JPH09308812A - ガス吸収塔 - Google Patents
ガス吸収塔Info
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- JPH09308812A JPH09308812A JP8127137A JP12713796A JPH09308812A JP H09308812 A JPH09308812 A JP H09308812A JP 8127137 A JP8127137 A JP 8127137A JP 12713796 A JP12713796 A JP 12713796A JP H09308812 A JPH09308812 A JP H09308812A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、ガス吸収塔の構成に改良を
加え、そのサイズを最大限に小型化することである。 【解決手段】 吸収剤スラリ１１を吸収塔本体１内に噴
射して排ガス１０と接触させて脱硫するガス吸収塔にお
いて、吸収塔本体１を排ガス１０が水平方向に流れる横
型に構成し、その吸収塔本体１内に排ガス１０流に対し
て並流と向流方向に吸収剤スラリ１１を噴射するスプレ
管４を対向して配置し、これら並流側のスプレ管４ａと
向流側のスプレ管４ｂの中間部に吸収剤スラリ１１を受
けるバッフルプレート６を上下多段に設ける。
加え、そのサイズを最大限に小型化することである。 【解決手段】 吸収剤スラリ１１を吸収塔本体１内に噴
射して排ガス１０と接触させて脱硫するガス吸収塔にお
いて、吸収塔本体１を排ガス１０が水平方向に流れる横
型に構成し、その吸収塔本体１内に排ガス１０流に対し
て並流と向流方向に吸収剤スラリ１１を噴射するスプレ
管４を対向して配置し、これら並流側のスプレ管４ａと
向流側のスプレ管４ｂの中間部に吸収剤スラリ１１を受
けるバッフルプレート６を上下多段に設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラからの排ガ
ス中に含まれるＳＯx をアルカリ性の吸収剤スラリを用
いて脱硫するガス吸収塔に係り、特にガス吸収塔が横型
に構成されると共に、スプレ管が排ガス流に対して並流
と向流方向に吸収剤スラリを噴射するように設けられ、
またスプレ部の並流側と向流側の中間部にバッフルプレ
ートを設けたガス吸収塔に関する。
ス中に含まれるＳＯx をアルカリ性の吸収剤スラリを用
いて脱硫するガス吸収塔に係り、特にガス吸収塔が横型
に構成されると共に、スプレ管が排ガス流に対して並流
と向流方向に吸収剤スラリを噴射するように設けられ、
またスプレ部の並流側と向流側の中間部にバッフルプレ
ートを設けたガス吸収塔に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料をボイラで燃焼後に発生する排ガス
中の硫黄酸化物は、湿式排煙脱硫装置の場合、ガス吸収
塔においてアルカリ吸収剤により吸収される。すなわ
ち、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガ
スをガス吸収塔内に導入してアルカリ性の吸収剤（スラ
リ）と接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収剤（スラ
リ）で吸収除去することにより排ガスを脱硫する。
中の硫黄酸化物は、湿式排煙脱硫装置の場合、ガス吸収
塔においてアルカリ吸収剤により吸収される。すなわ
ち、硫黄酸化物（主にＳＯ2 ，ＳＯ3 ）を含有する排ガ
スをガス吸収塔内に導入してアルカリ性の吸収剤（スラ
リ）と接触させ、排ガス中の硫黄酸化物を吸収剤（スラ
リ）で吸収除去することにより排ガスを脱硫する。
【０００３】この場合、吸収剤をガス吸収塔内部で排ガ
スと接触させる方法としては、排ガスを縦長の吸収塔の
下部から導入してその頂部から排出すると共に吸収塔内
部に吸収剤を充填して排ガスと吸収剤とを接触させる方
法、排ガスを縦長の吸収塔の下部から導入してその頂部
から排出すると共に吸収剤スラリを吸収塔上部に設けら
れたスプレ管から噴射して排ガスと接触させる方法、及
び排ガスを縦長の吸収塔の下部から導入してその頂部か
ら排出すると共に吸収剤をキャリアガスで塔内に分散さ
せながら排ガスと接触させる方法等がある。
スと接触させる方法としては、排ガスを縦長の吸収塔の
下部から導入してその頂部から排出すると共に吸収塔内
部に吸収剤を充填して排ガスと吸収剤とを接触させる方
法、排ガスを縦長の吸収塔の下部から導入してその頂部
から排出すると共に吸収剤スラリを吸収塔上部に設けら
れたスプレ管から噴射して排ガスと接触させる方法、及
び排ガスを縦長の吸収塔の下部から導入してその頂部か
ら排出すると共に吸収剤をキャリアガスで塔内に分散さ
