JPH09305952A - コンピュータデータ記録用磁気テープ - Google Patents

コンピュータデータ記録用磁気テープ

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JPH09305952A
JPH09305952A JP14359696A JP14359696A JPH09305952A JP H09305952 A JPH09305952 A JP H09305952A JP 14359696 A JP14359696 A JP 14359696A JP 14359696 A JP14359696 A JP 14359696A JP H09305952 A JPH09305952 A JP H09305952A
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JP
Japan
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magnetic tape
magnetic
back coat
coat layer
inorganic powder
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Withdrawn
Application number
JP14359696A
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English (en)
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Tatsuro Ishikawa
達郎 石川
Satoru Hayakawa
悟 早川
Toshio Kawamata
利夫 河俣
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高い記録容量が達成でき、また磁気テープの
薄型化に伴う電磁変換特性や走行耐久性の低下が改良さ
れ、かつデータの記録、読み出しに対する高い信頼性が
付与されたコンピュータデータ記録用磁気テープを提供
する。 【解決手段】 長尺状非磁性支持体、その一方の側に設
けられた磁性層、そして該支持体の他方の側に設けられ
た厚みが、０．２〜０．８μｍのバックコート層からな
る全厚が２．０〜８．０μｍの磁気テープにおいて、該
磁気テープの長手方向のヤング率が、１２００ｋｇ／ｍ
ｍ2 以上であり、かつバックコート層が、カーボンブラ
ックと無機粉末とを含むことを特徴とするコンピュータ
データ記録用磁気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって記録の大容量化、小型化を達成
するために記録容量の向上が強く要求される。また磁気
テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下（特
に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、データ
保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用による
多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出し等
の性能に対する信頼性なども従来にまして要求される。
【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして上記のような大きい記録容量（体積記録容
量）を達成するためには、磁性粉末の粒子サイズを小さ
くする、その分散性を向上させる、あるいは磁性層を更
に薄膜化するなどの方法により磁性層自体の記録密度を
高めると共に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効
な方法であるとされている。また良好な感度（特に高周
波領域での出力）を維持させるためには磁性層は平滑で
あることが好ましいが、この平滑化による巻き乱れ、走
行性の低下を防止するために、通常上記支持体の磁性層
とは反対側の面にバックコート層が設けられることが多
い。そして特に全厚を薄くした場合には、磁気テープの
自己支持性と強度とが低下するため、バックコート層の
付設は、繰り返し使用に対する良好な走行耐久性を維持
させるためにも必要になる。但し、上記のように磁気テ
ープの薄手化に伴ってバックコート層の厚さも比較的薄
く設けられることが必要になる。
【０００４】磁気テープの全厚、そしてバックコート層
の厚さを比較的薄くした磁気テープは、例えば、特開平
６−２１５３５０号公報に開示されている。そしてこの
公報に記載されている磁気テープの具体的な例として
は、磁気テープの全厚を１０μｍ、バックコート層の層
厚を０．５μｍにした態様のもの、あるいはまた全厚を
９．５μｍ、バックコート層の層厚を０．５μｍにした
態様のものが挙げられている。これらの態様におけるバ
ックコート層には、帯電防止と安定した走行性付与のた
めに、前者の態様では、比較的微粒子状のカーボンブラ
ックが単独で使用されており、また後者の態様では、比
較的微粒子状のカーボンブラックと比較的粗粒子状のカ
ーボンブラックの二種類のカーボンブラックが使用され
ている。また、この磁気テープに用いられている非磁性
支持体の材料としては、ポリエステル、特にポリエチレ
ンナフタレート（ＰＥＮ）が好ましいとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、磁気テー
プの全厚が２．０〜８．０μｍと薄く、かつバックコー
ト層の層厚も０．２〜０．８μｍと非常に薄く抑えた磁
気テープのコンピュータデータ記録用の外部記録媒体と
しての利用について検討した。その結果、前記特開平６
−２１５３５０号公報に記載の磁気テープでは、充分満
足できる性能は得られないことが判明した。例えば、磁
気テープの薄型化に伴ってテープ自体の強度が不足する
ためか、走行を繰り返すうちに、前述のように通常帯電
防止や走行の安定化を図る目的で導入されたカーボンブ
ラックがバックコート層から脱落し、その結果、摩擦係
数が増大して走行性が悪化したり、またバックコート層
自体の薄膜化のために、バックコート層の削れによる走
行性、出力等への悪影響も出易くなることが判明した。
【０００６】本発明の目的は、高い記録容量が達成で
き、また磁気テープの薄型化に伴う電磁変換特性や走行
耐久性の低下が改良され、かつデータの記録、読み出し
に対する高い信頼性が付与されたコンピュータデータ記
録用磁気テープを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
薄型化による磁気テープ全体の強度不足、あるいはこれ
に起因すると思われる走行耐久性等の性能の悪化を、磁
気テープの長手方向の引っ張り強度を一定値以上となる
ように設定し、かつバックコート層中にカーボンブラッ
ク（好ましくは、特定の平均粒子サイズを持つ二種類の
カーボンブラック）と、無機粉末（好ましくは、硬さが
