JPH09312110A

JPH09312110A - ブッシング

Info

Publication number: JPH09312110A
Application number: JP12877496A
Authority: JP
Inventors: Haruhisa Wada; 治寿和田; Akifumi Inui; 昭文乾
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1996-05-23
Filing date: 1996-05-23
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】支持部材の大型化やシール面の増加を招かず、
ブッシング内部の絶縁媒体の流出入を可能とするととも
に、保守作業を簡略化して信頼性の高める。【解決手段】支持部材７を介して電気機器に取り付けら
れるブッシングにおいて、支持部材７に開口部７ａが形
成され、この開口部７ａにコンデンサコア４のコンデン
サから外部に電位を引き出す端子６が設けられ、この端
子６を絶縁媒体５の出入弁として構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電力機器または架
空線引き込みなどの電気機器に使用されるブッシングに
関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来のコンデンサブッシングの
一例を示す断面図、図１１は測定用電線を従来技術で接
続した場合の支持金具近傍の構造を示す拡大断面図であ
る。図１０に示すように、従来のコンデンサブッシング
１は、碍管２内に通電用の中心導体３を挿通し、この中
心導体１の周囲に複数の電極（図示せず）を同軸円筒状
に配置して電界制御用のコンデンサコア４を構成するこ
とで、軸方向および半径方向の電界が均一になるように
制御している。このコンデンサコア４には絶縁紙が多用
され、絶縁および冷却のために絶縁油のような絶縁媒体
５をコンデンサコア４に封入することが多い。

【０００３】コンデンサコア４やブッシング１に封入さ
れた絶縁媒体５が有機物の場合には、絶縁能力の健全性
を確認するため、コンデンサコア４の誘電正接や静電容
量を測定する必要がある。これらを高精度に測定するた
め、コンデンサコア４の内部の電極からブッシング１外
部に端子６を介して電位を引き出している。コンデンサ
コア４の最外層の電極は、支持部材として接地電位であ
る支持金具７に電気的に接続され、測定時にガード電極
として作用し、ブッシング１の外部の影響を受けにく
い。

【０００４】一般に、ブッシング１は屋外で使用され、
風雨に晒される。ブッシング１表面は導電部と絶縁部と
の接合面に代表されるように多くのシール面８が露出し
ているので、他の高電圧機器と比べ空気中の水分が浸入
し易い。そのため、窒素ガスなどの水分を含まない加圧
用ガス９を封入して内部圧力を正圧とし、外部雰囲気１
０の浸入を防止している。

【０００５】ブッシング１内部の絶縁媒体５に液体の絶
縁媒体が使用される場合は、温度変化による内部圧力緩
和のため、ブッシング１頭部に膨張室１１を設ける必要
がある。内部圧力を高めるための加圧用ガス９は液体よ
り軽いため、膨張室１１の上部に溜まる。中心導体３は
多くの場合膨張室１１を貫通しており、熱伸縮により貫
通シール部材１２との接触面で摺動するので、膨張室１
１内部に溜まっている加圧用ガス９が流出し易い。

【０００６】そして、液体の絶縁媒体５が流出せずに、
ブッシング１内部圧力を正圧とするための加圧用ガス９
のみが流出した場合には、ブッシング１内部に加圧用ガ
ス９を注入するだけで正常なブッシングに戻すことが可
能であるが、従来のブッシング１はガス注入機構が取り
付けられていなかった。

【０００７】ところで、変圧器のような大型機器は、冷
却を兼ねた内部の絶縁媒体を循環させたり、絶縁媒体を
収納した冷却器を変圧器本体と別に設けたりするので、
絶縁媒体を外部に引き出すことが容易であるが、多くの
ブッシングは絶縁媒体が封じ切りであって、ブッシング
外部に引き出す手段を有していない。また、絶縁媒体が
封じ切りのブッシングは、内部圧力や絶縁媒体の温度を
測定する手段を持たないものがほとんどである。

【０００８】一方、コンデンサコア４の静電容量を利用
して、ブッシング主回路の電圧を常時測定することがあ
る。その測定は、図１０および図１１に示すように、端
子６に測定用電線１３を接続し、この測定用電線１３を
図示しない電圧変換用コンデンサまたは変圧器へと電気
的に接続して行われる。そして、端子６および測定用電
線１３は、図１１に示すように密閉容器１４内に設置さ
れ、この密閉容器１４内には絶縁媒体５ａが満たされ、
この絶縁媒体５ａにより端子６と測定用電線１３との接
続部１５からの絶縁破壊を防止している。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
のブッシング１では内部の絶縁媒体５を密封するために
シール面８が多数存在するので、大気に代表されるよう
な外部雰囲気１０が内部に浸入し易く、また内部の絶縁
媒体５が流出することにより、内部圧力が減少したり負
圧になったりすることがあった。

【００１０】このような現象が生じると、ブッシング１
の絶縁圧力が減少し、地絡事故の原因となるので、定期
的に内部の絶縁媒体５を採取し、外部雰囲気１０の浸入
状態や絶縁媒体５の封入圧力を検査する必要がある。

【００１１】そこで、大型のブッシングでは、図１２に
示すように支持金具７に内部の絶縁媒体採取用の弁１６
を別途設ける場合があり、この弁１６は支持金具７のフ
ランジに比べて大型であり、また支持金具７を大型化し
なければ、取り付けることができない。さらに、弁１６
を新設することは、新たなシール面８ａを増加させるこ
とになり、ブッシング１の密封状態が不完全になり易い
という課題が新たに発生する。

