JPH1011736A

JPH1011736A - コンピュータデータ記録用磁気テープ

Info

Publication number: JPH1011736A
Application number: JP18566696A
Authority: JP
Inventors: Koji Hattori; 康志服部; Akira Kasuga; 明春日; Toshio Kawamata; 利夫河俣
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】高い記録容量を達成できると共に、優れた走
行耐久性、そしてデータの記録、読み出しに対する高い
信頼性を有するコンピュータデータ記録用磁気テープを
提供する。【解決手段】長尺状の非磁性支持体の一方の側に、非
磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁性である
厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末および
結合剤を主体とする厚さ０．０５〜０．５μｍの磁性層
とをこの順に有し、そして支持体の他方の側にバックコ
ート層を有する磁気テープであって、該テープの長手方
向のヤング率が１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ
バックコート層が、平均粒子径が３０〜５０ｍμでモー
ス硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、平均粒子径が８０
〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質無機粉末とを含
むことを特徴とする全厚が７．０μｍ以下の磁気テー
プ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータデー
タを記録するために外部記録媒体として用いられる磁気
テープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ミニコンピュータ、パーソナルコ
ンピュータなどのオフィスコンピュータの普及に伴っ
て、外部記憶媒体としてコンピュータデータを記録する
ための磁気テープ（所謂、バックアップテープ）の研究
が盛んに行われている。このような用途の磁気テープの
実用化に際しては、特にコンピュータの小型化、情報処
理能力の増大と相まって、記録の大容量化、小型化を達
成するために記録容量の向上が強く要求される。また磁
気テープの使用環境の広がりによる幅広い環境条件下
（特に、変動の激しい温湿度条件下など）での使用、デ
ータ保存に対する信頼性、更に高速での繰り返し使用に
よる多数回走行におけるデータの安定した記録、読み出
し等の性能に対する信頼性なども従来に増して要求され
る。

【０００３】一般に、磁気テープは、合成樹脂などの可
撓性材料の非磁性支持体上に磁性層が設けられた構成で
ある。そして上記のような大きい記録容量（体積記録容
量）を達成するためには、磁性粉末の粒子サイズを小さ
くする、その分散性を向上させる、あるいは磁性層を更
に薄膜化するなどの方法により磁性層自体の記録密度を
高めると共に、磁気テープの全厚を薄くすることが有効
な方法であるとされている。また良好な感度（特に高周
波領域での出力）を維持させるためには磁性層は平滑で
あることが好ましいが、この平滑化により巻き乱れ、走
行性の低下が起り易いため、その防止のために、通常上
記支持体の磁性層とは反対側の面にバックコート層が設
けられることが多い。そして特に全厚を薄くした場合に
は、磁気テープの自己支持性と強度とが低下するため、
バックコート層の付設は、繰り返し使用に対する良好な
走行耐久性を維持させるためにも必須になる。但し、上
記のように磁気テープの薄手化に伴ってバックコート層
の厚さも比較的薄く形成されることが必要になる。

【０００４】磁気テープの全厚、そしてバックコート層
の厚さを比較的薄くした磁気テープは、例えば、特開平
６−２１５３５０号公報に開示されている。そしてこの
公報に記載されている磁気テープの具体的な例として
は、磁気テープの全厚を１０μｍ、バックコート層の層
厚を０．５μｍにした態様のもの、あるいはまた全厚を
９．５μｍ、バックコート層の層厚を０．５μｍにした
態様のものが挙げられている。これらの態様におけるバ
ックコート層には、帯電防止と安定した走行性付与のた
めに、前者の態様では、比較的微粒子状のカーボンブラ
ックが単独で使用されており、また後者の態様では、比
較的微粒子状のカーボンブラックと比較的粗粒子状のカ
ーボンブラックの二種類のカーボンブラックが使用され
ている。またこの磁気テープに用いられる非磁性支持体
の材料としては、ポリエステル、特にポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）が好ましいとされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、テープの
全厚及びバックコート層の層厚も非常に薄く抑えた磁気
テープのコンピュータデータ記録用の外部記録媒体とし
ての利用について検討した。その結果、前記特開平６−
２１５３５０号公報に記載の薄型の磁気テープであって
もコンピュータデータ記録用としては、なお充分な記録
容量が達成できないことが判明した。即ち、前記公報に
記載の磁気テープの厚み（全厚）では高記録容量に必要
な量のテープを所定のカートリッジに収納することがで
きず、従ってコンピュータデータ記録用に適した大きな
体積記録容量を得るには、更にテープの厚みを薄くする
必要があることが判明した。また上記の磁気テープの磁
性層はその厚みが２．０μｍ程度であり、高い記録密度
を得るには、更に改良の余地があることも判明した。一
方、単に磁気テープの全厚を更に薄くした場合には、そ
れに伴ってテープ自体の強度が不足するためか、走行を
繰り返すうちに、通常帯電防止や走行安定化を図る目的
で導入されるカーボンブラックが、バックコート層から
脱落し、その結果、摩擦係数の増大を招き、走行性が悪
化したり（充分な走行耐久性が維持できず）、またバッ
クコート層から剥れ落ちたカーボンブラックが走行中に
ガイドポール、ヘッド表面などに付着し、あるいはその
付着したカーボンブラックがバックコート層の他の部分
に付着し、これが磁性層に転写し、出力の低下やエラー
の増大を招き易いことも判明した。

【０００６】本発明の目的は、高い記録容量を達成でき
ると共に、優れた走行耐久性、そしてデータの記録、読
み出しに対する高い信頼性を有するコンピュータデータ
記録用磁気テープを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者の研究の結果、
非常に薄い磁性層とこの磁性層の性能を補助する非磁性
層とを支持体の一方の側に設け、また支持体の他方の側
のバックコート層には、硬さおよび平均粒子サイズの異
なる二種類の無機粉末を含ませると共に、テープの長手
方向の引っ張り強度を一定値以上となるように構成する
ことにより、高い記録容量で、優れた走行耐久性を有
し、かつデータ記録に対して高い信頼性を有するコンピ
ュータデータ記録用磁気テープが得られることを見出
し、本発明に到達したものである。

【０００８】本発明は、長尺状の非磁性支持体の一方の
側に、非磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁
性の厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末お
よび結合剤を主体とする厚さ０．０５〜０．５μｍの磁
性層とをこの順に有し、そして支持体の他方の側にバッ
クコート層を有する磁気テープであって、テープの長手
方向のヤング率が１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、か
つバックコート層が、平均粒子径が３０〜５０ｍμでモ
ース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、平均粒子径が８
０〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質無機粉末との
硬さの異なる二種類の無機粉末を含むことを特徴とす
る、全厚が７．０μｍ以下のコンピュータデータ記録用
磁気テープにある。

