JPH09303636A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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- JPH09303636A JPH09303636A JP14094896A JP14094896A JPH09303636A JP H09303636 A JPH09303636 A JP H09303636A JP 14094896 A JP14094896 A JP 14094896A JP 14094896 A JP14094896 A JP 14094896A JP H09303636 A JPH09303636 A JP H09303636A
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- ring
- opening
- annular groove
- diameter
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スリップオンタイプで、かつ、離脱防止機能
を備えた離脱防止管継手において、施工性を向上させ
る。 【解決手段】 第１流体管Ａの受口１内に第２流体管Ｂ
の挿口４を挿入したときに受口１の内周面と挿口４の外
周面との間で環状のシールリング３を圧縮すると共に、
両流体管Ａ，Ｂに抜出力が働いた際に、挿口４の外周に
設けた係合突部４０が、受口１の環状溝に嵌まり込んだ
ロックリング２に管軸方向Ｓに係合して、両流体管Ａ，
Ｂが離脱するのを防止する離脱防止管継手に関する。受
口１には、ロックリング２が嵌まり込む第１環状溝１１
が受口１の入口側に形成され、シールリング３が嵌まり
込む第２環状溝１２が受口１の奥側に形成され、挿口４
の係合突部４０が、ロックリング２とシールリング３と
の間の位置まで挿入されている。
を備えた離脱防止管継手において、施工性を向上させ
る。 【解決手段】 第１流体管Ａの受口１内に第２流体管Ｂ
の挿口４を挿入したときに受口１の内周面と挿口４の外
周面との間で環状のシールリング３を圧縮すると共に、
両流体管Ａ，Ｂに抜出力が働いた際に、挿口４の外周に
設けた係合突部４０が、受口１の環状溝に嵌まり込んだ
ロックリング２に管軸方向Ｓに係合して、両流体管Ａ，
Ｂが離脱するのを防止する離脱防止管継手に関する。受
口１には、ロックリング２が嵌まり込む第１環状溝１１
が受口１の入口側に形成され、シールリング３が嵌まり
込む第２環状溝１２が受口１の奥側に形成され、挿口４
の係合突部４０が、ロックリング２とシールリング３と
の間の位置まで挿入されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるスリップ
オンタイプで、かつ、離脱防止機能を備えた離脱防止管
継手に関するものである。
オンタイプで、かつ、離脱防止機能を備えた離脱防止管
継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、スリップオンタイプの継手を
持つ水道管やガス管などとしては、いわゆるＴ型（タイ
トン）管が広く用いられている。Ｔ型管は押輪がなくて
もシールができるなど便利な反面、管に抜出力が働いた
際の離脱防止力が著しく小さいという欠点がある。そこ
で、従来より、スリップオンタイプで、かつ、ロックリ
ングにより離脱防止を図った管継手が知られている（た
とえば実公平８−８３８５号）。この一例を図５に示
す。
持つ水道管やガス管などとしては、いわゆるＴ型（タイ
トン）管が広く用いられている。Ｔ型管は押輪がなくて
もシールができるなど便利な反面、管に抜出力が働いた
際の離脱防止力が著しく小さいという欠点がある。そこ
で、従来より、スリップオンタイプで、かつ、ロックリ
ングにより離脱防止を図った管継手が知られている（た
とえば実公平８−８３８５号）。この一例を図５に示
す。
【０００３】図５において、シールリング１００は、受
口１０１に挿口１０２を挿入したときに、受口１０１の
内周面と挿口１０２の外周面との間で圧縮されて、受口
１０１と挿口１０２との間をシールする。ロックリング
