JPH09314093A - 廃プラスチック減容装置及び廃プラスチック減容処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、減容動作終了後に短時間で処理容
器の温度を下げることができ、繰り返して減容処理をす
ることができる小型軽量で安全な廃プラスチック減容装
置を提供することを目的とする。また、本発明は、処理
容器の冷却を早くする廃プラスチック減容処理方法を提
供することを目的とする。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック減容装置は、開
閉蓋６を備え内部で廃プラスチック材２８を軟化できる
処理容器２を備え、処理容器２の外周部に減容動作終了
後に処理容器２を冷却する冷却部３０を設けたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭、事業所、店
舗等で発生する発泡ポリスチレン等の廃プラスチック材
を加熱軟化して減容化処理する廃プラスチック減容装置
及び廃プラスチック減容処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から家庭、事業所、店舗等から大量
の廃棄物が排出されており、焼却、埋め立て等の処理施
設容量の不足や、回収、運搬等を含めた処理コストの増
大からその対策が急がれている。その対策としては、廃
棄物の排出量を減らすことが根本的解決になるが、一方
でリサイクルによる資源の活用も極めて有効である。な
かでも廃プラスチック材は原料が石油という貴重なエネ
ルギー資源であることや、埋め立て処理しても腐敗せ
ず、さらに嵩が大きい等の理由でリサイクルの対象とし
て注目されている。その中でも特に発泡ポリスチレンや
ＰＥＴボトルは、その軽量性、緩衝性、低コスト性等の
理由から、流通容器として頻繁に利用されており、その
代替材料も今のところみあたらないことから、リサイク
ルとして再利用することが強く望まれている。そこで、
この発泡ポリスチレンやＰＥＴボトル等を回収して一箇
所に集め、加熱溶解して体積を小さくして回収する方法
がある。

【０００３】しかしながら、このようにしてリサイクル
する場合には、嵩が大きいため運搬費用が高くなり、こ
れがリサイクルコスト全体を高くするという問題があ
る。またその施設は大規模施設となって、稼働時の消費
エネルギーが大きくなるという問題もあった。

【０００４】そこでこれらの問題を解決するために、次
のような技術（特開平０６−４７３６５号公報）が提案
されている。この技術は処理容器内に加熱空気を循環さ
せ、この循環空気を触媒酸化し廃プラスチック材を加熱
溶融して回収するもので、廃プラスチック材の減容と脱
臭を可能にしようとするものである。

【０００５】

【発明の解決しようとする課題】しかしながら、特開平
０６−４７３６５号公報に記載された廃発泡スチロール
材の減容装置は減容の際に発生するスチレンを熱効率を
低下させることなく除去することがきるものの、一旦加
熱された処理容器は減容動作終了後にも短時間の内に温
度は下がらず、処理容器内の減容された廃プラスチック
材を回収するまでに相当の時間かかかるという問題があ
った。また、廃プラスチック材の量が多く数回に分けて
減容処理する必要がある場合には、連続して減容動作に
移ることができないという問題があった。

【０００６】そこで本発明は、前記従来の問題点を解決
するもので、減容動作終了後に短時間で処理容器の温度
を下げることができ、繰り返して減容処理をすることが
できる小型軽量で安全な廃プラスチック減容装置を提供
することを目的とするものである。

【０００７】また、廃プラスチック材を加熱、加圧して
減容処理後に処理容器を冷却し、処理容器の冷却を早く
する廃プラスチック減容処理方法を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【問題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に本発明の廃プラスチック減容装置は、処理容器の外周
部に減容動作終了後に処理容器を冷却する冷却部を設け
たことを特徴とする。

【０００９】これにより、減容動作終了後に短時間で処
理容器の温度を下げることができ、繰り返して減容処理
をすることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
開閉蓋を備え内部で廃プラスチック材を軟化できる処理
容器と、処理容器の底部側に設けられ軟化を開始した廃
プラスチック材を加圧して減容する加圧部と、処理容器
に連通され廃プラスチック材を軟化するための高温ガス
を循環する熱風循環路とを備え、処理容器の外周部には
減容動作終了後に処理容器を冷却する冷却部を設けたも
のであり、減容動作終了後に冷却部に通水することによ
り、処理容器内の温度を短時間に作業上安全な温度にま
で冷却できるいう作用を有する。

