JPH09304974A

JPH09304974A - 静電荷像現像用キャリア、現像剤および現像方法

Info

Publication number: JPH09304974A
Application number: JP12457096A
Authority: JP
Inventors: Kishiomi Tamura; 希志臣田村; Yoshiyasu Matsumoto; 好康松本
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリオレフィンで被覆したキャリアを用いた
時の流動性不良、それに伴う帯電不良による画像乱れを
抑制し、長期に亘り高品位な出力画像が安定して得られ
るキャリア、現像剤および現像方法を提供する。【解決手段】磁性粒子表面をポリオレフィンで被覆し
たキャリアの表面に、有機微粒子を固定化したキャリア
であり、該キャリアの真球度αが、１．０〜２５．０の
範囲にあることを特徴とするキャリアおよび該キャリア
を使用した現像剤、現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
写真法、静電印刷法などに用いられる静電荷像現像用キ
ャリア、現像剤および現像方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】キャリアとトナーからなる二成分現像剤
は電子写真法を利用する複写機に広く用いられている。
そして、通常、キャリアは耐久性と帯電安定性を付与す
るために、磁性粒子表面に樹脂被覆を施したものが使用
される場合が多い。

【０００３】キャリア表面を被覆する樹脂として、ポリ
オレフィン系の樹脂が注目されている。ポリオレフィン
系樹脂は、溌水性、離型性に優れるため、キャリア表面
が汚染されにくいものとなる。そして、ポリオレフィン
系樹脂で被覆するキャリアの提案が特開昭５２−１５４
６３９号公報、特開昭５４−３５７３５号公報、特開平
２−１８７７７０号公報でなされている。

【０００４】しかし、ポリオレフィン系の樹脂で被覆し
たキャリアは、その流動性が悪く、現像剤として使用し
た場合にトナーとの混合を十分に安定して行うことが困
難である。そのため、特に高温高湿環境において、トナ
ーへの帯電付与が安定して行われず、文字のつぶれ、背
景部へのカブリが発生してしまうという問題があった。

【０００５】これらの問題を解決するために、特開平６
−２６６１６８号公報には、キャリア表面の凹凸を機能
性微粒子で封孔することが提案されている。しかし、キ
ャリア表面の凹凸を微粒子により封孔することのみで
は、ポリオレフィン系の樹脂で被覆したキャリアの流動
性の悪さを改善することはできず、上記の問題を防止す
ることはできていない。

【０００６】また、キャリアの帯電性を改善させるため
に、荷電制御性材料を含有させる技術が提案されてい
る。例えば、特開昭５３−１００２４２号公報、特開平
１−２０２７６４号公報などに記載されているが、この
技術はキャリアの飽和帯電量を高めることを目的として
おり、帯電立ち上がりを改善する効果は見られない。

【０００７】また、特開昭６１−９６６１号公報には、
現像剤の流動性を改善するために、磁性粉分散型キャリ
アに流動性向上剤を添加したマイクロキャリアが提案さ
れているが、これは磁性粉分散型マイクロキャリア独特
の技術であり、また、流動性向上剤をキャリアに添加、
撹拌しているものである。したがって、本発明で提供さ
れるようなポリオレフィン系の樹脂を用いた樹脂被覆キ
ャリア表面に微粒子を固定化する技術とは全く異なるも
のである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィンで被覆
したキャリアの流動性の悪さを改善することで、トナー
帯電立ち上がりを良好なものとし、帯電不良による画像
乱れを抑制し、長期に亘り高品位な出力画像を安定して
得られるキャリア、現像剤および現像方法を提供するこ
とを目的としている。

【０００９】また、同様にキャリアの流動性の悪さを改
善することで、トナーリサイクルシステム搭載の画像形
成方法にも適用できるキャリア、現像剤および現像方法
を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】磁性粒子表面をポリオレ
フィンで被覆したキャリアの表面に、樹脂微粒子を固定
化したキャリアであり、該キャリアの真球度αが、１．
０〜２５．０の範囲にあることを特徴とするキャリアお
よび該キャリアを使用した現像剤、現像方法を使用する
ことで、上記の問題を解決することができる。

【００１１】すなわち、本発明によればポリオレフィン
系の樹脂で被覆したキャリアを使用する場合の流動性の
悪さに起因する、トナーへの帯電付与の不安定さを改善
し、高温高湿環境下において、文字のつぶれ、背景部へ
のカブリの発生がないキャリア、現像剤および現像方法
を得ることができる。

