JPH09311207A - ミラーとフィルムとテレビジョン受像機 - Google Patents
ミラーとフィルムとテレビジョン受像機Info
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- JPH09311207A JPH09311207A JP8122953A JP12295396A JPH09311207A JP H09311207 A JPH09311207 A JP H09311207A JP 8122953 A JP8122953 A JP 8122953A JP 12295396 A JP12295396 A JP 12295396A JP H09311207 A JPH09311207 A JP H09311207A
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/0816—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers
- G02B5/085—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal
- G02B5/0858—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal the reflecting layers comprising a single metallic layer with one or more dielectric layers
- G02B5/0866—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal the reflecting layers comprising a single metallic layer with one or more dielectric layers incorporating one or more organic, e.g. polymeric layers
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- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 反射像にぼけがなく、安価で軽量、割れない
ＣＲＴおよび液晶投射型テレビジョン受信機用反射ミラ
ーを提供する。 【解決手段】 粒子状の紫外線吸収剤を含まないＰＥＴ
フィルム１にＡｇ薄膜層１０を蒸着で形成し、この上に
表面保護の目的で無色透明の樹脂部材を印刷等で形成し
トップコート１３、１４とし、このフィルムを枠体２１
に張架した構成。
ＣＲＴおよび液晶投射型テレビジョン受信機用反射ミラ
ーを提供する。 【解決手段】 粒子状の紫外線吸収剤を含まないＰＥＴ
フィルム１にＡｇ薄膜層１０を蒸着で形成し、この上に
表面保護の目的で無色透明の樹脂部材を印刷等で形成し
トップコート１３、１４とし、このフィルムを枠体２１
に張架した構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、投射型映像拡大装
置における、映像反射用ミラー（国際特許分類Ｇ０２Ｂ
５／０８）に関するものである。
置における、映像反射用ミラー（国際特許分類Ｇ０２Ｂ
５／０８）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プロジェクションテレビのミラー
としては、ガラスミラー、もしくは反射層を形成したフ
ィルムを、金属枠に接着剤を用いて張架したミラーが用
いられている。
としては、ガラスミラー、もしくは反射層を形成したフ
ィルムを、金属枠に接着剤を用いて張架したミラーが用
いられている。
【０００３】ガラスミラー、特に表面鏡は平滑性、耐久
性、反射特性等に優れているが、割れるという危険性と
重いという欠点がある。例えば４３インチプロジェクシ
ョンテレビ用に用いられているガラスミラーの場合、８
６９ｍｍ×５８３ｍｍの大きさであり、その取り付け用
の補強板等の重さを合計すれば４Ｋｇあまりになる。そ
の為セット重量の軽量化とコストダウンに貢献できな
い。
性、反射特性等に優れているが、割れるという危険性と
重いという欠点がある。例えば４３インチプロジェクシ
ョンテレビ用に用いられているガラスミラーの場合、８
６９ｍｍ×５８３ｍｍの大きさであり、その取り付け用
の補強板等の重さを合計すれば４Ｋｇあまりになる。そ
の為セット重量の軽量化とコストダウンに貢献できな
い。
【０００４】一方、フィルム張りつけ構造の場合の重量
は、同様サイズで１Ｋｇ程度であり、軽量化が図られ、
プロジェクションテレビでの使用が急増している。
は、同様サイズで１Ｋｇ程度であり、軽量化が図られ、
プロジェクションテレビでの使用が急増している。
【０００５】しかし、従来のフィルム張り付けミラー
は、図１４に示すように、液晶パネルを用いたプロジェ
クターの光を反射させると、フィルムミラーへの入斜角
の違い、および張りつけられたフィルムミラーの向きに
より、反射像５６が着色されたり、虹色に分光されると
いう現象が見られる。これは、構造が図１１に示すよう
に、ベースのフィルム４３に金属薄膜４２を蒸着したの
ち、そのフィルム面側を反射面として使用していること
に起因する。なお、金属薄膜の上には、耐候性の高い金
属が形成されるか、樹脂製の保護膜４１が形成されてい
る。
は、図１４に示すように、液晶パネルを用いたプロジェ
クターの光を反射させると、フィルムミラーへの入斜角
の違い、および張りつけられたフィルムミラーの向きに
より、反射像５６が着色されたり、虹色に分光されると
いう現象が見られる。これは、構造が図１１に示すよう
に、ベースのフィルム４３に金属薄膜４２を蒸着したの
ち、そのフィルム面側を反射面として使用していること
に起因する。なお、金属薄膜の上には、耐候性の高い金
属が形成されるか、樹脂製の保護膜４１が形成されてい
る。
【０００６】この構成では、入射光がベースフィルムに
入り、金属薄膜で反射され、再びベースフィルムを通っ
て出ていく。通常ベースフィルム素材には、幅が広く、
長尺のポリエステルフィルム４６等が用いられる。しか
しこれは、図１２に示すようにその製造過程において、
少なからず延伸がかかっている。これによりフィルム内
の高分子が、フィルムの長手方向と、幅方向に配向４７
する傾向がある。液晶パネルを通過した光はｐ波もしく
はｓ波のみの偏光軸をもっている。この分子の配向によ
って、図１３に示すように、入斜してきた光５２の偏光
軸の角度が変えられる。しかもその変えられる角度は、
