JPH0119908Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0119908Y2 JPH0119908Y2 JP1983111126U JP11112683U JPH0119908Y2 JP H0119908 Y2 JPH0119908 Y2 JP H0119908Y2 JP 1983111126 U JP1983111126 U JP 1983111126U JP 11112683 U JP11112683 U JP 11112683U JP H0119908 Y2 JPH0119908 Y2 JP H0119908Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- frame
- connector
- protrusion
- frame material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、隣接する枠材を連結具で連結する額
縁又はパネル等の形成枠に関する。
縁又はパネル等の形成枠に関する。
額縁又はパネル等の形成枠は、従来例えば第１
図に示すように隣接する金属製の枠材１，２の底
板１ａ，２ａに嵌合孔３，４を形成し、一方樹脂
製の連結具５の両端底面にそれぞれ嵌合突起６を
設けて連結具５の両端をそれぞれ枠材１，２に挿
嵌し、同時に嵌合孔３，４と嵌合突起６とを嵌合
し隣接する形成枠１，２を連結するようにし、こ
れによつて額縁又はパネル等の形成枠を作つてい
る（実開昭53−80205号）。
図に示すように隣接する金属製の枠材１，２の底
板１ａ，２ａに嵌合孔３，４を形成し、一方樹脂
製の連結具５の両端底面にそれぞれ嵌合突起６を
設けて連結具５の両端をそれぞれ枠材１，２に挿
嵌し、同時に嵌合孔３，４と嵌合突起６とを嵌合
し隣接する形成枠１，２を連結するようにし、こ
れによつて額縁又はパネル等の形成枠を作つてい
る（実開昭53−80205号）。
又、斯かる考案と同様、形成枠を構成する枠材
の組立が容易にできるように、装飾板挿通溝を備
えた端面が傾斜面の枠材と、当該枠材を接続する
Ｌ字形の連結具とを具え、枠材には上記連結具の
一辺が挿通する差込み部を端面で開口するように
形成し、又、連結具の各片には両側方向に延びる
Ｖ字形の屈曲片を形成し、更に、上記連結具には
一側縁に爪と一側縁に沿う長孔を形成し、枠材に
は当該爪の係合する嵌合孔を設けた考案が実開昭
53−102895号公報に開示されている。
の組立が容易にできるように、装飾板挿通溝を備
えた端面が傾斜面の枠材と、当該枠材を接続する
Ｌ字形の連結具とを具え、枠材には上記連結具の
一辺が挿通する差込み部を端面で開口するように
形成し、又、連結具の各片には両側方向に延びる
Ｖ字形の屈曲片を形成し、更に、上記連結具には
一側縁に爪と一側縁に沿う長孔を形成し、枠材に
は当該爪の係合する嵌合孔を設けた考案が実開昭
53−102895号公報に開示されている。
ところで、前者の従来例にあつては、隣接する
枠材１，２の連結強度を増大させるために、連結
具５の断面形状をコ字状にしているが、連結具５
の断面形状をコ字状にしただけでは連結強度はそ
れほど増大できるものではなく、大きな荷重がか
かる大型の形成枠に用いた場合には、連結具５に
亀裂等が生じる虞れがあり、そのため大型の額縁
又はパネル等の形成枠に適するものではなかつ
た。
枠材１，２の連結強度を増大させるために、連結
具５の断面形状をコ字状にしているが、連結具５
の断面形状をコ字状にしただけでは連結強度はそ
れほど増大できるものではなく、大きな荷重がか
かる大型の形成枠に用いた場合には、連結具５に
亀裂等が生じる虞れがあり、そのため大型の額縁
又はパネル等の形成枠に適するものではなかつ
た。
又、後者の従来例にあつても、連結具には長孔
を設けたことによるバネ力で爪が嵌合孔に容易に
