〜５０重量部、帯電防止剤を
０．０５〜０．３０重量部、アンチブロッキング剤とし
て平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不活性物質
を０．３〜１．５重量部からなる押出フィルム用ポリプ
ロピレン樹脂組成物である。また、本発明は、この押出
フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物を押出成形してな
る表面光沢が１３０％以上、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ
2 以下、初期の表面固有抵抗率が１×１０12Ω以下であ
り、フィルム表面での表面張力が４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以
上になるようにコロナ放電処理を行った後でも臭気が良
好であるフィルムである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明において結晶性ポリプロピ
レンとしては、結晶性のポリプロピレンであるかぎり特
に制限はないが、アイソタクティックポリプロピレンで
は13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクティックペンタッ
ド分率が０．９０以上の高立体規則性のプロピレンホモ
ポリマーあるいはプロピレン−エチレンランダム共重合
体が好ましく、またシンジオタクティックポリプロピレ
ンでは13Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクティックペ
ンタッド分率が０．７０以上の高立体規則性のものが好
ましく利用され、エチレンまたは炭素数４以上のα−オ
レフィンとの共重合体も利用できる。アイソタクティッ
クポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレ
ンともに共重合体中の他のオレフィンとしてのエチレン
および／または炭素数４以上のα−オレフィンの含量と
しては６重量％以下のものが好ましく利用される。
レンとしては、結晶性のポリプロピレンであるかぎり特
に制限はないが、アイソタクティックポリプロピレンで
は13Ｃ−ＮＭＲで測定したアイソタクティックペンタッ
ド分率が０．９０以上の高立体規則性のプロピレンホモ
ポリマーあるいはプロピレン−エチレンランダム共重合
体が好ましく、またシンジオタクティックポリプロピレ
ンでは13Ｃ−ＮＭＲで測定したシンジオタクティックペ
ンタッド分率が０．７０以上の高立体規則性のものが好
ましく利用され、エチレンまたは炭素数４以上のα−オ
レフィンとの共重合体も利用できる。アイソタクティッ
クポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレ
ンともに共重合体中の他のオレフィンとしてのエチレン
および／または炭素数４以上のα−オレフィンの含量と
しては６重量％以下のものが好ましく利用される。
【００１５】これら結晶性ポリプロピレンの分子量とし
ては２３０℃で測定したメルトフローインデックスが
０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．３〜８
０ｇ／１０ｍｉｎを利用すると押出フィルムの物性の点
で好ましい。
ては２３０℃で測定したメルトフローインデックスが
０．１〜１００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは０．３〜８
０ｇ／１０ｍｉｎを利用すると押出フィルムの物性の点
で好ましい。
【００１６】本発明においてエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体としては、好ましくは、エチレン成分
３０〜５０重量部、プロピレン成分２０〜４０重量％、
ブテン−１成分５０〜１０重量％のエチレン−プロピレ
ン−ブテン−１共重合体が用いられる。エチレン成分が
３０重量％より少ないと、目標の柔軟性が得られず、エ
チレン成分が５０重量％より多いと経時の浮き出しが悪
化するため好ましくない。また、プロピレン成分が２０
重量％より少なく、ブテン−１成分が５０重量％より多
い場合、あるいは、プロピレン成分が４０重量％より多
く、ブテン−１成分が１０重量％より少ない場合には、
柔軟性と経時の浮き出しのバランスが悪化するため好ま
しくない。
テン−１共重合体としては、好ましくは、エチレン成分
３０〜５０重量部、プロピレン成分２０〜４０重量％、
ブテン−１成分５０〜１０重量％のエチレン−プロピレ
ン−ブテン−１共重合体が用いられる。エチレン成分が
３０重量％より少ないと、目標の柔軟性が得られず、エ
チレン成分が５０重量％より多いと経時の浮き出しが悪
化するため好ましくない。また、プロピレン成分が２０
重量％より少なく、ブテン−１成分が５０重量％より多
い場合、あるいは、プロピレン成分が４０重量％より多
く、ブテン−１成分が１０重量％より少ない場合には、
柔軟性と経時の浮き出しのバランスが悪化するため好ま
しくない。
【００１７】本発明におけるエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体は、エチレン、プロピレン、ブテン−
１を三元共重合することで得られ、使用する触媒として
は特に制限はないが、好ましくは結晶性の共重合体が得
られる触媒が選択される。市場で容易に入手可能なもの
ものであれば、特に限定はない。また、市販で入手可能
なエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン
−１共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体を上記エ
チレン、プロピレン、ブテン−１の比率になるように混
合したものでも良い。ここでエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体の分子量としては、１３５℃テトラリ
ン溶液で測定した極限粘度で０．５〜３．０ｄｌ／ｇ程
度であるのが一般的である。
テン−１共重合体は、エチレン、プロピレン、ブテン−
１を三元共重合することで得られ、使用する触媒として
は特に制限はないが、好ましくは結晶性の共重合体が得
られる触媒が選択される。市場で容易に入手可能なもの
ものであれば、特に限定はない。また、市販で入手可能
なエチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−ブテン
−１共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体を上記エ
チレン、プロピレン、ブテン−１の比率になるように混
合したものでも良い。ここでエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体の分子量としては、１３５℃テトラリ
ン溶液で測定した極限粘度で０．５〜３．０ｄｌ／ｇ程
度であるのが一般的である。
【００１８】本発明におけるエチレン−プロピレン−ブ
テン−１共重合体の結晶性ポリプロピレン１００重量部
に対する使用割合としては、１０〜５０重量部である。
これより少ないと柔軟性に対しての改良効果がなく、こ
れより多いと柔軟性が特に改良されるわけでもなく、む
しろ透明性やアンチブロッキング性などが失われ好まし
くない。特に好ましいのは２０重量部〜４０重量部であ
る。
テン−１共重合体の結晶性ポリプロピレン１００重量部
に対する使用割合としては、１０〜５０重量部である。
これより少ないと柔軟性に対しての改良効果がなく、こ
れより多いと柔軟性が特に改良されるわけでもなく、む
しろ透明性やアンチブロッキング性などが失われ好まし
くない。特に好ましいのは２０重量部〜４０重量部であ
る。
【００１９】本発明における帯電防止剤としては一般に
ポリオレフィンフィルムに使用されるものが使用でき
る。例えば、（１）第一級アミン塩、第三級アミン、第
四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体等のカチオン
系のもの、（２）硫酸化油、石ケン、硫酸化エステル
油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステル塩類、
脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルナフタレンス
ルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、コハク酸
エステルスルホン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン
系のもの、（３）多価アルコールの部分的脂肪酸エステ
ル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールの
エチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチ
レンオキサイド付加物、多価アルコールの部分的脂肪酸
エステルのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレング
リコール等の非イオン系のもの、（４）カルボン酸誘導
体、イミダゾリン誘導体等の両性系のものが一般に使用
可能であるが、特に非イオン系、中でもグリセリン脂肪
酸エステルがコロナ放電処理後の臭気の点でさらに好ま
しい。
ポリオレフィンフィルムに使用されるものが使用でき
る。例えば、（１）第一級アミン塩、第三級アミン、第
四級アンモニウム化合物、ピリジン誘導体等のカチオン
系のもの、（２）硫酸化油、石ケン、硫酸化エステル
油、硫酸化アミド油、オレフィンの硫酸エステル塩類、
脂肪アルコール硫酸エステル塩、アルキル硫酸エステル
塩、脂肪酸エチルスルホン酸塩、アルキルナフタレンス
ルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、コハク酸
エステルスルホン酸塩、リン酸エステル塩等のアニオン
系のもの、（３）多価アルコールの部分的脂肪酸エステ
ル、脂肪アルコールのエチレンオキサイド付加物、脂肪
酸のエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールの
エチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールのエチ
レンオキサイド付加物、多価アルコールの部分的脂肪酸
エステルのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレング
リコール等の非イオン系のもの、（４）カルボン酸誘導
体、イミダゾリン誘導体等の両性系のものが一般に使用
可能であるが、特に非イオン系、中でもグリセリン脂肪
酸エステルがコロナ放電処理後の臭気の点でさらに好ま
しい。
【００２０】上記帯電防止剤の結晶性ポリプロピレン１
００重量部に対する添加割合としては０．０５〜０．３
重量部である。これより少ないと帯電防止性の改良効果
がなく、多くても特により改良されるわけでなく、むし
ろアンチブロッキング性、冷却ロールへの付着、経時後
のフィルムの透明性が失われ好ましくない。特に好まし
いのは０．０８〜０．２５重量部である。
００重量部に対する添加割合としては０．０５〜０．３
重量部である。これより少ないと帯電防止性の改良効果
