JP2009092111A - 融着管理用タグ及び融着継手 - Google Patents

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Abstract

【課題】インジケータピンの突出を妨げることなく、端子カバー部に嵌め合わすことができる融着管理用タグを提供する。
【解決手段】端子カバー部１１と端子カバー部１１の近傍に設けられるインジケータピン１４とを備える融着継手１に取り付けられて融着情報が記録された融着管理用タグ２である。
そして、融着継手１の端子カバー部１１に嵌め合わされる嵌合部２１と、融着情報が記録された情報記録部２２と、嵌合部２１と情報記録部２２とを繋ぐ連繋部２３と、を有するとともに、連繋部２３には、端子カバー部１１に嵌め合わされた状態においてインジケータピン１４と重なる位置に、開口部２３２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、融着継手を融着する際に用いる融着管理用タグと、この融着管理用タグを備える融着継手と、に関するものである。
従来、合成樹脂製のガス配管や上下水道配管を接続する際に、内部に電熱線が埋め込まれた融着継手に通電して融着させて接続する技術が知られている。
このように、合成樹脂製の配管を融着によって接続する場合、樹脂の特性や管の口径や肉厚などによって、融着に最適な電圧や時間などの条件が異なってくる。
したがって、施工現場において樹脂の種類や口径などを調べ、それに最適な条件によって融着させようとしても、作業が煩雑となるうえに、融着装置に融着情報を誤って入力するおそれもあった。
このため、この融着情報を記録したバーコードが印刷されたシールを管の側面に貼着し、この融着情報を読み取ったうえで、最適な条件で配管を融着によって接続することが行われている。
しかしながら、近年の技術の高度化によって、融着に要求される融着情報の量が増加し、それに伴ってバーコードの大きさも大きくなったため、管の側面にシールを貼着するスペースを確保できなくなってきている。
加えて、小口径の配管を融着継手によって接続する場合には、シールを貼着する管の側面の面積自体が狭く、シールを貼着することができないことがあった。
これらの問題を解決する手段として、例えば特許文献１では、融着情報を表示する融着管理用タグが、融着継手の端子カバー部に嵌め合わされる固定部と、情報コードの表示部と、この固定部と表示部とを連繋する連結部と、を備える構成が開示されている。
このように、融着継手とは別個に融着管理用タグを構成することで、大容量の情報コードを表示する融着管理用タグを提供できる。
特開平９−３０３６６０号公報
ところで、前記した融着継手には、通電するための端子ソケットの近傍に、インジケータピンが設けられることが一般的である。
このインジケータピンは、融着の際に内部の樹脂が膨張することを利用したもので、インジケータピンが融着継手の側面から突出することで、融着の完了を知ることができる。
しかしながら、前記した特許文献１では、融着管理用タグが端子カバー部に嵌め合わされるため、端子カバー部の近傍に設けられるインジケータピンの突出を妨げる場合があった。
加えて、固定部の樹脂成形に高い精度が要求されるため、わずかに生じた誤差によっても、融着管理用タグを端子カバー部に嵌め合わすことができない場合があった。
そこで、本発明は、インジケータピンの突出を妨げることなく、端子カバー部に嵌め合わすことができる融着管理用タグと、この融着管理用タグを備えた融着継手と、を提供することを目的としている。
前記目的を達成するために、本発明の融着管理用タグは、端子カバー部と該端子カバー部の近傍に設けられるインジケータピンとを備える融着継手に取り付けられて融着情報が記録された融着管理用タグであって、前記融着継手の前記端子カバー部に嵌め合わされる嵌合部と、前記融着情報が記録された情報記録部と、前記嵌合部と前記情報記録部とを繋ぐ連繋部と、を有するとともに、前記連繋部には、前記端子カバー部に嵌め合わされた状態において前記インジケータピンと重なる位置に、開口部が設けられることを特徴とする。