【００１２】また、同様に、トナーリサイクルシステム
搭載の画像形成方法にも適用できるキャリア、現像剤お
よび現像方法を得ることができる。

【００１３】以下、本発明の構成について説明する。

【００１４】（磁性粒子）本発明に用いることのできる
磁性粒子としては、磁場によってその方向に強く磁化す
る物質を用いることができる。

【００１５】具体的には、鉄、フェライト、マグネタイ
トをはじめとし、ニッケル、コバルトなどの強磁性を示
す金属あるいはこれらの金属を含む合金または化合物な
どを用いることができる。なお、ここでいうフェライト
とは、鉄を含有する磁性化合物を総称しており、スピネ
ル型には限定されない。

【００１６】（樹脂被覆方法）本発明に使用するキャリ
アを製造する方法としては、特に限定されるものではな
く、公知の被覆方法を適用できる。

【００１７】具体的には、例えば、ａ．被覆用樹脂を適当な溶剤に溶かし、磁性粒子の表面
にスプレーコートする方法、ｂ．磁性粒子の表面に被覆用樹脂粉末を静電的に付着さ
せ、さらに樹脂材料の融点近傍またはそれ以上に加熱し
ながら機械的に固定化する方法、ｃ．磁性粒子表面で被覆用樹脂のモノマーを重合成長さ
せ被覆する、特開昭６０−１０６８０８号公報などに記
載の方法（表面重合被覆法）、などを適用できる。

【００１８】また、これらの方法のうち２種以上を併用
しても良い。

【００１９】これらの被覆方法のうち、ｃ．の磁性粒子
表面で被覆用樹脂のモノマーを重合成長することで被覆
する方法を使用すると、十分な厚みを持った樹脂被覆層
を均一に形成することができるため、より特性の安定し
た現像剤が得られる点で好ましい。

【００２０】すなわち、樹脂被覆層は、チタンおよび
／またはジルコニウムを含有する、炭化水素溶媒に可溶
な高活性触媒成分、磁性粒子、有機アルミニウム化
合物、を用いて磁性粒子表面上で被覆用樹脂のモノマー
を重合成長させ、樹脂被覆層を形成する方法である。な
お、この樹脂被覆方法を適用するモノマーとしては、オ
レフィンモノマーを選択するが、特にエチレンモノマー
を使用すると良好な結果が得られる。

【００２１】（キャリア体積抵抗の調整）また、本発明
に使用するキャリアの被覆樹脂中に、必要に応じて導電
材料または半導電材料を添加しても良い。

【００２２】被覆樹脂中に導入できる導電材料または半
導電材料としては、具体的には、鉄、アルミニウム、ニ
ッケル、タングステンなどの金属微粒子やファーネスブ
ラックやアセチレンブラックなどの各種カーボンブラッ
ク、導電性酸化チタン、酸化珪素、炭化珪素、酸化錫、
酸化アルミニウムなどの微粒子を使用するのが好まし
い。

【００２３】また、その平均一次粒径は、キャリアの重
量平均粒径に対し、１／５０以下であることが好まし
い。

【００２４】なお、キャリアの体積固有抵抗としては、
１×１０⁸〜１×１０¹⁵Ωｃｍの範囲であることが好ま
しい。

【００２５】（キャリアに固定化する樹脂微粒子）本発
明のキャリア表面に固定化する樹脂微粒子としては、公
知の材料からなる微粒子を使用することができる。

【００２６】例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、スチレン／アクリル共重合樹脂、フッ素系樹脂、シ
リコーン系樹脂、カーボネート系樹脂、エポキシ系樹
脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、アセタール系
樹脂、ケトン系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹
脂、アミド系樹脂、ビニル系樹脂などからなる微粒子を
使用することができる。

【００２７】（樹脂微粒子の形状）また、樹脂微粒子の
形状としては、真球状、球状、板状、不定形状、針状な
ど、いずれの形状をとっていても良い。これらのうち、
特に好ましくは、固定化をより均一に行えるという点
で、真球状、または球状の樹脂微粒子を使用するのがよ
い。

【００２８】さらに好ましくは、分子構造が架橋構造を
持つ樹脂微粒子を使用するのが良い。

【００２９】具体的には、シリコーン樹脂、架橋型アク
リル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂など、分子鎖
が網目状に結合している樹脂が好ましく使用できる。