がなく、多くても特により改良されるわけでなく、むし
ろアンチブロッキング性、冷却ロールへの付着、経時後
のフィルムの透明性が失われ好ましくない。特に好まし
いのは０．０８〜０．２５重量部である。
【００２１】本発明においてアンチブロッキング剤とし
ては、その平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不
活性物質であり、例えば、シリカ、ゼオライト系の無機
化合物粒子である。このようなものとしては、ＢＥＴ法
で測定した比表面積が２０ｍ 2 ／ｇ以下で、吸油量が５
０ｍｌ／１００ｇ以下のものが帯電防止剤の経時の浮き
出しの点で好ましい。このような球形のアンチブロッキ
ング剤を使用せず、不定型のものを使用すると、コロナ
放電処理後の臭気は球形のものと変わらないが、透明性
が不良となったり、スクラッチ性が悪化する。
ては、その平均粒子径が１〜１０μｍで球形の無機系不
活性物質であり、例えば、シリカ、ゼオライト系の無機
化合物粒子である。このようなものとしては、ＢＥＴ法
で測定した比表面積が２０ｍ 2 ／ｇ以下で、吸油量が５
０ｍｌ／１００ｇ以下のものが帯電防止剤の経時の浮き
出しの点で好ましい。このような球形のアンチブロッキ
ング剤を使用せず、不定型のものを使用すると、コロナ
放電処理後の臭気は球形のものと変わらないが、透明性
が不良となったり、スクラッチ性が悪化する。
【００２２】上記無機系不活性粒子であるアンチブロッ
キング剤の結晶性ポリプロピレン１００重量部に対する
使用割合としては０．３〜１．５重量部である。これよ
り少ないとブロッキングの防止効果がなく、多くても特
により改良されるわけでなく、むしろ透明性などが失わ
れ好ましくない。特に好ましいのは０．５〜１．３重量
部である。
キング剤の結晶性ポリプロピレン１００重量部に対する
使用割合としては０．３〜１．５重量部である。これよ
り少ないとブロッキングの防止効果がなく、多くても特
により改良されるわけでなく、むしろ透明性などが失わ
れ好ましくない。特に好ましいのは０．５〜１．３重量
部である。
【００２３】本発明において重要なのは、ある特定の組
成比のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と球
形の無機系不活性粒子であるアンチブロッキング剤とグ
リセリン脂肪酸エステルである帯電防止剤を併用するこ
とで主たる効果が得られることである。
成比のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体と球
形の無機系不活性粒子であるアンチブロッキング剤とグ
リセリン脂肪酸エステルである帯電防止剤を併用するこ
とで主たる効果が得られることである。
【００２４】本発明において押出フィルム用ポリプロピ
レン樹脂組成物を得る方法として、公知の任意の方法
で、例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド
法などにより、上述の結晶性ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン−ブテン−１共重合体、帯電防止剤および
アンチブロッキング剤を上記重量比において均一分散さ
せて得ることができる。また、帯電防止剤およびアンチ
ブロッキング剤においては、予め結晶性のポリプロピレ
ン等との混合物として得たマスターバッチとして添加し
ても、得られる樹脂組成物の物性に影響を及ぼさない限
り利用できる。
レン樹脂組成物を得る方法として、公知の任意の方法
で、例えば、押出溶融ブレンド法、バンバリーブレンド
法などにより、上述の結晶性ポリプロピレン、エチレン
−プロピレン−ブテン−１共重合体、帯電防止剤および
アンチブロッキング剤を上記重量比において均一分散さ
せて得ることができる。また、帯電防止剤およびアンチ
ブロッキング剤においては、予め結晶性のポリプロピレ
ン等との混合物として得たマスターバッチとして添加し
ても、得られる樹脂組成物の物性に影響を及ぼさない限
り利用できる。
【００２５】また、本発明の該組成物には、一般的に用
いられている例えばフェノール系、リン系の酸化防止剤
や脂肪酸金属塩あるいは塩基性の無機中和剤等の安定剤
は言うまでもなく、スリップ剤、造核剤、帯電防止剤、
アンチブロッキング剤などの添加剤は、必要に応じて適
宜添加することができる。
いられている例えばフェノール系、リン系の酸化防止剤
や脂肪酸金属塩あるいは塩基性の無機中和剤等の安定剤
は言うまでもなく、スリップ剤、造核剤、帯電防止剤、
アンチブロッキング剤などの添加剤は、必要に応じて適
宜添加することができる。
【００２６】本発明の押出フィルムは、前記ポリプロピ
レン樹脂組成物を溶融押出法、例えば、Ｔダイ法、イン
フレーション法等の公知の方法によって製膜された未延
伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定しない
が、５〜１５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１５
〜１００μｍである。
レン樹脂組成物を溶融押出法、例えば、Ｔダイ法、イン
フレーション法等の公知の方法によって製膜された未延
伸フィルムであり、フィルムの厚みは特に限定しない
が、５〜１５０μｍが好ましく、さらに好ましくは１５
〜１００μｍである。
【００２７】本発明の押出フィルムは、その他のフィル
ム、例えばポリプロピレン二軸延伸フィルム、未延伸ナ
イロンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレ
フタール酸エチルフィルム、アルミ箔、紙類等とドライ
ラミネート、または押出ラミネート等の公知の方法によ
