JPH09309105A - Ｐｃ部材の製造方法 - Google Patents
Ｐｃ部材の製造方法Info
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- JPH09309105A JPH09309105A JP12602296A JP12602296A JPH09309105A JP H09309105 A JPH09309105 A JP H09309105A JP 12602296 A JP12602296 A JP 12602296A JP 12602296 A JP12602296 A JP 12602296A JP H09309105 A JPH09309105 A JP H09309105A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プレテンション方式で製造されたプレキャスト
プレストレストコンクリート部材は、端部には設計量の
プレストレスを導入することができないのを改善する。 【解決手段】プレテンション方式の部材を製造する時
に、緊張材にねじ込むナットと支圧板からなる補助定着
手段を部材端部位置に設け、プレストレス導入前にナッ
トを定着位置に設定し、その後部材にプレストレスを導
入する。
プレストレストコンクリート部材は、端部には設計量の
プレストレスを導入することができないのを改善する。 【解決手段】プレテンション方式の部材を製造する時
に、緊張材にねじ込むナットと支圧板からなる補助定着
手段を部材端部位置に設け、プレストレス導入前にナッ
トを定着位置に設定し、その後部材にプレストレスを導
入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプレテンション方式
による、橋桁、建築部材、矢板、枕木などのプレキャス
トプレストレストコンクリート部材の製造方法に関す
る。
による、橋桁、建築部材、矢板、枕木などのプレキャス
トプレストレストコンクリート部材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プレキャストプレストレストコンクリー
ト（ＰＰＣ）部材の製造方法として、ポストテンション
方式、プレテンション方式、及びそれを併用した方式な
どの製造方法がある。ポストテンション方式のＰＰＣ部
材は、大型の部材や比較的数量が限られる場合に有利で
あり、それに比較してプレテンション方式のＰＰＣ部材
はかなり大きな設備を必要とするが、設備に汎用性があ
ることと、大量の製品を効率的に製造することが可能で
あるというメリットがあり、多くの形状・寸法の製品が
製造されている。図１３は、従来のプレテンション方式
のＰＰＣ部材のロングライン式製造装置１の説明図であ
る。このロングライン式製造装置は、多数の部材を同時
に製造可能であり広範に採用されている。
ト（ＰＰＣ）部材の製造方法として、ポストテンション
方式、プレテンション方式、及びそれを併用した方式な
どの製造方法がある。ポストテンション方式のＰＰＣ部
材は、大型の部材や比較的数量が限られる場合に有利で
あり、それに比較してプレテンション方式のＰＰＣ部材
はかなり大きな設備を必要とするが、設備に汎用性があ
ることと、大量の製品を効率的に製造することが可能で
あるというメリットがあり、多くの形状・寸法の製品が
製造されている。図１３は、従来のプレテンション方式
のＰＰＣ部材のロングライン式製造装置１の説明図であ
る。このロングライン式製造装置は、多数の部材を同時
に製造可能であり広範に採用されている。
【０００３】製造順序を説明すると、次のとおりであ
る。まず、図１３に示すように、５０〜１００ｍの間隔
をとって設置された反力ポスト１３と緊張ポスト１１と
の間にＰＣ鋼より線などの緊張材２を必要本数展張す
る。次いで、図示しない型枠や鉄筋を組立て、図１４に
示すように、大型の油圧式緊張ジャッキ１２（３００〜
５００トン）を矢印１４方向に付勢しすべての緊張材２
を同時に緊張する。型枠内にコンクリートを打設して、
図１５に示すように、部材４を形成し保温や蒸気養生を
施しコンクリートの強度発現を待つ。部材のコンクリー
トが所定の強度に達したら、図１６のように、油圧式緊
張ジャッキ１２を矢印１５で示す方向に戻して緩やかに
除荷することによって部材４のコンクリートにプレスト
レスを導入する。図１７は、図１６のＣ部詳細図で、プ
