JPH09312306A - コールドスラグ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コールドスラグを確実に除去でき、残存コー
ルドスラグの後処理をなくすことができるコールドスラ
グ除去装置。 【解決手段】 フィードローラに形成されリードフレー
ムの一方の面を押圧する第１の押圧部と、保持ローラに
前記第１の押圧部に対応して形成されリードフレームの
他方の面を押圧し第１の押圧部とでリードフレームを両
面から保持する第２の押圧部と、コールドスラグをリー
ドフレームから傾斜状態に剥離される方向へ押圧するコ
ールドスラグ押圧板をフィードローラ及び保持ローラと
は独立して備えてなる。これによれば、第１と第２の押
圧部とでリードフレームを両面から保持し、コールドス
ラグ押圧板によりコールドスラグをリードフレームから
剥離されるから、コールドスラグを確実にリードフレー
ムから除去できる。しかも、リードフレームを保持した
上でコールドスラグを傾斜状態に剥離させるから、リー
ドフレームに無理な力が作用せずリードフレームが変形
することもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂モールド後の
フープ状をなすリードフレームからコールドスラグを除
去するコールドスラグ除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、半導体樹脂封止装置において
は、素子形成が終了したペレットをリードフレームのベ
ッド上に固着した後、このペレット上のボンディングパ
ッドとリードフレームとをワイヤボンディングして電気
的に接続し、その後ペレットとリードフレームとのボン
ディング部を樹脂モールド成形により封止するようにし
ている。

【０００３】この樹脂モールド成形において、リードフ
レームに樹脂のコールドスラグが存在する。このコール
ドスラグは除去する必要があるが、リードフレームがフ
ープ状をなすものにおいては、図３，図４及び図７乃至
図９に示すようにしてコールドスラグを除去するように
なっている。今、図３，図４には、樹脂モールド後のフ
ープ状をなすリードフレーム１を示している。このリー
ドフレーム１は樹脂モールドにより２列のパッケージ２
が形成されているものであり、コールドスラグとしては
リードフレーム１の両端にカル３およびランナ４があ
る。そして、このランナ４にはゲート５が連続してい
る。更に、このリードフレーム１にはガイド孔６が列設
されている。

【０００４】図７および図８には従来のコールドスラグ
除去装置を示している。フィードローラ７は矢印Ａ方向
に回転されるものであり、これには、図８からも分かる
ように、前記ガイド孔６に噛み合うガイド歯部８が形成
されていると共に、リードフレーム１のパッケージ２を
逃げる凹部９が形成されている。また、このフィードロ
ーラ７にはこれと対をなす保持ローラ１０が設けられて
おり、これは矢印Ｂ方向に回転する。更に、フィードロ
ーラ７には、これと対をなし略４５°〜９０°の角度が
ずれて押さえローラ２０が設けられている。

【０００５】しかして、コールドスラグが残存するリー
ドフレーム１は、図７に示すようにフィードローラ７と
保持ローラ１０との間に通されると共に、フィドローラ
７と押さえローラ２０との間を通されている。そして、
このリードフレーム１は、そのガイド孔６にフィードロ
ーラ７のガイド歯部８が噛み合ってフィードローラ７が
回転されることにより、上記各ローラ７，１０，２０間
を通り、変形しながら移動される。このときコールドス
ラグは、フィードローラ７と保持ローラ１０との間を出
た後に直進するから、このコールドスラグがリードフレ
ーム１から剥離除去される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の場
合、コールドスラグの内、カル３およびランナ４は除去
されるが、ゲート５が図９の符号５ａ，５ｂ，５ｃで示
すように、たびたび残ることがある。特に、ゲート５ｃ
は極めて薄い膜状であり、その後の残存コールドスラグ
の除去処理が極めて面倒であった。

