JPH09310799A

JPH09310799A - ガス放出防止機構付きガス容器バルブ

Info

Publication number: JPH09310799A
Application number: JP12847196A
Authority: JP
Inventors: Fukuo Sakamoto; 富久男坂本; Yasuhira Watanabe; 保平渡辺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】ガス放出防止機構を内蔵したガス容器バルブ
において、遮断弁の平常時における誤作動を防止すると
共に、緊急時には確実に遮断弁が作動しガス放出を防止
すること。【解決手段】バルブ本体２０内に形成されたガス流路
２４と、このガス流路２４の下流側に設けたバルブ本体
の弁体２５と、この弁体２５が着座することにより前記
ガス流路２４を閉じるバルブ本体２０の弁座２６と、前
記ガス流路２４の上流側に設けたガス放出防止機構とを
備えるガス放出防止機構付きガス容器バルブにおいて、
ガス放出防止機構として、円錐状に形成された遮断弁３
０と、この遮断弁３０が上昇した時に着座してガス流路
２４を閉じる弁座３１と、遮断弁３０を平常時は下方へ
付勢する一方、ガス流路２４を所定速以上のガスが流れ
た時に遮断弁３０の上昇を妨げないようなバネ特性を有
するコイルスプリング３９とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はＬＰガス容器に高圧
ガスホースを接続するためのガス容器バルブに係り、特
に大地震などの緊急時においてガスの放出を防止するガ
ス放出防止機構を内蔵したガス容器バルブに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】大地震や風水害などによって、ＬＰガス
容器が転倒したり大きな衝撃が加わった時に、ＬＰガス
容器に接続した高圧ガスホースが切断されたり、ＬＰガ
ス容器からガス器具に接続されるガス配管が折損するお
それがある。このような緊急時のために、ＬＰガス容器
内の高圧ガスが大量放出されるのを防止する緊急用ガス
放出防止器が従来から知られている（例えば実開平６−
５９９９２号公報参照）。

【０００３】一般にＬＰガス容器の上端部には高圧ガス
ホースを接続するためのガス容器バルブが取り付けられ
ているが、従来このガス容器バルブに上記ガス放出防止
機構を内蔵したものとして、例えば特開昭５９−１１３
３９９号が知られている。このガス容器バルブは、図７
に示したように、バルブ本体１の下面及び側面にガス流
路２の入口部３と出口部４を備え、ガス流路２の下流側
に設けたバルブ本体１の弁体５と、ハンドル６を閉めた
時に弁体５を着座させる弁座７を備える他、前記ガス流
路２の上流側にはガス放出防止機構が配設されている。
このガス放出防止機構は、バルブ本体１の入口側流路に
内接された昇降筒８と、この昇降筒８の上部に設けられ
昇降筒８と一体に上下動する遮断弁９と、この遮断弁９
の上昇時に着座する弁座１０と、前記昇降筒８を下方に
付勢するコイルスプリング１１とで構成される。前記昇
降筒８は、緊急時においてバルブ本体１の入口部３と出
口部４との間のガス圧の圧力差によって作動し、入口部
３の圧力が出口部４の圧力より高くなったときに、昇降
筒８がコイルスプリング１１に抗して上昇し、遮断弁９
を弁座１０に着座させてガス流を遮断する機構になって
いる。

【０００４】なお、ＬＰガス容器を取り替える際に、使
用済のＬＰガス容器ガスを逆さにして中のガス残液を抜
き取ることがあるが、反転させた時に前記遮断弁９が下
がって弁座１０に着座してガス流路２を閉塞してしまい
ガス残液が排出されなくなるのを防止するために、昇降
筒８の滑り落ちを妨げる補助筒１２と小球１３とが昇降
筒８の下部に配設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たガス放出防止機能付きガス容器バルブにあっては、昇
降筒８がバルブ本体１の入口部３と出口部４との間のガ
ス圧の圧力差によって作動する構成であるために、平常
使用時におけるガス圧の多少の変化等にも反応して遮断
弁９が作動してしまうおそれがあった。

