JPH09308199A - スピンドルモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 抜け止め部によりスラスト方向の占有高さが
増加するため薄型化には適さない、また抜け止め部の接
触により発生する微小摩耗粉の滑り軸受内部への混入に
よる信頼性が低下するという課題を解決した滑り軸受を
採用し、薄型で信頼性の高いスピンドルモータを実現す
ることを目的とする。 【解決手段】 ロータ２０の抜け止めをシャーシ７と同
一材料で、シャーシ７と一体成形し、またロータフレー
ム６の外周にスリットを設け、抜け止めをスリットに挿
入してスピンドルモータの組立を行った後、スリットの
幅を抜け止めの幅より小さくして抜け止めを構成するこ
とにより、小型，高性能，高信頼性なスピンドルモータ
を安価に提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にＯＡ・ＡＶ分
野のディジタルディスクを媒体とする音響映像装置やコ
ンピュータメモリー装置のディスク駆動用スピンドルモ
ータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナル・コンピュータの普及
に伴い、大容量で小型な外部記憶装置が必要不可欠なも
のとなっている。光ディスク装置は、大容量，低ビット
コスト，ランダムアクセス及びディスク交換が可能な外
部記憶装置として期待されており、パーソナル・ユース
を照準に、より小型化・薄型化を目指して急速に開発が
進められている。それに伴いディスク駆動用スピンドル
モータの小型・薄型化が要望されている。光ディスク・
スピンドルモータはディスク駆動力を発生する駆動部
と、駆動力をディスクに伝達するチャッキング機構部
と、回転中心を保持する軸受部とからなっており、前記
の要望に対し軸受部の小型化・薄型化が不可欠の技術と
なっている。一般的に軸受部にはボールベアリングが用
いられてきたが、小径で薄いボールベアリングは、耐衝
撃性が低いため組立作業が困難であり、また光ディスク
装置の使用環境に対する信頼性を低下させ、可搬性を阻
害するという課題を有している。さらに、光磁気ディス
ク装置はデータの記録・再生の信頼性を高めるため、レ
ーザ・ヘッドを目的の位置に精度良く制御する必要があ
るが、ボールベアリングが生じ易い複雑な機械的共振に
より高精度な位置制御が困難になっている。上記課題の
解決策として、滑り軸受がある。滑り軸受について説明
すれば、円柱状のシャフトとそれに適当な間隙を保って
嵌合される中空円筒状のスリーブメタルとで構成し、流
体を介してロータを支承するため、耐衝撃性に優れ、ま
た回転音が極めて小さく、さらに軸受部で発生する機械
的共振を抑制できる等、原理的に上記課題の解決に適し
ている。一方、光ディスク装置はディスクの交換を頻繁
に行う装置であり、ディスクのチャッキング方式とし
て、磁気吸引力を利用するマグネットクランプ方式が
３．５インチサイズの光ディスク装置の標準規格として
定められており、５．２５インチサイズの光ディスク装
置においても代表的な方式となっている。したがってデ
ィスクの取り出し時には軸受のスラスト方向にディスク
を前記チャッキング機構部から取り外す外力（３．５イ
ンチサイズでは５１０ｇｆ以上、５．２５インチサイズ
では１ｋｇｆ以上）が働く。前記滑り軸受はスラスト方
向荷重を支承する能力、及びスラスト方向の位置を保持
する能力はなく、専用の軸受、及びロータの抜け止めを
設ける必要がある。前記の課題を解決する抜け止め構造
として、従来からシャフト下端に抜け止めビスを設ける
構造が提案されていた。

【０００３】また、装置自体を十分普及させるためには
装置自体の低価格化が大きな課題であり、装置部品コス
トの厳しい追求がなされている。装置全体の低価格化が
進む中で、スピンドルモータも特に信頼性を維持・向上
させた上で低コスト化が求められている。

