JPH09303561A - 密閉容器の水密構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 Ｏリングを使用して水密性を持たせ、密閉容
器と蓋であるフランジとを接着剤で固着して高い水密性
と小型化が図れる構造を提供しようとする課題があっ
た。 【解決手段】 フランジ２の外周にＯリング用の溝４を
形成し、このＯリング用の溝４から仕切り６を隔てて接
着剤逃げ用の溝５を形成し、この接着剤逃げ用の溝５に
連接させて接着面７を形成し、前記接着面７に接着剤３
を塗布させてケース１の開口部とフランジ２とを固着
し、その固着の際に余分な接着剤３が接着剤逃げ用の溝
５に流れ込むようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、海洋等の水中で使
用される密閉容器の蓋嵌合部分の水密性を持たせるため
の密閉容器の水密構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の密閉容器の水密構造としては、電
子部品等を搭載する密閉容器の開口部と蓋であるフラン
ジとを接着剤により接続して水密性を持たせた構造や、
密閉容器の開口部と蓋であるフランジとの間にＯリング
を配置してフランジを密閉容器にボルトにより固着する
ようにしたものが知られている。図４〜図６に、従来の
要部断面図を示す。

【０００３】即ち、図４に示すように、密閉容器である
ケース１３の開口部に接着剤１４を介してフランジ１５
を固着する場合や、図５に示すように、ケース１６とフ
ランジ１７とをそれぞれに形成したつば部でボルト１８
とナット１９により締めつけて固着し、前記フランジ１
７に形成した溝２０に図示しないグリースを塗布したＯ
リング２１を配置して、前記ケース１６と前記フランジ
１７との間の水密性を持たせた場合や、図６に示すよう
に、ケース２２とフランジ２３とを螺子２４により締め
つけて固着し、前記フランジ２３に形成した溝２５に図
示しないグリースを塗布したＯリング２６を配置して、
前記ケース２２と前記フランジ２３との間の水密性を持
たせた場合が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記各
密閉容器の水密構造では、それぞれ次のような問題を有
していた。即ち、接着剤を使用した構造では、製造時の
接着剤のかすれによって水密性を持たせることができな
くなることがあり、不良品が多くなってしまう問題があ
り、また、長期に渡る温度変化によるストレスによって
接着力が低下し、接着剤の一部が剥がれて水密が保たれ
なくなる問題があった。

【０００５】一方、Ｏリングを使用した場合では、つば
部を形成してボルトとナットで固着する必要があるた
め、小型化が図れない問題があった。また、つば部を形
成せずに、螺子により固着する場合には、螺子の締め付
けのバランスが取りにくいため組立作業性が悪い問題あ
り、もしもバランスが悪い状態で締めつけたときには、
水圧により密閉容器が変形して水密が取れなくなってし
まう問題があった。

【０００６】ところで、高い水密性と小型化を図るた
め、Ｏリングを使用して水密性を持たせ、密閉容器と蓋
であるフランジとを接着剤で固着する構造が推察され
る。しかし、かかる場合には、組立作業の際に余分に塗
布した接着剤がＯリング用の溝に流れ込んでしまい、Ｏ
リングを接着固定させてＯリングの自由な変形を妨げ、
Ｏリングの作用を奪って水密性が損ない、水密性の信頼
性が悪い問題があった。このため、従来はかかる構造に
することができなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明の密閉容
器の水密構造は、蓋の外周にＯリング用溝を形成し、こ
のＯリング用溝から仕切りを隔てて接着剤逃げ溝を形成
し、この接着剤逃げ溝に連接させて接着面を形成し、前
記接着面に接着剤を塗布させて密閉容器の開口部と蓋と
を固着し、その固着の際に余分な接着剤が接着剤逃げ溝
に流れ込むようにした。なお、接着剤の流れ込み防止用
のＯリングを接着剤逃げ溝に配置するのが好ましい。Ｏ
リング用溝と接着剤逃げ溝とを段差を設けて形成し、開
口部の内壁面にも前記段差に追従した段差を設けるのが
好ましい。

【０００８】また、密閉容器の開口部の内壁にＯリング
用溝を形成し、このＯリング用溝から仕切りを隔てて接
着剤逃げ溝を形成し、この接着剤逃げ溝に連接させて接
着面を形成し、前記接着面に接着剤を塗布させて密閉容
器の開口部と蓋とを固着し、その固着の際に余分な接着
剤が接着剤逃げ溝に流れ込むようにしてもよい。さら
に、蓋の外周にＯリング用溝を形成し、蓋の密閉容器へ
の嵌合の際に前記Ｏリング用溝よりも外側の位置になる
ように密閉容器の開口部の内壁に接着剤逃げ溝を形成
し、この接着剤逃げ溝に連接させて接着面を形成し、前
記接着面に接着剤を塗布させて密閉容器の開口部と蓋と
を固着し、その固着の際に余分な接着剤が接着剤逃げ溝
に流れ込むようにしてもよい。