【０００６】また、上記従来のガス容器バルブにあって
は、ＬＰガス容器を逆さにして中のガス残液を抜き取る
際には、昇降筒８、補助筒１２及び小球１３がいずれも
同時にスライドすることで遮断弁９の降下を妨げる構成
となっていたために、これらの調整が面倒となりトラブ
ルの原因となっていた。

【０００７】そこで、本発明は、ガス放出防止機構を内
蔵したガス容器バルブにおいて、遮断弁の平常時におけ
る誤作動を防止すると共に、緊急時には確実に遮断弁が
作動しガス放出を防止することができるガス放出防止機
構付きガス容器バルブの提供を目的とする。

【０００８】また、本発明はＬＰガス容器を逆さにして
中のガス残液を抜き取る際のトラブルを防止することも
目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係るガス
放出防止機構付きガス容器バルブは、ガス入口部とガス
出口部とをバルブ本体に備え、その間に形成されたガス
流路と、このガス流路の下流側に設けたバルブ本体の弁
体と、この弁体が着座することにより前記ガス流路を閉
じるバルブ本体の弁座と、前記ガス流路の上流側に設け
たガス放出防止機構とを備えるガス放出防止機構付きガ
ス容器バルブにおいて、上記ガス放出防止機構は、円錐
状に形成された遮断弁と、この遮断弁が上昇した時に着
座してガス流路を閉じる弁座と、前記遮断弁を平常時は
下方へ付勢する一方、ガス流路を所定速以上のガスが流
れた時に上記遮断弁の上昇を妨げないようなバネ特性を
有する弾性体とを備えたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明に係るガス放出防止機構の遮
断弁は、下方に伸びる弁軸と、この弁軸の下端に設けら
れた盤状体とを備え、平常時には弁体受けによって支持
されていると共に、前記弁軸および盤状体が弁体受けに
設けられた軸孔およびこの軸孔につながる傾斜面を有す
る空隙部にそれぞれ収納されており、バルブ本体を反転
させた時には前記空隙部に内蔵された小球が空隙部の傾
斜面を転がって軸孔との接続部分に達し、前記遮断弁の
移動を妨げることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
に係るガス放出防止機構付きガス容器バルブの実施例を
詳細に説明する。本発明は、ガス容器バルブ内に所定以
上のガス流速が生じたときに作動する過流式のガス放出
防止機構を組み込んだものであり、図１乃至図３は、本
発明に係るガス放出防止機構付きガス容器バルブ２０の
基本構造を示したものである。図１は平常時の作動状態
を示したものであり、図３は緊急時における遮断弁の作
動状態を示したものである。この図において、符号２１
はＬＰガス容器（図示せず）に連結されたガス入口部、
符号２２は高圧ガスホースなどに連結されたガス出口部
であり、これらはバルブ本体２３の下端及び側面にそれ
ぞれ設けられている。

【００１２】前記バルブ本体２３内にはガス入口部２１
とガス出口部２２との間にガス流路２４が形成されてお
り、このガス流路２４の下流側にガス容器バルブ２０の
開閉弁２５と、この開閉弁２５が着座してガス流路２４
を閉じる弁座２６とが配置されている。開閉弁２５は、
バルブ本体２３の上端に設けられた開閉ハンドル２７の
回転動作で上下動させることができる。

【００１３】一方、ガス流路２４の上流側には緊急時に
ガスの放出を防止するためのガス放出防止機構が配設さ
れている。このガス放出防止機構は、ガス流路２４内を
所定速以上のガスが流れた時に作動する遮断弁３０と、
この遮断弁３０が上昇した時に着座する弁座３１とで構
成されている。

【００１４】上記遮断弁３０は、裁頭円錐台状の弁体３
２と、その上下方向にそれぞれ延びる上部弁軸３３及び
二段式の下部弁軸３４とを備え、更に下部弁軸３４の下
端には円盤体３５を備えている。弁座３１は上記遮断弁
３０の形状に対応して逆すり鉢状に形成されており、遮
断弁３０の弁体３２が後述する弁体受け３６上に載置さ
れた状態において、遮断弁３０との間に一定の隙間３７
が保たれる。

