JPH09314294A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPH09314294A JPH09314294A JP15767496A JP15767496A JPH09314294A JP H09314294 A JPH09314294 A JP H09314294A JP 15767496 A JP15767496 A JP 15767496A JP 15767496 A JP15767496 A JP 15767496A JP H09314294 A JPH09314294 A JP H09314294A
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- continuous casting
- immersion nozzle
- striking
- casting
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 按摩片の運動速度に拘らず、人間が行う叩き
動作に近い叩き動作が実現でき動作品質が格段に向上さ
れた按摩機を提供する。 【解決手段】 叩き部材２９，３０は、回転軸２６近傍
に配置され、その軸線方向と交差する叩き方向に長手で
あり、叩き方向に沿って長孔４１，４１ａが形成された
筐体４０，４０ａと、筐体内に叩き方向に沿って摺動自
在に収納され、長孔４１，４１ａから筐体外に一端が突
出し押圧部材２７，２８のベルト３５，３５ａが係合し
て叩き方向に押圧されるピン６３，６３ａの他端が固定
されたスライダ４２，４２ａと、スライダの叩き方向一
方端に固定され、筐体の叩き方向一方端から筐体外に突
出し、被療者に対して叩き動作を行う叩き片６０，６０
ａと、筐体内で、スライダの叩き方向他方端側に配置さ
れた圧縮バネ６２，６２ａとを備えている。
動作に近い叩き動作が実現でき動作品質が格段に向上さ
れた按摩機を提供する。 【解決手段】 叩き部材２９，３０は、回転軸２６近傍
に配置され、その軸線方向と交差する叩き方向に長手で
あり、叩き方向に沿って長孔４１，４１ａが形成された
筐体４０，４０ａと、筐体内に叩き方向に沿って摺動自
在に収納され、長孔４１，４１ａから筐体外に一端が突
出し押圧部材２７，２８のベルト３５，３５ａが係合し
て叩き方向に押圧されるピン６３，６３ａの他端が固定
されたスライダ４２，４２ａと、スライダの叩き方向一
方端に固定され、筐体の叩き方向一方端から筐体外に突
出し、被療者に対して叩き動作を行う叩き片６０，６０
ａと、筐体内で、スライダの叩き方向他方端側に配置さ
れた圧縮バネ６２，６２ａとを備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属の連続鋳造に
於いて、溶融金属をタンデッシュからモールドへ鋳込む
ための連続鋳造用浸漬ノズルに関し、更に詳しくは、タ
ンデッシュからストッパーによってその流量をコントロ
ールさせた金属の溶湯を直下のモールドへ無酸化状態で
注入流下させるためにタンデッシュに装着し使用される
一体内挿型浸漬ノズルにおいて、タンデッシュ内に鋳込
開始時に溶湯が溜められた際、溶湯に含まれる非金属介
在物を、連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部よりのガスバブリ
ングによって浮上せしめ、かつ、注入開始後の連続鋳造
用浸漬ノズル朝顔部とストッパー間の介在物付着を抑制
する目的のガスバブリング機能を有したストッパー流量
コントロール方式用一体内挿型の連続鋳造用浸漬ノズル
に関するものである。
於いて、溶融金属をタンデッシュからモールドへ鋳込む
ための連続鋳造用浸漬ノズルに関し、更に詳しくは、タ
ンデッシュからストッパーによってその流量をコントロ
ールさせた金属の溶湯を直下のモールドへ無酸化状態で
注入流下させるためにタンデッシュに装着し使用される
一体内挿型浸漬ノズルにおいて、タンデッシュ内に鋳込
開始時に溶湯が溜められた際、溶湯に含まれる非金属介
在物を、連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部よりのガスバブリ
ングによって浮上せしめ、かつ、注入開始後の連続鋳造
用浸漬ノズル朝顔部とストッパー間の介在物付着を抑制
する目的のガスバブリング機能を有したストッパー流量
コントロール方式用一体内挿型の連続鋳造用浸漬ノズル
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造用浸漬ノズルは、連続鋳造操業
でタンデッシュからモールドへ溶鋼を流下注入するのに
鋼種、モールドサイズその他の鋳造条件に適合した流下
注入量を確保し、しかもこの時無酸化に注入できねばな
らないのは周知のことである。このために連続鋳造用ノ
