JPH09303401A - 複合材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外側部材に内側部材を確実に固着させて一体
とすること。 【解決手段】 筒状の外側部材９と、この外側部材９の
内側に装着される内側部材１０と、前記外側部材９と前
記内側部材１０との間に介在させられる接合部材１４と
を有する複合材７であって、接合部材１４と、外側部材
９および内側部材１０の少なくとも一方とにより、外側
部材９と内側部材１０との相対移動を防止する係合手段
１５を形成していることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、異なる素材により
２層構造とされた複合材に係り、特に、金属素材からな
る筒状の外側部材の内側に高分子素材からなる内側部材
を装着させた小径の無潤滑軸受等に好適な複合材に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、筒状の外側部材の内側に内側部
材を装着した複合材が各種の器機に用いられている。

【０００３】このような複合材の具体例として、カセッ
トテープレコーダおよびビデオテープレコーダ等の回転
および摺動部分に無潤滑軸受として用いられる小径のガ
イドローラを例示して説明する。

【０００４】図７は従来のガイドローラを示すものであ
り、従来の複合材１により形成されたガイドローラ２
は、金属素材、例えばステンレスにより円筒状に形成さ
れた外側部材３と、この外側部材３の内側に装着された
軸受素材たる高分子素材、例えばポリアセタール樹脂に
より形成された内側部材４とを有している。そして、内
側部材４の軸芯部には、軸（図示せず）が嵌合可能な摺
動面となる軸孔５が形成されている。さらに、外側部材
３の内周面の軸方向の一部には、外側部材３の内周面の
内径寸法より大きい抜止部６が形成されており、所望の
締代を有する円柱状に形成された内側部材４を外側部材
３内に嵌入させ、内側部材４の外周面の一部を弾力的に
抜止部６に強制的にくい込ませることにより、外側部材
３の内側に装着した内側部材４が抜けるのを防止するこ
とができるようになっている。

【０００５】このような構成からなる従来のガイドロー
ラ２は、例えば０．１ｍｍ程度の所望の締代を有する円
柱状に形成された内側部材４を外側部材３内に嵌入させ
一体とし、ついで、軸孔加工等の所定の加工を施すこと
により製せられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のガイドローラ２においては、締代を有する内側
部材４を外側部材３内に嵌入させるのは、軸方向の長さ
が短い場合を除いて極めて困難であり、特に、生産効率
を向上させるための長尺なものはほとんど不可能である
という問題点があった。さらに、小径の外側部材３の内
周面（内径３．０ｍｍ程度）に抜止部６を形成するの
は、極めて高度な加工技術と複雑な加工工程とが必要と
なり経済的負担が増加するという問題点があった。

【０００７】また、内側部材４を外側部材３内に嵌入さ
せて一体とするものにおいては、抜止部６に内側部材４
を深くくい込ませることができない、すなわち、抜止部
６の深さを深くした場合においても、内側部材４が抜止
部６にくい込む量は変わらず、内側部材４の外周面の一
部が弾力的に抜止部６に係止されているにすぎず、例え
ば、蒸気洗浄等の洗浄時や使用時の熱サイクルにより外
側部材３へ嵌入させた内側部材４が抜けてしまう場合が
あるという問題点があった。

【０００８】さらにまた、内側部材４の締代を大きくし
た場合においては、内側部材４が抜止部６にくい込む量
を多くすることはできるものの、内側部材４を外側部材
３内に嵌入させた場合に大きな残留応力が生じ、残留応
力緩和によって寸法が変化するという問題点があった。

【０００９】そこで、図８に示すように、外側部材３の
内部に、内側部材４Ａを形成する高分子素材、例えば、
ポリアセタール樹脂原料を射出成型することにより、外
側部材３の内周面に設けた抜止部６の内部に内側部材４
Ａを充填し、外側部材３と内側部材４Ａとを機械的に結
合させたガイドローラ２Ａが提案されている。