【０００７】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、コールドスラグを確実に除去で
き、残存コールドスラグの後処理をなくすことができる
コールドスラグ除去装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段は、
樹脂モールド後のフープ状をなすリードフレームからカ
ル，ランナ，ゲート及びスルーゲート等のコールドスラ
グを除去するものにおいて、前記リードフレームに形成
されたガイド孔に噛み合うガイド歯部を有すると共に、
リードフレームにおけるパッケージを逃げるための凹部
を有するフィードローラと、このフィードローラと対を
なし、前記リードフレームを間に挟んで移動させる保持
ローラと、この保持ローラまたは前記フィードローラと
対をなし前記リードフレームを所定角度方向変換させる
押さえローラと、前記フィードローラに形成され前記リ
ードフレームの一方の面を押圧する第１の押圧部と、前
記保持ローラに前記第１の押圧部に対応して形成され前
記リードフレームの他方の面を押圧し前記第１の押圧部
とで前記リードフレームを両面から保持する第２の押圧
部と、前記コールドスラグを前記リードフレームから傾
斜状態に剥離される方向へ押圧するコールドスラグ押圧
板を前記フィードローラおよび前記保持ローラとは独立
して備えてなる。

【０００９】この構成によれば、第１の押圧部と第２の
押圧部とでリードフレームを両面から保持し、コールド
スラグ押圧板によりコールドスラグをリードフレームか
ら剥離されるから、コールドスラグを確実にリードフレ
ームから除去できるようになる。しかも、リードフレー
ムを保持した上でコールドスラグを傾斜状態に剥離させ
るから、リードフレームに無理な力が作用せずリードフ
レームが変形するようなこともない。（請求項１） 第２の手段は、第１の手段において、コールドスラグ押
圧板が上下方向に移動し任意位置で固定することによ
り、コールドスラグ傾斜剥離の傾斜角度を任意に設定で
きることに特徴を有する。この構成によれば、コールド
スラグ押圧板が、上下方向に自在移動し任意位置で固定
することにより、リードフレームの材質，成形樹脂の密
着強度の変化と、品種によるゲート形状の変化に合わせ
た最適なコールドスラグ傾斜剥離角度に設定できるか
ら、コールドスラグを確実に除去できるようになる。
（請求項２） 第３の手段は、第１の手段において、コールドスラグ押
圧板が剥離されたコールドスラグを下方へ排出するため
のコールドスラグ排出ガイド面を具備していることを特
徴を有する。これによれば、コールドスラグ押圧板が、
剥離されたコールドスラグを下方へ排出するためのコー
ルドスラグ排出ガイドとして働くから、コールドスラグ
を確実に除去できるようになる。（請求項３） 第４の手段は、第１の手段において、コールドスラグ押
圧板の先端形状が、５〜４５°の角度をなして上方に曲
げられていることを特徴を有する。これによれば、コー
ルドスラグ押圧板の先端曲げ形状が、５〜４５°の角度
で自在に設定できることにより、リードフレームの材
質，成形樹脂の密着強度の変化と、品種によるゲート形
状の変化に合わせたリードフレームの材質と、成形樹脂
の密着強度の変化に合わせた最適なコールドスラグ傾斜
剥離速度に設定できるから、コールドスラグを確実に除
去できるようになる。（請求項４）

【００１０】

【発明の実施の形態】

（第１実施例）以下、本発明の請求項１に対応する第１
の実施例につき図１乃至図４を参照しながら説明する。

【００１１】図２に示すフィードローラ７は矢印Ａ方向
に回転されるものであり、このフィードローラ７には、
リードフレーム１のガイド孔６に噛み合うガイド歯部８
と、リードフレーム１のパッケージ２を逃げる凹部９
と、ガイド歯部８の外側に位置して、リードフレーム１
の一方の面、この場合上面を押圧する第１の押圧部２４
が形成されている。

【００１２】また、上記フィードローラ７には、これと
対をなす保持ローラ１０が設けられており、これは前記
フィードローラ７と同期して矢印Ｂ方向に回転する。こ
の保持ローラ１０には、前記第１の押圧部２４と対応し
て、リードフレーム１の他方の面、この場合下面を押圧
する第２の押圧部２５と、コールドスラグを逃げるため
のコールドスラグ逃げ部１２が形成されている。

