JPH09310011A

JPH09310011A - ブロー成形用樹脂組成物および成形品

Info

Publication number: JPH09310011A
Application number: JP15034896A
Authority: JP
Inventors: Tomohide Fujiguchi; 智英藤口
Original assignee: GE Plastics Japan Ltd
Current assignee: SABIC Innovative Plastics Japan KK
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1996-05-21
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ブロー成形用材料として良好なブロー成形性
を有し、耐候性、耐熱性、対衝撃性等に優れた芳香族ポ
リカーボネート樹脂組成物を提供すること、並びにこの
様な樹脂組成物によりブロー成形された成形品を提供す
ること。【解決手段】（Ａ）芳香族ポリカーボネート系樹脂、
（Ｂ）（ｂ−１）ＡＢＳ系樹脂成分および／または（ｂ
−２）ＳＡＮ系樹脂成分を共重合体の構成成分として含
む共重合体、上記両成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して、（Ｃ）燐酸エステル系難燃剤１〜
３０重量部、および（Ｄ）超微粒子無水シリカ０．１
〜１５重量部、を含むブロー成形用樹脂組成物、および
このような樹脂組成物を用いた成形品により解決され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、芳香族ポリカーボ
ネート系樹脂を含有するブロー成形用樹脂組成物および
そのブロー成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリカーボネート系樹脂は耐候
性、耐熱性、耐衝撃性等に優れることから種々の用途に
用いられている。特に、従来、電気電子機器分野、通
信機器分野、複写機、プリンター、ファクシミリ、パー
ソナルコンピューター等のＯＡ機器分野、自動車部品分
野等には、アルミダイキャストやスチールなどの金属製
部品が用いられてきたが、量産性、軽量化、コスト低減
の要求から樹脂化が望まれるようになり、その需要は拡
大している。

【０００３】しかしながら、最近の傾向として製品の大
型化、薄肉化が進められており、流動性の不足、成形加
工温度が高いこと、衝撃強度、剛性の不足等が、しばし
ば問題としてあげられている。これらの問題点を解決し
ようと、芳香族ポリカーボネート系樹脂にＡＢＳ系樹脂
をブレンドする試みがなされている（特公昭３８−１５
２２５号公報、特公昭４８−１２１７０号公報、特公昭
５７−２１５３０号公報、特公昭５８−４６２６９号公
報等）。

【０００４】また、それらは難燃性が不足しており難燃
性向上のために種々の試みがなされている。中でも、燐
酸エステル系難燃剤を配合した組成物は難燃性が高いこ
とがよく知られている。しかし、これらの組成物は燃焼
中に樹脂の滴下がおこりやすく、ＵＬ９４Ｖ−０ある
いはＶ−１に規定される難燃性を安定して得ることは困
難である。このような樹脂の燃焼中の滴下防止のため
に、フッ素化ポリオレフィンを添加することが一般に知
られている。

【０００５】一般に大型成形部品を成形する際、ブロー
成形法が用いられるが、上記のように、難燃性を向上さ
せるために、燐酸エステル系難燃剤とフッ素化ポリオレ
フィンを配合した芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物
は押出し機のダイから降下させた際に、溶融樹脂の膨張
が非常に大きくなり、均一で安定したパリソンを得るこ
とが困難である。従って、燐酸エステル系難燃剤とフッ
素化ポリオレフィンで難燃性を向上させた芳香族ポリカ
ーボネート系樹脂組成物を用いて肉厚の均一なブロー成
形品を得ることは困難であった。

