JPH09309101A - 木工用ボール盤 - Google Patents
木工用ボール盤Info
- Publication number
- JPH09309101A JPH09309101A JP15009696A JP15009696A JPH09309101A JP H09309101 A JPH09309101 A JP H09309101A JP 15009696 A JP15009696 A JP 15009696A JP 15009696 A JP15009696 A JP 15009696A JP H09309101 A JPH09309101 A JP H09309101A
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- JP
- Japan
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- wood
- frame
- drill
- drill unit
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- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本体の木材端部への取付けを容易にし、自然
な姿勢で木材の木口面への穴あけ作業ができるようにす
る。 【解決手段】 フレーム２にバイスプレート５がねじ嵌
合し、ガイドレール９にスライドフレーム１１が左右方
向へ移動自在に嵌合し、軸支部１２ａを軸に左右移動レ
バー１２を左右に移動させると、リンク１３を介してス
ライドフレーム１１が左右方向へ移動する。スライドフ
レーム１１のコラム１４下端にはドリルユニット１６を
上下移動自在に取り付ける。本体１を木材４０端部に取
付ける際、本体１のフレーム２側は木材４０上面に支持
されているので、作業者は一方の手でドリルユニット１
６側を支えながら、他方の手でバイス調整ハンドル８を
回せるので作業者１人で済む。
な姿勢で木材の木口面への穴あけ作業ができるようにす
る。 【解決手段】 フレーム２にバイスプレート５がねじ嵌
合し、ガイドレール９にスライドフレーム１１が左右方
向へ移動自在に嵌合し、軸支部１２ａを軸に左右移動レ
バー１２を左右に移動させると、リンク１３を介してス
ライドフレーム１１が左右方向へ移動する。スライドフ
レーム１１のコラム１４下端にはドリルユニット１６を
上下移動自在に取り付ける。本体１を木材４０端部に取
付ける際、本体１のフレーム２側は木材４０上面に支持
されているので、作業者は一方の手でドリルユニット１
６側を支えながら、他方の手でバイス調整ハンドル８を
回せるので作業者１人で済む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、木材の木口面に穴
あけ加工する可搬式の木工用ボール盤に関するものであ
る。
あけ加工する可搬式の木工用ボール盤に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】木材と木材を接合させる手段として、従
来のほぞによる継手の他に鋼管による継手が普及してい
る。図７，８に示すように、これは、一方の木材４０の
木口面４０ａ中心に鋼管４１の長さの半分を挿入する深
さにあけた穴４２に鋼管４１を挿入し、さらに、木材４
０の側方からあけた穴４３と鋼管４１に形成した穴４１
ａとを合わせ、そこにボルト４４を挿入してナット４５
を締め付け、鋼管４１を木材４０に固定する。また、他
方の木材４６上面に鋼管４１の外径に対応したほぞ穴４
７をあけ、この穴４７に木材４０の木口面４０ａから半
分突出した鋼管４１を挿入し、木材４６の側方からあけ
た穴４８と鋼管４１に形成した穴４１ｂとを合わせ、そ
こにボルト４９を挿入してナット５０を締め付けること
で、木材４０，４６同士が接合される。上記接合のうち
木材４０の木口面４０ａ中心に穴４２をあけるのに、図
５，６に示すような木材４０の端部に木材４０の長手方
向と同方向に取付けた木工用ボール盤２９があった。こ
れは、木材４０端部の両側面（図５から見て正面と背
面）から挾み込むバイスプレート２１に木材４０を固定
する移動バイス２２を設け、バイスプレート２１にガイ
ドバー２３，２３を図６から見て上下方向に取付け、こ
のガイドバー２３に図６から見て上下動自在にドリルユ
ニット２４を取付け、ドリルユニット２４は左右水平方
向に設けたガイドレール２５，２５を案内に木材４０の
木口面４０ａに向けて移動する。木口面４０ａに穴あけ
位置となる十字に記したけがき線５１のうち横方向のけ
がき線５１ａとドリル２６を合わせた状態で、本体２９
