JPH09309126A - 中空成形体の製造方法 - Google Patents
中空成形体の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 短時間に中空成形体を製造でき、生産性の良
い中空成形体の製造方法を提供する。 【解決課題】 射出成形用金型のキャビティ内に溶融状
態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂内にガスを注
入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成し、中空部のガス
を所定圧に保持する中空成形体の製造方法において、中
空部２３に冷却媒体を注入することにより中空成形体２
１を冷却する。
い中空成形体の製造方法を提供する。 【解決課題】 射出成形用金型のキャビティ内に溶融状
態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂内にガスを注
入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成し、中空部のガス
を所定圧に保持する中空成形体の製造方法において、中
空部２３に冷却媒体を注入することにより中空成形体２
１を冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空成形体の製造
方法に関し、詳細には、射出成形用金型のキャビティ内
に溶融状態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂内に
ガスを注入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成し、中空
部のガスを所定圧に保持する中空成形体の製造方法に関
する。
方法に関し、詳細には、射出成形用金型のキャビティ内
に溶融状態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂内に
ガスを注入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成し、中空
部のガスを所定圧に保持する中空成形体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、特公昭４８−４１２６４
号公報に記載されているように、射出成形用金型のキャ
ビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性
樹脂内にガスを注入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成
し、中空部のガスを所定圧に保持する中空成形体の製造
方法が知られている。
号公報に記載されているように、射出成形用金型のキャ
ビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性
樹脂内にガスを注入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成
し、中空部のガスを所定圧に保持する中空成形体の製造
方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、叙上の
従来の中空成形体の製造方法においては、射出成形用金
型のキャビティ内に射出された溶融状態の熱可塑性樹脂
が冷却固化するまで中空部のガスを所定圧に保持する必
要があり、長時間を要し、生産性の悪いものであり、中
空成形体の肉の厚さが大きいものほどこの欠点が顕著で
あった。
従来の中空成形体の製造方法においては、射出成形用金
型のキャビティ内に射出された溶融状態の熱可塑性樹脂
が冷却固化するまで中空部のガスを所定圧に保持する必
要があり、長時間を要し、生産性の悪いものであり、中
空成形体の肉の厚さが大きいものほどこの欠点が顕著で
あった。
【０００４】本発明は、従来の、中空成形体の製造方法
における、叙上の問題点に着目してなされたものであっ
て、その目的とするところは、短時間に中空成形体を製
造でき、生産性の良い中空成形体の製造方法を提供する
ことにある。
における、叙上の問題点に着目してなされたものであっ
て、その目的とするところは、短時間に中空成形体を製
造でき、生産性の良い中空成形体の製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の本発明中空成形体の製造方法は、射
出成形用金型のキャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂
を射出し、熱可塑性樹脂内にガスを注入して熱可塑性樹
脂内に中空部を形成し、中空部のガスを所定圧に保持す
る中空成形体の製造方法において、中空部に冷却媒体を
注入することにより中空成形体を冷却することを特徴と
するものである。
め、請求項１記載の本発明中空成形体の製造方法は、射
出成形用金型のキャビティ内に溶融状態の熱可塑性樹脂
を射出し、熱可塑性樹脂内にガスを注入して熱可塑性樹
脂内に中空部を形成し、中空部のガスを所定圧に保持す
る中空成形体の製造方法において、中空部に冷却媒体を
