JPH0930720A - 製本装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製本束厚が変化しても良好な背表紙印字が行
える製本装置の提供を目的としている。 【解決手段】 背表紙を搬送する搬送手段と、搬送され
た背表紙に印字する印字手段９０と、シート束に搬送さ
れた背表紙を貼り付け綴じ束を作成する製本手段とを備
えた製本装置において、前記背表紙を搬送する搬送手段
と印字手段の印字ヘッド９１との相対位置を変える移動
手段１５０、１５１、１５２、１５３、１５４を設け
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、背表紙印字装置を
備えた製本装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シート束を製本する製本装置
は知られており、その製本装置の中でも背表紙に印字す
る手段を備え、製本された製本物をオンラインで提供す
るようにした製本装置も提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
装置の場合、印字手段による印字のフォントサイズが一
定の場合には、製本の束厚さによって背表紙の領域が変
わるため背表紙領域に印字が収まらない恐れがある。

【０００４】また、印字の文字サイズが選択自在のもの
にあっては、束厚検知手段を有し、束厚に応じて文字サ
イズの入力範囲を制限して背表紙領域に収まるようにし
ているが、使用する文字サイズが小さい場合には折角印
字しても見にくいということがある。

【０００５】本発明は、製本束厚が変化しても良好な背
表紙印字が行える製本装置の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、背表紙を搬送する
搬送手段と、搬送された背表紙に印字する印字手段と、
シート束に搬送された背表紙を貼り付け綴じ束を作成す
る製本手段とを備えた製本装置において、前記背表紙を
搬送する搬送手段と印字手段との相対位置を変える移動
手段を設けたことを特徴としている。

【０００７】この場合に、製本されるシート束の厚みを
検知する束厚検知手段を配置して、検知したシート束の
厚さに応じて前記移動手段を移動させるようにしてもよ
い。その際に、束厚検知手段として製本されるシートの
枚数と１枚のシート厚より束厚を演算で求めるように構
成してもよい。

【０００８】また、前記相対位置を変える移動手段は印
字手段を移動させるようにしてもよく、あるいは背表紙
を搬送する搬送手段を移動させるようにしてもよい。

【０００９】なお、前記印字手段としてインクジェット
プリンタを用いることができる。

【００１０】〔作用〕本発明は、上述のように構成され
ているので、製本する束厚が変化しても、背表紙を搬送
する手段と印字手段との相対位置を変えることによって
背表紙への印字位置を変え良好な背表紙印字を行うこと
ができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
例について説明する。

【００１２】図１は、本発明の特徴を最も良く表すオン
ライン装置の実施例の側断面図であり、同図において、
オンライン装置１は読み取り・給紙装置２０１、画像形
成装置２０２、製本装置２０３及び仕分け収納装置２０
４を接続したもので構成されている。

【００１３】読み取り・給紙装置２０１は、不図示の原
稿が設定される原稿設定部２とこれを読み取り走査する
光学系３を上部に有し、下部には異なるサイズのシート
Ｓを積載した複数の給紙デッキ６、７とシートＳを給紙
する給紙部９、１０が配置されている。

【００１４】給紙されたシートＳは、シート搬送部１１
を介して下流の画像形成装置２０２のシート搬送路１２
へ搬送される。符号１３は上記光学系３により読み取ら
れた画像情報に基づいてレーザ光を走査するレーザスキ
ャナ、１５はレーザスキャナ１３により走査されてトナ
ー像が形成される画像形成部を示す。画像形成部１５に
よって画像形成されたシートＳは、搬送ベルト１６、搬
送ローラ対１７により、下流の製本装置２０３のシート
搬送路１９へ搬送される。

【００１５】製本装置２０３は、シート搬送路１９から
分岐して搬送されるシートＳを収納して整合するシート
整合トレイ４１、シート先端が突き当てられる突き当て
部材５９、整合されたシート束及びバインドテープを加
熱するテープ加熱装置５６、製本完成品を搬送する上下
動自在のキャリッジ６０と、製本完成品を収納するスタ
ッカ７１、７２などを備えている。

