JPH09310975A - 穀物乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】燃焼器の不調を事前に検出し得て、穀物乾燥機
の夜間停止等による乾燥作業の遅れを未然に防止し得る
と共に、燃料による穀物の汚れを防止し得る、穀物乾燥
機の乾燥制御装置を提供する。 【解決手段】貯留部、乾燥部及び循環機構部を循環する
穀物に燃焼器の熱風を浴びせて乾燥する循環型の穀物乾
燥機において、燃焼器の炎の有無を検出するセンサと、
センサの検出信号から燃焼器の着火遅れ時間を測定し、
この着火遅れ時間に基づいて燃焼器の状態を判定する制
御手段とを具備する。制御手段は、例えば所定時間以上
の着火遅れが所定回数発生した際に、燃焼器の状態が不
調であると判定し、警告を発する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀物を循環させな
がら燃焼器によって穀物に熱風を浴びせて乾燥させる穀
物乾燥機の乾燥制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、循環型の穀物乾燥機は、略箱
状の乾燥機本体の上部に貯留部を形成し、この貯留部の
下方に乾燥部を、さらにその下方に循環機構部を形成す
ると共に、循環機構部に集められた穀物を昇降機等によ
って貯留部の上部まで搬送して穀物を循環させ、この循
環中、乾燥部内を通過する穀物に、例えばガンバーナか
らなる燃焼器によって発生する熱風を浴びせて穀物を乾
燥している。

【０００３】そして、従来、この種の穀物乾燥機におけ
る燃焼器の失火等の異常状態の検出は、例えば燃焼器の
燃焼の有無を検出するＣｄｓ光電セル等からなる炎セン
サを設け、この炎センサによる着火信号（Ｃｄｓ光電セ
ルの抵抗値の低下）に基づいて、穀物乾燥機に設けられ
ている制御装置が判定している。すなわち、制御装置に
よって点火信号を出力してから、予め定めた所定時間
（例えば１４秒）経過後に上記着火信号が入力されない
場合に、制御装置によって燃焼器が着火しない異常状態
であると判定して異常処理を行っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この乾
燥制御装置にあっては、現に発生している燃焼器の異常
状態を検出するのみであるため、例えば燃焼器の燃焼室
内に燃料を噴出するためのノズルに、塵等が一時的に詰
まってポンプの圧力が低下した場合や、噴射された燃料
に点火する点火トランスのスパークの発生が不良な場合
等に生じる、燃焼器の着火タイミング遅れ等の不調を検
出することはできない。

【０００５】そのため、燃焼器にこのような不調が生じ
ているにも係わらず、作業者が付きっきりで作業できな
い夜間に乾燥運転をした場合、最終的に燃焼器が着火不
能になって失火し、穀物乾燥機が停止して夜間乾燥作業
ができず、乾燥作業が大幅に遅れるという問題点があっ
た。また、燃焼器の不調に基づく、例えば夜間中の失火
等より、燃料が燃焼器外が溢れて穀物等が汚れる場合が
あるという問題点もあった。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、燃焼器の不調を事前に検出し得
て、穀物乾燥機の夜間停止等による乾燥作業の遅れを未
然に防止し得ると共に、燃料による穀物の汚れ等も防止
し得る、穀物乾燥機の乾燥制御装置を提供することにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の穀物乾燥機の乾燥制御装置は、貯留
部、乾燥部及び循環機構部を循環する穀物に燃焼器の熱
風を浴びせて乾燥する循環型の穀物乾燥機において、燃
焼器の炎の有無を検出するセンサと、センサの検出信号
から燃焼器の着火遅れ時間を測定し、この着火遅れ時間
に基づいて燃焼器の状態を判定する制御手段と、を具備
することを特徴とする。

【０００８】この穀物乾燥機の乾燥制御装置によれば、
燃焼器の燃焼中はセンサで炎の有無が検出され、この信
号が制御手段に入力されて、燃焼器の状態が監視され
る。そして、例えばノズルの詰まりや点火トランスの不
良等による着火タイミングの遅れ等の不調が発生した場
合、この不調が着火遅れ時間として検出され、制御手段
は燃焼器の状態が不調であると判定した場合は警告を発
する。したがって、例えば失火等の要因となり得る着火
遅れの発生回数を計数することによって、作業者に燃焼
器が不調であることを感化せしめて事前に対処させるこ
とができ、燃焼器の異常状態の発生が未然に防止され
る。

