JPH09302488A - 冷延鋼板の洗浄装置における洗浄制御方法 - Google Patents
冷延鋼板の洗浄装置における洗浄制御方法Info
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- JPH09302488A JPH09302488A JP12026096A JP12026096A JPH09302488A JP H09302488 A JPH09302488 A JP H09302488A JP 12026096 A JP12026096 A JP 12026096A JP 12026096 A JP12026096 A JP 12026096A JP H09302488 A JPH09302488 A JP H09302488A
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷延後、焼鈍前の鋼板に付着した油の除去洗
浄装置において、効率よく洗浄し、かつ付着残存鉄粉を
無くする方法を提供する。 【解決手段】 冷延後、連続焼鈍又はバッチ焼鈍を行う
前に冷延鋼板の油を除去する洗浄装置において、洗浄後
に洗浄度合いを表す指標として、鋼板の放射率又は色彩
・色調を検出し、その値を予め定めた鋼板の放射率又は
色彩・色調と洗浄後の鋼板残存鉄粉量との関係値に挿入
して比較し、所定の残存鉄粉量を得るための放射率又は
色彩・色調となるように、洗浄装置における水蒸気添加
・洗浄剤添加、及び電解洗浄装置における水蒸気添加・
電解電流付加・洗浄剤添加の各手段のうち、いずれか一
つ又は複数の手段を併用して調整することを特徴とする
冷延鋼板洗浄装置における洗浄制御方法。 【効果】 洗浄後の鋼板上の残存鉄粉量が皆無となり、
後工程で処理した時に、良好な製品を常に得ることがで
きる。
浄装置において、効率よく洗浄し、かつ付着残存鉄粉を
無くする方法を提供する。 【解決手段】 冷延後、連続焼鈍又はバッチ焼鈍を行う
前に冷延鋼板の油を除去する洗浄装置において、洗浄後
に洗浄度合いを表す指標として、鋼板の放射率又は色彩
・色調を検出し、その値を予め定めた鋼板の放射率又は
色彩・色調と洗浄後の鋼板残存鉄粉量との関係値に挿入
して比較し、所定の残存鉄粉量を得るための放射率又は
色彩・色調となるように、洗浄装置における水蒸気添加
・洗浄剤添加、及び電解洗浄装置における水蒸気添加・
電解電流付加・洗浄剤添加の各手段のうち、いずれか一
つ又は複数の手段を併用して調整することを特徴とする
冷延鋼板洗浄装置における洗浄制御方法。 【効果】 洗浄後の鋼板上の残存鉄粉量が皆無となり、
後工程で処理した時に、良好な製品を常に得ることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷延後、焼鈍する
前に行う冷延鋼板の油を除去する洗浄装置における洗浄
制御方法に関する。
前に行う冷延鋼板の油を除去する洗浄装置における洗浄
制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、薄板の焼鈍では連続焼鈍、バッチ
焼鈍を問わず冷延後の焼鈍前に、鋼板に付着した冷延油
を除去するため、鋼板の連続洗浄装置で処理していた。
代表的な洗浄装置の例として図４で詳細に説明する。
焼鈍を問わず冷延後の焼鈍前に、鋼板に付着した冷延油
を除去するため、鋼板の連続洗浄装置で処理していた。
代表的な洗浄装置の例として図４で詳細に説明する。
【０００３】図４において、鋼板１は、先ずスクラバー
ゾーン２で洗浄液、例えばオルソ硅酸ソーダの０．５〜
１％溶液を５０℃〜８０℃加熱し、鋼板１にかけながら
ブラシロール３で物理的に油を除去する。次に電解装置
４では、オルソ硅酸ソーダ１〜２％で湯温６０〜９０℃
の溶液が入っており、電極５により鋼板１にマイナス又
はプラスの電解（３〜５Ａ／dm2 ）をかけて、水素又は
酸素を鋼板１表面から発生させることにより、発生気泡