また、前記連繋部は、一対の連繋材によって形成され、該一対の連繋材に挟まれて前記開口部が設けられる構成とすることができる。
さらに、前記端子カバー部は、円筒状に形成されるとともに、前記嵌合部は、円環部と、該円環部の内側面に設けられて内径が前記端子カバー部の外径と略同一に調整可能な調整部と、を一体に備える構成とすることができる。
そして、前記調整部は、前記円環部の内側面に円周方向に等間隔に設けられる突起部によって形成することができる。
また、前記調整部は、前記円環部の内側面に形成されて前記円環部より薄い円盤状の薄膜部によって形成することができる。
さらに、前記端子カバー部は、円筒状に形成されるとともに、前記嵌合部は、内径が前記端子カバー部の外径より小さい円環部を備え、該円環部の内側面に円周方向に等間隔に切込みが設けられる構成とすることができる。
そして、本発明の融着継手は、上記したいずれかの融着管理用タグが前記端子カバー部に嵌め合わされることを特徴とする。
このように、本発明の融着管理用タグは、融着継手の端子カバー部に嵌め合わされる嵌合部と、融着情報が記録された情報記録部と、嵌合部と情報記録部とを繋ぐ連繋部と、を有するとともに、連繋部には、端子カバー部に嵌め合わされた状態においてインジケータピンと重なる位置に、開口部が設けられている。
したがって、融着の際には、この開口部を通じてインジケータピンを突出させることで、融着の完了を確認することができる。
また、連繋部は、一対の連繋材によって形成され、一対の連繋材に挟まれて開口部が設けられることで、簡単な構成によって開口部の長さを長くすることができる。
さらに、端子カバー部は、円筒状に形成されるとともに、嵌合部は、円環部と円環部の内側面に設けられて内径が端子カバー部の外径と略同一に調整可能な調整部とを一体に備えている。
したがって、調整部の内径を端子カバー部の外径と略同一に調整できることで、嵌合部の樹脂成形に誤差が生じても、取付けやすく取り外しにくい融着管理用タグとなる。
そして、調整部を円環部の内側面に円周方向に等間隔に設けられる突起部によって形成すれば、円環部を局所的に変形させやすくなるため、嵌合部の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグを端子カバー部に嵌め合わすことができる。
また、調整部を円環部の内側面に形成されて円環部より薄い円盤状の薄膜部によって形成すれば、薄膜部が変形するため、嵌合部の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグを端子カバー部に嵌め合わすことができる。
さらに、端子カバー部は、円筒状に形成されるとともに、嵌合部は、内径が端子カバー部の外径より小さい円環部を備え、円環部の内側面に円周方向に等間隔に切込みが設けられている。
したがって、円環部の切込みが設けられた内側が変形することで、嵌合部の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグを端子カバー部に嵌め合わすことができる。
そして、本発明の融着継手は、上記したいずれかの融着管理用タグが前記端子カバー部に嵌め合わされることで、連繋部に設けた開口部を通じてインジケータピンを突出させることができるため、融着の完了を確認することができる。
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
まず、図２を用いて本発明の融着管理用タグ２を取り付けられた融着継手１を備える融着構造Ｃの全体構成を説明する。
本実施の形態の融着継手１を備える融着構造Ｃは、図２に示すように、融着継手１と、この融着継手１の管挿入部１５，１６に挿入される管３１，３２と、融着継手１に取り付けられた融着管理用タグ２と、を備えている。
この管３１，３２は、合成樹脂によって円筒状に形成されるものであり、合成樹脂としては、ポリエチレンなどを用いることができる。