【００１０】しかしながら、内側部材４Ａを形成する高
分子素材を射出成型することにより形成されたガイドロ
ーラ２Ａにおいては、外側部材３の内周面に設けた抜止
部６へ内側部材４Ａを充填することができるので、使用
時の熱サイクルにより、外側部材３から内側部材４Ａが
抜けてしまうという不都合を除去することはできるもの
の、小径の外側部材３の内周面に抜止部６を形成しなけ
ればならないばかりでなく、射出成型を行うための高精
度の金型を必要とし、経済的負担が増加するという問題
点があった。

【００１１】また、内側部材４Ａを形成する高分子素材
を射出成型することにより形成されたガイドローラ２Ａ
においては、射出成型時に加熱により流動状態となった
ポリアセタール樹脂が冷却により硬化する際に収縮し、
外側部材３と内側部材４Ａとの境界に隙間が生じて外側
部材３と内側部材４Ａとの間にがたつきが生じ、例え
ば、数μｍという軸孔５を基準とした場合の外径の振れ
の精度等の各種の高い要求精度を満足することができな
いのが現状である。

【００１２】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、外側部材に内側部材を確実に固着させて一体と
することのできる信頼性の優れた複合材を提供すること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため特許請求の範囲の請求項１に記載の本発明の複合材
の特徴は、筒状の外側部材と、この外側部材の内側に装
着される内側部材と、前記外側部材と前記内側部材との
間に介在させられる接合部材とを有する複合材であっ
て、前記接合部材と、前記外側部材および前記内側部材
の少なくとも一方とにより、前記外側部材と前記内側部
材との相対移動を防止する係合手段を形成している点に
ある。

【００１４】そして、このような構成を採用したことに
より、外側部材と内側部材とを確実に固着させて一体と
することができる。

【００１５】また、特許請求の範囲の請求項２に記載の
本発明の複合材の特徴は、請求項１において、前記接合
部材は、前記外側部材および前記内側部材の少なくとも
一方と接着するものであり、前記係合手段は前記外側部
材および前記内側部材の内の前記接合部材と接着しにく
い素材からなる一方に形成した凹部とこの凹部内に充填
された前記接合部材とにより形成されている点にある。

【００１６】そして、このような構成を採用したことに
より、外側部材と内側部材とは、接合部材の接着による
化学的な結合と、係合手段による機械的な結合とによっ
て確実に固着させて一体とすることができる。

【００１７】また、特許請求の範囲の請求項３に記載の
本発明の複合材の特徴は、請求項２において、前記凹部
の形状は、前記外側部材と前記内側部材との軸方向およ
び周方向への相対移動を防止し得るように形成されてい
る点にある。ここでいう外側部材と内側部材との軸方向
および周方向への相対移動を防止し得る凹部の形状と
は、外側部材と内側部材の周方向への回り止めおよび軸
方向への抜け止めとを併せ持つ形状を意味し、具体的に
は、メッシュ状のものや、あや目状のものや、縞状のも
のや、部分的に形成された複数の凹部や、軸方向に直線
状としたものとスパイラル状のものとを組み合わせたも
のや、右螺旋および左螺旋のスパイラル状のものを組み
合わせたもの等により達成することができる。

【００１８】そして、このような構成を採用したことに
より、外側部材と内側部材をより確実に固着させて一体
とすることができる。

【００１９】また、特許請求の範囲の請求項４に記載の
本発明の複合材の特徴は、請求項１乃至請求項３の何れ
か１項において、前記外側部材の内周面の内径寸法が前
記内側部材の外周面の外形寸法より大きく形成されてい
る点にある。

【００２０】そして、このような構成を採用したことに
より、外側部材に対する内側部材の装着を容易とするこ
とができる。

【００２１】また、特許請求の範囲の請求項５に記載の
本発明の複合材の特徴は、請求項１乃至請求項４の何れ
か１項において、前記接合部材が嫌気性接着剤である点
にある。

【００２２】そして、このような構成を採用したことに
より、接合部材を常温にて容易に固化させることができ
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態により説明する。

