JPH09309151A - 管材融着機の加熱機構 - Google Patents
管材融着機の加熱機構Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外周面用ヒーターフェースと内周面用ヒーター
フェースとを、それらの間に設けられたヒータープレー
トによってほぼ等しい温度に加熱できる。 【解決手段】平板状のヒータープレート１１における一
方の表面に、円筒状の外周面用ヒーターフェース１２が
設けられており、その外周面用ヒーターフェース１２に
設けられた凹部１２ａに、管２１の端部が挿入されて外
周面が加熱される。ヒータープレート１１の他方の表面
には、管継手２２の内周面に挿入される凸部１３ｂを有
する継手用ヒーターフェース１３が設けられている。外
周面用ヒーターフェース１２の外周面は、熱放射率の大
きな熱放射膜１２ｄによって被覆されている。ヒーター
プレート１１によって外周面用ヒーターフェース１２お
よび内周面用ヒーターフェース１３が同時に加熱され
る。この場合、外周面用ヒーターフェース１２は、熱放
射膜１２ｄによって熱放射が促進される。
フェースとを、それらの間に設けられたヒータープレー
トによってほぼ等しい温度に加熱できる。 【解決手段】平板状のヒータープレート１１における一
方の表面に、円筒状の外周面用ヒーターフェース１２が
設けられており、その外周面用ヒーターフェース１２に
設けられた凹部１２ａに、管２１の端部が挿入されて外
周面が加熱される。ヒータープレート１１の他方の表面
には、管継手２２の内周面に挿入される凸部１３ｂを有
する継手用ヒーターフェース１３が設けられている。外
周面用ヒーターフェース１２の外周面は、熱放射率の大
きな熱放射膜１２ｄによって被覆されている。ヒーター
プレート１１によって外周面用ヒーターフェース１２お
よび内周面用ヒーターフェース１３が同時に加熱され
る。この場合、外周面用ヒーターフェース１２は、熱放
射膜１２ｄによって熱放射が促進される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、合成樹脂
製の管の端部と、合成樹脂製の管継手の端部とを相互に
融着するために使用される管材融着機に設けられた加熱
機構に関し、さらに詳述すれば、管の端部外周面および
管継手の端部内周面とを、同時に加熱して溶融状態とす
る管材融着機の加熱機構に関する。
製の管の端部と、合成樹脂製の管継手の端部とを相互に
融着するために使用される管材融着機に設けられた加熱
機構に関し、さらに詳述すれば、管の端部外周面および
管継手の端部内周面とを、同時に加熱して溶融状態とす
る管材融着機の加熱機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂製の管の端部外周面と、合成樹
脂製の管継手の端部内周面とを同時に加熱して溶融状態
とし、両者を自動的に嵌合させて融着する管材融着機
が、例えば、特開平６−２９７５８２号公報に開示され
ている。このような融着機には、通常、管の端部外周面
と管継手の端部内周面とを同心状態で相互に接離可能に
クランプするクランプ機構と、そのクランプ機構にてク
ランプされた管の端部外周面と管の内周面とを同時に加
熱してそれぞれを所定の溶融状態とする加熱機構とが設
けられている。
脂製の管継手の端部内周面とを同時に加熱して溶融状態
とし、両者を自動的に嵌合させて融着する管材融着機
が、例えば、特開平６−２９７５８２号公報に開示され
ている。このような融着機には、通常、管の端部外周面
と管継手の端部内周面とを同心状態で相互に接離可能に
クランプするクランプ機構と、そのクランプ機構にてク
ランプされた管の端部外周面と管の内周面とを同時に加
熱してそれぞれを所定の溶融状態とする加熱機構とが設
けられている。
【０００３】管材融着機に設けられた加熱機構の断面図
を図４に示す。この加熱機構３０は、平板状になったヒ
ータープレート３１と、ヒータープレート３１を挟んで
設けられた外周面用ヒーターフェース３２および内周面
用ヒーターフェース３３とを有している。
を図４に示す。この加熱機構３０は、平板状になったヒ
ータープレート３１と、ヒータープレート３１を挟んで
設けられた外周面用ヒーターフェース３２および内周面
用ヒーターフェース３３とを有している。
【０００４】外周面用ヒーターフェース３２は、融着さ
れる合成樹脂製の管２１の端部外周面を加熱して溶融状
態にするものであり、その管２１の端部が挿入される凹
部３２ａが軸心部に設けられた円筒状になっている。外
周面用ヒーターフェース３２の一方の端部は底部３２ｂ
によって閉塞された状態になっており、その底部３２ｂ
がヒータープレート３１に突き合わされて接触した状態
