JPH09303902A

JPH09303902A - 吸収式冷凍装置

Info

Publication number: JPH09303902A
Application number: JP12017696A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Jinno; 秀幸神野; Mitsutoshi Minamitani; 充利南谷
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1997-11-28
Anticipated expiration: 2016-05-15
Also published as: JP3617724B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発生器２の筒状壁１４内にバーナの燃焼熱を
導く煙筒２０の１本当たりの加熱割合を増やし、発生器
２を小型、軽量化する。【解決手段】ガスバーナで発生した燃焼熱を発生器２
の筒状壁１４内に導く多数の煙筒２０には、それぞれの
略上半部に多数の凹凸２１が設けられたことにより、煙
筒２０の径を大径化することなく表面積が増えるととも
に、煙筒２０内を流れる燃焼熱の流れに乱流が生じ、煙
筒２０の１本当たりの加熱割合が増える。この結果煙筒
２０の本数を減らして発生器２を小型化したり、あるい
は筒状壁１４の周囲に設けられる加熱量向上手段を簡素
化（従来多数段のコルゲートフィンであったのを、複数
の邪魔板２４に簡素化）して、発生器２を軽量化でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、アンモニア、リ
チウム・ブロマイドなどの水溶液を作動液として用いた
吸収式冷凍装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アンモニア、リチウム・ブロマイドなど
の水溶液（作動液）を用いた吸収式冷凍装置は、水溶液
を発生器で加熱してアンモニアなど冷媒の蒸気を発生さ
せ、この冷媒の蒸気を凝縮器で液化させ、膨張弁を経て
低圧の蒸発器に流し込み、冷凍作用を行わせる。蒸発器
で再び蒸発した冷媒は、吸収器において、冷媒の蒸発に
より希薄になった作動液を発生器から吸収液として供給
して吸収器内で吸収させる。この冷媒（アンモニアガ
ス）の吸収により高濃度となった作動液をポンプで再び
発生器に循環させる。

【０００３】この吸収式冷凍装置を小型、軽量化して家
庭用の空調・給湯装置に適用することが望まれており、
発生器の加熱源としてバーナを使用する。ここで、従来
の発生器の構造を図９および図１０に示す。従来の発生
器１００は、円筒容器形状を呈した筒状壁１０１を備え
るとともに、この筒状壁１０１の一端に設けられて下方
のバーナＢで発生した燃焼ガスで内部の作動液を加熱す
る加熱板１０２を備える。

【０００４】また、発生器１００は、バーナで発生した
燃焼ガスを加熱板１０２から筒状壁１０１内に導いて、
内部の作動液を加熱する複数の煙筒１０４を備える。こ
の複数の煙筒１０４は、バーナで発生した燃焼ガス、お
よび高圧の作動液に晒されるため、耐圧、耐腐蝕性に優
れた所定厚み以上のステンレスなど硬質な材料の直管に
よって形成されるとともに、発生器１００の小型化且つ
高効率化の目的から煙筒１０４の径も小さく設けられ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】煙筒１０４による作動
液の加熱面積を大きくするため、筒状壁１０１内に配置
される煙筒１０４の本数を増やしたり、煙筒１０４を通
過した燃焼ガスを筒状壁１０１の周囲に導くとともに、
筒状壁１０１の外周に銅製のコルゲートフィン１０５を
多数設けて作動液の加熱効率を向上させているが、煙筒
１０４の本数を増やすと、発生器１００の重量が増加す
るとともに、筒状壁１０１が大径化して発生器１００が
大型化したり、コルゲートフィン１０５を多数設けた場
合では発生器１００の重量が重くなる不具合が発生す
る。

【０００６】

【発明の目的】この発明の目的は、煙筒１本当たりの作
動液の加熱割合を増やし、発生器を小型、軽量化した吸
収式冷凍装置の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の吸収式冷凍装
置は、上記の目的を達成するために、次の技術的手段を
採用する。〔請求項１の手段〕吸収式冷凍装置は、冷媒と吸収液と
を混合した作動液をバーナで加熱して冷媒と吸収液の混
合作動液蒸気を発生させる発生器と、該混合作動液蒸気
を精留して冷媒成分を濃縮する精留器と、該濃縮された
混合作動液蒸気のガス冷媒成分を凝縮させる凝縮器と、
該凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる蒸発器と、該
蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を希作動液中に吸収させる吸
収器とを備える。