【００３０】架橋型樹脂微粒子は、微粒子自体の変形が
生じにくいために、キャリア表面への樹脂微粒子の固定
化を十分な深さを持って確実に行うことができる。

【００３１】（樹脂微粒子の粒径）また、樹脂微粒子の
平均一次粒径は、キャリアの重量平均粒径に対し、０．
０００１〜０．０１の比率の範囲であることが好まし
い。なお、使用したい樹脂微粒子の粒径が過剰の場合
は、粉砕、分級などにより粒径を適正な値へ調節するこ
とにより、使用することができる。

【００３２】（樹脂微粒子の熱物性）また、使用する樹
脂微粒子は、その融点がキャリア被覆樹脂の融点よりも
高い材料を選択することが好ましい。樹脂の融点測定
は、例えばＤＳＣ法によって吸熱ピークを測定すること
により求めることができる。

【００３３】（樹脂微粒子の添加量）キャリア表面に固
定化する樹脂微粒子の添加量は、使用する樹脂微粒子の
粒径、比重によっても多少異なるが、キャリア全体の重
量に対して、０．０１〜１０．０重量％の範囲にあるこ
とが好ましい。

【００３４】（樹脂微粒子の固定化方法）樹脂微粒子を
キャリア表面に固定化する方法としては、具体的には、
前述の樹脂被覆をしたキャリアと、樹脂微粒子を必要量
混合し、キャリア表面に樹脂微粒子を付着、配置させ
る。その後、キャリア表面に機械的または機械的／熱的
応力を加える処理を行ない、樹脂微粒子をキャリア表面
に強固に固定化する方法を用いることができる。

【００３５】また、樹脂微粒子の混合と固定化を同時に
行っても良いし、混合と固定化を必要に応じて繰り返し
ても良い。

【００３６】樹脂微粒子の固定化を行う方法としては、
具体的には、キャリアと樹脂微粒子を投入した混合容器自体を回転
してキャリア表面に機械的応力を加える方法、キャリアと樹脂微粒子を混合媒体とともに装置内に投
入し、混合媒体の運動を利用してキャリア表面に機械的
応力を加える方法、混合容器内に設置した撹拌羽根を回転させてキャリア
と樹脂微粒子の混合およびキャリア表面に機械的応力を
加える方法、あらかじめキャリアと樹脂微粒子を混合しておいた混
合物を気流や液流とともに流動化させキャリア同士で接
触させて機械的応力を加える方法、あらかじめキャリアと樹脂微粒子を混合しておいた混
合物を気流や液流とともに装置内を通過または循環さ
せ、装置内壁や衝突板に、またはキャリア同士で接触さ
せることにより機械的応力を加える方法、あらかじめキャリアと樹脂微粒子を混合しておいた混
合物を自由落下させ、装置内壁や衝突板に接触させるこ
とにより機械的応力を加える方法、などを用いることが
できる。

【００３７】これらの方法の内、特に好ましいのは、固
定化の強度を比較的容易に調整できること、また、装置
構成が単純で、メインテナンス性が良好であることから
の撹拌羽根を回転させて固定化処理を行う方法であ
る。

【００３８】また、上記の固定化処理を行う際に、必要
に応じて装置自体や、流入する気体、液体の加熱を同時
に行うと、短時間のうちに樹脂微粒子の固定化処理を終
えることができる。なお、その場合には、加熱によるキ
ャリア温度を被覆樹脂の融点±５０℃の範囲とすると良
好な結果が得られる。

【００３９】上記の方法で樹脂微粒子の固定化を行う場
合、その固定化状態の指標として、キャリア真球度α
が、１.０〜２５.０の範囲であることが必要である。ま
た、さらに好ましい範囲は真球度αが５.０〜２０.０で
ある。

【００４０】キャリアの真球度αを適正な範囲に収める
ことにより、樹脂微粒子を十分にキャリア表面へ固定化
できるだけでなく、キャリア間の機械的な摩擦力を低減
できるので、樹脂微粒子の離脱を十分に防止できるので
ある。