になっている。外周面用ヒータープレート３２の凹部３
２ａ内に露出した内周面は、全体にわたって、四フッ化
エチレン樹脂製のコーティング膜３２ｃによってコーテ
ィングされている。
れる合成樹脂製の管２１の端部外周面を加熱して溶融状
態にするものであり、その管２１の端部が挿入される凹
部３２ａが軸心部に設けられた円筒状になっている。外
周面用ヒーターフェース３２の一方の端部は底部３２ｂ
によって閉塞された状態になっており、その底部３２ｂ
がヒータープレート３１に突き合わされて接触した状態
になっている。外周面用ヒータープレート３２の凹部３
２ａ内に露出した内周面は、全体にわたって、四フッ化
エチレン樹脂製のコーティング膜３２ｃによってコーテ
ィングされている。
【０００５】内周面用ヒーターフェース３３は、ヒータ
ープレート３１の表面に当接された円板状のフランジ部
３３ａと、そのフランジ部３３ａの軸心部に同心状態で
配置された円柱状の凸部３３ｂとを有している。そし
て、内周面用ヒーターフェース３３の外面が、フランジ
部３３ａの外周面を除いて、四フッ化エチレン樹脂製の
コーティング膜３３ｃによってコーティングされてい
る。
ープレート３１の表面に当接された円板状のフランジ部
３３ａと、そのフランジ部３３ａの軸心部に同心状態で
配置された円柱状の凸部３３ｂとを有している。そし
て、内周面用ヒーターフェース３３の外面が、フランジ
部３３ａの外周面を除いて、四フッ化エチレン樹脂製の
コーティング膜３３ｃによってコーティングされてい
る。
【０００６】このような加熱機構３０では、ヒータープ
レート３１によって、外周面用ヒーターフェース３２お
よび内周面用ヒータープレート３３が、それぞれ、同時
に加熱されるようになっている。
レート３１によって、外周面用ヒーターフェース３２お
よび内周面用ヒータープレート３３が、それぞれ、同時
に加熱されるようになっている。
【０００７】加熱機構３０によって合成樹脂製の管２１
の端部および管継手２２の端部とを加熱する場合には、
外周面用ヒーターフェース３２および内周面用ヒーター
プレート３３が所定の温度に加熱された状態で、融着機
のクランプ機構によって同心状態でクランプされた管２
１および管継手２２が、外周面用ヒーターフェース３２
の凹部３２ａ内、および、内周面用ヒーターフェース３
３の凸部３３ｂに、それぞれ嵌合される。
の端部および管継手２２の端部とを加熱する場合には、
外周面用ヒーターフェース３２および内周面用ヒーター
プレート３３が所定の温度に加熱された状態で、融着機
のクランプ機構によって同心状態でクランプされた管２
１および管継手２２が、外周面用ヒーターフェース３２
の凹部３２ａ内、および、内周面用ヒーターフェース３
３の凸部３３ｂに、それぞれ嵌合される。
【０００８】これにより、管２１の端部外周面と管継手
２２の端部内周面とが、同時に、所定時間にわたって加
熱されて、それぞれ溶融状態とされる。そして、管２１
の端部が管継手２２の端部内に挿入される。そして、所
定時間にわたって、このような状態が保持されることに
よって、管２１の端部外周面と、管継手２２の端部内周
面とが融着される。
２２の端部内周面とが、同時に、所定時間にわたって加
熱されて、それぞれ溶融状態とされる。そして、管２１
の端部が管継手２２の端部内に挿入される。そして、所
定時間にわたって、このような状態が保持されることに
よって、管２１の端部外周面と、管継手２２の端部内周
面とが融着される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような加熱機構３
０では、内周面用ヒーターフェース３３は、四フッ化エ
チレン樹脂製のコーティング膜３３ｃによってコーティ
ングされた凸部３３ｂの外周面が露出した状態になって
いるために、ヒータープレート３１によって加熱された
場合に、放射される熱量が大きくなっている。これに対
して、外周面用ヒーターフェース３２は、内周面が四フ
ッ化エチレン樹脂製のコーティング膜３２ｃによってコ
ーティングされた凹部３２ａの内部に、熱が蓄積された
状態になるために、周囲に放射される熱量は、内周面用
ヒーターフェース３３よりも小さくなっている。
０では、内周面用ヒーターフェース３３は、四フッ化エ
チレン樹脂製のコーティング膜３３ｃによってコーティ
ングされた凸部３３ｂの外周面が露出した状態になって
いるために、ヒータープレート３１によって加熱された
場合に、放射される熱量が大きくなっている。これに対
して、外周面用ヒーターフェース３２は、内周面が四フ
ッ化エチレン樹脂製のコーティング膜３２ｃによってコ
ーティングされた凹部３２ａの内部に、熱が蓄積された
状態になるために、周囲に放射される熱量は、内周面用
ヒーターフェース３３よりも小さくなっている。