係合するものの、逆に外力が加わつた場合には、
爪が形成された部分が可撓性を有するが故に爪が
嵌合孔から外れてしまう虞があつた。然も、連結
具は断面が平面形状の一枚の板材であるから強度
的に弱く、上述の如く爪が嵌合孔から外れてしま
うことと相俟つて、枠材の連結部分が外力によつ
て歪んでしまう欠点があつた。
を設けたことによるバネ力で爪が嵌合孔に容易に
係合するものの、逆に外力が加わつた場合には、
爪が形成された部分が可撓性を有するが故に爪が
嵌合孔から外れてしまう虞があつた。然も、連結
具は断面が平面形状の一枚の板材であるから強度
的に弱く、上述の如く爪が嵌合孔から外れてしま
うことと相俟つて、枠材の連結部分が外力によつ
て歪んでしまう欠点があつた。
本考案は如上に鑑みてなされたもので、その目
的は大きな荷重のかかる大型の形成枠に適する額
縁又はパネル等の形成枠を提供することである。
的は大きな荷重のかかる大型の形成枠に適する額
縁又はパネル等の形成枠を提供することである。
斯かる目的を達成するために、本考案は、側板
と、当該側板に所定間隔を開けて立設された正面
板及び内板とからなる枠材と、隣接する各枠材の
端部に挿嵌されて枠材を順次連結する板状の２以
上の連結具とを具え、各連結具の両縁部に、当該
連結具と同一平面上に突出する複数の保持突起を
設けると共に、少なくとも１枚の連結具の両端に
係合突起を立設し、又、上記枠材の正面板と側板
の各内面には、当該枠材内に挿嵌される連結具の
保持突起を正面板との間で挾持する支持突条を設
けると共に、側板と内板の各縁部には、当該内板
との間で枠材内に挿嵌される連結具の保持突起を
挾持する支持突条を設け、又、上記各支持突条又
は正面板或いは内板のいずれかには、連結具の上
記係合突起が係合する嵌合孔又は係合切込みを設
けたものである。
と、当該側板に所定間隔を開けて立設された正面
板及び内板とからなる枠材と、隣接する各枠材の
端部に挿嵌されて枠材を順次連結する板状の２以
上の連結具とを具え、各連結具の両縁部に、当該
連結具と同一平面上に突出する複数の保持突起を
設けると共に、少なくとも１枚の連結具の両端に
係合突起を立設し、又、上記枠材の正面板と側板
の各内面には、当該枠材内に挿嵌される連結具の
保持突起を正面板との間で挾持する支持突条を設
けると共に、側板と内板の各縁部には、当該内板
との間で枠材内に挿嵌される連結具の保持突起を
挾持する支持突条を設け、又、上記各支持突条又
は正面板或いは内板のいずれかには、連結具の上
記係合突起が係合する嵌合孔又は係合切込みを設
けたものである。
本考案によれば、枠材端部に挿嵌された各連結
具が支持突条と枠材との間で挾持され、然も、剛
性を有する係合突起が嵌合孔や係合切込みに確実
に係合しているため、枠材の連結部に外力がかか
つても、連結具は枠材から外れることはないし、
外力に対し各連結具は連結部の連結状態を強固に
維持することとなる。
具が支持突条と枠材との間で挾持され、然も、剛
性を有する係合突起が嵌合孔や係合切込みに確実
に係合しているため、枠材の連結部に外力がかか
つても、連結具は枠材から外れることはないし、
外力に対し各連結具は連結部の連結状態を強固に
維持することとなる。
以下、添附図面を参照し本考案の実施例を具体
的に説明する。
的に説明する。
第２図は、本考案の形成枠の連結装置の一実施
例を示したものであり、７，８は金属製の枠材、
９，１０はこれら隣接する金属製の枠材７，８を
連結するのに用いる樹脂製の連結具である。
例を示したものであり、７，８は金属製の枠材、
９，１０はこれら隣接する金属製の枠材７，８を
連結するのに用いる樹脂製の連結具である。
金属製の枠材７，８は、側板７ａ，８ａとこれ
に垂直に設けられた広幅の正面板７ｂ，８ｂと内
板７ｃ，８ｃからなる断面「ヒ」の字状の金属製
枠材で、側板７ａ，８ａ、正面板７ｂ，８ｂ及び