って形成される複合フィルム、またはＴダイ法或いはイ
ンフレーション法等による共押出複合フィルムにして使
用が可能であり、このような目的の場合も未延伸フィル
ム層の厚みは特に限定しないが、５〜１５０μｍが好ま
しく、更に好ましくは１５〜１００μｍである。
ム、例えばポリプロピレン二軸延伸フィルム、未延伸ナ
イロンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリテレ
フタール酸エチルフィルム、アルミ箔、紙類等とドライ
ラミネート、または押出ラミネート等の公知の方法によ
って形成される複合フィルム、またはＴダイ法或いはイ
ンフレーション法等による共押出複合フィルムにして使
用が可能であり、このような目的の場合も未延伸フィル
ム層の厚みは特に限定しないが、５〜１５０μｍが好ま
しく、更に好ましくは１５〜１００μｍである。
【００２８】本発明の押出フィルム用ポリプロピレン樹
脂組成物を用いて押出成形して得られたフィルムは製膜
後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、柔軟性、透明
性、滑り性、フィルム同士の傷つき性、いわゆる耐スク
ラッチ性が良好で帯電防止性の指数として表される初期
表面固有抵抗率が１×１０12Ω以下であるような帯電防
止性を有するフィルムとなる。さらにこのフィルムをコ
ロナ放電処理した場合もフィルムの臭気が良好である。
脂組成物を用いて押出成形して得られたフィルムは製膜
後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、柔軟性、透明
性、滑り性、フィルム同士の傷つき性、いわゆる耐スク
ラッチ性が良好で帯電防止性の指数として表される初期
表面固有抵抗率が１×１０12Ω以下であるような帯電防
止性を有するフィルムとなる。さらにこのフィルムをコ
ロナ放電処理した場合もフィルムの臭気が良好である。
【００２９】本発明の押出フィルムは柔軟性、透明性、
帯電防止性に優れ、肌触りが良く、しかも製膜後初期の
段階で極めて安定した帯電防止性を発揮するため、二次
加工工程や包装工程において、静電気によるトラブルが
発生することなく、さらに、コロナ放電処理後の臭気が
良好であるため繊維包装等のビニロン代替フィルムとし
て経済的に極めて優れたフィルムである。
帯電防止性に優れ、肌触りが良く、しかも製膜後初期の
段階で極めて安定した帯電防止性を発揮するため、二次
加工工程や包装工程において、静電気によるトラブルが
発生することなく、さらに、コロナ放電処理後の臭気が
良好であるため繊維包装等のビニロン代替フィルムとし
て経済的に極めて優れたフィルムである。
【００３０】本発明の押出フィルムは、通常工業的に採
用されているコロナ放電処理以外の火炎処理等の表面処
理を施すこともできる。
用されているコロナ放電処理以外の火炎処理等の表面処
理を施すこともできる。
【００３１】
【実施例】本発明をさらに詳細に説明するため、以下に
実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基
づいて測定した。 （１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８に準拠した。 （２）ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠した。 （３）視覚透明性：東洋精機（株）製ＬＩＧＨＴ ＳＣ
ＡＴＴＥＲＩＮＧ ＭＥＴＥＲを使用し、ＬＳ値（狭角
拡散透過値）を測定した。 （４）表面光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠し
た。 （５）柔軟性：５℃において、ＡＳＴＭ−Ｄ３４２０に
準拠した。 （６）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （７）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （８）アンチブロッキング性：所定の大きさに切り取っ
たフィルムを２枚重ね合わせ、加重を２０ｇ／ｃｍ2 か
け、それぞれ２３℃、３５℃の恒温室に放置した後、恒
温室から取り出し、フィルムの密着面積比率を目視で求
めた。 （９）帯電防止性：製膜後、２３℃、相対湿度６０％の
状態で７２時間状態調節を行った後、東亜電波工業
（株）製ＳＭ−１０Ｅ型極超絶縁計を使用し、ＪＩＳ−
Ｋ６９１１に準拠し表面固有抵抗率を測定した。 （１０）浮き出し：製膜後、３５℃、５０℃に加熱され
た循環式恒温槽中で２０日間処理を行った後のヘイズを
測定した。 （１１）摩擦係数（ｔａｎθ）：東洋整機（株）製、摩
擦測定機を用い、製膜後３５℃に加熱された循環式恒温
槽中で１日間加熱処理を行い、室温に取り出し、１時間
後に滑り性を下記条件で測定し、ブロック荷重の滑り始
める角度（θ）を読み取り、ｔａｎθで表示する。（測
定条件：傾斜スピード２．７°／ｓｅｃ、ブロック面積
６．３ｃｍ×６．３ｃｍ、荷重２００ｇ） （１２）臭気性：フィルムのロール面側の表面張力が４
２ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を行い、
処理を行ったフィルムを３０ｃｍ×２０ｃｍに切り取
る。切り取ったフィルム５枚を５００ｍｌ広口ビンの中
に入れて、５０℃に加熱された循環式恒温槽中で１時間
経時させ、その後の官能試験によりビンの中の臭気を判
定した。判定（試験官５人の過半数）は、臭気が問題な
ければ○、若干臭気があれば△、非常に臭気がある場合
×とした。
実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。なお、実施例において各測定項目は次の方法に基