【００１１】また、請求項２に記載の発明は、冷却部が
冷却水循環路とラジエターを備えたものであるから、簡
単な構造で効率よく処理容器内を冷却するという作用を
有する。

【００１２】また、請求項３に記載の発明は、減容動作
が終了したら、冷却部に冷却水の通水を開始し、処理容
器内のガス温度が所定の温度以下に低下したら冷却水の
通水を停止する制御部を備えたものであるから、ガス温
度が所定の温度以下になるまで冷却水を通水できるとい
う作用を有する。

【００１３】また、請求項４に記載の発明は、廃プラス
チック材を軟化点以上で溶融点以下にまで加熱し、つい
で軟化した廃プラスチック材を加圧して減容し、減容動
作終了後に処理容器を冷却するものであるから、処理容
器の冷却を早めることができる。

【００１４】（実施の形態１）以下、本発明の実施の形
態の廃プラスチック減容装置及び廃プラスチック減容処
理方法について、図１、図２及び図３を用いて説明す
る。図１は、本発明の一実施の形態による廃プラスチッ
ク減容装置の側断面図である。図２は、本発明の一実施
の形態による廃プラスチック減容装置の処理容器内の温
度と時間の関係図である。図１において、１は廃プラス
チック減容装置の本体で、以下で詳述するが、内部に耐
熱容器２２と、廃プラスチック材２８を収納して１６０
℃程度の熱風で軟化する処理容器２と、廃プラスチック
材を加圧して減容する加圧部３と、高温ガスを循環する
熱風循環路１１が設けられている。この耐熱容器２２は
熱風が本体１の外に漏出しない構造になっており、その
材質はポリアミド系等の耐熱性に優れたプラスチック等
が適当である。この廃プラスチック減容装置をスーパー
等の店頭に設置して使用するためには、処理容器２の容
積は１００リットルから２００リットル程度が適当であ
る。その理由は、この程度の大きさであれば設置面積が
あまり大きくなく、しかもその移動が容易なためであ
る。一方、今後さらに廃プラスチック材２８の回収率を
高めたり、店舗の大型化によって廃プラスチック材２８
の量が増えてくる傾向にあり、その場合にはこの廃プラ
スチック減容装置の設置台数を増やす代わりに、１回の
減容動作にかかる時間を短縮して処理量を増やすのがよ
り経済的で、この場合その設置面積も多くとることはな
い。そしてこのような場合には、廃プラスチック減容装
置の側に回収容器を備え、廃プラスチック材を一時的に
ストックするようにしておけばよい。

【００１５】処理容器２の側面側には熱風の側面吐出口
１８が適当数設けられ、その上面側にはＯリング状弾性
体５を備えた開閉蓋６が設けられている。この開閉蓋６
は廃プラスチック材２８を処理容器２に投入するときに
開け、処理容器２内で減容処理するときには密閉して閉
じるようになっている。この開閉蓋６は作業の安全のた
めに安全ロック（図示せず）が設けられ、処理容器２内
を循環する高温ガスの温度が５０℃程度以下になったと
き始めてその安全ロックが解除されるように後述する制
御部２４により制御されている。さらに、加圧部３は上
下可動のもので処理容器２の底部側に設けられ、１６０
℃程度の高温ガスによって軟化を開始した廃プラスチッ
ク材２８を開閉蓋６との間で挟んで減容する。この加圧
部３は加圧アクチュエータ４と、加圧アクチュエーター
４によって往復動され廃プラスチック材２８を直接加圧
するピストン２５から構成されている。加圧アクチュエ
ータ４は伸縮自在のゴム風船状の空気袋等で、空気ポン
プ２１から圧送される空気によって膨張させてピストン
２５を押し上げ廃プラスチック材２８を減容し、その後
に圧力調節弁１３が開けられて内部に蓄積した空気を排
出して加圧部３が元の位置に戻るようにしてある。減容
の際Ｏリング状弾性体５によって廃プラスチック材２８
が外部へ漏出することはない。このように加圧部３の構
造は比較的簡単なもので、空気ポンプ２１の排気能力も
小さくてよく、重量が軽く、騒音も小さく抑えることが
でき、スーパー等の店舗に設置することができる。７は
送風機で、処理容器２に連通された熱風循環路１１に設
けられて処理容器２に高温ガスを循環させている。また
熱風循環路１１には循環するガスを加熱する電熱ヒータ
ーである加熱部８と、熱風循環路１１の熱風吐出口１０
の近くには温度センサ９が設けられている。温度センサ
９が検知した高温ガスの温度を制御部２４に伝達し、加
熱部８に供給される電力をスイッチ回路等を切り替える
こと等により制御して高温ガスの温度を１６０℃程度の
温度に調節する。この温度は廃プラスチック材の種類に
よって最適な範囲を選択されるが、いずれも軟化点以上
で溶融点以下の温度であることが望ましい。軟化点以下
の温度では廃プラスチック材は軟化せず加圧によって減
容処理することができないし、溶融点以上では溶融した
廃プラスチック材が処理容器２内に粘着して回収が困難
になったり、可燃性ガスを多量に放出するという可能性
があるからである。１９はガス流路で処理容器２と耐熱
容器２２の間に形成され、送風機７に連通され高温ガス
を循環している。