異なり、かつそれぞれ特定の平均粒子サイズを持つ二種
類の無機粉末）とを共存させることにより、コンピュー
タデータ記録用に適した性能を持つ磁気テープが得られ
ることを見出し、本発明に到達したものである。
【０００８】本発明は、長尺状非磁性支持体、その一方
の側に設けられた磁性層、そして他方の側に設けられた
厚みが、０．２〜０．８μｍのバックコート層からなる
全厚が２．０〜８．０μｍの磁気テープにおいて、該磁
気テープの長手方向のヤング率が、１２００ｋｇ／ｍｍ
2 以上であり、バックコート層が、カーボンブラックと
無機質粉末を含むことを特徴とするコンピュータデータ
記録用磁気テープにある。
【０００９】本発明は以下の態様であることが好まし
い。 （１）磁気テープの長手方向のヤング率が、１３００〜
１８００ｋｇ／ｍｍ2（更に好ましくは、１４００〜１
７００ｋｇ／ｍｍ2 ）の範囲にある。 （２）長尺状非磁性支持体が、全芳香族ポリアミド（ア
ラミド）である。 （３）バックコート層のカーボンブラックが、平均粒子
サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと
平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボ
ンブラックの平均粒子サイズの異なる二種類のカーボン
ブラックから構成されている。 （４）バックコート層の無機粉末が、平均粒子サイズが
３０〜５０ｍμでモース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
と平均粒子サイズが８０〜２５０ｍμでモース硬度５〜
９の硬質無機粉末の異なる二種類の無機粉末から構成さ
れている。 （５）上記軟質無機粉末が、炭酸カルシウムである。 （６）上記硬質無機粉末が、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナである。 （７）磁気テープの全厚が、３．０〜７．０μｍ（更に
好ましくは、４．０〜７．０μｍ）の範囲にある。 （８）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ０．
０８ｍｍの中心線平均粗さ）が、０．０２５〜０．０６
０μｍの範囲にある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、長尺状非磁性支持体と、その一方の側に設け
られた磁性層、そして他方の側に設けられた０．２〜
０．８μｍの厚みのバックコート層とから構成されてお
り、また磁気テープ全体の厚みは、２．０〜８．０μｍ
（好ましくは、３．０〜７．０μｍ、特に４．０〜７．
０μｍ）と非常に薄く形成されている。特に、本発明で
は、テープの長手方向のヤング率が１２００ｋｇ／ｍｍ
2 以上（好ましくは１３００〜１８００ｋｇ／ｍｍ2 、
更に好ましくは、１４００〜１７００ｋｇ／ｍｍ2 の範
囲）となるように調整されており、かつ非常に薄膜化し
たバックコート層にはカーボンブラックと無機粉末とが
含まれていることを特徴としている。
【００１１】以下に、本発明の特徴について詳述する。
本発明の磁気テープの長手方向のヤング率を１２００ｋ
ｇ／ｍｍ2 以上となるように調整する手段としては、以
下の方法を挙げることができる。 １）非磁性支持体として、上記の条件に適合する材料を
選んで用いることであり、具体的には、芳香族ポリアミ
ド、あるいは芳香族ポリイミドからなるフィルムを用い
ることである。中でも、全芳香族ポリアミド、あるいは
全芳香族ポリイミドからなるフィルムを用いることが好
ましい。特に、全芳香族ポリアミド（アラミド）からな
るフィルムの使用が好ましい。 ２）磁気テープの磁性層、あるいはバックコート層の結
合剤の一部にガラス転移温度（Ｔｇ）の高いポリウレタ
ン樹脂を使用することである。特に、本発明では磁性層
の結合剤の一部として使用することが有利である。
【００１２】本発明においては、上記の１）と２）の方
法を組み合わせて実施することができる。また、上記
１）と２）の方法をそれぞれ実施する際には、通常の磁
気テープの構成のものが用いられる。即ち、上記１）の
特定の非磁性支持体を用いる場合には、磁気テープの磁
性層は、通常の構成とすることができる（即ち、上記
２）の特定のポリウレタン樹脂を結合剤の一部として使
用しない構成）。また上記２）の特定のポリウレタン樹
脂を結合剤の一部として使用する場合には、非磁性支持
体として磁気テープの支持体材料として公知の支持体材
料（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステ
ル類、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、セルロ
ースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセ
ルロース誘導体類の合成樹脂のフィルム）を使用するこ
とができる。また、他の支持体材料として、例えば、ポ
リエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート
の混合物、あるいはエチレンテレフタレート成分とエチ
レンナフタレート成分を含む共重合物の合成樹脂のフィ
ルムを用いることもできる。
【００１３】まず、上記１）の方法について詳述する。
本発明で用いることができる芳香族ポリアミドは、例え
ば、下記式（Ｉ）又は（II）で表される繰り返し単位を
含むものが好ましい。
【００１４】 −（ＮＨ−Ａｒ1 −ＮＨＣＯ−Ａｒ2 −ＣＯ）− （Ｉ） −（ＮＨ−Ａｒ3 −ＣＯ）− （II） 上記Ａｒ1 、Ａｒ2 、及びＡｒ3 は、それぞれ芳香環
（芳香環は縮合していても良い）あるいは少なくとも一
つの芳香環を含む基を表わす。上記Ａｒ1 、Ａｒ2 及び
Ａｒ3 の例としては、以下のものを挙げることができ
る。
【００１５】
【化１】
【００１６】ここで、Ｘ、Ｙは、それぞれ−Ｏ−、−Ｃ
Ｈ2 −、−ＣＯ−、−ＳＯ2 −、−Ｓ−、及び−Ｃ（Ｃ
Ｈ3 ）2 −から選ばれる基を表わす。上記芳香環の水素
原子は、置換基されていても良い。芳香環の水素原子を
置換し得る基、あるいは原子としては、例えば、ハロゲ
ン原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３のアル
キル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコキシ
基を挙げることができる。また重合体の構成成分である
アミド結合は、その水素原子が置換されていても良い。
【００１７】本発明で用いる芳香族ポリアミドは、芳香
環がパラ位で結合したものが全芳香環の５０％以上（更
に好ましくは、７０％以上）占める重合体であることが
好ましい。また吸湿性を低くする点から芳香環上の水素
原子がハロゲン原子（特に、塩素原子）で置換された芳
香環が全体の３０％以上を占める重合体であることが好
ましい。なお、上記芳香族ポリアミドについては、特開
平８−５５３２７号公報、あるいは同８−５５３２８号
公報に記載されている。