【０００４】以下、図面を参照しながら従来のスピンド
ルモータについて説明する。図１１，図１２において、
１は光ディスクのメディア（以下ディスクと称す）であ
る。２は前記ディスク１に備えられた強磁性体で作られ
た装着板である。３は前記ディスク１を載置するスピン
ドルハブであり、アルミニューム等の金属にて製作され
ている。スピンドルハブ３の中央には回転軸１１が取り
付けられ、前記スピンドルハブ３とディスク１と共に回
転してその回転中心をなす。前記回転軸１１はボールベ
アリング１２ａと滑り軸受１２ｂに支承されている。ス
ピンドルモータの回転駆動力は、ステータコア８に巻回
したステータコイル９に給電励磁して発生する磁界と、
その周囲をとりまく多極着磁された駆動マグネット５の
磁界との相互作用により発生する。前記ステータコア８
はハウジング１０に固定されている。前記駆動マグネッ
ト５は軟磁性体で作られたローターフレーム６の内周に
接着固定されている。前記ローターフレーム６は前記ス
ピンドルハブ３に接着または圧入により固定され、前記
駆動マグネット５と共にロータ２０を構成している。前
記スピンドルハブ３にはクランプマグネット４が接着固
定されており、前記ディスク１を磁気吸引力により前記
スピンドルハブ３に吸着する。前記ハウジング１０は軟
磁性体で作られたシャーシ７に固定されている。１４は
前記回転軸１１の下端面に取り付けられた、前記ロータ
フレーム６の抜け止めビスである。１７は心棒であり、
外径がφ１程度のステンレス等で作られている。前記心
棒１７には、外径φ２程度の円筒状のカラー１８が回転
自在に挿通されている。前記心棒１７は、樹脂で作られ
た心棒ホルダー１５に圧入されており、前記心棒ホルダ
ー１５は、ホルダー固定ビス１６で前記シャーシ７にネ
ジ止め固定されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構造では、光ディスク装置はディスクの交換を頻繁に
行う装置であるため、抜け止めビスが滑り軸受に接触
し、微小摩耗粉が滑り軸受内部、またはボールベアリン
グ内部へ混入し、信頼性が低下するという課題がある。
また一般に、スピンドルモータの薄型化を行うと軸受ス
パンが短くなる上、ロータの抜け止めのための抜け止め
ビスを回転軸の下端面に設けると、抜け止めビスの頭の
厚み分だけ軸受スパンがさらに短くなるため、スピンド
ルモータの寿命時間の低下、及びスピンドルハブ面の平
行度精度の悪化による読み込み・書き込み時間の増加を
招き、装置の信頼性を落とすこととなるという課題を有
していた。また、抜け止めネジの頭部を薄くしたものを
造れば特注となり、コスト高となる課題を有していた。

【０００６】本発明は、小型，薄型，低コスト，高信頼
性などの特徴を保ち、上記課題を解決する手段を提供
し、冒頭に述べた種々の業界要望を実現させるものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、ローターフレームの開口部の一端にラジア
ル方向に延設されたフランジと当接してロータのスラス
ト方向移動量を制限する抜け止めをシャーシと同一材料
にて一体に構成したもの、及び抜け止めをシャーシに樹
脂一体成形したものである。

【０００８】これにより、スラスト方向の占有高さを増
すことなく抜け止め機構部を構成でき、小型，高信頼性
などの特徴を保ちながら、スピンドルモータの薄型化を
安価に提供することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、円筒部と、少なくとも
一つの開口部と、この開口部の一端にラジアル方向に延
設されたフランジとを有するローターフレームと、前記
ロータフレームの円筒部の内部に保持された駆動マグネ
ットと、中心に固定された回転軸とを有するロータと、
前記回転軸をラジアル方向に支承する少なくとも１個の
滑り軸受と、前記回転軸をスラスト方向に支持する底板
と、前記滑り軸受を固定するハウジングと、前記ハウジ
ングを保持するシャーシと、磁気回路を構成するステー
タコアと、磁界を発生させるステータコイルと、前記フ
ランジと当接して前記ロータのスラスト方向移動量を制
限する抜け止めとを具備し、前記抜け止めを前記シャー
シと同一材料にて一体に構成したものである。

【００１０】この構成によりロータフレームのフランジ
を利用することで、ロータの外部に抜け止めを構成でき
るため、軸受内部への影響がなく、高さ寸法を増すこと
なく軸受スパンを長く確保でき、しかも前記抜け止めを
前記シャーシと同一材料にて一体に構成することによ
り、組立性良く、安価に薄型化を実現できるという作用
を有する。

【００１１】また抜け止めをシャーシに樹脂一体成形し
たもので、ロータの他の機構部材と干渉しない部位を利
用して、ロータフレームのフランジを利用することによ
り、高さ方向の寸法を増すことなく、ロータの外部に抜
け止めを組立性良く、安価に設けることができるという
作用を有する。