注入することにより中空成形体を冷却することを特徴と
するものである。
【０００６】又、請求項２記載の本発明中空成形体の製
造方法は、請求項１記載の中空成形体の製造方法におい
て、熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が焼結金属で構成
されていることを特徴とするものである。
造方法は、請求項１記載の中空成形体の製造方法におい
て、熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が焼結金属で構成
されていることを特徴とするものである。
【０００７】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
従来、中空成形体の製造に使用されているものがそのま
ま使用できるものであって、特に限定されるものではな
いが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリエチレン系アイオノマー、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、塩化
ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、フッ化ビニリ
デン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリアミド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ア
クリロニトリルブタジェンスチレン共重合体等が使用で
き、又、これらの単独もしくは混合物に必要に応じてガ
ラス繊維、カーボン繊維、ポリイミド繊維等の補強繊
維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ等の充填剤、カー
ボンブラック、酸化チタン等の着色剤、ジオクチルフタ
レート、ステアリン酸等の可塑剤が含まれていてもよ
い。
従来、中空成形体の製造に使用されているものがそのま
ま使用できるものであって、特に限定されるものではな
いが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリカーボネ
ート、ポリエチレン系アイオノマー、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体、塩化
ビニル系樹脂、塩素化塩化ビニル系樹脂、フッ化ビニリ
デン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリアミド、ポリエーテルエーテル
ケトン、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン、ア
クリロニトリルブタジェンスチレン共重合体等が使用で
き、又、これらの単独もしくは混合物に必要に応じてガ
ラス繊維、カーボン繊維、ポリイミド繊維等の補強繊
維、タルク、炭酸カルシウム、マイカ等の充填剤、カー
ボンブラック、酸化チタン等の着色剤、ジオクチルフタ
レート、ステアリン酸等の可塑剤が含まれていてもよ
い。
【０００８】本発明において、冷却媒体としては、従来
から熱可塑性樹脂の成形に使用されているものがそのま
ま使用できるものであって、特に限定されるものではな
いが、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコー
ル等の熱可塑性樹脂を劣化しないものであって、人体に
悪影響を与えないものを使用するのが好ましい。
から熱可塑性樹脂の成形に使用されているものがそのま
ま使用できるものであって、特に限定されるものではな
いが、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコー
ル等の熱可塑性樹脂を劣化しないものであって、人体に
悪影響を与えないものを使用するのが好ましい。
【０００９】〔作用〕請求項１記載の本発明中空成形体
の製造方法においては、中空部に冷却媒体を注入するこ
とにより中空成形体を冷却するものであるから、中空成
形体を短時間に冷却することができる。
の製造方法においては、中空部に冷却媒体を注入するこ
とにより中空成形体を冷却するものであるから、中空成
形体を短時間に冷却することができる。
【００１０】又、請求項２記載の本発明中空成形体の製
造方法においては、熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が
焼結金属で構成されているので、ガスの注入部にガスは
通過するが液体の冷却媒体は通過させない微細孔を構成
するのが容易であり、安価である。
造方法においては、熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が
焼結金属で構成されているので、ガスの注入部にガスは
通過するが液体の冷却媒体は通過させない微細孔を構成
するのが容易であり、安価である。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１、２は本発明中空成形体の製
造方法の一実施態様を示す断面図である。図１、２にお