内板７ｃ，８ｃ、の各縁に前記連結具９，１０を
支持するためのＬ字状の支持突条１１をそれぞれ
枠材７，８の長手方向に沿つて設けている。ま
た、側板７ａ，８ａの内面に筋状の支持突条１２
を、正面板７ｂ，８ｂの内面中央部にもＴ字状の
支持突条１３を設けている。これら枠材７，８は
それぞれ先端部１４が45゜にカツトされた面とな
つており、更に内板７ｃ，８ｃの支持突条１１の
所定位置に切り込み溝からなる係合切込み１５が
形成されている。
に垂直に設けられた広幅の正面板７ｂ，８ｂと内
板７ｃ，８ｃからなる断面「ヒ」の字状の金属製
枠材で、側板７ａ，８ａ、正面板７ｂ，８ｂ及び
内板７ｃ，８ｃ、の各縁に前記連結具９，１０を
支持するためのＬ字状の支持突条１１をそれぞれ
枠材７，８の長手方向に沿つて設けている。ま
た、側板７ａ，８ａの内面に筋状の支持突条１２
を、正面板７ｂ，８ｂの内面中央部にもＴ字状の
支持突条１３を設けている。これら枠材７，８は
それぞれ先端部１４が45゜にカツトされた面とな
つており、更に内板７ｃ，８ｃの支持突条１１の
所定位置に切り込み溝からなる係合切込み１５が
形成されている。
一方樹脂製の連結具９は、全体がＬ字状になつ
た板状のもので、両縁に例えば円弧状の抜け防止
を兼ねる保持突起１６を設けると共に両端一縁に
それぞれ前記係合切込み１５と嵌合するＬ字状突
起からなる嵌合突起１７を、連結具９にスリツト
等を設けずに設けている。即ち、本実施例は、枠
材７，８の嵌合孔１５に係合する係合突起１７の
剛性を強化するために、前述した実開昭53−
102895号公報の如くスリツト（長孔）を連結具９
に設けることなく係合突起１７を当該連結具９の
両端に設けたもので、連結部に外力がかかつた際
に、連結具９が連結部の連結状態を強固に維持で
きるようにしたものである。又、樹脂製の連結具
１０も全体がＬ字状になつた板状の連結具で、両
縁に円弧状の抜け防止を兼ねる保持突起１８を設
けている。
た板状のもので、両縁に例えば円弧状の抜け防止
を兼ねる保持突起１６を設けると共に両端一縁に
それぞれ前記係合切込み１５と嵌合するＬ字状突
起からなる嵌合突起１７を、連結具９にスリツト
等を設けずに設けている。即ち、本実施例は、枠
材７，８の嵌合孔１５に係合する係合突起１７の
剛性を強化するために、前述した実開昭53−
102895号公報の如くスリツト（長孔）を連結具９
に設けることなく係合突起１７を当該連結具９の
両端に設けたもので、連結部に外力がかかつた際
に、連結具９が連結部の連結状態を強固に維持で
きるようにしたものである。又、樹脂製の連結具
１０も全体がＬ字状になつた板状の連結具で、両
縁に円弧状の抜け防止を兼ねる保持突起１８を設
けている。
本実施例はこのように構成されているから、両
枠材７，８を連結するには、連結具９の両端をそ
れぞれ枠材７，８の内板７ｃ，８ｃ側に挿嵌し
て、側板７ａ，８ａ及び内板７ｃ，８ｃの各縁部
に設けた支持突条１１，１２と内板７ｃ，８ｃと
の間で保持突起１６を挾持すると同時に、係合切
込み１５と嵌合突起１７とを係合し、又、連結具
１０の両端を夫々枠材７，８の正面板７ｂ，８ｂ
の枠内外側７b1，８b1に挿嵌して、側板７ａ，８
ａの支持突条１２及び正面板７ｂ，８ｂ内面中央
部のＴ字状支持突条１３で保持突起１８を挾持さ
せれば、両枠材７，８は強固に連結されることと
なる。
枠材７，８を連結するには、連結具９の両端をそ
れぞれ枠材７，８の内板７ｃ，８ｃ側に挿嵌し
て、側板７ａ，８ａ及び内板７ｃ，８ｃの各縁部
に設けた支持突条１１，１２と内板７ｃ，８ｃと
の間で保持突起１６を挾持すると同時に、係合切
込み１５と嵌合突起１７とを係合し、又、連結具
１０の両端を夫々枠材７，８の正面板７ｂ，８ｂ
の枠内外側７b1，８b1に挿嵌して、側板７ａ，８
ａの支持突条１２及び正面板７ｂ，８ｂ内面中央
部のＴ字状支持突条１３で保持突起１８を挾持さ
せれば、両枠材７，８は強固に連結されることと