【００１２】また円筒部と、少なくとも一つの開口部
と、この開口部の一端にラジアル方向に延設されたフラ
ンジとを有するローターフレームと、前記ロータフレー
ムの円筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心
に固定された回転軸とを有するロータと、前記回転軸を
ラジアル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、
前記回転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り
軸受を固定するハウジングと、前記ハウジングを保持す
るシャーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁
界を発生させるステータコイルと、前記ロータのスラス
ト方向移動量を制限する抜け止めとを具備し、前記ロー
タフレームのフランジに、前記抜け止めの幅より大きい
幅のスリットを形成し、このスリットに前記抜け止めを
挿入してスピンドルモータの組立を行った後、前記抜け
止めを変形させて、前記抜け止めの幅を前記スリットの
幅よりも大きくして、前記フランジと当接し、前記ロー
タのスラスト方向移動量を制限することを特徴とするス
ピンドルモータであり、この構成によりロータの他の機
構部材と干渉しない部位を利用して、ロータフレームの
フランジを利用することにより、高さ方向の寸法を増す
ことなく、ロータの外部に抜け止めを組立性良く、安価
に設けることができるという作用を有する。

【００１３】また円筒部と、少なくとも一つの開口部
と、この開口部の一端にラジアル方向に延設されたフラ
ンジとを有するローターフレームと、前記ロータフレー
ムの円筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心
に固定された回転軸とを有するロータと、前記回転軸を
ラジアル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、
前記回転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り
軸受を固定するハウジングと、前記ハウジングを保持す
るシャーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁
界を発生させるステータコイルと、前記ロータのスラス
ト方向移動量を制限する抜け止めとを具備し、前記ロー
タフレームのフランジに前記抜け止めの幅より大きい幅
のスリットを、前記抜け止めの中心線と前記スリットの
中心線が一致するように形成し、このスリットに前記抜
け止めを挿入してスピンドルモータの組立を行った後、
前記抜け止めの中心線が前記スリットの中心線と一致し
ない方向に前記抜け止めを変形させて、前記フランジと
当接し、前記ロータのスラスト方向移動量を制限するこ
とを特徴とするスピンドルモータであり、以上の構成に
よりロータの他の機構部材と干渉しない部位を利用し
て、ロータフレームのフランジを利用することにより、
高さ方向の寸法を増すことなく、ロータの外部に抜け止
めを組立性良く、安価に設けることができるという作用
を有する。

【００１４】また抜け止めを装置ヘッドのシークライン
方向以外に設けたことにより、ロータの他の機構部材と
干渉しない部位を利用して、ロータフレームのフランジ
を利用することにより、高さ方向の寸法を増すことな
く、ロータの外部に抜け止めを組立性良く、安価に、光
ディスク装置のレーザヘッドのシーク動作を妨げること
なく、設けることができるという作用を有する。

【００１５】さらに円筒部と、少なくとも一つの開口部
と、この開口部の一端にラジアル方向に延設されたフラ
ンジとを有するローターフレームと、前記ロータフレー
ムの円筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心
に固定された回転軸とを有するロータと、前記回転軸を
ラジアル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、
前記回転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り
軸受を固定するハウジングと、前記ハウジングを保持す
るシャーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁
界を発生させるステータコイルと、前記フランジと当接
して前記ロータのスラスト方向移動量を制限する抜け止
めと、スピンドルモータを装置内にて上下させ、保持す
るための心棒とを具備し、前記心棒の軸をのばすことに
より前記抜け止めを構成したことを特徴とするスピンド
ルモータであり、以上の構成によりロータの他の機構部
材と干渉しない部位を利用して、ロータフレームのフラ
ンジを利用することにより、高さ方向の寸法を増すこと
なく、ロータの外部に抜け止めを組立性良く、安価に設
けることができるという作用を有する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を用い
て説明する。