いて、１は本発明中空成形体の製造方法に使用する射出
成形用金型、１１は射出成形用金型１の固定型、１２は
射出成形用金型１の移動型、１３は固定型１１と移動型
１２との間に形成されたキャビティ、１１１は固定型１
１に設けられた樹脂注入孔であり、樹脂注入孔１１１か
ら溶融状態の熱可塑性樹脂が注入されるようになってい
る。
施の形態を説明する。図１、２は本発明中空成形体の製
造方法の一実施態様を示す断面図である。図１、２にお
いて、１は本発明中空成形体の製造方法に使用する射出
成形用金型、１１は射出成形用金型１の固定型、１２は
射出成形用金型１の移動型、１３は固定型１１と移動型
１２との間に形成されたキャビティ、１１１は固定型１
１に設けられた樹脂注入孔であり、樹脂注入孔１１１か
ら溶融状態の熱可塑性樹脂が注入されるようになってい
る。
【００１２】１４は移動型１２に設けられたガス注入及
び排出装置であり、ガス注入及び排出装置１４には図３
に拡大して示すように、先端に全体が焼結金属からなる
注入排出ノズル１４１が設けられ、注入排出ノズル１４
１には微細孔１４２が設けられ、微細孔１４２は口径が
０．０１ｍｍ程度であって空気は通すが液体は通さない
ようにされている。１４３はガス注入及び排出装置１４
に設けられた給排気管である。図１、２に示すように、
注入排出ノズル１４１の先端は常時キャビティ１３内に
突出されている。
び排出装置であり、ガス注入及び排出装置１４には図３
に拡大して示すように、先端に全体が焼結金属からなる
注入排出ノズル１４１が設けられ、注入排出ノズル１４
１には微細孔１４２が設けられ、微細孔１４２は口径が
０．０１ｍｍ程度であって空気は通すが液体は通さない
ようにされている。１４３はガス注入及び排出装置１４
に設けられた給排気管である。図１、２に示すように、
注入排出ノズル１４１の先端は常時キャビティ１３内に
突出されている。
【００１３】１５は固定型１１と移動型１２との境界部
に設けられた冷却媒体注入装置、１６は固定型１１と移
動型１２との境界部であって冷却媒体注入装置１５とは
相背向する位置に設けられた冷却媒体排出装置である。
冷却媒体注入装置１５及び冷却媒体排出装置１６は相互
に同一の構造であって、図４に拡大して示すように、本
体から前進後退するシリンダーユニット１５１、１６２
が設けられ、シリンダーユニット１５１、１６２の先端
には冷却媒体注入ノズル１５２もしくは冷却媒体排出ノ
ズル１６２が設けられている。
に設けられた冷却媒体注入装置、１６は固定型１１と移
動型１２との境界部であって冷却媒体注入装置１５とは
相背向する位置に設けられた冷却媒体排出装置である。
冷却媒体注入装置１５及び冷却媒体排出装置１６は相互
に同一の構造であって、図４に拡大して示すように、本
体から前進後退するシリンダーユニット１５１、１６２
が設けられ、シリンダーユニット１５１、１６２の先端
には冷却媒体注入ノズル１５２もしくは冷却媒体排出ノ
ズル１６２が設けられている。
【００１４】１５３、１６３は冷却媒体注入ノズル１５
２もしくは冷却媒体排出ノズル１６２の周囲に設けられ
たパッキンであり、パッキン１５３、１６３の存在によ
り冷却媒体の漏れを防止できるようになっている。１５
４、１６４は冷却媒体流通管である。
２もしくは冷却媒体排出ノズル１６２の周囲に設けられ
たパッキンであり、パッキン１５３、１６３の存在によ
り冷却媒体の漏れを防止できるようになっている。１５
４、１６４は冷却媒体流通管である。
【００１５】１７は固定型１１に設けられた昇降可能な
スライドコアであり、スライドコア１７が下降時にはそ
の先端はキャビティ１３の一部を形成している。
スライドコアであり、スライドコア１７が下降時にはそ
の先端はキャビティ１３の一部を形成している。
【００１６】次に、叙上の射出成形用金型１を使用して
本発明方法により中空成形体を製造する態様を説明す
る。
本発明方法により中空成形体を製造する態様を説明す
る。
【００１７】図１に示すように、固定型１１と移動型１
２とが閉合され、スライドコア１７が下降されていて、
これらによりキャビティ１３が形成されている状態にお
いて、樹脂注入口１１１から溶融状態の熱可塑性樹脂２
をキャビティ１３内に射出充填し、開口周縁にフランジ
部２２が設けられた容器状の成形体２１を成形する。
２とが閉合され、スライドコア１７が下降されていて、
これらによりキャビティ１３が形成されている状態にお
いて、樹脂注入口１１１から溶融状態の熱可塑性樹脂２
をキャビティ１３内に射出充填し、開口周縁にフランジ
部２２が設けられた容器状の成形体２１を成形する。
【００１８】次いで、ガス注入及び排出装置１４の給排
気管１４３を図示しない圧縮空気ポンプに接続して注入
排出ノズル１４１から加圧ガスを容器状の成形体２１の
フランジ部２２に注入し、フランジ部２２に中空部２３
を形成する。中空部２３のガス圧を所定圧に保持して容
器状の成形体２１が固化するのを待ち、固化すれば、ガ
ス注入及び排出装置１４の給排気管１４３を圧縮空気ポ
ンプから外して注入排出ノズル１４１から加圧ガスを排
出させる。
気管１４３を図示しない圧縮空気ポンプに接続して注入
排出ノズル１４１から加圧ガスを容器状の成形体２１の