【０００９】また、請求項２記載の乾燥制御装置は、制
御手段が、所定時間以上の着火遅れが所定回数発生した
際に、燃焼器の状態が不調であると判定することを特徴
とする。この乾燥制御装置によれば、着火遅れ時間とそ
の発生回数を、例えば穀物乾燥機の使用条件、性能等に
応じて予め所定値に設定することにより、過度な不調判
定を防止できる等、燃焼器の不調な状態をより正確に検
出できる。

【００１０】また、請求項３記載の乾燥制御装置は、制
御手段が、燃焼器の状態を不調と判定した際に、警告を
発することを特徴とする。この乾燥制御装置によれば、
燃焼器の不調時に、例えば表示器への警告表示や警報等
で警告を発することにより、燃焼器が不調であることを
作業者に容易に知らせることができ、作業者に的確な対
応を促すことができる。

【００１１】また、請求項４記載の乾燥制御装置は、制
御手段が、燃焼器の状態を不調と判定した際に警告を発
すると共に、警告発生中に不調の要因が解消された際に
は警告を解除することを特徴とする。この乾燥制御装置
によれば、燃焼器の不調状態において、不調の要因とな
った例えばノズルの詰まり等が自然に解消された場合に
は、警告がそのまま続けて発せられることがなく解除さ
れるため、作業者の過度な対応が防止される。

【００１２】また、請求項５記載の乾燥制御装置は、制
御手段が、所定回数の着火遅れが所定の頻度で発生した
際に、燃焼器の燃焼を停止させると共に異常表示するこ
とを特徴とする。この乾燥制御装置によれば、予め定め
た所定回数の着火遅れが、所定回数（例えば３回続け
て）発生した場合に、燃焼器を異常と判定して、燃焼器
の燃焼を停止させると共に、その旨を例えば表示器に表
示させるため、燃焼器の不調状態が長く続くことがなく
なり、燃焼器の異常発生を未然に防止し得て、安全性の
向上が図れる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１〜図５は、本発明に係
わる乾燥制御装置を使用した穀物乾燥機の一実施例を示
し、図１がその斜視図、図２がその内部構造図、図３が
操作盤の拡大正面図、図４が乾燥制御装置の基本ブロッ
ク図、図５がその動作を説明するためのフローチャート
である。

【００１４】図１及び図２において、穀物乾燥機１は、
貯留部３、乾燥部４、循環機構部５からなる略箱状の乾
燥機本体２を有し、乾燥機本体２の外部に立設された昇
降機６で揚上された穀物Ｗは、上部搬送機構７によって
搬送されて貯留部３内に均分落下される。この貯留部３
内の穀物Ｗは乾燥部４で熱風を浴びせられた後、ロータ
リーバルブ８によって循環機構部５の下部に集められ、
下部搬送機構９で昇降機６まで移送されて、再び貯留部
３まで揚上されるという循環が繰り返される。

【００１５】この循環を行うべく、乾燥機本体２には、
昇降機６と上部搬送機構７及び下部搬送機構９を駆動す
る搬送モータ、ロータリーバルブ８を駆動する循環モー
タ、及び穀物Ｗ中の夾雑物を排出する排塵機３２を作動
させる排塵機モータ（いずれも図示せず）が設けられて
いる。また、乾燥部４は、その前面側に熱風を発生する
燃焼器としての、例えばガンバーナからなるバーナ１０
が設けられ、背面側には送風機モータ（図示せす）の回
転によりバーナ１０からの熱風を吸引して、乾燥機本体
２外に排出する送風機１４が設けられている。

【００１６】そして、図２に示すように、乾燥部４内に
は熱風路１１と排風路１２が設けられ、バーナ１０から
熱風路１１内に供給された熱風が、矢印イの如く穀物Ｗ
の間を通って、送風機１４に連結された排風路１２に抜
けることにより、乾燥部４内の穀物Ｗが乾燥される。な
お、昇降機６の前面には、図１に示すように、穀物Ｗの
水分値を測定する水分計１３が設けられている。

