JPH09302835A - Ｔバーの連結強化構造 - Google Patents
Ｔバーの連結強化構造Info
- Publication number
- JPH09302835A JPH09302835A JP8141004A JP14100496A JPH09302835A JP H09302835 A JPH09302835 A JP H09302835A JP 8141004 A JP8141004 A JP 8141004A JP 14100496 A JP14100496 A JP 14100496A JP H09302835 A JPH09302835 A JP H09302835A
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- JP
- Japan
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- bar
- bars
- orthogonal
- connection
- connecting plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 剛性が高く、差し込み爪の有無にかかわらず
直線状連結、および直交連結の容易なＴバーの連結強化
構造。 【解決手段】 直線状連結の場合は平板状の直線状連結
板２を、直交連結の場合は中程で直角に折れ曲がった直
交連結板５を、それぞれ連結される２枚のＴバーの鉛直
面部１１に密着するように当てがって、共通とめ金具３
によってそれぞれの連結板２または５と鉛直面部１１間
を固着する。Ｔバーの差し込み爪を切り落としてしまっ
たものの再連結にも好適である。
直線状連結、および直交連結の容易なＴバーの連結強化
構造。 【解決手段】 直線状連結の場合は平板状の直線状連結
板２を、直交連結の場合は中程で直角に折れ曲がった直
交連結板５を、それぞれ連結される２枚のＴバーの鉛直
面部１１に密着するように当てがって、共通とめ金具３
によってそれぞれの連結板２または５と鉛直面部１１間
を固着する。Ｔバーの差し込み爪を切り落としてしまっ
たものの再連結にも好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はＴバーの連結強化
構造、さらに詳しく言えばシステム天井におけるＴバー
相互の直線状連結部、または直交連結部の連結強化構造
に関するものである。
構造、さらに詳しく言えばシステム天井におけるＴバー
相互の直線状連結部、または直交連結部の連結強化構造
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４はＴバー間の従来の直線状連結部を
示すものであって、一方のＴバーの端部から突出する差
し込み爪１３を相手側のＴバーの鉛直面部１１に形成さ
れる受け溝１４内に挿入し、抜け止めを作用させる構成
である。
示すものであって、一方のＴバーの端部から突出する差
し込み爪１３を相手側のＴバーの鉛直面部１１に形成さ
れる受け溝１４内に挿入し、抜け止めを作用させる構成
である。
【０００３】また従来の直交連結は、図示していないが
一つのＴバーの鉛直面部１１に穿設されるスリットの中
に、これと直交するＴバーの端部から突出する差し込み
爪１３を差し込んでその端部を折り開いて抜け止めとし
た構造である。
一つのＴバーの鉛直面部１１に穿設されるスリットの中
に、これと直交するＴバーの端部から突出する差し込み
爪１３を差し込んでその端部を折り開いて抜け止めとし
た構造である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の直線状連結の場
合はＴバー相互の連結端部のところから折り曲がりやす
いだけでなく、一方のＴバーになんらかの不具合を発見
して交換しようとするとき差し込み爪を抜き出して分離
する作業は極めて困難であり、この困難な作業を避ける
ために差し込み爪を切断してしまうと、再連結、再使用
が不可能になる欠点がある。
合はＴバー相互の連結端部のところから折り曲がりやす
いだけでなく、一方のＴバーになんらかの不具合を発見
して交換しようとするとき差し込み爪を抜き出して分離
する作業は極めて困難であり、この困難な作業を避ける
ために差し込み爪を切断してしまうと、再連結、再使用
が不可能になる欠点がある。
【０００５】また従来の直交連結の場合は、一方のＴバ
ーに不具合があって交換を必要とするとき、再使用を望
むならば狭く作業しにくい場所で折り開いてある差し込
み爪の端部を元通りに閉じた上に抜き出すという極めて
困難な作業を余儀なくされ、またこのような非能率作業
を嫌って折り開いてある差し込み爪の端部を切り落とし
てしまうと、再連結、再使用ができなくなる欠点があ
る。
ーに不具合があって交換を必要とするとき、再使用を望
むならば狭く作業しにくい場所で折り開いてある差し込
み爪の端部を元通りに閉じた上に抜き出すという極めて
困難な作業を余儀なくされ、またこのような非能率作業
を嫌って折り開いてある差し込み爪の端部を切り落とし
てしまうと、再連結、再使用ができなくなる欠点があ
る。
【０００６】また一般に天井の設備ゾーンにおいては電