により鋼板１に付着した油を除去〜浮上させる。
ゾーン２で洗浄液、例えばオルソ硅酸ソーダの０．５〜
１％溶液を５０℃〜８０℃加熱し、鋼板１にかけながら
ブラシロール３で物理的に油を除去する。次に電解装置
４では、オルソ硅酸ソーダ１〜２％で湯温６０〜９０℃
の溶液が入っており、電極５により鋼板１にマイナス又
はプラスの電解（３〜５Ａ／dm2 ）をかけて、水素又は
酸素を鋼板１表面から発生させることにより、発生気泡
により鋼板１に付着した油を除去〜浮上させる。
【０００４】更に、スクラバーゾーン６でオルソ硅酸ソ
ーダの０．５〜１％溶液を５０℃〜８０℃に加熱し、鋼
板１にかけながら更にブラシロール７で物理的に油を除
去する。次いでホットリンズゾーン８では、鋼板に付着
したオルソ硅酸ソーダを除去するために５０℃〜８０℃
に加熱した洗浄水を鋼板１にかけている。
ーダの０．５〜１％溶液を５０℃〜８０℃に加熱し、鋼
板１にかけながら更にブラシロール７で物理的に油を除
去する。次いでホットリンズゾーン８では、鋼板に付着
したオルソ硅酸ソーダを除去するために５０℃〜８０℃
に加熱した洗浄水を鋼板１にかけている。
【０００５】また、洗浄能力を強化する策として、特開
昭５７−１８４００号公報に見られるように電解槽に導
入するアルカリ液を吹き付ける方法や、特開昭５４−８
０２４１号公報に見られるように、電解槽において交流
の交番電解をかける方法等が提案されているが、実用に
は至っていない。
昭５７−１８４００号公報に見られるように電解槽に導
入するアルカリ液を吹き付ける方法や、特開昭５４−８
０２４１号公報に見られるように、電解槽において交流
の交番電解をかける方法等が提案されているが、実用に
は至っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】通常、オルソ硅酸ソー
ダの濃度、湯温、ラインスピード等は、製品の結果をも
とに、余裕をみて（安全代を考えて）標準条件を決めて
いるが、冷延油の油量は鋼板の延びを見ながら変化させ
ており、又、鋼板の冷延スピードも鋼板の溶接前後、又
冷延形状を見ながら変化させている為に、付着油量は同
一コイルでも異なるし、又冷延チャンスでも異なる。
ダの濃度、湯温、ラインスピード等は、製品の結果をも
とに、余裕をみて（安全代を考えて）標準条件を決めて
いるが、冷延油の油量は鋼板の延びを見ながら変化させ
ており、又、鋼板の冷延スピードも鋼板の溶接前後、又
冷延形状を見ながら変化させている為に、付着油量は同
一コイルでも異なるし、又冷延チャンスでも異なる。
【０００７】このため、時として鋼板に付着した油が洗
浄装置で完全に除去されずに、後工程で表面処理鋼板の
場合はメッキ不良等の外観不良が発生するし、方向性電
磁鋼板の場合は、脱炭焼鈍時における酸素付加量（主と
してＳｉＯ2 量）が異なり、被膜欠陥を生じる場合があ
った。
浄装置で完全に除去されずに、後工程で表面処理鋼板の
場合はメッキ不良等の外観不良が発生するし、方向性電
磁鋼板の場合は、脱炭焼鈍時における酸素付加量（主と
してＳｉＯ2 量）が異なり、被膜欠陥を生じる場合があ
った。
【０００８】この様な従来の問題に鑑み、本発明は洗浄
後の鋼板の付着油状態を計測することにより、洗浄装置
の条件を調整し、冷延条件にかかわらず、鋼板に付着し
た油を常時完全に除去することにより、後工程での製品
欠陥のない鋼板を安定的に得ることを目的とする。
後の鋼板の付着油状態を計測することにより、洗浄装置
の条件を調整し、冷延条件にかかわらず、鋼板に付着し
た油を常時完全に除去することにより、後工程での製品
欠陥のない鋼板を安定的に得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、冷延
後、連続焼鈍又はバッチ焼鈍を行う前に冷延鋼板の油を
除去する洗浄装置において、洗浄後に洗浄度合いを表す
指標として、鋼板の放射率又は色彩・色調を検出し、そ
の値を予め定めた鋼板の放射率又は色彩・色調と洗浄後