【００１７】なお、各図中において発明とは直接関係な
い部分については従来の構成で示し、同一構成部分には
同一符号を付して詳細な説明は省略する。

【００１８】（実施例１）図１，図２において、１は光
ディスクのメディア（以下ディスクと称す）である。２
は前記ディスク１に備えられた強磁性体で作られた装着
板である。３は前記ディスク１を載置するスピンドルハ
ブであり、アルミニューム等の金属にて製作されてい
る。スピンドルハブ３の中央には回転軸１１が取り付け
られ、前記スピンドルハブ３とディスク１と共に回転し
てその回転中心をなす。前記回転軸１１は少なくとも１
個の滑り軸受１２ｂに支承され、底板２５にて高さ方向
の位置を規制されている。スピンドルモータの回転駆動
力は、ステータコア８に巻回したステータコイル９に給
電励磁して発生する磁界と、その周囲をとりまく多極着
磁された駆動マグネット５の磁界との相互作用により発
生する。前記ステータコア８はハウジング１０に固定さ
れている。前記駆動マグネット５は軟磁性体で作られた
ローターフレーム６の内周に接着固定されている。前記
ローターフレーム６は前記スピンドルハブ３に接着また
は圧入により固定され、前記駆動マグネット５と共にロ
ータ２０を構成している。前記スピンドルハブ３にはク
ランプマグネット４が接着固定されており、前記ディス
ク１を磁気吸引力により前記スピンドルハブ３に吸着す
る。前記ハウジング１０は軟磁性体で作られたシャーシ
７に固定されている。２２は前記ロータフレーム６の近
傍に前記シャーシ７より塑性加工されたシャーシ一体抜
け止めであり、前記ロータ２０を組み込む前は前記ロー
タ２０の外径より外側にあり、前記ロータ２０を組み込
み後、前記シャーシ一体抜け止め２２を前記ロータフレ
ーム６のフランジ上部にまで変形移動させることによ
り、前記ロータ２０の軸方向への移動量の規制が可能と
なる。

【００１９】以上のように本実施例によれば、ロータの
他の機構部材と干渉しない部位を利用して、ロータフレ
ームのフランジを利用することにより、高さ方向の寸法
を増すことなく、ロータの外部に抜け止めを組立性良
く、安価に設けることができる。なお、本実施例の説明
はコア付き周対向構造としたが、コアレス平面対向構造
としても本発明の効果が得られる。

【００２０】（実施例２）図３，図４において、実施例
１と異なるのは、前記ロータフレーム６の近傍に前記シ
ャーシ７に形成した樹脂一体成形抜け止め２３であり、
前記ロータ２０を組み込む前は前記ロータ２０の外径よ
り外側にあり、前記ロータ２０を組み込み後、前記樹脂
一体成形抜け止め２３を前記ロータフレーム６のフラン
ジ上部にまで回転移動させることにより、前記ロータ２
０の軸方向への移動量の規制が可能となる。

【００２１】以上のように、前記実施例１は抜け止めを
シャーシと同一材料にて形成され、金属疲労にて折れる
までの数回しか繰り返し使用できないが、本実施例はシ
ャーシ材料と異なった樹脂材料にて形成された抜け止め
を回転させ何回でも繰り返し使用可能な点が異なり、繰
り返し使用可能なロータの抜け止めを容易に設けること
ができる。なお、本実施例の説明はコア付き周対向構造
としたが、コアレス平面対向構造としても本発明の効果
が得られる。

【００２２】（実施例３）図５，図６において、実施例
１，２と異なるのは、前記シャーシ一体抜け止め２２が
前記ロータ２０を組み込む前は前記ロータ２０の外径よ
り内側にあり、前記ロータ２０を組み込む時に前記シャ
ーシ一体抜け止め２２が通り抜けることができるよう
に、前記ロータフレーム６のフランジに、前記シャーシ
一体抜け止め２２の幅Ｂより大きい幅Ａのスリット６ａ
を形成し、その後、前記シャーシ一体抜け止め２２を変
形して、前記スリット６ａの幅Ａよりも前記シャーシ一
体抜け止め２２の幅Ｂを大きくすることにより、前記ロ
ータ２０の軸方向への移動量の規制を可能とした点であ
る。

【００２３】以上のように、前記実施例１，２はロータ
フレームを滑り軸受等に挿入しモータ組立にしてからロ
ータ下以外のシャーシの部分を塑性加工されたアーム状
の抜け止めをロータフレームのフランジ上部に変形回転
させ、抜け止めの作用を持たせたが、本実施例はロータ
フレームの下部分を含めたシャーシから塑性加工された
抜け止めをフランジにスリット加工し、そのスリット間
に抜け止めをくぐらせ、その後に抜け止めをスリット幅
より大きくなるよう再度変形させて抜け止めの作用をさ
せている点が異なり、ロータ下部分から抜け止めを構成
可能としている。なお、本実施例の説明はコア付き周対
向構造としたが、コアレス平面対向構造としても本発明
の効果が得られる。また、抜け止めをシャーシと一体な
構成例で説明したが、別部品を固定してもまたシャーシ
に樹脂一体成形した抜け止めでも同様な効果が得られ
る。