【００１５】上記弁体３２の上部弁軸３３は、開閉弁２
５の下面に開設された長孔３８内に上端部が僅かに挿入
されており、また弁体３２の上面と開閉弁２５の下面と
の間でコイルバネ３９が巻装されている。このコイルバ
ネ３９は、図１に示したように、弁体３２と弁座３１と
の間に形成される隙間３７を通過するガスの流れにより
弁体３２に平常時生じる揚力に対しては抵抗して遮断弁
３０を下方へ付勢し、弁体受け３６の上に弁体３２を載
置させる一方、この隙間３７を一定速度以上のガスが流
れた時に生じる揚力に対しては抵抗しきれずに縮小して
遮断弁３０の上昇を妨げないようなバネ特性を有してい
る。なお、上記弁体３２の周面には、全周に亘ってＯリ
ング４０が装着されており、ガス遮断時にはこのＯリン
グ４０が弁座３１に密着してガスの流れを停止する。

【００１６】弁体３２が載置される弁体受け３６は、ガ
ス流路２４内に配置される円筒部材であり、図１及び図
２に示したようにバルブ本体２３のガス入口部２１に下
端が固定されている。内部には、上記遮断弁３０の下部
弁軸３４が挿入される軸孔４１が形成されると共に、こ
の軸孔４１の下端には円盤体３５を収納する逆すり鉢状
の空隙部４２が形成されている。空隙部４２は、上面４
３ａおよび下面４３ｂのいずれもが平行に傾斜してお
り、下面４３ａの中心部に設けた凹所４４に上記円盤体
３５が位置決めされている。前記空隙部４２内には小さ
なスチールボール４５が収納されているが、このスチー
ルボール４７は、その自重によって空隙部４２の外周部
に留まっている。

【００１７】次に、上記構成からなるガス容器バルブ２
０の作用について説明する。まず、図１に示したよう
に、平常時には遮断弁３０はコイルバネ３９の付勢力に
よって下方に押され、弁体３２が弁体受け３６の上面に
載置された状態を保持する。ＬＰガス容器から供給され
たガスは、バルブ本体２３のガス入口部２１から弁体受
け３６の外周側を通り、更に弁体３２と弁座３１との隙
間３７を通ってガス出口部２２に向かう。そしてガス出
口部２２から高圧ガスホース内に流れ出る。ところで、
外気温が非常に低い時とか、一時的に大量のガス消費が
あった時などには平常時においてもガス流路２４内を過
大流のガスが流れる場合がある。この場合には上記隙間
３７を流速の速いガス流が通過する際に、図４に示した
ように、Ｏリング４０付近にはガスの流線５０に対して
直角方向の揚力５１が働くため、この揚力５１によって
遮断弁３０が上昇しようとするが、コイルバネ３９の付
勢力の方が上記揚力５１より勝るために遮断弁３０が上
昇することがなく、隙間３７の開放が確保されることに
なる。その結果、ガス容器バルブ８内を過大流のガスが
流れたとしても所定速以内のガス流速であれば遮断弁３
０が閉じてガスの供給が停止するなどの誤作動を確実に
回避することができる。

【００１８】一方、大地震などで高圧ガスホースに破損
が生じ、そこから大量のガスが放出するなどの緊急事態
が発生した場合には、ガス容器バルブ８内を過大流のガ
スが流れるが、この場合には上記隙間３７を所定速以上
のガス流速でガスが通過するために、Ｏリング４０付近
に発生する上記揚力５１にコイルバネ３９の付勢力が対
抗できず、コイルバネ３９が縮小して遮断弁３０が上昇
する。その結果、弁体３２のＯリング４０が弁座３１に
密着してガス流路２４を遮断し、ガスの供給を停止す
る。なお、ガス流路２４を遮断された後は、ガス入口部
２１とガス出口部２２との間の圧力差により遮断状態が
保持される。

【００１９】なお、上記揚力５１はガスの流速に比例す
ることが一般に知られている。従って、揚力５１に対応
してコイルバネ３９のバネ特性を設定することで、平常
時における遮断弁３０の誤作動を確実に防止できると共
に、緊急時においては遮断弁３０を確実に作動させるこ
とができる。