を木材４０に固定し、ハンドル２７でドリルユニット２
４を水平移動させ縦方向のけがき線５１ｂにドリル２６
を合わせることで、けがき線５１の中心とドリル２６が
一致する。そして、手でドリルユニット２４の取手部２
４ａをもち、ガイドレール２５を案内に木材４０の木口
面４０ａに向けて移動させ、ドリル２６で木口面４０ａ
に穴４２をあけていた。
来のほぞによる継手の他に鋼管による継手が普及してい
る。図７，８に示すように、これは、一方の木材４０の
木口面４０ａ中心に鋼管４１の長さの半分を挿入する深
さにあけた穴４２に鋼管４１を挿入し、さらに、木材４
０の側方からあけた穴４３と鋼管４１に形成した穴４１
ａとを合わせ、そこにボルト４４を挿入してナット４５
を締め付け、鋼管４１を木材４０に固定する。また、他
方の木材４６上面に鋼管４１の外径に対応したほぞ穴４
７をあけ、この穴４７に木材４０の木口面４０ａから半
分突出した鋼管４１を挿入し、木材４６の側方からあけ
た穴４８と鋼管４１に形成した穴４１ｂとを合わせ、そ
こにボルト４９を挿入してナット５０を締め付けること
で、木材４０，４６同士が接合される。上記接合のうち
木材４０の木口面４０ａ中心に穴４２をあけるのに、図
５，６に示すような木材４０の端部に木材４０の長手方
向と同方向に取付けた木工用ボール盤２９があった。こ
れは、木材４０端部の両側面（図５から見て正面と背
面）から挾み込むバイスプレート２１に木材４０を固定
する移動バイス２２を設け、バイスプレート２１にガイ
ドバー２３，２３を図６から見て上下方向に取付け、こ
のガイドバー２３に図６から見て上下動自在にドリルユ
ニット２４を取付け、ドリルユニット２４は左右水平方
向に設けたガイドレール２５，２５を案内に木材４０の
木口面４０ａに向けて移動する。木口面４０ａに穴あけ
位置となる十字に記したけがき線５１のうち横方向のけ
がき線５１ａとドリル２６を合わせた状態で、本体２９
を木材４０に固定し、ハンドル２７でドリルユニット２
４を水平移動させ縦方向のけがき線５１ｂにドリル２６
を合わせることで、けがき線５１の中心とドリル２６が
一致する。そして、手でドリルユニット２４の取手部２
４ａをもち、ガイドレール２５を案内に木材４０の木口
面４０ａに向けて移動させ、ドリル２６で木口面４０ａ
に穴４２をあけていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】バイスプレート２１と
移動バイス２２を木材４０端部に位置させた状態で、ボ
ール盤本体２９を上下に移動できるように木材４０の上
面及び下面にはボール盤本体２９の部材が当たらないよ
うになっている。よって、ボール盤本体２９を木材４０
端部に取付けるとき、重量のあるボール盤本体２９のド
リルユニット２４側を支える作業者と、バイスプレート
２１側を手で支え、横方向のけがき線５１ａとドリル２
６先端の位置合わせを行いながら、ハンドル２８を回し
て移動バイス２２で木材４０を挾持する作業者の計２人
の作業者が必要となるとともに、重量のあるボール盤本
体２９を上下に移動させながらドリル２６の先端を縦方
向のけがき線５１ｂに合わせるのは非常に困難であっ
た。通常、地面５３に置いた枕木５２上に木材４０を支
持し、そこにボール盤本体２９を取付けているため、ド
リルユニット２４の取手部２４ａを手で握ってドリルユ
ニット２４を木材４０の木口面４０ａ側に送り込む際、
地面５３から若干上方に位置するドリルユニット２４の
取手部２４ａを作業者は体を低くかがめた不自然な姿勢
になりながら手で握らなければならないため、ドリルユ
ニット２４を木材４０の木口面４０ａ側に円滑に送り込
むことができなかった。また、高さのある作業台等に木
材４０を載せ、そこにボール盤本体２９を取付ければ、
作業者は自然な姿勢でドリルユニット２４の取手部２４
ａを握ることができるが、重量のある木材４０を作業台
に上げ下げするのが大変であった。本発明の目的は、上
記した従来技術の問題点を解消し、本体の木材端部への
取付けを容易にし、自然な姿勢で木材の木口面への穴あ
け作業ができるようにすることである。
移動バイス２２を木材４０端部に位置させた状態で、ボ
ール盤本体２９を上下に移動できるように木材４０の上
面及び下面にはボール盤本体２９の部材が当たらないよ
うになっている。よって、ボール盤本体２９を木材４０
端部に取付けるとき、重量のあるボール盤本体２９のド
リルユニット２４側を支える作業者と、バイスプレート
２１側を手で支え、横方向のけがき線５１ａとドリル２
６先端の位置合わせを行いながら、ハンドル２８を回し
て移動バイス２２で木材４０を挾持する作業者の計２人
の作業者が必要となるとともに、重量のあるボール盤本
体２９を上下に移動させながらドリル２６の先端を縦方