【０００９】本発明は以下の態様であることが好まし
い。（１）磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるうちに設け
られたものである。（２）磁性層の厚さと非磁性層との厚さの比が、１：２
〜１：１５（更に好ましくは、１：３〜１：１０、特
に、１：３〜１：８）の範囲にある。（３）テープの長手方向のヤング率が、１３００〜１４
００ｋｇ／ｍｍ² の範囲にある。（４）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、モース
硬度５〜９の硬質無機粉末との硬さの差が２以上（更に
好ましくは、２．５以上、特に、３以上）である。（５）モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末が、炭酸カ
ルシウムである。（６）モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α−アルミ
ナ又はα−酸化鉄である。（７）バックコート層が、更にカーボンブラックを含
む。（８）カーボンブラックが、１０〜２０ｍμの微粒子状
カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗粒子状カー
ボンブラックの異なる平均粒子サイズを持つ二種類のカ
ーボンブラックで構成されている。（９）バックコート層の厚さが、０．２〜０．８μｍの
範囲にある。（１０）バックコート層の表面粗さＲａ（カットオフ
値：０．０８ｍｍ）が、０．００３〜０．０６μｍの範
囲にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明のコンピュータデ
ータ記録用磁気テープについて説明する。本発明の磁気
テープは、長尺状の非磁性支持体の一方の側に、厚さ
０．５〜２．０μｍの非磁性層と、該非磁性層の上に厚
さ０．０５〜０．５μｍの磁性層を有する。また該支持
体の他方の側には、バックコート層が設けられており、
磁気テープの全厚は、７．０μｍ以下（好ましくは、３
〜７μｍ、更に好ましくは４〜７．０μｍ）である。ま
た磁気テープは、その長手方向のヤング率が１２００ｋ
ｇ／ｍｍ² 以上（好ましくは、１３００〜１４００ｋｇ
／ｍｍ² の範囲）である。磁性層は、非磁性層が湿潤状
態にあるうちにこの上に設けられたものであることが好
ましい。すなわち、磁性層は、非磁性層用塗布液を支持
体上に塗布後、形成された塗布層（非磁性層）が湿潤状
態にあるうちにこの上に磁性層用塗布液を塗布する、所
謂ウエット・オン・ウエット方式による塗布方法を利用
して形成されたものであることが好ましい。

【００１１】上記ウエット・オン・ウエット方式による
塗布方法としては、例えば以下の方法を挙げることがで
きる。（１）グラビア塗布、ロール塗布、ブレード塗布、ある
いはエクストルージョン塗布装置などを用いて、支持体
上にまず非磁性層を形成し、該非磁性層が湿潤状態にあ
るうちに、支持体加圧型エクストルージョン塗布装置に
より、磁性層を形成する方法（特開昭６０−２３８１７
９号、特公平１−４６１８６号、特開平２−２６５６７
２号公報参照）。（２）二つの塗布液用スリットを備えた単一の塗布ヘッ
ドからなる塗布装置を用いて支持体上に磁性層、及び非
磁性層をほぼ同時に形成する方法（特開昭６３−８８０
８０号、特開平２−１７９２１号、特開平２−２６５６
７２号各公報参照）。（３）バックアップローラ付きエクストルージョン塗布
装置を用いて、支持体上に磁性層及び非磁性層をほぼ同
時に形成する方法（特開平２−１７４９６５号公報参
照）。本発明において、非磁性層及び磁性層は、同時重層塗布
方法を利用して形成することが好ましい。上記非磁性層
の厚さは、１．５〜１．８μｍの範囲にあることが好ま
しい。また磁性層の厚みは、０．０５〜０．４μｍの範
囲にあることが好ましい。また磁性層の厚さと非磁性層
との厚さの比が、１：２〜１：１５（更に好ましくは、
１：３〜１：１０、特に、１：３〜１：８）の範囲にあ
ることが好ましい。

【００１２】以下、非磁性層、及び磁性層、バックコー
ト層、そして非磁性支持体について順に説明する。［非磁性層］非磁性層は、非磁性粉末および結合剤を主
体とする実質的に非磁性の層からなる。この非磁性層
は、その上の磁性層の電磁変換特性に影響を与えないよ
うに実質的に非磁性であることが必要であるが、磁性層
の電磁変換特性に影響を与えない程度に少量の磁性粉末
が含まれていても特に問題とはならない。また非磁性層
には、通常はこれらの成分以外に潤滑剤が含まれてい
る。非磁性層で用いられる非磁性粉末としては、例え
ば、非磁性無機粉末、カーボンブラックを挙げることが
できる。非磁性無機粉末は、比較的硬いものが好まし
く、モース硬度が５以上（更に好ましくは、６以上）の
ものが好ましい。これらの非磁性無機粉末の例として
は、α−アルミナ、β−アルミナ、γ−アルミナ、炭化
ケイ素、酸化クロム、酸化セリウム、α−酸化鉄、コラ
ンダム、窒化珪素、チタンカーバイト、酸化チタン、二
酸化珪素、窒化ホウ素、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫
酸カルシウム、及び硫酸バリウムを挙げることができ
る。これらは単独でまたは組合せて使用することができ
る。これらのうちでは、酸化チタン、α−アルミナ、α
−酸化鉄、又は酸化クロムが好ましい。本発明で使用で
きる非磁性無機粉末の平均粒子径は、０．０１〜１．０
（好ましくは、０．０１〜０．５、特に、０．０２〜
０．１）μｍの範囲にあることが好ましい。

【００１３】カーボンブラックは、非磁性無機粉末に加
えて、導電性を付与して帯電を防止すると共に、非磁性
層上に形成される磁性層の平滑な表面性を確保する目的
で添加される。カーボンブラックは、その平均粒子径が
３５ｍμ以下（更に好ましくは、１０〜３５ｍμ）であ
ることが好ましい。またその比表面積は、５〜５００ｍ
² ／ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍ² ／ｇ）であ
ることが好ましい。ＤＢＰ吸油量は、１０〜１０００ｍ
ｌ／１００ｇ（更に好ましくは、５０〜３００ｍｌ／１
００ｇ）の範囲にあることが好ましい。またｐＨは、２
〜１０、含水率は、０．１〜１０％、そしてタップ密度
は、０．１〜１ｇ／ｃｃであることが好ましい。なお、
ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにブチルフタレート
を少しずつ加え、練り合わせながらカーボンブラックの
状態を観察し、ばらばらに分散した状態から一つの固ま
りをなす点を見出した時のブチルフタレートの添加量
（ｍｌ）を意味し、カーボンブラックの表面特性の評価
に一般に用いられている値である。

【００１４】カーボンブラックは様々な製法で得たもの
が使用できる。これらの例としては、ファーネスブラッ
ク、サーマルブラック、アセチレンブラック、チャンネ
ルブラック及びランプブラックを挙げることができる。
カ−ボンブラックの具体的な商品例としては、ＢＬＡＣ
ＫＰＥＡＲＬＳ２０００、１３００、１０００、９０
０、８００、７００、ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２（以
上、キャボット社製）、＃３５、＃５０、＃５５、＃６
０及び＃８０（以上、旭カ−ボン（株）製）、＃３９５
０Ｂ、＃３７５０Ｂ、＃３２５０Ｂ、＃２４００Ｂ、＃
２３００Ｂ、＃１０００、＃９００、＃４０、＃３０、
及び＃１０Ｂ（以上、三菱化成工業（株）製）、ＣＯＮ
ＤＵＣＴＥＸＳＣ、ＲＡＶＥＮ、１５０、５０、４
０、１５（以上、コンロンビアカ−ボン社製）、ケッチ
ェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥＣＤＪ−５０
０およびケッチェンブラックＥＣＤＪ−６００（以上、
ライオンアグゾ（株）製）を挙げることができる。

【００１５】カーボンブラックの通常添加量は、非磁性
層に、全非磁性無機粉末１００重量部に対して、３〜２
０重量部であり、好ましくは、４〜１８重量部、更に好
ましくは、５〜１５重量部である。

【００１６】潤滑剤は、磁性層表面ににじみ出すことに
よって、磁性層表面と磁気ヘッドとの摩擦を緩和し、円
滑に摺接状態を維持させるために添加される。潤滑剤と
しては、例えば、脂肪酸、あるいは脂肪酸エステルを挙
げることができる。脂肪酸としては、例えば、酢酸、プ
ロピオン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、
ベヘン酸、アラキン酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、エライジン酸、及びパルミトレイン酸等の脂肪
族カルボン酸またはこれらの混合物を挙げることができ
る。