ズルの溶鋼の流下量を連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部とス
トッパーのクリアランスを調整することにより行なわれ
ており、両者の嵌合寸法がコントロール上の重要ポイン
トである。
でタンデッシュからモールドへ溶鋼を流下注入するのに
鋼種、モールドサイズその他の鋳造条件に適合した流下
注入量を確保し、しかもこの時無酸化に注入できねばな
らないのは周知のことである。このために連続鋳造用ノ
ズルの溶鋼の流下量を連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部とス
トッパーのクリアランスを調整することにより行なわれ
ており、両者の嵌合寸法がコントロール上の重要ポイン
トである。
【０００３】従来は、このクリアランスの一定量を確保
し、浸漬ノズル朝顔部とストッパー間の介在物付着を抑
制するため、ストッパー先端もしくは、連続鋳造用浸漬
ノズル朝顔部よりのガスバブリングを実施していた。こ
の方式では鋳造初期の介在物の低減が不十分であり、鋼
歩留が低下していた。
し、浸漬ノズル朝顔部とストッパー間の介在物付着を抑
制するため、ストッパー先端もしくは、連続鋳造用浸漬
ノズル朝顔部よりのガスバブリングを実施していた。こ
の方式では鋳造初期の介在物の低減が不十分であり、鋼
歩留が低下していた。
【０００４】つまり、鋳造初期に於いて取鍋からタンデ
ッシュに溶湯が注入されるが、タンデッシュ内にて一定
量の溶湯を確保した後にストッパーを開にしないと、溶
湯中の介在物が連続鋳造用浸漬ノズルに流下し鋼品質の
低下を招く。但し、この方式においては、長時間ストッ
パーを閉の状態で確保しておくと嵌合部の溶鋼が下方か
らの冷却により凝固してしまう問題があった。（クロー
ズドスタートができない）
ッシュに溶湯が注入されるが、タンデッシュ内にて一定
量の溶湯を確保した後にストッパーを開にしないと、溶
湯中の介在物が連続鋳造用浸漬ノズルに流下し鋼品質の
低下を招く。但し、この方式においては、長時間ストッ
パーを閉の状態で確保しておくと嵌合部の溶鋼が下方か
らの冷却により凝固してしまう問題があった。（クロー
ズドスタートができない）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】鋳込開始前にタンデッ
シュ内に一定量確保された溶鋼を連続鋳造用浸漬ノズル
朝顔部からのアルゴンバブリングにより介在物を迅速に
浮上させると共に、連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部とスト
ッパーの嵌合部に常にガス撹拌を行うことで溶鋼の凝固
を防止し、タンデッシュ内への溶鋼確保をより簡便かつ
安全にせしめるものである。（クローズドスタートとい
う） この方式における、ガス流量は通常１００ ｌ／ｍｉｎ
程度が必要であり、従来のポーラス方式によるガス吹込
みでは得ることのできない大流量のガスバブリングが任
意に設定された２００〜５００μｍの貫通した孔を通じ
て容易に供給することができるものである。
シュ内に一定量確保された溶鋼を連続鋳造用浸漬ノズル
朝顔部からのアルゴンバブリングにより介在物を迅速に
浮上させると共に、連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部とスト
ッパーの嵌合部に常にガス撹拌を行うことで溶鋼の凝固
を防止し、タンデッシュ内への溶鋼確保をより簡便かつ
安全にせしめるものである。（クローズドスタートとい
う） この方式における、ガス流量は通常１００ ｌ／ｍｉｎ
程度が必要であり、従来のポーラス方式によるガス吹込
みでは得ることのできない大流量のガスバブリングが任
意に設定された２００〜５００μｍの貫通した孔を通じ
て容易に供給することができるものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記課題に
着目し、これを解消するために以下のような構造並びに
作用している。本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは連続鋳
造用浸漬ノズル朝顔部からのガスバブリングによってク
ローズドスタート及び非金属介在物の付着防止を可能に
する機能を有するもので、ストッパーによる溶鋼流量コ
ントロールを鋳造末期まで安定的に継続できるために連
続鋳造用浸漬ノズル朝顔部へのガスプールを連続鋳造用
浸漬ノズル内部に同芯状に配置し、そのガスプール部か
ら連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部にむかって、水平状に貫
通した１〜１５個の孔を連通させ、不活性ガスを供給す
るものである。
着目し、これを解消するために以下のような構造並びに