入射角の違いによっても変化する。つまりミラーの中央
と周辺部では自ずと投射光学系からの角度が異なるため
入射光の入射角度も異なる。
入り、金属薄膜で反射され、再びベースフィルムを通っ
て出ていく。通常ベースフィルム素材には、幅が広く、
長尺のポリエステルフィルム４６等が用いられる。しか
しこれは、図１２に示すようにその製造過程において、
少なからず延伸がかかっている。これによりフィルム内
の高分子が、フィルムの長手方向と、幅方向に配向４７
する傾向がある。液晶パネルを通過した光はｐ波もしく
はｓ波のみの偏光軸をもっている。この分子の配向によ
って、図１３に示すように、入斜してきた光５２の偏光
軸の角度が変えられる。しかもその変えられる角度は、
入射角の違いによっても変化する。つまりミラーの中央
と周辺部では自ずと投射光学系からの角度が異なるため
入射光の入射角度も異なる。
【０００７】従って、反射時の偏光軸の角度そのものが
スクリーンの場所により異なり、虹色に分光されるもの
と考えられる。従って、特開平４−３３９６４２に示さ
れているようなフィルムミラーの場合、通常のＰＥＴフ
ィルム側をミラーとしていることから、前述のように、
偏光のかかった光がＰＥＴ層を通過する際に、フィルム
の配向により偏光軸の角度が変わってくる。
スクリーンの場所により異なり、虹色に分光されるもの
と考えられる。従って、特開平４−３３９６４２に示さ
れているようなフィルムミラーの場合、通常のＰＥＴフ
ィルム側をミラーとしていることから、前述のように、
偏光のかかった光がＰＥＴ層を通過する際に、フィルム
の配向により偏光軸の角度が変わってくる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来構成のフィルムミ
ラーでは、ベースフィルムの高分子の製膜時に、延伸が
かかり、分子が配向している。その影響から、反射光の
偏光軸の角度が変わり、スクリーン上で色ずれが発生し
たり、虹色になったり、モワレ状の筋が発生したりす
る。さらに、入斜角の違いにより輝度の著しい変化も起
こる。従って液晶投射型プロジェクターの反射用ミラー
としては、適していない。
ラーでは、ベースフィルムの高分子の製膜時に、延伸が
かかり、分子が配向している。その影響から、反射光の
偏光軸の角度が変わり、スクリーン上で色ずれが発生し
たり、虹色になったり、モワレ状の筋が発生したりす
る。さらに、入斜角の違いにより輝度の著しい変化も起
こる。従って液晶投射型プロジェクターの反射用ミラー
としては、適していない。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前期課題を解決するため
に本発明は、反射層としての金属薄膜の上に形成する透
明な層に、偏光軸を回転させない特性のものを用いた。
つまりベースフィルムに金属薄膜を形成したのち、その
上に、無色透明な樹脂膜を印刷等で形成し、表面保護膜
とした。つまり、印刷による樹脂膜の場合、光学的異方
性は持たず、偏光軸を回転させることがない。従来、透
過率の高い樹脂膜を形成することは困難であったが、今
回極めて透過率の高い樹脂を開発し、コーティングする
ことにより、ベースフィルム側をミラーとして使用する
従来タイプのミラーより、反射率のよいミラーを実現で
きた。
に本発明は、反射層としての金属薄膜の上に形成する透
明な層に、偏光軸を回転させない特性のものを用いた。
つまりベースフィルムに金属薄膜を形成したのち、その
上に、無色透明な樹脂膜を印刷等で形成し、表面保護膜
とした。つまり、印刷による樹脂膜の場合、光学的異方
性は持たず、偏光軸を回転させることがない。従来、透
過率の高い樹脂膜を形成することは困難であったが、今
回極めて透過率の高い樹脂を開発し、コーティングする
ことにより、ベースフィルム側をミラーとして使用する
従来タイプのミラーより、反射率のよいミラーを実現で
きた。
【００１０】また一方、金属薄膜を蒸着するベースのフ
ィルムに、無延伸、無配向のフィルムを用いることで
も、同様に入射光の偏光軸を回転させない特徴を付与し
たミラーを得ることができた。
ィルムに、無延伸、無配向のフィルムを用いることで
も、同様に入射光の偏光軸を回転させない特徴を付与し
たミラーを得ることができた。
【００１１】本発明によれば、軽量で安価な構成で、Ｃ
ＲＴ投射型はもとより、液晶投射型プロジェクションテ
レビにおいても、反射像の色にじみがなく、コントラス
トや解像度のよい、極めて鮮明な映像を提供することが
できる。
ＲＴ投射型はもとより、液晶投射型プロジェクションテ
レビにおいても、反射像の色にじみがなく、コントラス
トや解像度のよい、極めて鮮明な映像を提供することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、金属薄膜の両面に、樹脂層を設け、片面の樹脂層が
無色透明で、入射光が前記金属薄膜で反射されたとき、
反射光の偏光軸の角度が変化しないことを特徴とするフ
ィルムであり、鮮明な反射映像を得るという作用を有す
る。
は、金属薄膜の両面に、樹脂層を設け、片面の樹脂層が
無色透明で、入射光が前記金属薄膜で反射されたとき、
反射光の偏光軸の角度が変化しないことを特徴とするフ
ィルムであり、鮮明な反射映像を得るという作用を有す
る。
【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載のフ
ィルムを、枠体に張架したことを特徴とするミラーであ
り、軽量かつ鮮明な反射映像を得るという作用を有す
る。
ィルムを、枠体に張架したことを特徴とするミラーであ
り、軽量かつ鮮明な反射映像を得るという作用を有す
る。
【００１４】請求項３記載の発明は、樹脂フィルムの片
面に金属薄膜を形成し、前記金属薄膜表面の保護層とし
て樹脂製で無色透明のトップコート層を形成し、その面
を反斜面とすることにより、反射光の偏光軸の角度が変
化しないことを特徴とするフィルムであり、鮮明な反射
映像を得るという作用を有する。
面に金属薄膜を形成し、前記金属薄膜表面の保護層とし
て樹脂製で無色透明のトップコート層を形成し、その面
を反斜面とすることにより、反射光の偏光軸の角度が変
化しないことを特徴とするフィルムであり、鮮明な反射
映像を得るという作用を有する。
【００１５】請求項４記載の発明は、樹脂製で無色透明
のトップコート層を、アクリル系、またはメラミン系、
またはポリエステル系の内、いずれか一つまたは混合し
た部材としたことを特徴とする請求項３記載のフィルム
であり、鮮明な反射映像を得るという作用を有する。
のトップコート層を、アクリル系、またはメラミン系、
またはポリエステル系の内、いずれか一つまたは混合し