【００２４】（実施例４）図７，図８において、実施例
３と異なるのは、前記ロータ２０を組み込む時に前記シ
ャーシ一体抜け止め２２が通り抜けることができるよう
に、前記ロータフレーム６のフランジに、スリット６ａ
を、その中心線が前記シャーシ一体抜け止め２２の中心
線と同一方向になるように、かつ前記スリット６ａの幅
Ａが前記シャーシ一体成形抜け止め２２の幅Ｂより大き
く形成し、その後、前記スリット６ａの中心線の角度と
異なるように前記シャーシ一体抜け止め２２を曲げるこ
とにより、前記スリット６ａの幅Ａよりも前記シャーシ
一体抜け止め２２の幅Ｂが小さくても、前記ロータ２０
の軸方向への移動量の規制を可能とした点である。

【００２５】以上のように前記実施例１〜３はアーム状
の抜け止め部をロータの外部のみに設けたり、ロータの
下部に設ける事が出来てもフランジのスリットの中心線
と一致させるように変形させる必要性があったが、本実
施例ではロータの下部にも設けられる事が出来る上にフ
ランジのスリット中心線に一致させる必要性がなく、ス
ピンドルモータ組立の自由度をさらに広げる事が可能と
なっている。なお、本実施例の説明はコア付き周対向構
造としたが、コアレス平面対向構造としても本発明の効
果が得られる。また、抜け止めをシャーシと一体な構成
例で説明したが、別部品を固定してもまたシャーシに樹
脂一体成形した抜け止めでも同様な効果が得られる。

【００２６】（実施例５）図１，図２の実施例におい
て、シャーシ一体抜け止め２２を光磁気ディスク装置の
レーザヘッドがシークする空間を避けた位置（本実施例
では、光ディスク装置のレーザヘッドがシークする空間
とは反対側の位置）に設けた点である。

【００２７】以上のように、光ディスク装置のレーザヘ
ッドのシーク動作を妨げることなく、ロータ外部に抜け
止めを設けることができる。なお、本実施例の説明はコ
ア付き周対向構造としたが、コアレス平面対向構造とし
ても本発明の効果が得られる。また、抜け止めをシャー
シと一体な構成例で説明したが、樹脂一体成形抜け止め
でもまた別部品を固定しても同様な効果が得られる。

【００２８】（実施例６）図９，図１０において、実施
例１〜５と異なるのは、スピンドルモータを装置内にて
上下させ、保持するための外径φ１程度のステンレス等
で作られた心棒２４を有し、前記心棒２４には外径φ２
程度の円筒状のカラー１８が回転自在に挿通され、さら
に前記心棒２４は、樹脂で作られた心棒ホルダー１５に
圧入されており、前記心棒ホルダー１５は、ホルダー固
定ビス１６で前記シャーシ７にネジ止め固定されてお
り、前記心棒２４は前記ロータ２０を組み込み後取り付
けられ、そして前記ロータフレーム６のフランジの上部
にまで伸びているため前記ロータ２０の軸方向への移動
量の規制が可能となる。

【００２９】以上のように前記実施例１〜５はシャーシ
を部分的に塑性加工・変形させたもの、または樹脂一体
成形して構成したアーム状の抜け止め部を回転させて構
成したが、本実施例６は機能部品として構成された心棒
の軸を延長する事により抜け止めを構成している点が異
なり部品形状を大きく変える事なく実施できる。なお、
本実施例の説明はコア付き周対向構造としたが、コアレ
ス平面対向構造としても本発明の効果が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
スピンドルモータのスラスト方向の占有高さを増すこと
なく、抜け止め機構部を構成でき、小型，高信頼性など
の特徴を保ちながら、業界の要望に応えた薄型かつ優秀
なスピンドルモータを安価に提供することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示すスピンドルモータの平面
図