【００１２】一方、電位引出し用の端子６に測定用電線
１３を接続する場合、ブッシング充電時には端子６に数
ｋＶもの高電圧が発生するため、端子６と測定用電線１
３との接続部１５を絶縁処理することが必要である。従
来の技術では、図１１に示すように接続部１５の周辺に
絶縁媒体５ａを満たすことにより絶縁処理を行っていた
ので、接続部１５の外周部にシール部材１７を介して取
り付けられる密閉容器１４と、ブッシング１の内部に充
填する絶縁媒体５と独立した絶縁媒体５ａが必要であっ
た。この絶縁媒体５ａとして絶縁油を使用する場合、熱
膨張による密閉容器１４内の圧力緩和のため、密閉容器
１４の上部に空気層１８を設ける必要があった。また、
この空気層１８部分の密封や絶縁媒体５ａの劣化を、ブ
ッシングとは別に考慮する必要があった。

【００１３】さらに、ブッシング１内部の絶縁媒体５と
して液体を使用する場合、ブッシング１頭部には内部に
封入された絶縁媒体５の熱膨張による圧力を緩和するた
め、窒素ガスのような不活性ガスの加圧用ガス９を封入
した膨張室１１が設置されている。そして、液体の絶縁
媒体５が流出せずに加圧用ガス９のみが流出した場合に
は、加圧用ガス９をブッシング１内部に注入するだけで
正常なブッシング１に復帰させることができるものの、
従来のブッシングには液体の絶縁媒体５と加圧用ガス９
の双方を注入・調整する機構を備えていないため、ブッ
シング１全体のオーバーホールが必要であった。

【００１４】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、支持金具の大型化やシール面の増加を招かず、
ブッシング内部の絶縁媒体の流出入を可能とするととも
に、保守作業を簡略化して信頼性の高いブッシングを提
供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、内部に絶縁媒体が充填さ
れた碍管と、この碍管内に挿通された通電導体と、この
通電導体の外周に配設され複数のコンデンサから構成さ
れる電界制御用のコンデンサコアとを有し、少なくとも
前記碍管，通電導体およびコンデンサコアが支持部材を
介して電気機器に取り付けられるブッシングにおいて、
前記支持部材に開口部が形成され、この開口部に前記コ
ンデンサコアのコンデンサから外部に電位を引き出す端
子が設けられ、この端子が前記絶縁媒体の出入弁として
構成されていることを特徴とする。

【００１６】請求項２は、請求項１記載のブッシングに
おいて、前記端子は端子板に固定され、この端子板に前
記支持部材の開口部に対し絶縁媒体を密封するシール部
材が取り付けられ、前記端子板と前記支持部材との間に
ばねが設けられ、このばねが前記シール部材を圧縮して
密封を保持する一方、前記端子板を移動させることによ
り前記絶縁媒体を流出入可能としたことを特徴とする。

【００１７】請求項３は、請求項１記載のブッシングに
おいて、前記支持部材に設けた開口部の外周に、この開
口部を外気と遮蔽するための密閉容器を取り付け、この
密閉容器内から内部の絶縁媒体およびこの絶縁媒体を加
圧するためのガスのいずれか一方を流出入可能としたこ
とを特徴とする。

【００１８】請求項４は、内部に絶縁媒体が充填された
碍管と、この碍管内に挿通された通電導体と、この通電
導体の外周に配設され複数のコンデンサから構成される
電界制御用のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記
碍管，通電導体およびコンデンサコアが支持部材を介し
て電気機器に取り付けられるブッシングにおいて、前記
支持部材に開口部が形成され、この開口部に前記コンデ
ンサコアのコンデンサから外部に電位を引き出す端子が
設けられ、この端子に密封された絶縁媒体により圧縮さ
れるシール部材が取り付けられ、前記端子に絶縁媒体に
よるシール部材への圧縮力に対抗する外力を加えて前記
開口部から内部の絶縁媒体を流出させ、このとき前記端
子に加えた外力を測定して内部圧力を測定することを特
徴とする。

【００１９】請求項５は、内部に絶縁媒体が充填された
碍管と、この碍管内に挿通された通電導体と、この通電
導体の外周に配設され複数のコンデンサから構成される
電界制御用のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記
碍管，通電導体およびコンデンサコアが支持部材を介し
て電気機器に取り付けられるブッシングにおいて、前記
支持部材に開口部が形成され、この開口部に前記コンデ
ンサコアのコンデンサから外部に電位を引き出す端子が
設けられ、この端子に電位測定機器を接続するための測
定用電線が接続され、この測定用電線と前記端子との接
続部を密閉容器で覆い、前記開口部から内部の絶縁媒体
を前記密閉容器に流出させて前記接続部を絶縁すること
を特徴とする。

【００２０】請求項６は、請求項２または５記載のブッ
シングにおいて、前記開口部に絶縁媒体を密封するため
のシール部材を介して設けられた前記端子および端子板
のいずれか一方を測定用電線により操作することを特徴
とする。

【００２１】請求項７は、内部に絶縁媒体が充填された
碍管と、この碍管内に挿通された通電導体と、この通電
導体の外周に配設され複数のコンデンサから構成される
電界制御用のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記
碍管，通電導体およびコンデンサコアが支持部材を介し
て電気機器に取り付けられるブッシングにおいて、前記
支持部材は導電性を有し且つ開口部が形成され、この開
口部に前記コンデンサコアのコンデンサから外部に電位
を引き出す端子が設けられ、この端子に、内部の絶縁媒
体を外部に流出させる機構と、この機構と機械的に連動
し運転時に前記端子を支持部材に電気的に接触させて前
記支持部材と同電位とするための接触機構とを設け、前
記開口部の外周に、この開口部を外気と遮蔽するための
密閉容器を取り付け、前記端子の接触機構が解除された
場合、前記密閉容器内に絶縁媒体を流出させて前記端子
に発生する高電圧を絶縁することを特徴とする。