気、空調関係の諸設備の重量によってＴバーの組み合わ
せ構造が垂下したり、歪んだりすることが起こりえるた
めにこれを防ぐＴバー間の連結部分の補強構造、特に作
業が簡単で、取り外し後の再組立が可能な補強構造が求
められている。
気、空調関係の諸設備の重量によってＴバーの組み合わ
せ構造が垂下したり、歪んだりすることが起こりえるた
めにこれを防ぐＴバー間の連結部分の補強構造、特に作
業が簡単で、取り外し後の再組立が可能な補強構造が求
められている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の幾つか
の課題を解決するためになされたものであって、請求項
１に示す発明による解決手段は、それぞれの対向する端
部を突き合わせて一直線状に連結された２本のＴバーの
鉛直面部の表裏両面または片面側に、直線状連結板の両
端密着部をそれぞれ前記Ｔバーの端部に平行密着するよ
うに当てがい、共通止め金具によって前記両端密着部と
対応する各Ｔバー間を互いに固着させてなるＴバーの連
結強化構造である。
の課題を解決するためになされたものであって、請求項
１に示す発明による解決手段は、それぞれの対向する端
部を突き合わせて一直線状に連結された２本のＴバーの
鉛直面部の表裏両面または片面側に、直線状連結板の両
端密着部をそれぞれ前記Ｔバーの端部に平行密着するよ
うに当てがい、共通止め金具によって前記両端密着部と
対応する各Ｔバー間を互いに固着させてなるＴバーの連
結強化構造である。
【０００８】また請求項２の発明によるその解決手段
は、一つのＴバーの鉛直面部に別のＴバーの端部を両Ｔ
バーが互いに直交するように衝接させ、直交連結板の直
交する両面を前記の両Ｔバーの鉛直面部にそれぞれ密着
するように当てがい、共通止め金具によって前記両面と
対応する各Ｔバー間を互いに固着させてなるＴバーの連
結強化構造である。
は、一つのＴバーの鉛直面部に別のＴバーの端部を両Ｔ
バーが互いに直交するように衝接させ、直交連結板の直
交する両面を前記の両Ｔバーの鉛直面部にそれぞれ密着
するように当てがい、共通止め金具によって前記両面と
対応する各Ｔバー間を互いに固着させてなるＴバーの連
結強化構造である。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１を参照して請求項１の発明の
一実施例を説明する。これは２本のＴバー間の直線状連
結を説明するもので、連結すべき２本のＴバーＴ１，Ｔ
２はまず従来と同様に一直線をなすようにその端部が突
き合わされる。この場合、差し込み爪があるものは図４
に示した従来の工法通りに差し込み連結する。また既に
説明した理由によって切り落としてしまって差し込み爪
のないものは単に突き合わせておく。
一実施例を説明する。これは２本のＴバー間の直線状連
結を説明するもので、連結すべき２本のＴバーＴ１，Ｔ
２はまず従来と同様に一直線をなすようにその端部が突
き合わされる。この場合、差し込み爪があるものは図４
に示した従来の工法通りに差し込み連結する。また既に
説明した理由によって切り落としてしまって差し込み爪
のないものは単に突き合わせておく。
【００１０】次にＴバーＴ１，Ｔ２のそれぞれの鉛直面
部１１，１１に差し渡すように図３（ａ）に示す直線状
連結板２を取りつける。以下まず図３（ａ）について直
線状連結板２を説明する。
部１１，１１に差し渡すように図３（ａ）に示す直線状
連結板２を取りつける。以下まず図３（ａ）について直
線状連結板２を説明する。
【００１１】直線状連結板２は中央板部２１の両側に段
差をつけて両端密着部２２，２２が対称に延びたもので
あって、高さｈは使用対象であるＴバーの鉛直面部１１
の高さ、正確に言えば図１のＴバーの中空角はり部１０
と水平面部１２との間の距離に等しくされる。また中央
板部２１の中央には高さ方向に延びる切欠部２３が形成
され、両端密着部２２の表面にはビード４が突出形成さ
れる。なお中央部の段差はＴバーの受け溝１４を逃げる
ための凹部となる。
差をつけて両端密着部２２，２２が対称に延びたもので
あって、高さｈは使用対象であるＴバーの鉛直面部１１
の高さ、正確に言えば図１のＴバーの中空角はり部１０
と水平面部１２との間の距離に等しくされる。また中央
板部２１の中央には高さ方向に延びる切欠部２３が形成
され、両端密着部２２の表面にはビード４が突出形成さ
れる。なお中央部の段差はＴバーの受け溝１４を逃げる
ための凹部となる。
【００１２】さて話を戻してこの直線状連結板２の両端
密着部２２，２２はそれぞれＴバーＴ１，Ｔ２の鉛直面
部１１，１１に平行密着するように当てがわれる。この
場合２枚の直線状連結板を使用してＴバーの表裏両面に
当てがってもよいし、いずれか一面だけでもよい。
密着部２２，２２はそれぞれＴバーＴ１，Ｔ２の鉛直面
部１１，１１に平行密着するように当てがわれる。この
場合２枚の直線状連結板を使用してＴバーの表裏両面に
当てがってもよいし、いずれか一面だけでもよい。
【００１３】その後共通止め金具３（図示のようにＴバ
ーの中空角はり部１０を挟む凹部を持つ２枚の締付け板
３１，３２を締付けねじ３３によって締め合わせる金
具）によって直線状連結板２の両端密着部２２，２２
