JPH0931036A - 2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法 - Google Patents
2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法Info
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- JPH0931036A JPH0931036A JP7182525A JP18252595A JPH0931036A JP H0931036 A JPH0931036 A JP H0931036A JP 7182525 A JP7182525 A JP 7182525A JP 18252595 A JP18252595 A JP 18252595A JP H0931036 A JPH0931036 A JP H0931036A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工業的に有利で、しかも副生成物の少ない
2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法を提供する。 【解決手段】 2,7−ジニトロフルオレノンを被毒水
素化触媒の存在下に接触還元することを特徴とする2,
7−ジアミノフルオレノンの製造方法。
2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法を提供する。 【解決手段】 2,7−ジニトロフルオレノンを被毒水
素化触媒の存在下に接触還元することを特徴とする2,
7−ジアミノフルオレノンの製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式にお
いて使用される感光体の一つの形態である積層型感光体
の電荷発生層に用いられる電荷発生顔料として有効なジ
アゾ化合物の合成に用いられる2,7−ジアミノフルオ
レノンの製造方法に関するものである。
いて使用される感光体の一つの形態である積層型感光体
の電荷発生層に用いられる電荷発生顔料として有効なジ
アゾ化合物の合成に用いられる2,7−ジアミノフルオ
レノンの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、2,7−ジアミノフルオレノンを
製造する方法としては、2,7−ジニトロフルオレノン
を塩酸等の酸性媒体中で鉄粉を用いて還元する方法が知
られている。
製造する方法としては、2,7−ジニトロフルオレノン
を塩酸等の酸性媒体中で鉄粉を用いて還元する方法が知
られている。
【0003】また、2,7−ジアミノフルオレノンを通
常の水素化触媒を用いて接触還元する方法も知られてい
る。
常の水素化触媒を用いて接触還元する方法も知られてい
る。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉄粉に
よる還元方法は、大量の鉄粉が廃棄され、また酸性の排
水廃棄物の処理による負荷が大きく、工業的に有利な方
法とはいえない。
よる還元方法は、大量の鉄粉が廃棄され、また酸性の排
水廃棄物の処理による負荷が大きく、工業的に有利な方
法とはいえない。
【0005】また、通常の水素化触媒を用いて、2,7
−ジニトロフルオレノンを還元すると、ニトロ基が還元
を受けるだけではなく、カルボニル基と芳香核の水素化
および/または水素化分解反応が起こり、その結果、種
々の望ましくない副反応物を生じる。これが2,7−ジ
アミノフルオレノンの収率を著しく低下させる原因とな
っている。従って、ニトロ基のみを選択的に還元する接
触水素化方法が望まれていた。
−ジニトロフルオレノンを還元すると、ニトロ基が還元
を受けるだけではなく、カルボニル基と芳香核の水素化
および/または水素化分解反応が起こり、その結果、種
々の望ましくない副反応物を生じる。これが2,7−ジ
アミノフルオレノンの収率を著しく低下させる原因とな
っている。従って、ニトロ基のみを選択的に還元する接
触水素化方法が望まれていた。
【0006】本発明が解決しようとする課題は、工業的
に有利で、しかも副生成物の少ない2,7−ジアミノフ
ルオレノンの製造方法を提供することである。
に有利で、しかも副生成物の少ない2,7−ジアミノフ
ルオレノンの製造方法を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の触媒を
用いて2,7−ジニトロフルオレノンを接触還元するこ
とにより、2,7−ジアミノフルオレノンが容易に得ら
れることを見いだし本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の触媒を
用いて2,7−ジニトロフルオレノンを接触還元するこ
とにより、2,7−ジアミノフルオレノンが容易に得ら
れることを見いだし本発明を完成するに至った。
