JPH09313217A - 生分解性面ファスナー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 使い捨て製品に用いられても地球環境の破壊
の一因となったり、廃棄物公害を生ずる恐れがなく、使
用後は土中や水中の微生物により可及的速やかに分解さ
れる生分解性の面ファスナーを提供する。 【解決手段】 基部２と、その表面に突設された多数の
係合要素３とからなる面ファスナー１において、上記基
部及び係合要素が生分解性樹脂により形成されている。
好適な態様においては、面ファスナーの少なくとも基部
が、その比表面積が大きくなるような断面形状を有し、
例えば基部に溝部及び／又は孔部が形成され、あるいは
基部裏面から係合要素内部にかけて延在する孔部が形成
される。このような溝部及び／又は孔部を有する生分解
性面ファスナーは、上記基部の少なくとも一部を水溶性
樹脂から、他の部分を生分解性樹脂から形成し、面ファ
スナー作製後に上記水溶性樹脂を溶媒中に溶出させるこ
とにより容易に製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性の面ファ
スナー及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、地球環境保全の観点から、プラス
チック廃棄物の処理問題がクローズアップされており、
廃棄処理の技術開発に対する要求が高まっている。その
一つとして、自然界の物質循環に組み込まれる生分解性
プラスチックに注目が集められている。土中あるいは水
中で微生物の作用を受けて崩壊する生分解性の樹脂材料
としては、（ａ）微生物発酵生産型、（ｂ）澱粉アロイ
型、（ｃ）化学合成型、（ｄ）ポリ乳酸型など各種のも
のが知られており、包装用のフィルムや袋の他、ボト
ル、カップ、トレー等の容器などの用途の開発が行われ
ている。しかしながら、本発明の対象である面ファスナ
ーに生分解性樹脂が応用された例は従来知られていな
い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、面ファスナー
には繰り返し使用に対する耐久性が要求され、また面フ
ァスナーが装着される製品は一般に使い捨て製品ではな
いため、これまでは汎用の樹脂材料で作製された面ファ
スナーしか存在しなかった。しかしながら、面ファスナ
ーを用いる分野においても、近年、結束バンドや、鹿等
の動物からの食害を防止するための苗木カバー、あるい
はエノキ茸育苗カバーなどのように使い捨てが行われる
用途が開発されており、このような製品の連結に面ファ
スナーが用いられている。また、おむつなども最近では
水溶性樹脂製の使い捨て製品が開発されており、おむつ
本体の連結に面ファスナーが用いられている。

【０００４】そのため、このような使い捨て製品に用い
られても、永年その形状を維持して地球環境の破壊の一
因となったり、廃棄物公害を生ずる恐れのない面ファス
ナーの開発が求められている。従って、本発明の基本的
な目的は、上記のような問題を生ずることがなく、使用
目的が達成された後は土中や水中の微生物により可及的
速やかに分解される生分解性の面ファスナーを提供する
ことにある。さらに本発明の目的は、繰り返し使用に耐
える比較的に高い耐久性を有する面ファスナーであって
も、微生物の作用により、より速やかに分解されるよう
な構造を有する面ファスナーを提供することにある。さ
らに本発明の他の目的は、このような生分解性の面ファ
スナーを生産性良く、比較的低コストで製造できる方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の基本的な態様によれば、基部と、その表面
に突設された多数の係合要素とからなる面ファスナーに
おいて、上記基部及び係合要素が生分解性樹脂により形
成されていることを特徴とする面ファスナーが提供され
る。微生物の作用によって速やかに分解される好適な態
様においては、面ファスナーの少なくとも基部が、その
比表面積が大きくなるような断面形状を有し、特に好適
な態様においては、少なくとも基部に溝部及び／又は孔
部が形成され、あるいは基部裏面から係合要素内部にか
けて延在する孔部が形成される。前記溝部及び／又は孔
部は型成形により形成されたものであってもよく、ある
いは水溶性樹脂の溶出により形成されたものであっても
よい。