【００１３】さらに上記保持ローラ１０には、これと対
をなし略４５°〜９０°の角度がずれて押さえローラ２
０が設けられている。更に、フィードローラ７および保
持ローラ１０の噛合部両外側には、コールドスラグ押圧
板１１が対をなして設けられている。但し、図４に示す
カル３がリードフレーム１の片一方のみに存在する場合
は、カル３側に設ける。

【００１４】次に、上記構成の動きについて説明する。
成形後のコールドスラグが存在するリードフレーム１
は、図２に示すようにフィードローラ７と保持ローラ１
０との間に通されると共に、前記フィードローラ７と押
さえローラ２０との間を通されている。この間、リード
フレーム１は、フィードローラ７の各第１の押圧部２４
と保持ローラ１０の各第２の押圧部２５とにより上下両
面から保持される。またコールドスラグは、フィードロ
ーラ７および保持ローラ１０の噛合部両外側に設けられ
た各コールドスラグ押圧板１１により下方へ押圧され、
図１（ａ）に示すゲート５を支点として、リードフレー
ム１からランナ４が傾斜角度θの増加に伴い、カル３側
からランナ４側へ順次、傾斜剥離される。

【００１５】この後、リードフレーム１は、そのガイド
孔６にフィードローラ７のガイド歯部８が噛み合って、
フィードローラ７が回転されることにより、上記各ロー
ラ７，１０，２０間を通り、変形しながら移動する。こ
のとき、既に傾斜剥離状態にあるコールドスラグは、各
コールドスラグ押圧板１１に具備されるコールドスラグ
排出ガイド面ａに案内され直進するから、このコールド
スラグがリードフレーム１から分離して、下方へ排出さ
れる。

【００１６】上述した本実施例によれば次のような効果
がある。フィードローラ７に形成した第１の押圧部２４
と、保持ローラ１０に形成した第２の押圧部２５とでリ
ードフレーム１を両面から保持し、そして、フィードロ
ーラ７および保持ローラ１０の噛合部両外側に設けられ
た各コードスラグ押圧板１１により、コールドスラグを
リードフレーム１から剥離させるから、コールドスラグ
を確実にリードフレーム１から除去できる。この結果、
コールドスラグを確実に除去でき、残存コールドスラグ
の後処理をなくすことができる。しかもリードフレーム
１を保持した上で、コールドスラグを傾斜状態に剥離さ
せるから、リードフレーム１に無理な力が発生せず、リ
ードフレーム１が変形するようなこともなくし得る。

【００１７】特に、コールドスラグ押圧板１１を、上下
方向に自在移動して任意位置で固定できるように構成
し、リードフレームの材質，成形樹脂の密着強度の変化
と、品種によるゲート形状の変化に合わせた最適なコー
ルドスラグ傾斜剥離角度に設定できるから、コールドス
ラグを確実に除去できるようになる。

【００１８】また、コールドスラグ押圧板１１に具備さ
れるコールドスラグ排出ガイド面ａが、傾斜剥離状態に
あるコールドスラグを下方へ排出するため、コールドス
ラグがフィードローラ７，保持ローラ１０または押さえ
ローラ２０等へ巻き込まれることなく、確実に所定位置
に排出できるようになる。

【００１９】さらに、コールドスラグ押圧板１１の先端
曲げ形状が、５〜４５°の角度で自在に設定できること
により、リードフレームの材質，成形樹脂の密着強度の
変化と、品種によるゲート形状の変化に合わせた最適な
コールドスラグ傾斜剥離速度に設定できるから、コール
ドスラグを確実に除去きるようになる。