【００１８】本発明で用いることができる芳香族ポリイ
ミドは、例えば、下記式（III)、（IV）又は（Ｖ）で表
される繰り返し単位を含むものが好ましい。
【００１９】
【化２】
【００２０】上記Ｒ1 、Ｒ2 、及びＲ3 は、それぞれ芳
香環、複素環、あるいは少なくとも一つの芳香環を含む
基を表わす。上記芳香環又は複素環の水素原子は、置換
基されていても良い。芳香環又は複素環の水素原子を置
換し得る基、あるいは原子としては、例えば例えば、ハ
ロゲン原子（特に、塩素）、ニトロ基、炭素数１〜３の
アルキル基（特に、メチル基）、炭素数１〜３のアルコ
キシ基を挙げることができる。上記Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3
の例としては、以下のものを挙げることができる。
【００２１】
【化３】
【００２２】本発明で用いる芳香族ポリアミド、あるい
は芳香族ポリイミドは、上記（Ｉ）又は（II）で表され
る繰り返し単位、あるいは上記（III)、（IV）又は
（Ｖ）で表される繰り返し単位が５０モル％以上、好ま
しくは、７０モル％以上含むもので構成されていること
が好ましい。また支持体としての物性を満たすものであ
れば、上記式で表される繰り返し単位と、他の繰り返し
単位とが共重合、あるいはブレンドしてなる重合体を使
用するとができる。全芳香族ポリアミド（アラミド）の
代表的な商品例としては、ミクトロン（東レ（株）
製）、アラミカ（旭化成工業（株）製）を挙げることが
できる。非磁性支持体の厚みは、１．０〜５．５μｍ
（好ましくは、２．５〜５．０μｍ、特に３．０〜４．
５μｍ）の範囲にあることが好ましい。
【００２３】次に、上記２）の方法について詳述する。
本発明に用いることができるポリウレタン樹脂は、重量
平均分子量が５０〜５００未満（好ましくは、６２〜３
００）の短鎖ジオールとジイソシアネートとの反応より
生成したポリウレタン樹脂、あるいはこの短鎖ジオール
及び重量平均分子量が５０〜５００未満（好ましくは、
６２〜３００）の短鎖ジアミンとジイソシアネートとの
反応より生成したポリウレタンウレア樹脂である。これ
らのポリウレタン樹脂は、非常に高いガラス転移温度
（Ｔｇ）を有するため、これを磁性層、あるいはバック
コート層の結合剤の一部として使用することで高い塗膜
強度を得ることができる。従ってこれらのポリウレタン
樹脂を使用することで磁気テープの長手方向のヤング率
を高めることができる。
【００２４】上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレ
ア樹脂の合成に使用できる短鎖のジオールとしては、例
えば、エチレングリコール、１，３−プロピレンジオー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、２，２−ジメチルプロパンジオール、１，８
−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチ
レングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、
シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等の脂肪族ジオ
ール、脂環族ジオール、またビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキ
サイド付加物等の芳香族ジオール、Ｎ−ジエタノールア
ミンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド
付加物等のジオール及びこれらの水素化物等を挙げるこ
とができる。これらの中では、脂環族ジオール及び芳香
族ジオールが好ましい。
【００２５】上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレ
ア樹脂の合成に使用できる短鎖ジアミンとしては、例え
ば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン
などの脂肪族ジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−
フェニレンジアミン、２，４−トリレンジアミン、２，
６−トリレンジアミン、４，４’ジフェニレンジアミ
ン、１，５−ナフタレンジアミン等の芳香族ジアミン、
１，３−ジアミノメチルシクロヘキサノン、１，４−ジ
アミノメチルシクロヘキサノン、４，４’−ジアミノメ
チルシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン等の脂
環族ジアミンが挙げられる。これらの中では、芳香族ジ
アミン、脂環族ジアミンが好ましい。
【００２６】上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレ
ア樹脂の合成に使用できるジイソシアネートとしては、
例えば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、２，２−トリレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリ
レンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トル
イジンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート
などのジイソシアネート類、これらのジイソシアネート
類とポリアルコールとの生成物、及びジイソシアネート
類の縮合によって生成したポリイソシアネ−トを挙げる
ことができる。これらの中では、４，４−ジフェニルメ
タンジイソシアネート、２，２−トリレンジイソシアネ
ート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネートなどの芳香族ジイソシアネートが好まし
い。なお、このポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア
樹脂を合成する際には、これらの樹脂中にわずか（５モ
ル％以下）の長鎖ジオール、又は長鎖ジアミン（共に重
量平均分子量５００〜５０００）が含有されていること
が好ましい。
【００２７】上記の合成で得られるポリウレタン樹脂、
ポリウレタンウレア樹脂の重量平均分子量は１００００
〜１０００００（更に好ましくは、２００００〜８００
００）であることが好ましい。またこのポリウレタン樹
脂、ポリウレタンウレア樹脂は、４０〜１５０℃（更に
好ましくは、７０〜１４０℃、特に１００〜１３０℃）
の範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を持つものであること
が好ましい。なお、上記のガラス転移温度の高いポリウ
レタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂については、特開
平７−５００１０号公報、あるいは同７−２８２４３５
号公報に記載されている。