【００１６】１２は排出路でその一端部を熱風循環路１
１から分岐して設けられ、循環する高温ガスの一部を分
岐して排ガスとして系外に排出する。廃プラスチック材
２８が発泡スチロールの場合には、この排ガスはブタン
やトルエン及びキシレン等の発泡ガスや、減容処理時に
気化したスチレンモノマーガス等の可燃性ガスを数千ｐ
ｐｍ程度含んでいる。これらの可燃性ガスの可燃濃度は
１５０００ｐｐｍ以上、８００００ｐｐｍ以下であり、
通常の減溶処理ではこの排ガスは処理容器２内で燃焼す
ることはないが、排出路１２にはこの排ガスを酸化して
無炎燃焼させる酸化部１４が設けられている。酸化部１
４には触媒加熱部１６によって加熱された排ガスの酸化
を促進する酸化触媒１５と、酸化処理して排気されるガ
スの排出温度を検知する処理ガス温度センサ１７が設け
られている。この酸化触媒１５は例えば白金含有化合物
を酸化アルミニウムや酸化珪素等を主成分とするムライ
ト質のセラミックに担持させたものである。この酸化触
媒１５によって無煙燃焼した処理後のガスは排出路１２
を経て処理ガス排気口２０から系外に排気される。

【００１７】２３は耐熱容器２２に設けられた空気吸入
口で、熱風循環時には常時外部から空気を吸引してい
る。この吸引された空気の量と排出路１２から排出され
る処理ガスの量はバランスしており、これによって本体
１内の可燃性ガスが高濃度になりすぎるのを防ぐことが
できる。２４はこの廃プラスチック減容装置の減容のた
めの運転を制御する制御部で、循環する高温ガスの温
度、循環風量、加圧部３内に供給する空気の圧力、後で
詳述する冷却部３０に通水の開始時期、通水の終了時期
及び開閉蓋６に設けた安全ロックの施錠、解除等を制御
する。２７は本体１内で発生した熱を系外に放熱するギ
ャラリー部である。

【００１８】ここで冷却部３０について説明する。冷却
部３０は真鍮や銅等の熱伝導性に優れた金属製のパイプ
を処理容器２の外周に螺旋状に捲回して形成され、その
パイプの中に冷却水を通水して処理容器２の熱を奪っ
て、処理容器２内の温度を下げるものである。この金属
製のパイプは内部に冷却水を通水でき、処理容器２との
接触面積が多くとれるような形状のものであればよい。
また図に示していないが、処理容器２との接触面積を多
くするために、パイプと処理容器２の接触部分に形成さ
れる空間に熱伝導性に優れた金属箔などを介在させるの
も適当である。このパイプの下端部は給水路３０ａに連
結され、上端部は吐水路３０ｂに連結されている。また
給水路３０ａには排水路３０ｃが分岐して設けられてい
る。３５は切り替え弁で、制御部２４からの信号によっ
て弁の方向を切り替えて冷却部３０内の冷却水を排水路
３０ｃに排水する。３６は原水バルブで、水道などに連
結され制御部２４からの信号によって開閉して水道水の
給水を開始したり止めたりできるものである。なお廃プ
ラスチック材２８の減容動作中は、処理容器２は高温ガ
スによって加熱され約１６０℃程度にまで加熱されてい
るが、この動作中は冷却部３０にはまだ冷却水を通水し
ないため、処理容器２の熱が冷却部３０に吸収され温度
が下がることはない。