の鋼板残存鉄粉量との関係値に挿入して比較し、所定の
残存鉄粉量を得るための放射率又は色彩・色調となるよ
うに、洗浄装置における水蒸気添加・洗浄剤添加、及び
電解洗浄装置における水蒸気添加・電解電流付加・洗浄
剤添加の各手段のうち、いずれか一つ又は複数の手段を
併用して調整することを特徴とする冷延鋼板洗浄装置に
おける洗浄制御方法にある。
後、連続焼鈍又はバッチ焼鈍を行う前に冷延鋼板の油を
除去する洗浄装置において、洗浄後に洗浄度合いを表す
指標として、鋼板の放射率又は色彩・色調を検出し、そ
の値を予め定めた鋼板の放射率又は色彩・色調と洗浄後
の鋼板残存鉄粉量との関係値に挿入して比較し、所定の
残存鉄粉量を得るための放射率又は色彩・色調となるよ
うに、洗浄装置における水蒸気添加・洗浄剤添加、及び
電解洗浄装置における水蒸気添加・電解電流付加・洗浄
剤添加の各手段のうち、いずれか一つ又は複数の手段を
併用して調整することを特徴とする冷延鋼板洗浄装置に
おける洗浄制御方法にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。冷延鋼板の油付着等による汚れ具合を定量化する
為に、２％のオルソ硅酸ソーダを含む８０℃の湯を入れ
た電解洗浄装置において、電流密度を５Ａ／dm2 とし、
鋼板の滞留時間を変え、鋼板の輻射率との関係を調べた
ところ、図３に示すような極めて強い相関関係が得られ
た。
する。冷延鋼板の油付着等による汚れ具合を定量化する
為に、２％のオルソ硅酸ソーダを含む８０℃の湯を入れ
た電解洗浄装置において、電流密度を５Ａ／dm2 とし、
鋼板の滞留時間を変え、鋼板の輻射率との関係を調べた
ところ、図３に示すような極めて強い相関関係が得られ
た。
【００１１】通常、冷間圧延時には、鋼板から離脱した
鉄粉が圧延油とともに鋼板上に付着していることが知ら
れており、洗浄装置において油の除去と共に鉄粉も同時
に除去され、この鉄粉の除去に応じて鋼板の輻射率が変
化したと考えられる。
鉄粉が圧延油とともに鋼板上に付着していることが知ら
れており、洗浄装置において油の除去と共に鉄粉も同時
に除去され、この鉄粉の除去に応じて鋼板の輻射率が変
化したと考えられる。
【００１２】この仮説を証明する為に、各種洗浄条件に
おける鋼板上に残存付着した鉄粉量を化学分析し、鉄粉
量と鋼板の輻射率との相関を求めたところ、図３に見ら
れる様に、極めて強い相関が見られた。又、鋼板上の残
存鉄粉量と鋼板の色彩・色調との関係を求めたところ、
同様に強い相関関係が得られた。
おける鋼板上に残存付着した鉄粉量を化学分析し、鉄粉
量と鋼板の輻射率との相関を求めたところ、図３に見ら
れる様に、極めて強い相関が見られた。又、鋼板上の残
存鉄粉量と鋼板の色彩・色調との関係を求めたところ、
同様に強い相関関係が得られた。
【００１３】以上のように、鋼板の洗浄度は、鋼板に付
着した鉄粉量に関係があり、これが鋼板の輻射率、色彩
・色調と強い関係があることを利用して本発明をなし
た。
着した鉄粉量に関係があり、これが鋼板の輻射率、色彩
・色調と強い関係があることを利用して本発明をなし
た。
【００１４】以下実施例に基づいて、本発明を図１によ
り詳細に説明する。スクラバーゾーン２では、オルソ硅
酸ソーダ０．８％の濃度の水を６０℃に加熱して鋼板に
かけながら、ブラシロール３で油を除去する。次に電解
槽４では、オルソ硅酸ソーダ１．５％、湯温７５℃の湯
が入っており、電極５を用いて鋼板１にマイナスの電解
（電流値４Ａ／dm2 ）をかけて水素又は酸素を発生さ
せ、気泡により油を除去浮上させる。
り詳細に説明する。スクラバーゾーン２では、オルソ硅
酸ソーダ０．８％の濃度の水を６０℃に加熱して鋼板に
かけながら、ブラシロール３で油を除去する。次に電解
槽４では、オルソ硅酸ソーダ１．５％、湯温７５℃の湯
が入っており、電極５を用いて鋼板１にマイナスの電解
（電流値４Ａ／dm2 ）をかけて水素又は酸素を発生さ
せ、気泡により油を除去浮上させる。