と、これにそれぞれ密着している相手側のＴバーＴ１，
Ｔ２の鉛直面部１１，１１を挟んで締め合わせ固定す
る。このとき共通止め金具３の締付け板３１，３２の位
置はビード４の内側にして万一のときの外側への滑動脱
落を防ぐようにしておく。
ーの中空角はり部１０を挟む凹部を持つ２枚の締付け板
３１，３２を締付けねじ３３によって締め合わせる金
具）によって直線状連結板２の両端密着部２２，２２
と、これにそれぞれ密着している相手側のＴバーＴ１，
Ｔ２の鉛直面部１１，１１を挟んで締め合わせ固定す
る。このとき共通止め金具３の締付け板３１，３２の位
置はビード４の内側にして万一のときの外側への滑動脱
落を防ぐようにしておく。
【００１４】つぎに図２について一つのＴバーＴ１と別
のＴバーＴ３間の直交連結を説明する。その前に図３
（ｂ）について直交連結板５を解説すると、これは一つ
のＴバーＴ１の鉛直面部１１に密着すべき密着部５１
と、これに対して直交する別のＴバーＴ３の鉛直面部１
１に密着すべき密着部５２とが直交するように設けられ
たもので、密着部５１と密着部５２との下端には折曲線
に近接して高さ方向に延びる切欠部５３が形成され、表
面の端部にはビード４が突設される。
のＴバーＴ３間の直交連結を説明する。その前に図３
（ｂ）について直交連結板５を解説すると、これは一つ
のＴバーＴ１の鉛直面部１１に密着すべき密着部５１
と、これに対して直交する別のＴバーＴ３の鉛直面部１
１に密着すべき密着部５２とが直交するように設けられ
たもので、密着部５１と密着部５２との下端には折曲線
に近接して高さ方向に延びる切欠部５３が形成され、表
面の端部にはビード４が突設される。
【００１５】密着部５１と密着部５２の高さは共に既に
述べたＴバーの高さｈに等しいものが普通であるが、直
交連結させるべき別のＴバーＴ３が低い高さのもののと
きに使用する直交連結板として、一点鎖線６で切断した
高さｈ1 のものがある。
述べたＴバーの高さｈに等しいものが普通であるが、直
交連結させるべき別のＴバーＴ３が低い高さのもののと
きに使用する直交連結板として、一点鎖線６で切断した
高さｈ1 のものがある。
【００１６】連結作業としては、まず一つのＴバーＴ１
に別のＴバーＴ３を直角に衝接させる。このとき直交連
結させるＴバーＴ３の水平面部１２の端縁１２Ａをはじ
めのＴバーＴ１の水平面部１２に乗り上げさせる。この
後直交連結板５をはじめのＴバーＴ１と直交するＴバー
Ｔ３の直交する内側面に当てがい、密着部５１とＴバー
Ｔ１の鉛直面部１１、また密着部５２とＴバーＴ３の鉛
直面部１１をそれぞれ共通止め金具３によって互いに固
定すればよい。
に別のＴバーＴ３を直角に衝接させる。このとき直交連
結させるＴバーＴ３の水平面部１２の端縁１２Ａをはじ
めのＴバーＴ１の水平面部１２に乗り上げさせる。この
後直交連結板５をはじめのＴバーＴ１と直交するＴバー
Ｔ３の直交する内側面に当てがい、密着部５１とＴバー
Ｔ１の鉛直面部１１、また密着部５２とＴバーＴ３の鉛
直面部１１をそれぞれ共通止め金具３によって互いに固
定すればよい。
【００１７】なお直線状連結のときに説明したと同様
に、直交連結する側のＴバーＴ３に差し込み爪１３があ
るときは直交衝接のときにそれをはじめのＴバーＴ１の
鉛直面部１１の対応するスリットに差し込むが、切断し
てしまって存在しないときはこのような差し込み作業は
しなくてもよい。
に、直交連結する側のＴバーＴ３に差し込み爪１３があ
るときは直交衝接のときにそれをはじめのＴバーＴ１の
鉛直面部１１の対応するスリットに差し込むが、切断し
てしまって存在しないときはこのような差し込み作業は
しなくてもよい。
【００１８】またはじめのＴバーＴ１に対して直交させ
るＴバーＴ３の高さが低いｈ1 のものであるときは直交
連結板５として既に説明した密着部５２の高さが低いも
のを使用することは自明である。
るＴバーＴ３の高さが低いｈ1 のものであるときは直交
連結板５として既に説明した密着部５２の高さが低いも
のを使用することは自明である。
【００１９】
【発明の効果】この発明によるときは、２つのＴバー間
の直線状連結の場合も、また直交連結の場合もその強度
を飛躍的に高める効果があり、設備ゾーンなどに好適に
応用できる利点がある。また連結する一方の側のＴバー
の差し込み爪の有無は無関係であるから、なんらかの原
因で連結する一方の側のＴバーに不具合があってこれを
差し込み爪切断によって取り外して後再組立する場合に
も、充分な強度をもって容易に再組立できる効果があ
る。
の直線状連結の場合も、また直交連結の場合もその強度
を飛躍的に高める効果があり、設備ゾーンなどに好適に
応用できる利点がある。また連結する一方の側のＴバー
の差し込み爪の有無は無関係であるから、なんらかの原
因で連結する一方の側のＴバーに不具合があってこれを
差し込み爪切断によって取り外して後再組立する場合に
も、充分な強度をもって容易に再組立できる効果があ
る。
【図１】この発明による直線状連結を示す斜視図であ
る。
る。
【図２】この発明による直交連結を示す斜視図である。
【図３】本発明に使用する直線状連結板および直交連結
板を示す斜視図である。
板を示す斜視図である。
