JPH09306581A - 二重絶縁電源プラグ - Google Patents
二重絶縁電源プラグInfo
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- JPH09306581A JPH09306581A JP12475396A JP12475396A JPH09306581A JP H09306581 A JPH09306581 A JP H09306581A JP 12475396 A JP12475396 A JP 12475396A JP 12475396 A JP12475396 A JP 12475396A JP H09306581 A JPH09306581 A JP H09306581A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、ハグレ線による感電やトラ
ッキングを確実に防止して安全性及び信頼性に優れた新
規な二重絶縁電源プラグを提供することになる。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、電
源コード１端部から露出した複数の絶縁電線２，２に、
それぞれプラグ刃４，４を接続すると共に、これら絶縁
電線２，２とプラグ刃４，４の接続部５，５を熱可塑性
樹脂からなる一次絶縁体７で被覆し、さらにこの一次絶
縁体７の周囲を二次絶縁体６で一体的にモールド被覆し
てこれらプラグ刃４，４を所定の間隔を隔てるように固
定する。これによってハグレ線による感電やトラッキン
グ等の危険性を容易確実に防止することができる。
ッキングを確実に防止して安全性及び信頼性に優れた新
規な二重絶縁電源プラグを提供することになる。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、電
源コード１端部から露出した複数の絶縁電線２，２に、
それぞれプラグ刃４，４を接続すると共に、これら絶縁
電線２，２とプラグ刃４，４の接続部５，５を熱可塑性
樹脂からなる一次絶縁体７で被覆し、さらにこの一次絶
縁体７の周囲を二次絶縁体６で一体的にモールド被覆し
てこれらプラグ刃４，４を所定の間隔を隔てるように固
定する。これによってハグレ線による感電やトラッキン
グ等の危険性を容易確実に防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンセントに着脱
自在に差し込まれて使用されるモールド型の絶縁電源プ
ラグに関するものである。
自在に差し込まれて使用されるモールド型の絶縁電源プ
ラグに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、家庭用の電気製品などに使用さ
れている電源プラグとしては、図５に示すような構造を
した絶縁電源プラグが用いられている。
れている電源プラグとしては、図５に示すような構造を
した絶縁電源プラグが用いられている。
【０００３】図示するように、この絶縁電源プラグは電
源コード１の端末で剥き出された一対の絶縁電線２，２
の導体（撚り線）３，３に、それぞれプラグ刃４，４の
接続部５，５を圧着あるいはスポット溶接、はんだ付け
等により接続した後、このプラグ刃４，４の間隔が一定
に固定されるように、その接続部５，５周囲を軟質ポリ
塩化ビニルコンパウンド（ＰＶＣ）等からなる絶縁体６
で一体モールド被覆して形成されている。
源コード１の端末で剥き出された一対の絶縁電線２，２
の導体（撚り線）３，３に、それぞれプラグ刃４，４の
接続部５，５を圧着あるいはスポット溶接、はんだ付け
等により接続した後、このプラグ刃４，４の間隔が一定
に固定されるように、その接続部５，５周囲を軟質ポリ
塩化ビニルコンパウンド（ＰＶＣ）等からなる絶縁体６
で一体モールド被覆して形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来の絶縁電源プラグでは、プラグ刃４，４と絶縁
電線２，２との接続部５，５の絶縁は、絶縁体６のみの
一重絶縁（一体成形のみ）であることから、その接続部
５，５で導体３，３がばらけることによるハグレ線（st
ray strands ）が発生し易かった。そして、このハグレ
線は検出が困難であることから、絶縁体６をモールド被
覆した後に、そのハグレ線の一部が絶縁体６の表面に露
出することがあり、これによってプラグに触ったときに
感電する可能性があった。また、同じく従来の絶縁電源
プラグでは、長期の連続使用により、絶縁体６のプラグ
端面６ａから露出しているプラグ刃４，４の付け根４ａ
部分に埃等が付着するなどして、トラッキングによるシ
ョートを招く可能性があった。さらに、プラグ刃４と導