【０００９】なお、Ｏリング用溝は少なくとも１本あれ
ばよいが、その本数はこれに限らず、例えば、２本等で
あってもよい。また、接着剤逃げ溝は少なくとも１本あ
ればよいが、その本数はこれに限らず、例えば、２本等
であってもよく、Ｏリングを配置する場合も全てに配置
しなくともよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
の実施の形態を説明する。 第１の実施の形態 図１は要部断面図、図２は全体構造図である。図におい
て、密閉容器であるケース１の開口部に蓋であるフラン
ジ２を嵌め合わせ、接着剤３を介してそれぞれを固着す
るようにしてある。前記フランジ２には、溝４，５が、
その嵌合面の外周に内側から仕切り６を間に隔てて形成
してある。前記溝４，５は、同心円状に設けて段差を形
成した構造にしてあり、前記ケース１の内壁面にも、前
記段差に追従する段差を形成してある。この段差の作用
は後述する。また、前記溝５に連接させて接着面７が、
前記フランジ２及び前記ケース１にそれぞれ形成してあ
る。

【００１１】前記溝４，５には、それぞれＯリング８，
９を配置してある。このＯリング８，９は、それぞれ溝
４，５の底面と前記ケース１の内壁面に接触するように
なっている。また、前記溝４及び前記Ｏリング８には、
Ｏリング８の滑りを良くするために、それぞれにグリー
ス１０を塗布してある。前記溝５には、前記接着剤３が
流れ込んで前記Ｏリング９によりせき止められた構造に
なっており、接着剤３によりＯリング９が固定した状態
になっている。なお、前記Ｏリング９は、接着剤３の流
れ込みを防ぐために配置されるものであるため、グリー
ス１０を塗布して滑りを良くするのは好ましくない。グ
リースにより接着させるべき部分の接着力がなくなるか
らである。従って、Ｏリング９には、グリース１０を塗
布していない。

【００１２】次に、組立作業及びこの際の構造上の作用
を説明する。まず、フランジ２の溝５にＯリング９を挿
入する。次に、フランジ２の溝４とＯリング８にグリー
ス１０を塗布し、溝４にＯリング８を挿入する。最後
に、フランジ２の接着面７に接着剤３を塗布し、フラン
ジ２をケース１に嵌合させて接着剤３を硬化させ、ケー
ス１とフランジ２とを固着する。なお、嵌合の際に、上
述したように溝４，５に段差を設けてあるので、溝４及
びＯリング６に塗布したグリース１０が、ケース１の内
壁面と接触することがない。このため、段差を設けてお
くと、組立作業の際に前記内壁面にグリース１０が付着
して接着力が低下するのを防止することができる。ま
た、上述の組立作業では、Ｏリング９にグリース１０を
塗布していないが、その理由は、もしもＯリング９にグ
リース１０を塗布するものとすると、段差を設けた意味
がなくなり接着力が低下するおそれがあるからである。

【００１３】一方、組立作業の際に、接着面７に接着剤
３を余分に塗布した場合には、余分な接着剤３がケース
１内部に向かって流れ込んでいく。しかし、その接着剤
３は溝５に逃げ込みＯリング９や仕切り６によって、そ
れ以上の内部への進入をせき止められる。従って、溝４
に接着剤３が流れ込むことがなく、Ｏリング８が接着剤
３により固定されて本来の作用を失うことがない。な
お、ここで、Ｏリング９が無い場合には、仕切り６によ
りその進入をくい止めるが、Ｏリング９は弾性体である
ため、その進入をより防ぐことができる。

【００１４】上記第１の実施の形態によると、ケース１
とフランジ２とが接着剤３により強固に固着され、Ｏリ
ング８により水密性を持たせるようにしたため、接着剤
３の経年劣化による一部剥離が起きてもＯリング８によ
り水密性が確保でき、ボルト等を使用して固着していな
いため、密閉容器を小型化できる効果が得られる。な
お、上記実施の形態では、溝４，５に段差を形成した構
造を説明したが、段差がない構造であってもよい。ま
た、溝５にＯリング７を入れた場合を説明したが、接着
剤３が逃げ込める溝があればよいため、溝５にＯリング
７を入れずに仕切り６で流れをくい止めるように作用す
る構造としてもよい。また、接着剤逃げ用の溝５は、フ
ランジ２に形成しなくとも、ケース１の内壁面側に形成
するようにしてもよい。