そして、この管３１，３２の外径は、融着継手１の管挿入部１５，１６の内径と略同一に形成されており、その端部３１１，３２１が融着継手１の管挿入部１５，１６に嵌め合わされて融着して接続される。
また、本実施の形態の融着継手１は、接続される管３１，３２と同一材料の合成樹脂によって形成されるもので、図１，２に示すように、円筒を略直角に曲げて形成される本体部２０と、本体部２０の両端の管挿入部１５，１６と、本体部２０の側面に突設された端子カバー部１１，１１と、端子カバー部１１，１１の近傍に設けられたインジケータピン１４，１４と、一方の端子カバー部１１に嵌め合わされた融着管理用タグ２と、を備えている。
この管挿入部１５，１６は、本体部２０の両端の開口として設けられるもので、内径が接続される管３１，３２の外径と略同一に形成されている。
加えて、この管挿入部１５，１６には、管３１，３２に接する内側面に近い側に電熱線１７，・・・（図４，５参照）が埋め込まれており、通電した際に電熱線１７，・・・が発熱して周囲の合成樹脂を融かすように形成されている。
また、端子カバー部１１，１１は、内部の金属製の端子１２，１２を保護するために、本体部２０と一体の円筒状に形成されるもので、本体部２０の両端の管挿入部１５，１６の側面に突設されている。
この端子カバー部１１，１１の外径は、融着装置のコネクタ４１，４１（図４，５参照）に合わせて決められているため、接続される管の樹脂の特性や、口径や肉厚などによらず、一定の大きさとなっている。
そして、端子カバー部１１，１１に保護された端子１２，１２は、上記した管挿入部１５，１６に埋め込まれた電熱線１７，・・・と繋がっており、端子１２，１２に融着装置のコネクタ４１，４１（図４（ｂ），５（ａ）参照）を接続することで、電熱線１７，・・・に通電できるように形成されている。
さらに、インジケータピン１４，１４は、本体部２０と一体の細い突起状に形成されるもので、本体部２０の両端の管挿入部１５，１６の側面に設けたピン孔１３，１３の内部に形成されている。このため、このインジケータピン１４，１４の基部は電熱線１７，・・・が設けられる内側面に近い側まで達している。
加えて、このインジケータピン１４，１４は、電熱線１７，・・・による融着を捉えることができるように、上記した端子カバー部１１，１１から管軸方向へわずかな距離をおいて設置されている。
そして、本実施の形態の融着管理用タグ２は、合成樹脂によって形成されるもので、図３に示すように、端子カバー部１１に嵌め合わされる嵌合部２１と、溶着情報が記録された情報記録部２２と、嵌合部２１と情報記録部２２とを繋ぐ連繋部２３と、一体に備えている。
この嵌合部２１は、円環部２１１と、この円環部２１１の内側面に設けられる調整部としての複数の突起部２１２，・・・と、を備えている。
この円環部２１１は、円環状に形成されるもので、内側面の直径である内径Ｒ１が、融着継手１の端子カバー部１１の外面１１１の直径である外径Ｒｓよりも大きく形成されている。
また、突起部２１２，・・・は、半円柱状に形成されて、円環部２１１に内側面に円周方向について等間隔に設けられている。加えて、向かい合う突起部２１２，２１２の先端間を結んだ内径Ｒ２は、融着継手１の端子カバー部１１の外面１１１の直径である外径Ｒｓよりも小さく形成されている。
なお、この突起部２１２，・・・の円環部２１１からの突出高さは、円環部２１１の樹脂成形の誤差幅と同程度に形成されている。
さらに、突起部２１２，・・・は、円環部２１１の中心に向いた側に半円柱の円弧部を向けていることで、端子カバー部１１に嵌め合わす際に摩擦抵抗が少なくなるように形成されている。
そして、この円環部２１１や突起部２１２，・・・に囲まれて、中心に嵌合孔２１０が形成されている。
また、情報記録部２２は、矩形の板状に形成されるもので、本体板２２０の片面には、融着情報が記録されたバーコード２２２や、バーコード２２２が読み取れない場合に融着装置に手入力される緊急コード２２１などが印字されている。このバーコード２２２に記録される融着の品質を管理するための融着情報としては、継手の種類、継手の径、継手の肉厚、樹脂の種類、電熱線１７，・・・の抵抗値、などがある。