た部材としたことを特徴とする請求項３記載のフィルム
であり、鮮明な反射映像を得るという作用を有する。
【００１６】請求項５記載の発明は、トップコート層を
２層または３層とすることにより、金属薄膜の保護と表
面の面精度を向上させることを特徴とする請求項３記載
のフィルムであり、信頼性の高いミラーを提供すること
ができる。
２層または３層とすることにより、金属薄膜の保護と表
面の面精度を向上させることを特徴とする請求項３記載
のフィルムであり、信頼性の高いミラーを提供すること
ができる。
【００１７】請求項６記載の発明は、金属薄膜を、Ａｇ
またはＡｌを使用し、可視光域の反射率が８５〜９９％
の範囲であることを特徴とする３記載のフィルムであ
り、鮮明な反射映像を得るという作用を有する。
またはＡｌを使用し、可視光域の反射率が８５〜９９％
の範囲であることを特徴とする３記載のフィルムであ
り、鮮明な反射映像を得るという作用を有する。
【００１８】請求項７記載の発明は、樹脂フィルムの材
料を、粒子状の紫外線吸収剤を含まないＰＥＴ、または
ＰＭＭＡ、またはＰＣの内、いずれか一つで厚さ１０μ
ｍから３００μｍとし、前記樹脂フィルムの片面に金属
を厚さ５００Åから５０００Åの範囲で形成し、さらに
重ねて無色透明の樹脂を１μｍから２０μｍの厚さでト
ップコート層として形成したことを特徴としたフィルム
であり、光散乱をほとんど起こさず、鮮明な反射映像を
得るという作用を有する。
料を、粒子状の紫外線吸収剤を含まないＰＥＴ、または
ＰＭＭＡ、またはＰＣの内、いずれか一つで厚さ１０μ
ｍから３００μｍとし、前記樹脂フィルムの片面に金属
を厚さ５００Åから５０００Åの範囲で形成し、さらに
重ねて無色透明の樹脂を１μｍから２０μｍの厚さでト
ップコート層として形成したことを特徴としたフィルム
であり、光散乱をほとんど起こさず、鮮明な反射映像を
得るという作用を有する。
【００１９】請求項８記載の発明は、請求項３記載のフ
ィルムを、枠体に張架したことを特徴とするミラーであ
り、軽量かつ鮮明な反射映像を得るという作用を有す
る。
ィルムを、枠体に張架したことを特徴とするミラーであ
り、軽量かつ鮮明な反射映像を得るという作用を有す
る。
【００２０】請求項９記載の発明は、ミラー中央部に３
０ｇ／ｃｍ2の圧力をかけた際、フィルムが７ｍｍから
３ｍｍ沈み込むことを特徴とした請求項８記載のミラー
であり、均一な平面性をもち、軽量かつ鮮明な反射映像
を得るという作用を有する。
０ｇ／ｃｍ2の圧力をかけた際、フィルムが７ｍｍから
３ｍｍ沈み込むことを特徴とした請求項８記載のミラー
であり、均一な平面性をもち、軽量かつ鮮明な反射映像
を得るという作用を有する。
【００２１】請求項１０記載の発明は、無配向、無延伸
の樹脂フィルムの片面に金属薄膜を形成し、前記金属薄
膜表面の保護層としてトップコート層を形成し、樹脂フ
ィルム面を反射面とすることにより、反射光の偏光軸の
角度が変化することのないことを特徴とするフィルムで
あり、鮮明な反射映像を得るという作用を有する。
の樹脂フィルムの片面に金属薄膜を形成し、前記金属薄
膜表面の保護層としてトップコート層を形成し、樹脂フ
ィルム面を反射面とすることにより、反射光の偏光軸の
角度が変化することのないことを特徴とするフィルムで
あり、鮮明な反射映像を得るという作用を有する。
【００２２】請求項１１記載の発明は、厚さ１０μｍ〜
３００μｍで無配向、無延伸の樹脂フィルムの片面に金
属を厚さ５００Åから５０００Åの範囲で金属薄膜を形
成し、さらに重ねて樹脂材料を１μｍ〜２０μｍの厚さ
に塗布し、トップコート層を形成したことを特徴とした
フィルムであり、鮮明な反射映像を得るという作用を有
する。
３００μｍで無配向、無延伸の樹脂フィルムの片面に金
属を厚さ５００Åから５０００Åの範囲で金属薄膜を形
成し、さらに重ねて樹脂材料を１μｍ〜２０μｍの厚さ
に塗布し、トップコート層を形成したことを特徴とした
フィルムであり、鮮明な反射映像を得るという作用を有
する。
【００２３】請求項１２記載の発明は、樹脂フィルム
を、粒子状の紫外線吸収剤を含まないＰＥＴ、またはＰ
ＭＭＡ、またはＰＣの内、いずれか一つとしたことを特
徴とする請求項１１記載のフィルムであり、鮮明な反射
映像を得るという作用を有する。
を、粒子状の紫外線吸収剤を含まないＰＥＴ、またはＰ
ＭＭＡ、またはＰＣの内、いずれか一つとしたことを特
徴とする請求項１１記載のフィルムであり、鮮明な反射
映像を得るという作用を有する。
【００２４】請求項１３記載の発明は、トップコート層
として、アクリル系、またはメラミン系、またはポリエ
ステル系の内、いずれか一つまたは混合した部材とした
ことを特徴とする請求項１１記載のフィルムであり、鮮
明な反射映像を得るという作用を有する。
として、アクリル系、またはメラミン系、またはポリエ
ステル系の内、いずれか一つまたは混合した部材とした
ことを特徴とする請求項１１記載のフィルムであり、鮮
明な反射映像を得るという作用を有する。
【００２５】請求項１４記載の発明は、金属薄膜を、Ａ
ｇまたはＡｌの内、いずれか一方とし、可視光域の反射
率が８５〜９９％の範囲であることを特徴とする請求項
１１記載のフィルムであり、鮮明な反射映像を得るとい
う作用を有する。
ｇまたはＡｌの内、いずれか一方とし、可視光域の反射
率が８５〜９９％の範囲であることを特徴とする請求項
１１記載のフィルムであり、鮮明な反射映像を得るとい
う作用を有する。
【００２６】請求項１５記載の発明は、請求項１１記載
のフィルムを使用し、枠体に張架したことを特徴とした
ミラーであり、軽量かつ鮮明な反射映像を得るという作
用を有する。
のフィルムを使用し、枠体に張架したことを特徴とした
ミラーであり、軽量かつ鮮明な反射映像を得るという作
用を有する。
【００２７】請求項１６記載の発明は、ミラー中央部に
３０ｇ／ｃｍ2の圧力をかけた際、フィルムが７ｍｍか
ら３ｍｍ沈み込むことを特徴とした請求項１５記載のミ
ラーであり、均一な平面性をもち、軽量かつ鮮明な反射
映像を得るという作用を有する。
３０ｇ／ｃｍ2の圧力をかけた際、フィルムが７ｍｍか
ら３ｍｍ沈み込むことを特徴とした請求項１５記載のミ
ラーであり、均一な平面性をもち、軽量かつ鮮明な反射
映像を得るという作用を有する。
【００２８】請求項１７記載の発明は、請求項８記載の
ミラーを映像反射用ミラーとして使用し、解像度とコン
トラストを改善したことを特徴とするＣＲＴ使用の投射
型テレビジョン受像機であり、鮮明な映像を透過型スク
リーンに反射投影し、画質のよい映像を得ることができ
るという作用を有する。
ミラーを映像反射用ミラーとして使用し、解像度とコン