【００１７】また、バーナ１０の前面には操作盤１５が
設けられている。この操作盤１５には、図３に示すよう
に、温度、水分及び時間等を表示する数字表示器１６、
穀物Ｗの水分バラツキが大きい場合や未熟米が多い場合
に点灯する水分状態表示器１７、穀物Ｗを乾燥機本体２
内に張り込む張込スイッチ１８、乾燥運転を開始させる
乾燥スイッチ１９、乾燥機本体２内の穀物Ｗを外部に排
出させる排出スイッチ２０、穀物乾燥機１及び水分計１
３の運転を停止させる停止スイッチ２１、停止水分値を
設定する設定水分スイッチ２２等が設けられている。

【００１８】また、操作盤１５には、乾燥機本体２内に
張り込まれた穀物Ｗの量を設定する穀物量スイッチ２
３、穀物Ｗの種類を選択する穀物選択スイッチ２４、乾
燥運転のパターンを選択する乾燥条件選択スイッチ２
５、乾燥運転時間を設定するタイマースイッチ２６、バ
ーナ１０を燃焼させずに送風運転を行う送風スイッチ２
７、水分計１３を手動作動させる水分計スイッチ２８等
が設けられている。

【００１９】この操作盤１５の各表示器及び各スイッチ
等は、図４に示す如く接続されて乾燥制御装置３３を構
成している。以下、この乾燥制御装置３３について説明
する。乾燥制御装置３３は、ＡＬＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等
からなるマイクロコンピュータを中心に構成された制御
回路３４を有している。

【００２０】この制御回路３４には、上記スイッチ１８
〜２１、２７、２８からなる運転スイッチ群３５、上記
スイッチ２３〜２６からなる乾燥条件設定スイッチ群３
６、図示しない各種スイッチからなる運転条件スイッチ
群３７、サーマルリレー、サーモスタット等からなる安
全装置群３８、バーナ１０内に設けられたＣｄｓ光電セ
ル等からなる炎センサ３９、乾燥部４内に設けられた熱
風温度センサ４０、操作盤１５の近傍に設けられた周囲
温度センサ４１、上記水分計１３、数字表示器１６と水
分状態表示器１７からなる表示器群４２等が接続されて
いる。

【００２１】さらに、制御回路３４には、モータ駆動回
路４３とバーナ駆動回路４４が接続され、モータ駆動回
路４３には、上記搬送モータ、循環モータ、排塵機モー
タ、送風機モータ等からなるモータ群４５が接続されて
いる。また、バーナ駆動回路４４には上記バーナ１０が
接続され、このバーナ１０は、バーナファン４６、ポン
プ４７、イグナイタ４８（点火トランス）等を有してい
る。そして、このバーナ１０は、バーナ駆動回路４４か
らの制御信号により、バーナファン４６が回転すると共
に、ポンプ４７が作動しノズルを介して燃焼室内に燃料
が噴射され、この燃料がイグナイタ４８によって点火さ
れて燃焼する。

【００２２】次に、この乾燥制御装置３３の動作の一例
を図５のフローチャートに基づいて説明する。なお、こ
のフローチャートは、制御回路３４内のＲＯＭに格納さ
れているプログラムにしたがって実行される。先ず、作
業者は、操作盤１５の張込スイッチ１８をオンさせて、
穀物Ｗを乾燥機本体２内に張り込み、その穀物Ｗの量を
穀物量スイッチ２３で設定すると共に、穀物選択スイッ
チ２４で穀物Ｗの種類（例えば籾等）を選択設定する。
また、設定水分スイッチ２２により、乾燥運転を停止さ
せる水分値を設定し、その後乾燥、スイッチ１９をオン
する。

【００２３】乾燥スイッチ１９がオンすると、乾燥運転
が開始（Ｓ１００）され、制御回路３４は、モータ駆動
回路４３からモータ駆動信号を出力して、モータ群４５
の各モータをオン（Ｓ１０１）させる。各モータがオン
すると、制御回路３４はバーナ駆動回路４４に制御信号
を出力してバーナファン４６をオン（Ｓ１０２）させ、
その後イグナイタ４８をオン（Ｓ１０３）させて、次に
ポンプ４７をオン（Ｓ１０４）させる。