づいて測定した。 （１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３
８に準拠した。 （２）ヘイズ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠した。 （３）視覚透明性：東洋精機（株）製ＬＩＧＨＴ ＳＣ
ＡＴＴＥＲＩＮＧ ＭＥＴＥＲを使用し、ＬＳ値（狭角
拡散透過値）を測定した。 （４）表面光沢：ＡＳＴＭ−Ｄ５２３−６２Ｔに準拠し
た。 （５）柔軟性：５℃において、ＡＳＴＭ−Ｄ３４２０に
準拠した。 （６）ヤング率：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （７）降伏点応力：ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠した。 （８）アンチブロッキング性：所定の大きさに切り取っ
たフィルムを２枚重ね合わせ、加重を２０ｇ／ｃｍ2 か
け、それぞれ２３℃、３５℃の恒温室に放置した後、恒
温室から取り出し、フィルムの密着面積比率を目視で求
めた。 （９）帯電防止性：製膜後、２３℃、相対湿度６０％の
状態で７２時間状態調節を行った後、東亜電波工業
（株）製ＳＭ−１０Ｅ型極超絶縁計を使用し、ＪＩＳ−
Ｋ６９１１に準拠し表面固有抵抗率を測定した。 （１０）浮き出し：製膜後、３５℃、５０℃に加熱され
た循環式恒温槽中で２０日間処理を行った後のヘイズを
測定した。 （１１）摩擦係数（ｔａｎθ）：東洋整機（株）製、摩
擦測定機を用い、製膜後３５℃に加熱された循環式恒温
槽中で１日間加熱処理を行い、室温に取り出し、１時間
後に滑り性を下記条件で測定し、ブロック荷重の滑り始
める角度（θ）を読み取り、ｔａｎθで表示する。（測
定条件：傾斜スピード２．７°／ｓｅｃ、ブロック面積
６．３ｃｍ×６．３ｃｍ、荷重２００ｇ） （１２）臭気性：フィルムのロール面側の表面張力が４
２ｄｙｎｅ／ｃｍとなるようにコロナ放電処理を行い、
処理を行ったフィルムを３０ｃｍ×２０ｃｍに切り取
る。切り取ったフィルム５枚を５００ｍｌ広口ビンの中
に入れて、５０℃に加熱された循環式恒温槽中で１時間
経時させ、その後の官能試験によりビンの中の臭気を判
定した。判定（試験官５人の過半数）は、臭気が問題な
ければ○、若干臭気があれば△、非常に臭気がある場合
×とした。
【００３２】〔参考例〕 〔触媒の調整〕直径１２ｍｍの鋼球９ｋｇの入った内容
積４リットルの粉砕用ポットを４個装備した振動ミルを
用意する。各ポットに窒素雰囲気中で塩化マグネシウム
３００ｇ、フタル酸ジイソブチル１１５ｍｌ、四塩化チ
タン６０ｍｌを加え４０時間粉砕した。上記共粉砕物５
ｇを２００ｍｌのフラスコに入れトルエン１００ｍｌを
加え１１４℃で３０分間攪拌処理し、次いで静置して上
澄液を除去した。次いでｎ−ヘプタン１００ｍｌを用い
２０℃で３回、固形分を洗浄しさらに１００ｍｌのｎ−
ヘプタンに分散して遷移金属触媒スラリーとした。得ら
れた遷移金属触媒成分はチタンを１．８ｗｔ％含有し、
フタル酸ジイソブチルを１８ｗｔ％含有していた。
積４リットルの粉砕用ポットを４個装備した振動ミルを
用意する。各ポットに窒素雰囲気中で塩化マグネシウム
３００ｇ、フタル酸ジイソブチル１１５ｍｌ、四塩化チ
タン６０ｍｌを加え４０時間粉砕した。上記共粉砕物５
ｇを２００ｍｌのフラスコに入れトルエン１００ｍｌを
加え１１４℃で３０分間攪拌処理し、次いで静置して上
澄液を除去した。次いでｎ−ヘプタン１００ｍｌを用い
２０℃で３回、固形分を洗浄しさらに１００ｍｌのｎ−
ヘプタンに分散して遷移金属触媒スラリーとした。得ら
れた遷移金属触媒成分はチタンを１．８ｗｔ％含有し、
フタル酸ジイソブチルを１８ｗｔ％含有していた。
【００３３】〔プロピレン・エチレン共重合体の製造〕
内容積１００リットルの充分に乾燥し窒素で置換し、さ
らにプロピレンで置換したジャケット付きオートクレー
ブにプロピレン２５ｋｇを装入して重合の準備とした。
一方、１リットルのフラスコにｎ−ヘプタン５００ｍ
ｌ、トリエチルアルミニウム１．５ｍｌ、シクロヘキシ
ルメチルジメトキシシラン２．２ｍｌと上記触媒調整で
得られた遷移金属触媒成分を固形分として０．３０ｇを
混合して、準備した前記内容積１００リットルのオート
クレーブに圧入した。次いで、水素及びエチレンを所定
量装入した後ジャケットに温水を通じて内温が７０℃で
各々の気相濃度が、水素３．０モル％、エチレン３．０
モル％に保てるように水素、エチレンを装入しながらプ
ロピレンを５ｋｇ／ｈで連続装入して重合し、３時間経
過後ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル
６．０ｍｌを圧入して、さらに６０℃で３０分間攪拌し
て重合を終了した。
内容積１００リットルの充分に乾燥し窒素で置換し、さ
らにプロピレンで置換したジャケット付きオートクレー
ブにプロピレン２５ｋｇを装入して重合の準備とした。
一方、１リットルのフラスコにｎ−ヘプタン５００ｍ
ｌ、トリエチルアルミニウム１．５ｍｌ、シクロヘキシ
ルメチルジメトキシシラン２．２ｍｌと上記触媒調整で
得られた遷移金属触媒成分を固形分として０．３０ｇを
混合して、準備した前記内容積１００リットルのオート
クレーブに圧入した。次いで、水素及びエチレンを所定
量装入した後ジャケットに温水を通じて内温が７０℃で
各々の気相濃度が、水素３．０モル％、エチレン３．０
モル％に保てるように水素、エチレンを装入しながらプ
ロピレンを５ｋｇ／ｈで連続装入して重合し、３時間経
過後ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル
６．０ｍｌを圧入して、さらに６０℃で３０分間攪拌し