さらに、連繋部２３は、一対の連繋材２３１，２３１と、この一対の連繋材２３１，２３１の間に挟まれて形成される開口部２３２と、を備えている。
この一対の連繋材２３１，２３１は、長尺の棒状に形成されるもので、互いに距離をおいて上記した嵌合部２１の外側面と情報記録部２２の一側面とに平行に架け渡されることで、一対の連繋材２３１，２３１の間に開口部２３２を形成している。
また、開口部２３２は、嵌合部２１の円環部２１１の外側面と、情報記録部２２の一側面と、一対の連繋材２３１，２３１の側面と、によって囲まれて形成されている。
なお、連繋材２３１，２３１の幅は、インジケータピン１４の径よりも同等以下の寸法に設定されている。そして、万が一にも、融着管理用タグ２が端子カバー部１１を軸として回転して、インジケータピン１４にかかったとしても、融着時に突出するインジケータピン１４は横によけて出て支障となることはない。
そして、融着管理用タグ２の嵌合部２１を融着継手１の端子カバー部１１に嵌め合わせて、情報記録部２２を管軸方向に沿って位置させた際には、インジケータピン１４の位置が一対の連繋材２３１，２３１に挟まれる位置となって、開口部２３２の位置と重なり合っている。
次に、図４，５を用いて、本実施の形態の融着継手１によって管３１，３２を融着して接続する場合の、融着の状態を順に説明する。
まず、工場などにおいて、円筒状の端子カバー部１１に、嵌合部２１の嵌合孔２１０を合わせるようにして嵌め合わせることで、融着継手１に融着管理用タグ２を取り付けておく。この際、取付けや運搬の便宜を考慮して、融着管理用タグ２の連繋部２３の延設方向を融着継手１の管軸方向に合わせて取り付ける（図３参照）。
次に、図４（ａ）に示すように、融着継手１の一方の管挿入部１５に一方の管３１の端部３１１（図２参照）を挿入し、他方の挿入部１６に他方の管３２の端部３２１（図２参照）を挿入する。
そして、図示しないが、融着装置の読み取り器によって融着管理用タグ２の情報記録部２２に印字されたバーコード２２２（図３参照）を読み取って、融着装置に溶着情報を認識させる。
つづいて、図４（ｂ）に示すように、端子カバー部１１，１１に融着装置のコネクタ４１，４１を嵌め、融着装置から端子１２，１２に通電する。
そうすると、端子１２，１２から電熱線１７，・・・に通電されて、電熱線１７，・・・が発熱し、この熱によって電熱線１７，・・・の周囲の管挿入部１５，１６の内側面の近傍が融解して膨張し、融着継手１と管３１，３２の側面とが接する。
そして、通電を続けると、図５（ａ）に示すように、電熱線１７，・・・近傍の溶融範囲が広がり、いっそう膨張する。ここにおいて、融着継手１の電熱線１７，・・・が埋め込まれていない中央部や端部は発熱しないコールドゾーンに設定されており、膨張が妨げられるため、管３１，３２の側面に直交する方向（図中では上下方向）に膨張圧が発生する。
そうすると、電熱線１７，・・・の近傍まで基部が達しているインジケータピン１４，１４は、膨張圧によって管挿入部１５，１６の側面から突出する。
ここにおいて、端子カバー部１１に融着管理用タグ２が取り付けられた側の一方のインジケータピン１４は、連繋材２３１，２３１に間に挟まれて形成される開口部２３２を通じて隆起する。
最後に、図５（ｂ）に示すように、融着装置によって自動的に通電を終了し、コネクタ４１，４１を外し、インジケータピン１４，１４の隆起を確認する。
このようにして、融着管理用タグ２を用いて融着の品質を管理しつつ、一方の管３１と他方の管３２とが融着継手１によって融着されて一体となって接続される。
次に、本実施の形態の融着管理用タグ２の作用について説明する。
このように、本発明の融着管理用タグ２は、融着継手１の端子カバー部１１に嵌め合わされる嵌合部２１と、融着情報が記録された情報記録部２２と、嵌合部２１と情報記録部２２とを繋ぐ連繋部２３と、を有するとともに、連繋部２３には、端子カバー部１１に嵌め合わされた状態においてインジケータピン１４と重なる位置に、開口部２３２が設けられている。