【００２２】請求項８は、内部に絶縁媒体が充填された
碍管と、この碍管内に挿通された通電導体と、この通電
導体の外周に配設され複数のコンデンサから構成される
電界制御用のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記
碍管，通電導体およびコンデンサコアが支持部材を介し
て電気機器に取り付けられるブッシングにおいて、前記
支持部材に開口部が形成され、この開口部に前記コンデ
ンサコアのコンデンサから外部に電位を引き出す端子が
２つ設けられ、一方の端子は前記コンデンサコアのコン
デンサと第１のリード線で接続されるとともに、他方の
端子は前記第１のリード線の途中に第１のリード線と異
なる仕事関数を有する材質で構成される第２のリード線
を接続して熱電対を構成したことを特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２４】図１は本発明に係るブッシングの第１実施
形態の要部を示す断面図である。なお、従来の構成と同
一または対応する部分には図１０〜図１２と同一の符号
を用いて説明する。以下の各実施形態でも同様である。

【００２５】第１実施形態のブッシング１ａの全体構成
は、従来と同様に碍管２内に通電導体としての中心導体
３が挿通されるとともに、絶縁媒体５が充填されてい
る。上記中心導体３の周囲には、複数のコンデンサから
構成される電界制御用のコンデンサコア４が配設されて
いる。また、ブッシング１ａは、支持部材としての支持
金具７を介して図示しない電気機器に取り付けられる。

【００２６】支持金具７には、開口部７ａが形成される
とともに、この開口部７ａを囲むように端子収納部１９
が一体に形成されている。この端子収納部１９内には、
コンデンサコア４の１つの電極の電位を外部に引き出す
ための端子６が設けられている。この端子６はリード線
２０を介してコンデンサコア４の内部の電極と電気的に
接続されるとともに、シール部材１７を介して支持金具
７に取り付けられている。これにより、ブッシング１ａ
内部の絶縁媒体５は密封される。

【００２７】また、支持金具７の端子収納部１９内周面
には雌ねじ部２１が刻設される一方、この雌ねじ部２１
に螺合する雄ねじ部２２が電位引き出し用の端子６の外
周面に刻設されている。そして、雄ねじ部２２が支持金
具７の雌ねじ部２１に螺合することにより、シール部材
１７を圧縮して絶縁媒体５が封止される。

【００２８】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００２９】端子４を反時計方向に回転させると、端子
４の雄ねじ部２２が雌ねじ部２１の螺旋溝に沿って移動
するので、シール部材１７への圧縮力が減少し、ブッシ
ング１ａの内部に封止した絶縁媒体５をブッシング１ａ
の外部に流出させることができる。

【００３０】すなわち、本実施形態は、シール部材１７
を介して支持金具７に取り付けられた端子６を容易に緩
めることが可能な出入弁機構を有することで、シール部
材１７のシール機能を消滅させてブッシング１ａ内部に
密封された絶縁媒体５を出入可能とすることができる。
また、端子取付部のシール部材とブッシング１ａ内部の
絶縁媒体出入機構のシール部材とを共通化することがで
きるので、シール面数は、出入弁を持たない従来のブッ
シングと同様になる。

【００３１】このように本実施形態によれば、電位を引
き出すための端子６とブッシング１ａの支持金具７間の
シール部材１７が出入弁のシール部材を兼ねるので、図
１１に示すような従来構造よりシール面を増加させず
に、ブッシング１ａ内部の絶縁媒体５を外部に取り出す
ことができる。

【００３２】なお、本実施形態では、ねじ込み方式によ
るシール部材１７への圧縮方法を示したが、シール部材
１７への圧縮はばねやブッシング１ａ内外の圧力差な
ど、他の手段を採用してもよい。

【００３３】図２は本発明に係るブッシングの第２実施
形態の要部を示す断面図である。この第２実施形態のブ
ッシング１ｂは、コンデンサコア４の１つの電極の電位
を外部に引き出すための端子６が端子板２３に強固に固
定され、この端子板２３がシール部材１７を介して支持
金具７に圧接されている。

【００３４】端子板２３にはばね２４の一端が固定さ
れ、このばね２４の他端は押え板２５に固定されてい
る。この押え板２５は固定板２６によって押えられ、こ
の固定板２６には導油口２７が穿設されているととも
に、外周面に雄ねじ部２２が刻設されている。この雄ね
じ部２２は、支持金具７の端子収納部１９内周面に刻設
された雌ねじ部２１と螺合している。

【００３５】そして、端子板２３は押え板２５を介して
付勢されたばね２４により支持金具７のシール面２８に
押し付けられ、端子板２３と支持金具７との間に設けら
れたシール部材１７が圧縮されてブッシング１ｂの内部
の絶縁媒体５の密封を保持している。

【００３６】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００３７】固定板２６を反時計方向に回転させると、
固定板２６の雄ねじ部２２が支持金具７の端子収納部１
９に刻設した雌ねじ部２１の螺旋溝に沿って移動するこ
とにより、端子板２３が支持金具７のシール面２８から
離反する方向に移動する。すると、ばね２４のシール面
２８に対する付勢力が徐々に低下してシール部材１７の
圧縮力がなくなり、ブッシング１ｂ内部の絶縁媒体５が
導油口２７を経てブッシング１ｂ外部に流出可能とな
る。

【００３８】ここで、端子６は端子板２３に永久的に固
定されているので、このシール面６ｂからブッシング１
ｂ内部の絶縁媒体５を取り出すことは不可能である。

【００３９】このように本実施形態によれば、電位引き
出し用の端子６を端子板２３に固定し、この端子板２３
を支持金具７のシール面２８への出入弁機構として構成
したことにより、端子６に従来の端子が適用可能とな
り、シール面を増加させずに、ブッシング１ｂ内部の絶
縁媒体５を外部に取り出すことができる。

【００４０】また、端子板２３を支持金具７に押し付け
ているばね２４は、固定板２６で押えられる押え板２５
により付勢されているため、この押え板２５を支持金具
７に押し付けながら固定板２６を取り付ければ、支持金
具７のフランジ間のような狭隘部でのボルト締め作業を
削減することができる。