【００４１】（真球度の測定方法）なお、樹脂微粒子固
定化キャリアの真球度αは、以下の式により求めること
ができる。

【００４２】真球度α ＝（実測比表面積値）／（理論比表面積値）＝（Ｓ_B ）／［６／（Ｄ・ρ）］［−］ここで、Ｓ_B ：ＢＥＴ値［ｍ²／ｇ］Ｄ：重量平均粒径［μｍ］ ρ ：真密度［ｇ／ｃｍ³］式中、ＢＥＴ値Ｓ_Bとは、Ｎ₂ガス吸着法により求めた比
表面積である。本発明では、ＦＬＯＷＳＯＲＢII２３０
０（マイクロメリティックス社製）にて以下の条件で測
定した値を使用している。

【００４３】測定方法：１点法比表面積供給ガス：Ｎ₂ ３０％／Ｈｅ７０％混合ガスガス圧力：約１ｋｇｆ／ｃｍ² ガス流量：約２０ｃｍ³／ｍｉｎガス流路：ＳＨＯＲＴＰＡＴＨ冷媒：液体窒素脱ガス温度：２５℃（室温）また、重量平均粒径Ｄは、レーザ回折法により求めた値
であり、本発明では、ＨＥＬＯＳＳＹＳＴＥＭ（シン
パテック社製）にて以下の条件で測定したＤ５０％値を
重量平均粒径として使用している。

【００４４】測定方法：ＳＵＳＰＥＮＳＩＯＮＣＥＬＬ焦点距離：１００ｍｍ媒液：水＋界面活性剤超音波印加時間：２０ｓｅｃ静止時間：１０ｓｅｃ測定時間：１５ｓｅｃまた、真密度ρは、気相置換法による圧力比較法により
求めた値であり、本発明では、高精度自動体積計ＶＭ−
１００（エステック社製）にて以下の条件で測定した値
を使用している。

【００４５】キャリアガス：Ｈｅ供給圧力：約１．０ｋｇｆ／ｃｍ² 測定環境：２５℃／５０％ＲＨ測定回数：４回（平均値を算出）（トナー）本発明に用いられるトナーは、公知のものを
使用することができる。具体的には、少なくとも結着樹
脂、着色剤からなるトナーであり、さらに必要に応じて
離型剤、荷電制御剤、流動化剤、磁性体が添加されたト
ナーでもよい。構成される材料には公知のものを用いる
ことができる。

【００４６】具体的には、結着樹脂としては、スチレン
系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル共重合樹
脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系樹
脂などを使用することができる。

【００４７】着色剤としては、各種カーボンブラック、
磁性粉、各種染料や顔料を使用することができる。

【００４８】本発明に用いられるトナーの重量平均粒径
は、使用するキャリアの重量平均粒径の１／４〜１／２
０の範囲にあるものが好ましい。

【００４９】トナーの製造方法は公知の方法を用いるこ
とができる。具体的には、構成される材料を混合し、溶
融混練した後、冷却工程を経て、粉砕、分級を行い、ト
ナーを得る粉砕法、また、乳化重合、懸濁重合などを用
いてトナーを得る重合法などが使用できる。

【００５０】（現像剤）本発明に用いられる現像剤は、
キャリアとトナーから構成されるが、必要に応じて滑剤
やクリーニング助剤、流動化剤などの第３成分を混合し
ても良い。

【００５１】現像剤全体に対するトナーの混合比は、
３．０〜１５．０重量％の範囲であることが好ましい。

【００５２】また、磁性キャリアとトナーの混合に際し
ては、従来より公知の混合機を用いることができるが、
その際に現像剤に加わるストレスが小さいもののほうが
好ましい。具体的にはＶ型混合機、Ｗコーン混合機、ロ
ッキングミキサーなどの自転型の混合機のほうが良好な
結果を得られる。

【００５３】（現像装置）本発明に使用できる現像装置
は、磁気ブラシを形成して現像剤を現像領域へ搬送する
磁気ブラシ現像法に適用できる公知の現像装置を使用す
ることができる。

【００５４】本発明に用いられる現像装置は、新たに補
給されたトナーをキャリアと撹拌するための撹拌部、現
像剤を現像領域へ搬送する搬送部の２つの機構で構成さ
れる。

【００５５】現像剤撹拌部は、補給されたトナーや、画
像形成後に感光体上に残留したトナーを回収して再び利
用する、いわゆるリサイクルトナーなどとキャリアを撹
拌して、トナーを目的の極性に帯電させるための機構部
である。