したがって、融着の際には、この開口部２３２を通じてインジケータピン１４を突出させることで、融着の完了を確認することができる。
つまり、融着管理用タグ２は、一般には、取付けや運搬の便宜を考慮して、嵌合部２１を端子カバー部１１に嵌め合わせたうえで、連繋部２３を架け渡す方向を融着継手１の管軸方向に合わせて取り付けられる。
しかしながら、端子カバー部１１の管軸方向のすぐ脇には、インジケータピン１４が設けられているため、従来は、連繋部２３とインジケータピン１４とが重なってしまうことがあった。そうすると、融着の際に、膨張圧によるインジケータピン１４の突出を妨げることとなってしまう。
これに対して、本実施の形態の融着管理用タグ２は、端子カバー部１１に嵌合部２１が嵌め合わされた状態において、インジケータピン１４と重なる位置に対応して、連繋部２３に開口部２３２が設けられている。
したがって、この開口部２３２を通じて、インジケータピン１４が突出できることとなって、融着の完了を確認できる。
また、連繋部２３は、一対の連繋材２３１，２３１によって形成され、一対の連繋材２３１，２３１に挟まれて開口部２３２が設けられることで、簡単な構成によって開口部２３２の長さを長くすることができる。
つまり、融着される管の種類などによって、インジケータピン１４が設けられる位置は異なり、端子カバー部１１とインジケータピン１４との距離も異なるが、開口部２３２が長く形成されていれば、どのような距離にインジケータピン１４が設けられても突出を妨げることはない。
加えて、この一対の連繋材２３１，２３１は、互いに間隔をおいて設置されているため、端子カバー部１１に嵌合された嵌合部２１に対して、情報記録部２２が相対的に回転することを防止できる。
さらに、端子カバー部１１は、円筒状に形成されるとともに、嵌合部２１は、円環部２１１と円環部２１１の内側面に設けられて内径が端子カバー部１１の外径Ｒｓと略同一に調整可能な調整部としての突起部２１２，・・・とを一体に備えている。
したがって、調整部としての突起部２１２，・・・の内径Ｒ２を端子カバー部の外径Ｒｓと略同一に調整できることで、円環部２１１の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２の嵌合部２１を端子カバー部１１に確実に嵌め合わすことができる。
そして、本実施の形態の調整部は、円環部２１１の内側面に円周方向に等間隔に設けられる突起部２１２，・・・によって形成されることで、円環部２１１を局所的に変形させやすくなるため、嵌合部２１の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２の嵌合部２１を端子カバー部１１に嵌め合わすことができる。
つまり、突起部２１２は、円環部２１１に一定間隔で設けられているため、この突起部２１２を端子カバー１１の外面１１１（図３参照）に当接させれば、円環部２１１を局所的に径方向に変形させることができる。
このように、円環部２１１を局所的に径方向に変形させれば、円周方向に円環部２１１が伸びるように変形するよりも変形しやすくなるから、端子カバー部１１の外径Ｒｓと略同一の径となるように変形できる。
さらに、突起部２１２の先端は円弧状に形成されているため、端子カバー部１１に挿入する際の摩擦抵抗を低減することができる。
加えて、嵌合部２１は、ある程度の力を加えられて変形させられたうえで端子カバー部１１に嵌め合わされているから、いったん嵌め合わされると抜けにくくなっている。
そして、本実施の形態の融着継手１は、融着管理用タグ２の嵌合部２１が端子カバー部１１に嵌め合わされることで、連繋部２３に設けた開口部２３２を通じてインジケータピン１４を突出させることができるため、融着の完了を確認することができる。
このように、融着の完了を確認できれば、一方の管３１と他方の管３２とを融着継手１によって確実に融着して接続することができる。
以下、図６を用いて、前記実施の形態とは別の形態の融着管理用タグ２Ａについて説明する。
なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