体３との接続部５に接続不良があると、この接続部５の
抵抗が増大して過熱状態となることにより、絶縁体６が
軟化して変形してしまうことがあった。
うな従来の絶縁電源プラグでは、プラグ刃４，４と絶縁
電線２，２との接続部５，５の絶縁は、絶縁体６のみの
一重絶縁（一体成形のみ）であることから、その接続部
５，５で導体３，３がばらけることによるハグレ線（st
ray strands ）が発生し易かった。そして、このハグレ
線は検出が困難であることから、絶縁体６をモールド被
覆した後に、そのハグレ線の一部が絶縁体６の表面に露
出することがあり、これによってプラグに触ったときに
感電する可能性があった。また、同じく従来の絶縁電源
プラグでは、長期の連続使用により、絶縁体６のプラグ
端面６ａから露出しているプラグ刃４，４の付け根４ａ
部分に埃等が付着するなどして、トラッキングによるシ
ョートを招く可能性があった。さらに、プラグ刃４と導
体３との接続部５に接続不良があると、この接続部５の
抵抗が増大して過熱状態となることにより、絶縁体６が
軟化して変形してしまうことがあった。
【０００５】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、プ
ラグ刃と導体との接続を良好に行って感電やトラッキン
グ等の危険性を未然に防止できる安全な二重絶縁電源プ
ラグを提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、プ
ラグ刃と導体との接続を良好に行って感電やトラッキン
グ等の危険性を未然に防止できる安全な二重絶縁電源プ
ラグを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、電源コード端部から露出した複数の絶縁電
線に、それぞれプラグ刃を接続すると共に、これら絶縁
電線とプラグ刃の接続部を熱可塑性樹脂からなる一次絶
縁体で被覆し、さらにこの一次絶縁体の周囲を二次絶縁
体で一体的にモールド被覆してこれらプラグ刃を所定の
間隔を隔てるように固定してなるものである。
に本発明は、電源コード端部から露出した複数の絶縁電
線に、それぞれプラグ刃を接続すると共に、これら絶縁
電線とプラグ刃の接続部を熱可塑性樹脂からなる一次絶
縁体で被覆し、さらにこの一次絶縁体の周囲を二次絶縁
体で一体的にモールド被覆してこれらプラグ刃を所定の
間隔を隔てるように固定してなるものである。
【０００７】すなわち、本発明に係る絶縁電源プラグ
は、先ず、絶縁電線とプラグ刃の接続部を一次絶縁体で
被覆絶縁した後、さらにその周囲を二次絶縁体で被覆す
ることにより、万一製造過程においてその接続部に上述
したようなハグレ線が発生してもこれが二次絶縁体の表
面まで露出することがなくなり、感電などの危険性を回
避することができる。
は、先ず、絶縁電線とプラグ刃の接続部を一次絶縁体で
被覆絶縁した後、さらにその周囲を二次絶縁体で被覆す
ることにより、万一製造過程においてその接続部に上述
したようなハグレ線が発生してもこれが二次絶縁体の表
面まで露出することがなくなり、感電などの危険性を回
避することができる。
【０００８】また、上記プラグ刃の付け根部分を覆って
いる上記一次絶縁体をプラグ端面から２ｍｍ〜４ｍｍ露
出させることにより、例えば、冷蔵庫などの電源プラグ
として長期使用してそのプラグ端面に埃や水分が付着し
ても、各プラグ刃の付け根部分がこれら絶縁体で絶縁さ
れているため、トラッキングによるショートを未然に防
止することができる。
いる上記一次絶縁体をプラグ端面から２ｍｍ〜４ｍｍ露
出させることにより、例えば、冷蔵庫などの電源プラグ
として長期使用してそのプラグ端面に埃や水分が付着し
ても、各プラグ刃の付け根部分がこれら絶縁体で絶縁さ
れているため、トラッキングによるショートを未然に防
止することができる。
【０００９】さらに、上記一次絶縁体として、熱変形温
度２００℃以上、ノッチ付アイゾット衝撃強度２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ／ｃｍ（ａｔ２３℃）以上のポリアミドを用い
ることにより、表面に設けられた二次絶縁体も容易に軟
化変形してしまうようなことはない。すなわち、このポ
リアミドは非ハロゲン系難燃材の一つであり、絶縁電線
とプラグ刃との接続部に接続不良による発熱があって
も、優れた耐熱性を発揮し、これが燃焼したりすること
がない。
度２００℃以上、ノッチ付アイゾット衝撃強度２０ｋｇ
ｆ／ｃｍ／ｃｍ（ａｔ２３℃）以上のポリアミドを用い
ることにより、表面に設けられた二次絶縁体も容易に軟
化変形してしまうようなことはない。すなわち、このポ
リアミドは非ハロゲン系難燃材の一つであり、絶縁電線
とプラグ刃との接続部に接続不良による発熱があって