【００１７】また脂肪酸エステルとしては、例えば、ブ
チルステアレート、sec-ブチルステアレート、イソプロ
ピルステアレート、ブチルオレエート、アミルステアレ
ート、３−メチルブチルステアレート、２−エチルヘキ
シルステアレート、２−ヘキシルデシルステアレート、
ブチルパルミテート、２−エチルヘキシルミリステー
ト、ブチルステアレートとブチルパルミテートの混合
物、オレイルオレエート、ブトキシエチルステアレー
ト、２−ブトキシ−１−プロピルステアレート、ジプロ
ピレングリコールモノブチルエーテルをステアリン酸で
アシル化したもの、ジエチレングリコールジパルミテー
ト、ヘキサメチレンジオールをミリスチン酸でアシル化
してジオールとしたもの、そしてグリセリンのオレエー
ト等の種々のエステル化合物を挙げることができる。こ
れらのものは、単独で、あるいは組み合わせて使用する
ことができる。

【００１８】潤滑剤の通常添加量は、非磁性層の全非磁
性粉末１００重量部に対して、０．２〜２０重量部の範
囲にある。

【００１９】［磁性層］磁性層は、基本的には強磁性粉
末及び結合剤から形成されている。また、磁性層には、
通常更に潤滑剤、導電性粉末としてカーボンブラック、
そして研磨剤が含まれている。上記磁性層に使用するこ
とができる強磁性粉末としては、例えば、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃
、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、ＦｅＯx （ｘ＝１．３３〜１．５）、
ＣｒＯ₂ 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ含有ＦｅＯx
（ｘ＝１．３３〜１．５）、強磁性金属粉末、及び板状
六方晶フェライト粉末を挙げることができる。本発明に
おいては、強磁性粉末として、強磁性金属粉末、あるい
は板状六方晶フェライト粉末の使用が好ましい。

【００２０】上記強磁性金属粉末は、その粒子の比表面
積が好ましくは３０〜７０ｍ² ／ｇであって、Ｘ線回折
法から求められる結晶子サイズは、５０〜３００Ａであ
る。比表面積が余り小さいと高密度記録に充分に対応で
きなくなり、又余り大き過ぎても分散が充分に行えず、
従って平滑な面の磁性層が形成できなくなるため同様に
高密度記録に対応できなくなる。強磁性金属粉末は、少
なくともＦｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆ
ｅ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｚｎ−Ｎｉ又はＦ
ｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした金属単体あるいは合金であ
る。またこれらの強磁性金属粉末の磁気特性について
は、高い記録密度を達成するために、その飽和磁化量
（飽和磁束密度）（σs ）は１１０ｅｍｕ／ｇ以上、好
ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ以上、１７０ｅｍｕ／ｇ以下
である。又保磁力（Ｈｃ）は、１９００〜２６００エル
ステッド（Ｏｅ）（好ましくは、２０００〜２５００Ｏ
ｅ）の範囲である。また透過型電子顕微鏡により求めら
れる粉末の長軸長（すなわち、平均粒子径）は、０．５
μｍ以下、好ましくは、０．０１〜０．３μｍで軸比
（長軸長／短軸長、針状比）は、５以上、２０以下、好
ましくは、５〜１５である。更に特性を改良するため
に、組成中にＢ、Ｃ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ等の非金属、もし
くはその塩、酸化物が添加されることもある。通常、前
記金属粉末の粒子表面は、化学的に安定させるために酸
化物の層が形成されている。

【００２１】上記板状六方晶フェライト粉末は、その比
表面積は２５〜６５ｍ² ／ｇであって、板状比（板径／
板厚）が２〜１５、板径が０．０２〜１．０μｍであ
る。板状六方晶フェライト粉末は、強磁性金属粉末と同
じ理由からその粒子サイズが大きすぎても小さすぎても
高密度記録が難しくなる。本発明で用いる板状六方晶フ
ェライトとしては、平板状でその平板面に垂直な方向に
磁化容易軸がある強磁性体であって、具体的には、バリ
ウムフェライト、ストロンチウムフェライト、鉛フェラ
イト、カルシウムフェライト、及びそれらのコバルト置
換体等を挙げることができる。これらの中では、特にバ
リウムフェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフ
ェライトのコバルト置換体が好ましい。本発明で用いる
板状六方晶フェライトには、更に必要に応じてその特性
を改良するためにＩｎ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｖ等の元素
を添加してもよい。またこれらの板状六方晶フェライト
粉末の磁気特性については、高い記録密度を達成するた
めに、前記のような粒子サイズが必要であると同時に飽
和磁化（σs ）は少なくとも５０ｅｍｕ／ｇ以上、好ま
しくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又保磁力（Ｈｃ）
は、７００〜２０００エルステッド（Ｏｅ）の範囲であ
り、９００〜１６００Ｏｅの範囲であることが好まし
い。

【００２２】以上説明した強磁性粉末の含水率は０．０
１〜２重量％とすることが好ましい。また結合剤の種類
によって含水率を最適化することが好ましい。強磁性粉
末のｐＨは用いる結合剤との組み合わせにより最適化す
ることが好ましく、そのｐＨは通常４〜１２の範囲にあ
り、好ましくは５〜１０の範囲にある。強磁性粉末は、
必要に応じて、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ又はこれらの酸化物など
で表面処理を施してもよい。表面処理を施す際のその使
用量は、通常強磁性粉末に対して、０．１〜１０重量％
である。表面処理を施すことにより、脂肪酸などの潤滑
剤の吸着が１００ｍｇ／ｍ² 以下に抑えることができ
る。強磁性粉末には可溶性のＮａ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ、
及びＳｒなどの無機イオンが含まれる場合があるが、５
０００ｐｐｍ以下であれば特性に影響を与えることはな
い。

【００２３】潤滑剤は、前述した非磁性層に含有させる
ことができる潤滑剤を使用することができる。潤滑剤の
通常の添加量は、磁性層に強磁性粉末１００重量部に対
して、０．２〜２０重量部の範囲にある。

【００２４】カーボンブラックは、前述した非磁性層に
含有させることができるカーボンブラックを使用するこ
とができる。但し、磁性層で使用するカーボンブラック
は、その平均粒子径が、５ｍμ〜３５０ｍμ（更に好ま
しくは、１０ｍμ〜３００ｍμ）の範囲にあることが好
ましい。カーボンブラックは、平均粒子径の異なるもの
を二種以上を併用することができる。カーボンブラック
の添加量は、磁性層に通常強磁性粉末１００重量部に対
して、０．１〜３０重量部（好ましくは、０．２〜１５
重量部）の範囲にある。

【００２５】上記研磨剤としては、例えば、溶融アルミ
ナ、炭化珪素、酸化クロム（Ｃｒ₂０₃ ）、コランダ
ム、人造コランダム、ダイアモンド、人造ダイアモン
ド、ザクロ石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄
鉱）を挙げることができる。これらの研磨剤は、モース
硬度５以上（好ましくは、６以上）であり、平均粒子径
が、０．０５〜１μｍの大きさのもの（更に好ましく
は、０．２〜０．８μｍ）が好ましい。研磨剤の添加量
は、磁性層に通常強磁性粉末１００重量部に対して、３
〜２５重量部（好ましくは、３〜２０重量部）に範囲で
ある。

【００２６】［バックコート層］一般に、本発明のよう
なコンピュータデータ記録用の磁気テープは、ビデオテ
ープ、オーディオテープに比較して、繰り返し走行性が
強く要求される。このような高い走行耐久性を維持させ
るために、バックコート層に、その平均粒子サイズが３
０〜５０ｍμでモース硬度３〜４．５の軟質無機質粉末
と、その平均粒子サイズが８０〜２５０ｍμでモース硬
度５〜９の硬質無機質粉末との硬さの異なる二種類の無
機質粉末が含まれている。