まず、構成から説明すると、本実施例の融着管理用タグ２Ａの嵌合部２１は、図６（ａ）に示すように、円環部２１１と、この円環部２１１の内側面に形成されて円環部２１１より薄い薄膜部２１３と、を備えている。
この円環部２１１は、円環状に形成されるもので、内側面の直径である内径Ｒ１は、融着継手１の端子カバー部１１の外径Ｒｓよりも大きく形成されている。
また、薄膜部２１３は、図６（ｂ）に示すように、円環部２１１の内側面に円環部２１１と一体に設けられるもので、肉厚Ｔ３が円環部２１１の肉厚Ｔ１よりも薄く形成されて、円環部２１１と同心円の薄い円盤状に形成されている。
加えて、この薄膜部２１３の内径Ｒ３は、融着継手１の端子カバー部１１の外面１１１の直径である外径Ｒｓよりも小さく形成されている。
なお、この薄膜部２１３の円環部２１１からの突出高さは、円環部２１１の樹脂成形の誤差幅と同程度に形成されている。
このように、本実施例の融着管理用タグ２Ａは、円環部２１１の内側面に形成されて円環部２１１より薄い円盤状の薄膜部２１３を備えていることで、薄膜部２１３が変形するため、嵌合部２１の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２Ａを端子カバー部１１に嵌め合わすことができる。
つまり、円環部２１１の肉厚Ｔ１よりも薄い肉厚Ｔ３を有する薄膜部２１３は、円環部２１１よりも面外方向の変形量が大きいため、この薄膜部２１３を変形させてやることで端子カバー部１１の外径Ｒｓと略同一の径になるように変形できる。
このように、剛性が大きく変形しにくい円環部２１１と、剛性が小さく変形しやすい薄膜部２１３とを組み合わせることで、端子カバー部１１に嵌め合わせやすいうえに、連繋部２３を保持しやすい嵌合部２１を形成できる。
加えて、この薄膜部２１３は、端子カバー部１１に嵌め合わされた際には、外力によって面外方向に変形してほぼ全周で端子カバー部１１に接することとなるから、端子カバー部１１に嵌め合わされると抜けにくくなる。
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
以下、図７を用いて、前記実施の形態及び実施例とは別の形態の融着管理用タグ２Ｂについて説明する。
なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
まず、構成から説明すると、本実施例の融着管理用タグ２Ｂは、図７（ａ），（ｂ）に示すように、端子カバー部１１に嵌め合わされる嵌合部２１と、溶着情報が記録された情報記録部２２と、嵌合部２１と情報記録部２２とを繋ぐ連繋部２４と、一体に備えている。
この嵌合部２１は、円環部２１４の内側面に円周方向に等間隔に切込み２１４ａ，・・・が設けられて形成されている。
加えて、この円環部２１４の内径Ｒ４は、端子カバー部１１の外径Ｒｓよりも小さく形成されている。
なお、この切込み２１４ａの深さは、円環部２１４の樹脂成形の誤差幅と同程度に形成されている。
また、連繋部２４は、板状の連繋板２４１と、この板状の連繋板２４１の中間に設けられる開口部２４２と、を備えている。
このように、本実施例の融着管理用タグ２Ｂの嵌合部２１は、内径Ｒ４が端子カバー部１１の外径Ｒｓより小さい円環部２１４を備え、円環部２１４の内側面に円周方向に等間隔に切込み２１４ａ，・・・が設けられている。
したがって、円環部２１４の切込み２１４ａ，・・・が設けられた内側が変形することで、円環部２１４の樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２Ｂを端子カバー部１１に嵌め合わすことができる。
すなわち、切込み２１４ａによって仕切られた円環部２１４は、仕切られた個々の部分が円環部２１４の面外方向及び円周方向に変形して、端子カバー部１１の外径Ｒｓと略同一の径となるように変形できる。
また、本実施例の融着管理用タグ２Ｂの連繋部２４は、板状の連繋板２４１の中間に開口部２４２が設けられているため、この開口部２４２を通じて、インジケータピン１４を突出させることができる。