【００１９】以上のように構成された廃プラスチック減
容装置１について、以下その動作を図１に基づいて説明
する。開閉蓋６を開けて廃プラスチック材２８を処理容
器２に投入する（この時、安全ロックは制御部２４から
の信号によって解除されている）。つぎに開閉蓋６を密
閉して閉じ、制御部２４からの信号によって送風機７に
通電して送風を開始し、その後加熱部８に通電して循環
するガスを加熱して高温ガスにする。このときの加熱温
度は１６０℃程度で温度センサ９がこれを検知し、検知
信号を制御部２４に伝達して所定の温度に保つように制
御する。高温ガスは熱風となって矢印ｂで示すように熱
風吐出口１０から処理容器２内に吐出されて、処理容器
２内に投入された廃プラスチック材２８を加熱し軟化す
る。つぎに高温ガスは矢印ｃに示すように側面吐出口１
８から吐出され、耐熱容器２２の内面側と処理容器２の
外面側との間に形成されたガス流路１９を流れて送風機
７の吸気口に達し、矢印ｄに示すように熱風循環路１１
を循環される。処理容器２内の廃プラスチック材２８は
高温ガスで加熱されると、廃プラスチック材２８が占有
していた見かけの嵩が小さくなるためその容積が減少す
る。すなわち廃プラスチック材２８は加熱すると当初の
形を概略保ちながら収縮して嵩が著しく減少し、軟化し
やすい部分から軟化を開始して減容化する。そして容積
をさらに減少し、また減容速度を高めるために高温ガス
で加熱しながら軟化の開始と併せて加圧部３で圧縮す
る。ただＰＥＴボトル等の場合には加熱が進みすぎると
結晶化し逆に硬くなってくるので、それまでに加圧を終
えるようにする必要がある。圧力調節弁１３を閉じて空
気ポンプ２１を作動させると空気袋等からなる加圧アク
チュエータ４に空気が圧送され、ピストン２５は矢印ｇ
に示すように移動し、処理容器２内の廃プラスチック材
２８を開閉蓋６との間で圧縮して減容する。

【００２０】減容動作が終了して加熱部８への電力の供
給が止められると、制御部２４は原水バルブ３６に開放
信号を伝達し、原水バルブ３６を開け、冷却水の通水が
開始される。このとき切り替え弁３５は冷却水の通水方
向がａ→ｂになるように切り替えられている。通水され
た冷却水は処理容器２の外周に捲回された冷却部３０を
下方部から次第に上方部に上昇し、処理容器２の熱を奪
って高温になって吐出路３０ｂから吐出される。この吐
出された冷却水は、そのまま下水等に流してもいいし、
一旦貯水槽などに蓄えて水温が下がってから下水道など
に流すのもよい。

【００２１】連続して通水を続けると、処理容器２の熱
は冷却水に吸収されその温度は急激に下がり始め、処理
容器２内を循環する高温ガスとの温度差が生じ、高温ガ
スの熱は処理容器２に伝達され次第にその温度が下がっ
てくる。この実施の形態１では、高温ガスの温度が５０
℃程度以下になると作業上安全な温度にまで下がったも
のと判断し、開閉蓋６に設けた安全ロックを解除するよ
うになっている。そしてこの時点で冷却部３０への通水
を止める。処理容器２内の高温ガスが５０℃程度になる
と、温度センサ９がその温度を検知して制御部２４に伝
達する。なおこのとき別にタイマーを設け、このタイマ
ーに高温ガスが５０℃程度になる時間より少し長めの時
間を設定しておき、温度センサ９の信号の外にこのタイ
マのタイムアウト信号も制御部２４に入力し、双方の信
号が入力された時点に制御部２４が通水を止めるように
すれば、さらに安全に作業することができる。通水が停
止された後に、切り替え弁３５は制御部２４によって冷
却水の通水方向がｂ→ｃになるように切り替えられる。
こうすることで冷却部３０内に溜まった冷却水はその殆
どが冷却部３０を流下して排水路３０ｃから排水され
る。この排水した冷却水は、そのまま下水等に流しても
いいし、一旦貯水槽などに蓄えて水温が下がってから下
水道などに流すのもよい。通水を停止する時点に制御部
２４は安全ロックに解除信号を送ってロック解除すると
ともに安全表示ランプなどの表示手段に信号を伝達して
安全ロックが解除されたことを表示する。つぎに使用者
が開閉蓋６を開け処理容器２の底部に減容された廃プラ
スチック材２８を回収し、減容動作が終了する。この状
態では冷却部３０内には冷却水が溜まっていないので、
つぎに減容動作を開始して高温ガスを循環するときには
処理容器２から冷却部３０に熱が伝達することが少な
く、処理容器２内の温度を上げるために必要以上のエネ
ルギーを要することはない。