【０００８】そして、前記発生器は、略円筒容器形状を
呈した筒状壁を備えるとともに、この筒状壁の一端に、
前記バーナで発生した燃焼ガスで加熱される加熱板を備
える。さらに、前記筒状壁内には、前記バーナで発生し
た燃焼ガスを、前記加熱板から前記筒状壁内に導く複数
の煙筒を備え、この複数の煙筒の周囲には、多数の凹凸
が設けられる。

【０００９】〔請求項２の手段〕吸収式冷凍装置は、冷
媒と吸収液とを混合した作動液をバーナで加熱して冷媒
と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる発生器と、該混
合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮する精留器と、
該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒成分を凝縮させ
る凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷媒を蒸発させる
蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気を希作動液中に
吸収させる吸収器とを備える。

【００１０】そして、前記発生器は、略円筒容器形状を
呈した筒状壁を備えるとともに、この筒状壁の一端に、
前記バーナで発生した燃焼ガスで加熱される加熱板を備
える。さらに、前記筒状壁内には、前記バーナで発生し
た燃焼ガスを、前記加熱板から前記筒状壁内に導く複数
の煙筒を備え、この複数の煙筒は、略上半部が多数の凹
凸が設けられた蛇腹加工部とされ、その下半部が直管形
状の未加工部とされる。

【００１１】〔請求項３の手段〕請求項１または請求項
２の吸収式冷凍装置において、前記煙筒は、直管の周囲
に治具玉を配置し、この治具玉が前記直管を押圧しなが
ら、前記直管あるいは前記治具玉を前記直管の周囲で回
転させることによって、前記多数の凹凸が形成されたこ
とを特徴とする。

【００１２】〔請求項４の手段〕請求項３の吸収式冷凍
装置において、前記煙筒は、前記直管の内部に、この直
管の内径より細い中心治具を挿入した状態で、前記直管
の周囲に前記治具玉を配置して、この治具玉が前記直管
を押圧しながら、前記直管あるいは前記治具玉を前記直
管の周囲で回転させることによって、前記多数の凹凸が
形成されたことを特徴とする。

【００１３】

【作用および発明の効果】吸収式冷凍装置の発生器は、
筒状壁内に燃焼ガスを導く煙筒の周囲に、多数の凹凸が
設けられたことにより、煙筒の表面積が増えるととも
に、煙筒内を流れる燃焼ガスの流れに乱流が生じ、煙筒
による作動液の加熱効率が向上する。この結果、従来に
比較して筒状壁内に配置される煙筒の本数を減らして、
発生器を軽量化できるとともに、筒状壁を小径化して発
生器を小型化できる。あるいは、煙筒による作動液の加
熱割合が向上することによって、吸収式冷凍装置の冷凍
能力が向上する。また、従来、筒状壁の周囲に設けてい
た加熱量向上手段（銅製コルゲートフィン等）を簡素
化、あるいは廃止することが可能になり、発生器の重量
を軽量化できる。

【００１４】また、煙筒の略上半部を蛇腹加工部とし、
その下半部を未加工部としたことにより、煙筒内におけ
る燃焼ガスと、煙筒周囲の作動液との熱交換が、煙筒全
体で均一化できる。すなわち、下半部も蛇腹加工部とす
ると、バーナで発生したばかりの高温の燃焼ガスが、蛇
腹加工部による加熱面積の増大と、乱流の発生とによ
り、作動液を過熱し、突沸を生じさせ、煙筒に破損が生
じるなど、煙筒の耐久性が悪くなるが、下半部を未加工
部としたことにより、この不具合を回避することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１ないし図８は、本発明を適用
した実施例を示すもので、図７および図８は、アンモニ
ア水溶液を作動液（アンモニアが冷媒、水が吸収液）と
する吸収式冷凍装置１を用いた冷暖房給湯装置を示す。
なお、図７は冷房運転作動を示し、図８は暖房運転作動
を示す。

