JPH09314042A - 多色模様塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は色が異なる複数の液状塗料をそれぞれ
斑点状に塗装して多色模様に仕上げる方法であって、大
粒乃至小粒の斑点が容易に形成でき、特に工場で大量生
産するプレコート建材の多色模様仕上げに好適である。 【解決手段】複数のエアミクス塗装ガンを用いて色が異
なる複数の液状塗料をそれぞれ斑点状に塗装して多色模
様に仕上げる方法であって、該エアミックス塗装ガンの
ノズル先端部の内径が１〜４ｍｍφで、塗料圧力が０．
５〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、エアミクスエア圧力が０．１〜
４ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量が４０〜１００リットル／
分、ガン先端と被塗面との距離が３００〜１５００ｍｍ
である条件下で斑点状に塗装することを特徴とする多色
模様塗装法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】本発明は色が異なる複数の液状塗
料をそれぞれ斑点状に塗装して多色模様に仕上げる方法
であって、大粒乃至小粒の斑点が容易に形成でき、特に
工場で大量生産するプレコート建材の多色模様仕上げに
好適である。

【０００２】

【従来の技術と解決しようとしている課題】建物の内外
壁に使用されている建材パネルの意匠性を高めるため
に、色が異なる複数の液状塗料を斑点状に塗装して多色
模様に仕上げることは多く行われている。

【０００３】従来、斑点状に多色模様に仕上げる方法と
して、ベース色塗料に他色の塗料を粒状になるように混
合した液状塗料をノズル口径を大きくしたリシンガン、
ゾラコートガン、エアスプレーガンなどのエアスプレー
ガンで塗装する方法（方法１）、ベース色塗料および他
色の塗料をエアスプレー式多頭ガンで別々に同時に斑点
状に塗装する方法（方法２）などが知られている。

【０００４】しかしながら、方法１では建造物への現場
施工性は可能であるが、ライン塗装においてはベース色
塗料中に分散している他色の塗料の粒子が撹拌、サーキ
ュレーション中に崩れやすく、安定な斑点模様が得られ
にくいという問題点がある。方法２では塗装方式がエア
スプレー式であるために塗料に対する微粒化用のエア量
が多く、そのために斑点の大きさが小さくかつ殆どが円
形であるで、意匠的に単調で変化に乏しいという問題点
があり、しかも３色以上の多色模様に仕上げることは困
難である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消した多色模様仕上げ方法に関し、特定のノズル内径を
有するエアミックス塗装ガンを用い、かつ特定の塗料圧
力、エアミクスエア圧力、エア流出量およびガン先端と
被塗面との距離で斑点状に塗装することにより、目的が
達成できることを見出し本発明を完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、複数のエアミックス
塗装ガンを用いて色が異なる複数の液状塗料をそれぞれ
斑点状に塗装して多色模様に仕上げる方法であって、該
エアミックス塗装ガンのノズル先端部の内径が１〜４ｍ
ｍφで、塗料圧力が０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、エアミ
クスエア圧力が０．１〜４ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量が
４０〜１００リットル／分、ガン先端と被塗面との距離
が３０〜１５０ｃｍである条件下で斑点状に塗装するこ
とを特徴とする多色模様塗装法に関する。

【０００７】以下に本発明による多色模様塗装法につい
て具体的に説明する。

【０００８】本発明で使用するエアミックス塗装ガンは
エアレス塗装機に包含される。

【０００９】すなわち、エアレス塗装機は水鉄砲に似て
おり、塗料をノズルから高速で噴出し空気に衝突させて
微粒化するもので、通常、ノズル先端部の内径（相当口
径ともいう）は０．３〜０．５ｍｍφで、塗料圧力が８
０〜１５０ｋｇ／ｃｍ² 、ガン先端と被塗面との距離が
２０〜３０ｃｍの条件で塗装を行っており、エアは原則
として使用していない。そして、エアミックス塗装ガン
においてはこのエアレス塗装機のノズル周囲からエアを
吐出するようにしたものであるために塗料圧力を４０〜
８０ｋｇ／ｃｍ² 下げても微粒化やスプレーパターンの
均一性を維持することができ、しかもノズル詰まりを防
止でき、ノズルの耐摩耗性もすぐれている。エアミック
ス塗装ガンのエア吐出量は４０〜１００リットル／分
で、エア圧力は０．１〜４ｋｇ／ｃｍ² の範囲内で行っ
ている。