【０００６】そのため、従来、燐酸エステル系難燃剤と
フッ素化ポリオレフィンを配合した芳香族ポリカーボネ
ート系樹脂組成物は優れた諸特性を有するにも関わら
ず、ブロー成形用材料として用いられることは困難であ
った。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、良好なブロ
ー成形性を有し、耐候性、耐熱性、耐衝撃性等に優れた
芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を用いたブロー成
形用樹脂組成物を提供すること、ならびに、かかる樹脂
組成物を用いることにより、厚さ３．０ｍｍ以下に成形
されてもＵＬ９４５Ｖ試験（５ＶＢ）に合格する滴下
防止効果の高い難燃性に優れた芳香族ポリカーボネート
系樹脂組成物を用いたブロー成形用樹脂組成物による成
形品を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記のよう
な課題を解決するために、ブロー成形用材料として、燐
酸エステル系難燃剤を含む芳香族ポリカーボネート系樹
脂組成物に、特定の構造を有したシリカを用いることに
よりブロー成形性を損なうことなく、燃焼時の滴下防止
効果を高めることを見出し、本発明に至った。

【０００９】すなわち、本発明の課題は、（Ａ）芳香族
ポリカーボネート系樹脂と、（Ｂ）（ｂ−１）ＡＢＳ系
樹脂および／または（ｂ−２）ＳＡＮ系樹脂と、の両成
分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
（Ｃ）燐酸エステル系難燃剤１〜３０重量部、および
（Ｄ）超微粒子無水シリカ０．１〜１５重量部、を含
むブロー成形用樹脂組成物によって解決され、特に、前
記超微粒子無水シリカは、その粒子径が５〜１００ミリ
ミクロン、比表面積１０〜１０００ｍ²／ｇであるブロ
ー成形用樹脂組成物によって有利に解決される。また、
本発明の課題は、かかるブロー成形用樹脂組成物を用い
たブロー成形により得られるブロー成形品によって解決
される。

【００１０】本発明において、成分（Ａ）は芳香族ポリ
カーボネートである。本発明に使用される芳香族ポリカ
ーボネートは、通常、下式（化１）の繰返し構造を有す
るものとして、特徴づけられる。

【０００７】

【化１】

【０００８】ここでＡは重合反応に使用した多価フェノ
ールの２価の芳香族残基である。この様な芳香族ポリカ
ーボネートを得るのに使用できる２価フェノールは、官
能基としてヒドロキシ基を２個含有し、その各々が芳香
族の炭素原子に直接結合している単核か多核の芳香族化
合物である。

【０００９】芳香族ヒドロキシ化合物として特に制限は
なく種人々の公知のものを使用することができる。例と
して、以下の式（化２）：

【００１０】

【化２】

【００１１】上記式（化２）中、ＲおよびＲ´はそれぞ
れ独立して、ハロゲン原子、一価の炭化水素基または炭
化水素オキシ基であり、Ｗは二価の炭化水素基、−Ｓ
−、−Ｓ−Ｓ−、−Ｏ−、−Ｓ（＝Ｏ）−、−（Ｏ＝）
Ｓ（＝Ｏ）−、または−Ｃ−、（＝Ｏ）−であり、ｎお
よびｎ´はそれぞれ独立して０〜４の整数であり、ｂは
０または１である、で示されるジフェノールから誘導さ
れるジフェノール成分と、カーボネート成分とからな
る。

【００１２】上記式において、ＲおよびＲ´がハロゲン
原子の場合には、例えば塩素原子または臭素原子等が挙
げられる。一価の炭化水素基の場合には、アルキル基、
シクロアルキル基、アリール基、アラルキル基またはア
ルカリール基等が挙げられる。また炭化水素オキシ基の
場合の炭化水素基は前記した炭化水素基を挙げることが
できる。