レストレス導入後各部材４の端面の緊張材２をガス溶断
器などで切断し、端部型枠２１を外して部材４を製造装
置より取り出し製品置場に移動する。
る。まず、図１３に示すように、５０〜１００ｍの間隔
をとって設置された反力ポスト１３と緊張ポスト１１と
の間にＰＣ鋼より線などの緊張材２を必要本数展張す
る。次いで、図示しない型枠や鉄筋を組立て、図１４に
示すように、大型の油圧式緊張ジャッキ１２（３００〜
５００トン）を矢印１４方向に付勢しすべての緊張材２
を同時に緊張する。型枠内にコンクリートを打設して、
図１５に示すように、部材４を形成し保温や蒸気養生を
施しコンクリートの強度発現を待つ。部材のコンクリー
トが所定の強度に達したら、図１６のように、油圧式緊
張ジャッキ１２を矢印１５で示す方向に戻して緩やかに
除荷することによって部材４のコンクリートにプレスト
レスを導入する。図１７は、図１６のＣ部詳細図で、プ
レストレス導入後各部材４の端面の緊張材２をガス溶断
器などで切断し、端部型枠２１を外して部材４を製造装
置より取り出し製品置場に移動する。
【０００４】しかるに、この優れたプレテンション方式
の最大の欠点は次の点にある。すなわち、張力を付与し
た緊張材２をコンクリート部材４中に埋設してコンクリ
ートの強度発現後、部材端面で緊張材２を切断すること
によって、解放された緊張材２の収縮力でコンクリート
部材４に圧縮力を付与する原理から、緊張材２とコンク
リートとの付着が必須条件であることである。この時、
効果的に緊張材２の張力をコンクリートに伝達するため
に必要な付着長は、コンクリート強度、緊張材の表面形
状によって若干の相違はあるものの、一般的に緊張材２
の直径（ｄ）の約７０倍前後の付着長を必要とすること
である。
の最大の欠点は次の点にある。すなわち、張力を付与し
た緊張材２をコンクリート部材４中に埋設してコンクリ
ートの強度発現後、部材端面で緊張材２を切断すること
によって、解放された緊張材２の収縮力でコンクリート
部材４に圧縮力を付与する原理から、緊張材２とコンク
リートとの付着が必須条件であることである。この時、
効果的に緊張材２の張力をコンクリートに伝達するため
に必要な付着長は、コンクリート強度、緊張材の表面形
状によって若干の相違はあるものの、一般的に緊張材２
の直径（ｄ）の約７０倍前後の付着長を必要とすること
である。
【０００５】図１９はこのような部材の端部近傍を示す
もので、図１８は図１９の部材端部におけるプレストレ
ス分布の概念図を示すものである。設計プレストレス量
が、部材端部からＬ＝７０ｄ前後の位置から部材端部に
向かって徐々に低下し、端面ではプレストレス量が消失
する様子を示している。このことは、プレテンション方
式で製造されたＰＰＣ部材の長手方向両端部から中央に
向かう７０ｄの長さ部分には設計量のプレストレスが導
入できないことを意味する。極端な例として、緊張材の
直径の約１４０倍以下の長さのプレテンション方式のコ
ンクリート部材ではプレストレス導入量の大半が消失し
てしまうこととなる。
もので、図１８は図１９の部材端部におけるプレストレ
ス分布の概念図を示すものである。設計プレストレス量
が、部材端部からＬ＝７０ｄ前後の位置から部材端部に
向かって徐々に低下し、端面ではプレストレス量が消失
する様子を示している。このことは、プレテンション方
式で製造されたＰＰＣ部材の長手方向両端部から中央に
向かう７０ｄの長さ部分には設計量のプレストレスが導
入できないことを意味する。極端な例として、緊張材の
直径の約１４０倍以下の長さのプレテンション方式のコ
ンクリート部材ではプレストレス導入量の大半が消失し
てしまうこととなる。
【０００６】従来は、このプレストレス消失量を最小に
するため細径の緊張材を使用していたが、必要な設計プ
レストレス量を得るために多数本の緊張材を必要とし、
緊張材の張設・緊張手間が掛かるなどの問題があった。
するため細径の緊張材を使用していたが、必要な設計プ
レストレス量を得るために多数本の緊張材を必要とし、
緊張材の張設・緊張手間が掛かるなどの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プレテンション方式で
製造されたＰＰＣ部材では、長手方向両端部から中央に
向かう７０ｄの長さ部分のコンクリートには設計量のプ
レストレスを導入することができない。本発明はこのよ
うな不備を補い、プレテンション方式のＰＰＣ部材にお