フランジ部２２に注入し、フランジ部２２に中空部２３
を形成する。中空部２３のガス圧を所定圧に保持して容
器状の成形体２１が固化するのを待ち、固化すれば、ガ
ス注入及び排出装置１４の給排気管１４３を圧縮空気ポ
ンプから外して注入排出ノズル１４１から加圧ガスを排
出させる。
【００１９】次いで、スライドコア１７を上昇させ、冷
却媒体注入装置１５及び冷却媒体排出装置１６のシリン
ダユニット１５、１６を前進させて冷却媒体注入ノズル
１５２及び冷却媒体排出ノズル１６２を中空部２３に圧
入させ、冷却媒体注入装置１５の冷却媒体注入ノズル１
５２から冷却媒体を中空部２３に注入すると共に中空部
２３から冷却媒体を冷却媒体排出装置１６の冷却媒体排
出ノズル１６２から排出させることにより冷却媒体を中
空部２３に流通させ、中空部２３を冷却する。
却媒体注入装置１５及び冷却媒体排出装置１６のシリン
ダユニット１５、１６を前進させて冷却媒体注入ノズル
１５２及び冷却媒体排出ノズル１６２を中空部２３に圧
入させ、冷却媒体注入装置１５の冷却媒体注入ノズル１
５２から冷却媒体を中空部２３に注入すると共に中空部
２３から冷却媒体を冷却媒体排出装置１６の冷却媒体排
出ノズル１６２から排出させることにより冷却媒体を中
空部２３に流通させ、中空部２３を冷却する。
【００２０】このようにして中空部２３が冷却媒体によ
り十分に冷却されると冷却媒体注入装置１５及び冷却媒
体排出装置１６のシリンダユニット１５、１６を後退さ
せて中空部２３から冷却媒体注入ノズル１５２及び冷却
媒体排出ノズル１６２を引き抜き、移動型１２を固定型
１１から移動させ、キャビティ１３から容器状の成形体
２１を取り出し、１回の成形サイクルを終了する。
り十分に冷却されると冷却媒体注入装置１５及び冷却媒
体排出装置１６のシリンダユニット１５、１６を後退さ
せて中空部２３から冷却媒体注入ノズル１５２及び冷却
媒体排出ノズル１６２を引き抜き、移動型１２を固定型
１１から移動させ、キャビティ１３から容器状の成形体
２１を取り出し、１回の成形サイクルを終了する。
【００２１】以降、同様のサイクルを繰り返すことによ
り中空成形体２１を製造する。
り中空成形体２１を製造する。
【００２２】
【実施例】図１〜４に示す射出成形用金型１を使用し、
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを使用し、ガスとし
て空気を使用し、冷却媒体として水を使用して中空成形
体２１を製造し、成形時間を測定した結果、表１に示す
通りであった。
熱可塑性樹脂としてポリプロピレンを使用し、ガスとし
て空気を使用し、冷却媒体として水を使用して中空成形
体２１を製造し、成形時間を測定した結果、表１に示す
通りであった。
【００２３】
【比較例】冷却媒体注入装置１５及び冷却媒体注入装置
１６をしなかった点を除き実施例と同様にして中空成形
体２１を製造し、成形時間を測定した結果、表１に示す
通りであった。
１６をしなかった点を除き実施例と同様にして中空成形
体２１を製造し、成形時間を測定した結果、表１に示す
通りであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１に示すように、本発明方法において
は、比較例に比較して成形時間を大幅に短縮できた。
は、比較例に比較して成形時間を大幅に短縮できた。
【００２６】以上、本発明の実施の形態を図により説明
したが、本発明の具体的な実施の態様は図示の本発明の
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲の各種の設計変更は本発明の範囲に含ま
れる。
したが、本発明の具体的な実施の態様は図示の本発明の
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲の各種の設計変更は本発明の範囲に含ま
れる。
【００２７】例えば、ガス注入及び排出装置１４の注入
排出ノズル１４１をキャビティ１３に対して前進後退さ
せるようにしてもよい。又、本発明方法によっては、図
１、２に示すように容器状の成形体２１を成形する代わ
りに各種形状の成形体を成形できる。
排出ノズル１４１をキャビティ１３に対して前進後退さ
せるようにしてもよい。又、本発明方法によっては、図
１、２に示すように容器状の成形体２１を成形する代わ
りに各種形状の成形体を成形できる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明中空成形体の製造
方法においては、中空部に冷却媒体を注入することによ
り中空成形体を冷却するものであるから、中空成形体を
短時間に冷却することができる。
方法においては、中空部に冷却媒体を注入することによ
り中空成形体を冷却するものであるから、中空成形体を
短時間に冷却することができる。
【００２９】又、請求項２記載の本発明中空成形体の製
造方法においては、熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が
焼結金属で構成されているので、ガスの注入部にガスは
通過するが液体の冷却媒体は通過させない微細孔を構成
するのが容易であり、安価である。