【００１３】また、Ｗが二価の炭化水素基の場合には、
アルキレン基、アルキリデン基、シクロアルキレン基、
またはシクロアルキリデン基等である。

【００１４】ジフェノールの具体例としては、例えばジ
フェノール；2，2−ビス（4−ヒドロキシフェニル）プ
ロパン（いわゆるビスフェノールＡ）；2，2−ビス
（3，5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン；2，2−ビス（3，5ジメチル−4−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン；1，1−ビス（4−ヒドロキシフェニル）
シクロヘキサン；1，1−ビス（3，5−ジメチル−4−ヒ
ドロキシフェニル）シクロヘキサン；1，1−ビス（4−
ヒドロキシフェニル）デカン；1，4ビス（4−ヒドロキ
シフェニル）プロパン；1，1−ビス（4−ヒドロキシフ
ェニル）シクロドデカン；1，1−ビス（3，5ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン；4，4−ジヒ
ドロキシジフェニルエーテル；4，4−チオジフェノー
ル；4，4−ジヒドロキシ−3，3−ジクロロジフェニルエ
ーテル；4，4−ジヒドロキシ−2，5−ジヒドロキシジフ
ェニルエーテル：および、4，4−ビフェノール等が挙げ
られる。その他に米国特許明細書第2,999,835号、第3,0
28,365号、第3,334,154号および第4,131,575号に記載さ
れているジフェノールが使用できる。このようなポリカ
ーボネートは、例えばホスゲンを使用する公知の界面重
合法、溶融重合法等によって製造できる。

【００１５】上記以外にも芳香族ジヒドロキシ化合物と
して、次の一般式（化３）で示される化合物を用いるこ
とができる。

【００１６】

【化３】

【００１７】（ここで、Ｒfは夫々独立して、炭素数１
〜１０個の炭化水素基もしくはそのハロゲン化合物また
はハロゲン原子であり、ｍは０〜４の整数である。）で
示される化合物、例えばレゾルシン、および3−メチル
レゾルシン、3−エチルレゾルシン、3−プロピルレゾル
シン、3−ブチルレゾルシン、3−t−ブチルレゾルシ
ン、3−フェニルレゾルシン、3−クミルレゾルシン、
2，3，4，6−テトラフルオロレゾルシン、2，3，4，6−
テトラブロムレゾルシン等の置換レゾルシン；カテコー
ル；ハイドロキノン、および、3−メチルハイドロキノ
ン、3−エチルハイドロキノン、3−プロピルハイドロキ
ノン、3−ブチルハイドロキノン、3−ｔ−ブチルハイド
ロキノン、3−フェニルハイドロキノン、3−クミルハイ
ドロキノン、2，3，5，6−テトラフルオロハイドロキノ
ン、2，3，5，6−テトラブロムハイドロキノンなどの置
換ハイドロキノン等、および、次式（化４）：

【００１８】

【化４】

【００１９】で示される2，2，2'，2'−テトラヒドロ−
3，3，3'，3'−テトラメチル−1，1'−スピロビス（１
Ｈ−インデン）−7，7'−ジオール等を用いることもで
きる。

【００２０】これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、単
独で用いてもよく、また、二種以上を組み合わせて用い
てもよい。

【００２１】なお、ポリカーボネートは分岐していても
よい。そのような分岐ポリカーボネートは、多官能性芳
香族化合物をジフェノールおよび／またはカーボネート
先駆体と反応させることにより、分岐した熱可塑性ラン
ダム分岐ポリカーボネートとして得られる。

【００２２】本発明における成分（Ｂ）は、（ｂ−１）
ＡＢＳ系樹脂および／または（ｂ−２）ＳＡＮ系樹脂で
ある。まず、成分（ｂ−１）のＡＢＳ系樹脂は、（ａ）
ゴム質重合体、（ｂ）芳香族ビニル単量体成分および
（ｃ）シアン化ビニル単量体成分を、共重合体の構成成
分として含む共重合体である。本発明で使用される
（ａ）ゴム質重合体としては、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、スチレンーブタジエンのランダム共重合体、
該ブロック共重合体の水素添加物、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、ブタジエン−イソプレン共重合体
などのジエン系ゴム、エチレン−ブテンのランダム共重
合体およびブロック共重合体、エチレンとα−オレフィ
ンとの共重合体、エチレン−メタクリレート、エチレン
−ブチルアクリレート、などのエチレン−不飽和カルボ
ン酸エステルとの共重合体、アクリル酸エステル−ブタ
ジエン共重合体、例えばブチルアクリレート−ブタジエ
ン共重合体などのアクリル系弾性重合体、エチレン−酢
酸ビニルなどのエチレンと脂肪酸ビニルとの共重合体、
エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重合
体、エチレン−プロピレン−ヘキサジエン共重合体など
のエチレン−プロピレン非共役ジエンターポリマー、ブ
チレン−イソプレン共重合体、塩素化ポリエチレンなど
があげられ、これらを１種または２種以上使用してよ
い。