【００２７】モース硬度が３〜４．５の軟質無機粉末を
添加することで、繰り返し走行による摩擦係数の安定化
を図ることができる。しかもこの範囲の硬さでは、摺動
ガイドポールが削られることもない。またこの粉末の平
均粒子サイズは、３０〜５０ｍμの範囲のものである。
平均粒子サイズが５０ｍμを越えるものでは、テープの
繰り返し摺動により、バックコート層表面からの粒子の
脱落が発生し、ドロップアウトの原因になり易い。また
バックコート層の表面が粗面となり、巻いた状態で、そ
の粗面状態がテープの磁性層の表面に写り、出力低下に
つながり易くなる。更にテープを巻いた状態で高温高湿
環境下に保存した場合、バックコート層と磁性層とが接
触下におかれるため、バックコート層中の軟質無機粉末
が、磁性層に含有されている潤滑剤と反応する可能性が
ある。一方平均粒子サイズが３０ｍμに満たない場合に
は、バックコート層の表面に存在する無機粉末の量が少
なくなり、充分な効果が達成されなくなる。モース硬度
が３〜４．５の軟質無機粉末としては、例えば、硫酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、及び酸化亜鉛を挙
げることができる。これらは、一種を単独で、又は二種
以上を合わせて使用することができる。これらの中で
は、特に、炭酸カルシウムが好ましい。

【００２８】バックコート層内の軟質無機粉末の含有量
は、カーボンブラック１００重量部に対して１０〜１４
０重量部の範囲であることが好ましく、更に好ましく
は、３５〜１００重量部である。

【００２９】モース硬度が５〜９の硬質無機粉末を添加
することにより、バックコート層の強度が強化され、走
行耐久性が向上する。硬質無機質粉末をカーボンブラッ
クや前記軟質無機粉末と共に使用すると、バックコート
層が、繰り返し摺動に対しても劣化が少なく、強いバッ
クコート層となる。また硬質無機粉末の添加により、バ
ックコート層に適度の研磨力が生じ、テープガイドポー
ル等への削り屑等の付着が低減する。特に軟質無機粉末
（中でも、炭酸カルシウム）と併用すると、表面の粗い
ガイドポールに対しての摺動特性が向上し、バックコー
ト層の摩擦係数の安定化も図ることができる。本発明で
用いる硬質無機質粉末は、その平均粒子サイズが８０〜
２５０ｍμの範囲のものである。好ましくは、１００〜
２１０ｍμの範囲のものである。

【００３０】モース硬度が５〜９の硬質無機質粉末とし
ては、例えば、α−酸化鉄、α−アルミナ、及び酸化ク
ロム（Ｃｒ₂ Ｏ₃ ）を挙げることができる。これらの粉
末は、それぞれ単独で用いても良いし、あるいは併用し
ても良い。これらの内では、α−酸化鉄又はα−アルミ
ナが好ましい。硬質無機質粉末の含有量は、カーボンブ
ラック１００重量部に対して通常３〜３０重量部であ
り、好ましくは、３〜２０重量部である。

【００３１】バックコート層には、前記軟質無機粉末と
硬質無機粉末との硬さの差が、２以上（更に好ましく
は、２．５以上、特に、３以上）であるように軟質無機
粉末と硬質無機粉末とを選択して使用することが好まし
い。

【００３２】本発明のバックコート層には、前記モース
硬度の異なる二種類の無機粉末の他に、更にカーボンブ
ラックが含有されていることが好ましい。またカーボン
ブラックは、平均粒子サイズの異なる二種類のものを併
用することが好ましい。この場合、平均粒子サイズが１
０〜２０ｍμの微粒子状カーボンブラックと平均粒子サ
イズが２３０〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラック
を併用することが好ましい。一般に、上記のような微粒
子状のカーボンブラックの添加により、バックコート層
の表面電気抵抗を低く設定でき、また光透過率も低く設
定できる。磁気記録装置によっては、テープの光透過率
を利用し、動作の信号に使用しているものが多くあるた
め、このような場合には特に微粒子状のカーボンブラッ
クの添加は有効になる。また微粒子状カーボンブラック
は一般に液体潤滑剤の保持力に優れ、潤滑剤併用時、摩
擦係数の低減化に寄与する。一方、粒子サイズが２３０
〜３００ｍμの粗粒子状カーボンブラックは、固体潤滑
剤としての機能を有しており、またバック層の表面に微
小突起を形成し、接触面積を低減化して、摩擦係数の低
減化に寄与する。しかし粗粒子状カーボンブラックは、
過酷な走行系では、テープ摺動により、バックコート層
からの脱落が生じ易くなり、エラー比率の増大につなが
る欠点を有している。

【００３３】微粒子状カーボンブラックの具体的な商品
としては、以下のものを挙げることができる。ＲＡＶＥ
Ｎ２０００Ｂ（１８ｍμ）、ＲＡＶＥＮ１５００Ｂ（１
７ｍμ）（以上、コロンビアカーボン社製）、ＢＰ８０
０（１７ｍμ）（キャボット社製）、ＰＲＩＮＮＴＥＸ
９０（１４ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ９５（１５ｍμ）、
ＰＲＩＮＴＥＸ８５（１６ｍμ）、ＰＲＩＮＴＥＸ７５
（１７ｍμ）（以上、デグサ社製）、＃３９５０（１６
ｍμ）（三菱化成工業（株）製）。また粗粒子カーボン
ブラックの具体的な商品の例としては、サーマルブラッ
ク（２７０ｍμ）（カーンカルブ社製）、ＲＡＶＥＮ
ＭＴＰ（２７５ｍμ）（コロンビアカーボン社製）を挙
げることができる。

【００３４】バックコート層において、平均粒子サイズ
の異なる二種類のものを使用する場合、１０〜２０ｍμ
の微粒子状カーボンブラックと２３０〜３００ｍμの粗
粒子状カーボンブラックの含有比率（重量比）は、前
者：後者＝９８：２〜７５：２５の範囲にあることが好
ましく、更に好ましくは、９５：５〜８５：１５の範囲
にある。バックコート層におけるカーボンブラック（微
粒子状と粗粒子状を加えた場合においては、その全量）
の含有量は、結合剤１００重量部に対して、通常３０〜
８０重量部の範囲にあり、好ましくは、４５〜６５重量
部の範囲にある。本発明のバックコート層には、前記そ
れぞれ特定の平均粒子サイズを有するモース硬度の異な
る二種類の無機粉末と、上記平均粒子サイズの異なる二
種類のカーボンブラックとが含有されていることが好ま
しい。特に、この組み合わせにおいて、軟質無機粉末と
して炭酸カルシウムが含有されていることが好ましい。

【００３５】バックコート層には、潤滑剤を含有させる
ことができる。潤滑剤は、前述した非磁性層、あるいは
磁性層に使用できる潤滑剤として挙げた潤滑剤の中から
適宜選択して使用できる。バックコート層において、潤
滑剤は、結合剤１００重量部に対して通常１〜５重量部
の範囲で添加される。

【００３６】［結合剤］結合剤としては、例えば、熱可
塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物
を挙げることができる。熱可塑性樹脂の例としては、塩
化ビニル、酢酸ビニル、ビニルアルコ−ル、マレイン
酸、アクルリ酸、アクリル酸エステル、塩化ビニリデ
ン、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エ
ステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、ビニルブチ
ラール、ビニルアセタール、及びビニルエーテルを構成
単位として含む重合体、あるいは共重合体を挙げること
ができる。共重合体としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリルニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エステル
−スチレン共重合体、メタアクリル酸エステル−アクリ
ルニトリル共重合体、メタアクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタアクリル酸エステル−スチレン
共重合体、塩ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブ
タジエン共重合体、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体を挙げることができる。上記の他に、
ポリアミド樹脂、繊維素系樹脂（セルロースアセテート
ブチレート、セルロースダイアセテート、セルロースプ
ロピオネート、ニトロセルロースなど）、ポリ弗化ビニ
ル、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、各種ゴム系
樹脂なども利用することができる。