て重合を終了した。
【００３４】〔後処理〕得られた共重合体スラリーを、
細長い部分の内径が１５ｃｍ、上部の太い部分の内径が
３０ｃｍ、細長い部分の長さが５ｍ、上部の太い部分の
長さが１ｍの向流洗浄塔の上部に５０ｋｇ／ｈで導入
し、下部よりはプロピレン洗浄液を１００ｋｇ／ｈの割
合で導入し、向流洗浄塔上方より１１０ｋｇ／ｈの洗浄
液、下方より洗浄された共重合体スラリーを４０ｋｇ／
ｈで取り出す。取り出された共重合体スラリーは、内径
２０ｃｍ、長さ６０ｍの外側管内に１ｋｇ／ｃｍ2 ゲー
ジのスチームを通じて加熱できる２重管を経て大気圧に
保たれたサイクロンに放出し、得られたパウダーはさら
に、５０℃、６０ｍｍＨｇで１０時間乾燥して１３．３
ｋｇの結晶性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共
重合体）が得られた。このようにして得られた結晶性ポ
リプロピレン中のエチレン含量は４．２ｗｔ％、２３０
℃で測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＦＩ
と記す。）は８．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
細長い部分の内径が１５ｃｍ、上部の太い部分の内径が
３０ｃｍ、細長い部分の長さが５ｍ、上部の太い部分の
長さが１ｍの向流洗浄塔の上部に５０ｋｇ／ｈで導入
し、下部よりはプロピレン洗浄液を１００ｋｇ／ｈの割
合で導入し、向流洗浄塔上方より１１０ｋｇ／ｈの洗浄
液、下方より洗浄された共重合体スラリーを４０ｋｇ／
ｈで取り出す。取り出された共重合体スラリーは、内径
２０ｃｍ、長さ６０ｍの外側管内に１ｋｇ／ｃｍ2 ゲー
ジのスチームを通じて加熱できる２重管を経て大気圧に
保たれたサイクロンに放出し、得られたパウダーはさら
に、５０℃、６０ｍｍＨｇで１０時間乾燥して１３．３
ｋｇの結晶性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共
重合体）が得られた。このようにして得られた結晶性ポ
リプロピレン中のエチレン含量は４．２ｗｔ％、２３０
℃で測定したメルトフローインデックス（以下、ＭＦＩ
と記す。）は８．３ｇ／１０ｍｉｎであった。
【００３５】実施例１ 参考例で得た結晶性ポリプロピレン（プロピレン−エチ
レン共重合体）１００重量部にエチレン−プロピレン−
ブテン−１共重合体（三井石油化学（株）社製、ＲＳ１
８０５、エチレン含有量４５重量％、プロピレン含有量
３０重量％、ブテン−１含有量２５重量％。以下、ＥＬ
／ＰＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）２０重量部、リン
系酸化防止剤０．１１重量部、フェノール系酸化防止剤
０．０８重量部、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エ
ステル（理研ビタミン（株）社製、リケマールＳ−１０
０Ａ）を０．１０重量部、アンチブロッキング剤（以
下、ＡＢ剤と略記する。）として球形シリカ（アドマテ
ックス（株）社製、アドマファインＳＯ−Ｃ５、平均粒
子径１．８μｍ、比表面積２〜４ｍ2 ／ｇ、吸油量１６
ｍｌ／１００ｇ）０．８重量部を２０リットルヘンシェ
ルで２分間混合し、６５ｍｍφ押出機で造粒した。この
ペレットを４０ｍｍφＴダイにて樹脂温度２４０℃で溶
融押し出しを行い、厚み４０μｍの未延伸フィルムを得
た。その評価結果を表１に示す。
レン共重合体）１００重量部にエチレン−プロピレン−
ブテン−１共重合体（三井石油化学（株）社製、ＲＳ１
８０５、エチレン含有量４５重量％、プロピレン含有量
３０重量％、ブテン−１含有量２５重量％。以下、ＥＬ
／ＰＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）２０重量部、リン
系酸化防止剤０．１１重量部、フェノール系酸化防止剤
０．０８重量部、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エ
ステル（理研ビタミン（株）社製、リケマールＳ−１０
０Ａ）を０．１０重量部、アンチブロッキング剤（以
下、ＡＢ剤と略記する。）として球形シリカ（アドマテ
ックス（株）社製、アドマファインＳＯ−Ｃ５、平均粒
子径１．８μｍ、比表面積２〜４ｍ2 ／ｇ、吸油量１６
ｍｌ／１００ｇ）０．８重量部を２０リットルヘンシェ
ルで２分間混合し、６５ｍｍφ押出機で造粒した。この
ペレットを４０ｍｍφＴダイにて樹脂温度２４０℃で溶
融押し出しを行い、厚み４０μｍの未延伸フィルムを得
た。その評価結果を表１に示す。
【００３６】実施例２ ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体の添加量を４０重量部とした
以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示
す。
以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に示
す。
【００３７】実施例３ エラストマーとしてＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体１５重量
部とプロピレン−ブテン−１共重合体（三井石油化学
（株）社製、Ｍ２４８１、プロピレン含有率１５重量
％、以下、ＰＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）５重量部
として用いた以外は実施例１と同様にした。その評価結
果を表１に示す。
部とプロピレン−ブテン−１共重合体（三井石油化学
（株）社製、Ｍ２４８１、プロピレン含有率１５重量