ける緊張力を全長に亘ってコンクリートに作用させ、Ｐ
ＰＣ部材の末端までプレストレスを導入する方法を提供
することを目的とする。
製造されたＰＰＣ部材では、長手方向両端部から中央に
向かう７０ｄの長さ部分のコンクリートには設計量のプ
レストレスを導入することができない。本発明はこのよ
うな不備を補い、プレテンション方式のＰＰＣ部材にお
ける緊張力を全長に亘ってコンクリートに作用させ、Ｐ
ＰＣ部材の末端までプレストレスを導入する方法を提供
することを目的とする。
【０００８】また、本発明の別の目的は、プレテンショ
ン方式のＰＰＣ部材において、比較的太径の緊張材また
はＰＣ鋼棒など棒状緊張材の使用を可能とすることによ
って、緊張材の本数を減らし配置手間などの減少を図る
という課題を解決することである。
ン方式のＰＰＣ部材において、比較的太径の緊張材また
はＰＣ鋼棒など棒状緊張材の使用を可能とすることによ
って、緊張材の本数を減らし配置手間などの減少を図る
という課題を解決することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、プレテンショ
ン方式のプレキャストプレストレストコンクリート部材
の製造に当たり、部材端部に緊張材の補助定着手段を設
け、プレストレス導入前に補助定着手段を部材端部定着
位置に設定し、その後部材にプレストレスを導入するこ
とを特徴とするＰＣ部材の製造方法である。
ン方式のプレキャストプレストレストコンクリート部材
の製造に当たり、部材端部に緊張材の補助定着手段を設
け、プレストレス導入前に補助定着手段を部材端部定着
位置に設定し、その後部材にプレストレスを導入するこ
とを特徴とするＰＣ部材の製造方法である。
【００１０】前記補助定着手段としては、緊張材に螺合
するナットと支圧板とから構成したものでもよく、緊張
材に外嵌する楔及びスリーブと、支圧板とから構成した
ものでもよい。また、前記支圧板がＰＣ部材の端部を補
強する補強板を兼ねていると好適である。なお、前記緊
張材としては、鋼又は連続繊維補強材からなる雄ねじが
形成された棒材であってもよい。ここで、部材端部と
は、部材の端面、又は部材の端面から部材内に入った端
面近傍の部分を言う。また、連続繊維補強材は、炭素繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維などをエ
ポキシ樹脂などでバインドしたものの総称である。
するナットと支圧板とから構成したものでもよく、緊張
材に外嵌する楔及びスリーブと、支圧板とから構成した
ものでもよい。また、前記支圧板がＰＣ部材の端部を補
強する補強板を兼ねていると好適である。なお、前記緊
張材としては、鋼又は連続繊維補強材からなる雄ねじが
形成された棒材であってもよい。ここで、部材端部と
は、部材の端面、又は部材の端面から部材内に入った端
面近傍の部分を言う。また、連続繊維補強材は、炭素繊
維、ガラス繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維などをエ
ポキシ樹脂などでバインドしたものの総称である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面に従って本発明の実施の
形態を説明する。図１は、本発明方法の実施に用いるの
ロングライン方式プレテンションベッド（製造装置）の
説明図である。この装置は、緊張材２として従来例のＰ
Ｃ鋼より線に代えてＰＣ鋼棒を配設して、ＰＰＣ部材を
製造する例を示している。作業の工程は図１３〜図１６
で説明した上記従来例と同様な工程で、図１〜図４に示
すように進められるが、従来と異なる点は次のとおりで
ある。図１のＡ部詳細図を図５に示したように部材４の
端面に補助定着手段として、ナット５、支圧板６を備
え、プレストレス導入時に緊張材２が部材４内に引き込
まれるのを防止し、部材端部までプレストレスの導入を
可能にしている。緊張材２としてのＰＣ鋼材は部材４の
長さに必要な長さに切断されたものを用い、カプラ３で
接続している。図６は図４のＢ部詳細を示すもので接続
カプラを取り外した補助定着手段の定着状態を示してい
る。
形態を説明する。図１は、本発明方法の実施に用いるの
ロングライン方式プレテンションベッド（製造装置）の
説明図である。この装置は、緊張材２として従来例のＰ
Ｃ鋼より線に代えてＰＣ鋼棒を配設して、ＰＰＣ部材を