【００２０】（第２実施例）次に図５および図６は本発
明の第２の実施例を示し、この第２の実施例において
は、上記フィードローラ７およびコールドスラグ押圧板
１１を、リードフレーム１の反対側である下側に位置さ
せる構成とする。もって、コールドスラグをリードフレ
ーム１の端面を支点として、リードフレーム１からラン
ナ４が、傾斜角度θに増加に伴いゲート５側からランナ
４側へと順次傾斜剥離するようにしている。これによ
り、リードフレームの材質，成形樹脂の密着強度の変化
と、品種によるゲート形状の変化に合わせた最適なコー
ルドスラグ傾斜剥離方向に設定できるから、コールドス
ラグを確実に除去できるようになる。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、コールド
スラグを確実に除去でき、残存コールドスラグの後処理
をなくすことができる。しかもリードフレームを保持し
た上で、コールドスラグを傾斜状態に剥離させるから、
リードフレームに無理な力が発生せず、リードフレーム
が変形するようなこともなくし得る。

【００２２】特に、コールドスラグ押圧板を、上下方向
に自在移動して任意位置で固定できるように構成し、リ
ードフレームの材質，成形樹脂の密着強度の変化と、品
種によるゲート形状の変化に合わせた最適なコールドス
ラグ傾斜剥離角度に設定できるから、コールドスラグを
確実に除去できるようになる。

【００２３】又、コールドスラグ押圧板の取付け方向を
上下逆にすることにより、カル，ランナおよびゲートが
上下逆の位置関係となる上ゲート方式の品種にも適用で
きるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例を示す要部の縦
断正面図で、（ｂ）は（ａ）のガイド歯部周辺の部分拡
大図、

【図２】本発明の第１の実施例を示す全体の側面図、

【図３】リードフレームの正面図、

【図４】図３のリードフレーム要部の縦断正面図、

【図５】本発明の第２の実施例を示す全体の側面図、

【図６】本発明の第２の実施例を示す要部の縦断正面
図、

【図７】従来例を示す側面図、

【図８】従来例を示す要部の縦断正面図、

【図９】コールドスラグの残存状態を示すリードフレー
ムの部分的平面図。

【符号の説明】

７はフィードローラ、 ８はガイド歯
部、９はパッケージ逃げ凹部、 １０は保持
ローラ、１１はコールドスラグ押圧板、 １２は
コールドスラグ逃げ部、２０は押さえローラ、
２４は第１の押圧部、２５は第２の押圧部を示
す。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂モールド後のフープ状をなすリード
   フレームからカル，ランナー，ゲートおよびスルーゲー
   ト等のコールドスラグを除去するものにおいて、前記リ
   ードフレームに形成されたガイド孔に噛み合うガイド歯
   部を有すると共にリードフレームにおけるパッケージを
   逃げるための凹部を有するフィードローラと、このフィ
   ードローラと対をなし、前記リードフレームを間に挟ん
   で移動させる保持ローラと、この保持ローラまたは前記
   フィードローラと対をなし前記リードフレームを所定角
   度方向変換させる押さえローラと、前記フィードローラ
   に形成され前記リードフレームの一方の面を押圧する第
   １の押圧部と、前記保持ローラに前記第１の押圧部に対
   応して形成され前記リードフレームの他方の面を押圧し
   前記第１の押圧部とで前記リードフレームを両面から保
   持する第２の押圧部と、前記コールドスラグを前記リー
   ドフレームから傾斜状態に剥離される方向へ押圧するコ
   ールドスラグ押圧板を前記フィードローラおよび前記保
   持ローラとは独立して備えてなることを特徴とするコー
   ルドスラグ除去装置。
2. 【請求項２】 コールドスラグ押圧板が、上下方向に自
   在移動し任意位置で固定することによりコールドスラグ
   傾斜剥離の傾斜角度を任意に設定できることを特徴とす
   る請求項１記載のコールドスラグ除去装置。
3. 【請求項３】 コールドスラグ押圧板が、剥離されたコ
   ールドスラグを下方へ排除するためのコールドスラグ排
   除ガイド面を具備していることを特徴とする請求項１記
   載のコールドスラグ除去装置。
4. 【請求項４】 コールドスラグ押圧板の先端形状が、５
   〜４５°の角度をなして上方ないし下方に曲げられてい
   ることを特徴とする請求項１記載のコールドスラグ除去
   装置。