【００２３】好ましいゴム質重合体としてはエチレン−
プロピレンゴム、エチレン−プロピレン非共役ジエンタ
ーポリマー、ジエン系ゴムおよびアクリル系弾性重合体
であり、特に好ましくはポリブタジエン、スチレンーブ
タジエン共重合体であり、このスチレンーブタジエン共
重合体中のスチレン含有率は５０重量％以下であること
が望ましい。

【００２４】本発明で使用される（ｂ）芳香族ビニル単
量体成分としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｏ−，ｍ−もしくはｐ−メチルスチレン、ビニルキ
シレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノ
ブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレ
ン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、
ビニルナフタレン等をあげることができ、これらを１種
または２種以上使用してよい。好ましくはスチレン、α
−メチルスチレンである。

【００２５】本発明で使用される（ｃ）シアン化ビニル
単量体成分としては、例えばアクリロニトリル、メタク
リロニトリル等をあげることができ、これらを１種また
は２種以上使用してよい。

【００２６】本発明における成分（ｂ−１）には、上記
成分（ａ），（ｂ）および（ｃ）の他に（ｄ）これらの
成分と共重合可能な単量体を本発明の目的を損なわない
範囲で使用することができる。そのような共重合可能な
単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等のα，β
−不飽和カルボン酸、メチル（メタ）アクリレート、エ
チル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレ
ート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート
等のα，β−不飽和カルボン酸エステル類、無水マレイ
ン酸、無水イタコン酸のα，β−不飽和ジカルボン酸無
水物類、マレイミド、Ｎ−マレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−ｏ−クロロフェニルマレイミド等のα，β−不
飽和カルボン酸のイミド化合物類等をあげることがで
き、これらの単量体は１種または２種以上で使用してよ
い。

【００２７】成分（ｂ−１）において、各成分（ａ），
（ｂ）および（ｃ）の組成比は特に制限なく、用途に応
じて各成分が配合される。

【００２８】成分（ｂ−１）の共重合体としては（ａ）
ゴム質重合体の存在下にその他の成分がグラフト共重合
したグラフト共重合体が好ましく、さらに好ましくはＡ
ＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共
重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル−エチレン−
プロピレン−スチレン共重合体）、ＡＣＳ樹脂（アクリ
ロニトリル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合
体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル−アクリル系弾性
重合体−スチレン共重合体）である。

【００２９】成分（ｂ−１）の共重合体の製造方法とし
ては、特に制限はなく、塊状重合、溶液重合、塊状懸濁
重合、懸濁重合、乳化重合、などの公知の方法が用いら
れる。また、別々に共重合した樹脂をブレンドすること
によって成分（ｂ−１）を得ることも可能である。

【００３０】次に、成分（ｂ−２）は、ＳＡＮ系樹脂で
あり、（ｂ）芳香族ビニル単量体成分および（ｃ）シア
ン化ビニル単量体成分を含む共重合体である。これらの
具体例としては、上記の（ｂ−１）において（ｂ）およ
び（ｃ）として示したものがあげられ、これらの組成比
は特に限定されず、用途に応じて選択される。好ましい
成分（ｂ−２）としては、ＳＡＮ樹脂（スチレン−アク
リロニトリル共重合体）である。また、成分（ｂ−２）
の共重合体の製造法についても、上記の（ｂ−１）と同
様の方法が使用できる。なお、この成分（ｂ−２）は、
（ｂ−１）を製造する際の副生物であってもよい。