１０３は受口１０１の環状溝１０４に嵌まり込んでお
り、管継手に抜出力が働いた際に、挿口１０２の外周に
設けた係合突部１０５が管軸方向Ｓに係合する。この係
合により、管継手の離脱防止効果が発揮される。
口１０１に挿口１０２を挿入したときに、受口１０１の
内周面と挿口１０２の外周面との間で圧縮されて、受口
１０１と挿口１０２との間をシールする。ロックリング
１０３は受口１０１の環状溝１０４に嵌まり込んでお
り、管継手に抜出力が働いた際に、挿口１０２の外周に
設けた係合突部１０５が管軸方向Ｓに係合する。この係
合により、管継手の離脱防止効果が発揮される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
では、挿口１０２の挿入時に、挿口１０２の先端に設け
た係合突部１０５がシールリング１００およびロックリ
ング１０３の内側に潜り込むようにして受口１０１の奥
に向って進む。ここで、シールリング１００は挿口１０
２の外周面に圧接してシールするものであるから、前記
挿口１０２よりも外径の大きい係合突部１０５がシール
リング１００の内側に潜り込むことで、シールリング１
００の圧縮代が著しく大きくなる。そのため、極めて大
きな挿入力が必要となり、したがって、挿口１０２の挿
入が困難で、施工性が悪い。
では、挿口１０２の挿入時に、挿口１０２の先端に設け
た係合突部１０５がシールリング１００およびロックリ
ング１０３の内側に潜り込むようにして受口１０１の奥
に向って進む。ここで、シールリング１００は挿口１０
２の外周面に圧接してシールするものであるから、前記
挿口１０２よりも外径の大きい係合突部１０５がシール
リング１００の内側に潜り込むことで、シールリング１
００の圧縮代が著しく大きくなる。そのため、極めて大
きな挿入力が必要となり、したがって、挿口１０２の挿
入が困難で、施工性が悪い。
【０００５】本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされ
たもので、その目的は、スリップオンタイプで、かつ、
離脱防止機能を備えた離脱防止管継手において、施工性
を向上させることである。
たもので、その目的は、スリップオンタイプで、かつ、
離脱防止機能を備えた離脱防止管継手において、施工性
を向上させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明では、ロックリングが嵌まり込む第１環状溝
を受口の入口側に形成し、シールリングが嵌まり込む第
２環状溝を受口の奥側に形成し、挿口の係合突部を前記
ロックリングとシールリングとの間の位置まで挿入す
る。
に、本発明では、ロックリングが嵌まり込む第１環状溝
を受口の入口側に形成し、シールリングが嵌まり込む第
２環状溝を受口の奥側に形成し、挿口の係合突部を前記
ロックリングとシールリングとの間の位置まで挿入す
る。
【０００７】本発明によれば、挿口の係合突部がロック
リングよりも奥側まで挿入され、流体管に抜出力が働い
た際には、ロックリングに係合突部が係合して離脱防止
を図ることができる。一方、挿口の係合突部はシールリ
ングよりも入口側の位置まで挿入されるだけで、シール
リングよりも奥側まで挿入されないから、挿入時にシー
ルリングの圧縮代が大きくなるおそれはない。したがっ
て、挿口を挿入する際の挿入力が小さくなる。
リングよりも奥側まで挿入され、流体管に抜出力が働い
た際には、ロックリングに係合突部が係合して離脱防止
を図ることができる。一方、挿口の係合突部はシールリ
ングよりも入口側の位置まで挿入されるだけで、シール
リングよりも奥側まで挿入されないから、挿入時にシー
ルリングの圧縮代が大きくなるおそれはない。したがっ
て、挿口を挿入する際の挿入力が小さくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
にしたがって説明する。図１において、第１流体管Ａの
受口１には、ロックリング２が嵌まり込む第１環状溝１
１と、シールリング３が嵌まり込む第２環状溝１２とが
形成されている。一方、第２流体管Ｂの挿口４の外周に
は、環状の係合突条（係合突部）４０が一体に形成され