【００２４】制御回路３４は、ポンプ４７のオン信号の
出力と同時に着火遅れ時間ｔの測定を開始（Ｓ１０５）
し、その後バーナ１０が着火したか否かを判断（Ｓ１０
６）する。この判断で「ＹＥＳ」の場合、すなわちバー
ナ１０が着火して着火信号が制御回路３４に入力された
場合は、着火遅れ時間ｔを測定して制御回路３４内のＲ
ＡＭに一時保存（Ｓ１０７）する。この着火遅れ時間ｔ
の測定は、ポンプ４７への駆動信号の出力から着火信号
の入力（すなわち、炎センサ３９であるＣｄｓ光電セル
の抵抗値が所定値まで低下した時点）までの時間が、制
御回路３４内のカウンタ（図示せず）でカウントされる
ことにより行われる。

【００２５】そして、着火遅れ時間ｔが予め設定されて
いる所定時間ｔ１（例えば２秒）以上か否かを判断（Ｓ
１０８）し、この判断で「ＮＯ」の場合、すなわち着火
遅れ時間ｔが２秒未満の場合は、イグナイタ４８による
点火回数が５０回か否かを判断（Ｓ１０９）する。ま
た、ステップ１０８で「ＹＥＳ」の場合、すなわち保存
された着火遅れ時間ｔが２秒以上の場合は、着火遅れ回
数ｎを１回としてカウント（Ｓ１１０）し、ＲＡＭに一
時保存しステップ１０９に進む。

【００２６】ステップ１０９で「ＹＥＳ」の場合、すな
わちイグナイタ４８による点火が５０回行われた場合
は、ステップ１１０でカウントされた着火遅れ回数ｎ
が、予め設定されている所定回数ｎ１（例えば３回）以
上か否かを判断（Ｓ１１１）する。この判断で「ＹＥ
Ｓ」の場合、すなわち着火遅れ回数ｎが３回以上の場合
は、バーナ１０の状態が不調であると判定し、例えば操
作盤１５の数字表示器１６に、着火遅れの警告を表示
（Ｓ１１２）する。この表示は例えば適宜の数字、記号
からなるエラーコード等が利用される。

【００２７】また、ステップ１１１で「ＮＯ」の場合、
すなわち着火遅れ回数ｎが３回未満の場合は、例えば過
去に不調であると判定され数字表示器１６に表示されて
いる警告表示をクリア（Ｓ１１３）し、次いで点火回数
もクリア（Ｓ１１４）する。なお、警告が数字表示器１
６に表示された場合、その時点ではバーナ１０は異常状
態ではなく、バーナファン４６、ポンプ４７等は略通常
に動作して、バーナ１０の燃焼状態は維持されており、
警告表示はバーナ１０の異常発生の前兆を表示している
ことになる。

【００２８】一方、ステップ１０９で「ＮＯ」の場合、
すなわちイグナイタ４８による点火が５０回行われなか
った場合、もしくはステップ１１４で点火回数がクリア
された場合は、バーナ１０が失火したか否かを判断（Ｓ
１１５）する。このバーナ１０が失火しているか否かの
判断は、炎センサ３９の抵抗値によって判断され、この
判断で「ＮＯ」の場合、すなわちバーナ１０が失火して
いない場合は、熱風温度センサ４０で測定された温度
（以下熱風温度Ｔ１という）が、制御回路３４で予め算
出した温度（以下設定温度Ｔ２という）以上か否か、す
なわちＴ１≧Ｔ２かを判断（Ｓ１１６）する。

【００２９】そして、このステップ１１６で「ＮＯ」の
場合、すなわち熱風温度Ｔ１が設定温度Ｔ２未満の場合
には、ステップ１１５に戻る。また、ステップ１１６で
「ＹＥＳ」の場合、すなわち熱風温度Ｔ１が設定温度Ｔ
２以上の場合には、バーナ駆動回路４４に制御信号を出
力して、ポンプ４７とイグナイタ４８をオフ（Ｓ１１
７）して、バーナ１０の燃焼を一時停止させる。