なる。
このように、本実施例は、隣接する枠材７，８
を２つの連結具９，１０で連結し、然も、枠材
７，８に設けた支持突起１１，１２，１３と枠材
７，８による保持突起１６，１８の挾持及び係合
切込み１５への嵌合突起１７の係合による各作用
効果が相俟つて、枠材７，８の連結強度が飛躍的
に増大することとなつた。然も、本実施例の連結
具９，１０には、実開昭53−102895号公報に記載
される連結具の如く長孔（スリツト）を設けてい
ないので、嵌合突起１７を設けた部分が剛性を有
することとなり、その結果、大きな外力が連結具
にかかつても嵌合突起１７が係合切込み１５から
外れることがない。
を２つの連結具９，１０で連結し、然も、枠材
７，８に設けた支持突起１１，１２，１３と枠材
７，８による保持突起１６，１８の挾持及び係合
切込み１５への嵌合突起１７の係合による各作用
効果が相俟つて、枠材７，８の連結強度が飛躍的
に増大することとなつた。然も、本実施例の連結
具９，１０には、実開昭53−102895号公報に記載
される連結具の如く長孔（スリツト）を設けてい
ないので、嵌合突起１７を設けた部分が剛性を有
することとなり、その結果、大きな外力が連結具
にかかつても嵌合突起１７が係合切込み１５から
外れることがない。
従つて、本実施例は大きな荷重がかかる大型の
形成枠を作るのに最適なものである。尚、本実施
例に於ては、連結する枠材７，８の正面板７ｂ，
８ｂの枠内内側７b2，８b2に連結具を挿嵌してい
ないが、連結強度を更に必要な場合には、連結具
１０と同様な連結具をこの枠内内側７b2，８b2に
も挿嵌する。これによつて枠材７，８の連結強度
が増大し、連結がより確実になる。尚、正面板７
ｂ，８ｂの枠内内側７b2，８b2に連結具を装着し
ない場合でも正面板７ｂ，８ｂの枠内内側７b2，
８b2に該当する部分が補強板として作用すること
によつて、形成枠全体の強度の増大が図れる。
形成枠を作るのに最適なものである。尚、本実施
例に於ては、連結する枠材７，８の正面板７ｂ，
８ｂの枠内内側７b2，８b2に連結具を挿嵌してい
ないが、連結強度を更に必要な場合には、連結具
１０と同様な連結具をこの枠内内側７b2，８b2に
も挿嵌する。これによつて枠材７，８の連結強度
が増大し、連結がより確実になる。尚、正面板７
ｂ，８ｂの枠内内側７b2，８b2に連結具を装着し
ない場合でも正面板７ｂ，８ｂの枠内内側７b2，
８b2に該当する部分が補強板として作用すること
によつて、形成枠全体の強度の増大が図れる。
第３図は、本考案の他の実施例を示したもの
で、枠材７に形成する嵌合孔１５、を内板７ｃ自
体に形成するようにし、一方連結具９の板下にこ
れに対応する嵌合突起１７′を設けて嵌合孔１
５′と嵌合するようにした。
で、枠材７に形成する嵌合孔１５、を内板７ｃ自
体に形成するようにし、一方連結具９の板下にこ
れに対応する嵌合突起１７′を設けて嵌合孔１
５′と嵌合するようにした。
この場合も、嵌合突起１７′と嵌合孔１５′との
作用に併せて、支持突条１１，１２，１３による
保持突起１６の挾持及び２つの連結具９を利用し
たことによる作用効果が相俟つて、枠材は同様に
強固に且つ確実に連結されることとなる。然も、
嵌合突起１７′は上記実開昭53−102895号公報に
記載される爪に比し容易に外れることがない。
作用に併せて、支持突条１１，１２，１３による
保持突起１６の挾持及び２つの連結具９を利用し
たことによる作用効果が相俟つて、枠材は同様に
強固に且つ確実に連結されることとなる。然も、
嵌合突起１７′は上記実開昭53−102895号公報に
記載される爪に比し容易に外れることがない。
第４図は、連結する枠材の他の例を示したもの
であり、枠材の正面板７ｂの幅を内板７ｃと同じ
くらいの狭い幅とした場合である。この場合も第
２図に示すような２つの連結具９，１０を用いる
ことにより、連結強度が強靭な形成枠が得られ