せながら排ガスと接触させる方法等がある。
【０００４】上記のようにアルカリ吸収剤と硫黄酸化物
とが接触し合うことにより、吸収剤と硫黄酸化物とが反
応して亜硫酸カルシウム及び石膏等が生成する。これら
の生成物は、酸化空気により十分に酸化されてから石膏
として回収される。
とが接触し合うことにより、吸収剤と硫黄酸化物とが反
応して亜硫酸カルシウム及び石膏等が生成する。これら
の生成物は、酸化空気により十分に酸化されてから石膏
として回収される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、吸収剤を吸
収塔内部で排ガスと接触させる上記の３つの方法におい
ては、いずれも排ガスをガス吸収塔の下部から頂部へ流
すので、ガス吸収塔をどうしても縦長に高く構成しなけ
ればならず、それゆえ装置が大型化し且つ高価になると
いう問題があった。
収塔内部で排ガスと接触させる上記の３つの方法におい
ては、いずれも排ガスをガス吸収塔の下部から頂部へ流
すので、ガス吸収塔をどうしても縦長に高く構成しなけ
ればならず、それゆえ装置が大型化し且つ高価になると
いう問題があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、ガス吸収塔の構
成に改良を加え、そのサイズを最大限に小型化すること
である。
成に改良を加え、そのサイズを最大限に小型化すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、吸収剤スラリを吸収塔本体内に噴
射して排ガスと接触させて脱硫するガス吸収塔におい
て、吸収塔本体を排ガスが水平方向に流れる横型に構成
し、その吸収塔本体内に排ガス流に対して並流と向流方
向に吸収剤スラリを噴射するスプレ管を対向して配置
し、これら並流側のスプレ管と向流側のスプレ管の中間
部に吸収剤スラリ液を受けるバッフルプレートを上下多
段に設けて構成されている。
に請求項１の発明は、吸収剤スラリを吸収塔本体内に噴
射して排ガスと接触させて脱硫するガス吸収塔におい
て、吸収塔本体を排ガスが水平方向に流れる横型に構成
し、その吸収塔本体内に排ガス流に対して並流と向流方
向に吸収剤スラリを噴射するスプレ管を対向して配置
し、これら並流側のスプレ管と向流側のスプレ管の中間
部に吸収剤スラリ液を受けるバッフルプレートを上下多
段に設けて構成されている。
【０００８】請求項２の発明は、吸収塔本体の下方に落
下する吸収剤スラリ液を溜める液溜部を設け、この液溜
部内の吸収剤スラリ液が循環ラインにより上記スプレ管
に循環されるように構成されている。
下する吸収剤スラリ液を溜める液溜部を設け、この液溜
部内の吸収剤スラリ液が循環ラインにより上記スプレ管
に循環されるように構成されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１０】高濃度硫黄酸化物を含む排ガスを処理する
システムにおいて、ボイラ（図示せず）からの排ガス１
０は、既知の諸装置（図示されず）を経て、図１に示す
ガス吸収塔本体１へと導かれて脱硫処理が行われる。
システムにおいて、ボイラ（図示せず）からの排ガス１
０は、既知の諸装置（図示されず）を経て、図１に示す
ガス吸収塔本体１へと導かれて脱硫処理が行われる。
【００１１】図１に示されるように、ガス吸収塔１の上
部は通風部であり、その左側入口１ａから排ガス１０を
導入して右側出口１ｂからこれを排出するように構成さ
れる。
部は通風部であり、その左側入口１ａから排ガス１０を
導入して右側出口１ｂからこれを排出するように構成さ
れる。
【００１２】ガス吸収塔１上部には、通過中の排ガス１
０にアルカリ性の吸収剤スラリ１１を噴射する横長のス
プレ管４が、図のように吸収塔１の天井部から垂下して
接続される。なお、装置が大型化した場合、循環ポンプ
の揚程を少なくするため、スプレ管４を吸収塔１の側面
から配置する場合もある。スプレ管４は、ガス流に対し
て並流に吸収剤スラリ１１を噴射する並流側スプレ管４
ａと、ガス流に対して向流に吸収剤スラリ１１を噴射す
る向流側スプレ管４ｂとからなり、並流側スプレ管４
ａ，向流側スプレ管４ｂの各々には、吸収剤スラリ１１
を噴射するための複数のノズル５が上下方向及び水平方
向に等間隔で設けられる（図１及び図２参照）。
０にアルカリ性の吸収剤スラリ１１を噴射する横長のス
プレ管４が、図のように吸収塔１の天井部から垂下して
接続される。なお、装置が大型化した場合、循環ポンプ
の揚程を少なくするため、スプレ管４を吸収塔１の側面
から配置する場合もある。スプレ管４は、ガス流に対し
て並流に吸収剤スラリ１１を噴射する並流側スプレ管４
ａと、ガス流に対して向流に吸収剤スラリ１１を噴射す
る向流側スプレ管４ｂとからなり、並流側スプレ管４