【００１５】更に、スクラバーゾーン６で硅酸ソーダ
０．７％溶液を６５℃に加熱したものを鋼板にかけなが
ら、ブラシロール７で物理的に油を除去する。次いでホ
ットリンスゾーン８では、６０℃の湯だけを鋼板にか
け、鋼板に付着したオルソ硅酸ソーダを完全に除去す
る。
０．７％溶液を６５℃に加熱したものを鋼板にかけなが
ら、ブラシロール７で物理的に油を除去する。次いでホ
ットリンスゾーン８では、６０℃の湯だけを鋼板にか
け、鋼板に付着したオルソ硅酸ソーダを完全に除去す
る。
【００１６】ホットリンスゾーン８の出側では、鋼板１
の放射率又は色彩・色調を計測できるセンサー９があ
り、センサー９で計測された信号は１０の調節計に入
る。調節計１０には、予め鋼板の輻射率又は色彩・色調
と鉄粉を含んだ油の付着量との関係が入力されており、
設定の輻射率又は色彩・色調に到達しない時には調節計
１１に信号を送り、蒸気用の電磁弁１２を開け、スクラ
バーゾーン２の湯温を上げる。
の放射率又は色彩・色調を計測できるセンサー９があ
り、センサー９で計測された信号は１０の調節計に入
る。調節計１０には、予め鋼板の輻射率又は色彩・色調
と鉄粉を含んだ油の付着量との関係が入力されており、
設定の輻射率又は色彩・色調に到達しない時には調節計
１１に信号を送り、蒸気用の電磁弁１２を開け、スクラ
バーゾーン２の湯温を上げる。
【００１７】この操作でも設定値に到達しない時には、
調節計１３に信号を送り、電極５に流れる電流を調節計
１５で調節して鋼板表面からの水素・酸素発生量を増や
し、付着油の除去浮上効果を強めるか、又は蒸気用電磁
弁１４を開け、電解槽４の湯温を上げる。
調節計１３に信号を送り、電極５に流れる電流を調節計
１５で調節して鋼板表面からの水素・酸素発生量を増や
し、付着油の除去浮上効果を強めるか、又は蒸気用電磁
弁１４を開け、電解槽４の湯温を上げる。
【００１８】更にこの操作でも設定値に到達しない時に
は、調節計１６に信号を送り、蒸気用電磁弁１７を開
け、スクラバーゾーン６の湯温を上げる。以上の操作に
より、冷間圧延条件差にかかわらず、鋼板上に付着した
鉄粉を含んだ油を完全に除去できる。
は、調節計１６に信号を送り、蒸気用電磁弁１７を開
け、スクラバーゾーン６の湯温を上げる。以上の操作に
より、冷間圧延条件差にかかわらず、鋼板上に付着した
鉄粉を含んだ油を完全に除去できる。
【００１９】本実施例では、洗浄後の鋼板の放射率等を
検出して、湯温を調整した例を示したが、次例のように
洗浄剤の濃度を単独に、または湯温調節と合わせて調整
しても良い。図１の実施例に基づいて洗浄剤の濃度を調
整する例を以下に詳細に説明する。なお、実施例１にお
いて使用した蒸気供給用電磁弁１２，１４，１７は、実
施例２においてはそれぞれ洗浄剤供給用電磁弁１２，１
４，１７と言い換える。
検出して、湯温を調整した例を示したが、次例のように
洗浄剤の濃度を単独に、または湯温調節と合わせて調整
しても良い。図１の実施例に基づいて洗浄剤の濃度を調
整する例を以下に詳細に説明する。なお、実施例１にお
いて使用した蒸気供給用電磁弁１２，１４，１７は、実
施例２においてはそれぞれ洗浄剤供給用電磁弁１２，１
４，１７と言い換える。
【００２０】調節計１０には予め鋼板の輻射率又は色彩
・色調と鉄粉を含んだ油の付着量との関係が入力されて
おり、設定の輻射率又は色彩・色調に対し到達しない時
には調節計１１に信号を送り、洗浄剤補給用電磁弁１２
を大きく開き、スクラバーゾーン２の洗浄剤の濃度を上
げる。
・色調と鉄粉を含んだ油の付着量との関係が入力されて
おり、設定の輻射率又は色彩・色調に対し到達しない時
には調節計１１に信号を送り、洗浄剤補給用電磁弁１２
を大きく開き、スクラバーゾーン２の洗浄剤の濃度を上
げる。
【００２１】この操作でも設定値に対し到達しない時に
は、調節計１３に信号を送り、電極５に流れる電流を調
節計１２で調節して鋼板表面からの水素・酸素発生量を
増やし、付着油の除去浮上効果を強めるか、又は洗浄剤