【００２２】ここで、冷却水を通水したとき処理容器２
内の温度が下がる様子について図２に基づいて説明す
る。図２で横軸は減容動作終了後の経過時間（ｔ分）を
表し、縦軸は処理容器２内の温度（θ℃）を示してい
る。図中の曲線ａは、上述した廃プラスチック減容装置
に約２００リットルのＰＥＴボトルからなる廃プラスチ
ック材２８を投入し減容処理したときの冷却部３０を設
けない従来例のもので、曲線ｂは本実施の形態１による
ものである。冷却部３０は内径１０φの銅パイプを２ｍ
ｍ間隔で処理容器２の外周部に捲回し、冷却水には水温
が約２０℃程度の水道水を使用し、約１０リットル／分
の流量で通水した。加圧部３に設けたピストン２５が加
圧終了して元の位置に戻ると、制御部２４に動作終了信
号が送られ、制御部２４は電源部（図示せず）から加熱
部８への電力の供給を止める。このとき処理容器２内の
温度は約１６０℃程度であるが、そのまま放置すると従
来例による曲線ａのように次第に温度は下がっていくも
のの、作業上問題のない温度の５０℃程度になるまでは
４０分かかる。それと比較して減容動作終了と同時に冷
却部３０に通水して処理容器２を冷却したものは、曲線
ｂに示したように温度は急激に低下し、僅か１５分で５
０℃程度にまでなる。このように５０℃程度にまで温度
が下がる時間は、従来例の１／３以下にまで短縮するこ
とができる。

【００２３】（実施の形態２）つぎに、冷却部に冷却水
循環路とラジエターを設けた例について図３に基づいて
説明する。図３は、本発明のもう一つの実施の形態によ
る廃プラスチック減容装置の側断面図である。図３に付
した記号で図１と同じものはここでは説明を省略する。
図３において３１は循環ポンプで貯水部３４に貯水され
た冷却水を冷却部３０に循環する。３２はラジエターで
冷却水循環路３７に設けられ、冷却水が吸収した処理容
器２の熱を大気中に放熱するもので、放熱効果を高める
ために空冷用のファン３３が設けられている。

【００２４】減容動作が終了して加熱部８への電力の供
給が止められると、制御部２４は循環ポンプ３１に通電
して回転を開始させ、貯水部３４に予め貯水された冷却
水を通水させる。このとき切り替え弁３５は冷却水の通
水方向がａ→ｂになるように切り替えられている。通水
された冷却水は処理容器２の外周に捲回された冷却部３
０を下方部から次第に上方部に上昇し、処理容器２の熱
を奪って高温になって冷却水循環路３７に吐出される。
この吐出された冷却水は、ラジエター３２を通過する際
に放熱し水温を下げて貯水部３４に蓄えられ、再び循環
して処理容器２を冷却する。所定時間冷却水を通水して
処理容器２内の高温ガスが５０℃程度になると、温度セ
ンサ９がその温度を検知して検出信号が制御部２４に伝
達される。制御部２４は電源部から循環ポンプ３１への
電力の供給を止め冷却水の通水が止められる。つぎに切
り替え弁３５が制御部２４によって冷却水の通水方向が
ｂ→ｃになるように切り替えられる。こうすることで冷
却部３０内に溜まった冷却水はその殆どが冷却部３０を
流下して貯水部３４に貯水される。このとき制御部２４
は安全ロックに解除信号を送ってロックを解除するとと
もに表示ランプなどの表示手段に信号を伝達して安全ロ
ックが解除されたことを表示する。つぎに開閉蓋６を開
け処理容器２の底部に減容された廃プラスチック材２８
を回収し、減容動作が終了する。この状態では冷却部３
０内には冷却水が溜まっていないので、つぎに減容動作
を開始して高温ガスを循環するときには、処理容器２か
ら冷却部３０に熱が伝達することが少なく、処理容器２
内の温度を高めるために必要以上のエネルギーを要する
ことはない。