ａ，向流側スプレ管４ｂの各々には、吸収剤スラリ１１
を噴射するための複数のノズル５が上下方向及び水平方
向に等間隔で設けられる（図１及び図２参照）。
【００１３】並流側スプレ管４ａと向流側スプレ管４ｂ
の中間部には、排ガス１０と吸収剤スラリ１１との気液
接触効果を高めるためのバッフルプレート６が図１及び
図２に示されるように上下多段に設けられる。このバッ
フルプレート６は、図１の“Ａ”〜“Ａ”方向において
水平よりやや傾いて設置され（図３参照）、バッフルプ
レート６に落下した吸収剤スラリ１１が速やかに流れ落
ちるようになっている。バッフルプレート６の形状は、
図４（ａ）に示されるアングルタイプ，図４（ｂ）に示
される平板タイプ，図４（ｃ）に示される弧タイプのい
ずれでもよい。なお、本実施の形態においては、アング
ルタイプのバッフルプレートが示されている（図１〜図
３参照）。
の中間部には、排ガス１０と吸収剤スラリ１１との気液
接触効果を高めるためのバッフルプレート６が図１及び
図２に示されるように上下多段に設けられる。このバッ
フルプレート６は、図１の“Ａ”〜“Ａ”方向において
水平よりやや傾いて設置され（図３参照）、バッフルプ
レート６に落下した吸収剤スラリ１１が速やかに流れ落
ちるようになっている。バッフルプレート６の形状は、
図４（ａ）に示されるアングルタイプ，図４（ｂ）に示
される平板タイプ，図４（ｃ）に示される弧タイプのい
ずれでもよい。なお、本実施の形態においては、アング
ルタイプのバッフルプレートが示されている（図１〜図
３参照）。
【００１４】ガス吸収塔１の上流側に設けられた入口１
ａ付近には、吸収塔１内の湿度を調整する調湿水ノズル
３が図１及び図２に示されるように設けられる。また、
ガス吸収塔１の下流側である出口１ｂ付近には、吸収剤
スラリ１１その他のミストを除去するミストエリミネー
タ７が、図１及び図２に示されるように設けられる。
ａ付近には、吸収塔１内の湿度を調整する調湿水ノズル
３が図１及び図２に示されるように設けられる。また、
ガス吸収塔１の下流側である出口１ｂ付近には、吸収剤
スラリ１１その他のミストを除去するミストエリミネー
タ７が、図１及び図２に示されるように設けられる。
【００１５】一方、ガス吸収塔１の下部は液溜部であ
り、噴射後のスラリ液１１を溜める循環タンク２が設け
られる。図１に示されるように、循環タンク２には、吸
収剤スラリ液１１を供給する吸収剤スラリ供給手段８
と、循環ポンプ９を介して吸収剤スラリ１１をスプレ管
４に循環するための循環ライン９ａが接続される。
り、噴射後のスラリ液１１を溜める循環タンク２が設け
られる。図１に示されるように、循環タンク２には、吸
収剤スラリ液１１を供給する吸収剤スラリ供給手段８
と、循環ポンプ９を介して吸収剤スラリ１１をスプレ管
４に循環するための循環ライン９ａが接続される。
【００１６】循環ポンプ９には、また、吸収剤と硫黄酸
化物とが反応して生成する図示されない生成物（石膏
等）を酸化及び回収する石膏回収ライン１２が接続され
る。
化物とが反応して生成する図示されない生成物（石膏
等）を酸化及び回収する石膏回収ライン１２が接続され
る。
【００１７】吸収剤スラリ１１は、吸収剤スラリ供給手
段８からガス吸収塔の循環タンク２に導入され、循環ポ
ンプ９により循環ライン９ａを介して吸収塔１上部のス
プレ管４から噴射される。すると、吸収剤スラリ６は、
落下しながらもしくはバッフルプレート６を流下しなが
ら排ガス１０中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、石膏等が生
成する。これらの亜硫酸塩及び硫酸塩を含んだ吸収剤ス
ラリ１１は、循環ポンプ９により再度吸収塔１上部のス
プレ管４から噴射されて上記の過程が繰り返される。な
お、亜硫酸塩は適宜強制酸化されて硫酸塩（石膏等）に
され、析出した硫酸塩（石膏）は、石膏回収ライン１２
により回収される。
段８からガス吸収塔の循環タンク２に導入され、循環ポ
ンプ９により循環ライン９ａを介して吸収塔１上部のス
プレ管４から噴射される。すると、吸収剤スラリ６は、
落下しながらもしくはバッフルプレート６を流下しなが
ら排ガス１０中のＳＯ2 ，ＳＯ3 と反応し、石膏等が生
成する。これらの亜硫酸塩及び硫酸塩を含んだ吸収剤ス
ラリ１１は、循環ポンプ９により再度吸収塔１上部のス
プレ管４から噴射されて上記の過程が繰り返される。な
お、亜硫酸塩は適宜強制酸化されて硫酸塩（石膏等）に
され、析出した硫酸塩（石膏）は、石膏回収ライン１２
により回収される。
【００１８】本発明においては、気液接触部が横型であ
るため、気液接触部のガス速度が従来の装置に比べ３倍
程度速くなる。しかし、脱硫率に影響を与える因子、す
なわち液- ガス比，吸収液ｐＨ，入口ＳＯ2 濃度，吸収
剤の粒子径，スプレノズルの種類等を適宜設定すること