【００２４】図１から図５は本発明に係る複合材を無潤
滑軸受として用いられるガイドローラに適用した実施の
形態の一例を示すものであり、図１は要部の一部切断正
面図、図２は側面図、図３は第１凹部を示す部分拡大側
断面図、図４は第２凹部を示す部分拡大断面図、図５は
凹部を示す説明図である。

【００２５】図１および図２に示すように、本実施の形
態の複合材７により形成されたガイドローラ８は、異な
る素材により形成された共に筒状の外側部材９と内側部
材１０とを有している。この外側部材９は、所望の金属
素材、本実施の形態においてはステンレスにより、内径
寸法が、３．１ｍｍ程度の円筒形状に形成されている。

【００２６】そして、内側部材１０は、外側部材９の内
側に装着されるものであり、本実施の形態においては、
軸受素材として好適な高分子素材たる所望のふっ素樹
脂、例えばＰＴＦＥ樹脂単独、または、耐摩耗性を向上
させるように、例えばガラスファイバ、カーボン、グラ
ファイト、モリブデン、カーボンファイバ等が単独ある
いは数種類を組み合わせて充填剤として適宜な量が配合
されたＰＴＦＥ樹脂により、略円筒形状に形成されてい
る。

【００２７】前記内側部材１０の外周面には、径方向外
側に向って断面山形に形成された複数の、本実施の形態
では８本の突起１１が、軸方向に対して平行に連続的に
形成されている。そして、相互に隣位する突起１１の頂
点の間は、図３に示すように、軸方向に平行な断面略台
形の第１凹部１２ａとされている。また、突起１１の頂
点を周方向に結ぶ内側部材１０の外径寸法は、３．０ｍ
ｍ程度に形成されている。

【００２８】すなわち、外側部材９の内周面の内径寸法
が内側部材１０の外周面の外形寸法より大きく形成され
ており、外側部材９の内周面の内径寸法を内側部材１０
の外周面の外形寸法より大きく形成されている。

【００２９】前記内側部材１０の軸芯部には、図示しな
い軸が嵌合可能な軸孔１３が形成されており、ガイドロ
ーラ８は、この軸を中心として回転する相対運動を行う
ようにされている。つまり、内側部材１０は、軸に対す
る軸受として機能する。

【００３０】また、内側部材１０の外周面には、図４に
示すように、径方向外側に向って断面略台形に形成され
たスパイラル状の第２凹部１２ｂが形成されている。こ
の第２凹部１２ｂは、図５に詳示するように、内側部材
１０の外周面に形成された突起１１の部位に主として設
けられている。

【００３１】したがって、本実施の形態においては、接
着しにくいふっ素樹脂からなる内側部材１０の表面のみ
に凹部１２が形成されている。

【００３２】なお、前記凹部１２の形状としては、直線
状の第１凹部１２ａとスパイラル状の第２凹部１２ｂと
を組み合わせたものだけでなく、メッシュ状のもの、あ
や目状のもの、縞状のもの、凹みを部分的に設けたも
の、右螺旋および左螺旋のスパイラル状のものを組み合
わせたもの等の回転方向けの回り止めおよび軸方向への
抜け止めを併せ持つ形状であればよく、特に、本実施の
形態の凹部１２の形状に限定されるものではない。さら
に凹部１２の断面形状としても、断面台形だけでなく、
例えば断面半円等の適宜な形状でよく、設計コンセプト
等の必要に応じて種々の変更をすることができ、特に、
本実施例の形状に限定されるものではない。

【００３３】前記第１凹部１２ａおよび第２凹部１２ｂ
により、本実施の形態の凹部１２が構成されている。

【００３４】また、第１凹部１２ａ、第２凹部１２ｂお
よび外側部材９の内周面の内径寸法を内側部材１０の外
周面の外形寸法より大きく形成することにより、外側部
材９の内周面と内側部材１０の外周面との境界の少なく
とも一部を軸方向に連通する隙間Ｇが形成されている。