も、優れた耐熱性を発揮し、これが燃焼したりすること
がない。
【００１０】また、上記二次絶縁体として軟質ポリ塩化
ビニルコンパウンドを用いることにより、プラグ本体と
して、良好な加工性及び絶縁性を発揮することができ
る。
ビニルコンパウンドを用いることにより、プラグ本体と
して、良好な加工性及び絶縁性を発揮することができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】図１は本発明に係る二重絶縁電源プラグの
実施の一形態を示したものである。図示するように、こ
の二重絶縁電源プラグは絶縁被覆された電源コード１の
端末で剥き出された一対の絶縁電線２，２の導体（撚り
線）３，３に、それぞれプラグ刃４，４の接続部５，５
を圧着あるいはスポット溶接、はんだ付け等により接続
されており、さらに、このプラグ刃４，４の接続部５，
５の周囲は熱可塑性樹脂のポリアミドからなる一次絶縁
体７，７によってそれぞれ絶縁被覆されている。そし
て、さらにこれら一次絶縁体７，７の周囲は、各プラグ
刃４，４がそれぞれ平行に、かつその間隔が一定に保持
されるように、軟質ポリ塩化ビニルコンパウンド（ＰＶ
Ｃ）からなる二次絶縁体６でモールド被覆されている。
また、この二次絶縁体６によるモールド被覆に際して、
各プラグ刃４，４の付け根部４ａ，４ａを覆っている一
次絶縁体７，７の端部が二次絶縁体６のプラグ端面６ａ
より２ｍｍ〜４ｍｍ程度露出した状態となっている。
実施の一形態を示したものである。図示するように、こ
の二重絶縁電源プラグは絶縁被覆された電源コード１の
端末で剥き出された一対の絶縁電線２，２の導体（撚り
線）３，３に、それぞれプラグ刃４，４の接続部５，５
を圧着あるいはスポット溶接、はんだ付け等により接続
されており、さらに、このプラグ刃４，４の接続部５，
５の周囲は熱可塑性樹脂のポリアミドからなる一次絶縁
体７，７によってそれぞれ絶縁被覆されている。そし
て、さらにこれら一次絶縁体７，７の周囲は、各プラグ
刃４，４がそれぞれ平行に、かつその間隔が一定に保持
されるように、軟質ポリ塩化ビニルコンパウンド（ＰＶ
Ｃ）からなる二次絶縁体６でモールド被覆されている。
また、この二次絶縁体６によるモールド被覆に際して、
各プラグ刃４，４の付け根部４ａ，４ａを覆っている一
次絶縁体７，７の端部が二次絶縁体６のプラグ端面６ａ
より２ｍｍ〜４ｍｍ程度露出した状態となっている。
【００１３】このように形成された本発明の二重絶縁電
源プラグにあっては、ポリアミドからなる一次絶縁体７
によってプラグ刃４，４の接続部５，５が覆われている
ことから、この接続部５，５で撚り線である導体３，３
がばらけることにより生ずるハグレ線が発生しても、そ
のハグレ線の殆どが一次絶縁体７内に抑え込まれ、万
一、一次絶縁体７表面に露出した場合でも、さらにこの
一次絶縁体７の周囲に覆われる二次絶縁体６によってそ
の内部に抑え込まれることになる。従って、従来のよう
に検出が困難なハグレ線の一部が二次絶縁体６の表面に
露出して、感電してしまうような危険性を容易確実に回
避することができる。また、この一次絶縁体７，７を構
成するポリアミドとして、上述したように熱変形温度２
００℃以上、ノッチ付アイゾット衝撃強度２０ｋｇｆ／
ｃｍ／ｃｍ（ａｔ２３℃）以上の耐熱性及び強度に優れ
たものを用いることにより、接続部５，５の接続不良に
よる発熱があっても、これが容易に溶け出したり、燃焼
したりすることがない。しかも、この程度の強度を持た
せることにより、通常の人がハンマーなどで叩いた程度
の衝撃に対しても割れたり破損したりすることがなくな
り、優れた耐久性、信頼性を発揮することもできる。
尚、この一次絶縁体７の材料選択にあたり、上述したよ
うなポリアミドの他に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポ
リフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンエ
ーテル（ＰＰＥ）も検討してみたが、これらはいずれも
加水分解と薬品に対するストレスクラックが発生し、採
用できなかった。
源プラグにあっては、ポリアミドからなる一次絶縁体７
によってプラグ刃４，４の接続部５，５が覆われている
ことから、この接続部５，５で撚り線である導体３，３
がばらけることにより生ずるハグレ線が発生しても、そ
のハグレ線の殆どが一次絶縁体７内に抑え込まれ、万
一、一次絶縁体７表面に露出した場合でも、さらにこの
一次絶縁体７の周囲に覆われる二次絶縁体６によってそ
の内部に抑え込まれることになる。従って、従来のよう
に検出が困難なハグレ線の一部が二次絶縁体６の表面に
露出して、感電してしまうような危険性を容易確実に回