【００１６】仕分け装置２０４において、符号２５はシ
ート搬送路１９を搬送されるシートＳを搬送パス２６に
伝達するエレベータ、２７は搬送パス２６の複数の分岐
部にそれぞれ配置された搬送ローラ対、２９は各分岐部
で分岐されたシートＳを対応する排出トレイ３０に搬出
する排出ローラ対を示している。また、製本装置２０３
の排出口１３９から排出される製本完成品は、エレベー
タ２５及び搬送ローラ対３１を介して排出口３２から機
外に排出することができる。

【００１７】なお、製本装置２０３に仕分け収納装置２
０４が接続されていない場合には、第１の排出口１９ｂ
に排出されたシートを積載する積載トレイ（不図示）
と、第２の排出口１３９に、排出された製本完成品を積
載する積載トレイ（不図示）とが、それぞれ配置されて
いる。

【００１８】次ぎに、製本装置２０３の詳細を図２
（ａ）に示す。

【００１９】同図において、製本装置２０３は、画像形
成装置２０２から搬送されるシートＳの搬送路１９を有
していて、両端部に第１の搬入口１９ａ、第１の排出口
１９ｂがそれぞれ形成されている。シート搬送路１９に
沿って、上流側から搬入ローラ２０、複数の搬送ローラ
対２１、排出ローラ２２などがそれぞれ配設されてい
る。

【００２０】搬入ローラ２０の下流側近傍には、フラッ
パ３６（分岐手段）が配設されていて、シート搬送路１
９をガイド部３３に分岐している。上記分岐手段３６が
作動し、シート材Ｓをガイド部３３へ導くか、作動しな
い場合にはシート材Ｓはそのままシート搬送路１９内を
搬送される ガイド部３３の下流側には、上ガイド板４３を有するシ
ート整合トレイ４１が配設されていて、その先端部側に
はシート材Ｓが突き当たる突き当て部材５９が配設され
ている。搬送ローラ３９によりシート整合トレイ４１に
搬入されるシート材Ｓは、一端部（図中左上端部）を揺
動中心として回動自在のベルトからなる掃き寄せ部材４
９により、付き当て部材５９側へ寄せられて突き当て整
合される。

【００２１】また、シート幅方向の背合は、幅寄せ手段
５０によって、不図示の基準側に寄せられて行われる。
上ガイド板４３の上部に配置した送風ファン４６は、整
合トレイ４１上に搬入されたシート材Ｓをエアーで押さ
え付けて折り畳まれたシート材Ｓの膨らみを防止するも
のである。

【００２２】図中の符号５３は指定枚数のシート束を挟
持するクランプ部材を示している。また、符号４２はシ
ート束の補助ガイドプレート、５５はストップフィンガ
（１冊分のシート束が収納されると作動して、次のシー
ト束の先頭の枚数を一時的に貯留する。）を示してい
る。

【００２３】整合トレイ４１に一冊分の製本用シート束
が搬入されて整合されると、クランプ部材５３が作動し
てシート束Ｓ１がクランプされる。複数部の製本を行う
際には、このとき、同時にストップフィンガー５５が作
動して、整合が完了しクランプ部材５３でクランプされ
たシート束Ｓ１が整合トレイ４１から搬出されるまで次
の冊束の先頭から数枚を（Ｓ２、・・・）一時的に貯留
しはじめる。

【００２４】続いて、クランプ部材５３はシート束Ｓ１
をクランプして背面当接位置Ｈに向かって直線移動（Ｂ
方向）する（シート束に無理なストレスをかけないよう
に）。この時、クランプ部材５３の移動に略連動して、
整合トレイ４１の下部より捕助ガイドプレート４２がシ
ート束Ｓ１と平行に略等速に背面当接位置Ｈ近傍まで移
動して、シート束Ｓ１の下面をガイドしている。