【００３５】なお、外側部材９の内周面と内側部材１０
の外周面との境界の少なくとも一部を軸方向に連通する
隙間Ｇとしては、第１凹部１２ａおよび第２凹部１２ｂ
のみによる構成、すなわち、内側部材１０を外側部材９
へ嵌入させる構成であってもよい。

【００３６】前記隙間Ｇには、図２から図４に示すよう
に、接合部材１４としての嫌気性接着剤１４ａが充填さ
れている。この嫌気性接着剤１４ａは、外側部材９と内
側部材１０との少なくとも一方と接合するものであり、
本実施の形態においては、ステンレスからなる外側部材
９に対して確実に接合するように、ジメタアクリレート
を主成分とし、空気を遮断するとともに金属イオンの存
在によって重合反応し固化するものである。そして、嫌
気性接着剤１４ａの粘度は、前記隙間Ｇの大きさおよび
軸方向の長さと、接着強度（一般的に、接着剤の厚さが
薄いほど接着強度が大きく、粘度が低いほど接着強度が
低い。）等を勘案して、設計コンセプトにより数十〜数
千ｃｐのものから適宜に選択すればよい。さらに、嫌気
性接着剤１４ａとしては、紫外線硬化型のものを用いて
もよい。

【００３７】なお、接合部材１４としては、外側部材７
と内側部材８との少なくとも一方と接合するもので、か
つ、凹部１２に対して容易に充填でき、しかも、硬化時
の収縮率が小さいもの、例えば、ＲＴＶシリコーンゴ
ム、液状シリコーンゴム、低粘度のエポキシ系接着剤等
から使用条件および設計コンセプト等の必要に応じて選
択すればよい。

【００３８】前記凹部１２および接合部材１４としての
嫌気性接着剤１４ａとにより、外側部材９と内側部材１
０との相対移動を防止するための本実施の形態の係合手
段１５が構成されている。

【００３９】ここで、前述した構成からなるガイドロー
ラ８を形成するための素材となる長尺の複合材７につい
て説明する。

【００４０】まず、外側部材９について説明すると、外
側部材９は、ステンレス鋼等の適宜な素材により形成さ
れた継目無し管または継目有り管等を素材とし、引抜き
等の公知の方法により、外径寸法が３．９ｍｍ程度、内
径寸法が３．１ｍｍ程度の断面円筒形状で長さ２．５ｍ
程度の長尺のパイプ形状として形成される。

【００４１】つぎに、内側部材１０について説明する
と、内側部材１０は適宜な成形装置および金型（共に図
示せず）を用いてペースト押出し成形し、ついで外周面
にねじ加工を施すことにより製せられている。すなわ
ち、内側部材１０は、図示しないシリンダ内に投入した
ふっ素樹脂の原料をラムヘッドを介してラムにより押出
し、外周面の最大外径寸法が３．０ｍｍ程度になるよう
に形成するとともに、外周面に高さ約０．１ｍｍの断面
が山形であり軸方向に延在する８本の突起１１を周方向
等分位置に設けることにより、相互に隣位する突起１１
の頂点の間に軸方向に平行な断面略台形の第１凹部１２
ａが設けられている長さ２．５ｍ程度の長尺の丸棒形状
に形成し、ついで、外周面に、Ｍ３．５のメートル並目
ねじのダイスを用いて雄ねじを形成することによりスパ
イラル状の第２凹部１２ｂを形成して製造される。この
雄ねじは、谷の径が２．８５ｍｍであり、内側部材１０
の高さ０．１ｍｍ程度の突起１１の谷の径の２．８ｍｍ
より大きいので、内側部材１０の突起１１の部位に第２
凹部１２ｂが主に形成されることになる。