【００２０】一方、一旦停止したガスを供給する場合に
は、ガス容器バルブの開閉ハンドル２７を回して開閉弁
２５を下げる。この時、前記遮断弁３０も一緒に下がっ
て弁座３１との隙間３７が開く。そして、再び開閉ハン
ドル２７を反対側に回してガス流路２４を開放すること
でガスの供給が可能となる。

【００２１】次にＬＰガス容器を逆さにしてガス残液を
抜き取る場合を図５及び図６に基づいて説明する。先
ず、開閉ハンドル２７を回して開閉弁２５を下げ弁座２
６に着座する。その時、開閉弁２５の下面に開設した長
孔３８に遮断弁３０の上部弁軸３３が挿入されるので、
この状態でＬＰガス容器を逆さにしても弁体３２が下が
り落ちて隙間３７を塞ぐようなことはない。その結果、
下部弁軸３４の先端に設けた円盤体３５は空隙部４２の
凹所４４に位置決めされたまま動かないので、スチール
ボール４５が空隙部４２の上面４３ａを転がって、図６
に示したように、軸孔４１の入口に達する。従って、再
び開閉ハンドル２７を回して開閉弁２５を開けても前記
円盤体３５はスチールボール４５に邪魔されて落ちない
ので、結果的に遮断弁３０の動きが拘束されることにな
り、隙間３７が開いた状態で保持される。それ故、ＬＰ
ガス容器内のガス残液は隙間３７を通って流れ落ちるた
め、簡単に抜き取ることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るガス放
出防止機構付きガス容器バルブによれば、円錐状に形成
された遮断弁と、この遮断弁が上昇した時に着座してガ
ス流路を閉じる弁座と、前記遮断弁を平常時は下方へ付
勢する一方、ガス流路を所定速以上のガスが流れた時に
上記遮断弁の上昇を妨げないようなバネ特性を有する弾
性体とを備えたので、遮断弁の制御がし易くなり、平常
時における誤作動を確実に防止できると共に、緊急時に
は確実に遮断弁を作動させることができる。

【００２３】また、ＬＰガス容器を逆さにしてガス残液
を抜き取る際にも、簡易な手段で確実に実行できるとい
った効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るガス放出防止機構付きガス容器バ
ルブの平常時における断面図である。

【図２】上記図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】ガス放出防止機構付きガス容器バルブの緊急時
における断面図である。

【図４】遮断弁の弁体付近の拡大断面図である。

【図５】ガス放出防止機構付きガス容器バルブを逆さに
した時の断面図である。

【図６】ガス残液を抜き取る際の空隙部付近の断面図で
ある。

【図７】従来のガス放出防止機構付きガス容器バルブの
断面図である。

【符号の説明】

２０ガス容器バルブ２１ガス入口部２２ガス出口部２３バルブ本体２４ガス流路２５開閉弁２６開閉弁の弁座３０遮断弁３１遮断弁の弁座３４下部弁軸３５円盤体３６弁体受け３７隙間３９コイルバネ４１軸孔４２空隙部４３ａ上面（傾斜面）４５スチールボール（小球）

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】追加

【補正内容】

【００１９】なお、上記揚力５１はガスの流速に比例す
ることが、一般に知られている。従つて、揚力５１に対
応してコイルバネ３９のバネ特性を設定することで、平
常時における遮断弁３０の誤作動を確実に防止できると
共に、緊急時においては、遮断弁３０を確実に作動させ
ることができる。又、他の実施例として、コイルバネ３
９のバネ特性を利用して、遮断弁３０をボール弁（図
８）に置き換えて、誤作動を確実に防止すると共に、緊
急時にはボール弁４を確実に作動させる一方、コイルバ
ネ２（図８）は、ガスの復元の場合には、バネの張力が
加担して、ボール弁４を押出して、ガスのリセツトに役
立つようにしたものである。尚、この機種の特徴は、ト
ラブル防止にコイルバネ２と、本体の出口側を「絞り」
８にしている点であるが、ガスの復元は半自動方式によ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図８】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１…本体６…Ｏリング２…コイルバネ７…止金３…弁座８…絞り４…ボール弁９…バネストツパー５…挿入管矢印…ガスの入口側と出口側