【００４１】図３は本発明に係るブッシングの第３実施
形態の要部を示す拡大断面図である。この第３実施形態
のブッシング１ｃは、支持金具７に形成した開口部７ａ
の外周に、開口部７ａを外部雰囲気１０と遮蔽するため
の密閉容器１４を取り付け、内部の絶縁媒体５または絶
縁媒体５を加圧するための加圧用ガスを密閉容器１４内
に流出入可能に構成したものである。

【００４２】すなわち、第３実施形態では、コンデンサ
コア４の電位を外部に引き出すための端子６を収納した
端子収納部１９に、シール部材２９を介して密閉容器１
４が取り付けられ、開口部７ａが外部雰囲気１０と遮断
されている。この密閉容器１４には、油密容器または気
密容器が適用される。

【００４３】また、端子収納部１９内には固定板２６が
螺合され、この固定板２６には導油口２７が穿設されて
いる。そして、支持金具７の開口部７ａ近傍にはばね２
４の一端が固定され、このばね２４の他端が端子６に固
定されている。端子６にはシール部材１７が設けられ、
ばね２４の付勢力によりシール部材１７を固定板２６に
圧接することにより、ブッシング１ｃの内部の絶縁媒体
５の密封を保持している。

【００４４】さらに、密閉容器１４は、その上部に排気
口３０が一体に形成されるとともに、内部軸方向に加圧
シリンダ３１が摺動可能に挿通されており、この加圧シ
リンダ３１の径方向中央に端子６を押圧するための端子
操作棒３２が取り付けられている。

【００４５】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００４６】図３に示すように、端子操作棒３２を押し
て端子６を押圧すると、ばね２４の付勢力に抗してシー
ル部材１７が固定板２６から離反し、絶縁媒体５が支持
金具７に設けられた開口部７ａから導油口２７を経て流
出する。この絶縁媒体５は密閉容器１４の内部に流出す
るものの、シール部材２９によりシールされているの
で、密閉容器１４内部に溜まる。

【００４７】ここで、絶縁媒体５を流出させる前に、加
圧シリンダ３１を操作して密閉容器１４内の空気を排気
口３０から排出して、内部を真空とすることにより、絶
縁媒体５を外部雰囲気１０に晒すことなく取り出すこと
ができる。

【００４８】ところで、絶縁媒体５には絶縁油が多用さ
れており、ブッシング内部での部分放電の有無やコンデ
ンサコア４に多用されている絶縁紙の劣化、ブッシング
内部への外気浸入を調査するのに、絶縁油のガス分析が
しばしば行われる。ブッシング内部の絶縁油を採取する
時、絶縁油が外部雰囲気１０に晒されると、絶縁油に外
気が溶け込み、ガス分析に影響を与える。本実施形態の
ように密閉容器１４に採取された絶縁油は外気に晒され
ることがないため、正確なガス分析を行うことができ
る。

【００４９】さらに、密閉容器１４の内部にブッシング
１ｃの内部圧力以上の圧力を加えれば、密閉容器１４内
の絶縁媒体５ａをブッシング１ｃ内に逆流させることも
可能である。この場合、密閉容器１４がシール部材２９
を介して接続されているので、外部雰囲気１０からブッ
シング１ｃ内部へ異物が侵入することはない。

【００５０】そして、ブッシング１ｃは、内部に封入さ
れた絶縁媒体５が流出すると、十分な絶縁能力を維持で
きない。何等かの原因により絶縁媒体５が流出した場
合、一次的な処置として電位引き出し用の端子６からブ
ッシング１ｃ内部に絶縁媒体５を注入し、定常状態の対
地電圧相当の絶縁能力を持たせて通電させることができ
る。

【００５１】絶縁媒体５として液体を使用した場合に
は、絶縁媒体５よりも膨張室に封入された加圧用ガスの
方が流出し易い。そのため、液体の絶縁媒体５が流出せ
ずに加圧用ガスのみが流出した場合には、支持金具７に
形成された開口部７ａから加圧用ガスをブッシング１ｃ
内部に注入するだけで、正常なブッシングに戻すことが
できる。これにより、ブッシング頭部における膨張室で
の作業が不要となり、作業効率を高めることができる。

【００５２】図４は本発明に係るブッシングの第４実施
形態の要部を示す断面図である。この第４実施形態のブ
ッシング１ｄは、外部に電位を引き出すための端子６
に、密封された絶縁媒体５により圧縮されるシール部材
１７を取り付け、端子６に絶縁媒体５によるシール部材
１７の圧縮力に抗する外力を加えることにより、支持金
具７の開口部７ａから内部の絶縁媒体５を流出させ、こ
のとき端子６に加えた外力を測定することにより、ブッ
シング１ｄ内部圧力を測定するものである。

【００５３】コンデンサコア４の電位をブッシング外部
に引き出すための端子６は、端子収納部１９に移動可能
に収納され、この端子収納部１９内に固定板２６が螺合
され、この固定板２６には導油口２７が穿設されてい
る。この導油口２７内には端子６の一部が挿通されてい
る。また、端子収納部１９の内周面には雌ねじ部２１が
刻設され、この雌ねじ部２１に固定板２６の外周面に刻
設された雄ねじ部２２が螺合している。

【００５４】さらに、シール部材１７は、ブッシング１
ｄ内部に密封された絶縁媒体５の圧力Ｐ１により圧縮さ
れ、ブッシング１ｄ内の密封を保持している。

【００５５】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００５６】端子６に加わる絶縁媒体５の圧力に対して
逆方向の外力Ｐ２を加えると、シール部材１７を圧縮す
る力が減り、外力Ｐ２と絶縁媒体５が端子６を押し戻す
力Ｐ１とが釣り合ったとき、絶縁媒体５が流出し始め
る。