【００４２】すなわち、内側部材１０の外周面に第１凹
部１２ａおよび第２凹部１２ｂからなる凹部１２を設け
ることにより、従来の肉厚の薄い外側部材３の内周面に
抜止部５を形成するのと異なり、係合手段１５の一部を
構成する凹部１２を容易に形成することができるととも
に、凹部１２の形成範囲や形状に対する設計の自由度の
向上を確実に図ることができる。

【００４３】なお、前記外側部材９および内側部材１０
の長さを２．５ｍ程度としたのは、後述する長尺の複合
材７を素材として、長さの短い無潤滑軸受としてのガイ
ドローラ８を効率よく製造する場合に用いる自動旋盤等
の工作機械の材料供給装置に適合させるためであり、特
に、長さ２．５ｍに限定されるものではない。

【００４４】つぎに、外側部材９に対する内側部材１０
の装着（インサート）方法について説明すると、前述し
たように形成された外側部材９の内周面に、内側部材１
０をインサートさせる。このとき、外側部材９の内周面
の内径寸法を内側部材８の外周面の外形寸法より大きく
形成してあるので、従来の締め代を有した状態のインサ
ートと異なり、インサート時の挿入における抵抗がほと
んどなく、長尺の外側部材７に対する長尺の内側部材１
０のインサートを簡単に行うことができる。

【００４５】つぎに、外側部材９と内側部材１０との固
着方法について説明すると、前述したようにして装着さ
れた外側部材９と内側部材１０との装着部の境界には、
少なくとも凹部１２による隙間Ｇが形成されている。こ
の隙間Ｇの部分に嫌気性接着剤１４ａを充填または必要
に応じて加圧充填や吸引充填させる。すると、隙間Ｇに
充填された嫌気性接着剤１４ａは、外部の空気と遮断さ
れるとともに、ステンレスからなる外側部材９の金属イ
オンにより、常温で速やかに重合反応して固化し（常温
硬化）、外側部材９と嫌気性接着剤１４ａとが化学的に
結合（接着）する。また、嫌気性接着剤１４ａは、外側
部材９と接合するとともに外側部材９と内側部材１０と
の装着部の境界の間に形成された凹部１２を含むすべて
の隙間Ｇを除去するように埋め尽くして固化するので、
隙間Ｇを埋めることおよび凹部１２の形状との両者によ
って機械的に結合する。さらに、凹部１２の形状による
機械的な結合は、第１凹部１２ａにより周方向へのより
確実な回り止めが形成され、第２凹部１２ｂにより軸方
向へのより確実な抜け止めが形成されており、この両者
によって、外側部材９と内側部材１０との軸方向および
周方向への相対移動をより確実に防止することができる
ようになっている。

【００４６】なお、嫌気性接着剤１４ａを外側部材９と
内側部材１０との間の隙間Ｇに充填する際に、例えば、
内側部材１０の長さを外側部材９の長さより短くした
り、外側部材９の外周面の一端に筒状部材を嵌合する等
によって軸方向の一端に隙間Ｇに連通する接合剤溜め
（図示せず）を形成し、嫌気性接着剤１４ａを接合剤溜
めに溜まるようにして隙間Ｇに充填し、接合剤溜めを上
方にして嫌気性接着剤１４ａを常温硬化させることによ
り、嫌気性接着剤１４ａが常温硬化する際の収縮を吸収
し、嫌気性接着剤１４ａが常温硬化した後の外側部材９
と内側部材１０との間の隙間Ｇを嫌気性接着剤１４ａで
確実に埋め尽くすことができる。

【００４７】すなわち、嫌気性接着剤１４ａを用いるこ
とにより、常温にて外側部材９と内側部材１０とを極め
て簡単に、かつ、確実に固着させることができる。

【００４８】また、本実施の形態においては、接着が困
難なふっ素樹脂からなる内側部材１０の外周面に公知の
金属ナトリウム等を用いたエッチング処理等の適宜な表
面処理を施して、ふっ素樹脂からなる内側部材１０の外
周面を改質したり、ふっ素樹脂からなる内側部材１０の
外周面を改質した後金属イオンを含有するプライマー組
成物を塗工したりする必要がないので経済的負担を確実
に低減することができる。但し、経済的負担の増加を承
知の上で、ふっ素樹脂からなる内側部材１０の外周面を
改質したり、ふっ素樹脂からなる内側部材１０の外周面
を改質した後に金属イオンを含有するプライマー組成物
を外周面に塗工したり、嫌気性接着剤１４ａの固化を促
進させる目的でふっ素樹脂からなる内側部材１０の外周
面に金属イオンを含有するプライマー組成物を塗工した
りするのを否定するものではない。