【０００６】さらに本発明によれば、前記生分解性の面
ファスナーの製造方法も提供される。その好適な態様
は、基部と、その表面に突設された多数の係合要素とか
らなる面ファスナーの製造において、上記基部の少なく
とも一部を水溶性樹脂から、他の部分を生分解性樹脂か
ら形成し、面ファスナー作製後に上記水溶性樹脂を溶媒
中に溶出させ、少なくとも基部がその比表面積が大きく
なるような断面形状を有するようにしたことを特徴とし
ている。他の好適な面ファスナーの製造方法は、溝部及
び／又は孔部を形成しようとする部分を水溶性樹脂によ
り形成し、面ファスナー作製後に上記水溶性樹脂を溶媒
中に溶出させて溝部及び／又は孔部を形成することを特
徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係る面ファスナーは、前
記のように、基部とその表面に突設された多数の係合要
素が生分解性樹脂により形成されている。従って、本発
明の面ファスナーを連結部に用いた使い捨て製品、例え
ば生分解性樹脂や水溶性樹脂から作製された結束バンド
や苗木カバー、エノキ茸育苗カバー、おむつなどが使用
後に廃棄されても、これらは土中や水中の微生物により
分解されるため、あるいは雨水等により溶解消失するた
め、地球環境の破壊や廃棄物公害を引き起こすことはな
い。しかも、生分解性樹脂製の製品は、コンポスト（堆
肥）にして大地に還元されるので、通常プラスチック製
品のような散乱ゴミになって野生動物への危害となる恐
れもなく、また、分解して嵩が減少するので埋立地の延
命化や安定化にも役立つ。さらに、これらの製品が焼却
処分されても、生分解性樹脂は焼却時の発熱量が少ない
ため、焼却炉を損傷する危険性も減少する。

【０００８】ところで、使い捨て製品といっても、経済
的な面から多数回繰り返し使用された後に廃棄される場
合も多い。また、使い捨てでない製品についても、地球
環境の保全や廃棄物公害等の面から生分解性の面ファス
ナーを使用することが望まれる場合もある。このような
場合、面ファスナーには、その機能の点からある程度の
繰り返し使用によっても充分な係合力を有する耐久性が
要求されることになる。面ファスナーの係合要素は小さ
く、あるいは細いものであるため微生物による生分解が
比較的に円滑に進行するが、基部はある程度の厚みがあ
るため生分解が進行し難い。基部を薄くすれば、微生物
による生分解は進行し易くなるが、反面、耐久性や強度
が低下してしまう。

【０００９】そこで、本発明の好適な態様の面ファスナ
ーは、少なくとも基部を、その比表面積が大きくなるよ
うな断面形状とするものであり、例えば少なくとも基部
に溝部及び／又は孔部を形成したり、あるいは基部裏面
から係合要素内部にかけて延在する孔部を形成する。な
お、本明細書中でいう孔部とは、貫通孔及び非貫通孔
（もしくは凹部）の両態様を含む概念と理解されるべき
である。平板状の基部においては、その表面を粗面とす
ることも一つの有効な手段である。このように、面ファ
スナーの基部の比表面積を大きくすることにより、充分
な耐久性、強度を確保しつつ、微生物の作用による基部
の分解も速やかに進行するようになる。また、基部に溝
部及び／又は孔部を形成することにより、基部に柔軟性
を与えることができ、従って、基部変形により係合要素
間の係合が速やかに行え、係合力の向上も期待できる。

【００１０】本発明の面ファスナーの製造は、使用する
材料が生分解性樹脂である点を除けば従来公知の種々の
方法で行うことができ、またその形態も特定のものに限
定されるものではない。例えば、雄部材としては、フッ
ク状の係合要素、半円球状の頭部を有する係合要素、円
錐状の頭部を有する係合要素など種々の形状の係合要素
が基部から突設するように生分解性樹脂から一体成形さ
れた面ファスナーや、生分解性樹脂繊維の織物又は編物
からなる基布に突設したループを切断してフック状にし
た面ファスナーなど、種々の構造のものが使用でき、ま
た雌部材としても、生分解性樹脂繊維からループを形成
するようにパイル状に織編成した物、織物や編物を起毛
して表面に多数のループを形成したもの、あるいは不織
布など、雄部材の係合要素が係合できるものであれば全
て使用可能である。さらに、係合要素の頭部を両側又は
多数方向にフック部が突出した形状とすることによっ
て、これらのフック部が相互に係合することにより、同
時に雄部材としても、また雌部材としても機能するよう
に構成した面ファスナーとすることもできる。