【００５７】よつて、絶縁媒体５を取り出すために端子
６を押す外力Ｐ２を測定し、シール部材１７の内面積で
除算すれば、ブッシング１ｄ内部の絶縁媒体５の圧力を
知ることができる。端子６に加えた外力Ｐ２を測定する
には、ばね秤やメータ付きのトルクレンチなどを用いる
と簡便である。なお、絶縁油を絶縁媒体５とする一般の
ブッシングでは、油面計以外の監視装置を持たないのが
現状である。

【００５８】ところで、油入ブッシングのように内部の
絶縁媒体５が液体の場合、測定された圧力は、支持金具
７近傍での圧力である。絶縁媒体５が液体の場合、図１
０に示すように、ブッシング頭部に膨張室１１が設けら
れ、この膨張室１１の内部には加圧用ガス９が封入され
ている。

【００５９】また、支持金具７から膨張室１１までの高
さと、絶縁媒体５の密度は、ブッシング製作時および機
器取付段階で既知である。したがって、支持金具７で測
定された圧力から、支持金具７と膨張室１１までの高さ
による水頭圧を減ずれば、膨張室１１内部の加圧用ガス
９の圧力を算出することができる。

【００６０】このように本実施形態よれば、ブッシング
１ｄに測定用の専用部材を設けることなく、絶縁媒体５
を取り出すための外力Ｐ２に基づいて絶縁媒体５の圧力
が測定できるので、ブッシング１ｄの健全性を監視する
ことができ、予防保全に大きく貢献することができる。

【００６１】図５は本発明に係るブッシングの第４実施
形態の変形例の要部を示す断面図である。この変形例の
ブッシング１ｄは、第４実施形態において絶縁媒体５の
圧力Ｐ１だけではシール部材１７を圧縮できない場合、
補助ばね３３などのような補助手段を用いたものであ
る。

【００６２】したがって、図５に示すように補助ばね３
３を使用した場合、端子６に加えた外力Ｐ２に基づいて
補助ばね３３などの補助手段がシール部材１７を圧縮す
る力Ｐ３を減ずれば、絶縁媒体５の圧力による力がわか
る。

【００６３】図６は本発明に係るブッシングの第５実施
形態の要部を示す断面図である。この実施形態のブッシ
ング１ｅは、コンデンサコア４の電位を外部に引き出す
ための端子６に測定用電線１３を接続し、この測定用電
線１３と端子６との接続部１５を密閉容器１４で覆い、
支持金具７に形成された開口部７ａからブッシング１ｅ
内の絶縁媒体５を密閉容器１４に注入して端子６と測定
用電線１３との接続部１５を絶縁したものである。

【００６４】すなわち、本実施形態では、支持金具７の
開口部７ａの外周に形成された端子収納部１９に、端子
６と測定用電線１３との接続部１５を囲むように、密閉
容器１４がシール部材２９を介して取り付けられてい
る。測定用電線１３にはケーブルがしばしば使用され、
支持金具７に固定される密閉容器１４は、ケーブル接続
箱としての機能を有している。

【００６５】なお、端子収納部１９内の構成は、図３に
示す第３実施形態と同様であるので、その説明を省略す
る。

【００６６】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００６７】開口部７ａから流出したブッシング１ｅ内
部の絶縁媒体５は、シール部材２９により外部雰囲気１
０と隔離されているので、密閉容器１４内に溜まり、端
子６と測定用電線１３との接続部１５を覆い、端子６に
生ずる高電圧を絶縁する。

【００６８】ところで、コンデンサコア４の静電容量を
利用して、線路電圧を分圧・測定する場合には、電位引
き出し用の端子６に高電圧が発生する上、端子６と測定
用電線１３との接続部１５は圧着端子や締付ボルトな
ど、電気的鋭角部を有する部品が多用され易いので、端
子６と測定電線１３との接続部１５周辺に絶縁油のよう
な絶縁媒体５ａを満たし、部分放電や絶縁破壊を防止す
る必要がある。

【００６９】従来の技術では、接続部１５を保護するた
めの絶縁媒体５ａをブッシングと別に準備しなくてはな
らず、密閉容器１４に形成した絶縁媒体５ａの注入口３
４を大口径にする必要があり、密閉容器１４が大型化す
る問題があった。

【００７０】これに対し本実施形態によれば、密閉容器
１４内の絶縁媒体５ａはブッシング１ｅから供給され、
絶縁媒体５ａが液体の場合、密閉容器１４とブッシング
１ｅを、支持金具７に形成された開口部７ａを通して連
通させれば、密閉容器１４内の絶縁媒体５ａの熱膨張は
ブッシング１ｅ頭部に設けられた膨張室１１で吸収され
るので、密閉容器１４の注入口３４に空気層１８を設け
る必要がなく、密閉容器１４を小型化することができ
る。

【００７１】また、端子６と測定用電線１３との接続部
１５を囲むように密閉容器１４が設けられ、端子６から
ブッシング１ｅ内部の絶縁媒体５を密封容器１４内に流
出させることができるので、接続部１５をブッシング１
ｅ内部の絶縁媒体５で絶縁することができる。

【００７２】図７は本発明に係るブッシングの第６実施
形態の要部を示す断面図である。この実施形態のブッシ
ング１ｆは、端子６と電位測定機器を接続するための測
定用電線１３を、電気的接合だけでなく外力伝達可能と
なるように機械的に強固に結合させ、測定用電線１３で
端子部の出入弁機構を操作するものである。

【００７３】すなわち、本実施形態では、支持金具７の
開口部７ａの外周に形成された端子収納部１９に、端子
６と測定用電線１３との接続部１５を囲むように、密閉
容器１４がシール部材２９を介して取り付けられてい
る。そして、端子６には測定用電線１３が電気的に接合
され、且つ機械力が伝達可能となるように端子６に測定
用電線１３が電線押込ナット３５により強固に結合され
ている。

【００７４】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００７５】端子６に測定用電線１３を介して外力を加
えると、ブッシング１ｆ内を密閉するためのシール部材
１７の圧縮力が減じられ、支持部材７に形成された開口
部７ａからブッシング１ｆ内の絶縁媒体５が導油口２７
を経て密閉容器１４内に流出し、端子６と測定用電線１
３との接続部１５を絶縁する。

【００７６】このように本実施形態によれば、第３実施
形態のように密閉容器１４を貫通する出入弁操作機構を
設ける必要がないので、密閉容器１４の構成を簡略化す
ることができる。また、密閉容器１４を貫通する弁操作
機構が不要になるので、シール面が少なくなり絶縁媒体
５の漏洩確率を低下することができる。そして、密開容
器１４を取り付けた後に出入弁を操作できるので、端子
６と測定用電線１３との接続部１５近傍に満たされる絶
縁媒体５への、大気中の水分などの混入を防ぐことがで
きる。

【００７７】さらに、図７に示すように、絶縁媒体出入
弁である電位引き出し端子６を測定用電線１３で押圧
し、ブッシング１ｆ内の絶縁媒体５を流出させる機構と
すると、密閉容器１４を撤去した場合、測定用電線１３
による出入弁操作力がなくなるので、自動的に弁が閉塞
し、弁を開放したまま密閉容器１４を外してしまう誤作
業を回避することができる。

【００７８】なお、本実施形態では、端子６の代わりに
端子板２３を使用する第２実施形態についても適用可能
である。

【００７９】図８は本発明に係るブッシングの第７実施
形態の要部を示す断面図である。この実施形態のブッシ
ング１ｇは、内部の絶縁媒体５の出入弁と電位引き出し
用の端子６の接地機構とを連動させたものである。

【００８０】端子６は、導電性材料からなる導電部３６
を有し、この導電部３６にカーボンゴムなどの導電性材
料から製作されたシール部材１７が取り付けられてい
る。そして、支持金具７の開口部７ａ近傍にはばね２４
の一端が固定され、このばね２４の他端が絶縁性材料で
構成され、導電部３６に接合された絶縁部３７に固定さ
れている。したがって、固定板２６および支持金具７が
導電性材料から構成されていることで、端子６は支持金
具７と電気的に接続される。なお、固定板２６には端子
支持部３８が設けられている。

【００８１】したがって、本実施形態は、端子６にブッ
シング１ｇ内部の絶縁媒体５を外部に流出させる機構
と、運転時に端子６を支持金具７に電気的に接触させて
支持金具７と同電位とするための電気的接触機構とを設
け、これらを機械的に結合且つ連動させている。また、
開口部７ａの周囲を外部と遮蔽するための密閉容器１４
がシール部材２９を介して端子収納部１９に取り付けら
れている。端子６の電気的接触機構が解除されて端子６
に高電圧が発生すると、内部の絶縁媒体５が密閉容器１
４内に流出するように構成されている。

【００８２】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００８３】コンデンサコア４による分圧測定を行わな
い通常時、コンデンサコア４から外部に電位を引き出し
ている端子６は、その導電部３６がシール部材１７およ
び固定板２６を通して支持金具７に電気的に接触し、接
地される。

【００８４】一方、高電圧を発生させるために端子６を
押して接地機構を解除すると、同時にシール部材１７の
圧縮力が失われ、支持金具７の開口部７ａから内部の絶
縁媒体５が端子６の近傍に流出し、端子６および接続部
１５を絶縁する。

【００８５】ところで、電位引き出し用の端子６は、主
としてコンデンサコア４の絶縁性能を検証するために用
いられ、ブッシング運転時、端子６は通常、接地電位で
ある支持部材７に電気的に接続される。ブッシング充電
時、支持部材７に接続されていない電位引き出し用の端
子６には、数ｋＶの高電圧が現れ危険である。前述した
ように、電位引き出し用の端子６に測定用電線１３を接
続して高電圧を取り出す場合、接続部１５から絶縁破壊
しないように接続部１５近傍に絶縁媒体５ａを満たすこ
とが多い。

【００８６】本実施形態では、端子６に高電圧が発生す
る場合、必ずブッシング１ｇ内部の絶縁媒体５ａが端子
６の近傍に流出してくるので、絶縁媒体５ａを受けとめ
る密閉容器１４が端子収納部１９に取り付けられてい
る。これにより、大気中で端子６に高電圧を発生させて
端子６を絶縁破壊させたり、高電圧が発生している端子
６に人が触れるなどの事故を未然に防止することができ
る。また、コンデンサコア４の絶縁性能試験終了後、密
閉容器１４を取り外すために絶縁媒体５の流出機構を閉
じると、同時に端子６が接地されるので、測定後の接地
忘れを防止することができる。

【００８７】図９は本発明に係るブッシングの第８実施
形態の要部を示す拡大断面図である。この実施形態のブ
ッシング１ｈは、複数のコンデンサからなるコンデンサ
コア４の少なくとも１つのコンデンサの電位を外部に引
き出すために２つの端子３９，４０を設け、一方の端子
３９はコンデンサコアに単一のリード線（第１のリード
線）４１で直接接続され、他方の端子４０はリード線４
１と異なる仕事関数を有するリード線（第２のリード
線）４２で、リード線４１の途中へ電気的に接続されて
熱電対を構成し、内部に封入された絶縁媒体５の温度を
測定するものである。

【００８８】すなわち、リード線４１は、コンデンサコ
ア４の電極と端子３９間を接続し、リード線４１の材質
と異なる仕事関数を有するリード線４２の一端は、端子
４０に接続され、他端はリード線４１に接続される。リ
ード線４１には例えばクロメルが、リード線４２には例
えばアルメルが使用され、これら双方で熱電対が構成さ
れる。