【００３０】その後、熱風温度Ｔ１が設定温度Ｔ２以下
か否か（Ｔ１≦Ｔ２か）を判断（Ｓ１１８）し、この判
断で「ＹＥＳ」になるまで、すなわち熱風温度Ｔ１が設
定温度Ｔ２を越えるまで、ステップ１１８が繰り返され
る。そして、ステップ１１８で「ＹＥＳ」になると、ス
テップ１０３に戻り、バーナ１０が再び点火されてステ
ップ１０４以降が繰り返される。このステップ１０３〜
ステップ１１８によるバーナ１０のオン・オフによっ
て、熱風温度Ｔ１が設定温度Ｔ２になるように温度制御
されるわけである。

【００３１】一方、ステップ１０６で「ＮＯ」の場合、
すなわちバーナ１０が着火しなかった場合には、予め設
定されている所定時間ｔ２（例えば１４秒）以上か否か
を判断（Ｓ１１９）する。このステップ１１９で「Ｎ
Ｏ」の場合は、ステップ１０６に戻ってステップ１０６
とステップ１１９が繰り返され、これにより、１４秒の
間に着火したか否かが判断されることになる。そして、
ステップ１１９で「ＹＥＳ」の場合、すなわち１４秒以
上経過してもバーナ１０が着火しなかった場合は、バー
ナ１０が初回から着火しないため、初回着火ミスと判定
して異常処理（Ｓ１２０）を行い、例えば穀物乾燥機１
を停止（Ｓ１２４）させる。

【００３２】また、ステップ１１５で「ＹＥＳ」の場
合、すなわちバーナ１０が一旦点火した後に、何らかの
要因で失火した場合は、再点火処理（Ｓ１２１）を行
い、その後、バーナ１０が再び点火したか否かを判断
（Ｓ１２２）する。この判断で「ＹＥＳ」の場合、すな
わちバーナ１０が再点火した場合は、ステップ１１６に
進み温度制御される。また、ステップ１２２で「ＮＯ」
の場合、すなわちバーナ１０が再点火しなかった場合
は、バーナ１０の状態が異常と判断して、ポンプ４７及
びイグナイタ４８の作動を停止させる等の異常処理（Ｓ
１２３）をし、穀物乾燥機１を停止（Ｓ１２４）させ
る。

【００３３】なお、このフローチャートにおいては、着
火遅れ回数ｎが所定回数ｎ１以上の場合（Ｓ１１１でＹ
ＥＳの場合）に、着火遅れ警告を表示（Ｓ１１２）し、
失火したか否かの判断（Ｓ１１５）をした後、再点火処
理（Ｓ１２１）しても点火しない場合（Ｓ１２２でＮＯ
の場合）に、ポンプ４７等の作動を停止してバーナ１０
の燃焼を停止させる異常処理（Ｓ１２３）を行うように
したが、例えば図６に示すように構成することもでき
る。

【００３４】すなわち、ステップ１１１で「ＹＥＳ」と
なり、着火遅れ警告を表示（Ｓ１１２）した場合に、こ
の着火遅れ警告表示の回数Ｎをカウント（Ｓ２０１）
し、その後、この回数Ｎが予め設定した所定回数Ｎ１
（例えば３回）以上か否かを判断（Ｓ２０２）する。こ
の判断で「ＮＯ」の場合は、上記ステップ１１４に移
り、「ＹＥＳ」の場合、すなわち、着火遅れ警告表示の
回数ＮがＮ１以上になった場合は、数字表示器１６にバ
ーナ１０が異常である旨を表示（Ｓ２０３）して警告を
発する。そして、ステップ１２３に移り、バーナ１０の
燃焼を停止させる等の異常処理をし、穀物乾燥機１を停
止（Ｓ１２４）させる。

【００３５】また、上記フローチャートにおける各種時
間ｔ１、ｔ２及び回数ｎ１、Ｎ１等の数値は一例であっ
て、穀物乾燥機１の大きさ、バーナ１０の形態及びその
性能等に応じて適宜に設定することができる。さらに、
上記フローチャートにおいては、ステップ１１２で着火
遅れ警告をあるいはステップ２０３でバーナ異常を、操
作盤１５の数字表示器１６に表示させて警告を発した
が、例えば穀物乾燥機１が設置されている箇所と異なる
箇所（例えば家の中）に別途表示器を設け、この表示器
に警告を表示させるようにしても良いし、表示と共に警
報を発するようにしても良い。