【００１１】本発明の面ファスナーの製造に用いる生分
解性樹脂としては、成形性と適度の柔軟性及び硬度を有
し、微生物の作用により崩壊し得る樹脂であれば使用可
能であり、例えばゼネカ（株）製バイオポール（ヒドロ
キシ酪酸とヒドロキシ吉草酸の共重合体）等の微生物発
酵生産型樹脂、日本合成化学工業（株）製マタービー
（澱粉と変性ポリビニルアルコールとのブレンド物）、
アメリカ、ワーナー・ランバード社製ノボン（澱粉と生
分解性合成ポリマーとのブレンド物）等の天然高分子
（澱粉）系樹脂、昭和高分子（株）製ビオノーレ（脂肪
族ポリエステル）、ダイセル化学工業（株）製プラクセ
ル（ポリカプロラクトン）等の化学合成型樹脂、ポリ乳
酸などが挙げられる。

【００１２】また、溝部及び／又は孔部の形成に用いら
れる水溶性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、ス
ルホン基等の親水性基を有する水溶性であって、成形性
を有するものであれば使用可能であり、例えばポリビニ
ルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸、ポリエチレンオキサイド、ＣＭＣ、ガム等が挙げ
られるが、これらの中でも変性ポリビニルアルコール
（例えば日本合成化学工業（株）製エコマティＡＸ（ビ
ニルアルコール−アリルアルコール共重合物へのポリオ
キシアルキレンのグラフト物）を好適に用いることがで
きる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しつつ、
本発明の生分解性面ファスナー及びその製造方法の各種
態様について具体的に説明する。図１及び図２は本発明
の面ファスナーの第一実施例を示しており、図１は雄面
ファスナー１の斜視図、図２は雄面ファスナー１と雌面
ファスナー１０の係合状態を示している。雄面ファスナ
ー１は、基部２と該基部から突設された多数のフック状
の係合要素３とが前記したような生分解性樹脂から一体
成形されたものであり、各係合要素３は、基部の長手方
向に所定の間隔で列設された補強用のリブ４に跨るよう
に形成されている。また、基部２の裏面には、微生物の
作用による分解が速やかに進行するように、また適度の
柔軟性と強度を保持するように、長手方向に延在する溝
部（縦溝）５が形成されており、それによって各溝部５
の間に縦リブ６が形成されている。この雄面ファスナー
１は、生分解性樹脂の繊維から織成又は編成された基部
１１の表面に多数のループ状の係合要素１２が突設され
た雌面ファスナー１０と、図２に示すようにフック状の
係合要素３がループ状の係合要素１２に引っ掛かること
によって係合する。

【００１４】次に、上記第一実施例の雄面ファスナー１
の好適な製造方法を図３及び図４を参照しながら説明す
る。図３は雄面ファスナーの連続製造装置の要部を示し
ており、図中、符号２０は射出ノズルであり、該ノズル
２０の先端面における上半面は後述するダイホイール４
０と同一の曲率をもつ円弧面２１として形成され、一
方、下半面はダイホイール４０の曲面に対して所定の間
隙を有する円弧面２２として形成されていると共に、図
４に示すように、前記雄面ファスナー１の縦リブ６に対
応する縦方向の溝２３が所定の間隔で列設されている。
この射出ノズル２０はＴ形ダイからなり、その射出口２
４からは生分解性の溶融樹脂３０がシート状で射出され
る。本実施例によれば、射出ノズル２０は中央に１個の
溶融樹脂流路２５を有している。