【００１０】外周面用ヒーターフェース３２と内周面用
ヒーターフェース３３とは、その間に設けられたヒータ
ープレート３１によって、それぞれ、同時に加熱される
ようになっているために、放射熱量が大きい内周面用ヒ
ーターフェース３３は、放射熱量が小さい外周面用ヒー
ターフェース３２よりも温度低下が激しく、外周面用ヒ
ーターフェース３２によって管２１の端部外周面が所定
の温度に加熱されているにもかかわらず、内周面用ヒー
ターフェース３３によって管継手２２の端部内周面が所
定の温度にまで加熱されないおそれがある。このよう
に、管継手２２の端部内周面が加熱不足になると、管継
手２２の端部内周面は、管２１の端部外周面に確実に融
着されず、管継手２２と管２１とは融着不良を来す。
ヒーターフェース３３とは、その間に設けられたヒータ
ープレート３１によって、それぞれ、同時に加熱される
ようになっているために、放射熱量が大きい内周面用ヒ
ーターフェース３３は、放射熱量が小さい外周面用ヒー
ターフェース３２よりも温度低下が激しく、外周面用ヒ
ーターフェース３２によって管２１の端部外周面が所定
の温度に加熱されているにもかかわらず、内周面用ヒー
ターフェース３３によって管継手２２の端部内周面が所
定の温度にまで加熱されないおそれがある。このよう
に、管継手２２の端部内周面が加熱不足になると、管継
手２２の端部内周面は、管２１の端部外周面に確実に融
着されず、管継手２２と管２１とは融着不良を来す。
【００１１】内周面用ヒーターフェース３３の加熱不足
を防止するために、ヒータープレート３１による加熱温
度を上昇させると、外周面用ヒーターフェース３２が加
熱されすぎた状態になり、管２１の端部外周面が焦げる
おそれがある。また、外周面用ヒーターフェース３２と
内周面用ヒーターフェース３３とを、それぞれ別個のヒ
ーターによって加熱するようにすれば、このような問題
は解消されるが、経済性が損なわれる。
を防止するために、ヒータープレート３１による加熱温
度を上昇させると、外周面用ヒーターフェース３２が加
熱されすぎた状態になり、管２１の端部外周面が焦げる
おそれがある。また、外周面用ヒーターフェース３２と
内周面用ヒーターフェース３３とを、それぞれ別個のヒ
ーターによって加熱するようにすれば、このような問題
は解消されるが、経済性が損なわれる。
【００１２】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、外周面用ヒーターフェースと内周
面用ヒーターフェースとを、その間に設けられたヒータ
ープレートによって、同時に、ほぼ等しい温度に加熱す
ることができる管材融着機の加熱機構を提供することに
ある。
であり、その目的は、外周面用ヒーターフェースと内周
面用ヒーターフェースとを、その間に設けられたヒータ
ープレートによって、同時に、ほぼ等しい温度に加熱す
ることができる管材融着機の加熱機構を提供することに
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の管材融着機の加
熱機構は、一対の管材の端部同士を溶融状態で嵌合して
融着する管材融着機に設けられており、一方の管材の端
部外周面と、他方の管材の端部内周面とを同時に加熱し
て溶融状態とする加熱機構であって、一方の管材の端部
が挿入されてその端部外周面を加熱する凹部が設けられ
ており、外面が熱放射率の大きな熱放射膜によって被覆
された外周面用ヒーターフェースと、他方の管材内に挿
入されてその端部内周面を加熱する凸部が設けられた内
周面用ヒーターフェースと、前記各ヒーターフェース間
に配置されており、各ヒーターフェースを同時に加熱す
る平板状のヒータープレートと、を具備することを特徴
とする。
熱機構は、一対の管材の端部同士を溶融状態で嵌合して
融着する管材融着機に設けられており、一方の管材の端
部外周面と、他方の管材の端部内周面とを同時に加熱し
て溶融状態とする加熱機構であって、一方の管材の端部
が挿入されてその端部外周面を加熱する凹部が設けられ
ており、外面が熱放射率の大きな熱放射膜によって被覆
された外周面用ヒーターフェースと、他方の管材内に挿
入されてその端部内周面を加熱する凸部が設けられた内
周面用ヒーターフェースと、前記各ヒーターフェース間
に配置されており、各ヒーターフェースを同時に加熱す
る平板状のヒータープレートと、を具備することを特徴
とする。
【００１４】請求項２に記載の管材融着機の加熱機構
は、前記熱放射膜が、外周面用ヒーターフェースの上部
を、凹部の軸方向に沿ってヒータープレートから離れる
につれて順次、被覆面積が大きくなるように被覆してい
る。
は、前記熱放射膜が、外周面用ヒーターフェースの上部
を、凹部の軸方向に沿ってヒータープレートから離れる