【００３７】また熱硬化性樹脂または反応型樹脂として
は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹
脂、アクリル系反応樹脂、ホルムアルデヒド樹脂、シリ
コーン樹脂、エポキシ−ポリアミド樹脂、ポリエステル
樹脂とポリイソシアネートプレポリマーの混合物、ポリ
エステルポリオールとポリイソシアネートの混合物、ポ
リウレタンとポリイソシアネートの混合物を挙げること
ができる。

【００３８】本発明においては、その磁性層及び非磁性
層の結合剤は、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸
共重合体、及びニトロセルロースの中から選ばれる少な
くとも１種の樹脂と、ポリウレタン樹脂との組合せ、ま
たはこれらに更にポリイソシアネートを組み合わて構成
することが好ましい。上記ポリウレタン樹脂は、ポリエ
ステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタン、ポリ
エーテルポリエステルポリウレタン、ポリカーボネート
ポリウレタン、ポリエステルポリカーボネートポリウレ
タン、及びポリカプロラクトンポリウレタンなどの構造
を有する公知のものが使用できる。

【００３９】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、トリレンジイソシアネート、４−４’−ジフェニル
メタンジイソシアネート、２，２−トリレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、
ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リフェニルメタントリイソシアネートなどのイソシアネ
ート類、これらのイソシアネート類とポリアルコールと
の生成物、及びイソシアネート類の縮合によって生成し
たポリイソシアネ−トを挙げることができる。

【００４０】本発明においては、ポリウレタン樹脂とし
て、重量平均分子量が５０〜５００未満（好ましくは、
６２〜３００）の短鎖ジオールとジイソシアネートとの
反応より生成したポリウレタン樹脂、あるいはこの短鎖
ジオール及び重量平均分子量が５０〜５００未満（好ま
しくは、６２〜３００）の短鎖ジアミンとジイソシアネ
ートとの反応より生成したポリウレタンウレア樹脂を使
用することが好ましい。これらのポリウレタン樹脂は、
非常に高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有するため、これ
を磁性層、非磁性層、あるいはバックコート層の結合剤
の一部として使用することで高い塗膜強度を得ることが
できる。従ってこれらのポリウレタン樹脂を使用するこ
とでテープの長手方向のヤング率を高めることができ
る。

【００４１】上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレ
ア樹脂の合成に使用できる短鎖のジオールとしては、例
えば、エチレングリコール、１，３−プロピレンジオー
ル、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、２，２−ジメチルプロパンジオール、１，８
−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、ジエチ
レングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、
シクロヘキサン−１，４−ジメタノール等の脂肪族ジオ
ール、脂環族ジオール、またビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＡのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキ
サイド付加物等の芳香族ジオール、Ｎ−ジエタノールア
ミンのエチレンオキサイドまたはプロピレンオキサイド
付加物等のジオール及びこれらの水素化物等を挙げるこ
とができる。これらの中では、脂環族ジオール及び芳香
族ジオールが好ましい。

【００４２】また、上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタ
ンウレア樹脂の合成に使用できる短鎖ジアミンとして
は、例えば、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレン
ジアミンなどの脂肪族ジアミン、ｍ−フェニレンジアミ
ン、ｐ−フェニレンジアミン、２，４−トリレンジアミ
ン、２，６−トリレンジアミン、４，４’ジフェニレン
ジアミン、１，５−ナフタレンジアミン等の芳香族ジア
ミン、１，３−ジアミノメチルシクロヘキサノン、１，
４−ジアミノメチルシクロヘキサノン、４，４’−ジア
ミノメチルシクロヘキシルメタン、イソホロンジアミン
等の脂環族ジアミンが挙げられる。これらの中では、芳
香族ジアミン、脂環族ジアミンが好ましい。

【００４３】また上記ポリウレタン樹脂、ポリウレタン
ウレア樹脂の合成に使用できるジイソシアネートは、前
述したイソシアネートから選ぶことができる。芳香族ジ
イソシアネート（例、４，４−ジフェニルメタンジイソ
シアネート、２，２−トリレンジイソシアネート、ｐ−
フェニレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート）が好ましい。なお、このポリウレタン樹脂、ポリ
ウレタンウレア樹脂を合成する際には、これらの樹脂中
にわずか（５モル％以下）の長鎖ジオール、又は長鎖ジ
アミン（共に重量平均分子量５００〜５０００）が含有
されていることが好ましい。

【００４４】上記の合成で得られるポリウレタン樹脂、
ポリウレタンウレア樹脂の重量平均分子量は１００００
〜１０００００（更に好ましくは、２００００〜８００
００）であることが好ましい。またこのポリウレタン樹
脂、ポリウレタンウレア樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
は４０〜１５０℃の範囲（更に好ましくは、４５〜１１
０℃、特に５０〜９０℃）にあることが好ましい。な
お、上記のガラス転移温度の高いポリウレタン樹脂、ポ
リウレタンウレア樹脂については、特開平７−５００１
０号、あるいは同７−２８２４３５号公報に記載されて
いる。

【００４５】以上説明した結合剤としては、より優れた
分散性と得られる層の耐久性を得るために必要に応じ
て、−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−Ｐ＝Ｏ
（ＯＭ）₂ 、−Ｏ−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ）₂ （Ｍは水素原子、
またはアルカリ金属塩基を表わす。）、−ＯＨ、−ＮＲ
₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ （Ｒは炭化水素基を表わす。）、エポキ
シ基、−ＳＨ、−ＣＮなどから選ばれる少なくともひと
つの極性基を共重合または付加反応で導入したものを用
いることが好ましい。このような極性基は、結合剤に１
０^-1〜１０^-8モル／ｇ（さらに好ましくは、１０^-2〜１
０^-6モル／ｇ）の量で導入されていることが好ましい。

【００４６】上記結合剤は、磁性層の強磁性粉末、ある
いは非磁性層の非磁性粉末１００重量部に対して、通常
５〜５０重量部（好ましくは１０〜３０重量部）の範囲
で用いられる。なお、磁性層、あるいは非磁性層に結合
剤として塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポ
リイソシアネートを組み合わせて用いる場合は、全結合
剤中に、塩化ビニル系樹脂が５〜７０重量％、ポリウレ
タン樹脂が２〜５０重量％、そしてポリイソシアネート
が２〜５０重量％の範囲の量で含まれるように用いるこ
とが好ましい。また、バックコート層には、上記結合剤
はバックコート層のカーボンブラック１００重量部に対
して、通常５〜２５０重量部（好ましくは１０〜２００
重量部）の範囲で用いられる。上記のガラス転移温度の
高いポリウレタン樹脂、ポリウレタンウレア樹脂を結合
剤として使用する場合（両者を混合して使用する場合に
おいても）には、これらの結合剤は、各層を構成する全
結合剤中に１０〜９０重量％（更に好ましくは、２０〜
８０重量％）の量で含まれるように使用することが好ま
しい。

【００４７】［その他の任意成分］磁気テープの磁性
層、非磁性層、そしてバックコート層の製造のための塗
布液には、磁性粉末、あるいは非磁性粉末等を結合剤中
に良好に分散させるために、分散剤を添加することがで
きる。また必要に応じて、各層には、可塑剤、カーボン
ブラック以外の導電性粒子（帯電防止剤）、防黴剤など
を添加することもできる。分散剤としては、例えば、カ
プリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、エ
ライジン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアロール酸
等の炭素数１２〜１８個の脂肪酸（ＲＣＯＯＨ、Ｒは炭
素数１１〜１７個のアルキル基、又はアルケニル基）、
前記脂肪酸のアルカリ金属又はアルカリ土類金属からな
る金属石けん、前記の脂肪酸エステルのフッ素を含有し
た化合物、前記脂肪酸のアミド、ポリアルキレンオキサ
イドアルキルリン酸エステル、レシチン、トリアルキル
ポリオレフィンオキシ第四級アンモニウム塩（アルキル
は炭素数１〜５個、オレフィンは、エチレン、プロピレ
ンなど）、硫酸塩、及び銅フタロシアニン等を使用する
ことができる。これらは、単独でも組み合わせて使用し
ても良い。特にバックコート層には、オレイン酸銅、銅
フタロシアニン、及び硫酸バリウムを組み合わせて使用
することが好ましい。分散剤は、いずれの層においても
結合剤１００重量部に対して０．５〜２０重量部の範囲
で添加される。