【0008】すなわち本発明は、2,7−ジニトロフル
オレノンを被毒水素化触媒の存在下に接触還元すること
を特徴とする2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法
に関するものである。
オレノンを被毒水素化触媒の存在下に接触還元すること
を特徴とする2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法
に関するものである。
【0009】また、本発明は、前記被毒水素化触媒とし
てリンドラー触媒を用いることを特徴とする2,7−ジ
アミノフルオレノンの製造方法および2,7−ジニトロ
フルオレノンをスラリー状で接触還元することを特徴と
する前記2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法に関
するものである。
てリンドラー触媒を用いることを特徴とする2,7−ジ
アミノフルオレノンの製造方法および2,7−ジニトロ
フルオレノンをスラリー状で接触還元することを特徴と
する前記2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法に関
するものである。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明で用いる被毒水素化触媒と
は、パラジウムや白金等の貴金属触媒およびコバルトや
銅等の金属触媒を被毒させ触媒活性を調整したものであ
る。被毒水素化触媒のなかでも、特にリンドラー触媒が
優れた結果を与える。被毒水素化触媒の使用量は、原料
の2,7−ジニトロフルオレノンに対し〜100wt
%、好ましくは、5〜20wt%が適当である。
は、パラジウムや白金等の貴金属触媒およびコバルトや
銅等の金属触媒を被毒させ触媒活性を調整したものであ
る。被毒水素化触媒のなかでも、特にリンドラー触媒が
優れた結果を与える。被毒水素化触媒の使用量は、原料
の2,7−ジニトロフルオレノンに対し〜100wt
%、好ましくは、5〜20wt%が適当である。
【0011】リンドラー触媒とは、炭酸カルシウムにパ
ラジウムを担持させ、鉛で被毒し活性を調整したもので
ある。本発明に好適なリンドラー触媒は、炭酸カルシウ
ムにパラジウムを1〜10wt%担持させ、1〜10w
t%の鉛により被毒したものである。
ラジウムを担持させ、鉛で被毒し活性を調整したもので
ある。本発明に好適なリンドラー触媒は、炭酸カルシウ
ムにパラジウムを1〜10wt%担持させ、1〜10w
t%の鉛により被毒したものである。
【0012】本発明の接触還元反応は、2,7−ジニト
ロフルオレノンが溶媒中に完全に溶解した状態(以下、
「完溶状態」と略称する)で行う必要はなく、スラリー
状でも充分進行する。
ロフルオレノンが溶媒中に完全に溶解した状態(以下、
「完溶状態」と略称する)で行う必要はなく、スラリー
状でも充分進行する。
【0013】また、反応に用いる溶媒は、不活性であれ
ばいかなる溶媒を用いてもかまわないが、触媒除去等の
後処理の面から考えると、生成する2,7−ジアミノフ
ルオレノンの溶解度の大きい溶媒を用いることが好まし
い。このような不活性溶媒としては、鎖状または環状炭
化水素類、一価ないし多価の脂肪族または環状脂肪族ア
ルコール類、脂肪族または環状脂肪族エーテル類、脂肪
族カルボン酸エステル類、炭酸エステル類、複素環化合
物類およびアルキル、アリール、アルコキシもしくはハ
ロゲン等で置換されていてもよい芳香族炭化水素類等が
挙げられる。特に好ましくは反応生成物を完溶し得る溶
媒であり、具体的にはブタノール、エチレングリコー
ル、メチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、酢酸ブチル、キシレン、フェネトール、ジメチルホ
ルムアミド(DMF)、1,3−ジメチル−2−イミダ
ゾリジノン(DMI)、アニソールおよびジクロルベン
ゼン等が挙げられる。
ばいかなる溶媒を用いてもかまわないが、触媒除去等の
後処理の面から考えると、生成する2,7−ジアミノフ
ルオレノンの溶解度の大きい溶媒を用いることが好まし
い。このような不活性溶媒としては、鎖状または環状炭
化水素類、一価ないし多価の脂肪族または環状脂肪族ア
ルコール類、脂肪族または環状脂肪族エーテル類、脂肪
族カルボン酸エステル類、炭酸エステル類、複素環化合
物類およびアルキル、アリール、アルコキシもしくはハ
ロゲン等で置換されていてもよい芳香族炭化水素類等が
挙げられる。特に好ましくは反応生成物を完溶し得る溶
媒であり、具体的にはブタノール、エチレングリコー
ル、メチルセロソルブ、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、酢酸ブチル、キシレン、フェネトール、ジメチルホ
ルムアミド(DMF)、1,3−ジメチル−2−イミダ
ゾリジノン(DMI)、アニソールおよびジクロルベン