につれて順次、被覆面積が大きくなるように被覆してい
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】図１は、管材融着機に設けられた本発明の
加熱機構の実施の形態の一例を示す断面図である。この
加熱機構１０は、平板状になったヒータープレート１１
と、ヒータープレート１１を挟んで設けられた外周面用
ヒーターフェース１２および内周面用ヒーターフェース
１３とを有している。
加熱機構の実施の形態の一例を示す断面図である。この
加熱機構１０は、平板状になったヒータープレート１１
と、ヒータープレート１１を挟んで設けられた外周面用
ヒーターフェース１２および内周面用ヒーターフェース
１３とを有している。
【００１７】外周面用ヒーターフェース１２は、融着さ
れる合成樹脂製の管２１の端部外周面を加熱して溶融状
態にするものであり、その管２１の端部が挿入される凹
部１２ａが軸心部に設けられた円筒状になっている。外
周面用ヒーターフェース１２の一方の端部は底部１２ｂ
によって閉塞された状態になっており、その底部１２ｂ
がヒータープレート１１に突き合わされて接触した状態
になっている。外周面用ヒータープレート１２の凹部１
２ａ内に露出した内周面は、全体にわたって、四フッ化
エチレン樹脂製のコーティング膜１２ｃによってコーテ
ィングされている。
れる合成樹脂製の管２１の端部外周面を加熱して溶融状
態にするものであり、その管２１の端部が挿入される凹
部１２ａが軸心部に設けられた円筒状になっている。外
周面用ヒーターフェース１２の一方の端部は底部１２ｂ
によって閉塞された状態になっており、その底部１２ｂ
がヒータープレート１１に突き合わされて接触した状態
になっている。外周面用ヒータープレート１２の凹部１
２ａ内に露出した内周面は、全体にわたって、四フッ化
エチレン樹脂製のコーティング膜１２ｃによってコーテ
ィングされている。
【００１８】円筒状をした外周面用ヒーターフェース１
２の外周面は、全周にわたって、熱放射率の大きな熱放
射膜１２ｄによって被覆されている。この熱放射膜とし
ては、耐熱塗料が使用され、例えば、太平商工社製の商
品名「ピロマルク」（酸化クロム、黒鉛、硅酸塩、無機
溶剤等に化合物）が好適に使用される。また、フッ素樹
脂、ニッケル等を主成分とした耐熱塗料も好適に使用さ
れる。
２の外周面は、全周にわたって、熱放射率の大きな熱放
射膜１２ｄによって被覆されている。この熱放射膜とし
ては、耐熱塗料が使用され、例えば、太平商工社製の商
品名「ピロマルク」（酸化クロム、黒鉛、硅酸塩、無機
溶剤等に化合物）が好適に使用される。また、フッ素樹
脂、ニッケル等を主成分とした耐熱塗料も好適に使用さ
れる。
【００１９】外周面用ヒーターフェース１２とはヒータ
ープレート１１を挟んで設けられた内周面用ヒーターフ
ェース１３は、ヒータープレート１１の表面に当接され
た円板状のフランジ部１３ａと、そのフランジ部１３ａ
の軸心部に同心状態で配置された円柱状の凸部１３ｂと
を有している。そして、内周面用ヒーターフェース１３
の外面が、フランジ部１３ａの外周面を除いて、四フッ
化エチレン樹脂製のコーティング膜１３ｃによってコー
ティングされている。
ープレート１１を挟んで設けられた内周面用ヒーターフ
ェース１３は、ヒータープレート１１の表面に当接され
た円板状のフランジ部１３ａと、そのフランジ部１３ａ
の軸心部に同心状態で配置された円柱状の凸部１３ｂと
を有している。そして、内周面用ヒーターフェース１３
の外面が、フランジ部１３ａの外周面を除いて、四フッ
化エチレン樹脂製のコーティング膜１３ｃによってコー
ティングされている。
【００２０】内周面用ヒーターフェース１３の凸部１３
ｂは、合成樹脂製の管２１と融着される合成樹脂製の管
継手２２の一方の端部内に挿入された、その端部内周面
を加熱して溶融するようになっている。
ｂは、合成樹脂製の管２１と融着される合成樹脂製の管
継手２２の一方の端部内に挿入された、その端部内周面
を加熱して溶融するようになっている。
【００２１】このような加熱機構１０が設けられた管材
の融着機では、管２１と管継手２２とを同心状態でクラ
ンプして、管２１および管継手２２を相互に接離させる
クランプ機構が設けられている。そして、加熱機構１０
は、クランプ機構によってクランプされた管２１および
管継手２２の間の作業位置と、その作業位置から外れた
退避位置とに移動可能になっている。
の融着機では、管２１と管継手２２とを同心状態でクラ
ンプして、管２１および管継手２２を相互に接離させる
クランプ機構が設けられている。そして、加熱機構１０
は、クランプ機構によってクランプされた管２１および
管継手２２の間の作業位置と、その作業位置から外れた
退避位置とに移動可能になっている。