【００３１】好ましい成分（Ｂ）としては、（ｂ−１）
ゴム質重合体の存在下にその他の成分がグラフト共重合
したグラフト共重合体と（ｂ−２）の共重合体とのブレ
ンド物である。

【００３２】上記した成分（Ａ）と成分（Ｂ）における
（ｂ−１）または（ｂ−２）との配合比は特に制限な
く、用途に応じて各成分が配合される。

【００３３】本発明における成分（Ｃ）燐酸エステル系
難燃剤として使用する成分（Ｃ）リン酸エステル系化合
物としては、次式（化５）：

【００３４】

【化５】

【００３５】（ここでＲ¹，Ｒ²，Ｒ³及びＲ⁴は、それぞ
れ独立して、水素原子または有機基を表わすが、Ｒ¹＝
Ｒ²＝Ｒ³＝Ｒ⁴＝Ｈの場合を除く。Ｘは２価以上の有機
基を表わし、ｐは０または１であり、ｑは１以上、例え
ば３０以下の整数、ｒは０以上の整数を表わす。）で示
されるリン酸エステル系化合物が挙げられる。しかし、
これらに限定されるものではない。

【００３６】上記式（化５）において、有機基とは、例
えば、置換されていてもいなくてもよいアルキル基、シ
クロアルキル基、アリール基等が挙げられる。また、置
換されている場合、置換基としては例えばアルキル基、
アルコキシ基、アルキルチオ基、ハロゲン、アリール
基、アリールオキシ基、アリールチオ基、ハロゲン化ア
リール基等が挙げられ、またこれ等の置換基を組み合わ
せた基（例えばアリールアルコキシアルキル基等）また
はこれ等の置換基を酸素原子、イオウ原子、窒素原子等
により結合して組み合わせた基（例えば、アリールスル
ホニルアリール基等）を置換基として用いてもよい。ま
た、２価以上の有機基とは上記した有機基から、炭素原
子に結合している水素原子の１個以上を除いてできる２
価以上の基を意味する。例えば、アルキレン基、及び好
ましくは（置換）フェニレン基、多核フェノール類、例
えばビスフェノール類から誘導されるものが挙げられ、
２以上の遊離原子価の相対的位置は任意である。特に好
ましいものとして、ビスフェノールＡ、ヒドロキノン、
レゾルシノール、ジフェニロールメタン、ジフェニロー
ルジメチルメタン、ジヒドロキシジフェニル、ｐ，ｐ’
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ジヒドロキシナフ
タレン等が挙げられる。

【００３７】具体的なリン酸エステル系化合物の例とし
ては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリブチルホスフェート、トリオクチルフォスフェ
ート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニル
ホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフ
ェニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェー
ト、ジイソプロピルフェニルホスフェート、トリス（ク
ロロエチル）ホスフェート、トリス（ジクロロプロピ
ル）ホスフェート、トリス（クロロプロピル）ホスフェ
ート、ビス（２、３−ジブロモプロピル）−２、３−ジ
クロロプロピルホスフェート、トリス（２，３−ジブロ
モプロピル）ホスフェート、およびビス（クロロプロピ
ル）モノオクチルホスフェート、Ｒ¹，〜Ｒ⁴がアルコキ
シ例えばメトキシ、エトキシおよびプロポキシ、または
好ましくは（置換）フェノキシ例えばフェノキシ、メチ
ル（置換）フェノキシであるところのビスフェノールＡ
ビスホスフェート、ヒドロキノンビスホスフェート、レ
ゾルシンビスホスフェート、トリオキシベンゼントリホ
スフェート等のポリホスフェートが挙げられ、好ましく
はトリフェニルホスフェート及び各種ポリホスフェート
である。

【００３８】上記の成分（Ｃ）は、成分（Ａ）および
（Ｂ）の合計１００重量部に対して１〜３０重量部、好
ましくは５〜２０重量部添加する。成分（Ｃ）の量が上
記の範囲より少ないと十分な難燃性が得られない。上記
の範囲より多いと耐熱性、ブロー成形性が損なわれる。