造方法においては、熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が
焼結金属で構成されているので、ガスの注入部にガスは
通過するが液体の冷却媒体は通過させない微細孔を構成
するのが容易であり、安価である。
【図１】本発明中空成形体の製造方法の一実施態様を示
す断面図。
す断面図。
【図２】図１に示す本発明中空成形体の製造方法の態様
の次工程を示す断面図。
の次工程を示す断面図。
【図３】図１に示すガス注入及び排出装置を拡大して示
す正面図。
す正面図。
【図４】図１に示す冷却媒体注入装置もしくは冷却媒体
排出装置を拡大して示す正面図。
排出装置を拡大して示す正面図。
１ 射出成形用金型 １１ 固定型 １２ 移動型 １３ キャビティ １４ ガス注入及び排出装置 １４１ 注入排出ノズル １４２ 微細孔 １４３ 給排気管 １５ 冷却媒体注入装置 １５１ シリンダユニット １５２ 冷却媒体注入ノズル １５３ パッキン １５４ 冷却媒体流通管 １６ 冷却媒体排出装置 １６１ シリンダユニット １６２ 冷却媒体排出ノズル １６３ パッキン １６４ 冷却媒体流通管
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形用金型のキャビティ内に溶融状
態の熱可塑性樹脂を射出し、熱可塑性樹脂内にガスを注
入して熱可塑性樹脂内に中空部を形成し、中空部のガス
を所定圧に保持する中空成形体の製造方法において、中
空部に冷却媒体を注入することにより中空成形体を冷却
することを特徴とする中空成形体の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂内へのガスの注入部が焼結
金属で構成されていることを特徴とする請求項１記載の
中空成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12707596A JPH09309126A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 中空成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12707596A JPH09309126A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 中空成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309126A true JPH09309126A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14950966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12707596A Pending JPH09309126A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 中空成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002060670A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-08-08 | Infiltrator Systems, Inc. | Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling |
| WO2002087844A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Cinpres Gas Injection Limited | Method and apparatus for injection moulding |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP12707596A patent/JPH09309126A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002060670A1 (en) * | 2000-12-01 | 2002-08-08 | Infiltrator Systems, Inc. | Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling |
| US6680011B2 (en) | 2000-12-01 | 2004-01-20 | Infiltrator Systems, Inc. | Method for circulating pressurized fluids to improve gas channel cooling |
| WO2002087844A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Cinpres Gas Injection Limited | Method and apparatus for injection moulding |
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