【００１６】この発明の吸収式冷凍装置１は、アンモニ
アガスを発生させる発生器２、冷房運転時には凝縮器と
して作用し、暖房運転時には蒸発器として作用する熱源
側熱交換器３、冷房運転時には蒸発器として作用し、暖
房運転時には凝縮器として作用する利用側熱交換器４、
および吸収器５を備える。また、熱源側熱交換器３と利
用側熱交換器４との間には、液冷媒とガス冷媒とを熱交
換させる冷媒間熱交換器６が配設されている。さらに、
発生器２の上方には順に精留器７および凝縮作動を行う
分縮器８が重ねて設けられている。

【００１７】これら機器は作動液流通路で連結され、分
縮器８、熱源側熱交換器３、冷媒間熱交換器６、利用側
熱交換器４を連結する作動液流通路には、流路切換のた
めの第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２が設
けられている。冷媒間熱交換器６は、内管６Ａと外管６
Ｂとからなる二重管式熱交換器であり、内管６Ａ内は液
冷媒専用流通路とされ、外管６Ｂ内はガス冷媒専用流通
路となっている。

【００１８】第１四路切換弁１１は、冷房運転時（図７
参照）には発生器２からのガス冷媒を熱源側熱交換器３
へ流入させ、かつ冷媒間熱交換器６の外管６Ｂからのガ
ス冷媒を吸収器５へ流入させる。暖房運転時（図８参
照）には、切り換えられて、発生器２からのガス冷媒を
利用側熱交換器４へ流入させ、且つ熱源側熱交換器３か
らのガス冷媒を吸収器５側へ流入させる。

【００１９】第２四路切換弁１２は、冷房運転時（図７
参照）には利用側熱交換器４からのガス冷媒を冷媒間熱
交換器６の外管６Ｂ側へ流入させ、かつ冷媒間熱交換器
６の外管６Ｂからガス冷媒を吸収器５へ流入させる。暖
房運転時（図８参照）には、切り換えられて、発生器２
からのガス冷媒を利用側熱交換器４へ流入させ、かつ冷
媒間熱交換器６の外管６Ｂからのガス冷媒を吸収器５へ
流入させる。

【００２０】発生器２は、図１ないし図３に示すもの
で、その下部にはガスバーナ１３（図７および図８参
照）が設けられる。なお、ガスバーナ１３は、強制送風
式の全予混合燃焼板式ガスバーナで、ガスの燃焼によっ
て発生する燃焼ガスを発生器２の作動液に与えるもので
ある。

【００２１】発生器２は、希溶液となっているアンモニ
ア水溶液（アンモニア希溶液）を１０〜２０気圧、２０
０℃程度に加熱して沸騰させ、アンモニアと水の混合蒸
気を発生させる。この発生器２は、縦型円筒形状を呈し
た筒状壁１４と、該筒状壁１４の下部に溶接されてガス
バーナ１３で発生した燃焼ガスによって直接加熱される
加熱板１５と、筒状壁１４の上部を塞ぐ蓋１６とを備え
る。

【００２２】発生器２の中心には、アンモニア希溶液を
流出させ、吸収器５に供給するための希溶液流出管１７
が上方から底部付近まで差し込まれている（図７および
図８参照）。また、発生器２は、ガスバーナ１３で発生
した燃焼ガスを、筒状壁１４内に導いた後に筒状壁１４
の周囲へ排出する３２本の煙筒２０を備える。

【００２３】各煙筒２０は、耐腐蝕性に優れた所定厚
（例えば、０．４〜２ｍｍ）で、小径（例えば、０．５
〜２ｃｍ）のステンレスパイプを、所定の曲げコーナー
半径（例えば１〜３ｃｍ）のコーナー部２０Ｒを介して
直角に曲折して設けたもので、図１、図４に示すよう
に、筒状壁１４に対して平行で鉛直方向に延びる上下管
２０Ｙと、コーナー部２０Ｒを介して水平方向に延びる
水平管２０Ｚとに区別されている。上下管２０Ｙの略上
半部は、周囲に多数の波状の凹凸２１が設けられた蛇腹
加工部２０Ａとされ、その下の下半部が直管形状のまま
の未加工部２０Ｂとされている。