【００５６】トナーとキャリアを撹拌するために使用す
る撹拌部材としては、スクリュー型、水車型、撹拌ヘラ
型など公知の撹拌部材を使用することができる。

【００５７】現像剤搬送部は、内部に複数の磁極を配置
した磁極柱と、その周囲を覆う円筒状のスリーブ、さら
に現像剤搬送量を適正な量に規制するための規制部材か
ら構成される。そして、現像剤を搬送するために、円筒
状のスリーブ、内部の磁極のいずれか一方、または両方
を回転させることが行われる。

【００５８】円筒状のスリーブとしては公知のものが使
用できる。材質としてはアルミニウム、ステンレスなど
が使用可能である。また、現像剤を現像領域へ安定して
搬送するためにはスリーブ表面に溶射処理、サンドブラ
スト処理、溝付け処理などの表面の粗面化処理をするこ
とが有効である。

【００５９】また、スリーブ内部の磁極柱の磁極の総数
は、少なくとも４個、好ましくは５〜１０個で構成され
ると、現像剤の搬送性が非常に安定する。

【００６０】また、現像剤搬送量を規制する部材として
は公知の方式のものを使用することができる。具体的に
は、磁性を持ち、磁気力により現像剤搬送量を規制する
磁性棒や磁性ブレード、また非磁性で、機械的にスリー
ブ上に押圧し、または一定の間隙を設けて現像剤搬送量
を規制する非磁性棒や非磁性ブレードなどが使用でき
る。

【００６１】非磁性の規制部材の材料としては、公知の
材料を使用できるが、具体的には、アルニミウム、ステ
ンレスなどの金属材料、ウレタンゴム、シリコーンゴム
などの弾性体またはそれらを組み合わせた材料を使用で
きる。また、ゴムなどの弾性体を規制部材として使用す
る場合、規制部材に導伝性を持たせるために、カーボン
ブラックなどの導伝性材料を複合化しても良い。

【００６２】なお、本発明は、磁気ブラシを形成して現
像剤を現像領域へ搬送するが、現像部においては、磁気
ブラシが静電潜像を形成した感光体に接触して現像を行
う接触現像法、また感光体とは接触させずに現像を行う
非接触現像法のいずれにも適用することができる。

【００６３】

【実施例】

［キャリアの製造１］ポリエチレンをトルエンに加熱溶
解したものを塗液とし、スピラコータ（岡田精工(株)
製）により磁性粒子（マグネタイト焼結粒子；体積平均
粒径６５μｍ）表面の樹脂被覆を行ない、ポリエチレン
被覆キャリア１を得た。

【００６４】つぎに、得られたポリエチレン被覆キャリ
ア１に対し、架橋型スチレンアクリル共重合樹脂微粒子
（マイクロジェルＰ−５００２；平均粒径０．０５μ
ｍ；日本ペイント(株)製）１．０重量％添加し、高速撹
拌型の混合装置であるメカノミル（岡田精工(株)製）に
投入した後、室温で撹拌羽根回転数１０００ｒｐｍの条
件で１０分間撹拌混合し、キャリア２を得た。

【００６５】その後、１００℃の加熱下で撹拌羽根回転
数２０００ｒｐｍの条件で１時間撹拌混合し、冷却過程
を経てポリエチレン被覆キャリア３を得た。

【００６６】同様にして、ポリエチレン被覆キャリア３
の撹拌混合時間をさらに１時間、２時間と延長すること
によりキャリア４、５を得た。

【００６７】［キャリアの製造２］オートクレーブ中
に、脱水ｎ−ヘキサン５００ｍｌと、あらかじめ減圧乾
燥しておいた磁性粒子（ＭｎＭｇフェライト、体積平均
粒径６５μｍ）４５０ｇを入れ撹拌する。次いで、チー
グラー・ナッタ触媒を２.０ミリモル添加し撹拌を行
い、磁性粒子表面に触媒を担持させた。

【００６８】次いで、オートクレーブ上部ノズルよりカ
ーボンブラックを０．２２ｇ投入した。なお、カーボン
ブラックとしては、あらかじめ減圧乾燥したものを脱水
ｎ−ヘキサンに混合しスラリー状としておいたものを使
用した。