【００４９】また、空気と遮断されない隙間Ｇ以外の不
必要な部分、例えば、外側部材９の外周面等に嫌気性接
着剤１４ａが付着する場合には、紫外線硬化型の嫌気性
接着剤１４ａを用いて、不必要な部分に付着した嫌気性
接着剤１４ａを硬化させるとよい。

【００５０】以上のようにして、外側部材９内へ内側部
材１０を簡単に装着させ、確実に一体とし、信頼性が高
く、高品質の長尺の複合材７を形成させることができ
る。

【００５１】つぎに、前述したようにして形成された長
尺の複合材７を素材とし、長さの短い無潤滑軸受として
のガイドローラ８の製造方法を説明する。

【００５２】まず、図示しない材料自動供給装置を有す
る自動旋盤等の適宜な工作機械を用いて穿孔、面取り、
切断、研削等の所定の加工を行うことにより、内径１．
１ｍｍ、外径３．８ｍｍ、長さ８ｍｍの軸との摺動面
（軸受面）がふっ素樹脂からなる内側部材１０とした高
精度のガイドローラ８を容易に製することができる。

【００５３】そして、本実施の形態の長尺の複合材７に
対して自動旋盤等の適宜な工作機械により所望の加工を
施してガイドローラ８を形成する場合に、外側部材９と
内側部材１０とが確実に固着されているので、軸孔１３
を基準とした場合の外形の振れ精度等の各種の高い要求
精度を満足する高い加工精度を確実かつ容易に得ること
ができる。

【００５４】さらに、本実施の形態のガイドローラ８
は、長尺の複合材７を素材とし、この複合材７に対して
所定の加工を行うことにより形成することができるの
で、射出成型を行うための高精度の金型を必要とせず、
経済的負担を確実に低減し安価なものを得ることができ
る。

【００５５】また、本実施の形態のふっ素樹脂からなる
内側部材１０を用いたガイドローラ８は、高ＰＶ値に耐
えることができる。

【００５６】さらにまた、本実施の形態のガイドローラ
８と従来のガイドローラ２との比較試験として同一条件
で抜け荷重を調査したところ、本発明品（ガイドローラ
８）は１２０Ｋｇの荷重（抜け荷重）を付与しても内側
部材１０が圧縮されるだけで外側部材９から内側部材１
０が抜けることがなく、これに対して従来品（ガイドロ
ーラ２）は、８〜２５Ｋｇ程度の荷重を付与すると外側
部材３から内側部材４が抜けてしまうことが判明した。
しかも、使用状態を想定した熱サイクル（常温状態と加
熱状態との繰り返し）を付与した状態においては、従来
品は抜け荷重「零」のもの（外側部材３から内側部材４
が簡単に抜ける状態）が発生するのに対し、本発明品は
初期状態と同様の性能を有し外側部材９から内側部材１
０が抜けるものがないことが判明した。

【００５７】したがって、本実施の形態の長尺の複合材
７を素材として製せられたガイドローラ８は、従来のも
のより、外側部材９と内側部材１０とをより確実に固着
させて一体とすることができるとともに、高精度で長期
間に亘り安定した機能を保持することができ、かつ、経
済的負担の増加を防止し、生産性を向上させ、効率よく
製することができる。

【００５８】なお、前述した本実施の形態のガイドロー
ラ８には、長尺の複合材７を素材として用いたが、当
然、長尺でなく所望の長さとした複合材７を素材として
用いることができる。

【００５９】さらに、本実施の形態の複合材７により形
成されたガイドローラ８は、外側部材９をステンレスか
らなる金属素材を用い、内側部材１０をふっ素樹脂から
なる高分子素材を用いたが、内側部材１０に用いる高分
子素材としては、設計コンセプト等の必要に応じてポリ
アセタール樹脂、超高密度ポリエチレン等の各種の軸受
素材として用いられるものから選択することができる。

【００６０】したがって、本実施の形態の複合材７は、
面圧が高くて回転トルクが高くなるような軸受や、アキ
シャル荷重が加わる軸受等に好適である。

【００６１】なお、複合材７としての素材としては、外
側部材９と内側部材１０との何れか一方の素材をセラミ
ックスあるいは金属とし、他方を高分子材料とする組合
わせとしてもよく、仕様により適宜に変更することがで
きる。なお、複合材７として他の素材を用いる場合に
は、外側部材９および内側部材１０の少なくとも一方の
素材が接合部材１１と接着するものであることが肝要で
ある。

【００６２】図６は本発明に係る複合材を無潤滑軸受と
して用いられるガイドローラに適用した実施の形態の他
の例を示すものであり、本実施の形態の複合材７Ａによ
り形成されたガイドローラ８Ａは、ポリアセタール樹脂
からなる内側部材１０Ａを有しており、この内側部材１
０Ａの外周面には、Ｍ３．５のメートル並目ねじのダイ
スを用いて雄ねじを形成することによりスパイラル状の
凹部１２Ａが設けられ、この凹部１２Ａおよび接合部材
１４としての嫌気性接着剤１４ａとにより、外側部材９
と内側部材１０Ａとの相対移動を防止するための本実施
の形態の係合手段１５Ａが構成されている。その他の構
成は前述した実施の形態と同様とされている。

【００６３】本実施の形態のガイドローラ８Ａによれ
ば、外側部材９と内側部材１０Ａとの両者は、嫌気性接
着剤１４ａと化学的に結合（接着）する。

【００６４】また、スパイラル状の凹部１２Ａは、旋盤
等にＭ３．５のメートル並目ねじのダイスをチャックし
てダイスを回転させつつ内側部材１０Ａがダイスを通過
するようにして形成されており、外形寸法が３．０ｍｍ
程度の内側部材１０Ａの外周面に、Ｍ３．５のメートル
並目ねじの雄ねじを形成した場合には、内側部材１０Ａ
の外周面にＭ３．５のメートル並目ねじの雄ねじを偏心
して形成することができる。そして、偏心した雄ねじに
よって形成されたスパイラル状の凹部１２Ａｂは、周方
向の部位により深さおよび幅が異なっており、外側部材
９と内側部材１０Ａとの装着部の境界の間に形成された
凹部１２Ａを含むすべての隙間Ｇを除去するようにして
嫌気性接着剤１４ａが固化することにより、外側部材９
に対する内側部材１０の回転方向への回り止めおよび軸
方向への抜け止めとしての機能を併せ持たせることがで
きるので、外側部材９と内側部材１０Ａとが機械的に結
合した状態を保持することができ、その結果、外側部材
９と内側部材１０Ａとの軸方向および周方向への相対移
動を確実に防止することができる。

【００６５】なお、スパイラル状の凹部１２Ａとしての
雄ねじの偏心量としては、一般的にねじを形成した場合
に生じるごくわずかな程度でも実用上さしつかえない。
言い替えると、内側部材１０Ａの外周面に、公知の方法
でＭ３．５のメートル並目ねじを形成することで、外側
部材９に対する内側部材１０Ａの回転方向への回り止め
を形成することができる。また、スパイラル状の凹部１
２Ａとしては、ねじに限らず単純な溝であってもよい。