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図８】ガス放出防止機構付ＰＯＬ雄ネジの断面
図である。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年２月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】追加

【補正内容】

【００２２】（発明の効果）以上説明したように本発明
に係わるガス放出防止機構付きガス容器バルブによれ
ば、円錐状に形成された遮断弁と、この遮断弁が上昇し
た時に着座してガス流路を閉じる弁座と前記遮断弁を平
常時は、下方へ付勢する一方、ガス流路を所定速度以上
のガスが流れた時に上記遮断弁の上昇を妨げないよう
な、バネ特性を有する弾性体とを備えたので、遮断弁の
制御がし易くなり、平常時における誤作動を確実に防止
できると共に、緊急時には確実に遮断弁を作動させるこ
とができる。しかし、ガス放出防止機構付き容器バルブ
のガス流路内には、遮断弁などが内臓しているため、ガ
スの流れが常に邪魔されている。このため、定期的に行
うガスの充填時には、従来の機種よりも時間がかかる欠
点がある。又、このガス放出防止機横付き容器バルブの
構造は『キリ吹きの原理』の応用のためとＬＰガスの低
圧時には、瞬間的に流速が早く流れる性質があるので、
給食センターや、ホテル、マンシヨン等の大口消費用に
は、不時作動などのトラブルが起きるという欠陥があ
る。これらの対策のため、現行の検査基準のガスの低圧
時の「ガス比重１．５を改めて、１．２のガス比重に変
更する」必要が認められる。これには遮断弁の作動の抵
抗値を、従来のものより２５％増加させることであるが
これと同時に遮断弁が、現点から多少退位するので、遮
断弁と弁座とのスキ間が大きくなるため、ガスの充填効
率が上昇するほか、同時に、ガス使用中のトラブル等
も、併せて完全に防止することができる効果がある。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年２月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】追加

【補正内容】

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係わるガス
放出防止機構付きガス容器バルブによれば、円錐状に形
成された遮断弁と、この遮断弁が上昇した時に着座して
ガス流路を閉じる弁座と前記遮断弁を平常時は、下方へ
付勢する一方、ガス流路を所定速度以上のガスが流れた
時に上記遮断弁の上昇を妨げないような、バネ特性を有
する弾性体とを備えたので、遮断弁の制御がし易くな
り、平常時における誤作動を確実に防止できると共に、
緊急時には確実に遮断弁を作動させることができる。し
かし、ガス放出防止機構付き容器バルブのガス流路内に
は、遮断弁などが内臓しているため、ガスの流れが常に
邪魔されている。このため、定期的に行うガスの充填時
には、従来の機種よりも時間がかかる欠点がある。又、
このガス放出防止機構付き容器バルブの構造は『キリ吹
きの原理』の応用のためとＬＰガスの低圧時には、瞬間
的に流速が早く流れる性質があるので、給食センター
や、ホテル、マンシヨン等の大口消費用には、不時作動
などのトラブルが起きるという欠陥がある。これらの対
策のため、現行の検査基準のガスの低圧時の「ガス比重
１．５を改めて、１．２のガス比重に変更する」必要が
認められる。これには遮断弁の作動の抵抗値を、従来の
ものより２５％増加させることであるがこれと同時に遮
断弁が、現点から多少退位するので、遮断弁と弁座との
スキ間が大きくなるため、ガスの充填効率が上昇するほ
か、同時に、ガス使用中のトラブル等も、併せて完全に
防止することができる効果がある。