【００１５】一方、ダイホイール４０は、その周面に前
記雄面ファスナー１の係合要素３及び補強リブ４に対応
する形状の多数のキャビティ４１が形成されており、射
出ノズル２０の上部円弧面２１及び下部円弧面２２とは
所定の間隙をあけ、且つ軸線を前記射出口２４と平行に
して配設されている。このダイホイール４０の構造は、
その構造を簡単に説明すると、内部に水冷ジャケット
（図示せず）を有する中空ドラム状であり、その軸線に
沿った中央部分は積層固定された多数のリング状板材か
らなる。各リング状板材の周側面には、前記雄面ファス
ナー１のフック状係合要素３及び補強リブ４の形状に各
々対応する形状の多数の切欠部が形成されており、フッ
ク状係合要素３に対応する切欠部を有するリング状板材
の間に補強リブ４の形状に対応する切欠部を有する所定
枚数のリング状板材が介在するように各切欠部を整合し
て配列し、所定枚数積層することにより、全体的にそれ
らの周面に図１に示す雄面ファスナー１の係合要素３及
び補強リブ４に対応する形状の多数のキャビティ４１が
形成されることになる。

【００１６】射出ノズル２０から射出される生分解性の
溶融樹脂３０は、矢印方向に回転するダイホイール４０
との間に形成された間隙に押し込まれ、その一部がキャ
ビティ４１に順次充填されてフック状係合要素３及び補
強リブ４が成形されると同時に、所定の厚さと幅を持つ
平板状の基部２が連続的に成形される。ダイホイール４
０に接触している溶融樹脂３０は、ダイホイール４０と
共に周回する間に、ダイホイール４０の内部に配設され
た水冷ジャケットにより冷却され、徐々に固化してい
く。その後、このように成形、固化された雄面ファスナ
ー１を、ガイドロール４２の箇所で反転させて射出方向
と同一方向に適当な引張り力で引き取ると、上記キャビ
ティ４１内の各係合要素３は弾性変形しながらスムーズ
に引き抜かれる。このようにして、図１に示すような長
尺物の生分解性雄面ファスナー１が連続的に生産性良く
製造される。なお、ダイホイール４０内に配設された水
冷ジャケットによる冷却では充分でない場合、ダイホイ
ール４０の下部を水中に浸し、成形された面ファスナー
を直に水冷する。

【００１７】図５及び図６は本発明の生分解性面ファス
ナーの第二実施例を示し、図５は雄面ファスナー１ａの
斜視図、図６は雄面ファスナー１ａと雌面ファスナー１
０の係合状態を示している。本実施例の雄面ファスナー
１ａは、係合要素としてフック状先端が逆向きの一対の
隣接するフック片７，８からなる係合要素３ａが基部２
ａ上に突設されている点、補強リブ４ａが各係合要素３
ａの基端部のみに断続的に形成されている点、及び横方
向への曲げを確保するために基部２ａの裏面に横方向の
溝部（横溝）５ａが形成されている点において、前記第
一実施例とは異なる。なお、雌面ファスナー１０の構成
は前記第一実施例の場合と同じである。

【００１８】図７は上記第二実施例の雄面ファスナー１
ａの好適な製造装置の要部を示している。図７に示す装
置は、その基本的な構成は図３に示す装置と同様である
が、射出ノズル２０ａの下部円孤面２２ａが平滑面に形
成されている点、ダイホイール４０ａの各リング状板材
周側面がそれらの積層体周面に全体的に図５に示す雄面
ファスナー１ａの係合要素３ａ及び補強リブ４ａに対応
する多数のキャビティ４１ａが形成されるような輪郭を
有する点、及びダイホイール４０ａの下部に、雄面ファ
スナー１ａの基部２ａの厚さに相当する所定の間隔をあ
けて、基部２ａ裏面の溝部５ａに対応する形状の凸部４
４がその周面に所定の間隔で形成された溝成形用ロール
４３が配設されている点において異なる。

【００１９】この装置によれば、射出ノズル２０ａの射
出口２４からダイホイール４０ａとの間の間隙に射出さ
れた生分解性の溶融樹脂３０は、その一部がキャビティ
４１ａに順次充填されてフック状係合要素３ａ及び補強
リブ４ａが成形されると同時に、所定の厚さと幅を持つ
平板状の基部２ａが成形され、さらに樹脂が軟化状態又
は半溶融状態の間に溝成形用ロール４３の凸部４４によ
り基部２ａ裏面に横溝５ａが成形される。従って、図面
上は離間して示されているが、溝成形用ロール４３はで
きるだけ射出ノズル２０ａに近接して配設することが望
ましく、例えば射出ノズル２０ａ先端下部を一部切り欠
いてそこに溝成形用ロール４３を配設することもでき
る。なお、図７においては、図示の都合上、フック状係
合要素３ａの一方のフック片８に対応するキャビティ４
１ａのみが示されている。このようにして、図５に示す
ような長尺物の生分解性雄面ファスナー１ａが連続的に
生産性良く製造される。

【００２０】図８及び図９は、本発明の生分解性面ファ
スナーの第三実施例を示しており、雌雄同一タイプの片
状の面ファスナー１ｂを示している。この面ファスナー
１ｂは、基部２ｂと多数の係合要素３ｂが生分解性樹脂
から一体成形されている点は前記実施例と同様である
が、係合要素３ｂが両側に弧状に突出された一対のフッ
ク片７ｂ，８ｂからなる頭部を有し、また、該係合要素
３ｂの接合箇所において基部２ｂ上面に長手方向の溝部
５ｂが多数形成されていると共に、該溝部５ｂの係合要
素３ｂ両側部に孔部９ｂが形成されている点において異
なる。このような溝部５ｂ及び孔部９ｂを面ファスナー
１ｂの基部２ｂに形成することによって、微生物による
分解作用を早めることができると共に、面ファスナーに
適度の柔軟性と強度を付与することができる。この面フ
ァスナー１ｂは、両側に突出する一対のフック片７ｂ，
８ｂとからなる多数の係合要素３ｂを有するので、双方
の係合要素が向き合うように重ね合わせることにより、
一方の面ファスナーのフック片が他方の面ファスナーの
フック片に係合できる。なお、本実施例の面ファスナー
１ｂの場合、所定形状のキャビティ面を有する上型と下
型のキャビティ内に生分解樹脂を射出することにより成
形できる。また、前記した実施例と異なり、所定面積の
片状（ワンピース物）に成形されるので、広い面積に用
いる場合には多数の面ファスナー１ｂを相隣接するよう
に配列して用いる。

【００２１】図１０及び図１１は本発明の生分解性面フ
ァスナーの第四実施例を示しており、生分解性樹脂でモ
ノフィラメント又はマルチフィラメントを作製し、これ
を織成して作製した面ファスナーを示している。図１０
に示す雌面ファスナー１０ａにおいては、生分解性樹脂
フィラメントからなるパイル糸が同様に生分解性樹脂フ
ィラメントから平織りされた基部（基布）１１ａにパイ
ル状に織り込まれてループ状の雌係合要素１２ａが基部
表面から突出するように形成されている。一方、図１１
に示す雄面ファスナー１ｃは、ループの一部を切断して
フック状係合要素３ｃが形成されていること以外は上記
雌面ファスナーと同様な構造を有する。また、雌面ファ
スナー１０ａ及び雄面ファスナー１ｃの裏面には、ほつ
れ防止のために水溶性樹脂又は生分解性樹脂のバックコ
ート１５が施されている。なお、このバックコート１５
に水溶性樹脂を用いることにより、このバックコート１
５を水で湿らせることによって接着剤層として機能す
る。また、このような面ファスナー１ｃ，１０ａが廃棄
されても、生分解性樹脂から作製されている部分（２
ｃ，３ｃ，１１ａ，１２ａ）は微生物の作用によって分
解されるし、また水溶性樹脂から作製されているバック
コート１５の部分は雨水等によって溶解して消失してし
まうので、廃棄物公害の問題を生ずることはない。しか
も水溶性樹脂のバックコート１５が溶解して消失するこ
とにより、基部（基布）１１ａ，２ｃは多数の空隙を有
する生分解性樹脂フィラメントの織物生地となるので、
微生物による分解作用も速やかに進行する。