【図４】従来の直線状連結を示す斜視図である。
Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３ Ｔバー １０ 中空角はり部 １１ 鉛直面部 １２ 水平面部 １３ 差し込み爪 ２ 直線状連結板 ２１ 中央板部 ２２ 両端密着部 ２３ 切欠部 ３ 共通止め金具 ３１，３２ 締付け板 ３３ 締付けねじ ４ ビード ５ 直交連結板 ５１ 主バー密着部 ５２ クロスバー密着部 ５３ 切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれの対向する端部を突き合わせて
一直線状に連結された２本のＴバー（Ｔ１，Ｔ２）の鉛
直面部（１１）の表裏両面または片面側に、直線状連結
板（２）の両端密着部（２２，２２）をそれぞれ前記Ｔ
バー（Ｔ１，Ｔ２）の端部に平行密着するように当てが
い、共通止め金具（３）によって前記両端密着部（２
２，２２）と対応する各Ｔバー（Ｔ１，Ｔ２）間を互い
に固着させてなるＴバーの連結強化構造。 - 【請求項２】 一つのＴバー（Ｔ１）の鉛直面部（１
１）に別のＴバー（Ｔ３）の端部を両Ｔバー（Ｔ１，Ｔ
３）が互いに直交するように衝接させ、直交連結板
（５）の直交する両面（５１，５２）を前記の両Ｔバー
（Ｔ１，Ｔ３）の鉛直面部（１１，１１）にそれぞれ密
着するように当てがい、共通止め金具（３）によって前
記両面（５１，５２）と対応する各Ｔバー（Ｔ１，Ｔ
３）間を互いに固着させてなるＴバーの連結強化構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141004A JPH09302835A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ｔバーの連結強化構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141004A JPH09302835A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ｔバーの連結強化構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302835A true JPH09302835A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15281951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141004A Pending JPH09302835A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | Ｔバーの連結強化構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302835A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237337A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Asahi Glass Co Ltd | 防煙垂れ壁の取付構造および取付方法 |
| JP2006112222A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-04-27 | Yasuda Kinzoku Kogyo Kk | 天井フレーム構造 |
| JP2024072137A (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-27 | 積水ハウス株式会社 | 連結金具および天井下地構造 |
| KR102678783B1 (ko) * | 2023-06-19 | 2024-07-01 | 주식회사 씨엔에프코리아 | 몰드바 조인트유닛 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP8141004A patent/JPH09302835A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000237337A (ja) * | 1999-02-17 | 2000-09-05 | Asahi Glass Co Ltd | 防煙垂れ壁の取付構造および取付方法 |
| JP2006112222A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-04-27 | Yasuda Kinzoku Kogyo Kk | 天井フレーム構造 |
| JP2024072137A (ja) * | 2022-11-15 | 2024-05-27 | 積水ハウス株式会社 | 連結金具および天井下地構造 |
| KR102678783B1 (ko) * | 2023-06-19 | 2024-07-01 | 주식회사 씨엔에프코리아 | 몰드바 조인트유닛 |
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