避することができる。また、この一次絶縁体７，７を構
成するポリアミドとして、上述したように熱変形温度２
００℃以上、ノッチ付アイゾット衝撃強度２０ｋｇｆ／
ｃｍ／ｃｍ（ａｔ２３℃）以上の耐熱性及び強度に優れ
たものを用いることにより、接続部５，５の接続不良に
よる発熱があっても、これが容易に溶け出したり、燃焼
したりすることがない。しかも、この程度の強度を持た
せることにより、通常の人がハンマーなどで叩いた程度
の衝撃に対しても割れたり破損したりすることがなくな
り、優れた耐久性、信頼性を発揮することもできる。
尚、この一次絶縁体７の材料選択にあたり、上述したよ
うなポリアミドの他に、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポ
リフェニレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンエ
ーテル（ＰＰＥ）も検討してみたが、これらはいずれも
加水分解と薬品に対するストレスクラックが発生し、採
用できなかった。
【００１４】また、図示するように、一次絶縁体７の一
部がプラグ端面６ａより２ｍｍ〜４ｍｍ程度、プラグ刃
４の付け根部分を覆うように露出することにより、沿面
距離を大きくしているため、トラッキングの発生が未然
に防止される。
部がプラグ端面６ａより２ｍｍ〜４ｍｍ程度、プラグ刃
４の付け根部分を覆うように露出することにより、沿面
距離を大きくしているため、トラッキングの発生が未然
に防止される。
【００１５】尚、この露出長さが２ｍｍ未満ではトラッ
キング発生の抑止効果が認められない。
キング発生の抑止効果が認められない。
【００１６】このような本発明の二重絶縁電源プラグと
図５及び図６に示すような従来の絶縁電源プラグとを用
い、それらのプラグ全体及びプラグ刃に対してそれぞれ
１００℃静荷重試験（１００℃×２０Ｎ×１時間（プラ
グ全体）、１００℃×１００Ｎ×１時間（プラグ刃））
を行った結果、従来の絶縁電源プラグは、試験後のＡＣ
２５００Ｖ／分の耐電圧試験に不合格となると共に、プ
ラグ刃のプラグ端面からの抜け量が１５ｍｍ以上になっ
てしまい、実用不可であった。これに対し、本発明に係
る二重絶縁電源プラグでは同じ耐電圧試験に合格すると
共に、プラグ刃の抜け量が僅か０．５ｍｍであり、充分
実用可能であることがわかった。尚、この試験方法とし
ては、試料及び試料治具を１００℃の恒温槽内で１時間
以上放置し、その後に規定の荷重を１時間加えるように
したものである。
図５及び図６に示すような従来の絶縁電源プラグとを用
い、それらのプラグ全体及びプラグ刃に対してそれぞれ
１００℃静荷重試験（１００℃×２０Ｎ×１時間（プラ
グ全体）、１００℃×１００Ｎ×１時間（プラグ刃））
を行った結果、従来の絶縁電源プラグは、試験後のＡＣ
２５００Ｖ／分の耐電圧試験に不合格となると共に、プ
ラグ刃のプラグ端面からの抜け量が１５ｍｍ以上になっ
てしまい、実用不可であった。これに対し、本発明に係
る二重絶縁電源プラグでは同じ耐電圧試験に合格すると
共に、プラグ刃の抜け量が僅か０．５ｍｍであり、充分
実用可能であることがわかった。尚、この試験方法とし
ては、試料及び試料治具を１００℃の恒温槽内で１時間
以上放置し、その後に規定の荷重を１時間加えるように
したものである。
【００１７】また、同じく本発明の二重絶縁電源プラグ
と従来の絶縁電源プラグとを用い、これら各プラグ刃
４，４間に濃度０．２％の塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃ
ｌ）水溶液２０ｍｍ3 を５分間隔で滴下し、各プラグ刃
４，４間に交流１２５Ｖを課電するトラッキング試験を
試みたところ、従来のプラグでは１００〜１５０滴でト
ラッキングによる発火が生じたのに対し、本発明の二重
絶縁電源プラグでは滴下回数が２５０回を超えても、発
火は全く見られなかった。
と従来の絶縁電源プラグとを用い、これら各プラグ刃
４，４間に濃度０．２％の塩化アンモニウム（ＮＨ4 Ｃ
ｌ）水溶液２０ｍｍ3 を５分間隔で滴下し、各プラグ刃
４，４間に交流１２５Ｖを課電するトラッキング試験を
試みたところ、従来のプラグでは１００〜１５０滴でト
ラッキングによる発火が生じたのに対し、本発明の二重
絶縁電源プラグでは滴下回数が２５０回を超えても、発
火は全く見られなかった。
【００１８】次に、図３及び図４は本発明に係る二重絶
縁電源プラグの他の実施の形態を示したものである。す
なわち、本実施の形態では、上記実施の形態に示すよう
に、個々の接続部５，５にそれぞれ一次絶縁体７，７を
被覆するようにしたものとは異なり、個々の接続部５，
５を同じくポリアミドからなる一次絶縁体８で一体的に