トラストを改善したことを特徴とするＣＲＴ使用の投射
型テレビジョン受像機であり、鮮明な映像を透過型スク
リーンに反射投影し、画質のよい映像を得ることができ
るという作用を有する。
【００２９】請求項１８記載の発明は、請求項１５記載
のミラーを映像反射用ミラーとして使用し、解像度とコ
ントラストを改善したことを特徴とするＣＲＴ使用の投
射型テレビジョン受像機であり、従来フィルムミラー使
用時に比べ解像度が５％以上、コントラストが５％以上
改善するという作用を有する。
のミラーを映像反射用ミラーとして使用し、解像度とコ
ントラストを改善したことを特徴とするＣＲＴ使用の投
射型テレビジョン受像機であり、従来フィルムミラー使
用時に比べ解像度が５％以上、コントラストが５％以上
改善するという作用を有する。
【００３０】請求項１９記載の発明は、請求項８記載の
ミラーを映像反射用ミラーとして使用し、偏光軸の角度
が変化せず、色むらのない反射像をスクリーンに映出す
ることを特徴とする液晶パネル使用の投射型テレビジョ
ン受像機であり、これにより、モワレや虹のない鮮明な
映像を透過型スクリーンに反射投影し、画質のよい映像
を得ることができるという作用を有する。
ミラーを映像反射用ミラーとして使用し、偏光軸の角度
が変化せず、色むらのない反射像をスクリーンに映出す
ることを特徴とする液晶パネル使用の投射型テレビジョ
ン受像機であり、これにより、モワレや虹のない鮮明な
映像を透過型スクリーンに反射投影し、画質のよい映像
を得ることができるという作用を有する。
【００３１】請求項２０記載の発明は、請求項１５記載
のミラーを映像反射用ミラーとして使用し、偏光軸の角
度が変化せず、色むらのない反射像をスクリーンに映出
することを特徴とする液晶パネル使用の投射型テレビジ
ョン受像機であり、これにより、モワレや虹のない鮮明
な映像を透過型スクリーンに反射投影し、画質のよい映
像を得ることができるという作用を有する。
のミラーを映像反射用ミラーとして使用し、偏光軸の角
度が変化せず、色むらのない反射像をスクリーンに映出
することを特徴とする液晶パネル使用の投射型テレビジ
ョン受像機であり、これにより、モワレや虹のない鮮明
な映像を透過型スクリーンに反射投影し、画質のよい映
像を得ることができるという作用を有する。
【００３２】以下、本発明の実施の形態について図１か
ら図１２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明におけるフィルムの基
本構成である。金属薄膜の両側に樹脂層があり、少なく
ともその一方が無色透明であり、その面を反射面とする
ことでミラーと成り得る。
ら図１２を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は、本発明におけるフィルムの基
本構成である。金属薄膜の両側に樹脂層があり、少なく
ともその一方が無色透明であり、その面を反射面とする
ことでミラーと成り得る。
【００３３】図２は、フィルムの断面である。ベースの
樹脂フィルム４は２５μｍ厚のＰＥＴフィルムである。
なお厚みは張り易さの観点から、１０〜１００μｍの厚
みが適当であるが、場合によっては、３００μｍ程度ま
での厚みでも構わない。なお、表面の平滑性、均一性が
極めて必要なため、粒子状の紫外線吸収剤及び滑剤等を
含まないフィルムを用いた。
樹脂フィルム４は２５μｍ厚のＰＥＴフィルムである。
なお厚みは張り易さの観点から、１０〜１００μｍの厚
みが適当であるが、場合によっては、３００μｍ程度ま
での厚みでも構わない。なお、表面の平滑性、均一性が
極めて必要なため、粒子状の紫外線吸収剤及び滑剤等を
含まないフィルムを用いた。
【００３４】この上に金属薄膜５としてＡｇの薄膜を約
１０００Åの厚さになるように抵抗加熱式連続蒸着によ
り形成した。Ａｇの厚みは、５００Åから３０００Å程
度が適当である。５００Å以下の場合、光線反射率が８
０％以下に劣化し、ミラーとしての基本性能を達しえな
い。また、３０００Åを越えると、フィルムの腰が強く
なりすぎて作業性が悪化すると共に、少しの扱いしわに
よりきつい折れ目が入るようになる。しかも、コストア
ップの大きな要因となってしまう。
１０００Åの厚さになるように抵抗加熱式連続蒸着によ
り形成した。Ａｇの厚みは、５００Åから３０００Å程
度が適当である。５００Å以下の場合、光線反射率が８
０％以下に劣化し、ミラーとしての基本性能を達しえな
い。また、３０００Åを越えると、フィルムの腰が強く
なりすぎて作業性が悪化すると共に、少しの扱いしわに
よりきつい折れ目が入るようになる。しかも、コストア
ップの大きな要因となってしまう。
【００３５】次に、金属の酸化防止及び表面保護の観点
から無色透明の樹脂系トップコート６をグラビアコート
法で形成した。熱可塑性のポリエステル系と熱硬化型の
エポキシ・メラミン系の樹脂を用い、少量のイソシアネ
ートも混合した。これらをメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、酢酸ブチル、ブチルセロソルブの混合溶媒に溶解
させて使用した。塗膜形成後の加熱硬化は、１７０℃５
分の条件で行った。硬化後の厚みは３μｍである。この
厚みは、金属薄膜の酸化および硫化を防止するのに必要
な厚みである。この塗膜の透明度は極めて高く、９８％
以上の透過率を示す。
から無色透明の樹脂系トップコート６をグラビアコート
法で形成した。熱可塑性のポリエステル系と熱硬化型の
エポキシ・メラミン系の樹脂を用い、少量のイソシアネ
ートも混合した。これらをメチルエチルケトン（ＭＥ
Ｋ）、酢酸ブチル、ブチルセロソルブの混合溶媒に溶解
させて使用した。塗膜形成後の加熱硬化は、１７０℃５
分の条件で行った。硬化後の厚みは３μｍである。この
厚みは、金属薄膜の酸化および硫化を防止するのに必要
な厚みである。この塗膜の透明度は極めて高く、９８％
以上の透過率を示す。
【００３６】このフィルムの樹脂製トップコート面を反
射面として入射光７を反射させることができる。
射面として入射光７を反射させることができる。
【００３７】また、トップコートとしては、ポリエステ
ル系、エポキシ・メラミン系で構成した例で説明した
が、熱硬化型アクリル系、及びＵＶ硬化型のポリエステ
ル系・アクリル系・エポキシ系を用いても構わない。無
色透明であり塗膜厚が数十μｍで透過率が９７％以上あ
れば、特にこだわらず同様に実施可能である。
ル系、エポキシ・メラミン系で構成した例で説明した
が、熱硬化型アクリル系、及びＵＶ硬化型のポリエステ
ル系・アクリル系・エポキシ系を用いても構わない。無
色透明であり塗膜厚が数十μｍで透過率が９７％以上あ