【００４８】［非磁性支持体］磁気テープに用いること
ができる非磁性支持体は、従来から磁気テープにおいて
使用されていたものから選ぶことができる。但し、非磁
性支持体は、磁気テープの長手方向のヤング率が１２０
０ｋｇ／ｍｍ² 以上になるように選ばれる。例えば、ポ
リアミド（例、芳香族ポリアミド、アラミド）、ポリイ
ミド（全芳香族ポリイミド）からなるフィルムを好まし
いものとして挙げることができるが、磁性層、あるいは
非磁性層の結合剤に前述した高いガラス転移温度を有す
るポリウレタン樹脂、あるいはポリウレタンウレア樹脂
を使用することで以下のものも使用することができる。
このような例としては、ポリエステル類（例、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
エチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートと
の混合物、エチレンテレフタレート成分とエチレンナフ
タレート成分を含む共重合物）、ポリオレフィン類
（例、ポリプロピレン）、セルロース誘導体類（セルロ
ースジアセテート、セルローストリアセテート）、ポリ
カーボネートなどの合成樹脂のフイルムを挙げることが
できる。また金属箔（例、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ）なども使
用することができる。非磁性支持体は、通常１．０〜
５．５μｍ（好ましくは、２〜５μｍ、更に好ましく
は、３〜４．５μｍ）の範囲の厚さのものが使用され
る。

【００４９】磁気テープは、前記支持体の一方の面に、
非磁性層及び磁性層を前述した所謂ウエット・オン・ウ
エット方式による塗布方法を利用して形成し、乾燥した
後、次いで該支持体の他方の面に通常の塗布方法に従っ
てバックコート層を形成し、乾燥することにより製造す
ることができる。

【００５０】なお、バックコート層の表面状態は、テー
プが巻かれた状態で磁性層の表面に転写される傾向にあ
る。例えば、バックコート層の表面状態が悪い（平滑性
が良くないと）と、その表面状態が磁性層表面に転写さ
れ、これにより再生出力（電磁変換特性）が低下し易く
なる。一方、バックコート層の表面平滑性が高くなり過
ぎると、反対に密着性が高くなり過ぎ、ドロップアウト
の発生の原因になり易くなる。本発明の磁気テープのバ
ックコート層は、その表面の表面粗さ（カットオフ０．
０８ｍｍの中心線平均粗さ）Ｒａは、０．００３〜０．
０６μｍの範囲にあることが好ましい。なお、この表面
粗さＲａは、通常バックコート層を塗布形成後、カレン
ダーによる表面処理工程において、用いるカレンダーロ
ールの材質、その表面性、そして圧力等により、調整す
ることができる。

【００５１】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を記載し、本発明
を更に具体的に説明する。尚、以下に示す「部」は、特
に断らない限り「重量部」を表わす。

【００５２】［実施例１］［非磁性層形成用塗布液及び磁性層形成用塗布液の調製］（非磁性層形成用成分）非磁性粉末酸化チタンＴｉＯ₂ （ルチル型）９０部ＴｉＯ₂ 含有量：９０％以上平均一次粒子径：０．０３５μｍＢＥＴ法による比表面積：４０ｍ² ／ｇｐＨ：７．０ＤＢＰ吸油量：２７〜３８ｇ／１００ｇモース硬度：６．０表面処理剤（Ａ１₂ ０₃ ）カーボンブラック（三菱カーボン（株）製）１０部平均一次粒子径：１６ｍμ ＤＢＰ吸油量：８０ｍｌ／１００ｇｐＨ：８．０ＢＥＴ法による比表面積：２５０ｍ² ／ｇ揮発分：１．５％極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基、エポキシ基）含有１２部塩化ビニル樹脂（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂５部ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基１×１０^-4モル／ｇ含有ポリイソシアネート３部（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製）ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００５３】（磁性層形成用成分）強磁性金属粉末（組成／Ｆｅ：Ｎｉ＝９６：４）１００部保磁力（Ｈｃ）：２３００エルステッド（Ｏｅ）ＢＥＴ法による比表面積：５７ｍ² ／ｇ結晶子サイズ：１８０Ａ飽和磁化量（σｓ）：１４１ｅｍｕ／ｇ粒子サイズ（平均長軸径）：０．０８μｍ針状比：７．５ｐＨ：９．６水溶性Ｎａ：５ｐｐｍ水溶性Ｃａ：１０ｐｐｍ水溶性Ｆｅ：１０ｐｐｍ磁性体表面処理剤（フェニルホスホン酸）３部極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有塩化ビニル系共重合体１０部 −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：５×１０^-6モル／ｇ、重合度３５０エポキシ基含有量：モノマー単位で３．５重量％（ＭＲ−１１０、日本ゼオン（株）製）極性基（−ＳＯ₃ Ｎａ基）含有ポリエステルポリウレタン樹脂２．５部ネオペンチルグリコール／カプロラクトンポリオール／ＭＤＩ＝０．９／２．６／１（重量比） −ＳＯ₃ Ｎａ基含有量：１×１０^-4モル／ｇポリイソシアネート２．５部（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業（株）製） α−アルミナ（粒子サイズ：０．３μｍ）１０部三酸化二クロム１部カ−ボンブラック（粒子サイズ：０．１０μｍ）３部ブチルステアレート１部ステアリン酸２部オレイン酸１部メチルエチルケトン１５０部シクロヘキサノン５０部

【００５４】上記非磁性層又は磁性層を形成する各成分
をそれぞれ連続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用
いて分散させた。得られたそれぞれの分散液にポリイソ
シアネ−ト（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業
（株）製）を非磁性層の分散液には２．５部、磁性層の
分散液には３部を加え、更にそれぞれに酢酸ブチル４０
部を加え、１μｍの平均孔径を有するフィルターを用い
て濾過し、非磁性層形成用塗布液および磁性層形成用塗
布液をそれぞれ調製した。

【００５５】［バックコート層形成用塗布液（ａ）の調製］（バックコート層形成用成分）微粒子状カーボンブラック粉末１００部（キャボット社製、ＢＰ−８００、平均粒子サイズ：１７ｍμ）粗粒子状カーボンブラック粉末１０部（カーンカルブ社製、サーマルブラック、平均粒子サイズ：２７０ｍμ）炭酸カルシウム（軟質無機粉末）８０部（白石工業（株）製、白艶華Ｏ、平均粒子サイズ：４０ｍμ、モース硬度：３．０） α−アルミナ（硬質無機粉末）５部（平均粒子サイズ：２００ｍμ、モース硬度：８．５）ニトロセルロース樹脂１４０部ポリウレタン樹脂１５部ポリイソシアネート樹脂４０部ポリエステル樹脂５部分散剤：オレイン酸銅５部銅フタロシアニン５部硫酸バリウム５部メチルエチルケトン２２００部酢酸ブチル３００部トルエン６００部

【００５６】上記バックコート層を形成する各成分を連
続ニ−ダで混練したのち、サンドミルを用いて分散させ
た。得られた分散液を１μｍの平均孔径を有するフィル
ターを用いて濾過し、バックコート層形成用塗布液を調
製した。