【００１０】一方、本発明で用いるエアミックス塗装ガ
ンは上記に比べノズル先端部の内径を大きくし（０．３
〜０．５ｍｍφから１〜４ｍｍφに）、しかも塗装時に
おける上記条件のうち、塗料圧力を低く（４０〜８０ｋ
ｇ／ｃｍ² から０．５〜１０ｋｇ／ｃｍ² に）に変更す
ることによって、微粒化粒子は大粒から小粒まで任意の
大きさ（直径０．１〜５０ｍｍ）が得られるようになっ
た。

【００１１】また、エアスプレー式塗装機も公知であ
り、これはガン先端で２ｋｇ／ｃｍ²以上で噴射される
亜音速の空気流によって塗料ノズルから噴出する塗料に
大きな剪断力を与えて微粒化する塗装方法であり、通
常、ノズル先端部内径は０．８〜１．５ｍｍφ、塗料圧
力は１〜５ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量は１５０〜５００
リットル／分、エア圧力は２〜４ｋｇ／ｃｍ² の範囲内
で塗装を行っている。これと本発明で使用するエアミク
ス塗装ガンの塗装条件とを比べると、本発明ではエア流
出量が４０〜１００リットル／分であって少なく、しか
もノズル内径も１〜４ｍｍφと大きくしてある。上記エ
アスプレー式塗装機の条件で塗装すると、塗料に対する
微粒化用のエア量が多いために斑点の大きさが小さくか
つ殆どが円形であるで、意匠的に単調で変化に乏しく本
発明の目的は達成できない。

【００１２】本発明の方法において使用するエアミック
ス塗装ガンに関し、上記したように、そのノズル先端部
の内径は１〜４ｍｍφ、好ましくは１．５〜２．５ｍｍ
φであり、塗装時において、塗料圧力は０．５〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ² 、好ましくは１〜３ｋｇ／ｃｍ² 、エアミク
スエア圧力は０．１〜４ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは０．
３〜２ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量は４０〜１００リット
ル／分、好ましくは４０〜６０リットル／分である。し
かもガン先端と被塗面との距離は３０〜１５０ｃｍ、好
ましくは５０〜１００ｃｍである。ノズル先端部の内径
が１ｍｍφより小さくなると大粒の斑点が得られなくな
り、４ｍｍφより大きくなると斑点模様がタレやすくな
るので好ましくない。また、塗料圧力が０．５ｋｇ／ｃ
ｍ² より小さくなると塗料の吐出量が少なく斑点模様形
成が困難で、１０ｋｇ／ｃｍ² より大きくなると斑点模
様がタレやすくなり、エアミクスエア圧力が０．１ｋｇ
／ｃｍ² より小さくなると斑点模様形成が困難で、４ｋ
ｇ／ｃｍ² より大きくなると大粒の斑点が得られなくな
り、エア流出量が４０リットル／分より少なくなると斑
点模様形成が困難で、１００リットル／分より多くなる
と大粒の斑点が得られなくなるので、いずれも好ましく
ない。

【００１３】本発明による多色模様塗装法は、エアミク
ス塗装ガンを上記の条件で用い、色が異なる複数の着色
液状塗料を斑点状に塗装することによって達成できる。

【００１４】該着色液状塗料はビヒクル成分および着色
顔料を主成分とし、これらを有機溶剤および（または）
水に混合分散せしめることによって得られる。

【００１５】ビヒクル成分は基体樹脂および硬化剤から
なっている。基体樹脂としては１分子中に水酸基、エポ
キシ基、カルボキシル基、イソシアネート基などから選
ばれた１種以上の架橋性官能基を２個以上有するアクリ
ル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹
脂およびフッ素樹脂などがあげられ、硬化剤としてはこ
れらの官能基と反応し得るメラミン樹脂、（ブロック）
ポリイソシアネート化合物、エポキシ基含有化合物、カ
ルボキシル基含有化合物から選ばれた化合物が使用でき
る。これらの組合せは目的に応じて基体樹脂および官能
基の組合せにより任意に選択できる。基体樹脂と硬化剤
との比率は、例えば両者の合計重量を基準に、基体樹脂
は５０〜９０％、特に６５〜８５％、硬化剤は５０〜１
０％、特に３５〜１５％が好ましい。