【００２５】

【発明の効果】以上から明らかなように本発明の廃プラ
スチック減容装置は、処理容器の底部側に設けられ軟化
を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加圧部
と、処理容器に連通され廃プラスチック材を軟化するた
めの高温ガスを循環する熱風循環路とを備え、処理容器
の外周部には減容動作終了後に処理容器を冷却する冷却
部を設けたことにより、減容動作終了後に短時間で処理
容器の温度を下げることができ、繰り返して減容動作す
ることができ、小型でありながら大量の廃プラスチック
材を処理することができる。

【００２６】また、冷却部が冷却水循環路とラジエター
とを備えていることにより、さらに短時間で処理容器の
温度を下げることができる。

【００２７】また、減容動作が終了したら、冷却部に冷
却水の通水を開始し、処理容器内のガス温度が所定の温
度以下に低下したら冷却水の通水を停止する制御部を備
えていることにより、冷却水の通水時間を制御部で制御
でき、使い勝手がよく安全に廃プラスチック材を処理す
ることができる。

【００２８】また、本発明の廃プラスチック減容処理方
法は、廃プラスチック材を軟化点以上で溶融点以下にま
で加熱し、ついで軟化した廃プラスチック材を加圧して
減容し、減容動作終了後に処理容器を冷却することによ
り、廃プラスチック減容処理の動作時間を短縮すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態による廃プラスチック減
容装置の側断面図

【図２】本発明の一実施の形態による廃プラスチック減
容装置の処理容器内の温度と時間の関係図

【図３】本発明のもう一つの実施の形態による廃プラス
チック減容装置の側断面図

【符号の説明】

１ 本体 ２ 処理容器 ３ 加圧部 ４ 加圧アクチュエーター ５ Ｏリング状弾性体 ６ 開閉蓋 ７ 送風機 ８ 加熱部 ９ 温度センサ １０ 熱風吐出口 １１ 熱風循環路 １２ 排出路 １３ 圧力調節弁 １４ 酸化部 １５ 酸化触媒 １６ 触媒加熱部 １７ 処理ガス温度センサ １８ 側面吐出口 １９ ガス流路 ２０ 処理ガス排気口 ２１ 空気ポンプ ２２ 耐熱容器 ２３ 空気吸入口 ２４ 制御部 ２５ ピストン ２７ ギャラリー部 ２８ 廃プラスチック材 ３０ 冷却部 ３０ａ 給水路 ３０ｂ 吐水路 ３０ｃ 排水路 ３１ 循環ポンプ ３２ ラジエター ３３ ファン ３４ 貯水部 ３５ 切り替え弁 ３６ 原水バルブ ３７ 冷水循環路

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】開閉蓋を備え内部で廃プラスチック材を軟
   化できる処理容器と、前記処理容器の底部側に設けられ
   軟化を開始した廃プラスチック材を加圧して減容する加
   圧部と、前記処理容器に連通され廃プラスチック材を軟
   化するための高温ガスを循環する熱風循環路とを備え、
   前記処理容器の外周部には減容動作終了後に前記処理容
   器を冷却する冷却部を設けたことを特徴とする廃プラス
   チック減容装置。
2. 【請求項２】前記冷却部が冷却水循環路とラジエターと
   を備えていることを特徴とする請求項１記載の廃プラス
   チック減容装置。
3. 【請求項３】減容動作が終了したら、前記冷却部に冷却
   水の通水を開始し、前記処理容器内のガス温度が所定の
   温度以下に低下したら冷却水の通水を停止する制御部を
   備えた請求項１又は２記載の廃プラスチック減容装置。
4. 【請求項４】廃プラスチック材を軟化点以上で溶融点以
   下にまで加熱し、ついで軟化した廃プラスチック材を加
   圧して減容し、減容動作終了後に前記処理容器を冷却す
   ることを特徴とする廃プラスチック減容処理方法。