作用している。本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは連続鋳
造用浸漬ノズル朝顔部からのガスバブリングによってク
ローズドスタート及び非金属介在物の付着防止を可能に
する機能を有するもので、ストッパーによる溶鋼流量コ
ントロールを鋳造末期まで安定的に継続できるために連
続鋳造用浸漬ノズル朝顔部へのガスプールを連続鋳造用
浸漬ノズル内部に同芯状に配置し、そのガスプール部か
ら連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部にむかって、水平状に貫
通した１〜１５個の孔を連通させ、不活性ガスを供給す
るものである。
【０００７】又、クローズドスタート時の大流量の不活
性ガスを供給するために、連続鋳造用浸漬ノズルにおい
て、ガスプールより連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のトッ
プ部にむかって垂直な貫通した孔を１０個以上配置した
ものである。
性ガスを供給するために、連続鋳造用浸漬ノズルにおい
て、ガスプールより連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のトッ
プ部にむかって垂直な貫通した孔を１０個以上配置した
ものである。
【０００８】水平状に配設した孔を１５個以下に限定し
たのは、鋳造時の定常状態において必要とされる不活性
ガス流量がおおむね２０ ｌ／ｍｉｎ以下であることか
ら、１個あたりの通気特性から計算して、１５個あれば
必要十分であると同時に、クローズドスタート時の不活
性ガス供給に於いて連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のトッ
プ部へのガス供給量が半減し十分な上方への介在物浮上
及び溶鋼凝固防止のためのバブリング性能が得られない
からである。
たのは、鋳造時の定常状態において必要とされる不活性
ガス流量がおおむね２０ ｌ／ｍｉｎ以下であることか
ら、１個あたりの通気特性から計算して、１５個あれば
必要十分であると同時に、クローズドスタート時の不活
性ガス供給に於いて連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のトッ
プ部へのガス供給量が半減し十分な上方への介在物浮上
及び溶鋼凝固防止のためのバブリング性能が得られない
からである。
【０００９】垂直に配設した孔数を１０個以上に限定し
たのは、１０個以下ではクローズドスタート時に必要な
ガス供給量を満たさず、十分なバブリング性能を発揮で
きないからである。更に、クローズドスタートをより確
実に実施するため、水平方向に配設した貫通孔の開口部
を連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のストッパーと接触嵌合
する部位より上方位置に設ける。そのために角度を変更
しても良い。本発明を図１によって説明する。
たのは、１０個以下ではクローズドスタート時に必要な
ガス供給量を満たさず、十分なバブリング性能を発揮で
きないからである。更に、クローズドスタートをより確
実に実施するため、水平方向に配設した貫通孔の開口部
を連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のストッパーと接触嵌合
する部位より上方位置に設ける。そのために角度を変更
しても良い。本発明を図１によって説明する。
【００１０】
【実施例】図１で内挿一体型連続鋳造用浸漬ノズル１及
びストッパー２はともにその材質は一般に採用されてい
るＡｌ2Ｏ3−Ｇ質で構成されている。連続鋳造用浸漬ノ
ズル朝顔部６及びストッパー先端部７は溶鋼流量をコン
トロールする流量コントロール方式の溶鋼流量コントロ
ールの嵌合部であり、この部位への非金属介在物の付着
堆積を抑制するために本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは
連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部へのガス吹込用環状中空室
（ガスプール）５を設けると共に、その中空室から朝顔
部上面に垂直状貫通孔３を１０本以上、朝顔部側面に水
平状貫通孔４を１〜１５本、２００〜５００μｍ径で配
設し、この貫通した孔を通じて、アルゴンガス等の不活
性ガスの供給が行われる。
びストッパー２はともにその材質は一般に採用されてい
るＡｌ2Ｏ3−Ｇ質で構成されている。連続鋳造用浸漬ノ
ズル朝顔部６及びストッパー先端部７は溶鋼流量をコン
トロールする流量コントロール方式の溶鋼流量コントロ
ールの嵌合部であり、この部位への非金属介在物の付着
堆積を抑制するために本発明の連続鋳造用浸漬ノズルは