【００１６】着色顔料としてはソリッドカラー顔料およ
びメタリック顔料のいずれかもしくは両方の混合物が使
用できる。ソリッドカラー顔料としては例えばチタン
白、亜鉛華、リトポン、カーボンブラック、カドミウム
レッド、黒色酸化鉄、カドミウムレッド、ベンガラ、黄
鉛、カドミエロー、酸化クロム、コバルトグリーン、群
青、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバル
トブルー、マンガンバイオレット、アゾ系顔料、フタロ
シアニン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系
顔料、ペリレン系顔料、チオインジゴ系顔料など、メタ
リック顔料としてはアルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛
末、雲母、金属酸化物被覆雲母、雲母状酸化鉄などがあ
げられる。着色顔料の配合量は目的に応じて任意に選択
できるが、基体樹脂と硬化剤との合計１００重量部あた
り、０．５〜２００重量部、特に１〜１００重量部が適
している。

【００１７】着色液状塗料は上記のビヒクル成分および
着色顔料を有機溶剤および（または）水に混合分散せし
めることによって得られるが、さらに必要に応じて体質
顔料（例えば炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケ
イ酸マグネシウムなど）、沈降防止剤、紫外線吸収剤、
たれ止剤などを配合することができる。

【００１８】本発明の方法は、これらの成分を用いてな
る２種以上の色調の着色塗料を前記の条件に調整したエ
アミクス塗装ガンで斑点状に塗装することによって行わ
れる。塗装時における各々の着色液状塗料の粘度は０．
５〜３００ポイズ／２０℃（好ましくは１〜１０ポイズ
／２０℃）でありかつ固形分含有率は１０〜７０重量
％、特に３０〜６０重量％であることが好ましい。２種
以上の色調の組合せは目的に応じて任意に選択でき、そ
の組合せは色調が目視で異なっていればよい。本発明の
方法において、模様塗膜を形成せしめる被塗物は制限さ
れないが、工場で大量生産し建築現場で施工する板状プ
レコート建材（例えば内外壁、床材、天井材など）が適
しており、その素材は金属、木材、プラスチック、無機
質などがあげられ、これらを複合したものにも可能であ
る。

【００１９】これらの被塗物に直接上記液状着色塗料を
塗装して模様塗膜を形成することは可能であるが、それ
に先立ち、あらかじめ下塗塗料や中塗塗料を塗装してお
くことが好ましく、さらに該液状着色塗料と異なるもし
くは同一の色調のベース着色塗料を塗装してから、模様
塗装を行うこともできる。これらの下塗塗料、中塗塗料
およびベース着色塗料としては既知の塗料が使用でき、
室温乾燥性もしくは加熱硬化性の有機溶剤系もしくは水
系の塗料が適用できる。

【００２０】本発明の方法では、エアミクス塗装ガンを
２個以上、好ましくは２〜５個を例えば自動塗装機など
に取り付け、色調が異なる任意の液状塗料を圧送ポンプ
および圧送タンクでそれぞれのガン先に圧送し、これら
を同時にまたは時間差をもうけて斑点状に上記被塗物に
連続塗装することによって行われる。同時塗装は各々の
液状着色塗料をほぼ同時に噴霧することである。また、
時間差塗装は各々の着色塗料を時間的間隔をおいて時期
をずらして個々塗装することであり、すでに塗装した斑
点状の塗膜が湿潤しているうちに次の着色塗料を塗装す
ると立体感や深み感にすぐれた模様が得られるが、乾燥
後につぎの着色塗料を塗装しても差支えない。模様塗膜
の乾燥方法は該塗料に含まれるビヒクルによるが、室温
で放置する、１００℃以下に加温して強制乾燥する、１
００℃以上の温度で加熱硬化するなどがあげられる、液
状着色塗料の模様塗装方法として、例えば次のような工
程があげられるが、これらのみ限定されることはない。

【００２１】１．１Ｃ１Ｂ方式：被塗物に直接または下
塗塗料や中塗塗料を塗装したものに模様塗装を行う。

【００２２】２．２Ｃ１Ｂ方式：被塗物にベース着色塗
料を塗装し、該塗膜が湿潤しているうちに模様塗装を行
なってから、該両塗膜を同時に硬化する。

【００２３】３．２Ｃ２Ｂ方式：被塗物にベース着色塗
料を塗装し、強制乾燥してから模様塗装を行なう。

【００２４】４．３Ｃ１Ｂ方式：被塗物にベース着色塗
料を塗装し、該塗膜が湿潤しているうちに２色以上の液
状着色塗料を用いて模様塗装を行ない、さらに他の２色
以上の液状着色塗料を用いて模様塗装を行なってから、
該３層塗膜を同時に硬化する。