ている。この係合突条４０は、２つの流体管Ａ，Ｂに抜
出力が働いた際に、ロックリング２に管軸方向Ｓに係合
して、２つの流体管Ａ，Ｂが離脱するのを防止するもの
である。前記シールリング３は、図２（ａ），（ｂ）の
ように、受口１内に挿口４を挿入したときに、受口１の
内周面と、挿口４の外周面４２との間で圧縮され、図１
（ａ），（ｂ）の接合状態において、受口１と挿口４と
の間をシールするものである。
にしたがって説明する。図１において、第１流体管Ａの
受口１には、ロックリング２が嵌まり込む第１環状溝１
１と、シールリング３が嵌まり込む第２環状溝１２とが
形成されている。一方、第２流体管Ｂの挿口４の外周に
は、環状の係合突条（係合突部）４０が一体に形成され
ている。この係合突条４０は、２つの流体管Ａ，Ｂに抜
出力が働いた際に、ロックリング２に管軸方向Ｓに係合
して、２つの流体管Ａ，Ｂが離脱するのを防止するもの
である。前記シールリング３は、図２（ａ），（ｂ）の
ように、受口１内に挿口４を挿入したときに、受口１の
内周面と、挿口４の外周面４２との間で圧縮され、図１
（ａ），（ｂ）の接合状態において、受口１と挿口４と
の間をシールするものである。
【０００９】前記第１環状溝１１は、受口１の入口側に
形成され、一方、第２環状溝１２は第１環状溝１１より
も受口１の奥側に形成されている。両環状溝１１，１２
の間には、係合突条４０が管軸方向Ｓに移動するのを許
容する移動許容空間１０が設けられている。前記挿口４
の係合突条４０は、図１（ａ）のように、移動許容空間
１０まで挿入されている。つまり、係合突条４０は、ロ
ックリング２とシールリング３との間の位置まで挿入さ
れている。
形成され、一方、第２環状溝１２は第１環状溝１１より
も受口１の奥側に形成されている。両環状溝１１，１２
の間には、係合突条４０が管軸方向Ｓに移動するのを許
容する移動許容空間１０が設けられている。前記挿口４
の係合突条４０は、図１（ａ）のように、移動許容空間
１０まで挿入されている。つまり、係合突条４０は、ロ
ックリング２とシールリング３との間の位置まで挿入さ
れている。
【００１０】図３はロックリング２の正面図である。ロ
ックリング２は、円環の一部を切欠した切欠部２０を有
するＣ字状に形成さていると共に、図２（ａ）の挿口４
の外径よりも径小に形成されている。前記ロックリング
２は、弾性を有しており、挿口４の挿入時には、挿口４
の先端のテーパ面４１で拡径されて、挿口４の挿入を許
容すると共に、図２（ｂ）の係合突条４０が内側に潜り
込むようにして進むのを許容する。なお、ロックリング
２の受口側の内周側には、テーパ状の被案内面２３が形
成されている。また、係合突条４０は挿口４の挿入時に
ロックリング２を拡径させる拡径用テーパ面４４を備え
ている。
ックリング２は、円環の一部を切欠した切欠部２０を有
するＣ字状に形成さていると共に、図２（ａ）の挿口４
の外径よりも径小に形成されている。前記ロックリング
２は、弾性を有しており、挿口４の挿入時には、挿口４
の先端のテーパ面４１で拡径されて、挿口４の挿入を許
容すると共に、図２（ｂ）の係合突条４０が内側に潜り
込むようにして進むのを許容する。なお、ロックリング
２の受口側の内周側には、テーパ状の被案内面２３が形
成されている。また、係合突条４０は挿口４の挿入時に
ロックリング２を拡径させる拡径用テーパ面４４を備え
ている。
【００１１】一方、該ロックリング２は、前記弾性によ
り、挿口４の挿入後には、図１（ａ），（ｂ）のように
挿口４の外周面４２に接触した状態を保持する。なお、
図３に示すように、前記ロックリング２には、切欠部２
０の近傍に、一対の凹所２１，２１が設けられている。
り、挿口４の挿入後には、図１（ａ），（ｂ）のように
挿口４の外周面４２に接触した状態を保持する。なお、
図３に示すように、前記ロックリング２には、切欠部２
０の近傍に、一対の凹所２１，２１が設けられている。
【００１２】図２（ａ）において、第１環状溝１１を形
成する一対の突部１１ａ，１１ｂは、無負荷の状態のロ
ックリング２の外径よりも小さく形成されている。前記
第１環状溝１１には、受口１の入口側に行くに従い径小
となるテーパ状の縮径力付勢面１１ｃが設けられてい