補給用電磁弁１４を大きく開き、電解槽４の洗浄剤濃度
を上げる。
は、調節計１３に信号を送り、電極５に流れる電流を調
節計１２で調節して鋼板表面からの水素・酸素発生量を
増やし、付着油の除去浮上効果を強めるか、又は洗浄剤
補給用電磁弁１４を大きく開き、電解槽４の洗浄剤濃度
を上げる。
【００２２】この操作でも設定値に到達しない時には、
調節計１６に信号を送り、洗浄剤補給用電磁弁１７を開
け、スクラバーゾーン６の洗浄剤濃度を上げる。以上の
操作により、冷間圧延条件差にかかわらず、鋼板上に付
着した鉄粉を含んだ油を完全に除去できる。
調節計１６に信号を送り、洗浄剤補給用電磁弁１７を開
け、スクラバーゾーン６の洗浄剤濃度を上げる。以上の
操作により、冷間圧延条件差にかかわらず、鋼板上に付
着した鉄粉を含んだ油を完全に除去できる。
【００２３】なお、蒸気供給系統と洗浄剤供給系統と
は、いずれか一方の設備でも本発明の効果を得られる
が、双方の設備を併設して併合制御すれば、洗浄状況に
応じ迅速に対応できる。これらの調整・制御により、メ
ッキの不良や電磁鋼板における被膜の外観不良は皆無と
なった。
は、いずれか一方の設備でも本発明の効果を得られる
が、双方の設備を併設して併合制御すれば、洗浄状況に
応じ迅速に対応できる。これらの調整・制御により、メ
ッキの不良や電磁鋼板における被膜の外観不良は皆無と
なった。
【００２４】以上のように本発明によれば、鋼板の洗浄
工程に合わせてスクラバーゾーン２→電解槽４→スクラ
バーゾーン６の順に各種の洗浄度調節手段を採ることに
より、洗浄状況に応じて迅速かつ適確に鋼板付着油除去
の目標値を達成することができる。
工程に合わせてスクラバーゾーン２→電解槽４→スクラ
バーゾーン６の順に各種の洗浄度調節手段を採ることに
より、洗浄状況に応じて迅速かつ適確に鋼板付着油除去
の目標値を達成することができる。
【００２５】
【実施例】表１に示すメッキ及び、電磁鋼板の各種処理
条件の冷延鋼板を同表に示す条件で洗浄し、次に洗浄後
の残存鉄粉量を化学的に求めた後、工程の処理を行い、
製品の欠陥率との関係を同表に示した。同表の制御変更
量」欄において、矢印で表示した箇所が各工程での制御
変更量を示す。表１から明らかなように本発明の資料番
号４〜８及び１２〜１７では、比較例１〜３，９〜１１
に比して洗浄後の残存鉄粉量が極めて少なくなり、後工
程で処理した時に良好な製品を常時得ることができた。
条件の冷延鋼板を同表に示す条件で洗浄し、次に洗浄後
の残存鉄粉量を化学的に求めた後、工程の処理を行い、
製品の欠陥率との関係を同表に示した。同表の制御変更
量」欄において、矢印で表示した箇所が各工程での制御
変更量を示す。表１から明らかなように本発明の資料番
号４〜８及び１２〜１７では、比較例１〜３，９〜１１
に比して洗浄後の残存鉄粉量が極めて少なくなり、後工
程で処理した時に良好な製品を常時得ることができた。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、冷延鋼板洗浄後の残存
鉄粉が極めて少なくなり、後工程におけるメッキや電磁
鋼板の被膜外観が優れ、良好な製品を常時得ることがで
きる。
鉄粉が極めて少なくなり、後工程におけるメッキや電磁
鋼板の被膜外観が優れ、良好な製品を常時得ることがで
きる。
【図１】本発明の冷延鋼板洗浄装置における処理工程を
示す図。
示す図。
【図２】電解洗浄装置における鋼板の滞留時間と輻射率
の関係を示す図表。
の関係を示す図表。
【図３】電解洗浄装置における鋼板上の残存鉄粉量と輻
射率の関係を示す図表。
射率の関係を示す図表。
【図４】従来の冷延鋼板洗浄装置における処理工程を示
す図。
す図。
１ ： 鋼板 ２，６ ： スクラバーゾーン ３，７ ： ブラシロール ４ ： 電解槽 ５ ： 電極 ８ ： ホットリンスゾーン ９ ： センサー １０，１１，１３，１５，１６ ： 調節計 １２，１４，１７ ： 蒸気供給用電磁弁、又は洗浄剤