【００２２】このような構成の加熱機構１０によって、
合成樹脂製の管２１の端部と、合成樹脂製の管継手２２
の端部とを融着する場合には、融着機のクランプ機構に
よって、管２１と、管継手２２とが同心状態でクランプ
され、管２１および管継手２２が相互に離れた状態とさ
れる。そして、管２１と管継手２２との間の作業位置
に、加熱機構１０が移動されて、加熱機構１０における
ヒータープレート１１が加熱されて、外周面用ヒーター
フェース１２と内周面用ヒータープレート１３とが、そ
れぞれ、所定の温度に予備加熱される。そして、外周面
用ヒーターフェース１２および内周面用ヒーターフェー
ス１３がそれぞれ予備加熱されると、クランプ機構によ
って、管２１および管継手２２が相互に接近されて、管
２１の端部が外周面用ヒーターフェース１２の凹部１２
ａ内に挿入されるとともに、管継手２２の端部が内周面
用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂに嵌合される。
合成樹脂製の管２１の端部と、合成樹脂製の管継手２２
の端部とを融着する場合には、融着機のクランプ機構に
よって、管２１と、管継手２２とが同心状態でクランプ
され、管２１および管継手２２が相互に離れた状態とさ
れる。そして、管２１と管継手２２との間の作業位置
に、加熱機構１０が移動されて、加熱機構１０における
ヒータープレート１１が加熱されて、外周面用ヒーター
フェース１２と内周面用ヒータープレート１３とが、そ
れぞれ、所定の温度に予備加熱される。そして、外周面
用ヒーターフェース１２および内周面用ヒーターフェー
ス１３がそれぞれ予備加熱されると、クランプ機構によ
って、管２１および管継手２２が相互に接近されて、管
２１の端部が外周面用ヒーターフェース１２の凹部１２
ａ内に挿入されるとともに、管継手２２の端部が内周面
用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂに嵌合される。
【００２３】このようにして、管２１および管継手２２
が、外周面用ヒーターフェース１２の凹部１２ａおよび
内周面用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂに、それぞ
れ嵌合された状態になると、管２１の端部外周面および
管継手２２の端部内周面が、それぞれ、外周面用ヒータ
ーフェース１２の凹部１２ａと内周面用ヒーターフェー
ス１３の凸部１３ｂとよって、所定時間にわたって、そ
れぞれ、同時に加熱される。これにより、管２１の端部
外周面および管継手２２の端部内周面が、それぞれ、溶
融状態とされる。
が、外周面用ヒーターフェース１２の凹部１２ａおよび
内周面用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂに、それぞ
れ嵌合された状態になると、管２１の端部外周面および
管継手２２の端部内周面が、それぞれ、外周面用ヒータ
ーフェース１２の凹部１２ａと内周面用ヒーターフェー
ス１３の凸部１３ｂとよって、所定時間にわたって、そ
れぞれ、同時に加熱される。これにより、管２１の端部
外周面および管継手２２の端部内周面が、それぞれ、溶
融状態とされる。
【００２４】この場合、管２１の端部外周面が加熱され
る外周面用ヒーターフェース１２は、熱放射率の大きな
熱放射膜１２ｄによって被覆された状態になっているた
めに、凹部１２ａの内部の熱が、その熱放射膜１２ｄに
よって効率よく放射される。その結果、外周面用ヒータ
ーフェース１２は、内周面用ヒーターフェース１３と同
様に、効率よく熱が放射され、外周面用ヒーターフェー
ス１２および内周面用ヒーターフェース１３とは、その
間のヒータープレート１１によって、ほぼ等しい温度に
加熱される。従って、管２１の端部外周面および管継手
２２の端部内周面は、それぞれ、同様の溶融状態にな
る。
る外周面用ヒーターフェース１２は、熱放射率の大きな
熱放射膜１２ｄによって被覆された状態になっているた
めに、凹部１２ａの内部の熱が、その熱放射膜１２ｄに
よって効率よく放射される。その結果、外周面用ヒータ
ーフェース１２は、内周面用ヒーターフェース１３と同
様に、効率よく熱が放射され、外周面用ヒーターフェー
ス１２および内周面用ヒーターフェース１３とは、その
間のヒータープレート１１によって、ほぼ等しい温度に
加熱される。従って、管２１の端部外周面および管継手
２２の端部内周面は、それぞれ、同様の溶融状態にな
る。
【００２５】このようにして、管２１の端部外周面およ
び管継手２２の端部内周面が、所定時間にわたって、そ
れぞれ、加熱されると、クランプ機構によって、管２１
および管継手２２が、それぞれ、相互に離れる方向に移
動され、管２１の端部が外周面用ヒーターフェース１２