により、吸収性能に大きく影響を与える点、すなわち気
液接触面の確保（液滴の微細化，液- ガス比）、吸収の
ための推進力の確保（最適操作ｐＨの選択，循環液の滞
留時間の確保）、気液分布の均一性の確保等を従来のガ
ス吸収塔と全く同一に行うことができ、従って従来のガ
ス吸収塔と同等の脱硫性能を得ることができる。
るため、気液接触部のガス速度が従来の装置に比べ３倍
程度速くなる。しかし、脱硫率に影響を与える因子、す
なわち液- ガス比，吸収液ｐＨ，入口ＳＯ2 濃度，吸収
剤の粒子径，スプレノズルの種類等を適宜設定すること
により、吸収性能に大きく影響を与える点、すなわち気
液接触面の確保（液滴の微細化，液- ガス比）、吸収の
ための推進力の確保（最適操作ｐＨの選択，循環液の滞
留時間の確保）、気液分布の均一性の確保等を従来のガ
ス吸収塔と全く同一に行うことができ、従って従来のガ
ス吸収塔と同等の脱硫性能を得ることができる。
【００１９】以上、要するに本発明においては、ガス吸
収塔１を横型とし、排ガス１０を左側入口１ａから導入
して右側出口１ｂから排出するので、従来の縦長のガス
吸収塔の場合生じるスプレ管と循環タンクとの間の大き
な空間を省略化でき、この結果、ガス吸収塔の容量を約
３０％に縮小できる。つまり、装置を小型化できると共
に、コストを節減できる。
収塔１を横型とし、排ガス１０を左側入口１ａから導入
して右側出口１ｂから排出するので、従来の縦長のガス
吸収塔の場合生じるスプレ管と循環タンクとの間の大き
な空間を省略化でき、この結果、ガス吸収塔の容量を約
３０％に縮小できる。つまり、装置を小型化できると共
に、コストを節減できる。
【００２０】また、並流側スプレ管４ａと向流側スプレ
管４ｂの中間部には、バッフルプレート６が上下多段に
設けられるので、スプレ管４と循環タンク２との間の距
離が短いにもかかわらず、吸収剤スラリ１１の下方への
集中が防止され、排ガス１０と吸収剤スラリ１１との気
液接触効果が高められる。さらに、バッフルプレート６
は水平よりやや傾いた状態に設置されているので、吸収
剤スラリ１１はバッフルプレート６の上に滞留すること
なく速やかに流下し、吸収剤スラリ１１の循環が促進さ
れる。従って、装置の小型化にもかかわらず、従来と同
等の脱硫率を達成できる。
管４ｂの中間部には、バッフルプレート６が上下多段に
設けられるので、スプレ管４と循環タンク２との間の距
離が短いにもかかわらず、吸収剤スラリ１１の下方への
集中が防止され、排ガス１０と吸収剤スラリ１１との気
液接触効果が高められる。さらに、バッフルプレート６
は水平よりやや傾いた状態に設置されているので、吸収
剤スラリ１１はバッフルプレート６の上に滞留すること
なく速やかに流下し、吸収剤スラリ１１の循環が促進さ
れる。従って、装置の小型化にもかかわらず、従来と同
等の脱硫率を達成できる。
【００２１】
【発明の効果】以上、要するに、本発明に係るガス吸収
塔によれば、以下の優れた効果がもたらされる。
塔によれば、以下の優れた効果がもたらされる。
【００２２】(1) ガス吸収塔を横型とし、排ガスを左側
入口から導入して右側出口から排出するので、従来の縦
長のガス吸収塔の場合生じるスプレ管と循環タンクとの
間の大きな空間を省略化でき、従って、ガス吸収塔の容
量を約３０％に縮小できる。つまり、装置を小型化でき
ると共に、コストを節減できる。
入口から導入して右側出口から排出するので、従来の縦
長のガス吸収塔の場合生じるスプレ管と循環タンクとの
間の大きな空間を省略化でき、従って、ガス吸収塔の容
量を約３０％に縮小できる。つまり、装置を小型化でき
ると共に、コストを節減できる。
【００２３】(2) 並流側スプレ管と向流側スプレ管の中
間部にバッフルプレートが上下多段に設けられるので、
スラリ液の下方への集中が防止され、排ガスと吸収剤ス
ラリとの気液接触効果が均等に行われる。さらに、バッ
フルプレートは水平よりやや傾いた状態に設置されてい
るので、吸収剤スラリはバッフルプレートの上に滞留す
ることなく速やかに流下し、この部分でも気液接触効果
が期待できる。従って、装置の小型化にもかかわらず、
従来と同等の脱硫率を達成できる。
間部にバッフルプレートが上下多段に設けられるので、
スラリ液の下方への集中が防止され、排ガスと吸収剤ス
ラリとの気液接触効果が均等に行われる。さらに、バッ
フルプレートは水平よりやや傾いた状態に設置されてい
るので、吸収剤スラリはバッフルプレートの上に滞留す
ることなく速やかに流下し、この部分でも気液接触効果
が期待できる。従って、装置の小型化にもかかわらず、
従来と同等の脱硫率を達成できる。
【図１】本発明のガス吸収塔の側断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図３】図１のガス吸収塔を“Ａ”〜“Ａ”面で切った