【００２５】クランプ部材５３によってシート束Ｓ１が
整合トレイ４１から搬出されると、突き当て部材５９が
突き当て位置に復帰し、ストップフィンガー５５が貯留
位置から退避位置に退避して貯留していた数枚のシート
を整合トレイ４１内に位置させると共に継続して整合ト
レイ４１内に搬送されてくるシートＳを整合する。シー
ト束Ｓ１はクランプ部材５３にクランプされ下面を補助
ガイドプレート４２によってガイドされつつ直線的に
（無理なストレスをかけられることなく）移動し背面当
接位置Ｈにセットされる。

【００２６】なお、突き当て部材５９とヒータ５６との
距離は製本する束の大きさより長くなっている。

【００２７】製本を行うには、図３に示すように、テー
プリール７７Ａから繰り出されるバインドテープ７７が
カッタ７９により切断され、続いて印字部において背面
に印字され、テープ搬送キャリッジによりテープリール
７７Ａの高さからテープ加熱装置５６の高さに搬送され
る。さらに、キャリッジ内からテープ加熱装置５６に搬
送されてテープ供給が完了する。

【００２８】続いて、テープ加熱装置５６がテープ側に
移動してバインドテープ７７の予熱を開始する。前記シ
ート束Ｓ１はこのタイミングで背面当接位置Ｈ（図２
（ａ））に運ばれてセットされ、背面のバインドが行わ
れる。シート束Ｓ１の背面のバインドが完了すると、サ
イドヒータ５１、５２がテープガイドを退避させながら
バインドテープ７７の端部を持ち上げつつ側面のバイン
ドを開始する。

【００２９】バインドテープ７７の折り曲げ部の仕上げ
を行うためにサイドヒータ５１、５２はシート束のサイ
ドの加圧を行い（図２（ｂ））、バインドが完了すると
サイドヒータ５１、５２での加圧が解除される。

【００３０】続いてシート束搬送手段であるクランプ部
材５３が、製本完成品を背面当接位置Ｈより退避させ、
キャリッジ６０への受渡し位置へと移送する。

【００３１】キャリッジ６０は、背面当接位置Ｈでシー
ト束が製本されている間に、キャリッジ内のシート束支
持棒６０５とシート束後端支持板６０４とが回転袖６０
６を中心に回動し、シート束支持棒６０５はシート束の
下面を補助ガイドプレート４２と共に支持する（シート
束支持棒が図２に示すＤ方向に動く）。

【００３２】製本完成後、製本されたシート束は、クラ
ンプ部材５３によってＣ方向（図２（ａ））に移動して
ヒータより離間する。その後、引き上げられたシート束
端部と、ヒータの間に、シート束後端支持板６０４が移
動する。

【００３３】シート束支持棒６０５が、Ｄ方向（図２
（ａ））に更に動き、シート束の下面をシート束支持棒
６０５のみで支持する。その後、クランプと補助ガイド
プレートが整合トレイ４１の方に戻る。

【００３４】シート束がシート束支持棒６０５によって
補助ガイドプレート４２の移動する軌跡上よりもより上
方に上げられているため、クランプ部材５３、及び補助
ガイドプレート４２はシート束下面に擦ることなく、整
合トレイ４１まで戻ることが可能である。

【００３５】クランプ部材５３、及び補助ガイドプレー
ト４２が整合トレイ４１まで戻ったあと、シート束支持
棒６０５と、シート束後端支持板６０４がＥ方向（図２
（ａ））に回動し、シート束を水平な位置にする。水平
な位置において、シート束は、搬送ベルト６１に接地す
る。