向のけがき線５１ｂに合わせるのは非常に困難であっ
た。通常、地面５３に置いた枕木５２上に木材４０を支
持し、そこにボール盤本体２９を取付けているため、ド
リルユニット２４の取手部２４ａを手で握ってドリルユ
ニット２４を木材４０の木口面４０ａ側に送り込む際、
地面５３から若干上方に位置するドリルユニット２４の
取手部２４ａを作業者は体を低くかがめた不自然な姿勢
になりながら手で握らなければならないため、ドリルユ
ニット２４を木材４０の木口面４０ａ側に円滑に送り込
むことができなかった。また、高さのある作業台等に木
材４０を載せ、そこにボール盤本体２９を取付ければ、
作業者は自然な姿勢でドリルユニット２４の取手部２４
ａを握ることができるが、重量のある木材４０を作業台
に上げ下げするのが大変であった。本発明の目的は、上
記した従来技術の問題点を解消し、本体の木材端部への
取付けを容易にし、自然な姿勢で木材の木口面への穴あ
け作業ができるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、木材の上面に
当接する載置面を有するフレームの下部に該木材を挾持
する一対のバイスプレートを設け、該フレームには挾持
した木材の木材の長手方向と平行に伸びたガイドレール
を設け、該ガイドレールにスライドフレームを水平移動
自在に嵌合させ、該スライドフレームの下方にドリルユ
ニットを設け、スライドフレームとドリルユニットとの
間にドリルユニットを上下移動させる上下移動手段を設
け、前記ドリルユニットに設けたドリルをバイスプレー
ト側に向け前記ガイドレールと平行に配置したことを特
徴とするものである。
当接する載置面を有するフレームの下部に該木材を挾持
する一対のバイスプレートを設け、該フレームには挾持
した木材の木材の長手方向と平行に伸びたガイドレール
を設け、該ガイドレールにスライドフレームを水平移動
自在に嵌合させ、該スライドフレームの下方にドリルユ
ニットを設け、スライドフレームとドリルユニットとの
間にドリルユニットを上下移動させる上下移動手段を設
け、前記ドリルユニットに設けたドリルをバイスプレー
ト側に向け前記ガイドレールと平行に配置したことを特
徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明を図１〜図４を用いて説明
する。図１は木工用ボール盤の側面図、図２は図１の上
面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１のＢ−
Ｂ線断面図である。図において、断面倒コ字状に形成し
た四角形のフレーム２に図１から見て前後方向にガイド
バー３，３と、ガイドバー３，３間に送りねじ４を装着
し、送りねじ４外周の左右には互いに中央部に向かうね
じ山４ａ，４ａが形成されている。このねじ山４ａ，４
ａにはそれぞれ逆Ｌ字形のバイスプレート５，５がねじ
嵌合し、バイスプレート５，５には前記ガイドバー３，
３が挿着されている。なお、フレーム２の載置面２ａ
は、バイスプレート５，５の短辺部５ａの下面５ｂと同
一面となっている。外周にねじ山６ａを有しフレーム２
にねじ嵌合した調整ねじ６内を送りねじ４が貫通し、調
整ねじ６のねじ山６ａにナット７をフレーム２に向けて
締め付けることで、調整ねじ６はフレーム２に固定させ
る。さらに、送りねじ４の一端にはバイスプレート５，
５の開きを調整するバイス調整ハンドル８を取付けてい
る。バイス調整ハンドル８で送りねじ４を回転させる
と、バイスプレート５，５が互いに近づく又は離れる方
向に移動する。フレーム２にはガイドバー３と直交する
方向（図１において左右水平方向）にガイドレール９，
９の一端を固定し、ガイドレール９，９の他端はガイド
レール９，９同士を連結するブリッジ１０を固定する。
ガイドレール９，９にスライドフレーム１１が図１中左
右方向へ移動自在に嵌合し、フレーム２に斜め上方に伸
びた左右移動レバー１２一端を軸支し、左右移動レバー
１２の中間付近とスライドフレーム１１間とをリンク１
３によって接続する。軸支部１２ａを軸に左右移動レバ
ー１２を図１中左右に移動させると、リンク１３を介し
てスライドフレーム１１がガイドレール９，９を案内に
左右方向へ移動する。図４に示すように、スライドフレ
ーム１１の上下方向に形成した孔部１１ａ，１１ａはコ
ラム１４，１４が貫通し、コラム１４上端にコラム１
４，１４同士を連結するブリッジ１５を固定し、コラム
１４下端にはガイドレール９と平行にフレーム２側に水
平突出したドリル１７と、ドリル１７を回転させるモー
タ等（図示せず）を内蔵したドリルユニット１６を取付
ける。なお、ドリル１７先端は、スライドフレーム１１