の凹部１２ａから抜き取られるとともに、管継手２２の
端部が内周面用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂから
抜き取られる。
び管継手２２の端部内周面が、所定時間にわたって、そ
れぞれ、加熱されると、クランプ機構によって、管２１
および管継手２２が、それぞれ、相互に離れる方向に移
動され、管２１の端部が外周面用ヒーターフェース１２
の凹部１２ａから抜き取られるとともに、管継手２２の
端部が内周面用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂから
抜き取られる。
【００２６】管２１の端部外周面および管継手２２の端
部内周面は、等しい時間にわたって加熱されることによ
り、それぞれが、ほぼ等しい温度になって、同様の溶融
状態になる。
部内周面は、等しい時間にわたって加熱されることによ
り、それぞれが、ほぼ等しい温度になって、同様の溶融
状態になる。
【００２７】その後、加熱機構１０全体が、管２１およ
び管継手２２との間から外れた所定の退避位置にまで移
動され、クランプ機構によって、管２１および管継手２
２が相互に接近され、管継手２２の端部内に管２１の端
部が挿入される。そして、所定時間にわたって、このよ
うな状態が保持されることによって、管２１の端部外周
面と、管継手２２の端部内周面とが融着される。
び管継手２２との間から外れた所定の退避位置にまで移
動され、クランプ機構によって、管２１および管継手２
２が相互に接近され、管継手２２の端部内に管２１の端
部が挿入される。そして、所定時間にわたって、このよ
うな状態が保持されることによって、管２１の端部外周
面と、管継手２２の端部内周面とが融着される。
【００２８】このように、凹部１２ａが設けられた外周
面用ヒーターフェース１２と、凸部１３ｂが設けられた
内周面用ヒーターフェース２２とは、その間に配置され
たヒータープレート１１によって、等しい時間にわたっ
て加熱されることにより、外周面用ヒーターフェース１
２の凹部１２ａ内に挿入された管２１の端部と、内周面
用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂに嵌合された管継
手２２の端部とが、それぞれ、ほぼ等しい加熱温度で加
熱され、同様の溶融状態とされる。
面用ヒーターフェース１２と、凸部１３ｂが設けられた
内周面用ヒーターフェース２２とは、その間に配置され
たヒータープレート１１によって、等しい時間にわたっ
て加熱されることにより、外周面用ヒーターフェース１
２の凹部１２ａ内に挿入された管２１の端部と、内周面
用ヒーターフェース１３の凸部１３ｂに嵌合された管継
手２２の端部とが、それぞれ、ほぼ等しい加熱温度で加
熱され、同様の溶融状態とされる。
【００２９】なお、外周面用ヒーターフェース１２の外
周面に被覆される熱放射率の大きな熱放射膜１２ｄは、
外周面用ヒーターフェース１２の外周面を全体にわたっ
て被覆している必要はなく、外周面用ヒーターフェース
１２の放射熱量が内周面用ヒーターフェース１３の放射
熱量に等しくなるように、熱放射膜１２ｄによる外周面
用ヒーターフェース１２の被覆面積が設定される。
周面に被覆される熱放射率の大きな熱放射膜１２ｄは、
外周面用ヒーターフェース１２の外周面を全体にわたっ
て被覆している必要はなく、外周面用ヒーターフェース
１２の放射熱量が内周面用ヒーターフェース１３の放射
熱量に等しくなるように、熱放射膜１２ｄによる外周面
用ヒーターフェース１２の被覆面積が設定される。
【００３０】すなわち、外周面用ヒーターフェース１２
の表面積をＳA 、内周面用ヒーターフェース１３の表面
積をＳB 、熱放射膜１２ｄの被覆面積をＸ、外周面用ヒ
ーターフェース１２の外周面に設けられる熱放射膜１２
ｄの熱放射率をＷP 、外周面用ヒーターフェース１２に
おける熱放射膜１２ｄに被覆されていない部分（外周面
用ヒーターフェース１２を構成する材料）の熱放射率を
ＷH 、四フッ化エチレン樹脂製のコーティング膜１２ｃ
および１３ｃの熱放射率をＷT 、継手用ヒーターフェー
ス１３の表面積をＳB とすると、外周面用ヒーターフェ
ース１２の熱放射量ＱA および内周面用ヒーターフェー
ス１３の熱放射量ＱB は、次式（１）および（２）によ
って表される。
の表面積をＳA 、内周面用ヒーターフェース１３の表面
積をＳB 、熱放射膜１２ｄの被覆面積をＸ、外周面用ヒ
ーターフェース１２の外周面に設けられる熱放射膜１２
ｄの熱放射率をＷP 、外周面用ヒーターフェース１２に
おける熱放射膜１２ｄに被覆されていない部分（外周面
用ヒーターフェース１２を構成する材料）の熱放射率を
ＷH 、四フッ化エチレン樹脂製のコーティング膜１２ｃ