【００１５】第２の実施の形態 図３は、全体構造の断面図である。以下に、上記第１の
実施の形態との相違点を図２と対比して説明する。図３
において、図２の蓋であるフランジ２に相当するのが蓋
１１であり、図２の密閉容器であるケース１に相当する
のが密閉容器１２である。即ち、要部詳細は図１を参照
して説明した上記第１の実施の形態の場合と同様である
が、密閉容器１２側にＯリング８，９を配置し、蓋１１
の周縁に接着剤３を塗布して固着するようにした構造で
ある。

【００１６】上記第２の実施の形態によると、上記第１
の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【００１７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の密閉容器の
水密構造によると、密閉容器と蓋とが接着剤により強固
に固着され、Ｏリングにより水密性を持たせるようにし
たため、接着剤の経年劣化による一部剥離が起きてもＯ
リングにより水密性が確保できる効果が得られる。ボル
ト等を使用して固着していないため、密閉容器を小型化
できる効果が得られる。特に、組立作業の際に接着剤を
余分に塗布した場合であっても、余分な接着剤が密閉容
器内部に向かって流れ込むが、その接着剤は接着剤逃げ
溝に逃げ込み、それ以上の内部への進入をせき止めるこ
とができる効果が得られる。従って、接着剤逃げ溝より
も内側に配置したＯリングに接着剤が付着して本来の作
用を失うことがない。この結果、本発明の密閉容器の水
密構造によると、高い水密性と小型化を図ることができ
る効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態の要部断面図

【図２】第１の実施の形態の全体構造図

【図３】第２の実施の形態の全体構造の断面図

【図４】従来の要部断面図

【図５】従来の要部断面図

【図６】従来の要部断面図

【符号の説明】

１ ケース ２ フランジ ３ 接着剤 ４，５ 溝 ６ 仕切り ７ 接着面 ８，９ Ｏリング １０ グリース

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空の密閉容器の開口部とこの開口部に
   嵌合させる蓋との間をＯリングにより水密性を持たせる
   密閉容器の水密構造において、 蓋の外周にＯリング用溝を形成し、このＯリング用溝か
   ら仕切りを隔てて接着剤逃げ溝を形成し、この接着剤逃
   げ溝に連接させて接着面を形成し、 前記接着面に接着剤を塗布させて密閉容器の開口部と蓋
   とを固着し、 その固着の際に余分な接着剤が接着剤逃げ溝に流れ込む
   ようにしたことを特徴とする密閉容器の水密構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、接着剤の流れ込み防
   止用のＯリングを接着剤逃げ溝に配置したことを特徴と
   する密閉容器の水密構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、Ｏリング用溝と接着
   剤逃げ溝とを段差を設けて形成し、開口部の内壁面にも
   前記段差に追従した段差を設けたことを特徴とする密閉
   容器の水密構造。
4. 【請求項４】 中空の密閉容器の開口部とこの開口部に
   嵌合させる蓋との間をＯリングにより水密性を持たせる
   密閉容器の水密構造において、 密閉容器の開口部の内壁にＯリング用溝を形成し、この
   Ｏリング用溝から仕切りを隔てて接着剤逃げ溝を形成
   し、この接着剤逃げ溝に連接させて接着面を形成し、 前記接着面に接着剤を塗布させて密閉容器の開口部と蓋
   とを固着し、 その固着の際に余分な接着剤が接着剤逃げ溝に流れ込む
   ようにしたことを特徴とする密閉容器の水密構造。
5. 【請求項５】 中空の密閉容器の開口部とこの開口部に
   嵌合させる蓋との間をＯリングにより水密性を持たせる
   密閉容器の水密構造において、 蓋の外周にＯリング用溝を形成し、蓋の密閉容器への嵌
   合の際に前記Ｏリング用溝よりも外側の位置になるよう
   に密閉容器の開口部の内壁に接着剤逃げ溝を形成し、こ
   の接着剤逃げ溝に連接させて接着面を形成し、 前記接着面に接着剤を塗布させて密閉容器の開口部と蓋
   とを固着し、 その固着の際に余分な接着剤が接着剤逃げ溝に流れ込む
   ようにしたことを特徴とする密閉容器の水密構造。