【００６９】その後、圧力を加え、９０℃の加熱下で５
０分間エチレンガスを連続的に供給することで、磁性粒
子表面にてエチレンを重合反応させ、マグネタイトおよ
びカーボンブラック含有ポリエチレン組成物を得た。さ
らにここで得られたポリエチレン組成物を目開き１０６
μｍの篩いで凝集物を除去すると共に目開き３８μｍの
篩いで遊離ポリエチレン粒子を除去することによりカー
ボンブラック含有ポリエチレン被覆キャリア６を得た。

【００７０】つぎに、得られたポリエチレン被覆キャリ
ア６に対し、架橋型メラミン樹脂微粒子（ＥＰＯＳＴＡ
Ｒ−Ｓ；平均粒径０．３μｍ；日本触媒(株)製）２．０
重量％添加し、高速撹拌型の混合装置であるメカノミル
（岡田精工(株)製）に投入した後、室温で撹拌羽根回転
数１０００ｒｐｍの条件で１０分間撹拌混合し、キャリ
ア７を得た。

【００７１】その後、１００℃の加熱下で撹拌羽根回転
数２０００ｒｐｍの条件で１時間撹拌混合し、冷却過程
を経て、ポリエチレン被覆キャリア８を得た。

【００７２】同様にして、ポリエチレン被覆キャリア８
の撹拌混合時間をさらに２時間、４時間と延長すること
によりキャリア９、１０を得た。

【００７３】［キャリアの製造３］キャリアの製造２で
得られたポリエチレン被覆キャリア６に対し、架橋型シ
リコーン樹脂微粒子（トスパール１０５；平均粒径０．
５μｍ；東芝シリコーン(株)）３．０重量％添加し、高
速撹拌型の混合装置であるメカノミル（岡田精工(株)
製）に投入した。その後、１００℃の加熱下で撹拌羽根
回転数２０００ｒｐｍの条件で２時間撹拌混合し、冷却
過程を経て、ポリエチレン被覆キャリア１１を得た。

【００７４】［キャリアの製造４］キャリアの製造２で
得られたポリエチレン被覆キャリア６に対し、架橋型ス
チレンアクリル共重合樹脂微粒子（マイクロジェルＰ−
３１０１；平均粒径０．３μｍ；日本ペイント(株)）
１．５重量％添加し、高速撹拌型の混合装置であるメカ
ノミル（岡田精工(株)製）に投入した。その後、１００
℃の加熱下で撹拌羽根回転数２０００ｒｐｍの条件で１
時間撹拌混合し、冷却過程を経て、ポリエチレン被覆キ
ャリア１２を得た。

【００７５】［キャリアの製造５］キャリアの製造２で
得られたポリエチレン被覆キャリア６に対し、架橋型フ
ェノール樹脂微粒子（ベルパールＲ−９００；分級処理
を行い平均粒径を２．０μｍとした；鐘紡(株)）５．０
重量％添加し、高速撹拌型の混合装置であるメカノミル
（岡田精工(株)製）に投入した。その後、１００℃の加
熱下で撹拌羽根回転数２０００ｒｐｍの条件で３時間撹
拌混合し、冷却過程を経て、ポリエチレン被覆キャリア
１３を得た。

【００７６】［キャリアの製造６］キャリアの製造１で
得られたポリエチレン被覆キャリア１に対し、酸化マン
ガン（III）Ｍｎ₂Ｏ₃無機微粒子（平均粒径１．０μ
ｍ）５．０重量％を添加し、高速撹拌型の混合装置であ
るメカノミル（岡田精工(株)製）に投入した。その後、
１００℃の加熱下で撹拌羽根回転数２０００ｒｐｍの条
件で１時間撹拌混合し、冷却過程を経て、ポリエチレン
被覆キャリア１４を得た。

【００７７】

【表１】

【００７８】［トナー、現像剤の製造］スチレン／アク
リル共重合樹脂１００重量部（ガラス転移点５８℃、軟
化点１３８℃）に対し、離型剤として低分子量ポリプロ
ピレン（ビスコール６６０Ｐ：三洋化成(株)製）２重量
部、着色剤としてカーボンブラック（ブラックパール
Ｌ：キャボット(株)製）１０重量部を混合し、２軸混練
機にて溶融混練を行なった。

【００７９】その後冷却、粗砕工程を経て、微粉砕、風
力分級を行い、重量平均粒径が６.０μｍの着色粒子を
得た。さらにその後、流動化剤として、着色粒子に対し
て疎水性シリカ微粒子（Ｒ−９７４：日本アエロジル
(株)製）を１.０重量部外添混合し、本発明の実施例に
用いるトナーを得た。