【００２８】上記のガラス転移温度の高いポリウレタン
樹脂（ポリウレタンウレア樹脂を含む場合には、その全
量）は、磁性層、あるいはバックコート層を構成する全
結合剤中に１０〜９０重量％（更に好ましくは、２０〜
８０重量％）の含有量で使用されることが好ましい。
【００２９】次に、バックコート層について詳述する。
一般に、本発明のようなコンピュータデータ記録用の磁
気テープは、ビデオテープ、オーディオテープに比較し
て、繰り返し走行性が強く要求される。このような高い
走行耐久性を維持させるために、本発明におけるバック
コート層には、カーボンブラックと無機粉末が含有され
ている。カーボンブラックは、平均粒子サイズの異なる
二種類のカーボンブラックを組み合わせて使用すること
が好ましい。この場合、平均粒子サイズが１０〜２０ｍ
μの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サイズが２３
０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックを組み合わ
せて使用することが好ましい。一般に、上記のような微
粒子状のカーボンブラックの添加により、バックコート
層の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く
設定できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過
率を利用し、動作の信号に使用しているものが多くある
ため、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラ
ックの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラッ
クは一般に液体の潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用
時、摩擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが
２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固
体潤滑剤としての機能を有しており、またバックコート
層の表面に微小突起を形成し、ガイドポールなどとの接
触面積を低減化して、摩擦係数の低減化に寄与する。し
かし粗粒子状カーボンブラックは、過酷な走行系では、
磁気テープの摺動により、バックコート層からの脱落が
生じ易くなり、エラー比率の増大につながる欠点を有し
ている。
【００３０】本発明で用いることができる微粒子状カー
ボンブラックの具体的な商品としては、以下のものを挙
げることができる。ＲＡＶＥＮ２０００Ｂ（１８ｍ
μ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１７ｍμ）（以上、コロ
ンビアカーボン社製）、ＢＰ８００（１７ｍμ）（キャ
ボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ９０（１４ｍμ）、Ｐ
ＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ８５
（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５（１７ｍμ）（以
上、デグサ社製）、＃３９５０（１６ｍμ）（三菱化成
工業（株）製）。また粗粒子カーボンブラックの具体的
な商品の例としては、サーマルブラック（２７０ｍμ）
（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ ＭＴＰ（２７５ｍ
μ）（コロンビアカーボン社製）を挙げることができ
る。
【００３１】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
にある。バックコート層におけるカーボンブラック（微
粒子状と粗粒子状を加えた場合においては、その全量）
の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜
８０重量部の範囲にあり、好ましくは、４５〜６５重量
部の範囲にある。
【００３２】無機粉末は、硬さの異なる二種類のものを
組み合わせて使用することが好ましい。具体的には、モ
ース硬度３〜４．５の軟質無機粉末とモース硬度５〜９
の硬質無機粉末とを組み合わせて使用することが好まし
い。モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末を添加する
ことで、繰り返し走行による摩擦係数の安定化を図るこ
とができる。しかもこの範囲の硬さでは、摺動ガイドポ
ールが削られることもない。またこの軟質無機粉末の平
均粒子サイズは、３０〜５０ｍμの範囲のものであるこ
とが好ましい。モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末
としては、例えば、硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、
珪酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、炭
酸亜鉛、及び酸化亜鉛を挙げることができる。これら
は、単独で、あるいは二種以上を組み合わせて使用する
ことができる。これらの中では、特に、炭酸カルシウム
が好ましい。
【００３３】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲にあることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。
【００３４】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。この硬質無機粉末をカーボンブラ
ックや前記軟質無機粉末と共に使用すると、そのフィラ
ー効果により、バックコート層が繰り返し摺動に対して
も劣化が少なく、強いバックコート層となる。またこの
硬質無機粉末の添加により、適度の研磨力が生じ、テー
プガイドポール等への削り屑の付着が低減する。特に軟
質無機粉末（中でも、炭酸カルシウム）と併用すると、
表面の粗いガイドポールに対しての摺動特性が向上し、
バックコート層の摩擦係数の安定化も図ることができ
る。本発明で用いる硬質無機粉末は、その平均粒子サイ
ズが８０〜２５０ｍμ（更に好ましくは、１００〜２１
０ｍμ）の範囲にあることが好ましい。
【００３５】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。バックコート層内の硬質無機粉末の含有
量は、カーボンブラック１００重量部に対して通常、３
〜３０重量部であり、好ましくは、３〜２０重量部であ
る。
【００３６】本発明のバックコート層において、前記軟
質無機粉末と硬質無機粉末とを併用する場合、軟質無機
粉末と硬質無機粉末との硬さの差が、２．０以上（更に
好ましくは、２．５以上、特に３．０以上）であるよう
に軟質無機粉末と硬質無機粉末とを選択して使用するこ