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態及び実施例と略同様であるため説明を省略する。
以下、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて、前記実施の形態及び実施例とは別の形態の融着管理用タグ２Ｃ，２Ｄ，２Ｅについて説明する。
この図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ、嵌合部２１を図６（ｂ）と同じ方向に見た断面図であり、それぞれの嵌合部２１は円環状に形成されている。
なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
まず、構成から説明すると、本実施例の融着管理用タグ２Ｃは、図８（ａ）に示すように、連繋部２３と一体の嵌合部２１が、テーパー状の円環部２１５として形成されている。
このテーパー状の円環部２１５は、端子カバー部１１に嵌め合わされた状態において、端子カバー部１１の根元に近い側の円環部の内径Ｒ１から、端子カバー部１１の先端に近い側の薄肉部２１５ａの内径Ｒ３に、内径が直線的に漸増するように形成されている。
したがって、テーパー状の円環部２１５の三角形状に尖った薄肉部２１５ａが変形することで、樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２Ｃを端子カバー部１１に嵌め合わすことができる。
加えて、このように内径が漸増するように形成されていれば、端子カバー部１１に嵌め込む際には、傾斜面に端子カバー部１１の先端を当接させたうえで、傾斜面をガイドにして押し込むことができるため、容易に嵌め込むことができる。
同様に、本実施例の融着管理用タグ２Ｄは、図８（ｂ）に示すように、連繋部２３と一体の嵌合部２１が、谷状断面の円環部２１６として形成されている。
この谷状断面の円環部２１６は、嵌合部２１の部材厚方向にみた中央近傍の円環部の内径Ｒ１から、両端面の薄肉部２１６ａの内径Ｒ３に向かって、内径が直線的に漸増するように形成されてＶ字状をなしている。
したがって、谷状断面の円環部２１６の両端面に形成される三角形状に尖った薄肉部２１６ａ，２１６ａが変形することで、樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２Ｄを端子カバー部１１に嵌め合わすことができる。
さらに、本実施例の融着管理用タグ２Ｅは、図８（ｃ）に示すように、連繋部２３と一体の嵌合部２１が、山状断面の円環部２１７として形成されている。
この山状断面の円環部２１７は、嵌合部２１の部材厚方向にみた両端面の円環部の内径Ｒ１から、中央近傍の薄肉部２１７ａの内径Ｒ３に向かって、内径が直線的に漸増するように形成されて三角形状をなしている。
したがって、山状断面の円環部２１６の中央側に形成される三角形状に尖った薄肉部２１７ａが変形することで、樹脂成形に誤差が生じても、融着管理用タグ２Ｅを端子カバー部１１に嵌め合わすことができる。
加えて、このように内径が漸増するように形成されていれば、端子カバー部１１に嵌め込む際には、傾斜面に端子カバー部１１の先端を当接させたうえで、傾斜面をガイドにして押し込むことができるため、容易に嵌め込むことができる。
なお、この他の構成および作用効果については、前記実施の形態及び実施例と略同様であるため説明を省略する。
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
例えば、本実施の形態では、融着継手１の本体部２０が略直角に曲げられた円筒状に形成される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、本体部２０の形状としては、直線状の円筒や、分岐管を備えるものなど、どのようなものであってもよい。
また、本実施の形態では、融着情報を記録する情報記録部２２にバーコード２２２や緊急コード２２１が印字される場合について説明したが、これに限定されるものではなく、融着情報を記録して機器によって読み取れるものであれば、ＩＣチップなど、どのようなものであってもよい。