【００５７】［磁気テープの作成］得られた非磁性層形
成用塗布液と磁性層形成用塗布液を、乾燥後の非磁性層
の厚さが１．７μｍとなるように、またこの上に乾燥後
の磁性層の厚さが０．２μｍとなるように長尺状のアラ
ミド（ＰＡ）支持体（商品名：ミクトロン、厚さ：４．
４μｍ、東レ（株）製）上に同時重層塗布を行った。次
いで、両層がまだ湿潤状態にあるうちに、３０００ガウ
スの磁束密度を持つコバルト磁石と１５００ガウスの磁
束密度を持つソレノイドを用いて配向処理を行った。そ
の後乾燥を行い、非磁性層及び磁性層を設けた。その
後、支持体の他方の側（磁性層とは反対側）に、上記バ
ックコート層形成用塗布液（ａ）を乾燥後の厚さが、
０．５μｍとなるように塗布し、乾燥してバックコート
層を設けて、支持体の一方の面に非磁性層と磁性層と
が、そして他方の面にバックコート層がそれぞれ設けら
れた磁気記録積層体ロールを得た。得られた磁気記録積
層体ロールを金属ロールのみから構成される７段のカレ
ンダー処理機（温度８５℃、線圧３００ｋｇ／ｃｍ² ）
に通してカレンダー処理を行い、次いで３．８ｍｍ幅に
スリットした。得られたテープ（本発明に従う磁気テー
プ）をＤＤＳ用カートリッジに１２５ｍ巻き込み、デー
タストレッジ装置を製造した。得られたバックコート層
の表面粗さ（Ｒａ：カットオフ０．０８ｍｍの中心線平
均粗さ）は、５ｎｍであった。なお、ＤＤＳ用カートリ
ッジに１２５ｍ巻き込めないサンプルに関しては、巻き
込めるだけ巻き込んだ。

【００５８】［バックコート層形成用塗布液（ｂ〜ｉ）
の調製］上記実施例１で用いたバックコート層形成用塗
布液の調製に際して、炭酸カルシウム（軟質無機粉末）
とα−アルミナ（硬質無機粉末）とを下記の表１に示す
ように、その添加量、平均粒子サイズ、あるいはα−ア
ルミナを他の無機粉末にそれぞれ変更することにより、
表１に示す種々のバックコート層（ＢＣ層）形成用塗布
液（ｂ〜ｉ）を調製した。なお、表１には、バックコー
ト層形成用塗布液（ａ）についても併記した。

【００５９】

【表１】表１ ──────────────────────────────────── ＢＣ層炭酸カルシウム硬質無機粉末形成用添加量粒子径無機粉末添加量粒子径モース硬度塗布液（部）（ｍμ）の種類（部）（ｍμ） ──────────────────────────────────── ａ８０４０ α−アルミナ５２００８．５ｂ８０４０ α−酸化鉄１５１１０５．５ｃ８０４０ α−アルミナ５５０８．５ｄ８０４０ α−アルミナ５２７０８．５ｅ８０２０ α−アルミナ５２００８．５ｆ８０７０ α−アルミナ５２００８．５ｇ８０４０炭酸マグネシウム５２００３．０ｈ −− −− α−アルミナ５２００８．５ｉ８０４０ −−− − −− −− ────────────────────────────────────

【００６０】［実施例２］実施例１において、バックコ
ート層形成用塗布液（ａ）の代わりに、上記表１に示す
バックコート層形成用塗布液（ｂ）を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして本発明に従う磁気テープを作
成した。得られたバックコート層の表面粗さ（Ｒａ：カ
ットオフ０．０８ｍｍの中心線平均粗さ）は、５ｎｍで
あった。

【００６１】［実施例３］実施例１において、磁性層の
層厚を０．１μｍに変えたこと以外は、実施例１と同様
にして磁気テープを作成した。得られたバックコート層
の表面粗さ（Ｒａ：カットオフ０．０８ｍｍの中心線平
均粗さ）は、５ｎｍであった。

【００６２】［比較例１］〜［比較例４］実施例１において、磁性層の層厚、及び／又は非磁性層
の層厚を下記表２に示すように変えたこと以外は、実施
例１と同様にして比較用の磁気テープを作成した。

【００６３】［比較例５］実施例１において、支持体と
してポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を用いたこと
以外は、実施例１と同様にして比較用の磁気テープを作
成した。

【００６４】［比較例６］〜［比較例１２］実施例１において、バックコート層形成用塗布液（ａ）
の代わりに、上記表１に示すバックコート層形成用塗布
液（ｃ）〜（ｉ）を用いたこと以外は、実施例１と同様
にして種々の比較用の磁気テープを作成した。

【００６５】得られた各種磁気テープの特徴を以下の表
２にまとめた。なお、得られた磁気テープのヤング率
（ｋｇ／ｍｍ² ）は、ＩＳＯ／Ｒ５２７の測定方法によ
って測定した。測定は、磁気テープ試験片の長さを２０
０ｍｍとし、引っ張り速度を１００ｍｍ／分の条件で行
った。

【００６６】

【表２】表２ ──────────────────────────────────── 支持体ＢＣ層形成磁性層厚非磁性層厚全厚磁気テープのヤ材質用塗布液（μｍ）（μｍ）（μｍ）ング率（kg/mm²） ──────────────────────────────────── （実施例）１ＰＡａ０．２１．７６．８１４００２ＰＡｂ０．２１．７６．８１３５０３ＰＡａ０．１１．７６．７１４００ ──────────────────────────────────── （比較例）１ＰＡａ０．７１．７７．３１３６０２ＰＡａ０．７１．２６．８１３００３ＰＡａ０．２２．５７．６１３５０４ＰＡａ０．２０．３５．４１３７０５ＰＥＮａ０．２１．７６．８１０５０６ＰＡｃ０．２１．７６．８１３８０７ＰＡｄ０．２１．７６．８１３４０８ＰＡｅ０．２１．７６．８１３００９ＰＡｆ０．２１．７６．８１３５０ 10 ＰＡｇ０．２１．７６．８１４００ 11 ＰＡｈ０．２１．７６．８１３７０ 12 ＰＡｉ０．２１．７６．８１４００ ──────────────────────────────────── 上記表１において、略号は以下を意味する。ＰＡ：アラミド（商品名：ミクトロン、東レ（株）製））ＰＥＮ：ポリエチレンナフタレート

【００６７】［磁気テープとしての評価］得られた各磁
気テープの性能を下記の評価方法にて評価した。（１）バックコート層面の摩擦係数（μ値）ＤＤＳドライブで使用されているバック面タッチのガイ
ドポールに対して、磁気テープのバックコート層面を接
触させて荷重１０ｇ（Ｔ１）をかけ、８ｍｍ／秒の速度
になるように張力（Ｔ２）をかけ引っ張り、Ｔ２／Ｔ１
よりガイドポールに対するバック層面の摩擦係数を求め
た。測定は繰り返し５００パスまで行い、５００パス目
の摩擦係数（μ値）を求めた。

【００６８】（２）ガイドポールの汚れガイドポールに対して、磁気テープのバックコート層面
を接触させて荷重４０ｇをかけ、８ｍｍ／秒の速度で１
００パス繰り返し走行させた。走行後のガイドポールの
汚れを目視及び顕微鏡で観察し、以下のようなランク付
し、評価した。Ａ：汚れかまったく見られない。Ｂ：汚れが見られるが、まだ汚れのない部分の方が多
い。Ｃ：汚れがない部分より汚れがある部分の方が多い。

【００６９】（３）再生出力の測定１３．５ＭＨｚ出力メディアロジック社製ＤＤＳ評価機ＭＬ４５００Ｂを用
いて評価した。なお、評価結果は、実施例１の結果を１
００とした相対評価で示した。