製造する例を示している。作業の工程は図１３〜図１６
で説明した上記従来例と同様な工程で、図１〜図４に示
すように進められるが、従来と異なる点は次のとおりで
ある。図１のＡ部詳細図を図５に示したように部材４の
端面に補助定着手段として、ナット５、支圧板６を備
え、プレストレス導入時に緊張材２が部材４内に引き込
まれるのを防止し、部材端部までプレストレスの導入を
可能にしている。緊張材２としてのＰＣ鋼材は部材４の
長さに必要な長さに切断されたものを用い、カプラ３で
接続している。図６は図４のＢ部詳細を示すもので接続
カプラを取り外した補助定着手段の定着状態を示してい
る。
【００１２】具体例として、部材長１２ｍの建築物用の
梁を製造した例を記す。緊張材２としてＰＣ鋼棒φ２６
ｍｍ×５本を使用し１５０トンの緊張力を導入する。図
１に示すように、ロングライン式でプレテンションベッ
ド（製造装置１）上に長手方向に５本の部材４を同時に
製造する。図２に示すように、端部型枠２１を１０枚設
置し、鉄筋を組み立て、部材の所定断面位置に緊張材２
としてＰＣ鋼棒を配設し、各端部型枠に孔抜きしこの孔
に図５に示すように嵌合させた支圧板６にＰＣ鋼棒２を
挿通しナット５を装着して、対向するＰＣ鋼棒２端を相
互にカプラ３で接続する。ついで、最外側部材端のＰＣ
鋼棒２をそれぞれ反力ポスト１３及び緊張ポスト１１の
テンションバーとカプラによって接続する。側型枠を組
立てる。この時、ＰＣ鋼棒の緊張による伸び方向に装着
されたナットは端部型枠２１から十分離れた位置まで緩
めておく。緊張ジャッキ１２でＰＣ鋼棒５本を同時に牽
引し緊張力を導入する。
梁を製造した例を記す。緊張材２としてＰＣ鋼棒φ２６
ｍｍ×５本を使用し１５０トンの緊張力を導入する。図
１に示すように、ロングライン式でプレテンションベッ
ド（製造装置１）上に長手方向に５本の部材４を同時に
製造する。図２に示すように、端部型枠２１を１０枚設
置し、鉄筋を組み立て、部材の所定断面位置に緊張材２
としてＰＣ鋼棒を配設し、各端部型枠に孔抜きしこの孔
に図５に示すように嵌合させた支圧板６にＰＣ鋼棒２を
挿通しナット５を装着して、対向するＰＣ鋼棒２端を相
互にカプラ３で接続する。ついで、最外側部材端のＰＣ
鋼棒２をそれぞれ反力ポスト１３及び緊張ポスト１１の
テンションバーとカプラによって接続する。側型枠を組
立てる。この時、ＰＣ鋼棒の緊張による伸び方向に装着
されたナットは端部型枠２１から十分離れた位置まで緩
めておく。緊張ジャッキ１２でＰＣ鋼棒５本を同時に牽
引し緊張力を導入する。
【００１３】図３に示すように、コンクリートを型枠内
に打設し、緩めておいた各部材のＰＣ鋼棒２のナット５
をレンチなどで締め付け、蒸気養生を行いコンクリート
の強度発現を待つ。所定のコンクリート強度が得られた
ら、緊張ジャッキ１２を徐々に解放し、部材に緊張力を
転荷する。反力ポスト及び緊張ポストのテンションバー
とのカプラを取り外して、部材を製造装置１のベットか
ら製品として取り出す（図４）。
に打設し、緩めておいた各部材のＰＣ鋼棒２のナット５
をレンチなどで締め付け、蒸気養生を行いコンクリート
の強度発現を待つ。所定のコンクリート強度が得られた
ら、緊張ジャッキ１２を徐々に解放し、部材に緊張力を
転荷する。反力ポスト及び緊張ポストのテンションバー
とのカプラを取り外して、部材を製造装置１のベットか
ら製品として取り出す（図４）。
【００１４】これにより、緊張力導入時のＰＣ鋼棒の部
材内への引き込まれを支圧板６、ナット５で防止し、部
材端部までプレストレスを導入することが可能となっ
た。図７〜１０は本発明の部材全長にプレストレスを導
入する手段の他の例を示したものである。図７は、部材
端面に凹陥部を設け緊張材２を切断後、跡埋により部材
端面を面一に仕上げられるようにしている。図８は、部
材端面に支圧板６、ナット５が突出状態で残る。図９
は、座金状の支圧板６に緊張材に螺嵌する雌ねじを刻設
し、部材端面に面一に定着する。図１０は、図９の座金
状支圧板を端面浅部に埋設してしまう。
材内への引き込まれを支圧板６、ナット５で防止し、部
材端部までプレストレスを導入することが可能となっ
た。図７〜１０は本発明の部材全長にプレストレスを導
入する手段の他の例を示したものである。図７は、部材
端面に凹陥部を設け緊張材２を切断後、跡埋により部材
端面を面一に仕上げられるようにしている。図８は、部
材端面に支圧板６、ナット５が突出状態で残る。図９
は、座金状の支圧板６に緊張材に螺嵌する雌ねじを刻設
し、部材端面に面一に定着する。図１０は、図９の座金
状支圧板を端面浅部に埋設してしまう。
【００１５】図１１はさらに別の実施例で、図１３の従
来例と同様ＰＣ鋼より線２を用いた例である。部材４の
端面に公知の楔、スリーブ、支圧板からなる補助定着手
段７を備えており、緊張ジャッキ除荷後部材４の端部の
間隙内でＰＣ鋼より線の切断に先立ち、楔をスリーブ内
にハンマーなどで圧入しておき、切断によるＰＣ鋼より
線のコンクリート中への潜り込みを支圧板で防止する。
この楔、スリーブによる補助定着方式でも、上述の図７
〜図１０に示した方式を実現可能である。
来例と同様ＰＣ鋼より線２を用いた例である。部材４の
端面に公知の楔、スリーブ、支圧板からなる補助定着手
段７を備えており、緊張ジャッキ除荷後部材４の端部の
間隙内でＰＣ鋼より線の切断に先立ち、楔をスリーブ内
にハンマーなどで圧入しておき、切断によるＰＣ鋼より
線のコンクリート中への潜り込みを支圧板で防止する。
この楔、スリーブによる補助定着方式でも、上述の図７
〜図１０に示した方式を実現可能である。
【００１６】以上の実施例では、ロングライン方式のプ
レテンション方式の製造装置で説明したが、ショートラ
イン方式、すなわち、部材を一個ずつ製造する場合でも
同様に行えることはもちろんである。また、端部に補助
定着体を設置するという精神を逸脱しない範囲で、緊張
材や定着形式、定着方法の選択は自由である。
レテンション方式の製造装置で説明したが、ショートラ
イン方式、すなわち、部材を一個ずつ製造する場合でも
同様に行えることはもちろんである。また、端部に補助
定着体を設置するという精神を逸脱しない範囲で、緊張
材や定着形式、定着方法の選択は自由である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、従来プレテンシ
ョン方式で製造されたプレキャストプレストレストコン
クリート部材に特有な、部材端部近傍のプレストレス喪
失という問題点が解決され、より耐久性の高いプレキャ
ストプレストレストコンクリート部材の製造が可能にな
ると同時に、太径の緊張材が使用可能となるので、緊張
材の配設手間の削減などの効果も期待できる。
ョン方式で製造されたプレキャストプレストレストコン
クリート部材に特有な、部材端部近傍のプレストレス喪
失という問題点が解決され、より耐久性の高いプレキャ
ストプレストレストコンクリート部材の製造が可能にな
ると同時に、太径の緊張材が使用可能となるので、緊張
材の配設手間の削減などの効果も期待できる。
【図１】実施例の製造工程の説明図である。
【図２】実施例の製造工程の説明図である。
【図３】実施例の製造工程の説明図である。
【図４】実施例の製造工程の説明図である。
【図５】図１のＡ部拡大図である。
【図６】図４のＢ部拡大図である。
【図７】他の実施例の説明図である。
【図８】他の実施例の説明図である。
【図９】他の実施例の説明図である。
【図１０】他の実施例の説明図である。
【図１１】他の実施例の説明図である。
【図１２】図１１の正面図である。
【図１３】従来の製造工程の説明図である。
【図１４】従来の製造工程の説明図である。
【図１５】従来の製造工程の説明図である。
【図１６】従来の製造工程の説明図である。
【図１７】従来の端部の説明図である。
【図１８】従来の端部のプレストレス量のグラフであ
る。
る。
【図１９】端部の側面図である。
１ 製造装置 ２ 緊張材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線） ３ カプラ ４ 部材 ５ ナット ７ 補助定着手段 １１ 緊張ポスト １２ ジャッキ １３ 反力ポスト １４、１５ 矢印 ２１ 端部型枠
Claims (5)
- 【請求項１】 プレテンション方式のプレキャストプレ
ストレストコンクリート部材の製造に当たり、部材端部
に緊張材の補助定着手段を設け、プレストレス導入前に
該補助定着手段を部材端部定着位置に設定し、その後部
材にプレストレスを導入することを特徴とするＰＣ部材
の製造方法。 - 【請求項２】 前記補助定着手段は、緊張材に螺合する
ナットと支圧板とからなることを特徴とする請求項１記
載のＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項３】 前記補助定着手段は、緊張材に外嵌する