連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部へのガス吹込用環状中空室
（ガスプール）５を設けると共に、その中空室から朝顔
部上面に垂直状貫通孔３を１０本以上、朝顔部側面に水
平状貫通孔４を１〜１５本、２００〜５００μｍ径で配
設し、この貫通した孔を通じて、アルゴンガス等の不活
性ガスの供給が行われる。
【００１１】又、クローズドスタート時にはストッパー
２は、連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部６と密着しており、
この時の不活性ガス供給は貫通した孔３，４を通して行
なわれる。図２にクローズドスタート時の実施例を示
す。不活性ガスの供給に際しては、吹込口８より不活性
ガスを一定圧力下で送り込み、同芯状に設けられた環状
中空質（ガスプール）５を介して貫通した孔３，４まで
供給される。
２は、連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部６と密着しており、
この時の不活性ガス供給は貫通した孔３，４を通して行
なわれる。図２にクローズドスタート時の実施例を示
す。不活性ガスの供給に際しては、吹込口８より不活性
ガスを一定圧力下で送り込み、同芯状に設けられた環状
中空質（ガスプール）５を介して貫通した孔３，４まで
供給される。
【００１２】本発明の連続鋳造用浸漬ノズルを６０トン
タンデッシュに取付け、極低炭アルミキルド鋼の連続鋳
造に使用した。操業条件を表１に示す。
タンデッシュに取付け、極低炭アルミキルド鋼の連続鋳
造に使用した。操業条件を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明と従来法によるスラブ中の介在物含
有量を図３に示す。この図から明らかな様に、鋳込初期
の介在物量が１／５以下に低減されたと共に、その後の
介在物量も約１／２となって大巾に減少している。
有量を図３に示す。この図から明らかな様に、鋳込初期
の介在物量が１／５以下に低減されたと共に、その後の
介在物量も約１／２となって大巾に減少している。
【発明の効果】本発明によれば、クローズドスタートの
際に安定した連続鋳造用浸漬ノズルへの溶鋼注入を可能
にし、操業の安定性向上を計ると共に、連続鋳造用浸漬
ノズル朝顔部からのガスバブリングによって非金属介在
物の付着量を低減させ、安定したストッパー流量コント
ロールを実現した。さらには、鋳込開始前及び鋳造中の
安定したガスバブリングによって非金属介在物の連続鋳
造用浸漬ノズルへの流入を低減させ、大巾な鋼品質の向
上をもたらすものである。
際に安定した連続鋳造用浸漬ノズルへの溶鋼注入を可能
にし、操業の安定性向上を計ると共に、連続鋳造用浸漬
ノズル朝顔部からのガスバブリングによって非金属介在
物の付着量を低減させ、安定したストッパー流量コント
ロールを実現した。さらには、鋳込開始前及び鋳造中の
安定したガスバブリングによって非金属介在物の連続鋳
造用浸漬ノズルへの流入を低減させ、大巾な鋼品質の向
上をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】本発明のクローズドスタート時における実施例
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】スラグ中の介在物含有量指数の比較図表であ
る。
る。
１ 連続鋳造用浸漬ノズル ２ ストッパー ３ 垂直状貫通孔 ４ 水平状貫通孔 ５ 環状中空室（ガスプール） ６ 連続鋳造用浸漬ノズル朝顔部 ７ ストッパー先端部 ８ ガス吹込み口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 守 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 磯野 潔 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 若木 明徳 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内
Claims (5)
- 【請求項１】 連続鋳造用浸漬ノズルにおいて、連続鋳
造用浸漬ノズル朝顔部へのガス吹込用環状中空室を設け
ると共にその中空室から朝顔部上面及び側面に対し２０
０〜５００μｍの貫通した孔を水平状に１〜１５本、垂
直状に１０本以上配設したことを特徴とする連続鋳造用
浸漬ノズル。 - 【請求項２】 該貫通した孔を通してアルゴンガス吹出
させ、鋳造初期のストッパー廻りの地金凝固防止を計る
と共に各種介在物を迅速に浮上させ鋳込初期の鋼品質の
改善を計ることが出来ることを特徴とする請求項１記載
の連続鋳造用浸漬ノズル。 - 【請求項３】 定常鋳造中に、該貫通した孔を通してア
ルゴンガスを吹出させ、各種介在物の付着を防止出来る
請求項１記載の連続鋳造用浸漬ノズル。 - 【請求項４】 鋳造中に貫通した孔よりのアルゴンガス
の吹出量を任意に設定、制御可能なことを特徴とする請
求項１及び２記載の連続鋳造用浸漬ノズル。 - 【請求項５】 水平方向に配置した貫通孔の開口部を連
続鋳造用浸漬ノズル朝顔部のストッパーと接触嵌合する
部位より上方位置に設けることを特徴とする請求項１及
び２記載の連続鋳造用浸漬ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15767496A JPH09314294A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15767496A JPH09314294A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314294A true JPH09314294A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15654913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15767496A Pending JPH09314294A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314294A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100254A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Akechi Ceramics Co Ltd | 鋳造用ノズル |
| CN109719290A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢包环缝式透气上水口座砖及其吹氩冶金方法 |
| JP2021049564A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
| CN113272083A (zh) * | 2019-03-12 | 2021-08-17 | 黑崎播磨株式会社 | 喷嘴以及喷嘴与塞棒的结构体 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP15767496A patent/JPH09314294A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100254A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Akechi Ceramics Co Ltd | 鋳造用ノズル |
| CN109719290A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-05-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢包环缝式透气上水口座砖及其吹氩冶金方法 |
| CN109719290B (zh) * | 2019-02-20 | 2023-09-12 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种钢包环缝式透气上水口座砖及其吹氩冶金方法 |
| CN113272083A (zh) * | 2019-03-12 | 2021-08-17 | 黑崎播磨株式会社 | 喷嘴以及喷嘴与塞棒的结构体 |
| CN113272083B (zh) * | 2019-03-12 | 2022-05-17 | 黑崎播磨株式会社 | 喷嘴以及喷嘴与塞棒的结构体 |
| JP2021049564A (ja) * | 2019-09-26 | 2021-04-01 | 黒崎播磨株式会社 | タンディッシュ上ノズル構造体及び連続鋳造方法 |
| CN114040823A (zh) * | 2019-09-26 | 2022-02-11 | 黑崎播磨株式会社 | 浇口盘上喷嘴结构体及连续铸造方法 |
| EP4035795A4 (en) * | 2019-09-26 | 2023-02-08 | Krosakiharima Corporation | MANIFOLD NOZZLE STRUCTURE AND CONTINUOUS CASTING PROCESS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040127 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040205 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050324 |