JPH09314214A - 多段圧延機のストリップガイド装置 - Google Patents
多段圧延機のストリップガイド装置Info
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- JPH09314214A JPH09314214A JP13531596A JP13531596A JPH09314214A JP H09314214 A JPH09314214 A JP H09314214A JP 13531596 A JP13531596 A JP 13531596A JP 13531596 A JP13531596 A JP 13531596A JP H09314214 A JPH09314214 A JP H09314214A
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- strip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多段圧延機で、ワークロールに対して被圧延
材を案内するのに用いられる通板ガイドは、ワークロー
ルをある程度、小径化させると、ワークロールをバック
アップする中間ロール等に対して干渉するおそれがあっ
た。そのため、被圧延材の薄肉化において制限があっ
た。これを解決する。 【解決手段】 通板ガイド８は、支持部１９を介して揺
動可能とされ、その先端部における上下方向の開度を調
節できるようになっているが、この構造だけでなく、流
体圧シリンダ１５によって通板ガイド８が進退動する構
造も加える。そして、ワークロール３として小径のもの
を用いた場合には、通板ガイド８をワークロール３から
離反させ、中間ロール４との干渉が生じないようにす
る。
材を案内するのに用いられる通板ガイドは、ワークロー
ルをある程度、小径化させると、ワークロールをバック
アップする中間ロール等に対して干渉するおそれがあっ
た。そのため、被圧延材の薄肉化において制限があっ
た。これを解決する。 【解決手段】 通板ガイド８は、支持部１９を介して揺
動可能とされ、その先端部における上下方向の開度を調
節できるようになっているが、この構造だけでなく、流
体圧シリンダ１５によって通板ガイド８が進退動する構
造も加える。そして、ワークロール３として小径のもの
を用いた場合には、通板ガイド８をワークロール３から
離反させ、中間ロール４との干渉が生じないようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多段圧延機におい
て用いられるストリップガイド装置に関するものであ
る。
て用いられるストリップガイド装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように多段圧延機５０では、
一般に、ワークロール５１の入側及び出側に、被圧延材
をパスラインＰに沿って円滑に案内するためのストリッ
プガイド５２が設けられている。このストリップガイド
５２は、パスラインＰを挟んだ上下で対向するもの同士
が対を成しており、パスラインＰに沿う方向の中間部
が、支点部５３を介して上側又は下側のロールハウジン
グ５４に揺動自在に保持されている。また、各ストリッ
プガイド５２においてロールハウジング５４の外側へ突
出する端部には、モータ駆動式のネジ送り機構又は流体
圧シリンダ等によって構成された昇降駆動具５５が設け
られている。
一般に、ワークロール５１の入側及び出側に、被圧延材
をパスラインＰに沿って円滑に案内するためのストリッ
プガイド５２が設けられている。このストリップガイド
５２は、パスラインＰを挟んだ上下で対向するもの同士
が対を成しており、パスラインＰに沿う方向の中間部
が、支点部５３を介して上側又は下側のロールハウジン
グ５４に揺動自在に保持されている。また、各ストリッ
プガイド５２においてロールハウジング５４の外側へ突
出する端部には、モータ駆動式のネジ送り機構又は流体
圧シリンダ等によって構成された昇降駆動具５５が設け
られている。
【０００３】従って、これらストリップガイド５２は、
被圧延材の厚さ変更のためにワークロール５１を径の異
なるものと交換したとき（図７の左半部は標準径のワー
クロール５１であり、右半部は径大ワークロール５１で
ある）に、ロールハウジング５４を上下動させるのに応
じて、昇降駆動具５５を作動させて傾きを変更できるよ
うになっている。すなわち、これにより、ストリップガ
イド５２における先端部同士の開度（上下間隔）を調節
できるようになっている。
被圧延材の厚さ変更のためにワークロール５１を径の異
なるものと交換したとき（図７の左半部は標準径のワー
クロール５１であり、右半部は径大ワークロール５１で