【００２２】図１２及び図１３は本発明の第五実施例を
示し、水溶性樹脂の溶媒中への溶出によって面ファスナ
ーの基部に孔部及び溝部を形成する方法の一例を示して
いる。なお、面ファスナー１ｄの係合要素３ｄの形状は
図５に示す実施例と同様である。この場合、面ファスナ
ー１ｄの係合要素３ｄ及び基部２ｄの一部を生分解性樹
脂により、基部の孔部及び溝部となる部分を水溶性樹脂
１６により成形した後、これを水、アルコール水溶液等
の溶媒中に浸漬して水溶性樹脂１６を溶出させることに
より、図１３に示すような基部２ｄに孔部９ｄ及び溝部
５ｄが形成された面ファスナー１ｄが得られる。なお、
図１２に示すように基部２ｄ裏面に水溶性樹脂１６が積
層された状態の面ファスナー１ｄをそのまま使用するこ
ともできる。この場合、水溶性樹脂１６を水で湿らせる
ことによって接着剤層として機能する。また、このよう
な面ファスナー１ｄが廃棄されても、雨水等によって水
溶性樹脂１６は溶解、消失し、それによって生分解性樹
脂からなる面ファスナー１ｄには孔部９ｄ及び溝部５ｄ
が形成されるので、微生物による分解作用も速やかに進
行する。

【００２３】上記図１２に示すような面ファスナー１ｄ
の成形は、予め孔部及び溝部に対応する凸部が形成され
た水溶性樹脂フィルムを、生分解性樹脂から成形された
半溶融状態の面ファスナーの裏面に圧着することにより
形成することもできる。そのような方法の一例を図１４
を参照しながら説明する。生分解性樹脂からなる面ファ
スナー１ｅの成形は、射出ノズル２０ｅの射出口２４か
ら周面に所定の断面形状のキャビティ４１ｅが形成され
たダイホイール４０ｅに生分解性の溶融樹脂３０を連続
的に射出しながら行う。成形装置の基本的な構成及び作
動は図３及び図７に示す装置と同様であるので、その説
明は省略する。

【００２４】成形装置の下部には射出ノズル２０ｅに近
接して加圧ロール４５が配設されており、予め所定形状
の凸部１８が一定の間隔で形成された水溶性樹脂フィル
ム１７を、ダイホイール４０ｅ上のまだ成形されたばか
りの半溶融状態もしくは軟化状態にある面ファスナー１
ｅの基部２ｅに上記凸部１８が埋入されるように加圧ロ
ール４５により圧着する。このようにして水溶性樹脂フ
ィルム１７がラミネートされた面ファスナー１ｅは、ダ
イホイール４０ｅと共に周回する間に徐々に冷却、固化
され、水溶性樹脂フィルム１７と一体化された面ファス
ナー１ｅが連続的に成形される。その後、水溶性樹脂フ
ィルム１７を水、アルコール水溶液等の適当な溶媒中に
浸漬して溶出させることにより、水溶性樹脂フィルム１
７の凸部１８に対応する形状の孔部が形成された面ファ
スナーが得られる。同様に、水溶性樹脂フィルム１７の
表面に予め溝部に対応する形状の突条を形成しておくこ
とにより、面ファスナーにこの突条に対応した溝部を形
成することができる。また、溶融樹脂流路２５の下方の
射出ノズル２０ｅ内部に水溶性樹脂フィルム１７用の案
内通路を設け、該案内通路の出口側の射出ノズル下部を
一部切り欠いてそこに加圧ロール４５を配設するように
してもよい。

【００２５】図１５は、本発明の面ファスナーの第六実
施例を示している。この実施例の面ファスナー１ｆは、
基部２ｆから係合要素３ｆにかけて延在する孔部９ｆを
有しており、さらに高い柔軟性を有し、また微生物によ
る分解速度も高くなる。このような孔部９ｆの形成も、
前記図１４に示す方法と同様にして行うことができる。
すなわち、成形された直後の半溶融状態又は軟化状態に
ある面ファスナー１ｆに、上記孔部９ｆの形状に対応す
る鋭角な突部を予め形成した水溶性樹脂フィルムを上記
突部が埋入されるように圧着してラミネートし、その
後、面ファスナーが冷却、固化された後、水溶性樹脂フ
ィルムを適当な溶媒中に溶出させる。また、前記したよ
うな孔部及び／又は溝部の形成方法の別の例として、予
め孔部及び／又は溝部に対応する突部及び／又は突条が
形成された水溶性樹脂フィルムを下型のキャビティ内に
配置し、この水溶性樹脂フィルムを下型のキャビティ面
として利用して生分解性樹脂から面ファスナーを成形す
る方法も採用することができる。