補給用電磁弁
補給用電磁弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 毅晴 北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製 鐵株式会社八幡製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 冷延後、連続焼鈍又はバッチ焼鈍を行う
前に冷延鋼板の油を除去する洗浄装置において、洗浄後
に洗浄度合いを表す指標として、鋼板の放射率又は色彩
・色調を検出し、その値を予め定めた鋼板の放射率又は
色彩・色調と洗浄後の鋼板残存鉄粉量との関係値に挿入
して比較し、所定の残存鉄粉量を得るための放射率又は
色彩・色調となるように、洗浄装置における水蒸気添加
・洗浄剤添加、及び電解洗浄装置における水蒸気添加・
電解電流付加・洗浄剤添加の各手段のうち、いずれか一
つ又は複数の手段を併用して調整することを特徴とする
冷延鋼板洗浄装置における洗浄制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12026096A JPH09302488A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 冷延鋼板の洗浄装置における洗浄制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12026096A JPH09302488A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 冷延鋼板の洗浄装置における洗浄制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302488A true JPH09302488A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14781809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12026096A Withdrawn JPH09302488A (ja) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | 冷延鋼板の洗浄装置における洗浄制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302488A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509690B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2005-08-22 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 전기분해 청정장치의 제어방법 |
| JP2017186583A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 新日鐵住金株式会社 | 冷延鋼帯の洗浄設備および洗浄方法 |
-
1996
- 1996-05-15 JP JP12026096A patent/JPH09302488A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100509690B1 (ko) * | 2000-12-13 | 2005-08-22 | 주식회사 포스코 | 냉연강판 전기분해 청정장치의 제어방법 |
| JP2017186583A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 新日鐵住金株式会社 | 冷延鋼帯の洗浄設備および洗浄方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |