JPH09303660A - 溶着用継手 - Google Patents
溶着用継手Info
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- JPH09303660A JPH09303660A JP11482796A JP11482796A JPH09303660A JP H09303660 A JPH09303660 A JP H09303660A JP 11482796 A JP11482796 A JP 11482796A JP 11482796 A JP11482796 A JP 11482796A JP H09303660 A JPH09303660 A JP H09303660A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】継手のサイズや形状に関係なく、大容量の情報
コードを表示することができる溶着用継手をを提供する
ことを目的としている。 【解決手段】固定部31と、バーコード4の表示部32
と、この固定部31と表示部32との間に介在する連結
部33とを備える情報コード表示部材3aが、表示部3
2を連結部33を介して継手本体2aに非固定状態に保
持されるように、その固定部31のみを継手本体2aに
固定するようにした。
コードを表示することができる溶着用継手をを提供する
ことを目的としている。 【解決手段】固定部31と、バーコード4の表示部32
と、この固定部31と表示部32との間に介在する連結
部33とを備える情報コード表示部材3aが、表示部3
2を連結部33を介して継手本体2aに非固定状態に保
持されるように、その固定部31のみを継手本体2aに
固定するようにした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶着用継手に関す
る。
る。
【0002】
【従来の技術】ガス配管や上下水道配管等は、管と管と
の接続部のシール性、すなわち、ガス漏れや水漏れが全
くないように管と管とを接続することが敷設作業におい
て重要である。しかしながら、合成樹脂製管を、ヒータ
線を内部に埋め込んだ溶着用継手(エレクトロフュージ
ン継手)を介して溶着により接続しようとした場合、合
成樹脂製の継手や合成樹脂管は、その口径やサイズに応
じて肉厚などが異なるとともに、メーカー毎に樹脂の特
性が異なったり、ロット毎に若干樹脂の特性が異なった
りするため、サイズ、ロット毎あるいはメーカー毎にそ
の溶着の最適条件が異なる。
の接続部のシール性、すなわち、ガス漏れや水漏れが全
くないように管と管とを接続することが敷設作業におい
て重要である。しかしながら、合成樹脂製管を、ヒータ
線を内部に埋め込んだ溶着用継手(エレクトロフュージ
ン継手)を介して溶着により接続しようとした場合、合
成樹脂製の継手や合成樹脂管は、その口径やサイズに応
じて肉厚などが異なるとともに、メーカー毎に樹脂の特
性が異なったり、ロット毎に若干樹脂の特性が異なった
りするため、サイズ、ロット毎あるいはメーカー毎にそ
の溶着の最適条件が異なる。
【0003】そこで、常に、最適の条件で誰にでも簡単
に溶着を行えるように、溶着用継手(以下、「継手」と
のみ記す)の継手本体表面にその継手に最適な溶着条件
をあらわすバーコードが印刷されたシールを貼着すると
ともに、特開昭63−160822号公報に開示されて
いるような電気溶着装置を用いて溶着することが提案さ
れている。
に溶着を行えるように、溶着用継手(以下、「継手」と
のみ記す)の継手本体表面にその継手に最適な溶着条件
をあらわすバーコードが印刷されたシールを貼着すると
ともに、特開昭63−160822号公報に開示されて
いるような電気溶着装置を用いて溶着することが提案さ
れている。
【0004】すなわち、この電気溶着装置は、装置本体
と、コネクタと、読み取り機としてのバーコードリーダ
とを備えている。
と、コネクタと、読み取り機としてのバーコードリーダ
とを備えている。
【0005】そして、バーコードリーダは、シールに印
刷されたバーコードを読み取って、バーコードによって
表示された継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の
種類、ヒータ線の抵抗値などのデータを読み取り、ケー
ブルを介して装置本体に送るようになっている。装置本
体は、バーコードリーダから送られてきたデータを解析
して溶着条件に応じたパターンで所定の電気量の電気を
ケーブルを介してコネクタへ供給するようになってい
る。
刷されたバーコードを読み取って、バーコードによって
表示された継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の
種類、ヒータ線の抵抗値などのデータを読み取り、ケー
ブルを介して装置本体に送るようになっている。装置本
体は、バーコードリーダから送られてきたデータを解析
して溶着条件に応じたパターンで所定の電気量の電気を
ケーブルを介してコネクタへ供給するようになってい
る。
【0006】コネクタは、継手本体に設けられた端子に
接続され、装置本体から供給された電気を継手本体内に
埋め込まれたヒータ線に通電してヒータ線を発熱させ、
継手および継手に接続される合成樹脂管の界面を溶融し
て継手と合成樹脂管とを溶着するようになっている。す
なわち、この継手および電気溶着装置によれば、バーコ
ードリーダによって継手表面に設けられたバーコードを
読み取るだけで、誰にでも簡単に継手とこの継手に接続
される合成樹脂管とを最適条件で確実に溶着できるよう
になる。
接続され、装置本体から供給された電気を継手本体内に
埋め込まれたヒータ線に通電してヒータ線を発熱させ、
継手および継手に接続される合成樹脂管の界面を溶融し
て継手と合成樹脂管とを溶着するようになっている。す
なわち、この継手および電気溶着装置によれば、バーコ
ードリーダによって継手表面に設けられたバーコードを
読み取るだけで、誰にでも簡単に継手とこの継手に接続
される合成樹脂管とを最適条件で確実に溶着できるよう
になる。
【0007】しかし、年々継手の溶着に要求される情報
量が増加し、バーコードの大きさもそれに合わせて大き
くなり、シールも当然大きくならざるを得なくなってき
ていおり、継手のサイズや継手の形状によっては、シー
ルが大き過ぎて貼着するスペースを確保できないと言っ
た問題が生じてきている。
量が増加し、バーコードの大きさもそれに合わせて大き
くなり、シールも当然大きくならざるを得なくなってき
ていおり、継手のサイズや継手の形状によっては、シー
ルが大き過ぎて貼着するスペースを確保できないと言っ
た問題が生じてきている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、継手のサイズや形状に関係なく、大容量
の情報コードを表示することができる溶着用継手をを提
供することを目的としている。
事情に鑑みて、継手のサイズや形状に関係なく、大容量
の情報コードを表示することができる溶着用継手をを提
供することを目的としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる溶着用継
手は、このような目的を達成するために、電気溶着装置
の読み取り機によって読み取られる溶着条件データを表
示する情報コード表示部材が継手本体に一体に設けられ
た合成樹脂製の溶着用継手において、前記情報コード表
示部材が、前記継手本体に固定される固定部と、情報コ
ードの表示部と、この固定部と表示部との間に介在し、
表示部を継手本体に非固定状態に保持する連結部とを備
えている構成とした。
手は、このような目的を達成するために、電気溶着装置
の読み取り機によって読み取られる溶着条件データを表
示する情報コード表示部材が継手本体に一体に設けられ
た合成樹脂製の溶着用継手において、前記情報コード表
示部材が、前記継手本体に固定される固定部と、情報コ
ードの表示部と、この固定部と表示部との間に介在し、
表示部を継手本体に非固定状態に保持する連結部とを備
えている構成とした。
【0010】上記構成において、溶着用継手を構成する
合成樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げ
られる。
合成樹脂としては、特に限定されないが、たとえば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が挙げ
られる。
【0011】また、この溶着用継手を用いた溶着方法と
しては、特に限定されないが、溶着用継手内部にヒータ
線を埋め込んでおき、電気溶着装置から溶着用継手の表
面に突出した端子を介してこのヒータ線に電気を供給
し、ヒータ線の発熱によって継手およびこの継手に接続
される合成樹脂管の界面を溶融して溶着する方法が好適
に用いられるが、このような方法以外に、マイクロ波、
高周波、遠赤外線、超音波等を利用する方法も用いるこ
とができる。
しては、特に限定されないが、溶着用継手内部にヒータ
線を埋め込んでおき、電気溶着装置から溶着用継手の表
面に突出した端子を介してこのヒータ線に電気を供給
し、ヒータ線の発熱によって継手およびこの継手に接続
される合成樹脂管の界面を溶融して溶着する方法が好適
に用いられるが、このような方法以外に、マイクロ波、
高周波、遠赤外線、超音波等を利用する方法も用いるこ
とができる。
【0012】溶着条件を表示する手段としては、特に限
定されず、バーコードが好適に使用されるが、点字や直
接数字などの記号を表示しても構わない。
定されず、バーコードが好適に使用されるが、点字や直
接数字などの記号を表示しても構わない。
【0013】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図1は本発明にかか
る継手の実施の形態をあらわしている。図1に示すよう
に、この継手1aは、継手本体2aと情報コード表示部
材3aとを備えている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図1は本発明にかか
る継手の実施の形態をあらわしている。図1に示すよう
に、この継手1aは、継手本体2aと情報コード表示部
材3aとを備えている。
【0014】継手本体2aは、合成樹脂で形成されてい
て、内部にヒータ線(図示せず)が埋め込まれていると
ともに、このヒータ線の端子21,21が表面に突設さ
れている。情報コード表示部材3aは、端子21の外径
より小径の環状をしたゴム弾性体で形成された固定部3
1と、情報コードであるバーコード4が表示された表示
部(タグ)32と、固定部31と同じ材質で形成され、
固定部31と表示部32とを連結する連結部33とから
構成されている。
て、内部にヒータ線(図示せず)が埋め込まれていると
ともに、このヒータ線の端子21,21が表面に突設さ
れている。情報コード表示部材3aは、端子21の外径
より小径の環状をしたゴム弾性体で形成された固定部3
1と、情報コードであるバーコード4が表示された表示
部(タグ)32と、固定部31と同じ材質で形成され、
固定部31と表示部32とを連結する連結部33とから
構成されている。
【0015】そして、情報コード表示部材3aは、固定
部31を拡径しながら端子21に固定部31を嵌合し、
固定部31を構成するゴム弾性体の弾性収縮力によって
固定部31が端子21に固定されることで、継手本体2
aに一体化されている。すなわち、情報コード表示部材
3aは、固定部31のみが継手本体2aに固定され、連
結部33を介してこの固定部31に連結された表示部3
2が非固定状態になっている。
部31を拡径しながら端子21に固定部31を嵌合し、
固定部31を構成するゴム弾性体の弾性収縮力によって
固定部31が端子21に固定されることで、継手本体2
aに一体化されている。すなわち、情報コード表示部材
3aは、固定部31のみが継手本体2aに固定され、連
結部33を介してこの固定部31に連結された表示部3
2が非固定状態になっている。
【0016】この継手1aは、従来と同様に、端子2
1,21に電気溶着装置(図示せず)のコネクタを接続
するとともに、バーコードリーダによって表示部32の
バーコード4を読み取り、コネクタおよび端子21,2
1を介して電気溶着装置からバーコード4の情報とおり
の溶着条件で電気を供給し、継手1aに接続される合成
樹脂管5と溶着されるようになっている。
1,21に電気溶着装置(図示せず)のコネクタを接続
するとともに、バーコードリーダによって表示部32の
バーコード4を読み取り、コネクタおよび端子21,2
1を介して電気溶着装置からバーコード4の情報とおり
の溶着条件で電気を供給し、継手1aに接続される合成
樹脂管5と溶着されるようになっている。
【0017】しかも、この継手1aは、情報コード表示
部材3aが固定部31のみを継手本体2aの端子21に
固定しているだけで、バーコード4が表示された表示部
32が非固定状態であるため、継手のサイズや形状に関
係なく、表示部32を大きくすることができ、情報量が
多くなっても充分に対応することができる。
部材3aが固定部31のみを継手本体2aの端子21に
固定しているだけで、バーコード4が表示された表示部
32が非固定状態であるため、継手のサイズや形状に関
係なく、表示部32を大きくすることができ、情報量が
多くなっても充分に対応することができる。
【0018】図2は、本発明にかかる継手の他の実施の
形態をあらわしている。図2に示すように、この継手1
bは、継手本体2bと情報コード表示部材3bとを備え
ている。
形態をあらわしている。図2に示すように、この継手1
bは、継手本体2bと情報コード表示部材3bとを備え
ている。
【0019】継手本体2bは、継手1aと同様にヒータ
線の端子21,21が表面に突設されているとともに、
インジケータピン22,22を備えている。インジケー
タピン22,22は、ヒータ線による加熱で継手本体2
bの温度が上昇すると、その色が変化して溶着の完了を
確認できるようになっている。
線の端子21,21が表面に突設されているとともに、
インジケータピン22,22を備えている。インジケー
タピン22,22は、ヒータ線による加熱で継手本体2
bの温度が上昇すると、その色が変化して溶着の完了を
確認できるようになっている。
【0020】情報コード表示部材3bは、図3に示すよ
うに、1枚の合成樹脂製板材を折り曲げて成形したよう
な形状をしていて、連結部36を挟んで固定部34と表
示部35とが設けられていて、固定部34の中央部に設
けられた孔34aに端子21を圧入嵌合することによっ
て、表示部35が継手本体2bの端部から外側へ出るよ
うに、端子21を介して継手本体1bに固定されてい
る。
うに、1枚の合成樹脂製板材を折り曲げて成形したよう
な形状をしていて、連結部36を挟んで固定部34と表
示部35とが設けられていて、固定部34の中央部に設
けられた孔34aに端子21を圧入嵌合することによっ
て、表示部35が継手本体2bの端部から外側へ出るよ
うに、端子21を介して継手本体1bに固定されてい
る。
【0021】固定部34は、開放端から連結部36側の
端部までの長さが、電気溶着装置のコネクタを端子21
に接続する際に連結部36がコネクタの邪魔にならない
ような長さになっている。
端部までの長さが、電気溶着装置のコネクタを端子21
に接続する際に連結部36がコネクタの邪魔にならない
ような長さになっている。
【0022】すなわち、この継手1bも固定部34が継
手本体2bに固定されているのみであるため、継手のサ
イズや形状に関係なく、表示部35を大きくすることが
できる。なお、インジケータピン22,22が邪魔にな
らなければ、図4に示す継手1b´のように、表示部3
5を継手本体2bの内側に配置させるようにしても構わ
ない。
手本体2bに固定されているのみであるため、継手のサ
イズや形状に関係なく、表示部35を大きくすることが
できる。なお、インジケータピン22,22が邪魔にな
らなければ、図4に示す継手1b´のように、表示部3
5を継手本体2bの内側に配置させるようにしても構わ
ない。
【0023】図5は、本発明にかかる継手のさちに他の
実施の形態をあらわしてる。図5に示すように、この継
手1cは、情報コード表示部材3cの固定部37が継手
本体2cの成形時に形成されるゲート跡25を潰して固
定されている以外は、継手1aと同様になっている。な
お、図5中、38は表示部、39は連結部である。
実施の形態をあらわしてる。図5に示すように、この継
手1cは、情報コード表示部材3cの固定部37が継手
本体2cの成形時に形成されるゲート跡25を潰して固
定されている以外は、継手1aと同様になっている。な
お、図5中、38は表示部、39は連結部である。
【0024】すなわち、この継手1cも、固定部31が
継手本体2cに固定されているのみであるため、継手の
サイズや形状に関係なく、表示部38を大きくすること
ができる。本発明にかかる継手は、上記の実施の形態に
限定されない。たとえば、上記の継手1cでは、固定部
31をゲート跡25を潰すことによって固定していた
が、固定部37を継手本体の表面に直接溶着するように
しても構わない。
継手本体2cに固定されているのみであるため、継手の
サイズや形状に関係なく、表示部38を大きくすること
ができる。本発明にかかる継手は、上記の実施の形態に
限定されない。たとえば、上記の継手1cでは、固定部
31をゲート跡25を潰すことによって固定していた
が、固定部37を継手本体の表面に直接溶着するように
しても構わない。
【0025】
【発明の効果】本発明にかかる継手は、以上のように構
成されているので、継手のサイズや形状に関係なく、大
容量の情報コードを表示することができる。
成されているので、継手のサイズや形状に関係なく、大
容量の情報コードを表示することができる。
【図1】本発明にかかる継手の実施の形態をあらわす斜
視図である。
視図である。
【図2】本発明にかかる継手の他の実施の形態をあらわ
す斜視図である。
す斜視図である。
【図3】図2の継手の情報コード表示部材の斜視図であ
る。
る。
【図4】本発明にかかる継手の他の実施の形態をあらわ
す斜視図である。
す斜視図である。
【図5】本発明にかかる継手の他の実施の形態をあらわ
す斜視図である。
す斜視図である。
1a 継手 1b 継手 1b´ 継手 1c 継手 2a 継手本体 2b 継手本体 2c 継手本体 3a 情報コード表示部材 3b 情報コード表示部材 31 固定部 32 表示部 33 連結部 34 固定部 35 表示部 36 連結部 37 固定部 38 表示部 39 連結部 4 バーコード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有吉 和久 京都市南区上鳥羽上調子町2−2 積水化 学工業株式会社内 (72)発明者 松野 純雄 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 朝倉 啓介 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 生島 恒雄 大阪府東大阪市菱屋東1−9−3 レッキ ス工業株式会社内 (72)発明者 秦 慎一 大阪府東大阪市菱屋東1−9−3 レッキ ス工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】電気溶着装置の読み取り機によって読み取