【００２６】図１６及び図１７は、本発明の生分解性面
ファスナーを苗木カバーに応用した例を示している。苗
木カバー５０は、図１６に示すように、生分解性樹脂フ
ィルム５１と、その両端部の上下面に固着された雄面フ
ァスナー５２及び雌面ファスナー５３とから水成され
る。固着方法としては、水溶性樹脂接着剤による接着、
生分解性樹脂や水溶性樹脂から作製された糸による縫着
等の手段が好ましい。生成分性樹脂フィルム５１の両端
部に固着された雄面ファスナー５２を雌面ファスナー５
３に係合させることにより、図１７に示すように苗木カ
バー５０が組み立てられる。

【００２７】次に、生分解性樹脂により作製した面ファ
スナーの剥離強度及び剪断強度の試験結果を下記表１に
示す。なお、生分解性樹脂としては昭和高分子（株）製
ビオノーレ＃３００１を用い、図３に示すような装置を
用い、射出機温度１９０〜２１０℃、成型機温度１８５
℃の条件で、図１に示すような基部厚さ０．３ｍｍ、幅
２５ｍｍの生分解性雄面ファスナーを作製した。また、
比較品として、低密度ポリエチレン（三菱化学（株）製
ＬＤＰＥ ＬＦ６８５）を用いて同じような形状、サイ
ズの雄面ファスナーを作製した。作製した各雄面ファス
ナーをナイロン製織成雌面ファスナー（幅２５ｍｍ）に
係合し、剥離強度（１８０度剥離）及び剪断強度を測定
し、またＪＩＳ−Ｌ−３４１６−１９８８に規定する耐
久試験に従って１０００回係合−剥離を繰り返した後の
剥離強度及び剪断強度を測定した。なお、剥離強度及び
剪断強度は共に、初期強度はサンプル数５の測定結果の
平均値、１０００回係合−剥離繰り返し後の強度はサン
プル数４の平均値を示している。表１から明らかなよう
に、本発明の生分解性面ファスナーは充分な耐久性を有
する。

【表１】

【００２８】

【発明の効果】以上のように、本発明の面ファスナー
は、基部とその表面に突設された多数の係合要素が生分
解性樹脂により形成されているため、微生物の作用によ
って分解される。従って、本発明の面ファスナーを連結
部に用いた使い捨て製品、例えば生分解性樹脂や水溶性
樹脂から作製された結束バンドや苗木カバー、エノキ茸
育苗カバー、おむつなどが使用後に廃棄されても、これ
らは土中や水中の微生物により分解されるため、あるい
は雨水等により溶解消失するため、地球環境の破壊や廃
棄物公害を引き起こすことはない。しかも、生分解性樹
脂製の製品は、コンポスト（堆肥）にして大地に還元さ
れるので、通常プラスチック製品のような散乱ゴミにな
って野生動物への危害となる恐れもなく、また、分解し
て嵩が減少するので埋立地の延命化や安定化にも役立
つ。さらに、これらの製品が焼却処分されても、生分解
性樹脂は焼却時の発熱量が少ないため、焼却炉を損傷す
る危険性も減少する。

【００２９】さらに本発明の好適な態様の面ファスナー
は、例えば少なくとも基部に溝部及び／又は孔部を形成
したり、あるいは基部裏面から係合要素内部にかけて延
在する孔部を形成したりして、少なくとも基部がその比
表面積が大きくなるような断面形状にされているため、
充分な耐久性、強度を有し、また微生物の作用による基
部の分解も速やかに進行する。また、基部に溝部及び／
又は孔部を形成することにより、基部に柔軟性を与える
ことができ、従って、基部変形により係合要素間の係合
が速やかに行え、係合力の向上も期待できる。また、本
発明の面ファスナーの製造方法によれば、繰り返し使用
に耐える充分な耐久性、高い柔軟性及び係合力を有する
孔部及び／又は溝部が形成された生分解性面ファスナー
を生産性良く、比較的低コストで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の生分解性面ファスナーの第一実施例の
部分斜視図である。