【００３９】本発明における成分（Ｄ）は、粒子径５〜
１００ミリミクロン、比表面積１０〜１０００ｍ²／ｇ
の超微粒子無水シリカである。好ましくはＳｉＯ２＞９
９．８％、粒子系５〜５０ミリミクロン、比表面積５０
〜４５０ｍ２／ｇの高純度超微粒子無水シリカである。
上記の成分（Ｄ）は成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１０
０重量部に対して０．１〜１５重量部、好ましくは０．
５〜１０重量部添加する。成分（Ｄ）の量が上記の範囲
より少ないと本発明の効果が十分発揮されず、上記の範
囲より多いと機械的物性が低下する。

【００４０】本発明の樹脂組成物には上記の成分のほか
に、その物性をそこなわない限りにおいて、目的に応じ
て樹脂の混合時、成形時等の任意の段階において、慣用
のその他の添加剤、例えば顔料、染料、補強剤（ガラス
繊維、炭素繊維など）、充添剤（カーボンブラック、シ
リカ、酸化チタンなど）、耐熱剤、酸化劣化防止剤、耐
候剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良
剤、帯電防止剤等の周知の添加物を配合することができ
る。

【００４１】本発明の樹脂組成物を製造するための方法
に特に制限はなく、通常の方法を適宜採用することがで
きる。しかしながら、一般に溶融混合法が望ましい。少
量の溶剤の使用も可能であるが、一般に必要はない。装
置としては、特に押出し機、バンバリーミキサー、ロー
ラー、ニーダー等を挙げることができる。これらの装置
の運用は、回分的または連続的に行なうことができる。
成分の混合順序にも特に限定されない。

【００４２】

【実施の形態】以下の実施例により、本発明をさらに詳
しく説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。なお、実施例においては以下の成分
を使用した。

【００４３】成分（Ａ）ＰＣ：ビスフェノールＡのポリカーボネートレキサン
（商標；日本ジーイープラスチックス（株）製）、塩化
メチレン中、２５℃で測定した固有粘度０．５３ｄｌ／
ｇ。

【００４４】成分（ｂ−１）ＡＢＳ：ＡＢＳ樹脂ＵＸ０５０（商標：宇部サイコ
ン（株）製）

【００４５】成分（ｂ−２）ＳＡＮ：ＳＡＮ樹脂ＳＲ２０Ｂ（商標：宇部サイコ
ン（株）製）

【００４６】成分（Ｃ）ＦＲ：フェニルレゾルシンポリホスフェートＣＲ７
３３Ｓ（商標：大八化学工業（株）製）

【００４７】成分（Ｄ）シリカ：高純度超微粒子無水シリカアエロジル２００
（商標：日本アエロジル社製）

【００４８】任意成分ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）テフロン
３０Ｊ（商標：三井デユポンフロロケミカル（株）製）

【００４９】実施例１−４および比較例１−５各成分を表１および表２に示す重量比で混合し、２４０
℃、１５０rpmに設定した３０ｍｍの２軸押出機で混錬
し、ペレットを作成した。得られたペレットついて下記
の方法でブロー成形性を評価した。

【００５０】また、このペレットを設定温度２５０℃、
金型温度６０℃で射出成形し、得られた成形品について
下記の方法でアイゾット衝撃強度、難燃性を評価した。
結果を表１および表２に示す。

【００５１】（１）アイゾット衝撃強度 ASTM D 256に従って、厚み１／８インチ、ノッチ付きで
測定した。

【００５２】（２）ブロー成形性ブロー成形性は下記のように各樹脂組成物に最適なブロ
ー成形温度におけるダイスウェル比、ＭＶ比、メルトテ
ンションを測定することで評価した。これらの測定には
東洋精機（株）製キャピラリー式流れ特性試験機キャ
ピログラフ１Ｃを用いた。