れば、特にこだわらず同様に実施可能である。
【００３８】（実施の形態２）図３は、フィルムの断面
である。ベースの樹脂フィルム９は２５μｍ厚のＰＥＴ
フィルムである。この上に金属薄膜１０としてＡｇの薄
膜を約１０００Åの厚さになるように抵抗加熱式蒸着法
により形成した。次に、金属の酸化防止及び表面保護の
観点から無色透明の樹脂系トップコート１３をグラビア
コート法で形成した。熱可塑性のポリエステル系と熱硬
化型のエポキシ・メラミン系の樹脂を用い、少量のイソ
シアネートも混合した。これらをメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）、酢酸ブチル、ブチルセロソルブの混合溶媒
に溶解させて使用した。
である。ベースの樹脂フィルム９は２５μｍ厚のＰＥＴ
フィルムである。この上に金属薄膜１０としてＡｇの薄
膜を約１０００Åの厚さになるように抵抗加熱式蒸着法
により形成した。次に、金属の酸化防止及び表面保護の
観点から無色透明の樹脂系トップコート１３をグラビア
コート法で形成した。熱可塑性のポリエステル系と熱硬
化型のエポキシ・メラミン系の樹脂を用い、少量のイソ
シアネートも混合した。これらをメチルエチルケトン
（ＭＥＫ）、酢酸ブチル、ブチルセロソルブの混合溶媒
に溶解させて使用した。
【００３９】塗膜形成後の加熱硬化は、１７０℃５分の
条件で行った。硬化後の厚みは０．３μｍである。この
厚みは、Ａｇの蒸着後、直ちにＡｇの酸化および硫化を
防止するのに最低限必要な厚みである。この塗膜の透明
度は極めて高く、塗膜のみの透過率は９８％以上を示
す。
条件で行った。硬化後の厚みは０．３μｍである。この
厚みは、Ａｇの蒸着後、直ちにＡｇの酸化および硫化を
防止するのに最低限必要な厚みである。この塗膜の透明
度は極めて高く、塗膜のみの透過率は９８％以上を示
す。
【００４０】次に、その上に第２層目のトップコート１
４を形成した。これには、アクリル系の樹脂とイソシア
ネートを、前記の溶媒に溶解させたものを用いた。この
溶液を、比較的一定の厚みに塗布するのに適しているリ
バースコート法で印刷した。
４を形成した。これには、アクリル系の樹脂とイソシア
ネートを、前記の溶媒に溶解させたものを用いた。この
溶液を、比較的一定の厚みに塗布するのに適しているリ
バースコート法で印刷した。
【００４１】これにより、厚さ約３μｍの無色透明の塗
膜を形成した。以上の条件で作成した結果、図１０の３
９に示すように反射率９５％（５５０ｎｍ時）のミラー
を得ることができた（島津製作所ＵＶ３０００積分球に
よる全反射光測定による）。
膜を形成した。以上の条件で作成した結果、図１０の３
９に示すように反射率９５％（５５０ｎｍ時）のミラー
を得ることができた（島津製作所ＵＶ３０００積分球に
よる全反射光測定による）。
【００４２】次に、この層にピンホール等による塗膜欠
陥がないかを、塩水噴霧試験を行って確認した。この試
験は、塩水噴霧１６ｈ、無噴霧８ｈを１サイクルとして
繰り返すものである。
陥がないかを、塩水噴霧試験を行って確認した。この試
験は、塩水噴霧１６ｈ、無噴霧８ｈを１サイクルとして
繰り返すものである。
【００４３】その結果、トップコートを行わなかったサ
ンプルの場合、５サイクル時点でＡｇが腐食流失したの
に対し、トップコートを施したサンプルは、５０サイク
ル時点でも、外観および反射率が全く変化しなかったた
め、ピンホールは存在しないと考える。また、厚みも数
μｍで十分であるが、特に規定するものではない。ただ
し、２０μｍ以上厚く形成すると蒸着フィルム全体の腰
にも影響するうえ、必要性能以上のコストをかけること
にもなる。
ンプルの場合、５サイクル時点でＡｇが腐食流失したの
に対し、トップコートを施したサンプルは、５０サイク
ル時点でも、外観および反射率が全く変化しなかったた
め、ピンホールは存在しないと考える。また、厚みも数
μｍで十分であるが、特に規定するものではない。ただ
し、２０μｍ以上厚く形成すると蒸着フィルム全体の腰
にも影響するうえ、必要性能以上のコストをかけること
にもなる。
【００４４】さらに、連続４０℃×９０％Ｒｈの高湿試
験、連続６０℃の高温試験、連続−４０℃の低温試験、
−２０℃〜６０℃のヒートサイクル試験を１４００ｈ行
ったが、反射率は初期に比べ変化がなく、極めて安定し
ていた。
験、連続６０℃の高温試験、連続−４０℃の低温試験、
−２０℃〜６０℃のヒートサイクル試験を１４００ｈ行
ったが、反射率は初期に比べ変化がなく、極めて安定し
ていた。
【００４５】（実施の形態３）また、図３の（ｂ）に示
すように、実施の形態１のフィルムの上にさらにもう一
層、トップコート１５を行った。厚みは５μｍであり、
材料は、トップコート２層目１４と同一である。これ
は、特に苛酷な環境下で使用される場合に、より耐環境
信頼性を高めることができる。
すように、実施の形態１のフィルムの上にさらにもう一
層、トップコート１５を行った。厚みは５μｍであり、
材料は、トップコート２層目１４と同一である。これ
は、特に苛酷な環境下で使用される場合に、より耐環境
信頼性を高めることができる。
【００４６】なお、実施の形態１、実施の形態２、実施
の形態３の説明では、金属薄膜としてＡｇを用いて説明
したが、Ａｌを用いても同様にミラーを成し得る。この
場合、反射率が数％劣るが、用途によっては充分使用で
きる。図１０は、ＡｇとＡｌの薄膜の場合のフィルムの
反射率の違いを示している。
の形態３の説明では、金属薄膜としてＡｇを用いて説明
したが、Ａｌを用いても同様にミラーを成し得る。この
場合、反射率が数％劣るが、用途によっては充分使用で
きる。図１０は、ＡｇとＡｌの薄膜の場合のフィルムの
反射率の違いを示している。
【００４７】また、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルム
を用いて説明したが、これは透明である必要はなく、色
は何色でも構わない。又、ＰＥＴに限らずポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＮ等、粒子状
の紫外線吸収剤や滑剤等を含まず、表面が平滑であり、
トップコートの硬化温度に耐え、一定以上の張力に長期
間安定して耐えられるフィルムなら同様に使用できる。
を用いて説明したが、これは透明である必要はなく、色
は何色でも構わない。又、ＰＥＴに限らずポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ＰＥＮ等、粒子状
の紫外線吸収剤や滑剤等を含まず、表面が平滑であり、
トップコートの硬化温度に耐え、一定以上の張力に長期