【００２４】煙筒２０に設けられた多数の波状の凹凸２
１（＝蛇腹加工部２０Ａ）の加工方法を、図５および図
６を用いて説明する。先ず、図５に示すように、所定厚
（例えば、１ｍｍ前後）で、小径（例えば外径寸法が１
ｃｍ前後）の直管２０αの内部に、凹凸２１の内径寸法
を決定するための細い中心治具２２Ａ（直管２０αの内
径寸法よりも、例えば２ｍｍ前後細い棒状治具）を挿入
するとともに、直管２０αの周囲に凹部を形成するため
の治具玉２２Ｂを配置する。この治具玉２２Ｂは、直管
２０αの周囲において、直管２０αを押圧しながら回転
可能に支持されるもので、治具玉２２Ｂの形状が凹部の
形状を決定するとともに、各治具玉２２Ｂのピッチが凹
凸２１のピッチを決定するものである。

【００２５】そして、各治具玉２２Ｂを直管２０αに押
圧しながら、直管２０αあるいは治具玉２２Ｂを直管２
０αの周囲で回転させる。すると、図６に示すように、
各治具玉２２Ｂの押圧力によって直管２０αの周囲に多
数の凹凸２１が形成される。

【００２６】この実施例の煙筒２０は、それぞれ筒状壁
１４に対して４つの同心円上に配置されるもので、各円
上には、それぞれ８本の煙筒２０が等間隔に設けられて
おり、各煙筒２０の下端は、加熱板１５に設けられた４
重の同心円上に設けられた３２個の各穴に挿入され、溶
接技術によって漏れなく接合されている。また、各煙筒
２０の上端は、筒状壁１４に所定ピッチずつずらして設
けられた穴に挿入され、溶接技術によって漏れなく接合
されている。

【００２７】一方、発生器２は、筒状壁１４の周囲に、
煙筒２０から筒状壁１４の周囲に導かれた燃焼ガスによ
って筒状壁１４を周囲から加熱する加熱量向上手段が設
けられている。この加熱量向上手段は、筒状壁１４の周
囲を覆う外枠２３と、筒状壁１４と外枠２３との間の環
状空間に複数配置される邪魔板２４とから構成されてい
る。

【００２８】外枠２３は、筒状壁１４と同軸的に配置さ
れた円筒形状を呈するもので、筒状壁１４と外枠２３と
の間の環状空間内には、水平方向に延びて配置されると
ともに、上下方向にずらされて複数段配置された複数の
邪魔板２４によって、燃焼ガスが蛇行して下方に導かれ
るように設けられている。なお、外枠２３には、筒状壁
１４と外枠２３との間の環状空間の下端に導かれた燃焼
ガスを排出するための排気筒２５が設けられている。

【００２９】この発生器２では、ガスバーナ１３の全一
次燃焼による燃焼ガスが、加熱板１５を介して内部の作
動液を加熱するとともに、３２本の煙筒２０を通過して
筒状壁１４内から作動液を加熱し、さらに、筒状壁１４
の周囲に導かれた燃焼ガスが複数の邪魔板２４で蛇行し
ながら筒状壁１４外から作動液を加熱し、排気筒２５を
経て外部に排出される。

【００３０】特に、燃焼ガスが煙筒２０を通過する際、
ガスバーナ１３で発生したばかりの高温の燃焼ガスが煙
筒の未加工部２０Ｂを通過するとき、未加工部２０Ｂ周
囲の作動液を加熱し、ここで熱を奪われて少し温度の低
下した燃焼ガスが煙筒の蛇腹加工部２０Ａを通過すると
き、多数の凹凸２１によって作動液の加熱面積が増大し
ているとともに、蛇腹加工部２０Ａ内を流れる燃焼ガス
の流れに乱流が生じ、熱伝達率が向上するため、１本の
煙筒２０による作動液の加熱割合が大きくなる。

【００３１】このように発生器２は、小さな体格で極め
て大きい伝熱面積を有するとともに、燃焼ガスの流路長
が長く、燃焼ガスによる作動液の加熱時間が長くとれる
ため、熱効率を最大８０％程度にまで高めることができ
る。従って、小型の発生器２で高負荷運転でき、冷凍装
置として高い冷凍能力を得ることができる。

【００３２】〔実施例の作動〕つぎに、冷暖房給湯装置
の作動を説明する。ガスバーナ１３がガスの燃焼を開始
し、発生する燃焼ガスが発生器２の作動液を加熱する
と、該作動液から冷媒であるアンモニアと吸収液である
水との混合蒸気が発生し、この混合蒸気が精留器７を通
って上昇する。この精留器７では、５段の貯液棚７Ａ〜
７Ｅが形成されており、吸収器５から発生器２に供給さ
れる作動液（アンモニア濃溶液）が上段の貯液棚７Ａか
ら下段の貯液棚７Ｅへ順次流下する。