ときのバッフルプレートの略側断面図である。
ときのバッフルプレートの略側断面図である。
【図４】（ａ）は、アングルタイプのバッフルプレート
のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は、平板タイプのバッフ
ルプレートのＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は、弧タイプ
のバッフルプレートのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
のＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｂ）は、平板タイプのバッフ
ルプレートのＢ−Ｂ線矢視断面図、（ｃ）は、弧タイプ
のバッフルプレートのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
１ ガス吸収塔本体 ２ 循環タンク ４ スプレ管 ４ａ 並流側スプレ管 ４ｂ 向流側スプレ管 ６ バッフルプレート ８ スラリ供給手段 ９ａ 循環ライン １０ 排ガス １１ 吸収剤スラリ １２ 石膏回収ライン
Claims (2)
- 【請求項１】 吸収剤スラリを吸収塔本体内に噴射して
排ガスと接触させて脱硫するガス吸収塔において、吸収
塔本体を排ガスが水平方向に流れる横型に構成し、その
吸収塔本体内に排ガス流に対して並流と向流方向に吸収
剤スラリを噴射するスプレ管を対向して配置し、これら
並流側のスプレ管と向流側のスプレ管の中間部に吸収剤
スラリ液を受けるバッフルプレートを上下多段に設けた
ことを特徴とするガス吸収塔。 - 【請求項２】吸収塔本体の下方に落下する吸収剤スラリ
液を溜める液溜部を設け、この液溜部内の吸収剤スラリ
液が循環ラインにより上記スプレ管に循環される請求項
１記載のガス吸収塔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127137A JPH09308812A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ガス吸収塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127137A JPH09308812A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ガス吸収塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308812A true JPH09308812A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14952539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127137A Pending JPH09308812A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | ガス吸収塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09308812A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109269317A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-25 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | 一种用于油烟净化的带降温效果的卧式水喷淋装置 |
| WO2023082120A1 (zh) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 卧式废气净化塔 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8127137A patent/JPH09308812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109269317A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-25 | 佛山市科蓝环保科技股份有限公司 | 一种用于油烟净化的带降温效果的卧式水喷淋装置 |
| WO2023082120A1 (zh) * | 2021-11-11 | 2023-05-19 | 无锡星亿智能环保装备股份有限公司 | 卧式废气净化塔 |
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