がブリッジ１０に突き当たった状態でバイスプレート
５，５より後方（図１において左方）に位置するように
なっている。ドリルユニット１６の上下移動手段につい
て説明する。ブリッジ１５にはコラム１４，１４間に位
置する送りねじ１８が貫通し、ブリッジ１５の一端に上
下移動ハンドル１９を固定し、スライドフレーム１１に
送りねじ１８他端の外周に形成したねじ山１８ａがねじ
嵌合している。例えば、送りねじ１８が上昇する方向に
上下移動ハンドル１９を回転させると、送りねじ１８は
ブリッジ１５を上昇させ、これに追従してコラム１４、
ドリルユニット１６も上昇する。上記構成において、木
材４０の木口面４０ａ中心に穴４２をあける方法につい
て説明する。まず、事前に初期設定として、調整ねじ６
を回し、送りねじ４を図３中左右方向に移動させ、バイ
スプレート５，５間の中心をドリル１７の中心に合わせ
る。中心位置が決まったらナット７を締め付けて調整ね
じ６をフレーム２に固定する。次に、フレーム２側を木
材４０端部の上面にのせ、フレーム２の載置面２ａとバ
イスプレート５，５の短辺部５ａが木材４０上面に当接
することで、フレーム２側が木材４０上面で支持され
る。バイス調整ハンドル８を回すことにより、バイスプ
レート５，５を互いに近づく方向に移動させて木材４０
を挾持し、木材４０に本体１を固定する。このとき、フ
レーム２側は木材４０上面に支持されているので、作業
者は一方の手でドリルユニット１６側を支えながら、他
方の手でバイス調整ハンドル８を回すことができ、従来
のように、２人の作業者で横方向のけがき線５１ａとド
リル２６先端の位置合わせに気を配りながら、木材４０
に本体１を固定する必要もない。また、本体１を木材４
０に固定すれば、木材４０の木口面４０ａに記した穴位
置となるけがき線５１のうち縦方向のけがき線５１ｂと
ドリル１７の中心が合うため、木材４０幅方向の位置調
整が不要となる。そして、上下移動ハンドル１９を回し
てドリルユニット１６を上下移動させて、ドリル１７の
中心を横方向のけがき線５１ａに合わせる。左右移動レ
バー１２を右方向に移動させることにより、リンク１
３、スライドフレーム１１を介してガイドレール９，９
を案内にドリルユニット１６が右方向に移動し、木口面
４０ａにドリル１７に押し込んで穴あけする。このと
き、ドリルユニット１６の移動は斜め上方に伸びた左右
移動レバー１２で行うので、地面近くにある木材４０に
本体１を取付けても、作業者は不自然な姿勢で穴あけす
ることなく、円滑な動作でドリルユニット１６を水平移
動させることができる。
する。図１は木工用ボール盤の側面図、図２は図１の上
面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１のＢ−
Ｂ線断面図である。図において、断面倒コ字状に形成し
た四角形のフレーム２に図１から見て前後方向にガイド
バー３，３と、ガイドバー３，３間に送りねじ４を装着
し、送りねじ４外周の左右には互いに中央部に向かうね
じ山４ａ，４ａが形成されている。このねじ山４ａ，４
ａにはそれぞれ逆Ｌ字形のバイスプレート５，５がねじ
嵌合し、バイスプレート５，５には前記ガイドバー３，
３が挿着されている。なお、フレーム２の載置面２ａ
は、バイスプレート５，５の短辺部５ａの下面５ｂと同
一面となっている。外周にねじ山６ａを有しフレーム２
にねじ嵌合した調整ねじ６内を送りねじ４が貫通し、調
整ねじ６のねじ山６ａにナット７をフレーム２に向けて
締め付けることで、調整ねじ６はフレーム２に固定させ
る。さらに、送りねじ４の一端にはバイスプレート５，
５の開きを調整するバイス調整ハンドル８を取付けてい
る。バイス調整ハンドル８で送りねじ４を回転させる
と、バイスプレート５，５が互いに近づく又は離れる方
向に移動する。フレーム２にはガイドバー３と直交する
方向（図１において左右水平方向）にガイドレール９，
９の一端を固定し、ガイドレール９，９の他端はガイド
レール９，９同士を連結するブリッジ１０を固定する。
ガイドレール９，９にスライドフレーム１１が図１中左
右方向へ移動自在に嵌合し、フレーム２に斜め上方に伸
びた左右移動レバー１２一端を軸支し、左右移動レバー
１２の中間付近とスライドフレーム１１間とをリンク１
３によって接続する。軸支部１２ａを軸に左右移動レバ
ー１２を図１中左右に移動させると、リンク１３を介し
てスライドフレーム１１がガイドレール９，９を案内に
左右方向へ移動する。図４に示すように、スライドフレ
ーム１１の上下方向に形成した孔部１１ａ，１１ａはコ
ラム１４，１４が貫通し、コラム１４上端にコラム１
４，１４同士を連結するブリッジ１５を固定し、コラム
１４下端にはガイドレール９と平行にフレーム２側に水