％、以下、ＰＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）５重量部
として用いた以外は実施例１と同様にした。その評価結
果を表１に示す。
【００３８】比較例１ ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体に代えエチレン−プロピレン
共重合体（三井石油化学（株）社製、Ｐ２８０、以下、
ＥＬ／ＰＬ共重合体と略記する。）２０重量部を使用し
た以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に
示す。
共重合体（三井石油化学（株）社製、Ｐ２８０、以下、
ＥＬ／ＰＬ共重合体と略記する。）２０重量部を使用し
た以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表１に
示す。
【００３９】比較例２ ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体に代え水添スチレン−ブタジ
エン共重合体（日本合成ゴム（株）社製、ダイナロン１
３２０Ｐ、以下、ＨＳＢＲと略記する。）２０重量部を
使用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を
表１に示す。
エン共重合体（日本合成ゴム（株）社製、ダイナロン１
３２０Ｐ、以下、ＨＳＢＲと略記する。）２０重量部を
使用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を
表１に示す。
【００４０】比較例３ ＥＬ／ＰＬ／ＢＬ共重合体に代えエチレン−ブテン−１
共重合体（三井石油化学（株）社製、Ａ４０９０、以
下、ＥＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）２０重量部を使
用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表
１に示す。
共重合体（三井石油化学（株）社製、Ａ４０９０、以
下、ＥＬ／ＢＬ共重合体と略記する。）２０重量部を使
用した以外は実施例１と同様にした。その評価結果を表
１に示す。
【００４１】
【表１】 実施例４ ＡＢ剤の添加量を０．５重量部とした以外は実施例１と
同様にした。その評価結果を表２に示す。
同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４２】実施例５ ＡＢ剤の添加量を１．３重量部とした以外は実施例１と
同様にした。その評価結果を表２に示す。
同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４３】比較例４ ＡＢ剤の添加量を０．１重量部とした以外は実施例１と
同様にした。その評価結果を表２に示す。
同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４４】比較例５ ＡＢ剤の添加量を１．８重量部とした以外は実施例１と
同様にした。その評価結果を表２に示す。
同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４５】比較例６ ＡＢ剤を球形シリカに代え、不定形シリカ（富士シリシ
ア化学（株）社製、サイリシア３５０、平均粒子径１．
８μｍ、比表面積３００ｍ2 ／ｇ、吸油量３１０ｍｌ／
１００ｇ）を用いた以外は実施例１と同様にした。その
評価結果を表２に示す。
ア化学（株）社製、サイリシア３５０、平均粒子径１．
８μｍ、比表面積３００ｍ2 ／ｇ、吸油量３１０ｍｌ／
１００ｇ）を用いた以外は実施例１と同様にした。その
評価結果を表２に示す。
【００４６】実施例６ 帯電防止剤の添加量を０．１５重量部とした以外は実施
例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
例１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４７】実施例７ 帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステル０．１０重
量部、アミド系（ライオンアクゾ（株）社製、アーモス
タットＴＭ３１０）０．０５重量部とした以外は実施例
１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
量部、アミド系（ライオンアクゾ（株）社製、アーモス
タットＴＭ３１０）０．０５重量部とした以外は実施例
１と同様にした。その評価結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】本発明における結晶性ポリプロピレンと
特定の組成のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体と球形の無機系不活性粒子であるアンチブロッキング
剤と帯電防止剤を併用することにより成形体の透明性、
柔軟性、アンチブロッキング性、耐スクラッチ性が良好
で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、ま
た、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステルを用い
ることによりコロナ放電処理後の臭気の良好なフィルム
を与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物が得ら
れ、産業上優位である。
特定の組成のエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合