る。一方、ロックリング２は、受口１の入口側に行くに
従い径小となる被付勢面２２を備えている。したがっ
て、図１（ｂ）のように、２つの流体管Ａ，Ｂに抜出力
が働いて、ロックリング２が係合突条４０に係合するこ
とにより受口１の入口側に移動した際には、ロックリン
グ２の被付勢面２２が縮径力付勢面１１ｃに押圧され
て、ロックリング２の縮径力が増大して挿口４の外周面
４２に圧接する。
成する一対の突部１１ａ，１１ｂは、無負荷の状態のロ
ックリング２の外径よりも小さく形成されている。前記
第１環状溝１１には、受口１の入口側に行くに従い径小
となるテーパ状の縮径力付勢面１１ｃが設けられてい
る。一方、ロックリング２は、受口１の入口側に行くに
従い径小となる被付勢面２２を備えている。したがっ
て、図１（ｂ）のように、２つの流体管Ａ，Ｂに抜出力
が働いて、ロックリング２が係合突条４０に係合するこ
とにより受口１の入口側に移動した際には、ロックリン
グ２の被付勢面２２が縮径力付勢面１１ｃに押圧され
て、ロックリング２の縮径力が増大して挿口４の外周面
４２に圧接する。
【００１３】図１（ａ）において、前記第２環状溝１２
を形成する突部はストッパ１３を構成している。ストッ
パ１３は、係合突条４０の外径よりも小さな内径を有し
ており、係合突条４０がストッパ１３に当接すること
で、挿口４の先端面４３が受口１の奥端面１４に当接す
るのを防止するものである。
を形成する突部はストッパ１３を構成している。ストッ
パ１３は、係合突条４０の外径よりも小さな内径を有し
ており、係合突条４０がストッパ１３に当接すること
で、挿口４の先端面４３が受口１の奥端面１４に当接す
るのを防止するものである。
【００１４】つぎに、２つの流体管Ａ，Ｂの接合方法に
ついて説明する。まず、図２（ａ）のシールリング３を
第２環状溝１２に嵌合させる。ついで、図３のロックリ
ング２の凹所２１，２１に工具を係合させて、ロックリ
ング２を縮径させた状態とし、このロックリング２を図
２（ａ）の第１環状溝１１内に挿入した後、ロックリン
グ２の負荷を解除してロックリング２を第１環状溝１１
に嵌合させる。
ついて説明する。まず、図２（ａ）のシールリング３を
第２環状溝１２に嵌合させる。ついで、図３のロックリ
ング２の凹所２１，２１に工具を係合させて、ロックリ
ング２を縮径させた状態とし、このロックリング２を図
２（ａ）の第１環状溝１１内に挿入した後、ロックリン
グ２の負荷を解除してロックリング２を第１環状溝１１
に嵌合させる。
【００１５】その後、所定の治具を用いて、第２流体管
Ｂの挿口４を第１流体管Ａの受口１内に挿入していく
と、まず、挿口４のテーパ面４１がロックリング２を拡
径しながら受口１の奥側に進む。つづいて、図２（ｂ）
のように、挿口４の外周面４２がシールリング３を圧縮
変形させると共に、係合突条４０の拡径用テーパ面４４
がロックリング２を拡径しながら、挿口４が受口１の奥
に進み、図１（ａ）のように、第１流体管Ａと第２流体
管Ｂとが接合される。
Ｂの挿口４を第１流体管Ａの受口１内に挿入していく
と、まず、挿口４のテーパ面４１がロックリング２を拡
径しながら受口１の奥側に進む。つづいて、図２（ｂ）
のように、挿口４の外周面４２がシールリング３を圧縮
変形させると共に、係合突条４０の拡径用テーパ面４４
がロックリング２を拡径しながら、挿口４が受口１の奥
に進み、図１（ａ）のように、第１流体管Ａと第２流体
管Ｂとが接合される。
【００１６】ここで、挿口４の係合突条４０は、ロック
リング２とシールリング３との間まで押し込まれ、シー
ルリング３の内側に潜り込むことはない。したがって、
挿口４の挿入時にシールリング３の圧縮代が大きくなら
ないから、挿口４の挿入が容易になる。
リング２とシールリング３との間まで押し込まれ、シー
ルリング３の内側に潜り込むことはない。したがって、
挿口４の挿入時にシールリング３の圧縮代が大きくなら
ないから、挿口４の挿入が容易になる。
【００１７】一方、係合突条４０は、ロックリング２と
シールリング３との間の移動許容空間１０において、前
後に移動自在である。したがって、本管継手は、移動許
容空間１０の範囲において伸縮が可能で、かつ、係合突