【００３６】キャリッジ６０上の製本完成品は搬送ベル
ト６１と後押し部材６０４によってスタッカ７１又は７
２へ収納される。スタッカ７１、７２は取っ手を有して
いて、装置内のロック装置に係合可能になっている。ス
タッカを上記のように２基設けて、一方に製本完成品が
搬送されている時に他方のスタッカを手動で引き出せる
ようにしたので、サンプルの点検や満杯になった方のス
タッカ内の製本完成品の取り出しを製本装置の製本作業
を停止させることなく行うことができる。なお、スタッ
カ７１、７２へ収納されない場合には、製本完成品は第
２の排出口１３９から機外に排出される。

【００３７】図３は、図２におけるテープ供給部のＡ矢
視図である。

【００３８】テープリール７７Ａから繰り出されるバイ
ンドテープ７７はフランジ付テンショナ８０を介して第
１ピンチローラ８１に挟持される。第１ピンチローラ８
１をテープリール７７Ａの近くに配置し、破線内をカセ
ット８２式の構成にすることにより、テープリール７７
Ａの交換を製本装置本休の外部で行うことが可能にな
り、テープリール７７Ａ交換時の操作性が向上する。

【００３９】第１ピンチローラ８１により送り出された
バインドテープ７７は所定の長さにカッタ７９で切断さ
れる。切断されたシート状バインドテープ７７ａ、ｂ、
ｃはテープ加熱装置５６まで複救の搬送ローラ対８３に
より搬送され、押し込みフィンガにより所定の位置まで
後端を押し込まれる。尚、上記搬送手段は搬送ローラ対
８３の代わりに搬送ベルト対又は駆動搬送ベルトと従動
ローラの組合せでもかまわない。

【００４０】前記シート状バインドテープ７７ａ、ｂ、
ｃがカッタ７９からテープ加熱装置５６までを搬送され
ている途中、印字部９０を通過しながらテープはのり面
８４の反対側の基紙８５側に印字ヘッド３１により印字
される。その際、印字ヘッド９１の対向位置をバインド
テープ７７ｂ先端が通過してからバインドテープ７７ｂ
後端が通過するまで、バインドテープ７７ｂは正確に等
速搬送される。

【００４１】また、バインドテープ７７ａは停止状態で
カッタ７９に切断されるので、印字中のテープが印字途
中に停止することなく等速搬送されるために、切断され
た所定のバインドテープの長さをＬ１、カッタ７９から
印字ヘッド９１の対向位置までの搬送パスの長さをＬ
２、カッタ７９からテープ加熱装置５６までの搬送パス
内を搬送されるシート状バインドテープ７７ａ、ｂ、ｃ
の間隔をΔとすると、 Ｌ２＜Ｌ１＋Δ、かつＬ２＞Ｌ１ の条件を満たされて、印字部９０は配置される。上記条
件を満たすことにより、バインドテープ７７ｂの流れは
以下のようになる。

【００４２】テープリール７７Ａから第１ピンチローラ
８１及び複救の搬送ローラ対８３によりカッタ７９から
所定長さし繰り出されると（センサーＳ１で検知しても
よいし、カウンターでカウント検知してもよい）、バイ
ンドテープ７７ｂは一時停止して切断される。続いて、
第１ピンチローラ８１は停止したままで、複救の搬送ロ
ーラ対８３のみ駆動されてバインドテープ７７ｂは搬送
される。バインドテープ７７ｂの先端が印字部９０の印
字ヘッド９１の対向位置まで到達すると（センサーＳ１
からのカウンターで知る）印字が開始される。バインド
テープ７７ｂの後端と次のバインドテープ７７ａの先端
との間隔が所定の間隔Δに達すると（センサーＳ２で検
知してもよいしカウンターでカウント検知してもよ
い）、複救の搬送ローラ対８３に同期して第１ピンチロ
ーラ８１も駆動される。バインドテープ７７ａがカッタ
７９から所定長さＬ１繰り出されてー時停止する前にバ
インドテ一プ７７ｂの印字は終了し、バインドテープ７
７ｂの後端は印字部９０の印字へッド９１の対向位置を
通過する。