【００３６】またさらに、上記フローチャートにおいて
は、着火遅れ時間ｔの測定を、ポンプ４７のオン信号と
バーナ１０の着火信号とによって計測したが、例えば乾
燥スイッチ１９のオン信号、あるいはイグナイタ４８の
オン信号、あるいはバーナファン４６のオン信号と着火
信号とによって計測しても良いし、着火信号の代わりに
他の適宜の信号を使用することもできる。

【００３７】このように、上記実施例の乾燥制御装置３
３によれば、制御回路３４が着火遅れ時間ｔを測定し、
所定時間ｔ１以上の着火遅れが所定回数ｎ１回発生した
場合に、バーナ１０が不調な状態であると判定するた
め、バーナ１０が完全に失火等の異常状態になる前に、
バーナ１０が不調であることを事前に検出して、数字表
示器１６に表示する等警告を発することができる。

【００３８】その結果、作業者はこの警告に基づいて、
バーナ１０を点検、修理等することにより、それ以後に
発生するバーナ１０の失火等の異常発生を未然に防ぐこ
とができ、特に夜間にバーナ１０が停止し、長時間乾燥
運転できず乾燥作業が大幅に遅れること等を防止するこ
とが可能になる。また、バーナ１０の失火の発生等に事
前に対応できるため、夜間に失火してバーナ１０から燃
料が溢れ穀物Ｗやバーナ１０の回りを汚すこともなくな
り、夜間の乾燥運転を安全かつ確実に行うことができ、
乾燥作業の効率も向上させ得る。

【００３９】さらに、バーナ１０の不調な状態を、着火
遅れ時間ｔ１とその発生回数ｎ１によって判定している
ため、穀物乾燥機１の性能や使用条件に応じて、着火遅
れ時間ｔ１と発生回数ｎ１を適宜に設定することによ
り、過度に警告を発して作業者の手を煩うこともなく、
的確な検出が可能になる。

【００４０】また、警告が一旦表示された後でも、その
後の着火遅れ回数ｎが所定回数ｎ１未満の場合には、警
告表示を解除するため、一時的な要因によって着火遅れ
が発生し、その要因が自然に解消されたような場合に、
警告表示がいつまでも表示されていることがなく、バー
ナ１０の異常発生につながる真の状態を確実に検出する
ことができる。その結果、作業者の過度な対応を防止す
ることができ、その作業負担を軽減させ得ると共に、信
頼性の高い乾燥制御装置３３が得られる。

【００４１】さらにまた、制御回路３４によって着火遅
れ時間ｔを測定することができるため、この着火遅れ時
間ｔによって、バーナ１０の性能の良否の判定が可能に
なって、例えば点検、修理等のメンテナンス作業を容易
に行うことができると共に、着火遅れ時間ｔを上記以外
の乾燥制御装置３３における各種制御データとしても利
用することができる。

【００４２】また、着火遅れ警告表示の回数Ｎが所定回
数Ｎ１以上の場合に、数字表示器１６にバーナ異常の表
示をしてバーナ１０の燃焼を停止させるため、着火遅れ
警告表示が連続してＮ１回以上発生した場合や、断続的
にＮ１回以上発生する等、着火遅れが頻繁に発生する場
合に、バーナ１０の異常発生が極めて近いと推測して、
バーナ１０を異常停止させることができる。その結果、
バーナ１０の異常発生を未然に防止して安全性を向上さ
せることができると共に、異常発生による各種不具合
（部品交換、油漏れ、清掃作業等）を防ぐことができ
る。