【００８９】次に、本実施形態の作用を説明する。

【００９０】リード線４１とリード線４２との仕事関数
が異なるので、接続点４３の両側のリード線４１，４２
には、接続点４３の温度で一義的に決定される電位差が
生じ、熱電対が構成される。２つのリード線４１，４２
は、別々の電位引き出用の端子３９，４０によりブッシ
ング１ｈ外部に引き出されるので、端子３９，４０の電
位差を測定すれば、ブッシング１ｈを分解することな
く、内部の温度を観測することができる。

【００９１】また、接続点４３をコンデンサコア４の表
面に配置すれば、コンデンサコア４の温度を測定でき、
接続点４３をブッシング１ｈ内部の絶縁媒体５中に配置
すれば、絶縁媒体５の温度を測定することができる。通
常、電位引き出し用の端子６には、高インピーダンスの
測定装置が接続されるので、リード線４１，４２に大電
流が流れることはない。したがって、電気抵抗が高い材
質でリード線４１，４２を製作して熱電対を構成して
も、リード線４１，４２の電圧降下によりブッシング主
回路の測定電位に誤差が生ずることはない。

【００９２】また、熱電対が発生する熱起電力は、数ｍ
Ｖと小さいので、熱起電力がブッシング主回路電圧測定
に影響を与えることもない。さらに、リード線４１を支
持金具７に接続して接地電位とすれば、リード４２が接
続された端子４０の対地電圧は熱起電力相当分となるの
で、通電中の温度の測定可能となる。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
によれば、支持部材に開口部が形成され、この開口部に
コンデンサコアのコンデンサから外部に電位を引き出す
端子が設けられ、この端子が絶縁媒体の出入弁として構
成されていることにより、シール面を増やすことなく、
内部の絶縁媒体の出入機構を追加できるので、絶縁媒体
の漏洩や、内部へ雨水などの異物が侵入する可能性がな
くなり、信頼性を高めることができる。

【００９４】請求項２によれば、請求項１記載のブッシ
ングにおいて、端子は端子板に固定され、この端子板に
支持部材の開口部に対し絶縁媒体を密封するシール部材
が取り付けられ、端子板と支持部材との間にばねが設け
られ、このばねがシール部材を圧縮して密封を保持する
一方、端子板を移動させることにより絶縁媒体を流出入
可能としたことにより、支持部材のフランジ間のような
狭隘部でのボルト締め作業がなくなり、ブッシングを容
易に製作することができる。

【００９５】請求項３によれば、請求項１記載のブッシ
ングにおいて、支持部材に設けた開口部の外周に、この
開口部を外気と遮蔽するための密閉容器を取り付け、こ
の密閉容器内から内部の絶縁媒体およびこの絶縁媒体を
加圧するためのガスのいずれか一方を流出入可能とした
ことにより、外部雰囲気に晒すことなく、絶縁媒体を取
り出すことができる。また、密閉容器内の圧力をブッシ
ング内圧より高くすれば、絶縁媒体または加圧ガスをブ
ッシングに容易に注入することができる。

【００９６】請求項４によれば、端子に密封された絶縁
媒体により圧縮されるシール部材が取り付けられ、端子
に絶縁媒体によるシール部材への圧縮力に対抗する外力
を加えて開口部から内部の絶縁媒体を流出させ、このと
き端子に加えた外力を測定して内部圧力を測定すること
により、ブッシングの健全性を容易に調査することがで
きる。

【００９７】請求項５によれば、端子に電位測定機器を
接続するための測定用電線が接続され、この測定用電線
と端子との接続部を密閉容器で覆い、開口部から内部の
絶縁媒体を密閉容器に流出させて接続部を絶縁すること
により、密閉容器に大口径の絶縁媒体注入口を設ける必
要がなくなり、密閉容器の小形化を図ることができる。

【００９８】請求項６によれば、請求項２または５記載
のブッシングにおいて、開口部に絶縁媒体を密封するた
めのシール部材を介して設けられた端子および端子板の
いずれか一方を測定用電線により操作することにより、
密閉容器を貫通する出入弁操作機構を設ける必要がなく
なり、密閉容器の構造を簡略化することができるととも
に、シール面が少なくなり、絶縁媒体の漏洩確率を低下
させることが可能となる。

【００９９】請求項７によれば、導体で支持部材を構成
し、端子を支持部材に電気的に接続する接触機構を設
け、支持部材に設けられた開口部から内部の絶縁媒体を
出入させる機構と接触機構を機械的に連動させ、端子の
接触機構を解除する場合、密閉容器内に絶縁媒体を流出
させて端子に発生する高電圧を絶縁することにより、大
気中で高電圧を生じさせて端子などを絶縁破壊させる誤
操作を防止することができる。

【０１００】請求項８によれば、端子が２つ設けられ、
一方の端子はコンデンサコアのコンデンサと第１のリー
ド線で接続されるとともに、他方の端子は第１のリード
線の途中に第１のリード線と異なる仕事関数を有する材
質で構成される第２のリード線を接続して熱電対を構成
したことにより、２つの端子間の電位差は、２種類のリ
ード線の接続部の温度により決定されるので、ブッシン
グを分解することなく内部の絶縁媒体の温度を測定する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブッシングの第１実施形態の要部
を示す断面図。