る。
であり、枠材の正面板７ｂの幅を内板７ｃと同じ
くらいの狭い幅とした場合である。この場合も第
２図に示すような２つの連結具９，１０を用いる
ことにより、連結強度が強靭な形成枠が得られ
る。
尚、この例も、前記第２図及び第３図に示した
例も、枠材の内板に挿嵌する連結具のみに嵌合突
起を設けているが、必要に応じて枠材の正面板に
挿嵌する連結具にも嵌合突起を有するものにして
連結した枠材が外れるのを更に防止するようにし
てもよい。この場合、正面板に嵌合突起を嵌合す
る嵌合孔を形成することになるので、美観上見苦
しくないように形成することが望ましい。
例も、枠材の内板に挿嵌する連結具のみに嵌合突
起を設けているが、必要に応じて枠材の正面板に
挿嵌する連結具にも嵌合突起を有するものにして
連結した枠材が外れるのを更に防止するようにし
てもよい。この場合、正面板に嵌合突起を嵌合す
る嵌合孔を形成することになるので、美観上見苦
しくないように形成することが望ましい。
以上述べたように、本考案は、側板と、当該側
板に所定間隔を開けて立設された正面板及び内板
とからなる枠材と、隣接する各枠材の端部に挿嵌
されて枠材を順次連結する板状の２以上の連結具
とを具え、各連結具の両縁部に、当該連結具と同
一平面上に突出する複数の保持突起を設けると
共、に少なくとも１枚の連結具の両端に係合突起
を立設し、又、上記枠材の正面板と側板の各内面
には、当該枠材内に挿嵌される連結具の保持突起
を正面板との間で挾持する支持突条を設けると共
に、側板と内板の各縁部には、当該内板との間で
枠材内に挿嵌される連結具の保持突起を挾持する
支持突条を設け、又、上記支持突条又は正面板或
いは内板のいずれかには、連結具の上記係合突起
が係合する嵌合孔又は係合切込みを設けたもので
あるから、連結具を２以上用いたことによる強度
に加え、支持突起による保持突起の挾持及び嵌合
孔、係合切込みと嵌合突起との係合による各作用
効果が相俟つて、枠材の連結強度が飛躍的に増大
することとなつた。従つて、本考案は、大きな荷
重がかかる大型の形成枠を作るのに最適なものと
なつた。
板に所定間隔を開けて立設された正面板及び内板
とからなる枠材と、隣接する各枠材の端部に挿嵌
されて枠材を順次連結する板状の２以上の連結具
とを具え、各連結具の両縁部に、当該連結具と同
一平面上に突出する複数の保持突起を設けると
共、に少なくとも１枚の連結具の両端に係合突起
を立設し、又、上記枠材の正面板と側板の各内面
には、当該枠材内に挿嵌される連結具の保持突起
を正面板との間で挾持する支持突条を設けると共
に、側板と内板の各縁部には、当該内板との間で
枠材内に挿嵌される連結具の保持突起を挾持する
支持突条を設け、又、上記支持突条又は正面板或
いは内板のいずれかには、連結具の上記係合突起
が係合する嵌合孔又は係合切込みを設けたもので
あるから、連結具を２以上用いたことによる強度
に加え、支持突起による保持突起の挾持及び嵌合
孔、係合切込みと嵌合突起との係合による各作用
効果が相俟つて、枠材の連結強度が飛躍的に増大
することとなつた。従つて、本考案は、大きな荷
重がかかる大型の形成枠を作るのに最適なものと
なつた。
第１図は従来の形成枠の要部分解斜視図、第２
図は本考案に係る形成枠の一実施例の要部分解斜
視図、第３図は本考案に係る形成枠の他の実施例
の要部分解斜視図、第４図は本考案の形成枠の枠
材の他の実施例を示す要部斜視図である。 主要な部分の符号の説明、７，８……枠材、７
ａ，８ａ……側板、７ｂ，８ｂ……正面板、７
ｃ，８ｃ……内板、９，１０……連結具、１１，
１２，１３……支持突条、１５……嵌合孔、１
６，１８……保持突起、１７……嵌合突起。
図は本考案に係る形成枠の一実施例の要部分解斜
視図、第３図は本考案に係る形成枠の他の実施例
の要部分解斜視図、第４図は本考案の形成枠の枠