【図２】図１に示す生分解性雄面ファスナーと生分解性
雌面ファスナーの係合状態を示す部分断面図であり、雄
面ファスナーは図１のＡ−Ａ線矢視方向の断面を示す。

【図３】図１に示す生分解性雄面ファスナーの成形装置
の要部概略断面図である。

【図４】図３に示す成形装置の射出ノズルの下部先端部
を示す部分斜視図である。

【図５】本発明の生分解性面ファスナーの第二実施例の
部分斜視図である。

【図６】図５に示す生分解性雄面ファスナーと生分解性
雌面ファスナーの係合状態を示す部分断面図であり、雄
面ファスナーは図５のＢ−Ｂ線矢視方向の断面を示す。

【図７】図５に示す生分解性雄面ファスナーの成形装置
の要部概略断面図である。

【図８】本発明の生分解性面ファスナーの第三実施例の
斜視図である。

【図９】図８に示す生分解性面ファスナーの係合方法を
示す部分破断側面図である。

【図１０】本発明の第四実施例の生分解性雌面ファスナ
ーの部分断面図である。

【図１１】本発明の第四実施例の生分解性雄面ファスナ
ーの部分断面図である。

【図１２】本発明の生分解性面ファスナーの第五実施例
の基部裏面に水溶性樹脂をラミネートした状態を示す部
分断面図である。

【図１３】本発明の生分解性面ファスナーの第五実施例
を示す部分断面図である。

【図１４】本発明の生分解性面ファスナーの別の成形装
置の例の要部概略断面図である。

【図１５】本発明の生分解性面ファスナーの第六実施例
の部分断面図である。

【図１６】本発明の生分解性面ファスナーを用いた苗木
カバーの側面図である。

【図１７】図１６に示す苗木カバーを組み立てた状態を
示す斜視図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，５２ 生分
解性雄面ファスナー、２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２
ｅ，２ｆ，１１，１１ａ 基部、３，３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ フック状係合要素、４，４ａ
補強リブ、５，５ａ，５ｂ，５ｄ 溝部、６ 縦リブ、
７，７ａ，７ｂ，８，８ａ，８ｂ フック片、９ｂ，９
ｄ，９ｆ 孔部、１０，１０ａ 生分解性雌面ファスナ
ー、１２，１２ａ ループ状係合要素、１６ 水溶性樹
脂、１７ 水溶性樹脂フィルム、２０，２０ａ，２０ｅ
射出ノズル、４０，４０ａ，４０ｅ ダイホイール、
４１，４１ａ，４１ｅ キャビティ、５０ 苗木カバー

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部と、その表面に突設された多数の係
   合要素とからなる面ファスナーにおいて、上記基部及び
   係合要素が生分解性樹脂により形成されていることを特
   徴とする面ファスナー。
2. 【請求項２】 少なくとも基部が、その比表面積が大き
   くなるような断面形状を有する請求項１に記載の面ファ
   スナー。
3. 【請求項３】 少なくとも基部に溝部及び／又は孔部が
   形成されてなる請求項１に記載の面ファスナー。
4. 【請求項４】 基部裏面から係合要素内部にかけて延在
   する孔部が形成されてなる請求項１に記載の面ファスナ
   ー。
5. 【請求項５】 前記溝部及び／又は孔部が型成形により
   形成されたものである請求項３又は４に記載の面ファス
   ナー。
6. 【請求項６】 前記溝部及び／又は孔部が水溶性樹脂の
   溶出により形成されたものである請求項３又は４に記載
   の面ファスナー。
7. 【請求項７】 基部と、その表面に突設された多数の係
   合要素とからなる面ファスナーの製造において、上記基
   部の少なくとも一部を水溶性樹脂から、他の部分を生分
   解性樹脂から形成し、面ファスナー作製後に上記水溶性
   樹脂を溶媒中に溶出させ、少なくとも基部がその比表面
   積が大きくなるような断面形状を有するようにしたこと
   を特徴とする面ファスナーの製造方法。
8. 【請求項８】 溝部及び／又は孔部を形成しようとする
   部分を水溶性樹脂により形成し、面ファスナー作製後に
   上記水溶性樹脂を溶媒中に溶出させて溝部及び／又は孔
   部を形成することを特徴とする請求項７に記載の方法。