られる溶着条件データを表示する情報コード表示部材が
継手本体に一体に設けられた合成樹脂製の溶着用継手に
おいて、前記情報コード表示部材が、前記継手本体に固
定される固定部と、情報コードが表示される表示部と、
前記固定部と表示部との間に介在し、表示部を継手本体
に非固定状態に保持する連結部とを備えていることを特
徴とする溶着用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11482796A JPH09303660A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 溶着用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11482796A JPH09303660A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 溶着用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303660A true JPH09303660A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14647687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11482796A Pending JPH09303660A (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 溶着用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303660A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085372A (ja) | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 融着継手 |
| JP2009092111A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 融着管理用タグ及び融着継手 |
| JP2020051592A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法 |
| KR102301432B1 (ko) * | 2021-02-09 | 2021-09-14 | 케이유피피(주) | 파이프 조립체, 파이프 조립체 탐지 시스템 및 이를 구비한 시공방법 |
| JP2023116809A (ja) * | 2018-09-28 | 2023-08-22 | 積水化学工業株式会社 | 配管構造及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11482796A patent/JPH09303660A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009085372A (ja) | 2007-10-01 | 2009-04-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 融着継手 |
| JP2009092111A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 融着管理用タグ及び融着継手 |
| JP2020051592A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 積水化学工業株式会社 | 電気融着継手、配管構造及び電気融着継手の製造方法 |
| JP2023116809A (ja) * | 2018-09-28 | 2023-08-22 | 積水化学工業株式会社 | 配管構造及びその製造方法 |
| KR102301432B1 (ko) * | 2021-02-09 | 2021-09-14 | 케이유피피(주) | 파이프 조립체, 파이프 조립체 탐지 시스템 및 이를 구비한 시공방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051018 |