楔及びスリーブと、支圧板とからなることを特徴とする
請求項１記載のＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項４】 前記支圧板がＰＣ部材の端部を補強する
補強板を兼ねていることを特徴とする請求項１、２又は
３記載のＰＣ部材の製造方法。 - 【請求項５】 前記緊張材が、鋼又は連続繊維補強材か
らなり、雄ねじが形成された棒材であることを特徴とす
る請求項１、２又は４記載のＰＣ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12602296A JPH09309105A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Ｐｃ部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12602296A JPH09309105A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Ｐｃ部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309105A true JPH09309105A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14924778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12602296A Pending JPH09309105A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | Ｐｃ部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309105A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279758A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | プレテンションｐｃ部材の製造方法 |
| KR101039457B1 (ko) * | 2008-10-15 | 2011-06-07 | 신세계건설(주) | 프리스트레스트 프리캐스트 콘크리트 슬래브 제조장치 |
| WO2017195900A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 未来建築研究所株式会社 | プレテンション緊張材及びプレテンション緊張材の製造方法並びにプレテンション緊張材を用いた工法、コンクリートにプレテンションを導入する方法 |
| JP2019023381A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-14 | 大成建設株式会社 | プレキャストコンクリート部材とその製造方法、及び道路橋 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12602296A patent/JPH09309105A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009279758A (ja) * | 2008-05-19 | 2009-12-03 | Ps Mitsubishi Construction Co Ltd | プレテンションｐｃ部材の製造方法 |
| KR101039457B1 (ko) * | 2008-10-15 | 2011-06-07 | 신세계건설(주) | 프리스트레스트 프리캐스트 콘크리트 슬래브 제조장치 |
| WO2017195900A1 (ja) * | 2016-05-13 | 2017-11-16 | 未来建築研究所株式会社 | プレテンション緊張材及びプレテンション緊張材の製造方法並びにプレテンション緊張材を用いた工法、コンクリートにプレテンションを導入する方法 |
| JP2019023381A (ja) * | 2017-07-21 | 2019-02-14 | 大成建設株式会社 | プレキャストコンクリート部材とその製造方法、及び道路橋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19991109 |