間安定して耐えられるフィルムなら同様に使用できる。
【００４８】また、金属薄膜の形成法として、抵抗加熱
式連続蒸着法を用いて説明したが、誘導加熱式、電子ビ
ーム加熱式等の連続蒸着法および、スパッタ連続蒸着法
についても同様に実施可能である。
式連続蒸着法を用いて説明したが、誘導加熱式、電子ビ
ーム加熱式等の連続蒸着法および、スパッタ連続蒸着法
についても同様に実施可能である。
【００４９】また、トップコート材料として熱可塑性の
ポリエステル系と熱硬化型のエポキシ・メラミン系の樹
脂、イソシアネート及びアクリル系の樹脂を用いて説明
したが、塗膜が数μｍの厚みの時、塗膜単体の光線透過
率が９５％以上ある樹脂で、耐候性を備えていれば特に
こだわるものではない。さらに、これらを適宜混合して
用いることでも同様に実施可能である。
ポリエステル系と熱硬化型のエポキシ・メラミン系の樹
脂、イソシアネート及びアクリル系の樹脂を用いて説明
したが、塗膜が数μｍの厚みの時、塗膜単体の光線透過
率が９５％以上ある樹脂で、耐候性を備えていれば特に
こだわるものではない。さらに、これらを適宜混合して
用いることでも同様に実施可能である。
【００５０】さらに、これらをメチルエチルケトン（Ｍ
ＥＫ）、酢酸ブチル、ブチルセロソルブの混合溶媒に溶
解させるという構成で説明したが、使用する樹脂を充分
溶解でき、各種印刷機で用いるのに適した粘度及びチキ
ソ性を得られれば、アルコール系、エーテル系等も同様
に使用可能である。
ＥＫ）、酢酸ブチル、ブチルセロソルブの混合溶媒に溶
解させるという構成で説明したが、使用する樹脂を充分
溶解でき、各種印刷機で用いるのに適した粘度及びチキ
ソ性を得られれば、アルコール系、エーテル系等も同様
に使用可能である。
【００５１】また、これら樹脂を印刷する方法として、
グラビアコート法とリバースコート法を用いて説明した
が、ロールコータ法、ディッピング法、ダイコート法
等、数μｍ単位で均一にフィルムに連続して印刷可能な
方法であれば同様に使用可能である。
グラビアコート法とリバースコート法を用いて説明した
が、ロールコータ法、ディッピング法、ダイコート法
等、数μｍ単位で均一にフィルムに連続して印刷可能な
方法であれば同様に使用可能である。
【００５２】（実施の形態４）図４は、フィルムの断面
図である。無配向、無延伸の無色透明ＰＥＴフィルム１
８に実施の形態１から実施の形態３と同様にＡｇの薄膜
を１０００Å形成した。フィルムの厚みは２５μｍであ
る。
図である。無配向、無延伸の無色透明ＰＥＴフィルム１
８に実施の形態１から実施の形態３と同様にＡｇの薄膜
を１０００Å形成した。フィルムの厚みは２５μｍであ
る。
【００５３】さらに、表面保護と耐候性の目的でトップ
コート１６を同様に印刷で形成した。この構成の場合、
ＰＥＴフィルム側を反射面として使用する。
コート１６を同様に印刷で形成した。この構成の場合、
ＰＥＴフィルム側を反射面として使用する。
【００５４】なお、ＰＥＴフィルムを用いて説明した
が、無配向、無延伸の無色透明のフィルムであれば同様
に実施可能である。
が、無配向、無延伸の無色透明のフィルムであれば同様
に実施可能である。
【００５５】（実施の形態５）図５（ａ）は、ミラーの
断面図である。実施の形態１から５で説明したフィルム
を、図５に示すようにアルミの枠体２１の側面２３にテ
ンションをかけた状態で、接着剤を用いて張り付けた。
さらにフィルムをアルミ枠体２１の裏面に回し、フィル
ム端面をテープ２４を用いて張り付けた。この際、フィ
ルムはアルミ枠体２１の外周部にある高さ２ｍｍ、厚み
３ｍｍのリブ２５により高さを規制されており、アルミ
枠の外周全てが、ミラーの有効面積になっている。な
お、このリブ２５にはフィルム２２を張る際に滑りがよ
いように、Ｒがつけられている。
断面図である。実施の形態１から５で説明したフィルム
を、図５に示すようにアルミの枠体２１の側面２３にテ
ンションをかけた状態で、接着剤を用いて張り付けた。
さらにフィルムをアルミ枠体２１の裏面に回し、フィル
ム端面をテープ２４を用いて張り付けた。この際、フィ
ルムはアルミ枠体２１の外周部にある高さ２ｍｍ、厚み
３ｍｍのリブ２５により高さを規制されており、アルミ
枠の外周全てが、ミラーの有効面積になっている。な
お、このリブ２５にはフィルム２２を張る際に滑りがよ
いように、Ｒがつけられている。
【００５６】なお、テンションは、台形の枠体の大きさ
が、上底６９０ｍｍ、下底９６０ｍｍ、高さ５２０ｍｍ
の場合、中央部に３０ｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、３ｍｍ
から７ｍｍの沈み込む範囲である。また、アルミ枠は図
５（ａ）に示す断面形状になるように金型から連続で引
き出され、長尺の角材として作成する。これを所定長さ
に切り口が斜めになるようにカットし、突き合わせる。
この突合せ部を溶接して、台形形状のアルミ枠体２１を
作成した。その平面度はリブ２５を下向きに定盤に乗せ
た際、１ｍｍ以下になることが不可欠である。
が、上底６９０ｍｍ、下底９６０ｍｍ、高さ５２０ｍｍ
の場合、中央部に３０ｇ／ｃｍ２の圧力をかけ、３ｍｍ
から７ｍｍの沈み込む範囲である。また、アルミ枠は図
５（ａ）に示す断面形状になるように金型から連続で引
き出され、長尺の角材として作成する。これを所定長さ
に切り口が斜めになるようにカットし、突き合わせる。
この突合せ部を溶接して、台形形状のアルミ枠体２１を
作成した。その平面度はリブ２５を下向きに定盤に乗せ
た際、１ｍｍ以下になることが不可欠である。
【００５７】このようにして作成したミラー２７に図９
のように液晶プロジェクター３１の像を反射させて、透
過型スクリーン２６上に映像を投射した。その結果、反
射像３８は、虹状のにじみやモワレが発生しない極めて
鮮明な映像となった。
のように液晶プロジェクター３１の像を反射させて、透
過型スクリーン２６上に映像を投射した。その結果、反
射像３８は、虹状のにじみやモワレが発生しない極めて
鮮明な映像となった。
【００５８】これは、図８に示すように、液晶プロジェ
クター３１から出た投射光３３の偏光軸３５が反射光３
４の偏光軸３６と同一であることによる。つまり、ミラ
ーの反射により偏光軸の角度が変化しないことによる。
クター３１から出た投射光３３の偏光軸３５が反射光３
４の偏光軸３６と同一であることによる。つまり、ミラ
ーの反射により偏光軸の角度が変化しないことによる。
【００５９】このミラーを図６および図７に示すよう
に、４８インチプロジェクションテレビに取り付け、規
定の映像パターンを映出させ、黒表示部と白表示部の輝
度を測定しその比率を求めた。白輝度／黒輝度をコント