ある）に、ロールハウジング５４を上下動させるのに応
じて、昇降駆動具５５を作動させて傾きを変更できるよ
うになっている。すなわち、これにより、ストリップガ
イド５２における先端部同士の開度（上下間隔）を調節
できるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】被圧延材として、箔の
ように非常に薄いものを圧延するには、ワークロール５
１としても、かなり小径なものを用いる必要がある。し
かし、このような小径のワークロール５１を組み込んだ
場合には中間ロール５６の上下間隔が狭くなるため、ス
トリップガイド５２が中間ロール５６との干渉を起こす
ということがあった。そのため、ワークロール５１とし
ての小径化が制限されるようになり、従って、被圧延材
としての薄肉化が制限されることになっていた。
ように非常に薄いものを圧延するには、ワークロール５
１としても、かなり小径なものを用いる必要がある。し
かし、このような小径のワークロール５１を組み込んだ
場合には中間ロール５６の上下間隔が狭くなるため、ス
トリップガイド５２が中間ロール５６との干渉を起こす
ということがあった。そのため、ワークロール５１とし
ての小径化が制限されるようになり、従って、被圧延材
としての薄肉化が制限されることになっていた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、ワークロールを小径化してもストリップガイ
ドと中間ロールとの干渉が起こらないようにして、被圧
延材としての薄肉化を一層すすめることができるように
した多段圧延機のストリップガイド装置を提供する点に
ある。
であって、ワークロールを小径化してもストリップガイ
ドと中間ロールとの干渉が起こらないようにして、被圧
延材としての薄肉化を一層すすめることができるように
した多段圧延機のストリップガイド装置を提供する点に
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、着脱交換可能な上下一対のワークロールが中間ロ
ールによって支持されるとともに、該ワークロールにお
ける入側及び／又は出側に、ストリップガイドを、パス
ラインに沿って前後方向位置調整自在に設けたことを特
徴とするものである。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、着脱交換可能な上下一対のワークロールが中間ロ
ールによって支持されるとともに、該ワークロールにお
ける入側及び／又は出側に、ストリップガイドを、パス
ラインに沿って前後方向位置調整自在に設けたことを特
徴とするものである。
【０００７】したがって、小径のワークロールを組み込
むときに、ストリップガイドをワークロールから離反す
る方向へ後退動させることによって、中間ロールの中心
位置の外側へストリップガイドの先端部を後退させるこ
とができ、ストリップガイドと中間ロールとの干渉が防
止される。このようなことから、ストリップガイドの使
用範囲を小径のワークロールにまで広げられることとな
り、ワークロールの小径化が可能となり、ストリップガ
イドを使用しつつも被圧延材としての薄肉化を一層すす
めることができる。
むときに、ストリップガイドをワークロールから離反す
る方向へ後退動させることによって、中間ロールの中心
位置の外側へストリップガイドの先端部を後退させるこ
とができ、ストリップガイドと中間ロールとの干渉が防
止される。このようなことから、ストリップガイドの使
用範囲を小径のワークロールにまで広げられることとな
り、ワークロールの小径化が可能となり、ストリップガ
イドを使用しつつも被圧延材としての薄肉化を一層すす
めることができる。
【０００８】また、本発明は、多段圧延機のワークロー
ルにおける入側及び／又は出側で、パスラインを挟んで
上下対向状に設けられる一対のストリップガイドと、こ
れらストリップガイドの先端部開度をワークロールの径
に応じて可変にする開度調節手段と、ストリップガイド
をワークロールに対して近接又は離反可能にする微小開
度設定手段とを有していることを特徴としている。
ルにおける入側及び／又は出側で、パスラインを挟んで
上下対向状に設けられる一対のストリップガイドと、こ
れらストリップガイドの先端部開度をワークロールの径
に応じて可変にする開度調節手段と、ストリップガイド
をワークロールに対して近接又は離反可能にする微小開
度設定手段とを有していることを特徴としている。
【０００９】このような構成であれば、小径のワークロ
ールを組み込んでロールハウジングの上下間隔を調節す
るときに、開度調節手段によってストリップガイドの傾
きを緩くさせるのと同時に、微小開度設定手段により、
ストリップガイドをワークロールから離反する方向へ移
動させることができる。すなわち、中間ロールの中心位
置に対して、その外側へストリップガイドの先端部を後
退させることができるので、ストリップガイドの先端部
開度（上下間隔）を狭くしつつ、且つストリップガイド
と中間ロールとの干渉を防止できるようになる。このよ
うなことから、ワークロールの小径化が可能となり、被
圧延材としての薄肉化を一層すすめることができる。
ールを組み込んでロールハウジングの上下間隔を調節す
るときに、開度調節手段によってストリップガイドの傾
きを緩くさせるのと同時に、微小開度設定手段により、
ストリップガイドをワークロールから離反する方向へ移
動させることができる。すなわち、中間ロールの中心位
置に対して、その外側へストリップガイドの先端部を後
退させることができるので、ストリップガイドの先端部
開度（上下間隔）を狭くしつつ、且つストリップガイド
と中間ロールとの干渉を防止できるようになる。このよ
うなことから、ワークロールの小径化が可能となり、被
圧延材としての薄肉化を一層すすめることができる。
【００１０】前記開度調節手段は、ストリップガイドに
おけるパスラインに沿った中間部を揺動自在に保持する
支点部と、ストリップガイドのロールハウジング外側の
端部を上下動させる昇降駆動具とを有しており、前記微
小開度設定手段は、上記開度調節手段の支点部及び昇降
駆動具をロールハウジングに対してパスライン方向へ進
退自在に保持させるスライドベースと、該スライドベー
スをワークロールへ向けて進出又は後退させる進退駆動
具とを有した構成とすることができる。
おけるパスラインに沿った中間部を揺動自在に保持する
支点部と、ストリップガイドのロールハウジング外側の
端部を上下動させる昇降駆動具とを有しており、前記微
小開度設定手段は、上記開度調節手段の支点部及び昇降
駆動具をロールハウジングに対してパスライン方向へ進
退自在に保持させるスライドベースと、該スライドベー
スをワークロールへ向けて進出又は後退させる進退駆動
具とを有した構成とすることができる。
【００１１】このような構造を採用することで、構造の
簡潔化が図れる。
簡潔化が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図３は本発明に係るストリップガ
イド装置１の下半部を示した平面図であり、図１は図３
のＡ−Ａ線対応部位で、このストリップガイド装置１を
多段圧延機２へ装着した状況を示す側断面図である。ま
た図２は、図３のＢ−Ｂ線対応部位で、このストリップ
ガイド装置１を多段圧延機２へ装着した状況を示す側断
面図である。
施の形態を説明する。図３は本発明に係るストリップガ
イド装置１の下半部を示した平面図であり、図１は図３
のＡ−Ａ線対応部位で、このストリップガイド装置１を
多段圧延機２へ装着した状況を示す側断面図である。ま
た図２は、図３のＢ−Ｂ線対応部位で、このストリップ
ガイド装置１を多段圧延機２へ装着した状況を示す側断
面図である。
【００１３】なお、図示の多段圧延機２は、ワークロー
ル３を２組の中間ロール４及び３組のバックアップロー
ル５で支持する構成の１２段圧延機としてある。ワーク
ロール３の組み替えは、上側のロールハウジング６を昇
降させて行うようになっている。このストリップガイド
装置１は、ワークロール３の入側及び出側に各別（図面
では片側だけを示す）に設けられている。そして、それ
ぞれ、多段圧延機２のパスラインＰを挟んで上下対向状
に設けられる一対のストリップガイド８と、これらスト
リップガイド８の先端部開度（上下間隔）をロールハウ
ジング６の上下動に応じて可変にする開度調節手段１０
と、ストリップガイド８をワークロール３に対して近接
又は離反可能にする前後進手段１１とを有している。
ル３を２組の中間ロール４及び３組のバックアップロー
ル５で支持する構成の１２段圧延機としてある。ワーク
ロール３の組み替えは、上側のロールハウジング６を昇
降させて行うようになっている。このストリップガイド
装置１は、ワークロール３の入側及び出側に各別（図面
では片側だけを示す）に設けられている。そして、それ
ぞれ、多段圧延機２のパスラインＰを挟んで上下対向状
に設けられる一対のストリップガイド８と、これらスト
リップガイド８の先端部開度（上下間隔）をロールハウ
ジング６の上下動に応じて可変にする開度調節手段１０
と、ストリップガイド８をワークロール３に対して近接
又は離反可能にする前後進手段１１とを有している。
【００１４】ストリップガイド８は、ロール軸方向に所
定幅を有する板状に形成されたもので、その内部には、
根本部側から先端部側へ向けてクーラント供給路（図示
略）が設けられており、このクーラント供給路を介して
圧延中のワークロール３へ向けてクーラント液を噴出で
きるようになっている。前後進手段１１は、ロールハウ
ジング６に対し、パスラインＰ方向へ沿って進退自在と
なるように設けられたスライドベース１４（図４参照）
と、このスライドベース１４をワークロール３へ向けて
進出又は後退させる進退駆動具１５とを有している。
定幅を有する板状に形成されたもので、その内部には、
根本部側から先端部側へ向けてクーラント供給路（図示
略）が設けられており、このクーラント供給路を介して
圧延中のワークロール３へ向けてクーラント液を噴出で
きるようになっている。前後進手段１１は、ロールハウ
ジング６に対し、パスラインＰ方向へ沿って進退自在と
なるように設けられたスライドベース１４（図４参照）
と、このスライドベース１４をワークロール３へ向けて
進出又は後退させる進退駆動具１５とを有している。
【００１５】進退駆動具１５には流体圧シリンダが用い
られており、その本体側が、ブラケット１６を介してロ
ールハウジング６に固定されており、ロッド端部が、ス
ライドベース１４の摺動側底面部に設けられた突出片１
７に接続されている。なお、このような流体圧シリンダ
に代えて、モータ駆動式のネジ送り機構等を用いること
も可能である。
られており、その本体側が、ブラケット１６を介してロ
ールハウジング６に固定されており、ロッド端部が、ス
ライドベース１４の摺動側底面部に設けられた突出片１
７に接続されている。なお、このような流体圧シリンダ
に代えて、モータ駆動式のネジ送り機構等を用いること
も可能である。
【００１６】開度調節手段１０は、ストリップガイド８
におけるパスラインＰに沿った中間部を上記スライドベ
ース１４に対して揺動自在に保持する支点部１９と、ス
トリップガイド８におけるロールハウジング６の外側と
なる端部を上下動させる昇降駆動具２０とを有してい
る。昇降駆動具２０には流体圧シリンダが用いられてお
り、その本体側が、スライドベース１４の摺動側底面部
に設けられたブラケット２１に対して固定されており、
ロッド端部が、ヒンジ具２２を介してストリップガイド
８の後部に接続されている。なお、このような流体圧シ
リンダに代えて、モータ駆動式のネジ送り機構等を用い
ることも可能である。
におけるパスラインＰに沿った中間部を上記スライドベ
ース１４に対して揺動自在に保持する支点部１９と、ス
トリップガイド８におけるロールハウジング６の外側と
なる端部を上下動させる昇降駆動具２０とを有してい
る。昇降駆動具２０には流体圧シリンダが用いられてお
り、その本体側が、スライドベース１４の摺動側底面部
に設けられたブラケット２１に対して固定されており、
ロッド端部が、ヒンジ具２２を介してストリップガイド
８の後部に接続されている。なお、このような流体圧シ
リンダに代えて、モータ駆動式のネジ送り機構等を用い
ることも可能である。
【００１７】このような構成のストリップガイド装置１
において、開度調節手段１０の昇降駆動具２０を作動さ
せると、ストリップガイド８が支点部１９を中心として
揺動し、これによって上下のストリップガイド８におけ
る先端部開度が変更可能となる。また、前後進手段１１
の進退駆動具１５を作動させると、スライドベース１４
の進退を通じて、ストリップガイド８をワークロール３
へ近接させたり離反させたりできるようになっている。
において、開度調節手段１０の昇降駆動具２０を作動さ
せると、ストリップガイド８が支点部１９を中心として
揺動し、これによって上下のストリップガイド８におけ
る先端部開度が変更可能となる。また、前後進手段１１
の進退駆動具１５を作動させると、スライドベース１４
の進退を通じて、ストリップガイド８をワークロール３
へ近接させたり離反させたりできるようになっている。
【００１８】従って例えば、標準径のワークロール３が
組み込まれた状態から、径大なワークロール３へとロー
ル組み替えを行う場合には、上側のロールハウジング６
を上昇させてロール組替作業をした後、開度調節手段１
０の昇降駆動具２０を作動させて上下のストリップガイ
ド８を、共に所定の急傾斜状態に変更し、この状態でロ
ールハウジング６の上下間隔を調節する。
組み込まれた状態から、径大なワークロール３へとロー
ル組み替えを行う場合には、上側のロールハウジング６
を上昇させてロール組替作業をした後、開度調節手段１
０の昇降駆動具２０を作動させて上下のストリップガイ
ド８を、共に所定の急傾斜状態に変更し、この状態でロ
ールハウジング６の上下間隔を調節する。
【００１９】また、その後、標準径のワークロール３に
組み替え直す場合には、上側のロールハウジング６を上
昇させてロール組替作業をした後、開度調節手段１０の
昇降駆動具２０を作動させて上下のストリップガイド８
を、共に所定の緩傾斜状態に変更し、この状態でロール
ハウジング６の上下間隔を調節する。一方、標準径のワ
ークロール３が組み込まれた状態から、更に小径のワー
クロール３へとロール組み替えを行う場合には、上側の
ロールハウジング６を上昇させてロール組替作業をした
後、前後進手段１１の進退駆動具１５を作動させて上下
のストリップガイド８を共にワークロール３から離反さ
せるようにする。そのうえで、開度調節手段１０の昇降
駆動具２０を作動させて上下のストリップガイド８を共
に、更に緩やかな傾きへと調節し、この状態でロールハ
ウジング６の上下間隔を調節する。
組み替え直す場合には、上側のロールハウジング６を上
昇させてロール組替作業をした後、開度調節手段１０の
昇降駆動具２０を作動させて上下のストリップガイド８
を、共に所定の緩傾斜状態に変更し、この状態でロール
ハウジング６の上下間隔を調節する。一方、標準径のワ
ークロール３が組み込まれた状態から、更に小径のワー
クロール３へとロール組み替えを行う場合には、上側の
ロールハウジング６を上昇させてロール組替作業をした
後、前後進手段１１の進退駆動具１５を作動させて上下
のストリップガイド８を共にワークロール３から離反さ
せるようにする。そのうえで、開度調節手段１０の昇降
駆動具２０を作動させて上下のストリップガイド８を共
に、更に緩やかな傾きへと調節し、この状態でロールハ
ウジング６の上下間隔を調節する。
【００２０】このようにすると、例えば図５に示したよ
うに標準径のワークロール３を組み込んだときに、ワー
クロール３とストリップガイド８との間が距離Ｓ（Ｓ＝
３ｍｍ前後）であったとした場合、図６に示すようにワ
ークロール３を更に小径のものに組み替えたときには、
ワークロール３とストリップガイド８との間を距離Ｌ
（Ｌ＞Ｓ）とすることができる。そのため、ワークロー
ル３の小径化に伴って中間ロール４の上下間隔が狭くな
っても、ストリップガイド８と中間ロール４との干渉を
防止することができるものである。
うに標準径のワークロール３を組み込んだときに、ワー
クロール３とストリップガイド８との間が距離Ｓ（Ｓ＝
３ｍｍ前後）であったとした場合、図６に示すようにワ
ークロール３を更に小径のものに組み替えたときには、
ワークロール３とストリップガイド８との間を距離Ｌ
（Ｌ＞Ｓ）とすることができる。そのため、ワークロー
ル３の小径化に伴って中間ロール４の上下間隔が狭くな
っても、ストリップガイド８と中間ロール４との干渉を
防止することができるものである。
【００２１】実際には、標準径のワークロール３に対し
て、２０％程度小径となるワークロール３まで、組み込
みが可能となった。ところで、本発明は上記各実施形態
に限定されるものではない。例えば、多段圧延機２自体
の構成（ロール段数等）は何ら限定されるものではな
い。
て、２０％程度小径となるワークロール３まで、組み込
みが可能となった。ところで、本発明は上記各実施形態
に限定されるものではない。例えば、多段圧延機２自体
の構成（ロール段数等）は何ら限定されるものではな
い。
【００２２】また、開度調節手段１０における昇降駆動
具２０や、前後進手段１１の進退駆動具１５等について
も、前記した以外の構造を採用可能である。
具２０や、前後進手段１１の進退駆動具１５等について
も、前記した以外の構造を採用可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明で
は、着脱交換可能な上下一対のワークロールが中間ロー
ルによって支持されるとともに、該ワークロールにおけ
る入側及び／又は出側に、ストリップガイドを、パスラ
インに沿って前後方向位置調整自在に設けたので、小径
ワークロールを使用する際のストリップガイドと中間ロ
ールとの干渉を防止でき、ストリップガイドを装着した
多段圧延機における被圧延材の薄肉化が可能となる。
は、着脱交換可能な上下一対のワークロールが中間ロー
ルによって支持されるとともに、該ワークロールにおけ
る入側及び／又は出側に、ストリップガイドを、パスラ
インに沿って前後方向位置調整自在に設けたので、小径
ワークロールを使用する際のストリップガイドと中間ロ
ールとの干渉を防止でき、ストリップガイドを装着した
多段圧延機における被圧延材の薄肉化が可能となる。
【００２４】また、多段圧延機のワークロールにおける
入側及び／又は出側で、パスラインを挟んで上下対向状
に設けられる一対のストリップガイドと、これらストリ
ップガイドの先端部開度をワークロールの径に応じて可
変にする開度調節手段と、ストリップガイドをワークロ
ールに対して近接又は離反可能にする前後進手段とを有
した構成であるので、多段圧延機において標準径よりも
小径のワークロールを組み込んだ場合、ストリップガイ
ドは、開度調節手段によってその傾きを緩やかにさせる
のと同時に、前後進手段により、ワークロールから離反
させることができる。そのため、ストリップガイドと中
間ロールとの干渉を防止でき、結果としてワークロール
の小径化、即ち、被圧延材としての薄肉化が可能とな
る。
入側及び／又は出側で、パスラインを挟んで上下対向状
に設けられる一対のストリップガイドと、これらストリ
ップガイドの先端部開度をワークロールの径に応じて可
変にする開度調節手段と、ストリップガイドをワークロ
ールに対して近接又は離反可能にする前後進手段とを有
した構成であるので、多段圧延機において標準径よりも
小径のワークロールを組み込んだ場合、ストリップガイ
ドは、開度調節手段によってその傾きを緩やかにさせる
のと同時に、前後進手段により、ワークロールから離反
させることができる。そのため、ストリップガイドと中
間ロールとの干渉を防止でき、結果としてワークロール
の小径化、即ち、被圧延材としての薄肉化が可能とな
る。
【００２５】また、ストリップガイドを後退させること
により、ワークロールの組込位置とストリップガイドと
の間にロール組替治具の挿入スペースを生じさせること
ができるので、ワークロールの自動組替が可能になり、
もってアイドルタイムの短縮、及びオペレータ数の削減
が可能となる。開度調節手段は、ストリップガイドにお
けるパスラインに沿った中間部を揺動自在に保持する支
点部と、ストリップガイドのロールハウジング外側の端
部を上下動させる昇降駆動具とを有しており、前後進手
段は、上記開度調節手段の支点部及び昇降駆動具をロー
ルハウジングに対してパスライン方向へ進退自在に保持
させるスライドベースと、該スライドベースをワークロ
ールへ向けて進出又は後退させる進退駆動具とを有した
構成とすれば、開度調節手段、及び、前後進手段を、簡
潔な構造で構成できる。
により、ワークロールの組込位置とストリップガイドと
の間にロール組替治具の挿入スペースを生じさせること
ができるので、ワークロールの自動組替が可能になり、
もってアイドルタイムの短縮、及びオペレータ数の削減
が可能となる。開度調節手段は、ストリップガイドにお
けるパスラインに沿った中間部を揺動自在に保持する支
点部と、ストリップガイドのロールハウジング外側の端
部を上下動させる昇降駆動具とを有しており、前後進手
段は、上記開度調節手段の支点部及び昇降駆動具をロー
ルハウジングに対してパスライン方向へ進退自在に保持
させるスライドベースと、該スライドベースをワークロ
ールへ向けて進出又は後退させる進退駆動具とを有した
構成とすれば、開度調節手段、及び、前後進手段を、簡
潔な構造で構成できる。
【図１】ストリップガイド装置を多段圧延機へ装着した
状況を、図３のＡ−Ａ線対応部位において示す側断面図
である。
状況を、図３のＡ−Ａ線対応部位において示す側断面図
である。
【図２】ストリップガイド装置を多段圧延機へ装着した
状況を、図３のＢ−Ｂ線対応部位において示す側断面図
である。
状況を、図３のＢ−Ｂ線対応部位において示す側断面図
である。
【図３】本発明に係るストリップガイド装置の一実施形
態においてパスラインより下半部を示す平面図である。
態においてパスラインより下半部を示す平面図である。
【図４】ストリップガイド装置を多段圧延機へ装着した
状況を、図３のＣ−Ｃ線対応部位において示す正面断面
図である。
状況を、図３のＣ−Ｃ線対応部位において示す正面断面
図である。
【図５】標準径のワークロールに対するストリップガイ
ドのセット位置を示す図である。
ドのセット位置を示す図である。
【図６】小径のワークロールに対するストリップガイド
のセット位置を示す図である。
のセット位置を示す図である。
【図７】従来の多段圧延機における標準径のワークロー
ルと径大ワークロールとのセット状況を示す側面図であ
る。
ルと径大ワークロールとのセット状況を示す側面図であ
る。
１ ストリップガイド装置 ２ 多段圧延機 ３ ワークロール ６ ロールハウジング ８ ストリップガイド １０ 開度調節手段 １１ 前後進手段 １４ スライドベース １５ 進退駆動具 １９ 支点部 ２０ 昇降駆動具 Ｐ パスライン
Claims (3)
- 【請求項１】 着脱交換可能な上下一対のワークロール
（３）が中間ロール（４）によって支持されるととも
に、該ワークロール（３）における入側及び／又は出側
に、ストリップガイド（８）を、パスライン（Ｐ）に沿
って前後方向位置調整自在に設けたことを特徴とする多
段圧延機のストリップガイド装置。 - 【請求項２】 多段圧延機（２）のワークロール（３）
における入側及び／又は出側で、パスライン（Ｐ）を挟
んで上下対向状に設けられる一対のストリップガイド
（８）と、これらストリップガイド（８）の先端部開度
をワークロール（３）の径に応じて可変にする開度調節
手段（１０）と、ストリップガイド（８）をワークロー
ル（３）に対して近接又は離反可能にする前後進手段
（１１）とを有していることを特徴とする多段圧延機の
ストリップガイド装置。 - 【請求項３】 開度調節手段（１０）は、ストリップガ
イド（８）におけるパスライン（Ｐ）に沿った中間部を
揺動自在に保持する支点部（１９）と、ストリップガイ
ド（８）のロールハウジング（６）外側の端部を上下動
させる昇降駆動具（２０）とを有しており、前後進手段
（１１）は、上記開度調節手段（１０）の支点部（１
９）及び昇降駆動具（２０）をロールハウジング（６）
に対してパスライン（Ｐ）方向へ進退自在に保持させる
スライドベース（１４）と、該スライドベース（１４）
をワークロール（３）へ向けて進出又は後退させる進退
駆動具（１５）とを有していることを特徴とする請求項
２記載の多段圧延機のストリップガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13531596A JP3386659B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 多段圧延機のストリップガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13531596A JP3386659B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 多段圧延機のストリップガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314214A true JPH09314214A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3386659B2 JP3386659B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=15148876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13531596A Expired - Lifetime JP3386659B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 多段圧延機のストリップガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386659B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210705A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機 |
| CN103170503A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 河南科技大学 | 一种设有矫正装置的轧辊机 |
| CN103386420A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧带钢穿带方法 |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13531596A patent/JP3386659B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000210705A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機 |
| CN103170503A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 河南科技大学 | 一种设有矫正装置的轧辊机 |
| CN103386420A (zh) * | 2013-07-26 | 2013-11-13 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧带钢穿带方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3386659B2 (ja) | 2003-03-17 |
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Legal Events
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