および１３ｃの熱放射率をＷT 、継手用ヒーターフェー
ス１３の表面積をＳB とすると、外周面用ヒーターフェ
ース１２の熱放射量ＱA および内周面用ヒーターフェー
ス１３の熱放射量ＱB は、次式（１）および（２）によ
って表される。
【００３１】 ＱA ＝ＳA ×Ｘ×ＷP ＋（１−Ｘ）×ＷH …（１） ＱB ＝ＳB ×ＷT …（２） 外周面用ヒーターフェース１２の熱放射量ＱA と、内周
面用ヒーターフェース１３の熱放射量ＱB とが等しいと
すると、次式（３）が成立する。
面用ヒーターフェース１３の熱放射量ＱB とが等しいと
すると、次式（３）が成立する。
【００３２】 ＳA ×Ｘ×ＷP ＋（１−Ｘ）×ＷH ＝ＳB ×ＷT …（３） 従って、（３）式が成立するように、熱放射膜１２ｄに
よる外周面用ヒーターフェース１２の被覆面積Ｘを設定
すればよい。
よる外周面用ヒーターフェース１２の被覆面積Ｘを設定
すればよい。
【００３３】外周面用ヒーターフェース１２の外周面の
全面にわたって熱放射膜１２ｄを被覆しない場合には、
図２（ａ）に斜線で示すように、外周面用ヒーターフェ
ース１２の外周面におけるヒータープレート１１側の端
部を除いた先端側部分を全周にわたって被覆する構成、
あるいは、図２（ｂ）に示すように、周方向に沿って適
当な間隔をあけて、軸心方向に沿った一定幅に被覆する
構成とすればよい。
全面にわたって熱放射膜１２ｄを被覆しない場合には、
図２（ａ）に斜線で示すように、外周面用ヒーターフェ
ース１２の外周面におけるヒータープレート１１側の端
部を除いた先端側部分を全周にわたって被覆する構成、
あるいは、図２（ｂ）に示すように、周方向に沿って適
当な間隔をあけて、軸心方向に沿った一定幅に被覆する
構成とすればよい。
【００３４】また、放射される熱の対流を考慮して、図
３（ａ）に示すように、外周面用ヒーターフェース１２
の外周面の上部を、凹部１２ａの軸方向に沿って、ヒー
タープレート１１から離れるにつれて順次被覆面積が増
加するように、熱放射膜１２ｄによって被覆するように
してもよい。この場合、熱放射膜１２ｄの境界は、外周
面用ヒーターフェース１２の外周面に沿って直線状にな
っている必要はなく、図３（ｂ）に示すように、熱放射
膜１２ｄの境界におけるヒータープレート１１側部分が
円弧状になっていてもよい。このように外周面ヒーター
フェース１２の上部が熱放射膜１２ｄによって被覆され
た状態では、外周面用ヒーターフェース１２の上部にお
ける熱放射が熱放射膜１２ｄによって促進されるもの
の、外周面用ヒーターフェース１２の下部からの放射さ
れる熱が上方に対流することによって、外周面用ヒータ
ーフェース１２の全体がほぼ均一に加熱される。
３（ａ）に示すように、外周面用ヒーターフェース１２
の外周面の上部を、凹部１２ａの軸方向に沿って、ヒー
タープレート１１から離れるにつれて順次被覆面積が増
加するように、熱放射膜１２ｄによって被覆するように
してもよい。この場合、熱放射膜１２ｄの境界は、外周
面用ヒーターフェース１２の外周面に沿って直線状にな
っている必要はなく、図３（ｂ）に示すように、熱放射
膜１２ｄの境界におけるヒータープレート１１側部分が
円弧状になっていてもよい。このように外周面ヒーター
フェース１２の上部が熱放射膜１２ｄによって被覆され
た状態では、外周面用ヒーターフェース１２の上部にお
ける熱放射が熱放射膜１２ｄによって促進されるもの
の、外周面用ヒーターフェース１２の下部からの放射さ
れる熱が上方に対流することによって、外周面用ヒータ
ーフェース１２の全体がほぼ均一に加熱される。
【００３５】
【発明の効果】本発明の管材融着機の加熱機構は、この
ように、外周面用ヒーターフェースが、熱放射膜によっ
て凹部内の熱の放射が促進されるために、ヒータープレ
ートによって加熱される外周面用ヒーターフェースと内
周面用ヒーターフェースとが、ほぼ等しい温度に加熱さ
れる。従って、外周面用ヒーターフェースによって加熱
される管材の外周面と内周面用ヒーターフェースによっ
て加熱される管材の内周面とが、それぞれ、所定の溶融
状態とされるために、両者を確実に融着することができ
る。
ように、外周面用ヒーターフェースが、熱放射膜によっ
て凹部内の熱の放射が促進されるために、ヒータープレ
ートによって加熱される外周面用ヒーターフェースと内
周面用ヒーターフェースとが、ほぼ等しい温度に加熱さ
れる。従って、外周面用ヒーターフェースによって加熱
される管材の外周面と内周面用ヒーターフェースによっ
て加熱される管材の内周面とが、それぞれ、所定の溶融
状態とされるために、両者を確実に融着することができ
る。
【図１】本発明の管材融着機の加熱機構の実施の形態の
一例を示す断面図である。
一例を示す断面図である。