平突出したドリル１７と、ドリル１７を回転させるモー
タ等（図示せず）を内蔵したドリルユニット１６を取付
ける。なお、ドリル１７先端は、スライドフレーム１１
がブリッジ１０に突き当たった状態でバイスプレート
５，５より後方（図１において左方）に位置するように
なっている。ドリルユニット１６の上下移動手段につい
て説明する。ブリッジ１５にはコラム１４，１４間に位
置する送りねじ１８が貫通し、ブリッジ１５の一端に上
下移動ハンドル１９を固定し、スライドフレーム１１に
送りねじ１８他端の外周に形成したねじ山１８ａがねじ
嵌合している。例えば、送りねじ１８が上昇する方向に
上下移動ハンドル１９を回転させると、送りねじ１８は
ブリッジ１５を上昇させ、これに追従してコラム１４、
ドリルユニット１６も上昇する。上記構成において、木
材４０の木口面４０ａ中心に穴４２をあける方法につい
て説明する。まず、事前に初期設定として、調整ねじ６
を回し、送りねじ４を図３中左右方向に移動させ、バイ
スプレート５，５間の中心をドリル１７の中心に合わせ
る。中心位置が決まったらナット７を締め付けて調整ね
じ６をフレーム２に固定する。次に、フレーム２側を木
材４０端部の上面にのせ、フレーム２の載置面２ａとバ
イスプレート５，５の短辺部５ａが木材４０上面に当接
することで、フレーム２側が木材４０上面で支持され
る。バイス調整ハンドル８を回すことにより、バイスプ
レート５，５を互いに近づく方向に移動させて木材４０
を挾持し、木材４０に本体１を固定する。このとき、フ
レーム２側は木材４０上面に支持されているので、作業
者は一方の手でドリルユニット１６側を支えながら、他
方の手でバイス調整ハンドル８を回すことができ、従来
のように、２人の作業者で横方向のけがき線５１ａとド
リル２６先端の位置合わせに気を配りながら、木材４０
に本体１を固定する必要もない。また、本体１を木材４
０に固定すれば、木材４０の木口面４０ａに記した穴位
置となるけがき線５１のうち縦方向のけがき線５１ｂと
ドリル１７の中心が合うため、木材４０幅方向の位置調
整が不要となる。そして、上下移動ハンドル１９を回し
てドリルユニット１６を上下移動させて、ドリル１７の
中心を横方向のけがき線５１ａに合わせる。左右移動レ
バー１２を右方向に移動させることにより、リンク１
３、スライドフレーム１１を介してガイドレール９，９
を案内にドリルユニット１６が右方向に移動し、木口面
４０ａにドリル１７に押し込んで穴あけする。このと
き、ドリルユニット１６の移動は斜め上方に伸びた左右
移動レバー１２で行うので、地面近くにある木材４０に
本体１を取付けても、作業者は不自然な姿勢で穴あけす
ることなく、円滑な動作でドリルユニット１６を水平移
動させることができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、本体を木材端部に取付
ける際、本体のフレーム側は木材上面に支持されている
ので、作業者は一方の手でドリルユニット側を支えなが
ら、他方の手でバイス調整ハンドルを回せるので作業者
１人で済むとともに、従来のように、横方向のけがき線
とドリル先端の位置合わせに気を配りながら、木材に本
体を固定する必要もない。また、ドリルユニットの移動
を斜め上方に伸びた左右移動レバーで行うので、地面近
くにある木材に本体を取付けても、作業者は不自然な姿
勢で穴あけすることなく、円滑な動作でドリルユニット
を移動させることができる。
ける際、本体のフレーム側は木材上面に支持されている
ので、作業者は一方の手でドリルユニット側を支えなが
ら、他方の手でバイス調整ハンドルを回せるので作業者
１人で済むとともに、従来のように、横方向のけがき線
とドリル先端の位置合わせに気を配りながら、木材に本
体を固定する必要もない。また、ドリルユニットの移動
を斜め上方に伸びた左右移動レバーで行うので、地面近
くにある木材に本体を取付けても、作業者は不自然な姿
勢で穴あけすることなく、円滑な動作でドリルユニット
を移動させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す木工用ボール盤の側面
図である。
図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来の木工用ボール盤の側面図である。
【図６】図５の上面図である。
【図７】鋼管による木材同士の接合方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図８】木材の木口面に穴をあけた状態を示す説明図で
ある。
ある。
２…フレーム、２ａ…載置面、３…ガイドバー、４…送
りねじ、４ａ…ねじ山、５…バイスプレート、５ａ…短