ラストと呼ぶ。その結果、従来ミラー３４．５に対し本
発明ミラーは３８．２であった。従ってコントラストが
約１０％向上したと確認できた。
に、４８インチプロジェクションテレビに取り付け、規
定の映像パターンを映出させ、黒表示部と白表示部の輝
度を測定しその比率を求めた。白輝度／黒輝度をコント
ラストと呼ぶ。その結果、従来ミラー３４．５に対し本
発明ミラーは３８．２であった。従ってコントラストが
約１０％向上したと確認できた。
【００６０】さらに、規定の解像度評価チャートを映出
させたところ、画面中央部において従来ミラーの場合、
解像度４４０本程度であったものが、４７０本まで確認
できた。これは、約６．８％の向上になる。
させたところ、画面中央部において従来ミラーの場合、
解像度４４０本程度であったものが、４７０本まで確認
できた。これは、約６．８％の向上になる。
【００６１】なおミラーをアルミ枠体に張る方法として
は、今回のこの方法にかぎるわけではない。枠体の天面
もしくは裏面に、フィルムミラーを接着剤で固定しても
よく、また接着剤を使わなくとも、太鼓の皮を張るよう
に、金属枠でフィルムを枠体にしめつけて固定しても構
わない。
は、今回のこの方法にかぎるわけではない。枠体の天面
もしくは裏面に、フィルムミラーを接着剤で固定しても
よく、また接着剤を使わなくとも、太鼓の皮を張るよう
に、金属枠でフィルムを枠体にしめつけて固定しても構
わない。
【００６２】枠体材料も、今回のアルミに限らず、Ｔ
ｉ、Ｎｉ等の軽量な金属、あるいは樹脂でもよく、ポリ
マーアロイ、グラスファイバー入りポリマー等軽量で高
い剛性を実現できる材料であれば同様に実現可能であ
る。
ｉ、Ｎｉ等の軽量な金属、あるいは樹脂でもよく、ポリ
マーアロイ、グラスファイバー入りポリマー等軽量で高
い剛性を実現できる材料であれば同様に実現可能であ
る。
【００６３】
【発明の効果】以上のようにして作成したミラーを図６
および図７に示すように、プロジェクションテレビに取
り付けることにより、より安価に、従来以上に鮮明度が
高く、解像度の良い映像を得ることができ、しかも従来
は難しかった液晶投射型のプロジェクションテレビにも
使用することができる。さらに製品重量の低減にも大幅
に貢献するものである。
および図７に示すように、プロジェクションテレビに取
り付けることにより、より安価に、従来以上に鮮明度が
高く、解像度の良い映像を得ることができ、しかも従来
は難しかった液晶投射型のプロジェクションテレビにも
使用することができる。さらに製品重量の低減にも大幅
に貢献するものである。
【図１】本発明の実施の形態１における基本フィルムの
断面図
断面図
【図２】同実施の形態１におけるフィルムの断面図
【図３】同実施の形態２、３におけるフィルムの断面図
【図４】同実施の形態４におけるフィルムの断面図
【図５】同実施の形態５におけるミラーの側面図と斜視
図
図
【図６】同ミラーのＣＲＴ投射型セット取り付け図
【図７】同ミラーの液晶投射型セット取り付け図
【図８】同実施の形態５における液晶投射型セットの光
学部品配置図１
学部品配置図１
【図９】同実施の形態５における液晶投射型セットの光
学部品配置図２
学部品配置図２
【図１０】同実施の形態１、２、３、４におけるフィル
ムの光線反射率の図
ムの光線反射率の図
【図１１】従来例におけるフィルムの断面図
【図１２】従来例におけるベースフィルム原反の配向状
態の図
態の図
【図１３】従来例における液晶投射型セットの光学部品
配置図１
配置図１
【図１４】従来例における液晶投射型セットの光学部品
配置図２
配置図２
１ 透明な樹脂層 ２ 金属薄膜 ３ 樹脂層 ４ 樹脂フィルム ５ 金属薄膜 ６ 樹脂製透明トップコート ７ 入射光 ８ 反射光 ９ 樹脂フィルム １０ 金属薄膜 １１ 入射光 １２ 反射光 １３ トップコート１層目 １４ トップコート２層目 １５ トップコート３層目 １６ トップコート １７ 金属薄膜 １８ 無配向・無延伸フィルム １９ 入射光 ２０ 反射光 ２１ 枠体 ２２ 蒸着フィルム ２３ フィルム接着部 ２４ 粘着テープ ２５ リブ ２６ スクリーン ２７ フィルムミラー ２８ 投射レンズ ２９ 投射ＣＲＴ ３０ プロジェクションテレビ本体 ３１ 液晶プロジェクター ３２ 液晶プロジェクター投射レンズ ３３ 入射光 ３４ 反射光 ３５ 入射光の偏光軸 ３６ 反射光の偏光軸 ３７ 反射ポイント ３８ 反射像 ３９ Ａｇ蒸着膜を形成したフィルムの光線反射率曲線 ４０ Ａｌ蒸着膜を形成したフィルムの光線反射率曲線 ４１ トップコート ４２ 金属薄膜 ４３ 通常透明フィルム ４４ 入射光 ４５ 反射光 ４６ 長尺ポリエステルフィルム ４７ 分子の配向 ４８ スクリーン ４９ ミラー ５０ 液晶プロジェクター ５１ 液晶プロジェクター投射レンズ ５２ 入射光 ５３ 反射光 ５４ 入射光の偏光軸 ５５ 反射光の偏光軸 ５６ 反射像
Claims (20)
- 【請求項１】 金属薄膜の両面に、樹脂層を設け、片面
の樹脂層が無色透明で、入射光が前記金属薄膜で反射さ
れたとき、反射光の偏光軸の角度が変化しないことを特
徴とするフィルム。 - 【請求項２】 請求項１記載のフィルムを、枠体に張架
したことを特徴とするミラー。 - 【請求項３】 樹脂フィルムの片面に金属薄膜を形成
し、前記金属薄膜表面の保護層として樹脂製で無色透明
のトップコート層を形成し、その面を反斜面とすること
により、反射光の偏光軸の角度が変化しないことを特徴
とするフィルム。 - 【請求項４】 樹脂製で無色透明のトップコート層を、
アクリル系、またはメラミン系、またはポリエステル系
の内、いずれか一つまたは混合した部材としたことを特
徴とする請求項３記載のフィルム。 - 【請求項５】 トップコート層を２層または３層とする
ことにより、金属薄膜の保護と表面の面精度を向上させ
ることを特徴とする請求項３記載のフィルム。 - 【請求項６】 金属薄膜を、ＡｇまたはＡｌを使用し、
可視光域の反射率が８５〜９９％の範囲であることを特
徴とする３記載のフィルム。 - 【請求項７】 樹脂フィルムの材料を、粒子状の紫外線
吸収剤を含まないＰＥＴ、またはＰＭＭＡ、またはＰＣ
の内、いずれか一つで厚さ１０μｍから３００μｍと
し、前記樹脂フィルムの片面に金属を厚さ５００Åから
５０００Åの範囲で形成し、さらに重ねて無色透明の樹
脂を１μｍから２０μｍの厚さでトップコート層として
形成したことを特徴としたフィルム。 - 【請求項８】 請求項３記載のフィルムを、枠体に張架
したことを特徴とするミラー。 - 【請求項９】 ミラー中央部に３０ｇ／ｃｍ2の圧力を
かけた際、フィルムが７ｍｍから３ｍｍ沈み込むことを