【手続補正書】

【提出日】平成９年４月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】追加

【補正内容】

【００１５】上記弁体３２の上部弁軸３３は、開閉弁２
５の下面に開設された長孔３８内に上端部が僅かに挿入
されており、また弁体３２の上面と開閉弁２５の下面と
の間で、コイルバネ３９が巻装されている。このコイル
バネ３９は、図１に示したように、弁体３２と弁座３１
との間に形成される隙間３７を通過するガスの流れによ
り、弁体３２に平常時生じる揚力に対しては、抵抗して
遮断弁３０を下方へ付勢し、弁体受け３６の上に弁体３
２を載置させる一方、この隙間３７を−定速度以上のガ
スが流れた時に生じる揚力に対しては抵抗しきれずに、
縮小して遮断弁３０の上昇を妨げないようなバネ特性を
有している。なお、上記弁体３２の周面には、全周に亘
つてＯリング４０が装着されており、ガス遮断時にはこ
のＯリング４０が弁座３１に密着してガスの流れを停止
する。しかし、この「ガス放出防止機構付きガス容器バ
ルブ」の機構上、定期的にガスボンベ内へ、ガス充填を
行なうものだけに、この時には図１の隙間３７が狭小の
ため、ガスの充填時には従来のものより、時間が掛かる
という問題点があつた。又、弁機構が複雑のため、生産
単価も高くなるという欠点が重なつていた。このため図
１の遮断弁３２を図９のように金属ボール弁９に置換え
る一方、図１の弁体受３６を改めて、プラスチツク製に
替えて、機構を単純化して生産単価を安くしたこの機種
の最大の特徴は、ガス充填の効率化のため、本体内部を
ボール弁球９（図９）の直径の３倍に三ケ月形に太くし
たことと、容器弁の定期検査（５年毎）の際に、ボンベ
を逆さにして残液を抜取る作業のとき、図９のボール弁
９が弁座１０に自然落下して、残液抜取り効率を低下さ
せることが考えられる。このため、図９の特殊バネ１１
に、形状記憶合金等の材料を使用したことである。この
特殊バネ１１は、残ガス放出時の気化熱によつて、ボン
ベ内部が低温化すと特殊バネ１１は直に、硬化する性質
があるので、ボール弁９は弁座１０へ接着しないため、
残液の抜取り効果を助けると言う特徴がある。尚、緊急
時にボール弁９が作動して、ガスが停止した後、ガスを
復元させるには、リセツト軸１を上部のハンドルによ
り、突出させることによつてボール弁９は降下するの
で、ガスは通常どおり使用できる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図９

【補正方法】追加

【補正内容】

【図９】ガス放出防止機構付きガス容器バルブの改
良型の断面図である．

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１…リセツト軸、８…ボール台座、２…
本体、９…ステンレスボール弁、
３…ガス流路、１０…Ｏリング（弁
座）４…ガス流路、１１…特殊バネ、
５…台座（プラ）１２…ガスＯＵＴ側、
６…底止め部、１３…バネ止ノツク、
７…ガスＩＮ側、

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】追加

【補正内容】

【図９】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス入口部とガス出口部とをバルブ本体
に備え、その間に形成されたガス流路と、このガス流路
の下流側に設けたバルブ本体の弁体と、この弁体が着座
することにより前記ガス流路を閉じるバルブ本体の弁座
と、前記ガス流路の上流側に設けたガス放出防止機構と
を備えるガス放出防止機構付きガス容器バルブにおい
て、上記ガス放出防止機構は、円錐状に形成された遮断弁
と、この遮断弁が上昇した時に着座してガス流路を閉じ
る弁座と、前記遮断弁を平常時は下方へ付勢する一方、
ガス流路を所定速以上のガスが流れた時に上記遮断弁の
上昇を妨げないようなバネ特性を有する弾性体とを備え
たことを特徴とするガス放出防止機構付きガス容器バル
ブ。
【請求項２】上記遮断弁は、下方に伸びる弁軸と、こ
の弁軸の下端に設けられた盤状体とを備え、平常時には
弁体受けによって支持されていると共に、前記弁軸およ
び盤状体が弁体受けに設けられた軸孔およびこの軸孔に
つながる傾斜面を有する空隙部にそれぞれ収納されてお
り、バルブ本体を反転させた時には前記空隙部に内蔵さ
れた小球が空隙部の傾斜面を転がって軸孔との接続部分
に達し、前記遮断弁の移動を妨げることを特徴とする請
求項１記載のガス放出防止機構付きガス容器バルブ。