【００３３】精留器７では、下方から上昇するアンモニ
アと水との混合蒸気が各貯液棚７Ａ〜７Ｅを通過するた
びに、温度降下と上方からのアンモニア濃溶液の接触と
により混合蒸気中のアンモニア濃度が上昇する。そして
精留器７で濃縮された混合蒸気は、さらに上段の分縮器
８で吸熱され、水が凝縮して分離されて約９９．８％の
アンモニアガスとなる。

【００３４】〔冷房運転〕冷房運転時は、図７に示す如
く、このガス冷媒は矢印Ｌで示すように第１四路切換弁
１１を経て凝縮器として作用する熱源側熱交換器３へ供
給される。熱源側熱交換器３では、ファンＦにより空冷
されて凝縮熱を放出して液化しアンモニア液（液冷媒）
となる。この液冷媒は、冷媒間熱交換器６の内管６Ａを
通った後、減圧機構として作用するキャピラリーチュー
ブ３１で減圧された後、二重管構造の利用側熱交換器
（蒸発器として作用する）４へ流入する。

【００３５】液冷媒は、利用側熱交換器４で室内機から
ポンプＰ1 の駆動により利用側熱媒体流路３２を介して
供給される利用側熱媒体（本実施例では、水）と熱交換
して蒸発し（水は冷却されて冷房用冷熱源となる）、再
度ガス冷媒となる。このガス冷媒は、第２四路切換弁１
２を通って冷媒間熱交換器６の外管６Ｂに送られ、そこ
で熱源側熱交換器３からの液冷媒（内管６Ａ内を通る）
を冷却し、且つ自らは加熱される熱交換を行った後、第
１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２を経て、吸
収器５へ送給される。

【００３６】このガス冷媒は、吸収器５において発生器
２から吸収器５に供給された作動液中に再度吸収させ
る。すなわち、吸収器５の吸収器容器５Ａ内の最上段部
には作動液の散布器５Ｂが設けられており、散布器５Ｂ
に対して矢印Ｌ1 で示すように発生器２から減圧機構と
して作用するキャピラリーチューブ３３を介して作動液
（３％アンモニア希溶液）が供給される。

【００３７】このアンモニア希溶液は吸収器容器５Ａ内
で散布器５Ｂから散布され、利用側熱交換器４から吸収
器容器５Ａ内に供給されるガス冷媒を吸収して吸収器容
器５Ａの底部にある液溜まり５Ｃに落下する。液溜まり
５Ｃの作動液（アンモニア濃溶液）は、ポンプＰ2 によ
り図７中の矢印Ｌ2 、Ｌ3 で示すように圧送される。こ
の間において、分縮器８の熱交換器８Ａおよび吸収熱回
収用の吸収器５内の熱交換器５Ｄで熱交換して加熱され
たあと、精留器７内の最上段の貯液棚７Ａへ供給され
る。

【００３８】〔暖房運転〕暖房運転時は、図８に示す如
く、第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２が切
り換わり、冷凍回路を流通するガス冷媒（アンモニアガ
ス）の流れ方向が切り換えられる。分縮器８で生成され
たガス冷媒（濃度９９．８％）は矢印Ｌ4 で示すように
第１四路切換弁１１および第２四路切換弁１２を通って
凝縮器として作用する利用側熱交換器４に流入し、利用
側熱媒体流路３２を通って室内機から供給される利用側
熱媒体（本実施例では、水）と熱交換して凝縮する。水
はこれにより加熱され、室内機での暖房用熱源となる。

【００３９】利用側熱交換器４で液化した冷媒は、キャ
ピラリーチューブ３１で減圧されたあと、冷媒間熱交換
器６の内管６Ａを通って蒸発器として作用する熱源側熱
交換器３に供給されて蒸発し、さらに第１四路切換弁１
１、冷媒間熱交換器６の外管６Ｂ、第２四路切換弁１２
を経て吸収器５に供給される。なお、発生器２などでの
水−アンモニア混合蒸気の発生・精留・分縮と、吸収器
におけるアンモニアガス冷媒の吸収とは、図７に示す冷
房運転時と同様であり、その間の作動液（アンモニア濃
溶液とアンモニア希溶液）の流れも図７と同様である。