被覆固定した後、この一次絶縁体８の周囲に、二次絶縁
体６をモールド被覆したものであり、本実施の形態のよ
うに構成しても、上記形態と全く同様な効果を得ること
ができる。尚、上述した各実施の形態では、２本のプラ
グ刃を用いた場合で説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、三相交流電源などに用いる
絶縁電源プラグのように、３本以上のプラグ刃を用いた
絶縁プラグにもそのまま適用することができることは勿
論である。また、プラグ刃の付け根部分４ａを、二次絶
縁体６側で被覆するようにしても上記と同様にトラッキ
ングを効果的に防止することができる。
縁電源プラグの他の実施の形態を示したものである。す
なわち、本実施の形態では、上記実施の形態に示すよう
に、個々の接続部５，５にそれぞれ一次絶縁体７，７を
被覆するようにしたものとは異なり、個々の接続部５，
５を同じくポリアミドからなる一次絶縁体８で一体的に
被覆固定した後、この一次絶縁体８の周囲に、二次絶縁
体６をモールド被覆したものであり、本実施の形態のよ
うに構成しても、上記形態と全く同様な効果を得ること
ができる。尚、上述した各実施の形態では、２本のプラ
グ刃を用いた場合で説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、例えば、三相交流電源などに用いる
絶縁電源プラグのように、３本以上のプラグ刃を用いた
絶縁プラグにもそのまま適用することができることは勿
論である。また、プラグ刃の付け根部分４ａを、二次絶
縁体６側で被覆するようにしても上記と同様にトラッキ
ングを効果的に防止することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、プラグ刃
の接続部を２つの絶縁材料で二重に被覆すると共に、プ
ラグ刃の付け根部分を絶縁体で被覆したことにより、ハ
グレ線による感電やトラッキングが確実に防止できるた
め、安全性及び信頼性を大幅に向上することができる等
といった優れた効果を発揮することができる。
の接続部を２つの絶縁材料で二重に被覆すると共に、プ
ラグ刃の付け根部分を絶縁体で被覆したことにより、ハ
グレ線による感電やトラッキングが確実に防止できるた
め、安全性及び信頼性を大幅に向上することができる等
といった優れた効果を発揮することができる。
【図１】本発明に係る二重絶縁電源プラグの実施の一形
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図３】本発明に係る二重絶縁電源プラグの他の実施の
形態を示す断面図である。
形態を示す断面図である。
【図４】図３中Ａ−Ａ断面図である。
【図５】従来の絶縁電源プラグの一例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５中Ａ−Ａ断面図である。
１ 電源コード ２ 絶縁電線 ３ 導体 ４ プラグ刃 ４ａ プラグ刃端面 ５ 接続部 ６ 二次絶縁体 ６ａ プラグ端面 ７，８ 一次絶縁体
フロントページの続き (72)発明者 荒木 善助 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内 (72)発明者 稲田 雅昭 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内 (72)発明者 佐久間 聡 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線加工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 電源コード端部から露出した複数の絶縁
電線に、それぞれプラグ刃を接続すると共に、これら絶
縁電線とプラグ刃の接続部を熱可塑性樹脂からなる一次
絶縁体で被覆し、さらにこの一次絶縁体の周囲を二次絶
縁体で一体的にモールド被覆してこれらプラグ刃を所定
の間隔を隔てるように固定してなることを特徴とする二
重絶縁電源プラグ。 - 【請求項２】 上記プラグ刃の付け根部分を覆っている
上記一次絶縁体が、プラグ端面から２ｍｍ〜４ｍｍ露出
していることを特徴とする請求項１記載の二重絶縁電源
プラグ。 - 【請求項３】 上記一次絶縁体として、熱変形温度２０
０℃以上、ノッチ付アイゾット衝撃強度２０ｋｇｆ／ｃ
ｍ／ｃｍ（ａｔ２３℃）以上のポリアミドを用いたこと
を特徴とする請求項１又は２記載の二重絶縁電源プラ
グ。 - 【請求項４】 上記二次絶縁体として軟質ポリ塩化ビニ
ルコンパウンドを用いたことを特徴とする請求項１又は