【００４３】なお、上記実施例においては、バーナとし
てガンバーナの場合について説明したが、他の形態のバ
ーナにも適用することができるし、炎センサとしてＣｄ
ｓ光電セルに限らず、他の適宜の光電素子等を使用する
ことができる。また、上記実施例における、穀物乾燥機
及び操作盤の形態、操作盤の表示器及び各スイッチの配
列構造等も一例であって、各発明の要旨を逸脱しない範
囲において種々変更可能であることはいうまでもない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の穀
物乾燥機の乾燥制御装置によれば、着火遅れ時間を測定
することにより、燃焼器の異常発生に至る不調な状態を
事前に検出して対処させることができ、夜間に長時間燃
焼器が停止して、乾燥作業が遅れることもなくなり、乾
燥作業の効率を向上させることができると共に、燃焼器
の異常発生に基づく燃料漏れによる穀物等の汚れも防止
される。

【００４５】また、請求項２記載の乾燥制御装置によれ
ば、着火遅れ時間とその発生回数を、例えば穀物乾燥機
の使用条件、性能等に応じて予め所定値に設定すること
により、過度な不調判定を防止できる等、燃焼器の異常
状態の発生を事前に確実に検出することが可能になる。

【００４６】また、請求項３記載の乾燥制御装置によれ
ば、燃焼器が不調な状態の時に、例えば表示器への表示
や警報等で警告を発することにより、不調な状態を作業
者に的確に知らせることができる。

【００４７】また、請求項４記載の乾燥制御装置によれ
ば、燃焼器の不調な要因が解消された場合には、警告が
そのまま続けて発せられることがなく解除されるため、
作業者の過度な対応を防止でき、その負担を軽減させる
ことができる。

【００４８】また、請求項５記載の乾燥制御装置によれ
ば、所定回数以上の着火遅れが頻繁に発生した場合に、
燃焼器を異常と判定して燃焼を停止させるため、燃焼器
の異常発生を未然により一層確実に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる乾燥制御装置を使用した穀物乾
燥機の一実施例を示す斜視図

【図２】同その内部構造図

【図３】同その操作盤の一例を示す拡大正面図

【図４】同乾燥制御装置の一例を示す基本ブロック図

【図５】同その動作の一例を説明するためのフローチャ
ート

【図６】同他の動作を示す要部のフローチャート

【符号の説明】

１・・・・・・穀物乾燥機 ３・・・・・・貯留部 ４・・・・・・乾燥部 ５・・・・・・循環機構部 １０・・・・・バーナ １５・・・・・操作盤 １６・・・・・数字表示器 １９・・・・・乾燥スイッチ ２５・・・・・乾燥条件選択スイッチ ３３・・・・・乾燥制御装置 ３４・・・・・制御回路 ３９・・・・・炎センサ ４４・・・・・バーナ駆動回路 ４６・・・・・バーナファン ４７・・・・・ポンプ ４８・・・・・イグナイタ Ｗ・・・・・・穀物

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】貯留部、乾燥部及び循環機構部を循環する
   穀物に燃焼器の熱風を浴びせて乾燥する循環型の穀物乾
   燥機において、前記燃焼器の炎の有無を検出するセンサ
   と、該センサの検出信号から前記燃焼器の着火遅れ時間
   を測定し、該着火遅れ時間に基づいて前記燃焼器の状態
   を判定する制御手段と、を具備することを特徴とする穀
   物乾燥機の乾燥制御装置。
2. 【請求項２】前記制御手段が、所定時間以上の着火遅れ
   が所定回数発生した際に、前記燃焼器の状態が不調であ
   ると判定することを特徴とする、請求項１記載の穀物乾
   燥機の乾燥制御装置。
3. 【請求項３】前記制御手段が、前記燃焼器の状態が不調
   と判定した際に、警告を発することを特徴とする、請求
   項１もしくは請求項２記載の穀物乾燥機の乾燥制御装
   置。
4. 【請求項４】前記制御手段が、前記燃焼器の状態が不調
   と判定した際に警告を発すると共に、警告発生中に前記
   不調の要因が解消された際には前記警告を解除すること
   を特徴とする、請求項１もしくしは請求項２もしくは請
   求項３記載の穀物乾燥機の乾燥制御装置。
5. 【請求項５】前記制御手段が、所定回数の着火遅れが所
   定の頻度で発生した際に、燃焼器の燃焼を停止させると
   共に異常表示することを特徴とする、請求項１〜４のい
   ずれか一項に記載の穀物乾燥機の乾燥制御装置。