ゼン等が挙げられる。
【0014】これらの溶媒は、基質に対し1〜100倍
(vol/wt)好ましくは2〜20倍(vol/w
t)で接触還元反応に用いればよい。溶媒の使用量は必
ずしも反応終了時に生成物を完溶し得る量である必要は
なく、むしろ、2,7−ジニトロフルオレノンのスラリ
ー化に必要な最小量で反応を行い、触媒除去等の際には
同一の溶媒を追加し、生成物を完溶させる方法が好まし
い。
(vol/wt)好ましくは2〜20倍(vol/w
t)で接触還元反応に用いればよい。溶媒の使用量は必
ずしも反応終了時に生成物を完溶し得る量である必要は
なく、むしろ、2,7−ジニトロフルオレノンのスラリ
ー化に必要な最小量で反応を行い、触媒除去等の際には
同一の溶媒を追加し、生成物を完溶させる方法が好まし
い。
【0015】本発明方法の反応は、反応温度は常温〜1
60℃、好ましくは50〜100℃、水素圧は1〜10
0kg/cm2、好ましくは30〜60kg/cm2、反
応時間は0.5〜20時間の条件で行えばよい。
60℃、好ましくは50〜100℃、水素圧は1〜10
0kg/cm2、好ましくは30〜60kg/cm2、反
応時間は0.5〜20時間の条件で行えばよい。
【0016】本発明の一実施態様は以下の通りである。
【0017】まず、オートクレーブにあらかじめ溶媒で
スラリー化した2,7−ジニトロフルオレノンと被毒水
素化触媒を仕込み、水素圧30〜60kg/cm2 、
反応温度常温〜160℃好ましくは50〜100℃で接
触還元反応を行い水素吸収が停止した時点で反応終了と
する。
スラリー化した2,7−ジニトロフルオレノンと被毒水
素化触媒を仕込み、水素圧30〜60kg/cm2 、
反応温度常温〜160℃好ましくは50〜100℃で接
触還元反応を行い水素吸収が停止した時点で反応終了と
する。
【0018】次に、水素化反応終了後の反応混合物から
2,7−ジアミノフルオレノンを次のようにして取り出
す。
2,7−ジアミノフルオレノンを次のようにして取り出
す。
【0019】まず、反応生成物を完全に溶解するまで反
応に用いた同一溶媒を加え、触媒を反応液から分離除去
する。その後反応液の量に応じてメタノール等の親水性
溶媒を少しづつ加えながら室温で結晶化させ、これを濾
別し2,7−ジアミノフルオレノンの結晶を取得する。
応に用いた同一溶媒を加え、触媒を反応液から分離除去
する。その後反応液の量に応じてメタノール等の親水性
溶媒を少しづつ加えながら室温で結晶化させ、これを濾
別し2,7−ジアミノフルオレノンの結晶を取得する。
【0020】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【0021】
実施例1 2,7−ジニトロフルオレノン10g,リンドラー触媒
1g(5%Pd−CaCO3−5%Pb入り;10wt
%)、DMF80mlを200mlオートクレーブ(上
下攪拌)に入れ、水素圧40〜60kg/cm2、反応
温度75〜80℃で上下攪拌させながらスラリー状態で
反応させた。2時間反応した時点で水素吸収が停止した
ことを確認し、反応を終了した。冷却後、反応混合液か
ら触媒を濾別した。
1g(5%Pd−CaCO3−5%Pb入り;10wt
%)、DMF80mlを200mlオートクレーブ(上
下攪拌)に入れ、水素圧40〜60kg/cm2、反応
温度75〜80℃で上下攪拌させながらスラリー状態で
反応させた。2時間反応した時点で水素吸収が停止した
ことを確認し、反応を終了した。冷却後、反応混合液か
ら触媒を濾別した。
【0022】還元液をHPLCにより分析したところ目
的物である2,7−ジアミノフルオレノンが97%の収
率で生成していることがわかった。更に、メタノールを
加えることによって結晶化させて得られた結晶を分析し
たところHPLC面積百分率純度99.7%の2,7−
ジアミノフルオレノンが58%の収率で得られた。
的物である2,7−ジアミノフルオレノンが97%の収
率で生成していることがわかった。更に、メタノールを
加えることによって結晶化させて得られた結晶を分析し
たところHPLC面積百分率純度99.7%の2,7−
ジアミノフルオレノンが58%の収率で得られた。
【0023】比較例1 2,7−ジニトロフルオレノン10g,ラネーニッケル
触媒0.5g(原料基質に対して5%)、DMF80m
lを200mlオートクレーブ(上下攪拌)に入れ、水
素圧40〜60kg/cm2、反応温度120℃で上下
攪拌させながら3時間反応した時点で反応を停止した。
冷却後、反応混合液から触媒を濾別した。
触媒0.5g(原料基質に対して5%)、DMF80m
lを200mlオートクレーブ(上下攪拌)に入れ、水
素圧40〜60kg/cm2、反応温度120℃で上下
攪拌させながら3時間反応した時点で反応を停止した。
冷却後、反応混合液から触媒を濾別した。
【0024】還元液をHPLCにより分析したところ目
的物である2,7−ジアミノフルオレノンは生成してお