特徴とした請求項８記載のミラー。 - 【請求項１０】 無配向、無延伸の樹脂フィルムの片面
に金属薄膜を形成し、前記金属薄膜表面の保護層として
トップコート層を形成し、樹脂フィルム面を反射面とす
ることにより、反射光の偏光軸の角度が変化することの
ないことを特徴とするフィルム。 - 【請求項１１】 厚さ１０μｍ〜３００μｍで無配向、
無延伸の樹脂フィルムの片面に金属を厚さ５００Åから
５０００Åの範囲で金属薄膜を形成し、さらに重ねて樹
脂材料を１μｍ〜２０μｍの厚さに塗布し、トップコー
ト層を形成したことを特徴としたフィルム。 - 【請求項１２】 樹脂フィルムを、粒子状の紫外線吸収
剤を含まないＰＥＴ、またはＰＭＭＡ、またはＰＣの
内、いずれか一つとしたことを特徴とする請求項１１記
載のフィルム。 - 【請求項１３】 トップコート層として、アクリル系、
またはメラミン系、またはポリエステル系の内、いずれ
か一つまたは混合した部材としたことを特徴とする請求
項１１記載のフィルム。 - 【請求項１４】 金属薄膜を、ＡｇまたはＡｌの内、い
ずれか一方とし、可視光域の反射率が８５〜９９％の範
囲であることを特徴とする請求項１１記載のフィルム。 - 【請求項１５】 請求項１１記載のフィルムを使用し、
枠体に張架したことを特徴としたミラー。 - 【請求項１６】 ミラー中央部に３０ｇ／ｃｍ2の圧力
をかけた際、フィルムが７ｍｍから３ｍｍ沈み込むこと
を特徴とした請求項１５記載のミラー。 - 【請求項１７】 請求項８記載のミラーを映像反射用ミ
ラーとして使用し、解像度とコントラストを改善したこ
とを特徴とするＣＲＴ使用の投射型テレビジョン受像
機。 - 【請求項１８】 請求項１５記載のミラーを映像反射用
ミラーとして使用し、解像度とコントラストを改善した
ことを特徴とするＣＲＴ使用の投射型テレビジョン受像
機。 - 【請求項１９】 請求項８記載のミラーを映像反射用ミ
ラーとして使用し、偏光軸の角度が変化せず、色むらの
ない反射像をスクリーンに映出することを特徴とする液
晶パネル使用の投射型テレビジョン受像機。 - 【請求項２０】 請求項１５記載のミラーを映像反射用
ミラーとして使用し、偏光軸の角度が変化せず、色むら
のない反射像をスクリーンに映出することを特徴とする
液晶パネル使用の投射型テレビジョン受像機。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122953A JPH09311207A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ミラーとフィルムとテレビジョン受像機 |
| EP97303344A EP0807833B1 (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Reflecting mirror and film and television receiver |
| KR1019970018980A KR100215587B1 (ko) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | 반사필름과 미러와 텔레비전수상기 |
| US08/857,913 US6203162B1 (en) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Reflecting mirror and film and television receiver |
| DE69714137T DE69714137T2 (de) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | Reflektierende Schicht, reflektierender Spiegel und Fernsehempfänger |
| CNB971131406A CN1245831C (zh) | 1996-05-17 | 1997-05-16 | 投射型图像放大装置及其所用的反射镜和反射膜 |
| MYPI97002161A MY118878A (en) | 1996-05-17 | 1997-05-17 | Reflecting mirror and film and television receiver |
| US09/696,783 US6264341B1 (en) | 1996-05-17 | 2000-10-26 | Reflecting mirror and film and television receiver |
| US09/896,440 US6425672B2 (en) | 1996-05-17 | 2001-06-29 | Reflecting mirror and film and television receiver |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8122953A JPH09311207A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ミラーとフィルムとテレビジョン受像機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09311207A true JPH09311207A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14848718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8122953A Pending JPH09311207A (ja) | 1996-05-17 | 1996-05-17 | ミラーとフィルムとテレビジョン受像機 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6203162B1 (ja) |
| EP (1) | EP0807833B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09311207A (ja) |
| KR (1) | KR100215587B1 (ja) |
| CN (1) | CN1245831C (ja) |
| DE (1) | DE69714137T2 (ja) |
| MY (1) | MY118878A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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