本発明の最良の実施の形態の融着管理用タグが取り付けられた融着継手の構成を説明する斜視図である。 本発明の最良の実施の形態の融着管理用タグが取り付けられた融着継手の全体構成を説明する平面図である。 本発明の最良の実施の形態の融着管理用タグの構成を説明する説明図である。（ａ）は全体の構成を説明する斜視図であり、（ｂ）は嵌合部の構成を説明する平面図である。 融着の状態を図２のＡ−Ａ矢視方向に見て説明する断面図である。（ａ）は融着前であり、（ｂ）は電熱線の発熱時である。 融着の状態を図２のＡ−Ａ矢視方向に見て説明する断面図である。（ａ）は面圧の発生時であり、（ｂ）は融着完了時である。 実施例１の融着管理用タグの嵌合部の構成を説明する説明図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 実施例２の融着管理用タグの構成を説明する説明図である。（ａ）は全体の構成を説明する斜視図であり、（ｂ）は嵌合部の構成を説明する平面図である。 実施例３の融着管理用タグの構成を説明する断面図である。（ａ）はテーパー状の円環部であり、（ｂ）は谷状の円環部であり、（ｃ）は山状の円環部である。
符号の説明
Ｃ 融着構造
Ｒｓ 端子カバー部の外径
Ｒ１ 円環部の内径
Ｒ２ 突起部の内径
Ｒ３ 薄肉部の内径
Ｒ４ 円環部の内径
Ｔ１ 円環部の肉厚
Ｔ３ 薄肉部の肉厚
１ 融着継手
１１ 端子カバー部
１４ インジケータピン
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ 融着管理用タグ
２１ 嵌合部
２１１ 円環部
２１２ 突起部
２１３ 薄肉部
２１４ 円環部
２１４ａ 切込み
２２ 情報記録部
２３ 連繋部
２３１ 連繋材
２３２ 開口部
２４ 連繋部
２４１ 連繋板
２４２ 開口部
３１，３２ 管

Claims (7)

  1. 端子カバー部と該端子カバー部の近傍に設けられるインジケータピンとを備える融着継手に取り付けられて融着情報が記録された融着管理用タグであって、
    前記融着継手の前記端子カバー部に嵌め合わされる嵌合部と、前記融着情報が記録された情報記録部と、前記嵌合部と前記情報記録部とを繋ぐ連繋部と、を有するとともに、
    前記連繋部には、前記端子カバー部に嵌め合わされた状態において前記インジケータピンと重なる位置に、開口部が設けられることを特徴とする融着管理用タグ。
  2. 前記連繋部は、一対の連繋材によって形成され、該一対の連繋材に挟まれて前記開口部が設けられることを特徴とする請求項１に記載の融着管理用タグ。
  3. 前記端子カバー部は、円筒状に形成されるとともに、
    前記嵌合部は、円環部と、該円環部の内側面に設けられて内径が前記端子カバー部の外径と略同一に調整可能な調整部と、を一体に備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の融着管理用タグ。
  4. 前記調整部は、前記円環部の内側面に円周方向に等間隔に設けられる突起部であることを特徴とする請求項３に記載の融着管理用タグ。
  5. 前記調整部は、前記円環部の内側面に形成されて前記円環部より薄い円盤状の薄膜部であることを特徴とする請求項３に記載の融着管理用タグ。
  6. 前記端子カバー部は、円筒状に形成されるとともに、
    前記嵌合部は、内径が前記端子カバー部の外径より小さい円環部を備え、該円環部の内側面に円周方向に等間隔に切込みが設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の融着管理用タグ。
  7. 請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の融着管理用タグが前記端子カバー部に嵌め合わされることを特徴とする融着継手。
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