【００４３】また、印字されたバインドテープ７７ｃは
印字部９０からテープ加熱装置５６入口まで搬送される
間に印字面の乾燥が行われる。その際、乾燥時間を確保
するために、印字部９０からテープ加熱装置５６入口ま
での搬送パスを十分な長さにする。あるいは、印字部９
０からテープ加熱装置５６入口まで搬送されるバインド
テープ７７ｂとバインドテーブ７７ｃの間隔をつめてテ
ープ加熱装置５６の入口への到達時間を遅らせる。また
は、印字部９０とテープ加熱装置５６入口の間にテープ
加熱装置の熱を利用するなどの乾燥手段を設けてもよ
い。

【００４４】図４（ａ）は、図３（ａ）の矢印Ｍ方向か
ら見たときの印字部９０の詳細図である。印字ヘッド９
１は中央部９１ａでカム軸１５０に軸支されているとと
もにピン部９１ｂがカム軸１５０のカム溝１５０ａに係
合している。カム軸１５０にはプーリ１５１が固着され
ており、該プーリ１５１にはモータプーリ１５３、駆動
ベルト１５２を介してモータ１５４の駆動が伝えられ
る。

【００４５】モータ１５４は正逆回転可能なモータであ
る。モータ１５４の回転に従いカム軸１５０は矢印Ｎの
ように時計／反時計方向に回転する。この動きにより印
字ヘッド９１はカム溝１５０ａに沿った動きをするので
同じく矢印Ｐのように上下動する。

【００４６】これにより、印字ヘッド９１は、搬送され
る背表紙の幅方向に対し相対的に位置を変えることが可
能になる。具体的には、図４（ｂ）に示すように、従来
背表紙の略中央に印字されていた背文字を図中の矢印で
示すようにテープ端の方に印字することができるように
なる。

【００４７】図４（ｃ）は、背表紙の略中央に印字した
ときの製本束で、（ｄ）は背表紙の端部に印字したとき
の製本束である。テープ端の方に印字したものは、製本
後、表表紙あるいは裏表紙側に印字されたようになる。
こうすれば、文字サイズが小さく見にくいということも
ないし、また文字サイズの入力範囲が制限され印字され
ない。これにより、製本束厚が変化しても良好な背表紙
印字ができるようになる。

【００４８】図５に印字手段を動かす別の実施例を示
す。図５は、図３（ａ）を矢印Ｎ方向から見たときの印
字部９０の詳細図である。印字ヘッド９１はその一部９
１ａ′でスライドレール１５５の一部１５５ａに係合し
ており、これにより印字ヘッド９１はスライドレール１
５５上を上下にスムーズに動くことができる。

【００４９】また、印字ヘッド９１は移動板１５６に固
着されており、該移動板１５６にはラック１５６ａが設
けられている。そして、ラック１５６ａに噛み合うピニ
オンギア１５３′があり、このギア１５３′はモータ１
５４′によって駆動される。従って、モータ１５４′が
回転することにより移動板１５６を介して印字ヘッド９
１は、搬送される背表紙の幅方向に対し相対的に位置を
変えることが可能になる。これにより、図４（ｂ）に示
すように、従来背表紙の略中央に印字されていた背文字
を図中矢印のようにテープ端の方に印字することができ
るようになる。

【００５０】図６に、背表紙を搬送する手段を動かす例
を示す。図６は、図３（ａ）を矢印Ｌ方向から見たとき
の印字部９０及び背表紙搬送部１００の詳細図である。

【００５１】搬送ローラ対８３には、搬送ベルト１０８
が懸架されいる。搬送ローラ対８３は軸受け１０３によ
り上板１０１、下板１０２に軸支されている。さらに、
搬送ローラ対８３の軸端はカム１０４、１０４′に噛み
合っている。このカム１０４、１０４′はプーリ１０
５、１０５′、ベルト１０６を介してモータ１０７によ
り回転駆動される。