【図２】本発明に係るブッシングの第２実施形態の要部
を示す断面図。

【図３】本発明に係るブッシングの第３実施形態の要部
を示す拡大断面図。

【図４】本発明に係るブッシングの第４実施形態の要部
を示す断面図。

【図５】本発明に係るブッシングの第４実施形態の変形
例の要部を示す断面図。

【図６】本発明に係るブッシングの第５実施形態の要部
を示す断面図。

【図７】本発明に係るブッシングの第６実施形態の要部
を示す断面図。

【図８】本発明に係るブッシングの第７実施形態の要部
を示す断面図。

【図９】本発明に係るブッシングの第８実施形態の要部
を示す拡大断面図。

【図１０】従来のコンデンサブッシングの一例を示す断
面図。

【図１１】測定用電線を従来の技術で接続した場合の支
持金具近傍の構造を示す拡大断面図。

【図１２】従来のブッシングにおいて支持金具に絶縁媒
体採取用の弁を別途設置した状態を示す要部正面図。

【符号の説明】

１，１ａ〜１ｈブッシング２碍管３中心導体（通電導体）４コンデンサコア５，５ａ絶縁媒体６端子７支持金具（支持部材）７ａ開口部９加圧用ガス１０外部雰囲気１１膨張室１３測定用電線１４密閉容器１５接続部１７シール部材１９端子収納部２１雌ねじ部２２雄ねじ部２３端子板２４ばね２５押え板２６固定板２７導油口２８シール面２９シール部材３０排気口３１加圧シリンダ３２端子操作棒３３補助ばね３４注入口３５電線押込ナット３６導電部３７絶縁部３８端子支持部３９端子４０端子４１リード線（第１のリード線）４２リード線（第２のリード線）４３接続点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に絶縁媒体が充填された碍管と、こ
の碍管内に挿通された通電導体と、この通電導体の外周
に配設され複数のコンデンサから構成される電界制御用
のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記碍管，通電
導体およびコンデンサコアが支持部材を介して電気機器
に取り付けられるブッシングにおいて、前記支持部材に
開口部が形成され、この開口部に前記コンデンサコアの
コンデンサから外部に電位を引き出す端子が設けられ、
この端子が前記絶縁媒体の出入弁として構成されている
ことを特徴とするブッシング。
【請求項２】請求項１記載のブッシングにおいて、前
記端子は端子板に固定され、この端子板に前記支持部材
の開口部に対し絶縁媒体を密封するシール部材が取り付
けられ、前記端子板と前記支持部材との間にばねが設け
られ、このばねが前記シール部材を圧縮して密封を保持
する一方、前記端子板を移動させることにより前記絶縁
媒体を流出入可能としたことを特徴とするブッシング。
【請求項３】請求項１記載のブッシングにおいて、前
記支持部材に設けた開口部の外周に、この開口部を外気
と遮蔽するための密閉容器を取り付け、この密閉容器内
から内部の絶縁媒体およびこの絶縁媒体を加圧するため
のガスのいずれか一方を流出入可能としたことを特徴と
するブッシング。
【請求項４】内部に絶縁媒体が充填された碍管と、こ
の碍管内に挿通された通電導体と、この通電導体の外周
に配設され複数のコンデンサから構成される電界制御用
のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記碍管，通電
導体およびコンデンサコアが支持部材を介して電気機器
に取り付けられるブッシングにおいて、前記支持部材に
開口部が形成され、この開口部に前記コンデンサコアの
コンデンサから外部に電位を引き出す端子が設けられ、
この端子に密封された絶縁媒体により圧縮されるシール
部材が取り付けられ、前記端子に絶縁媒体によるシール
部材への圧縮力に対抗する外力を加えて前記開口部から
内部の絶縁媒体を流出させ、このとき前記端子に加えた
外力を測定して内部圧力を測定することを特徴とするブ
ッシング。
【請求項５】内部に絶縁媒体が充填された碍管と、こ
の碍管内に挿通された通電導体と、この通電導体の外周
に配設され複数のコンデンサから構成される電界制御用
のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記碍管，通電
導体およびコンデンサコアが支持部材を介して電気機器
に取り付けられるブッシングにおいて、前記支持部材に
開口部が形成され、この開口部に前記コンデンサコアの
コンデンサから外部に電位を引き出す端子が設けられ、
この端子に電位測定機器を接続するための測定用電線が
接続され、この測定用電線と前記端子との接続部を密閉
容器で覆い、前記開口部から内部の絶縁媒体を前記密閉
容器に流出させて前記接続部を絶縁することを特徴とす
るブッシング。
【請求項６】請求項２または５記載のブッシングにお
いて、前記開口部に絶縁媒体を密封するためのシール部
材を介して設けられた前記端子および端子板のいずれか
一方を測定用電線により操作することを特徴とするブッ
シング。
【請求項７】内部に絶縁媒体が充填された碍管と、こ
の碍管内に挿通された通電導体と、この通電導体の外周
に配設され複数のコンデンサから構成される電界制御用
のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記碍管，通電
導体およびコンデンサコアが支持部材を介して電気機器
に取り付けられるブッシングにおいて、前記支持部材は
導電性を有し且つ開口部が形成され、この開口部に前記
コンデンサコアのコンデンサから外部に電位を引き出す
端子が設けられ、この端子に、内部の絶縁媒体を外部に
流出させる機構と、この機構と機械的に連動し運転時に
前記端子を支持部材に電気的に接触させて前記支持部材
と同電位とするための接触機構とを設け、前記開口部の
外周に、この開口部を外気と遮蔽するための密閉容器を
取り付け、前記端子の接触機構が解除された場合、前記
密閉容器内に絶縁媒体を流出させて前記端子に発生する
高電圧を絶縁することを特徴とするブッシング。
【請求項８】内部に絶縁媒体が充填された碍管と、こ
の碍管内に挿通された通電導体と、この通電導体の外周
に配設され複数のコンデンサから構成される電界制御用
のコンデンサコアとを有し、少なくとも前記碍管，通電
導体およびコンデンサコアが支持部材を介して電気機器
に取り付けられるブッシングにおいて、前記支持部材に
開口部が形成され、この開口部に前記コンデンサコアの
コンデンサから外部に電位を引き出す端子が２つ設けら
れ、一方の端子は前記コンデンサコアのコンデンサと第
１のリード線で接続されるとともに、他方の端子は前記
第１のリード線の途中に第１のリード線と異なる仕事関
数を有する材質で構成される第２のリード線を接続して
熱電対を構成したことを特徴とするブッシング。