条４０がロックリング２と係合するから、耐震性を備え
た離脱防止機能を発揮する。
シールリング３との間の移動許容空間１０において、前
後に移動自在である。したがって、本管継手は、移動許
容空間１０の範囲において伸縮が可能で、かつ、係合突
条４０がロックリング２と係合するから、耐震性を備え
た離脱防止機能を発揮する。
【００１８】ここで、両流体管Ａ，Ｂに抜出力が作用し
て図１（ｂ）のように係合突条４０がロックリング２に
係合した際に、ロックリング２が不用意に拡径しないよ
うにしておく必要がある。そのため、従来はロックリン
グ２の縮径力を大きく設定していたのであるが、こうす
ると、ロックリング２の剛性が大きくなるため、ロック
リング２を挿入する際に、工具によるロックリング２の
縮径時に大きな力を必要とする。したがって、管の接合
作業に手間がかかる。
て図１（ｂ）のように係合突条４０がロックリング２に
係合した際に、ロックリング２が不用意に拡径しないよ
うにしておく必要がある。そのため、従来はロックリン
グ２の縮径力を大きく設定していたのであるが、こうす
ると、ロックリング２の剛性が大きくなるため、ロック
リング２を挿入する際に、工具によるロックリング２の
縮径時に大きな力を必要とする。したがって、管の接合
作業に手間がかかる。
【００１９】一方、図５の従来例のように、ロックリン
グ１０３の外周に縮径用ゴムリング１０６を設けると、
部品点数が増加するうえ、挿入時に係合突部１０５がロ
ックリング１０３の内側に潜り込んで、ロックリング１
０３が拡径する際に大きな力が必要となる。
グ１０３の外周に縮径用ゴムリング１０６を設けると、
部品点数が増加するうえ、挿入時に係合突部１０５がロ
ックリング１０３の内側に潜り込んで、ロックリング１
０３が拡径する際に大きな力が必要となる。
【００２０】これに対し、本実施形態では、図１（ｂ）
のように、両流体管Ａ，Ｂに抜出力が作用して、係合突
条４０がロックリング２に係合すると、ロックリング２
が受口１の入口側に若干移動し、ロックリング２の被付
勢面２２が第１環状溝１１の縮径力付勢面１１ｃに当接
する。これにより、ロックリング２には縮径しようとす
る力が働いて、ロックリング２が挿口４の外周面４２に
圧接する。したがって、ロックリング２自体の縮径力が
小さくても、つまり、ロックリング２の曲がり梁として
の剛性が小さくても、係合突条４０がロックリング２に
確実に係合する。その結果、管の接合作業が容易にな
る。
のように、両流体管Ａ，Ｂに抜出力が作用して、係合突
条４０がロックリング２に係合すると、ロックリング２
が受口１の入口側に若干移動し、ロックリング２の被付
勢面２２が第１環状溝１１の縮径力付勢面１１ｃに当接
する。これにより、ロックリング２には縮径しようとす
る力が働いて、ロックリング２が挿口４の外周面４２に
圧接する。したがって、ロックリング２自体の縮径力が
小さくても、つまり、ロックリング２の曲がり梁として
の剛性が小さくても、係合突条４０がロックリング２に
確実に係合する。その結果、管の接合作業が容易にな
る。
【００２１】なお、本発明では、図４（ａ）のように、
ロックリング２の被付勢面２２を円弧状の面としてもよ
く、あるいは、図４（ｂ）のように、縮径力付勢面１１
ｃを円弧状の面としてもよい。さらに、被付勢面２２お
よび縮径力付勢面１１ｃの双方を円弧状の面としてもよ
い。
ロックリング２の被付勢面２２を円弧状の面としてもよ
く、あるいは、図４（ｂ）のように、縮径力付勢面１１
ｃを円弧状の面としてもよい。さらに、被付勢面２２お
よび縮径力付勢面１１ｃの双方を円弧状の面としてもよ
い。
【００２２】本発明において、図１（ａ）のシールリン
グ３が嵌まり込む第２環状溝１２とは、本管継手が押輪
を必要としないスリップオンタイプの管継手であること
を意味し、したがって、いわゆるＵＦ形（ＪＩＳＧ５５
２６，５５２７）のようなシールリングを押輪と共に受
口１内に装着するもの（たとえば、実公昭６３−９８２
８号）は本発明の範囲に含まれない。
グ３が嵌まり込む第２環状溝１２とは、本管継手が押輪
を必要としないスリップオンタイプの管継手であること
を意味し、したがって、いわゆるＵＦ形（ＪＩＳＧ５５
２６，５５２７）のようなシールリングを押輪と共に受