【００２５】これらの方法のうち、２Ｃ１Ｂ方式および
３Ｃ１Ｂ方式が好ましい。なぜならば、先に塗装した湿
潤している斑点状塗膜に次の異なる色の斑点状塗膜が部
分的に入り込み、深み感のすぐれた塗膜が得られるから
である。

【００２６】また、着色塗料のエアミクス塗装ガンによ
る塗布量は各色の合計で８０〜３００ｇ／ｍ² になるよ
うな範囲が好ましい。

【００２７】

【発明の効果】

１．本発明の方法によれば、液状着色塗料による斑点状
模様の粒の大きさが大粒（長手方向もしくは直径が約１
０〜５０ｍｍ）から小粒（長手方向もしくは直径が約
０．１〜１０ｍｍ）まで容易に形成できるようになっ
た。

【００２８】２．エアミックス塗装ガンで用いて行うの
で、工場での大量生産するプレコート建材の多色模様仕
上げに好適である。

【００２９】３．塗装時に微粒化するので、塗料の撹
拌、サーキュレーションによって斑点模様が崩れるとい
う問題点はない。

【００３０】４．エアミックス塗装ガンを特定の条件で
使用するするので、大粒から小粒まで容易に形成でき、
しかもその形状も円形のみ限定されないので、意匠性が
顕著に改良された ５．３色以上の多色模様に仕上げることも容易である。

【００３１】つぎに、本発明の関する実施例について説
明する。

【００３２】実施例 １ 石綿セメントけい酸カルシウム板（ＪＩＳＡ５４１８
１．０−ＣＫ）に下塗塗料（関西ペイント社製、商品名
「ＥＰシーラー透明」）を硬化塗膜で１５μｍの膜厚に
なるように塗装し室温で乾燥させてから、該塗面の全面
にベース着色塗料（注１）を自動エアミクス塗装ガンで
均一に塗装（注２）した。

【００３３】ついで、該塗膜が湿潤しているうちに、３
種類の色の異なる液状着色塗料Ａ（グリーン）、Ｂ（ブ
ラウン）およびＣ（ブラック）（注３）をエアミクス塗
装ガンで斑点状に同時塗装（注４）し、８０℃に加温し
強制乾燥して両塗膜を同時に硬化せしめた。液状着色塗
料Ａ、ＢおよびＣの塗布量はほぼ等量であり、その合計
量は１００〜１５０ｇ／ｍ² である。

【００３４】得られた模様塗膜について観察すると、液
状着色塗料Ａ、ＢおよびＣによる斑点模様の粒の大きさ
０．５〜４ｍｍの範囲内に分布しており、形状も円形以
外のものも多数見受けられ、奥行感や意匠性がすぐれて
いた。

【００３５】注１：ベース着色塗料 関西ペイント社製、商品名「アレスアクアグロス」（ア
クリル樹脂系常温乾燥性水性エマルジョン型塗料）。ク
リーム色。粘度は１．０ポイズ／２０℃。

【００３６】注２：ベース着色塗料塗装条件 自動エアミクス塗装ガン（アロイ工器製、商品名「ミニ
オートガン」、ノズル５００ＣＣ／分）を用い、塗料ポ
ンプ圧力比３０：１、吹付け圧力８０Ｋｇ／ｃｍ² 、エ
アミックス圧０．５Ｋｇ／ｃｍ² 、レシプロ速度６０ｍ
／分、コンベア速度５ｍ／分、塗布量１００ｇ／ｍ² の
条件で塗装した。

【００３７】注３：液状着色塗料Ａ、ＢおよびＣ 関西ペイント社製、商品名「アレスアクアグロス」（ア
クリル樹脂系常温乾燥性水性エマルジョン型塗料）。い
ずれも、粘度は１．０ポイズ／２０℃、固形分含有率は
４５重量％。

【００３８】注４：斑点状に塗装するための条件 ノズルを３個搭載した自動エアミクス塗装ガン（アロイ
工器製、商品名「ミニオートガン」）を用いた。ガンの
ノズル先端部の内径が１．５ｍｍφ、２リットルの塗料
タンクが３個で、そこからガンへの塗料供給圧力が１〜
１．５ｋｇ／ｃｍ² 、エアミックス圧０．５Ｋｇ／ｃｍ
² 、エア流出量が５０リットル／分、ガン先端と被塗面
との距離が１０００ｍｍの条件で塗装した。