【図２】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、その加熱機
構の実施の形態の他の例を示す正面図である。
構の実施の形態の他の例を示す正面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、その加熱機
構の実施の形態のさらに他の例を示す正面図である。
構の実施の形態のさらに他の例を示す正面図である。
【図４】従来の管材融着機の加熱機構の実施の形態の一
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
１０ 加熱機構 １１ ヒータープレート １２ 外周面用ヒーターフェース １２ａ 凹部 １２ｂ 底部 １２ｃ コーティング膜 １２ｄ 熱放射膜 １３ 内周面用ヒータープレート １３ａ フランジ部 １３ｂ 凸部 １３ｃ コーティング膜 ２１ 管 ２２ 管継手
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の管材の端部同士を溶融状態で嵌合
して融着する管材融着機に設けられており、一方の管材
の端部外周面と、他方の管材の端部内周面とを同時に加
熱して溶融状態とする加熱機構であって、 一方の管材の端部が挿入されてその端部外周面を加熱す
る凹部が設けられており、外面が熱放射率の大きな熱放
射膜によって被覆された外周面用ヒーターフェースと、 他方の管材内に挿入されてその端部内周面を加熱する凸
部が設けられた内周面用ヒーターフェースと、 前記各ヒーターフェース間に配置されており、各ヒータ
ーフェースを同時に加熱する平板状のヒータープレート
と、 を具備することを特徴とする管材融着機の加熱機構。 - 【請求項２】 前記熱放射膜が、外周面用ヒーターフェ
ースの上部を、凹部の軸方向に沿ってヒータープレート
から離れるにつれて順次、被覆面積が大きくなるように
被覆している請求項１に記載の管材融着機の加熱機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128502A JPH09309151A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 管材融着機の加熱機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128502A JPH09309151A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 管材融着機の加熱機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309151A true JPH09309151A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14986337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128502A Pending JPH09309151A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 管材融着機の加熱機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039207A3 (de) * | 1999-03-26 | 2004-01-07 | GERODUR MPM, Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Rohrleitung |
| KR20160129410A (ko) * | 2015-04-30 | 2016-11-09 | 주종대 | 열융착 장치 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8128502A patent/JPH09309151A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1039207A3 (de) * | 1999-03-26 | 2004-01-07 | GERODUR MPM, Kunststoffverarbeitung GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung einer Rohrverbindung sowie Rohrleitung |
| KR20160129410A (ko) * | 2015-04-30 | 2016-11-09 | 주종대 | 열융착 장치 |
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