【００４０】この実施例では、吸収器５内には吸収熱回
収用の熱交換器５Ｄのほかに、給湯などの熱源用の熱交
換器５Ｅおよび冷暖兼用熱交換器５Ｆが設けてある。給
湯など熱源用の熱交換器５Ｅは、給湯タンク３４、浴槽
３５、浴室乾燥器３６などにポンプＰ3 を介して接続さ
れて湯を熱媒体とした給湯サイクルを構成している。

【００４１】冷暖兼用熱交換器５Ｆの入口側と出口側と
には、利用側熱交換器４の出口における利用側熱媒体流
路３２から三方切換弁Ｖ1 を介して分岐された分岐往路
４１と、三方切換弁Ｖ1 の下流側に合流する分岐復路４
２側とがそれぞれ接続されている。また、放熱用熱交換
器４３およびポンプＰ4 を接続する冷却水流路４４にお
けるポンプＰ4 の出口側は、分岐往路４１に対して三方
切換弁Ｖ2 を介して接続される一方、冷却水流路４４に
おける放熱用熱交換器４３の入口側は、分岐復路４２に
対して三方切換弁Ｖ3 を介して接続されている。

【００４２】ここで三方切換弁Ｖ2 、Ｖ3 は、冷房運転
時においては図７に示すように、冷却水流路４４側が
開、分岐往路４１および分岐復路４２側が閉となり、暖
房運転時においては図８に示すように、冷却水流路４４
側が閉、分岐往路４１および分岐復路４２が開となるよ
うに制御されることとなっている。従って、冷房運転時
においては、冷暖兼用熱交換器５Ｆへは利用側熱媒体は
供給されず、放熱用熱交換器４３からの冷却水が供給さ
れ、暖房運転時においては、冷暖兼用熱交換器５Ｆへは
利用側熱媒体が供給され、放熱用熱交換器４３から冷却
水は供給されない。

【００４３】〔実施例の効果〕本実施例の発生器２は、
多数の凹凸２１によって煙筒２０による作動液の加熱面
積が増大化するとともに、蛇腹加工部２０Ａ内（多数の
凹凸２１内）を流れる燃焼ガスの流れに乱流が生じて熱
伝達率が向上する伝熱促進効果により、結果的に１本の
煙筒２０による作動液の加熱割合が大きくなる。

【００４４】このように、１本当たりの煙筒２０の加熱
割合が大きく向上したことにより、冷暖房給湯装置にお
ける冷凍能力が向上する。また従来、筒状壁１４の周囲
に設けていた加熱量向上手段による作動液の加熱割合を
低減できる。具体的には、従来、加熱量向上手段として
用いていた重い銅製コルゲートフィンを廃止して、軽量
な邪魔板２４にでき、発生器２の重量を軽量化できる。

【００４５】特に、本実施例においては、上下管２０Ｙ
のうち、略上半部を蛇腹加工部２０Ａとし、下半部を未
加工部２０Ｂとしたことにより、煙筒２０内における燃
焼ガスと、煙筒２０の周囲の作動液との熱交換が、煙筒
２０の全体で均一化できる。すなわち、略下半部も蛇腹
加工部２０Ａとすると、バーナで発生したばかりの高温
の燃焼ガスが、蛇腹加工部２０Ａによる加熱面積の増大
と、乱流の発生とにより、作動液を過剰加熱して突沸を
生じさせ、煙筒２０に破損が生じるなど、煙筒２０の耐
久性が悪くなるが、略下半部を未加工部２０Ｂとしたこ
とにより、この不具合を回避することができる。

【００４６】なお、コーナー部２０Ｒや、その下流の水
平管２０Ｚをも蛇腹加工部２０Ａとしても良いが、この
実施例では蛇腹加工部２０Ａの加工性を考慮するととも
に、コーナー部２０Ｒ、水平管２０Ｚを流れる燃焼ガス
の温度低下により作動液の加熱に大きく寄与しないこと
をも考慮し、上下管２０Ｙの略上半部のみに蛇腹加工部
２０Ａを設けた。