【００５２】この構成により、モータ１０７が回転する
ことにより、カム１０４、１０４′の働きによって搬送
ローラ対８３は上下動する。このため、搬送ベルト１０
８も図の矢印に示すように上下動するので、背表紙テー
プ７７ｂも上下動する。従って、印字ヘッド９１に対し
背表紙テープはその幅方向に相対的に位置を変えること
が可能になる。よって、図４（ｂ）示すように、従来背
表紙の略中央に印字されていた背文字を図中矢印のよう
にテープ端の方に印字することができるようになる。

【００５３】図７は、本発明の実施例を示すオンライン
システムの構成を表すブロック図である。同図を用いて
背表紙への印字動作について説明をする。

【００５４】図７において、３０１は複写機全体の動作
をコントロールするシステムコントローラで、オペレー
タによる操作部３０６からの操作により入力された情報
をもとにシステム全体のシーケンス制御を行う。３０２
は、原稿を画像データに変換する画像入力装置３０８
や、復数の原稿を画像入力装置３０８に送り込む原稿給
送装置３０９をコントロールするスキャナコントローラ
である。

【００５５】３０３は、大容量の画像蓄積用のメモリ３
０４、複数種類の記録紙カセットを有し、プリント命令
により画像データを記録紙上に可視像として出力する画
像出力装置３１０を持つ画像出力コントローラである。
３１１は画像を読み込み、画像処理部３１３で処理を行
うまでの部分でスキャナ部、３１２は画像出力部であ
る。

【００５６】３１４は本休内の種々の情報を表示するた
めの表示部である。３１５は、３１４表示部と、３０６
操作部からなる操作表示部である。３０５はプリンタシ
ステムやＬＡＮ等の外部デバイス３０７とのデー夕のや
り取りをコントロールする外部デバイスコントローラ、
３１６は搬送されてくるシート、シート束を製本する製
本部、３１７は、メモリ３２０を有し、製本装置３１
８、印字装置３１９をコントロールする製本コントロー
ラである。

【００５７】３２１は、搬送されてくるシート、シート
束を仕分する仕分部、３２２は仕分け装置３２３をコン
トロールする仕分けコントローラーである。

【００５８】操作者は、原稿を原稿給送装置３０９にセ
ットし、出力モードを操作部３０６より指定する。出力
モードで製本の背表紙印字を選択すると、原稿給送装置
３０９はセットされた原稿の枚数を原稿を装置内で循環
させて数える。

【００５９】原稿給送装置３０９で数えられた原稿枚数
は表示部３１４に表示され、原稿枚数が製本装置３１８
で製本可能な枚数の範囲の場合は印字すべき文字、ロゴ
（登録された）等が操作部３０６より入力可能となる。
操作者が入力した文字、ロゴは表示部３１４に表示され
る。

【００６０】この時、原稿給送装置３０９で数えられた
原稿枚数から演算によって予測された製本束厚を示す枠
内に表示するため、操作者は製本完成後の束厚を見なが
ら印字位置、文字サイズ等を選択できるようになってい
る。

【００６１】操作部３０６に印字情報及び複写開始の情
報が入力されると、これらの情報はシステムコントロー
ラ３０１に伝送され、システムコントローラー３０１で
はその情報をもとに各々の装置の仕事の割り当てを考察
し、スキャナーコントローラー３０２に光学系の駆動、
画像データの読み取り等を促す命令を伝送する。命令を
受信したスキャナコントローラ３０２ではその情報を基
に原稿給送装置３０９上に積載された原稿を一枚ずつ順
次原稿台ガラス面上に搬送し、画像入力装置３０８にお
いて光学系を駆動させて原稿画像を読み取り、画像処理
部３１３に画像データを転送する。