材の他の実施例を示す要部斜視図である。 主要な部分の符号の説明、７，８……枠材、７
ａ，８ａ……側板、７ｂ，８ｂ……正面板、７
ｃ，８ｃ……内板、９，１０……連結具、１１，
１２，１３……支持突条、１５……嵌合孔、１
６，１８……保持突起、１７……嵌合突起。
Claims (1)
- 側板と、当該側板に所定間隔を開けて立設され
た正面板及び内板とからなる枠材と、隣接する各
枠材の端部に挿嵌されて枠材を順次連結する板状
の２以上の連結具とを具え、各連結具の両縁部
に、当該連結具と同一平面上に突出する複数の保
持突起を設けると共に、少なくとも１枚の連結具
の両端に係合突起を立設し、又、上記枠材の正面
板と側板の各内面には、当該枠材内に挿嵌される
連結具の保持突起を正面板との間で挾持する支持
突条を設けると共に、側板と内板の各縁部には、
当該内板との間で枠材内に挿嵌される連結具の保
持突起を挾持する支持突条を設け、又、上記各支
持突条又は正面板或いは内板のいずれかには、連
結具の上記係合突起が係合する嵌合孔又は係合切
込みを設けたことを特徴とする額縁等の形成枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11112683U JPS6020766U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 形成枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11112683U JPS6020766U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 形成枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020766U JPS6020766U (ja) | 1985-02-13 |
| JPH0119908Y2 true JPH0119908Y2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=30258165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11112683U Granted JPS6020766U (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 形成枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020766U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5841581B2 (ja) * | 2013-11-06 | 2016-01-13 | シャープ株式会社 | 表示装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50158093U (ja) * | 1974-06-18 | 1975-12-27 | ||
| JPS5431187Y2 (ja) * | 1977-01-20 | 1979-09-29 | ||
| JPS5653743Y2 (ja) * | 1978-03-13 | 1981-12-15 | ||
| JPH0131100Y2 (ja) * | 1981-01-06 | 1989-09-22 |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP11112683U patent/JPS6020766U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6020766U (ja) | 1985-02-13 |
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