口１内に装着するもの（たとえば、実公昭６３−９８２
８号）は本発明の範囲に含まれない。
【００２３】また、本発明において、「係合突部」は環
状である必要はなく、円周上の一部において等ピッチで
突出するものなども含まれる。また、係合突条４０は、
挿口４と一体成形してもよく、あるいは、挿口４に溶着
してもよい。
状である必要はなく、円周上の一部において等ピッチで
突出するものなども含まれる。また、係合突条４０は、
挿口４と一体成形してもよく、あるいは、挿口４に溶着
してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スリップオンタイプの耐震性を備えた離脱防止管継手に
おいて、ロックリングが受口の入口側に配置され、一
方、シールリングが受口の奥側に配置されているので、
挿口の係合突部がシールリングよりも奥まで進入しな
い。したがって、シールリングの圧縮代が大きくならな
いから挿口の挿入が容易になる。
スリップオンタイプの耐震性を備えた離脱防止管継手に
おいて、ロックリングが受口の入口側に配置され、一
方、シールリングが受口の奥側に配置されているので、
挿口の係合突部がシールリングよりも奥まで進入しな
い。したがって、シールリングの圧縮代が大きくならな
いから挿口の挿入が容易になる。
【００２５】また、両流体管に抜出力が働いて、係合突
部がロックリングに係合した際に、ロックリングが入口
側に移動しようとする力を利用して、ロックリングが挿
口の外周面に圧接するようにすれば、ロックリング自体
の縮径力を小さく設定することができるから、ロックリ
ングの剛性を小さくすることができる。そのため、ロッ
クリングの挿入時の縮径作業時や、挿口がロックリング
を拡径する際の挿入作業時に大きな力を必要としない。
したがって、管の接合作業が更に容易になる。
部がロックリングに係合した際に、ロックリングが入口
側に移動しようとする力を利用して、ロックリングが挿
口の外周面に圧接するようにすれば、ロックリング自体
の縮径力を小さく設定することができるから、ロックリ
ングの剛性を小さくすることができる。そのため、ロッ
クリングの挿入時の縮径作業時や、挿口がロックリング
を拡径する際の挿入作業時に大きな力を必要としない。
したがって、管の接合作業が更に容易になる。
【図１】本発明の一実施形態を示す離脱防止管継手の接
合状態を示す断面図である。
合状態を示す断面図である。
【図２】挿口を挿入する際の状態を示す離脱防止管継手
の断面図である。
の断面図である。
【図３】ロックリングの正面図である。
【図４】変形例を示す部分断面図である。
【図５】従来の離脱防止管継手の断面図である。
Ａ：第１流体管 Ｂ：第２流体管 １：受口 １１：第１環状溝 １１ｃ：縮径力付勢面 １２：第２環状溝 ２：ロックリング ２２：被付勢面 ３：シールリング ４：挿口 ４０：係合突条 ４２：外周面 Ｓ：管軸方向
Claims (5)
- 【請求項１】 第１流体管の受口内に第２流体管の挿口
を挿入したときに受口の内周面と挿口の外周面との間で
環状のシールリングを圧縮すると共に、両流体管に抜出
力が働いた際に、挿口の外周に設けた係合突部が、受口
の環状溝に嵌まり込んだロックリングに管軸方向に係合
して、両流体管が離脱するのを防止した離脱防止管継手
において、 前記受口には、前記ロックリングが嵌まり込む第１環状
溝が受口の入口側に形成され、前記シールリングが嵌ま
り込む第２環状溝が受口の奥側に形成され、 前記挿口の係合突部が、前記ロックリングとシールリン
グとの間の位置まで挿入されることを特徴とする離脱防
止管継手。 - 【請求項２】 請求項１において、 両流体管に抜出力が働いて、前記係合突部が前記ロック
リングに係合した際に、前記ロックリングが受口の入口
側に移動しようとする力を利用して前記ロックリングが
挿口の外周面に圧接する離脱防止管継手。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記受口の第１環状溝には受口の入口側に行くに従い径
小となる縮径力付勢面が設けられ、両流体管に抜出力が
働いて、前記ロックリングが前記係合突部に係合するこ