【００７０】（４）重ね書き（オーバーライト）特性メディアロジック社製ＤＤＳ評価機ＭＬ４５００Ｂを用
いて評価した。４．５ＭＨｚの周波数で記録後、１３．
５ＭＨｚの周波数で再記録した後、４．５ＭＨｚの出力
で定義した。なお、評価結果は、実施例１の結果を０ｄ
Ｂとした相対評価で示した。

【００７１】（５）走行耐久性ＤＤＳ２ドライブを用いたＥＣＭＡ規格規定のＴＭ１に
て５０００Ｐ（パス）の評価を行った。エラーレート上
昇による走行ストップが生じたパス回数で評価した。

【００７２】（６）カートリッジ適正ＤＤＳ用カートリッジに磁気テープを１２５ｍ込めたの
ものを■、１２５ｍ巻き込めなかったものをＸで表わし
た。以上の評価結果を表３に示す。

【００７３】

【表３】表３ ──────────────────────────────────── バックコガイドオーバーカートート層のポール再生出力ライトリッジ μ値汚れ（ｄＢ）（ｄＢ）走行耐久性適正 ──────────────────────────────────── １（本発明）０．３１Ａ１０００５０００Ｐ完走 ■ ２（本発明）０．３０Ａ１０１０５０００Ｐ完走 ■ ３（本発明）０．３０Ａ１０００５０００Ｐ完走 ■ ──────────────────────────────────── １（比較例）０．３１Ａ７７１５０００Ｐ完走Ｘ２（比較例）０．３０Ａ７６１５０００Ｐ完走 ■ ３（比較例）０．３０Ａ９９０５０００Ｐ完走Ｘ４（比較例）０．３１Ａ７６０２０００Ｐ ■ ５（比較例）０．３０Ａ７３０２０００Ｐ ■ ６（比較例）０．３９Ｃ９７０１５００Ｐ ■ ７（比較例）０．３２Ａ７５０５０００Ｐ ■ ８（比較例）０．４９Ｂ９９０１７００Ｐ ■ ９（比較例）０．３３Ａ８００５０００Ｐ完走 ■ 10（比較例）０．３４Ｃ１０００１８００Ｐ ■ 11（比較例）０．６２Ｃ９９０１６００Ｐ ■ 12（比較例）０．３５Ｃ９９０１７００Ｐ ■ ────────────────────────────────────

【００７４】上記表３の結果から、本発明の構成を満た
す磁気テープ（実施例１〜３）は、摩擦係数の上昇が少
なく、ガイドポールの汚れもなく、また再生出力、オー
バーライト特性に関する電磁変換特性、そして走行耐久
性において特に優れていることがわかる。また本発明に
従う磁気テープを用いることで、ＤＤＳ用カートリッジ
に所定量のテープを巻き込むことができるため、記録容
量の大きなデータストレッジ装置が製造できる。

【００７５】一方、比較例１、２に見られるように、磁
性層の厚みを本発明で規定する範囲より厚くした（全厚
も厚くなった）場合や、全厚を実施例１と同じにしたま
ま、磁性層の厚みを厚くした分、非磁性層の厚みを薄く
した場合には、出力の低下と共に、オーバーライト特性
も低下し、また比較例１の場合には、所定量のテープを
カートリッジに巻き込むことができない。比較例３のよ
うに、非磁性層の厚みを極端に厚くした場合（磁気テー
プの全厚が厚くなった場合）には、比較例１と同様に、
所定量のテープをカートリッジに巻き込むことができな
くなる。更に比較例４のように、非磁性層の厚みを極端
に薄くした場合には、再生出力が低下し、また走行耐久
性も低下する。

【００７６】支持体としてポリエチレンナフタレートを
使用した場合（比較例５）には、本発明で規定する一定
値以上の磁気テープの長手方向のヤング率を得ることが
できず、出力の低下と共に充分な走行耐久性が得られな
い。

【００７７】バックコート層に含ませた硬質の無機粉末
の平均粒子サイズが、小さ過ぎる場合（比較例６）に
は、摩擦係数の上昇と共にガイドポールの汚れが増大
し、走行耐久性もかなり低下する。また比較例７のよう
に、硬質の無機粉末の平均粒子サイズが大き過ぎると出
力の低下が生じ易くなる。一方、バックコート層に含ま
せた炭酸カルシウム（軟質の無機粉末）の粒子サイズが
一定の大きさより小さ過ぎた場合（比較例８）には、摩
擦係数が大きく上昇し、走行耐久性が低下した。一方、
炭酸カルシウム（軟質の無機粉末）の粒子サイズが一定
の大きさより大き過ぎた場合（比較例９）には、出力の
低下が生じた。バックコート層に含ませた無機粉末が二
種類とも軟質の場合（比較例１０）には、ガイドポール
の汚れも多く見られ、また走行耐久性も低下した。ま
た、バックコート層に含ませる軟質と硬質の二種類の無
機粉末の内、そのいずれか片方のみを含む場合（比較例
１１、１２）には、摩擦係数が上昇し（特に炭酸カルシ
ウムを添加しない場合には、その上昇は顕著となり）、
またガイドポールの汚れも多く見られ、また走行耐久性
も低下し易くなった。

【００７８】

【発明の効果】本発明のコンピュータデータ記録用磁気
テープは、その磁性層が極めて薄く形成されているため
（特に、磁性層及び非磁性層は所謂ウエット・オン・ウ
エット法により形成されているため）、高密度記録が可
能である。しかも磁気テープの全厚も薄く形成されてい
るため大きい記録容量の製品を提供することができる。
また本発明の磁気テープは、非常に薄型のテープにも拘
らず、テープの長手方向のヤング率は一定値以上に設定
されているため、そしてバックコート層には、硬さが異
なり、かつそれぞれ特定の粒子サイズの二種類の無機粉
末が含まれているため、繰り返し走行に対しても摩擦係
数の上昇は少なく、高い出力が達成でき、またオーバー
ライト特性や走行耐久性も良好に保たれている。また上
記二種類の無機粉末の使用により、ガイドポールの汚れ
も少なくでき、従ってこれによるドロップアウトの発生
も抑えることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺状の非磁性支持体の一方の側に、非
磁性粉末及び結合剤を主体とする実質的に非磁性である
厚さ０．５〜２．０μｍの非磁性層と強磁性粉末および
結合剤を主体とする厚さ０．０５〜０．５μｍの磁性層
とをこの順に有し、そして支持体の他方の側にバックコ
ート層を有する磁気テープであって、該テープの長手方
向のヤング率が１２００ｋｇ／ｍｍ² 以上であり、かつ
バックコート層が、平均粒子径が３０〜５０ｍμでモー
ス硬度３〜４．５の軟質無機粉末と、平均粒子径が８０
〜２５０ｍμでモース硬度５〜９の硬質無機粉末との硬
さの異なる二種類の無機粉末を含むことを特徴とする、
全厚が７．０μｍ以下のコンピュータデータ記録用磁気
テープ。
【請求項２】磁性層が、非磁性層が湿潤状態にあるう
ちに設けられたものである請求項１に記載の磁気テー
プ。
【請求項３】テープの長手方向のヤング率が１３００
ｋｇ／ｍｍ² 以上である請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項４】モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
と、モース硬度５〜９の硬質無機粉末との硬さの差が、
２以上である請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項５】モース硬度３〜４．５の軟質無機粉末
が、炭酸カルシウムである請求項１に記載の磁気テー
プ。
【請求項６】モース硬度５〜９の硬質無機粉末が、α
−アルミナ又はα−酸化鉄である請求項１に記載の磁気
テープ。
【請求項７】バックコート層が、更にカーボンブラッ
クを含む請求項１に記載の磁気テープ。
【請求項８】バックコート層の厚さが、０．２〜０．
８μｍの範囲にある請求項１に記載の磁気テープ。