【００６６】このような構成の本実施の形態のガイドロ
ーラ８Ａによれば、前述した実施の形態のガイドローラ
８と同様の効果を奏することができる。

【００６７】なお、本実施の形態の凹部１２Ａの形状
は、内側部材１０Ａと接合部材１４としての嫌気性接着
剤１４ａとが接着しない場合においても、前記のよう
に、外側部材９と内側部材１０Ａとの装着部の境界の間
に形成された凹部１２Ａを含むすべての隙間Ｇを除去す
るようにして嫌気性接着剤１４ａが固化することによ
り、外側部材９に対する内側部材１０Ａの回転方向への
回り止めおよび軸方向への抜け止めとしての機能を併せ
持たせることができるので、スパイラル状の凹部１２Ａ
のみを設けることにより、外側部材９と内側部材１０Ａ
との軸方向および周方向への相対移動を防止することが
できるようになっている。

【００６８】また、本実施の形態のガイドローラ８Ａ
は、前述したガイドローラ８と同様の抜け荷重を有して
いることが実験により判明した。

【００６９】したがって、本実施の形態の複合材７Ａに
より製せられたガイドローラ８Ａは、前述した実施の形
態とほぼ同様に、従来のものより、外側部材９と内側部
材１０Ａとをより確実に固着させて一体とすることがで
きるとともに、高精度で長期間に亘り安定した機能を保
持することができ、かつ、経済的負担の増加を防止し、
生産性を向上させ、効率よく製することができる。

【００７０】なお、必要に応じて内側部材１０Ａの外周
面に金属イオンを含有するプライマー組成物を塗工して
もよい。

【００７１】また、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように本発明の複合材によ
れば、外側部材と内側部材とからなる複合材を、外側部
材内へ内側部材を簡単に装着させ、常温状態にて簡単、
かつ、確実に固着させて一体とし、信頼性が高く、高品
質とすることができるという極めて優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る複合材を無潤滑軸受として用い
られるガイドローラに適用した実施の形態の一例の要部
を示す一部切断正面図

【図２】 図１の側面図

【図３】 図１の第１凹部を示す部分拡大側断面図

【図４】 図１の第２凹部を示す部分拡大断面図

【図５】 図１の凹部を示す説明図

【図６】 本発明に係る複合材を無潤滑軸受として用い
られるガイドローラに適用した実施の形態の他例の要部
を示す断面図

【図７】 従来のガイドローラの一般的なものを示す縦
断面図

【図８】 従来のガイドローラの他の例を示す図７と同
様の図

【符号の説明】

７、７Ａ 複合材 ８、８Ａ ガイドローラ ９ 外側部材 １０、１０Ａ 内側部材 １２、１２Ａ 凹部 １３ 軸孔 １４ 接合部剤 １４ａ 嫌気性接着剤 １５、１５Ａ 係合手段 Ｇ 隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の外側部材と、この外側部材の内側
   に装着される内側部材と、前記外側部材と前記内側部材
   との間に介在させられる接合部材とを有する複合材であ
   って、 前記接合部材と、前記外側部材および前記内側部材の少
   なくとも一方とにより、前記外側部材と前記内側部材と
   の相対移動を防止する係合手段を形成していることを特
   徴とする複合材。
2. 【請求項２】 前記接合部材は、前記外側部材および前
   記内側部材の少なくとも一方と接着するものであり、前
   記係合手段は前記外側部材および前記内側部材の内の前
   記接合部材と接着しにくい素材からなる一方に形成した
   凹部とこの凹部内に充填された前記接合部材とにより形
   成されていることを特徴とする請求項１に記載の複合
   材。
3. 【請求項３】 前記凹部の形状は、前記外側部材と前記
   内側部材との軸方向および周方向への相対移動を防止し
   得るように形成されていることを特徴とする請求項２に
   記載の複合材。
4. 【請求項４】 前記外側部材の内周面の内径寸法が前記
   内側部材の外周面の外形寸法より大きく形成されている
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に
   記載の複合材。
5. 【請求項５】 前記接合部材が嫌気性接着剤であること
   を特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載
   の複合材。