とにより受口の入口側に移動した際に、前記ロックリン
グが前記縮径力付勢面に押圧されて挿口の外周面に圧接
する離脱防止管継手。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記ロックリングは、受口の入口側に行くに従い径小と
なる被付勢面を備え、該被付勢面が前記縮径力付勢面に
圧接する離脱防止管継手。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記ロックリングが切欠部を有するＣ字状に形成されて
いると共に、挿口の外径よりも径小となるような弾性を
有している離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14094896A JPH09303636A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14094896A JPH09303636A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 離脱防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303636A true JPH09303636A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15280542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14094896A Pending JPH09303636A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303636A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005059425A1 (ja) | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Tokyo Metropolitan Government | 管接続構造 |
| US8632104B2 (en) | 2005-01-19 | 2014-01-21 | Tokyo Metropolitan Government | Pipe joint construction |
| CN104006236A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-27 | 安徽涌畅铸件有限公司 | 一种滑入式防脱落接管 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP14094896A patent/JPH09303636A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005059425A1 (ja) | 2003-12-17 | 2005-06-30 | Tokyo Metropolitan Government | 管接続構造 |
| US7604263B2 (en) | 2003-12-17 | 2009-10-20 | Tokyo Metropolitan Government | Pipe joint construction |
| US8632104B2 (en) | 2005-01-19 | 2014-01-21 | Tokyo Metropolitan Government | Pipe joint construction |
| CN104006236A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-08-27 | 安徽涌畅铸件有限公司 | 一种滑入式防脱落接管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041130 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050329 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |