JPH0931417A - 板材製造用接着剤充填治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本来、製品には不要であるスペーサが、充填
空間を形成する目的で、製品に一体に成形されてしまう
ことをなくす。 【解決手段】 位置決めピン１５を下部押圧板１３に設
ける。位置決めピン１５と嵌合することで、押圧板同士
の相対位置を位置決めする位置決め孔を、上部押圧板１
７に設ける。押圧板同士を平行に重ね合わせた際に、上
部押圧板１７に当接して両者の間に所定の間隙を形成す
る台座ピン２１を、下部押圧板１３から突出させる。内
側に注入された接着剤２７の流出をせき止める枠状のダ
ム２５を、下部押圧板１３又は上部押圧板１７のいずれ
かに突設する。上部押圧板１７を台座ピン２１に押圧さ
せた状態で、下部押圧板１３及び上部押圧板１７を挟持
するキャッチクリップ２９を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材の製造に用い
られる接着剤充填治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄厚小板材、例えば、カードのようなも
のは、治具により形成した所定の空間に、接着剤を充填
することにより製造される場合がある。図６は従来の接
着剤充填治具を説明する図であり（ａ）はカード成形前
の状態、（ｂ）はカード成形後の状態を示す。閉鎖空間
が形成可能となった接着剤充填治具（治具）１は、平行
な一組の壁部３ａ、３ｂが接近離反動自在に設けられ
る。従って、一組の壁部３ａ、３ｂが一定の間隔で配置
されることで、閉鎖空間は所定形状の充填空間に形成さ
れるようになっている。

【０００３】このような治具１を用いて、接着剤充填型
カードを製造するには、壁部３ａ、３ｂの間に半流動体
状の接着剤５を注入するとともに、一定の厚み（製品厚
と同等の厚み）を有したスペーサ７を配置する。壁部３
ａ、３ｂが押圧されると、接着剤５は、圧縮され、スペ
ーサ７により形成された壁部３ａ、３ｂ同士の間隙に押
し広げられることになる。この後、接着剤５は、硬化す
ることにより、図６（ｂ）に示すように、所定の形状・
厚みのカード９に形成される。

【０００４】このようにして形成されたカード９は、一
般的にスペーサ７部分が切除され、接着剤５のみの部分
が製品として仕上げられる。また、このような治具１
は、カード９を大量生産するため、自動化された製造装
置の一部分として構成されることが殆どであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
治具１では、本来、製品には不要であるスペーサ７を壁
部３ａ、３ｂの間に挟み入れて所定の間隙空間を形成し
ていたため、不要なスペーサ７が製品と一体に形成され
てしまい、後の工程でこのスペーサ７を除去しなければ
ならず、材料に無駄が生じるとともに、スペーサ７をそ
の都度所定位置に配置しなければならず、製造工程が煩
雑となる問題があった。更に、従来の治具１は自動化装
置の一部分として構成される場合が殆どであるため、製
造装置全体としては大がかりなものとなり、設備コス
ト、運転コストも大きなものとなる欠点があった。本発
明は上記状況に鑑みてなされたもので、必要最低限の材
料を使用し、且つ無駄なスペースがなくコンパクトでし
かも安価に高精度の板材を作ることが可能な板材製造用
接着剤充填治具を提供し、材料費、設備費の低減、作業
性の向上を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る板材製造用接着剤充填治具の構成は、別
体で形成された下部押圧板及び上部押圧板と、該下部押
圧板に設けられる位置決めピンと、前記上部押圧板に設
けられ該位置決めピンと嵌合することで該押圧板同士の
相対位置を位置決めする位置決め孔と、前記下部押圧板
から突出され該押圧板同士を平行に重ね合わせた際に前
記上部押圧板に当接して両者の間に所定の間隙を形成す
る台座ピンと、下部押圧板又は上部押圧板のいずれかに
突設され内側に注入された接着剤の流出をせき止める枠
状のダムと、前記上部押圧板を前記台座ピンに押圧させ
た状態で前記下部押圧板及び上部押圧板を挟持するキャ
ッチクリップとを具備したことを特徴とするものであ
る。そして、キャッチクリップが解除されて、上部押圧
板が分離された状態で、下部押圧板の上に、接着剤が塗
布され、その上に、上部押圧板が位置決めピンに挿入さ
れて重ね合わせられ、この状態で、キャッチクリップに
より、上部押圧板と下部押圧板とが押圧挟持されると、
両者の間に所定の充填空間が形成され、上下からの圧力
によって流れ広がろうとする接着剤がダムによってせき
止められ、接着剤が押圧板の充填空間に均一に充填さ
れ、所定の形状・厚さとなる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る板材製造用接
着剤充填治具の好適な実施の形態を図面を参照して詳細
に説明する。図１は本発明による治具の断面図、図２は
本発明による治具の要部分解斜視図、図３は上部押圧板
の下面図、図４はねじ込み式台座ピンの拡大断面図であ
る。本発明による板材製造用接着剤充填治具（治具）１
１は、基部が上下二枚の押圧板（例えば、金属板）から
構成される。押圧板である下部金属板１３には一対の位
置決めピン１５が立設され、位置決めピン１５は押圧板
である上部金属板１７に穿設された位置決め孔１９に挿
入されるようになっている。従って、下部金属板１３と
上部金属板１７は、位置決めピン１５が位置決め孔１９
に挿入されることにより、相対的に位置決めされる。な
お、位置決めピン１５、位置決め孔１９は、上述とは上
下逆の金属板１３、１７に設けてもよい。

【０００８】また、下部金属板１３には複数（本実施の
形態では四箇所）の台座ピン２１が突設され、台座ピン
２１は上部金属板１７が下部金属板１３に重ね合わされ
た際、両者の間に所定の間隙を形成するようになってい
る。台座ピン２１は、固定式の他、例えば図４に示すよ
うに、下部金属板１３に挿入状態でネジ固定され、底部
に異なる厚みのスペーサ２３を入替えすることにより、
下部金属板１３からの突出高さｈ、即ち、カード厚とな
る間隙高さを調整可能とする構造であってもよい。更
に、挿入状態にすることなく、スペーサを介して直接下
部金属板１３に固定するものでもよい。又、台座ピン２
１は、上述とは逆に、上部金属板１７に設けるものであ
ってもよい。

【０００９】図３に示すように、上部金属板１７の下
面、即ち、下部金属板１３と対向する面には製造するカ
ードの外形より若干大きく内周が形成された枠状のダム
２５が突設されている。ダム２５は、内側に注入された
接着剤２７の流出をせき止める働きを有する。また、上
部金属板１７、下部金属板１３は、例えばテフロン（４
フッ化エチレン樹脂）などにより表面処理され、両者の
間に充填された接着剤２７の付着が防止されるようにな
っている。なお、上部金属板１７、下部金属板１３は、
金属以外の材料、例えば、樹脂材などからなるものであ
ってもよい。この場合、透明アクリル材などを用い、外
紙３３も透明であれば両者の間に充填された接着剤２７
の広がりを目視することが可能となり、加工状態の把握
が容易なものとなる。

【００１０】下部金属板１３の少なくとも両端には一対
のキャッチクリップ２９が設けられ、キャッチクリップ
２９は上部金属板１７を台座ピン２１に押圧した状態で
挟持できるようになっている。キャッチクリップ２９
は、挟持状態の解除時、上部金属板１７と下部金属板１
３とを分離可能としている。

【００１１】このように構成された治具１１を用いてカ
ードを製造する手順を説明する。先ず、キャッチクリッ
プ２９を解除して、上部金属板１７が分離された状態
で、下部金属板１３の上に、位置決めピン１５を貫通さ
せて外紙３１をセットする。次いで、その上に半流動体
状の接着剤２７を塗布する。接着剤２７の硬化前に、外
紙３３を位置決めピン１５に貫通させて被せ、更にその
上に、上部金属板１７を位置決めピン１５に挿入しなが
ら重ね合わせる。

【００１２】この状態で、キャッチクリップ２９によ
り、上部金属板１７と下部金属板１３とを押圧状態で挟
持する。キャッチクリップ２９により押圧された金属板
１３、１７は、上部金属板１７が台座ピン２１に当接す
ることで、両者の間に所定の充填空間を形成する。上部
金属板１７には、接着剤２７の広がり方向外側に接着剤
２７を包囲してダム２５が配置されているため、上下か
らの圧力によって流れ広がろうとする接着剤２７は、ダ
ム２５によってせき止められ、金属板１３、１７の充填
空間に均一に充填され、所定の形状・厚さとなる。この
状態で、所定の時間を経過させることにより、接着剤２
７を冷却硬化させる。エポキシ系接着剤を用いた場合
は、加熱硬化させるとともに、その後冷却して扱いを容
易にしている。この接着剤を硬化させた後、キャッチク
リップ２９を解除し、取り出したワークの縁部を仕上げ
代分若干切除することで、所定の外形寸法のカードが製
造されることになる。

【００１３】このようなカードの生産には、接着剤２７
を硬化させる冷却時間が必要となるため、流れ作業のよ
うに単位時間ごとに所定の個数を連続的に製造する生産
方式ではなく、工程のＩＮからＯＵＴまでが不連続で且
つある程度の数量単位で工程を進める所謂、バッチ生産
方式が採用されることとなる。本発明による治具１１
は、同様の構成のものを複数個備えることにより、この
ようなバッチ生産方式に用いて好適なものとなる。

【００１４】このように、上述の治具１１によれば、接
着剤２７の充填空間が治具のみにより完全に構成できる
ので、製造材料以外のスペーサなどをカードと一体に成
形する必要がなくなり、無駄な材料を消費せずに済むよ
うになる。この結果、カードの製造が必要最低限の材料
で可能となり、従来に比べ、材料費を削減できるととも
に、スペーサを配置する必要がなくなるため、製造工程
も単純化することができる。また、この治具１１を用い
たバッチ処理によれば、自動化のための大がかりな設備
が不要となるため、軽作業により、容易に高精度のカー
ドが製造でき、設備コスト及び製造コストを大幅に低減
することができる。

【００１５】なお、この治具１１は、０．８ｍｍ程度の
厚みの中にＩＣ、アンテナ、電池、コンデンサなどの電
気回路を有し、例えば電車の定期券として使われて非接
触でデータの交換を可能とする所謂、ＩＣカードの製造
に用いて好適なものとなるが、接着剤２７を充填して製
造するその他の板材製造用治具としても広く応用できる
ものである。

【００１６】また、上述の治具では、ダム２５を上部金
属板１７の下面に設けた場合を例に説明したが、接着剤
２７のみでワークが製造される場合では、ダム２５は、
下部金属板１３に設けられるものであってもよい。但
し、上述したＩＣカードの製造などに治具１１を使用す
る場合には、ダム２５は、上部金属板１７に設けられる
ことが好ましい。即ち、ＩＣカードの製造工程では、図
５に示すように、フィルム３５が接着剤２７と一体とな
って成形されるため、下部にダム２５が設けられた場合
では、フィルム３５が平らにならず、歪んでしまう虞れ
がある。このため、上述の実施の形態のように、上部金
属板１７にダム２５を設け、下部金属板１３を平坦なも
のとすれば、フィルム３５を皺のない平らな状態で敷設
することができ、成形後のワークの歪みを低減させ、不
要切除部分（仕上げ部分）を最小限にすることができ
る。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る板材製造用接着剤充填治具によれば、接着剤充填空間
を治具のみで構成したので、スペーサなどをカードと一
体に成形する必要がなくなり、無駄な材料を消費せずに
済む。この結果、カードの製造が必要最低限の材料で可
能となり、従来に比べ、材料費を削減でき、且つ、スペ
ーサを配置する必要もなくなるため、製造工程を単純化
できる。また、この治具を用いたバッチ生産方式によれ
ば、自動化のための大がかりな設備が不要なため、軽作
業で容易に高精度のカードが製造でき、設備、製造コス
トを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による治具の断面図である。

【図２】本発明による治具の要部分解斜視図である。

【図３】上部金属板の下面図である。

【図４】ねじ込み式台座ピンの拡大断面図である。

【図５】ダム配設位置を変えた場合の説明図である。

【図６】従来の接着剤充填治具を説明する図であり
（ａ）はカード成形前の状態、（ｂ）はカード成形後の
状態を示す。

【符号の説明】

１１ 治具（板材製造用接着剤充填治具） １３ 下
部押圧板 １５ 位置決めピン １７ 上
部押圧板 １９ 位置決め孔 ２１ 台
座ピン ２３ スペーサ ２５ ダ
ム ２９ キャッチクリップ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 別体で形成された下部押圧板及び上部押
   圧板と、 該下部押圧板に設けられる位置決めピンと、 前記上部押圧板に設けられ該位置決めピンと嵌合するこ
   とで該押圧板同士の相対位置を位置決めする位置決め孔
   と、 前記下部押圧板から突出され該押圧板同士を平行に重ね
   合わせた際に前記上部押圧板に当接して両者の間に所定
   の間隙を形成する台座ピンと、 下部押圧板又は上部押圧板のいずれかに突設され内側に
   注入された接着剤の流出をせき止める枠状のダムと、 前記上部押圧板を前記台座ピンに押圧させた状態で前記
   下部押圧板及び上部押圧板を挟持するキャッチクリップ
   とを具備したことを特徴とする板材製造用接着剤充填治
   具。
2. 【請求項２】 前記ダムを前記上部押圧板に設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の板材製造用接着剤充填治
   具。
3. 【請求項３】 前記台座ピンを前記下部押圧板にネジ固
   定し、該台座ピンの底部に異なる厚みのスペーサを入替
   え自在に備えたことを特徴とする請求項１記載の板材製
   造用接着剤充填治具。
4. 【請求項４】 前記押圧板を透明な樹脂材料で形成した
   ことを特徴とする請求項１記載の板材製造用接着剤充填
   治具。