らず、そのほとんどが過還元物である2,7−ジアミノ
フルオレン−9−オールになっていることがわかった。
的物である2,7−ジアミノフルオレノンは生成してお
らず、そのほとんどが過還元物である2,7−ジアミノ
フルオレン−9−オールになっていることがわかった。
【0025】なお、当初は実施例1と同じく75〜80
℃で反応を試みたが、水素吸収がみられないため徐々に
温度を上げ水素吸収が始まった温度が120℃であっ
た。
℃で反応を試みたが、水素吸収がみられないため徐々に
温度を上げ水素吸収が始まった温度が120℃であっ
た。
【0026】比較例2 2,7−ジニトロフルオレノン10g,パラジウム炭素
0.2g(原料基質に対して5%)、DMF80mlを
200mlオートクレーブ(上下攪拌)に入れ、水素圧
40〜60kg/cm2、反応温度35〜40℃で上下
攪拌させながら3時間反応した時点で反応を停止した。
冷却後、反応混合液から触媒を濾別した還元液をHPL
Cにより分析したところ目的物である2,7−ジアミノ
フルオレノンが47%の収率でしか生成しておらず、そ
の残りが過還元物である2,7−ジアミノフルオレン−
9−オールになっていることがわかった。
0.2g(原料基質に対して5%)、DMF80mlを
200mlオートクレーブ(上下攪拌)に入れ、水素圧
40〜60kg/cm2、反応温度35〜40℃で上下
攪拌させながら3時間反応した時点で反応を停止した。
冷却後、反応混合液から触媒を濾別した還元液をHPL
Cにより分析したところ目的物である2,7−ジアミノ
フルオレノンが47%の収率でしか生成しておらず、そ
の残りが過還元物である2,7−ジアミノフルオレン−
9−オールになっていることがわかった。
【0027】
【発明の効果】以上のように、本発明方法によって2,
7−ジニトロフルオレノンを被毒水素化触媒を用いて接
触還元することにより、容易にかつ経済的に2,7−ジ
アミノフルオレノンを工業的に製造することができる。
7−ジニトロフルオレノンを被毒水素化触媒を用いて接
触還元することにより、容易にかつ経済的に2,7−ジ
アミノフルオレノンを工業的に製造することができる。
Claims (3)
- 【請求項1】 2,7−ジニトロフルオレノンを被毒水
素化触媒の存在下に接触還元することを特徴とする2,
7−ジアミノフルオレノンの製造方法。 - 【請求項2】 被毒水素化触媒がリンドラー触媒である
ことを特徴とする請求項1記載の2,7−ジアミノフル
オレノンの製造方法。 - 【請求項3】 2,7−ジニトロフルオレノンをスラリ
ー状で接触還元することを特徴とする請求項1記載の
2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182525A JPH0931036A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7182525A JPH0931036A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931036A true JPH0931036A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16119836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7182525A Pending JPH0931036A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 2,7−ジアミノフルオレノンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931036A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506700A (ja) * | 2009-10-06 | 2013-02-28 | バイエル・クロップサイエンス・アーゲー | 1,1−ジフルオロ−2−ニトロエタンを水素化することによる2,2−ジフルオロエチルアミンの調製方法 |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP7182525A patent/JPH0931036A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013506700A (ja) * | 2009-10-06 | 2013-02-28 | バイエル・クロップサイエンス・アーゲー | 1,1−ジフルオロ−2−ニトロエタンを水素化することによる2,2−ジフルオロエチルアミンの調製方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051108 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060606 |