【図２】同スピンドルモータの断面図

【図３】本発明の他の実施例におけるスピンドルモータ
の部分平面図

【図４】同スピンドルモータの部分断面図

【図５】本発明の他の実施例におけるスピンドルモータ
の部分平面図

【図６】同スピンドルモータの部分断面図

【図７】本発明の他の実施例を示すスピンドルモータの
部分平面図

【図８】同スピンドルモータの部分断面図

【図９】本発明のさらに他の実施例を示すスピンドルモ
ータの部分平面図

【図１０】同スピンドルモータの部分側面図

【図１１】従来例のスピンドルモータの平面図

【図１２】同スピンドルモータの断面図

【符号の説明】

５ 駆動マグネット ６ ローターフレーム ６ａ スリット ７ シャーシ ８ ステータコア ９ ステータコイル １０ ハウジング １１ 回転軸 １２ｂ 滑り軸受 １４ 抜け止めビス １７，２４ 心棒 ２０ ロータ ２５ 底板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒部と、少なくとも一つの開口部と、こ
   の開口部の一端にラジアル方向に延設されたフランジと
   を有するローターフレームと、前記ロータフレームの円
   筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心に固定
   された回転軸とを有するロータと、前記回転軸をラジア
   ル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、前記回
   転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り軸受を
   固定するハウジングと、前記ハウジングを保持するシャ
   ーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁界を発
   生させるステータコイルと、前記フランジと当接して前
   記ロータのスラスト方向移動量を制限する抜け止めを具
   備し、前記抜け止めを前記シャーシと同一材料にて一体
   に構成したことを特徴とするスピンドルモータ。
2. 【請求項２】抜け止めをシャーシに樹脂一体成形したこ
   とを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
3. 【請求項３】円筒部と、少なくとも一つの開口部と、こ
   の開口部の一端にラジアル方向に延設されたフランジと
   を有するローターフレームと、前記ロータフレームの円
   筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心に固定
   された回転軸とを有するロータと、前記回転軸をラジア
   ル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、前記回
   転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り軸受を
   固定するハウジングと、前記ハウジングを保持するシャ
   ーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁界を発
   生させるステータコイルと、前記ロータのスラスト方向
   移動量を制限する抜け止めとを具備し、前記ロータフレ
   ームのフランジに、前記抜け止めの幅より大きい幅のス
   リットを形成し、このスリットに前記抜け止めを挿入し
   てスピンドルモータの組立を行った後、前記抜け止めを
   変形させて、前記抜け止めの幅を前記スリットの幅より
   も大きくして、前記フランジと当接し、前記ロータのス
   ラスト方向移動量を制限することを特徴とするスピンド
   ルモータ。
4. 【請求項４】円筒部と、少なくとも一つの開口部と、こ
   の開口部の一端にラジアル方向に延設されたフランジと
   を有するローターフレームと、前記ロータフレームの円
   筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心に固定
   された回転軸とを有するロータと、前記回転軸をラジア
   ル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、前記回
   転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り軸受を
   固定するハウジングと、前記ハウジングを保持するシャ
   ーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁界を発
   生させるステータコイルと、前記ロータのスラスト方向
   移動量を制限する抜け止めとを具備し、前記ロータフレ
   ームのフランジに前記抜け止めの幅より大きい幅のスリ
   ットを、前記抜け止めの中心線と前記スリットの中心線
   が一致するように形成し、このスリットに前記抜け止め
   を挿入してスピンドルモータの組立を行った後、前記抜
   け止めの中心線が前記スリットの中心線と一致しない方
   向に前記抜け止めを変形させて、前記フランジと当接
   し、前記ロータのスラスト方向移動量を制限することを
   特徴とするスピンドルモータ。
5. 【請求項５】抜け止めを装置ヘッドのシークライン方向
   以外に設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   １項記載のスピンドルモータ。
6. 【請求項６】円筒部と、少なくとも一つの開口部と、こ
   の開口部の一端にラジアル方向に延設されたフランジと
   を有するローターフレームと、前記ロータフレームの円
   筒部の内部に保持された駆動マグネットと、中心に固定
   された回転軸とを有するロータと、前記回転軸をラジア
   ル方向に支承する少なくとも１個の滑り軸受と、前記回
   転軸をスラスト方向に支持する底板と、前記滑り軸受を
   固定するハウジングと、前記ハウジングを保持するシャ
   ーシと、磁気回路を構成するステータコアと、磁界を発
   生させるステータコイルと、前記フランジと当接して前
   記ロータのスラスト方向移動量を制限する抜け止めと、
   スピンドルモータを装置内にて上下させ、保持するため
   の心棒とを具備し、前記心棒の軸をのばすことにより前
   記抜け止めを構成したことを特徴とするスピンドルモー
   タ。