２記載の二重絶縁電源プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475396A JPH09306581A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 二重絶縁電源プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12475396A JPH09306581A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 二重絶縁電源プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09306581A true JPH09306581A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14893272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12475396A Pending JPH09306581A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 二重絶縁電源プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09306581A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010078672A (ko) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | 김헌수 | 안전 플럭 |
| JP2002298656A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽光発電装置用コネクタ付き電線ケーブル |
| JP2007188901A (ja) * | 1996-06-03 | 2007-07-26 | Sony Corp | 電源プラグ、電源プラグを有する電気機器及び電源プラグの製造方法 |
| KR100773518B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2007-11-06 | 노원철 | 플러그와 콘센트의 접속구조 |
| JP2008016288A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Fuji Densen Kogyo Kk | 電源コード |
| CN110620471A (zh) * | 2018-06-18 | 2019-12-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于操纵机动车离合器的具有未包封的线缆的致动器；以及离合器系统 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12475396A patent/JPH09306581A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007188901A (ja) * | 1996-06-03 | 2007-07-26 | Sony Corp | 電源プラグ、電源プラグを有する電気機器及び電源プラグの製造方法 |
| KR20010078672A (ko) * | 2000-02-09 | 2001-08-21 | 김헌수 | 안전 플럭 |
| JP2002298656A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 太陽光発電装置用コネクタ付き電線ケーブル |
| JP2008016288A (ja) * | 2006-07-05 | 2008-01-24 | Fuji Densen Kogyo Kk | 電源コード |
| KR100773518B1 (ko) * | 2006-07-26 | 2007-11-06 | 노원철 | 플러그와 콘센트의 접속구조 |
| CN110620471A (zh) * | 2018-06-18 | 2019-12-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于操纵机动车离合器的具有未包封的线缆的致动器；以及离合器系统 |
| CN110620471B (zh) * | 2018-06-18 | 2024-02-27 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于操纵机动车离合器的具有未包封的线缆的致动器；以及离合器系统 |
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