辺部、５ｂ…下面、８…バイス調整ハンドル、ガ９…イ
ドレール、１１…スライドフレーム、１２…左右移動レ
バー、１２ａ…軸支部、１３…リンク、１４…コラム、
１６…ドリルユニット、１７…ドリル、１８…送りね
じ、１８ａ…ねじ山、１９…上下移動ハンドル、４０…
木材、４０ａ…木口面、４２…穴。
りねじ、４ａ…ねじ山、５…バイスプレート、５ａ…短
辺部、５ｂ…下面、８…バイス調整ハンドル、ガ９…イ
ドレール、１１…スライドフレーム、１２…左右移動レ
バー、１２ａ…軸支部、１３…リンク、１４…コラム、
１６…ドリルユニット、１７…ドリル、１８…送りね
じ、１８ａ…ねじ山、１９…上下移動ハンドル、４０…
木材、４０ａ…木口面、４２…穴。
Claims (2)
- 【請求項１】 木材の上面に当接する載置面を有するフ
レームの下部に該木材を挾持する一対のバイスプレート
を設け、該フレームには挾持した木材の木材の長手方向
と平行に伸びたガイドレールを設け、該ガイドレールに
スライドフレームを水平移動自在に嵌合させ、該スライ
ドフレームの下方にドリルユニットを設け、スライドフ
レームとドリルユニットとの間にドリルユニットを上下
移動させる上下移動手段を設け、前記ドリルユニットに
設けたドリルをバイスプレート側に向け前記ガイドレー
ルと平行に配置したことを特徴とする木工用ボール盤。 - 【請求項２】 前記スライドフレームをリンクを介して
前記フレームに一端を軸支した左右移動レバーと連結
し、該左右移動レバーはフレームより斜め上方に配置し
たことを特徴とする請求項１記載の木工用ボール盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15009696A JPH09309101A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 木工用ボール盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15009696A JPH09309101A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 木工用ボール盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309101A true JPH09309101A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=15489432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15009696A Pending JPH09309101A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 木工用ボール盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309101A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345897A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种课桌板钻孔设备 |
| CN105856337A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 林孝久 | 一种用于木板的cnc方孔钻 |
| CN106625898A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-10 | 刘涛 | 一种便提式板式家具侧面打孔机 |
| CN109702814A (zh) * | 2019-02-24 | 2019-05-03 | 胡良时 | 一种竹简书竹片的钻孔方法 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP15009696A patent/JPH09309101A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345897A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-24 | 四川东山教学设备有限责任公司 | 一种课桌板钻孔设备 |
| CN105856337A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-17 | 林孝久 | 一种用于木板的cnc方孔钻 |
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