【００８０】［性能評価１］（現像剤の帯電立ち上がり）上記で得られたトナー１．
８ｇとキャリア２８．２ｇをボールミルに投入し、ＮＮ
環境下（２０℃、５０％ＲＨ）において、回転数１００
ｒｐｍで混合した。その際、帯電量の経時推移を測定す
ることで、帯電立ち上がりを評価した。

【００８１】なお、帯電量の測定は、ブローオフ粉体帯
電量測定装置ＴＢ−２００（東芝ケミカル（株）製）に
より、混合時間１分、２分、５分、１０分、２０分の５
点について行い、帯電量の飽和点に５分以内に到達する
ものを帯電立ち上がりが良好であると判断した。表２に
評価として◎又は×で表した。

【００８２】

【表２】

【００８３】［性能評価２］上記で得られたトナー４８
ｇとキャリア７５２ｇをＶ型混合器に投入し、２０分間
混合して２成分現像剤を得た。

【００８４】この現像剤をトナーリサイクルシステムを
搭載した市販のデジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５０
（コニカ(株)製）に搭載し、高温高湿環境下（３０℃、
８０％ＲＨ）で連続１０万枚の実写評価を行った。

【００８５】なお、本実施例に使用したデジタル複写機
Ｋｏｎｉｃａ７０５０は、固定された磁極柱の周囲を円
筒上のスリーブが回転し、現像剤を搬送すると同時に、
現像剤の磁気ブラシを形成させる現像方式を搭載してい
る。

【００８６】（画像濃度）原稿濃度１.３０のベタ画像
を複写し、その出力画像の白紙に対する相対反射濃度を
測定した。なお、濃度測定にはマクベス濃度計ＲＤ−９
１８（マクベス(株)製）を使用し、画像濃度１.３０以
上は良好であると判断した。また、評価は複写１枚目と
終了時の２度行った。

【００８７】（背景部かぶり濃度）複写の初期と終了後
に白紙原稿を複写し、その出力画像の白紙に対する相対
反射濃度を測定した。なお、濃度測定にはマクベス濃度
計を使用し、画像濃度０.００５以下は良好であると判
断した。

【００８８】（文字つぶれ）複写終了後に、文字原稿を
複写し、出力文字の再現性を目視により評価した。ここ
で、４ポイントの文字がつぶれずに出力されれば優良
（◎）、５ポイントの文字がつぶれずに出力されれば良
好（○）、それ以外は不良（×）と判断した。

【００８９】

【表３】

【００９０】上記結果からも明らかなように、ポリオレ
フィン系の樹脂で被覆したキャリアを使用した場合に、
流動性が改善されトナーへの帯電付与を安定し、高温高
湿環境下においても、文字のつぶれ、背景部へのカブリ
の発生がないことが判る。

【００９１】また、同様に、トナーリサイクルシステム
搭載の画像形成方法にも適用できるキャリア、現像剤お
よび現像方法を得ることができた。

【００９２】

【発明の効果】ポリオレフィン系の樹脂で被覆したキャ
リアを使用する場合の流動性の悪さに起因するトナーへ
の帯電付与の不安定さを改善し、高温高湿環境下におい
ても、文字のつぶれ、背景部へのカブリの発生がないキ
ャリア、現像剤および現像方法を得ることができた。

【００９３】また、同様に、トナーリサイクルシステム
搭載の画像形成方法にも適用できるキャリア、現像剤お
よび現像方法を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性粒子表面をポリオレフィンで被覆し
たキャリアの表面に、樹脂微粒子を固定化したキャリア
であり、該キャリアの真球度αが、１．０〜２５．０の
範囲にあることを特徴とする静電荷像現像用キャリア。
【請求項２】静電荷像現像用キャリアとトナーとから
なる二成分現像剤において、該キャリアが磁性粒子表面
をポリオレフィンで被覆し、その表面に樹脂微粒子を固
定化したもので、該キャリアの真球度αが、１．０〜２
５．０の範囲にあるキャリアであることを特徴とする二
成分現像剤。
【請求項３】静電荷像現像用キャリアとトナーを用い
る二成分磁気ブラシ現像方法において、請求項２に記載
の二成分現像剤を用いることを特徴とする二成分磁気ブ
ラシ現像方法。