【００５３】各樹脂組成物について、せん断速度１００
sec^-1で種々の温度での見かけの溶融粘度（ＭＶ）を測
定し、ＭＶが40,000ポイズとなる温度を最適なブロー成
形温度とした。

【００５４】ＭＶ比はせん断速度１sec^-1 と１００sec
^-1で測定したＭＶの比とした。ブロー成形においてはパ
リソンのドローダウンを少なくするためには、溶融樹脂
の低せん断速度下でのＭＶは大きいほど良く、一方、押
出機のスクリュウに加わる負荷を少なくするために高せ
ん断速度下でのＭＶは低いほど良い。すなわちＭＶ比の
値が大きいほど樹脂組成物がブロー成形に適した粘度特
性を有していることを意味する。

【００５５】メルトテンションはせん断速度１sec^-1 キ
ャピラリー径２ｍｍの条件で、増速巻き取りによる溶融
樹脂の破断時の張力を測定した。すべての実施例、比較
例において、ＭＶ比、メルトテンションはブロー成形に
適した値を示した。

【００５６】ダイスウェル比はせん断速度１sec^-1 キャ
ピラリー径２ｍｍの条件で測定した。一般に溶融樹脂が
細管から流出するとき、流出物の径は細管の径より大き
くなる膨張現象（ダイスエル）が起きる。この現象は流
出物の径と細管の比（ダイスエル比）で表すことができ
る。この値が大きすぎると、均一で安定したパリソンを
得ることが困難である。

【００５７】

【表１】

【００５８】（３）難燃性試験ＵＬ−９４に示される試験法に従って、試験片の厚み1/
16インチでＶ−０，Ｖ−１，Ｖ−２試験、および2.5mm
で５Ｖ（５ＶＢ）試験を行った。５個の試験棒のドリッ
プした割合を示した。

【００５９】

【表２】

【００６０】

【発明の効果】本発明により、ブロー成形用材料として
良好なブロー成形性を有し、耐候性、耐熱性、耐衝撃性
等に優れた芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物を提供
することができる。また、本発明の樹脂組成物は厚さ
３．０ｍｍ以下に成形されてもＵＬ９４５Ｖ試験（５
ＶＢ）に合格する滴下防止効果の高い難燃性を有する。
よって、本発明の樹脂組成物はブロー成形用材料として
有用である。

【００６１】したがって、本発明にかかるブロー成形用
樹脂組成物を用いたブロー成形品は、厚さ３．０ｍｍ以
下であり、大形のブロー成形品を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）芳香族ポリカーボネート系樹脂
と、（Ｂ）（ｂ−１）ＡＢＳ系樹脂および／または（ｂ−
２）ＳＡＮ系樹脂と、の両成分（Ａ）および（Ｂ）の合
計１００重量部に対して、（Ｃ）燐酸エステル系難燃剤１〜３０重量部、および（Ｄ）超微粒子無水シリカ０．１〜１５重量部、を含
むことを特徴とするブロー成形用樹脂組成物。
【請求項２】前記超微粒子無水シリカは、その粒子
径が５〜１００ミリミクロン、比表面積１０〜１０００
ｍ²／ｇであることを特徴とする請求項１に記載のブロ
ー成形用樹脂組成物。
【請求項３】（Ａ）芳香族ポリカーボネート系樹
脂、（Ｂ）（ｂ−１）ＡＢＳ系樹脂成分および／または（ｂ
−２）ＳＡＮ系樹脂成分を共重合体の構成成分として含
む共重合体、両成分（Ａ）および（Ｂ）の合計１００重
量部に対して、（Ｃ）燐酸エステル系難燃剤１〜３０重量部、および（Ｄ）超微粒子無水シリカ０．１〜１５重量部、を含
むことを特徴とする樹脂組成物からなることを特徴とす
るブロー成形品。
【請求項４】前記超微粒子無水シリカは、その粒子
径が５〜１００ミリミクロン、比表面積１０〜１,００
０ｍ²／ｇであることを特徴とする請求項３に記載のブ
ロー成形品。