とが好ましい。
【００３７】本発明のバックコート層には、前記それぞ
れ特定の平均粒子サイズを有するモース硬度の異なる二
種類の無機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二種類
のカーボンブラックとが含有されていることが好まし
い。特に、この組み合わせにおいて、軟質無機粉末とし
て炭酸カルシウムが含有されていることが好ましい。
【００３８】本発明の磁気テープは、前述のように磁気
テープの長手方向のヤング率を１２００ｋｇ／ｍｍ2 以
上となるように調整したこと、及びバックコート層を前
記特定の組成で構成したこと以外は、通常の磁気テープ
と同様に形成することができる。即ち、本発明の磁気テ
ープの磁性層は、基本的に磁性粉末と結合剤とで形成さ
れており、またバックコート層は前記カーボンブラック
と無機粉末、及び結合剤とで形成されている。また磁性
層には、通常更に、研磨剤、導電性粉末（カーボンブラ
ック）、分散剤、そして潤滑剤が含まれる。またバック
コート層には、通常更に分散剤、潤滑剤が含まれる。な
お、結合剤として、前述した高いＴｇを有するポリウレ
タン樹脂を使用できることは、前述した通りである。
【００３９】以下、簡単にこれらの構成成分について説
明する。本発明で用いることができる磁気粉末は、特に
制限はない。使用できる磁性粉末としては、例えばγ−
Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜
１．５）、ＣｒＯ2 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含
有ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉
末、及び板状六方晶フェライト粉末などの強磁性粉末を
挙げることができる。本発明においては、強磁性粉末と
して、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト
粉末の使用が好ましい。そして、短波長から長波長まで
の記録密度領域にわたって良好な出力が得られるよう
に、磁気記録システムにあった磁気特性を有する磁気粉
末を選択することが好ましい。このような特性を有する
磁気粉末は、特に、強磁性金属粉末が好ましい。強磁性
金属粉末は、Ｆｅを主成分として含み、かつＣｏの含有
量が４〜３０原子％であるものが好ましい。また強磁性
金属粉末は、その保磁力（Ｈｃ）が、１６００〜２００
０Ｏｅ（エルステッド）の範囲にあり、またその飽和磁
化量σｓが、１２０〜１５０ｅｍｕ／ｃｃの範囲にある
ものが好ましい。
【００４０】結合剤としては、例えば、熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物を挙げるこ
とができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩化ビニル、
酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン酸、アクルリ
酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデン、アクリロニ
トリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、スチレ
ン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチラール、ビニル
アセタール、及びビニルエーテルを構成単位として含む
重合体、あるいは共重合体を挙げることができる。共重
合体としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリルニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ア
クリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、アクリル酸エステル−スチレン共重
合体、メタアクリル酸エステル−アクリルニトリル共重
合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合
体、メタアクリル酸エステル−スチレン共重合体、塩ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、クロロビニルエーテル−アクリル酸エステル共重合
体を挙げることができる。上記の他に、ポリアミド樹
脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテートブチレート、
セルロースダイアセテート、セルロースプロピオネー
ト、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニル、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系樹脂なども
利用することができる。
【００４１】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。
【００４２】結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中から選ば
れる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂（Ｔｇ
が４０℃未満のもの）との組み合わせ、あるいはこれら
に更にポリイソシアネートを加えた組み合わせで構成さ
れていることが好ましい。一般に、磁性層中の結合剤
は、磁性粉末１００重量部に対して、５〜５０重量部
（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用いられる。
またバックコート層中の結合剤は、カーボンブラック１
００重量部に対して通常５〜１００重量部（好ましく
は、１０〜８０重量部）の範囲で用いられる。
【００４３】研磨剤は、従来から磁気テープに通常使用
されている研磨剤から適宜選択して使用できる 磁性層中の研磨剤の添加量は、磁性粉末１００重量部に
対して通常、３〜２５重量部（好ましくは、３〜２０重
量部）の範囲にある。
【００４４】分散剤としては、例えば、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１
２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１
７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸の
アルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石け
ん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、
前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキ
ルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフ
ィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１
〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、
硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができ
る。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。
本発明では、オレン酸銅、銅フタロシアニン、及び硫酸
バリウムを組み合わせて使用することが好ましい。分散
剤は、いずれの層においても、結合剤１００重量部に対
して通常、０．５〜２０重量部の範囲の量で添加され
る。
【００４５】潤滑剤としては、従来から磁気テープに通
常使用されている潤滑剤から適宜選択したものを使用で
きるが、本発明では特に炭素数１８以上の脂肪酸、ある
いは脂肪酸エステルが走行性の向上の点から好ましい。
潤滑剤は、磁性層中に、結合剤１００重量部に対して通
常、１〜５重量部の範囲の量で添加される。
【００４６】本発明の磁気テープは、通常の方法に従っ
て非磁性支持体の一方の面に磁性層を、そしてもう一方
の面にバックコート層を順にそれぞれ形成することによ
り、製造することができる。本発明において、バックコ
ート層は、その表面粗さＲａ（カットオフ０．０８ｍｍ
の中心線平均粗さ）が、０．０２５〜０．０６０μｍの
範囲にあることが好ましい。この範囲以外では、磁気テ
ープが巻かれた状態でバックコート層の表面状態が、磁
性層の表面に転写され、再生出力に影響を与えたり、ガ
イドポールに対する摩擦係数に影響を与え易くなる。な
お、この表面粗さＲａの調整は、通常バックコート層を
塗布形成後、カレンダーロールによる表面処理工程にお
いて、用いるカレンダーロールの材質、その表面性、圧
力等の調整により行われる。
【００４７】
【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、
「重量部」を表わす。
【００４８】［実施例１］厚さ４．４μｍの芳香族ポリ
アミドベース（アラミド；商品名：ミクトロン、東レ
（株）製）の表面に、下記組成の磁性層形成用塗布液を
その乾燥後の厚みが１．８μｍとなるように塗布し、乾
燥した後、その反対面に下記組成のバックコート層形成
用塗布液をその乾燥後の厚みが０．６μｍとなるように
塗布し、乾燥した。得られた磁気記録積層体ロールに対
してカレンダー処理を施した。次いで、カレンダー処理
後の磁気記録積層体ロールを３．８ｍｍ幅にスリット
し、表面研磨処理を施した後、本発明に従う磁気テープ
（サンプル）を得た。得られた磁気テープを所定のカー
トリッジに組み込んだ。なお、得られた磁気テープのバ
ックコート層の表面粗さＲａは、０．０４μｍであっ
た。
【００４９】 （磁性層形成用塗布液組成） 強磁性金属粉末 １００部 Ｆｅ−Ｃｏ（Ｃｏの含有量が１０原子％） 保磁力（Ｈｃ）：１６５０Ｏｅ 飽和磁化量（σｓ）：１３５ｅｍｕ／ｃｃ 比表面積：５８ｍ2 ／ｇ 塩化ビニル共重合体樹脂 １０部 （ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製） ポリウレタン樹脂（スルホン酸基含有ポリエステルポリウレタン）４部 （樹脂Ａ；Ｔｇ：３８℃、東洋紡（株）製） ポリイソシアネート樹脂 ４部 （コロネート３０４１、日本ポリウレタン工業（株）製） カ−ボンブラック（旭カーボンブラック＃５０） １部 研磨剤：α−アルミナ（ＨＩＴ５５、住友化学工業（株）製） １２部 酸化クロム（Ｇ５、日本化学工業（株）製） １部 フェニルホスホン酸 ３部 オレイン酸 ０．４部 ステアリン酸 ０．８部 ブチルジグリコールステアレートパルミテート １．２部 イソアミルステアレート ０．２部 メチルエチルケトン １７０部 シクロヘキサノン ５０部 トルエン ８０部
【００５０】 （バックコート層形成用塗布液組成） 微粒子状カーボンブラック粉末 １００部 （キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ） 粗粒子状カーボンブラック粉末 １０部 （カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ） 炭酸カルシウム（軟質無機粉末） ８０部 （白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ、 モース硬度：３．０） α−アルミナ（硬質無機粉末） ５部 （住友化学工業（株）製、ＨＩＴ５５、平均粒子サイズ：２００ｍμ、 モース硬度：８．５） ニトロセルロース樹脂 １４０部 ポリウレタン樹脂 １５部 ポリイソシアネート ４０部 ポリエステル樹脂 ５部 分散剤：オレイン酸銅 ５部 銅フタロシアニン ５部 硫酸バリウム ５部 メチルエチルケトン ２１００部 酢酸ブチル ３００部 トルエン ６００部
【００５１】［実施例２］実施例１において、バックコ
ート層の硬質無機粉末のα−アルミナを、α−酸化鉄
（戸田工業（株）製、ＴＦ１００、平均粒子サイズ：１
１０ｍμ、モース硬度：５．５）１５部に変えた以外
は、同様にしてサンプルを作成した。なお、得られた磁
気テープのバックコート層の表面粗さＲａは、０．０５
μｍであった。
【００５２】［実施例３］実施例１において、磁性層中
に使用されているスルホン酸基含有ポリエステルポリウ
レタン樹脂（樹脂Ａ）の代わりに、重量平均分子量２４
０の短鎖ジオールと有機ジイソシアネートとから合成さ
れたポリウレタン樹脂（樹脂Ｂ、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）：１３０℃）を用いた以外は、同様にしてサンプル
を作成した。
【００５３】［実施例４］実施例３において、厚さ４．
４μｍの芳香族ポリアミドベースの代わりに、厚さ４．
５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ベースを
用いた以外は、同様にしてサンプルを作成した。なお、
得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
は、０．０４μｍであった。
【００５４】［実施例５］実施例１において、磁性層の
強磁性金属粉末を下記のものに変えた以外は、Ｓ同様に
してサンプルを作成した。 強磁性金属粉末 Ｆｅ−Ｃｏ（Ｃｏの含有量が５原子％） 保磁力（Ｈｃ）：１７５０Ｏｅ 飽和磁化量（σｓ）：１２５ｅｍｕ／ｃｃ 比表面積：５５ｍ2 ／ｇ
【００５５】［比較例１］実施例１において、厚さ４．
４μｍの芳香族ポリアミドベースの代わりに、厚さ４．
５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ベース
を用いた以外は、同様にしてサンプルを作成した。な
お、得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲ
ａは、０．０４μｍであった。
【００５６】［比較例２］実施例１において、厚さ４．
４μｍの芳香族ポリアミドベースの代わりに、厚さ４．
５μｍのポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ベースを
用いた以外は、同様にしてサンプルを作成した。なお、
得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
は、０．０４μｍであった。
【００５７】［比較例３］実施例１において、バックコ
ート層に微粒子状及び粗粒子状のカーボンブラックを使
用しなかった以外は、同様にしてサンプルを作成した。
なお、得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さ
Ｒａは、０．０４μｍであった。
【００５８】［比較例４］実施例１において、バックコ
ート層に炭酸カルシウム、及びα−アルミナを使用しな
かった以外は、同様にしてサンプルを作成した。なお、
得られた磁気テープのバックコート層の表面粗さＲａ
は、０．０３μｍであった。
【００５９】上記実施例及び比較例で得られたサンプル
の特徴を表１にまとめた。なお、磁気テープの長手方向
のヤング率は、以下の方法で測定した。１００ｍｍの磁
気テープ試験片を下記の測定装置を用いて５０ｍｍ／分
の引っ張り速度で引っ張った時に得られたＳ−Ｓ曲線か
らヤング率を求めた。 測定装置：ヤング率引っ張り試験機（テンシロン ＳＴ
Ｍ−Ｔ−５０ＢＰ：東洋ボールドウイン社製） 測定条件：２３℃、５０％ＲＨ
【００６０】
【表１】
【００６１】［磁気テープとしての性能評価］以上のよ
うにして得られた各サンプルを用いて、以下のような性
能評価を行った。 （１）走行後の磁気テープのダメージ ＤＡＴデッキにて走行を１００回繰り返し、走行後の磁
気テープの磁性層表面、エッジ等の損傷の発生、あるい
は磁性層表面の汚れの付着を目視、及び顕微鏡で観察
し、以下のようなランク付けで評価した。 Ａ：損傷の発生、汚れの付着も全くない。 Ｂ：損傷の発生、汚れの付着がわずかにある。 Ｃ：損傷の発生、汚れの付着が著しい。
【００６２】（２）バックコート層面の１パス目の摩擦
係数（μ値）、及び５００パス目の摩擦係数（μ値） ＤＤＳドライブで使用されているバック面タッチのガイ
ドポールに対して、磁気テープのバックコート層面を接
触させて荷重１０ｇ（Ｔ１）をかけ、８ｍｍ／秒の速度
になるように張力（Ｔ２）をかけ引っ張り、Ｔ２／Ｔ１
よりガイドポールに対するバック層面の摩擦係数を求め
た。測定は繰り返し５００パスまで行い、１パス目の摩
擦係数μ１と５００パス目の摩擦係数μ５００を求め
た。
【００６３】（３）ガイドポールの汚れ ガイドポールに対して、磁気テープのバックコート層面
を接触させて荷重４０ｇをかけ、８ｍｍ／秒の速度で１
００パス繰り返し走行させた。走行後のガイドポールの
汚れを目視及び顕微鏡で観察し、以下のようなランク付
けで評価した。 Ａ：汚れかまったく見られない。 Ｂ：汚れが見られるが、まだ汚れのない部分の方が多
い。 Ｃ：汚れがない部分より汚れがある部分の方が多い。
【００６４】（４）ドロップアウト（ＤＯ） ＤＡＴデッキにて周波数２．３５ＭＨｚの信号を最適電
流値で書き込み、その再生信号をドロップアウトカウン
タ（シバソク（株）製）で計数した。計測は、５分間行
い、１５μ秒、−１６ｄＢのＤＯの１分間当りの平均個
数を求めた。
【００６５】（５）再生出力 ＤＤＳ−２ドライブにて３０００ｆｔｐｍ（flux trans
ition per mm; １ｍｍ当りの磁化反転波長の個数）及び
８３．３ｆｔｐｍの単一記録密度の信号を最適記録電流
にて記録し、その再生出力をそれぞれ測定した。出力値
は、実施例１の再生出力をそれぞれ１００として相対値
で示した。以上の結果を表２に示す。
【００６６】
【表２】 表２ ──────────────────────────────────── 走行後の バックコート層 ガイド ＤＯ 再 生 出 力 テープ 面のμ値 ポール （１５μｓ）3000ftpm 83.3ftpm ダメージ（μ１）（μ５００）汚れ （個／分） （％） （％） ──────────────────────────────────── １ Ａ ０．２７ ０．３２ Ａ ５ １００ １００ 実 ２ Ａ ０．２７ ０．３３ Ａ ５ １０２ ９９ 施 ３ Ａ ０．２８ ０．３４ Ａ ６ １０４ １０１ 例 ４ Ａ ０．２８ ０．３２ Ａ ５ ９８ ９９ ５ Ａ ０．２７ ０．３２ Ａ ５ １０１ ９９ ──────────────────────────────────── 比 １ Ｂ ０．２７ ０．３４ Ｂ １２ ８８ ８５ 較 ２ Ｂ ０．２８ ０．３３ Ａ ９ ９２ ８９ 例 ３ Ｃ ０．２９ ０．６０ Ｃ ２０ １０２ １０１ ４ Ｃ ０．２６ ０．５５ Ｃ １８ １０３ １００ ────────────────────────────────────
【００６７】上記の表２の結果から、本発明に従うサン
プルを用いた場合には、繰り返し走行によるバックコー
ト層表面の摩擦係数（μ値）の上昇は少なく、またテー
プダメージもなく安定している。またガイドポールの汚
れもなく、ドロップアウトの発生も少なく、更に全記録
密度領域にわたって再生出力の低下もわずかであること
がわかる。
【００６８】一方、比較例１のように、ＰＥＴベースを
用いた場合には、充分な長手方向のヤング率が得られ
ず、テープダメージが発生し、ガイドポールに汚れが見
られ、またドロップアウトの多発と共に、ヘッド当り不
良のためと思われる再生出力の低下が大幅に発生した。
またＰＥＮベースを用いた場合（比較例２）にも上記と
同様に長手方向のヤング率としてはなお充分でなく、再
生出力が低下し易くなった。またバックコート層にカー
ボンブラックを使用したなかった場合（比較例３）に
は、走行後のテープダメージやガイドポールの汚れも多
く発生し、μ値の上昇も著しく、バックコート層の削れ
によるドロップアウトも多く発生した。更にバックコー
ト層に無機粉末を使用しなかった場合には、上記比較例
３と同様に走行性耐久性が著しく低下し、ドロップアウ
トの発生も多くなった。
【００６９】
【発明の効果】本発明の磁気テープは、全厚、そしてバ
ックコート層共に薄くした形態に拘らず、優れた電磁変
換特性を維持した状態で、繰り返し走行による摩擦係数
の上昇も少なく、またテープダメージやガイドポールの
汚れの発生も殆どなく、良好な走行耐久性を備えてい
る。またデータの記録、読み出しに対する信頼性も高
く、コンピュータデータ記録用の磁気テープとして高い
性能を備えている。
【手続補正書】
【提出日】平成８年７月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】以下、簡単にこれらの構成成分について説
明する。本発明で用いることができる磁気粉末は、特に
制限はない。使用できる磁性粉末としては、例えばγ−
Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜
１．５）、ＣｒＯ２、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含
有ＦｅＯｘ（ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉
末、及び板状六方晶フェライト粉末などの強磁性粉末を
挙げることができる。本発明においては、強磁性粉末と
して、強磁性金属粉末、あるいは板状六方晶フェライト
粉末の使用が好ましい。そして、短波長から長波長まで
の記録密度領域にわたって良好な出力が得られるよう
に、磁気記録システムにあった磁気特性を有する磁気粉
末を選択することが好ましい。このような特性を有する
磁気粉末は、特に、強磁性金属粉末が好ましい。強磁性
金属粉末は、Ｆｅを主成分として含み、かつＣｏの含有
量が４〜３０原子％であるものが好ましい。また強磁性
金属粉末は、その保磁力（Ｈｃ）が、１６００〜２００
０エルステッド（Ｏｅ）の範囲にあり、またその飽和磁
化量σｓが、１２０〜１５０ｅｍｕ／ｃｃの範囲にある
ものが好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４２】結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マ
レイン酸共重合体、及びニトロセルロースの中から選ば
れる少なくとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂（Ｔｇ
が４０℃未満のもの）との組み合わせ、あるいはこれら
に更にポリイソシアネートを加えた組み合わせで構成さ
れていることが好ましい。一般に、磁性層中の結合剤
は、磁性粉末１００重量部に対して、５〜５０重量部
（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲で用いられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００４４】分散剤としては、例えば、カプリル酸、カ
プリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エライジン酸、
リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数１
２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭素数１１〜１
７個のアルキル基、又はアルケニル基）、前記脂肪酸の
アルカリ金属又はアルカリ土類金属からなる金属石け
ん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有した化合物、
前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサイドアルキ
ルリン酸エステル、レシチン、トリアルキルポリオレフ
ィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキルは炭素数１
〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレンなど）、
硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用することができ
る。これらは、単独でも組み合わせて使用しても良い。
本発明では、オレイン酸銅、銅フタロシアニン、及び硫
酸バリウムを組み合わせて使用することが好ましい。分
散剤は、いずれの層においても、結合剤１００重量部に
対して通常、０．５〜２０重量部の範囲の量で添加され
る。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００５４】［実施例５］実施例１において、磁性層の
強磁性金属粉末を下記のものに変えた以外は、同様にし
てサンプルを作成した。 強磁性金属粉末 Ｆｅ−Ｃｏ（Ｃｏの含有量が５原子％） 保磁力（Ｈｃ）：１７５００ｅ 飽和磁化量（σｓ）：１２５ｅｍｕ／ｃｃ 比表面積：５５ｍ２／ｇ
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６５】（５）再生出力 ＤＤＳ−２ドライブにて３０００ｆｔｐｍｍ（ｆｌｕｘ
ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｐｅｒ ｍｍ；１ｍｍ当りの
磁化反転波長の個数）及び８３．３ｆｔｐｍｍの単一記
録密度の信号を最適記録電流にて記録し、その再生出力
をそれぞれ測定した。出力値は、実施例１の再生出力を
それぞれ１００として相対値で示した。以上の結果を表
２に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６６】
【表２】

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長尺状非磁性支持体、その一方の側に設
    けられた磁性層、そして他方の側に設けられた厚みが、
    ０．２〜０．８μｍのバックコート層からなる全厚が
    ２．０〜８．０μｍの磁気テープにおいて、 該磁気テープの長手方向のヤング率が、１２００ｋｇ／
    ｍｍ2 以上であり、かつバックコート層が、カーボンブ
    ラックと無機粉末とを含むことを特徴とするコンピュー
    タデータ記録用磁気テープ。
  2. 【請求項２】 長尺状非磁性支持体が、全芳香族ポリア
    ミドである請求項１に記載の磁気テープ。
  3. 【請求項３】 バックコート層のカーボンブラックが、
    平均粒子サイズが１０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブ
    ラックと平均粒子サイズが２３０〜３００ｍμの粗粒子
    状カーボンブラックの平均粒子サイズの異なる二種類の
    カーボンブラックから構成されている請求項１に記載の
    磁気テープ。
  4. 【請求項４】 バックコート層の無機粉末が、平均粒子
    サイズが３０〜５０ｍμでモース硬度３〜４．５の軟質
    無機粉末と平均粒子サイズが８０〜２５０ｍμでモース
    硬度５〜９の硬質無機粉末の異なる二種類の無機粉末か
    ら構成されている請求項１に記載の磁気テープ。
  5. 【請求項５】 モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
    が、炭酸カルシウムである請求項４に記載の磁気テー
    プ。
  6. 【請求項６】 モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α
    −酸化鉄又はα−アルミナである請求項４に記載の磁気
    テープ。
JP14359696A 1996-04-26 1996-05-13 コンピュータデータ記録用磁気テープ Withdrawn JPH09305952A (ja)

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