体と球形の無機系不活性粒子であるアンチブロッキング
剤と帯電防止剤を併用することにより成形体の透明性、
柔軟性、アンチブロッキング性、耐スクラッチ性が良好
で、製膜後初期の段階で良好な帯電防止性を有し、ま
た、帯電防止剤としてグリセリン脂肪酸エステルを用い
ることによりコロナ放電処理後の臭気の良好なフィルム
を与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物が得ら
れ、産業上優位である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＤ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＤ 23/18 ＬＣＦ 23/18 ＬＣＦ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 山田 孝行 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内 (72)発明者 今林 良人 大阪府高石市高砂１丁目６番地 三井東圧 化学株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】結晶性ポリプロピレンと、エチレン−プロ
ピレン−ブテン−１共重合体と、帯電防止剤と、アンチ
ブロッキング剤とからなる押出フィルム用ポリプロピレ
ン樹脂組成物であって、結晶性ポリプロピレン１００重
量部に対しエチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体
を１０〜５０重量部、帯電防止剤を０．０５〜０．３０
重量部、アンチブロッキング剤として平均粒子径が１〜
１０μｍで球形の無機系不活性物質を０．３〜１．５重
量部からなる押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成
物。 - 【請求項２】請求項１に記載のエチレン−プロピレン−
ブテン−１共重合体の組成が、エチレン成分３０〜５０
重量％、プロピレン成分２０〜４０重量％、ブテン−１
成分５０〜１０重量％であるポリプロピレン樹脂組成
物。 - 【請求項３】請求項１に記載の帯電防止剤が、グリセリ
ン脂肪酸エステルであるポリプロピレン樹脂組成物。 - 【請求項４】請求項１に記載の球形の無機系不活性物質
が、シリカ、ゼオライト系の無機化合物粒子であるポリ
プロピレン樹脂組成物。 - 【請求項５】請求項１記載の押出フィルム用ポリプロピ
レン樹脂組成物を、押出成形してなる表面光沢が１３０
％以上、ヤング率が５０ｋｇ／ｍｍ2 以下、初期の表面
固有抵抗率が１×１０12Ω以下であるフィルム。 - 【請求項６】請求項１記載の押出フィルム用ポリプロピ
レン樹脂組成物を、押出成形し、フィルム表面での表面
張力が４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上になるようにコロナ放電
処理を行った後も臭気が良好である押出フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12138896A JP3683035B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12138896A JP3683035B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302108A true JPH09302108A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3683035B2 JP3683035B2 (ja) | 2005-08-17 |
Family
ID=14809969
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12138896A Expired - Fee Related JP3683035B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | 押出フィルム用ポリプロピレン樹脂組成物およびそれを用いた押出フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3683035B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1036525A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Toyobo Co Ltd | ポリプロピレン系無延伸フィルム |
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| JP2011162650A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Mitsui Chemicals Inc | ポリプロピレン樹脂組成物とこれからなる成形体 |
| JP2018065922A (ja) * | 2016-10-19 | 2018-04-26 | 日本ポリプロ株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物、それからなる積層体及び二軸延伸ポリプロピレンフィルム |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP12138896A patent/JP3683035B2/ja not_active Expired - Fee Related
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