【００４７】〔変形例〕上記の実施例では、煙筒２０の
一部に蛇腹加工部２０Ａを設けた例を示したが、加熱板
１５および筒状壁１４の挿入部分を除く全ての部分に凹
凸２１を設け、蛇腹加工部２０Ａとしても良い。また、
上記の実施例では、中心治具２２Ａを用いて多数の凹凸
２１を設けた例を示したが、中心治具２２Ａを使用せ
ず、治具玉２２Ｂの押圧ストロークによって凹凸２１の
内径寸法を決定しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】発生器の側面断面図である（実施例）。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である（実施
例）。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である（実施
例）。

【図４】煙筒の側面図である（実施例）。

【図５】煙筒の周囲に凹凸を形成する製造方法を示す説
明図である（実施例）。

【図６】煙筒の周囲に凹凸を形成する製造方法を示す説
明図である（実施例）。

【図７】吸収式冷凍装置を用いた冷暖房給湯装置の概略
構成図である（実施例）。

【図８】吸収式冷凍装置を用いた冷暖房給湯装置の概略
構成図である（実施例）。

【図９】発生器の側面断面図である（従来技術）。

【図１０】図９の上視図である（従来技術）。

【符号の説明】

１吸収式冷凍装置２発生器３熱源側熱交換器（冷房運転時に凝縮器、暖房運転時
に蒸発器として作用）４利用側熱交換器（冷房運転時に蒸発器、暖房運転時
に凝縮器として作用）５吸収器７精留器８分縮器１３ガスバーナ１４筒状壁１５加熱板２０煙筒２０Ａ蛇腹加工部２０Ｂ未加工部２０α 直管２１凹凸２２Ａ中心治具２２Ｂ治具玉２３外枠２４邪魔板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒と吸収液とを混合した作動液をバーナ
で加熱して冷媒と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる
発生器と、該混合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮
する精留器と、該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒
成分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷
媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気
を希作動液中に吸収させる吸収器とを備えた吸収式冷凍
装置において、前記発生器は、略円筒容器形状を呈した筒状壁を備える
とともに、この筒状壁の一端に、前記バーナで発生した
燃焼ガスで加熱される加熱板を備え、前記筒状壁内には、前記バーナで発生した燃焼ガスを、
前記加熱板から前記筒状壁内に導く複数の煙筒を備え、この複数の煙筒の周囲には、多数の凹凸が設けられたこ
とを特徴とする吸収式冷凍装置。
【請求項２】冷媒と吸収液とを混合した作動液をバーナ
で加熱して冷媒と吸収液の混合作動液蒸気を発生させる
発生器と、該混合作動液蒸気を精留して冷媒成分を濃縮
する精留器と、該濃縮された混合作動液蒸気のガス冷媒
成分を凝縮させる凝縮器と、該凝縮器で凝縮させた液冷
媒を蒸発させる蒸発器と、該蒸発器で蒸発した冷媒蒸気
を希作動液中に吸収させる吸収器とを備えた吸収式冷凍
装置において、前記発生器は、略円筒容器形状を呈した筒状壁を備える
とともに、この筒状壁の一端に、前記バーナで発生した
燃焼ガスで加熱される加熱板を備え、前記筒状壁内には、前記バーナで発生した燃焼ガスを、
前記加熱板から前記筒状壁内に導く複数の煙筒を備え、この複数の煙筒は、略上半部が多数の凹凸が設けられた
蛇腹加工部とされ、その下半部が直管形状の未加工部と
されたことを特徴とする吸収式冷凍装置。
【請求項３】請求項１または請求項２の吸収式冷凍装置
において、前記煙筒は、直管の周囲に治具玉を配置し、この治具玉
が前記直管を押圧しながら、前記直管あるいは前記治具
玉を前記直管の周囲で回転させることによって、前記多
数の凹凸が形成されたことを特徴とする吸収式冷凍装
置。
【請求項４】請求項３の吸収式冷凍装置において、前記煙筒は、前記直管の内部に、この直管の内径より細
い中心治具を挿入した状態で、前記直管の周囲に前記治
具玉を配置して、この治具玉が前記直管を押圧しなが
ら、前記直管あるいは前記治具玉を前記直管の周囲で回
転させることによって、前記多数の凹凸が形成されたこ
とを特徴とする吸収式冷凍装置。