【００３９】斑点の形状および大きさは塗料供給圧やエ
アミックス圧を変動することによって調整できる。

【００４０】実施例 ２ 石綿セメントけい酸カルシウム板（ＪＩＳＡ５４１８
１．０−ＣＫ）に下塗塗料（関西ペイント社製、商品名
「アレステリアシーラＳ」）を硬化塗膜で１５μｍの膜
厚になるように塗装し室温で乾燥させてから、該塗面の
全面にベ−ス着色塗料（注５）を自動エアミクス塗装ガ
ンで均一に塗装（注６）した。

【００４１】ついで、該塗膜が湿潤しているうちに、４
種類の色の異なる液状着色塗料Ａ（グリーン）、Ｂ（ブ
ラウン）、Ｃ（ブラック）およびＤ（ブラック）（注
７）のうち、まずＡおよびＢをエアミクス塗装ガンで斑
点状に同時塗装（注８）し、室温で５分放置してから、
残りのＣおよびＤをエアミクス塗装ガンで斑点状に同時
塗装（注８）し、室温で３分放置してから８０℃に加温
し強制乾燥して３層塗膜を同時に硬化せしめた。液状着
色塗料Ａ、Ｂ、ＣおよびＤの塗布量はほぼ等量であり、
その合計量は２５０〜２８０ｇ／ｍ² である。

【００４２】得られた模様塗膜について観察すると、液
状着色塗料Ａ、ＢおよびＣによる斑点模様の粒の大きさ
０．５〜４ｍｍの範囲内に分布しており、形状も円形以
外のものも多数見受けられ、奥行感や意匠性がすぐれて
いた。

【００４３】注５：ベース着色塗料 関西ペイント社製、商品名「アレステリア」（無機・有
機ハイブリット型常温乾燥性水性エマルジョン型塗
料）。グリーン色。粘度は１０ポイズ／２０℃。

【００４４】注６：ベース着色塗料塗装条件 自動エアミクス塗装ガン（アロイ工器製、商品名「ミニ
オートガン」、ノズル５００ＣＣ／分）を用い、塗料ポ
ンプ圧力比３０：１、吹付け圧力８０Ｋｇ／ｃｍ² 、エ
アミックス圧０．５Ｋｇ／ｃｍ² 、レシプロ速度６０ｍ
／分、コンベア速度５ｍ／分、塗布量１５０ｇ／ｍ² の
条件で塗装した。

【００４５】注７：液状着色塗料Ａ、Ｂ、ＣおよびＤ 関西ペイント社製、商品名「アレステリア」（無機・有
機ハイブリット型常温乾燥性水性エマルジョン型塗
料）。いずれも、粘度は８〜１０ポイズ／２０℃、固形
分含有率は５５重量％。

【００４６】注８：斑点状に塗装するための条件 ノズルを４個搭載した自動エアミクス塗装ガン（アロイ
工器製、商品名「ミニオートガン」）を用いた。ガンの
ノズル先端部の内径が１．５ｍｍφ、２リットルの塗料
タンクが４個で、そこからガンへの塗料供給圧力が１〜
１．５ｋｇ／ｃｍ² 、エアミックス圧０．５Ｋｇ／ｃｍ
² 、エア流出量が５０リットル／分、レシプロ速度４０
ｍ／分、コンベア速度２ｍ／分、ガン先端と被塗面との
距離が１０００ｍｍの条件で塗装した。

【００４７】斑点の形状および大きさは塗料供給圧やエ
アミックス圧を変動することによって調整できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畠中 廣文 東京都大田区南六郷３丁目12番１号 関西 ペイント株式会社内 (72)発明者 山下 一男 東京都大田区南六郷３丁目12番１号 関西 ペイント株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のエアミクス塗装ガンを用いて色が異
   なる複数の液状塗料をそれぞれ斑点状に塗装して多色模
   様に仕上げる方法であって、該エアミックス塗装ガンの
   ノズル先端部の内径が１〜４ｍｍφで、塗料圧力が０．
   ５〜１０ｋｇ／ｃｍ² 、エアミクスエア圧力が０．１〜
   ４ｋｇ／ｃｍ² 、エア流出量が４０〜１００リットル／
   分、ガン先端と被塗面との距離が３００〜１５００ｍｍ
   である条件下で斑点状に塗装することを特徴とする多色
   模様塗装法。