【００６２】画像データを受けた画像処理部３１３で
は、変倍、回転などの各種画像処理を行い画像データを
順次大容量メモリ３０４に入れていく。１セット分全て
の原稿から画像データを転送したのち画像読み取り終了
をシステムコントローラ３０１に伝送する。画像読み取
り終了を受信したシステムコントローラ３０１は画像出
力コントローラ３０３に対して画像形成開始を促す命令
を伝送する。画像形成開始命令を受信した画像出力コン
トローラ３０３は今回の複写動作で大容量メモリ３０４
に格納された画像データを１ページ分毎に取り出して給
紙した記録紙上に画像形成を行い、定着させた後排紙部
に排出する。

【００６３】全ての画像形成が終了すると画像出力コン
トローラ３０３は画像形成終了をシステムコントローラ
３０１に伝送する。

【００６４】また、製本コントローラ３１７には、シス
テムコントローラ３０１より製本及び印字に関する命令
が伝送され、製本及び印字が行われる。

【００６５】また、仕分けコントローラ３２２には、仕
分けに関する命令が伝送され仕分けが行われるようにな
っている。そして、それぞれの装置で動作が終了すると
システムコントローラ３０１に動作終了の信号を送信
し、システムコントローラ３０１は、操作部３０６に対
してそれぞれの装置の動作終了を送信し、表示部３１４
に終了表示される。

【００６６】以上、本発明の実施例について説明を行っ
たが、本実施例中で製本束厚さを予測するために原稿給
送装置で原稿枚数を数えたが、予め枚数が判っている場
合は、操作者が原稿枚救を操作部より入力することも可
能である。

【００６７】また、本実施例においては製本束厚を原稿
枚数より予測したが製本装置の整合トレイ４１内あるい
は束搬送用のクランク部材５３に検知センサー（上下の
クランプ部材の間隔によってシート束厚を知る）を設け
実測の後、印字入力を行うことも可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
背表紙を搬送する手段と印字手段との相対位置を変える
ことができるので、製本厚が変化しても何れかの位置を
移動することによって良好な背表紙印字を行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るオンライン装置の側面図
である。

【図２】（ａ）製本装置の側面図、（ｂ）製本品の斜視
図である。

【図３】図２（ａ）のテープ供給部を矢印Ａ方向から見
た図である。

【図４】（ａ）は印字手段を移動させる手段を示し、
（ｂ）は印字位置の移動を示し、（ｃ），（ｄ）は印字
品のサンプルを示す図である。

【図５】印字手段を移動させる他の例を示す図である。

【図６】バインドテープを搬送させる搬送手段の詳細図
である。

【図７】オンライン装置の回路ブロック図である。

【符号の説明】

９０ 印字部（印字手段） １００ 搬送部（搬送手段） ２０１ 読み取り・給紙装置 ２０２ 画像形成装置 ２０３ 製本装置 ２０４ 仕分け収納装置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背表紙を搬送する搬送手段と、搬送され
   た背表紙に印字する印字手段と、シート束に搬送された
   背表紙を貼り付け綴じ束を作成する製本手段とを備えた
   製本装置において、 前記背表紙を搬送する搬送手段と印字手段との相対位置
   を変える移動手段を設けたことを特徴とする製本装置。
2. 【請求項２】 製本されるシート束の厚みを検知する束
   厚検知手段を配置して、検知したシート束の厚さに応じ
   て前記移動手段を移動させるようにしたことを特徴とす
   る請求項１記載の製本装置。
3. 【請求項３】 前記相対位置を変える移動手段は印字手
   段を移動させる手段であることを特徴とする請求項１記
   載の製本装置。
4. 【請求項４】 前記相対位置を変える手段は背表紙を搬
   送する搬送手段を移動させる手段であることを特徴とす
   る請求項１記載の製本装置。
5. 【請求項５】 前記束厚検知手段は、製本されるシート
   の枚数と１枚のシート厚より束厚を演算で求めるように
   構成したことを特徴とする請求項２記載の製本装置。
6. 【請求項６】 前記印字手段がインクジェットプリンタ
   であることを特徴とする請求項１又は３記載の製本装
   置。