JPH09314420A - 放電加工機用電源装置およびその制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工中の被加工物への電解や電蝕等の発生を
防止するとともに、極間が狭くなったとき電極や被加工
物への電流集中による損傷を低減し、かつ、高速加工を
可能にし、加工処理効率を向上させること。 【解決手段】 出力電圧値を可変することができる、少
なくとも１つの直流電源３と、該電源３の極間に対する
電圧印加を開閉制御する、少なくとも１つのスイッチン
グ素子６と、該素子６のオフタイムに直流電源３に対し
逆極性電圧を印加する直流電源５と、極間の平均加工電
圧を検出する放電検出回路２２と、放電検出回路２２の
出力により平均加工電圧が零となるようにスイッチング
素子６のオフタイムを制御し、逆極性電圧の印加時間の
下限値を設定し、正極性側の、少なくとも１つの電圧印
加時間に応じて下限値を制御する発振回路１１を有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工機用電源
装置およびその制御方法に関し、特に、放電加工処理中
において極間が急激に狭くなったとき、極間に流れる電
流値を制御する放電加工機用電源装置およびその制御方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７および図８は、従来における放電加
工機用電源装置の回路構成を示すものであり、特に、加
工処理中における被加工物への電解や電蝕等の発生を防
止するために、加工用電極と被加工物との間に両極性の
電圧を印加するようにした放電加工機用電源装置の一例
である。

【０００３】図７において、１は加工用電極、２は加工
用電極１に対向配置される被加工物、３は電圧値を可変
することができる第１の直流電源、４は第２の直流電
源、５は電極１と被加工物２との間、すなわち、極間に
逆電圧を印加する第３の直流電源、６は直流電源３の極
間への電圧印加を開閉制御する第１のスイッチング素
子、７は直流電源４の極間への電圧印加を開閉制御する
第２のスイッチング素子、８は直流電源５の極間への電
圧印加を開閉制御する第３のスイッチング素子である。

【０００４】また、９、１０はそれぞれ第１、第３の直
流電源３、５より供給される電流を制限する電流制限抵
抗器、１１はスイッチング素子６を開閉制御する発振回
路、１２はスイッチング素子７を開閉制御するワンショ
ットマルチバイブレータ、１３はスイッチング素子８を
開閉制御する論理積ゲート、１４はワンショットマルチ
バイブレータ１２へのトリガ入力を制御する論理積ゲー
ト、１５、１６、１７、１８はそれぞれ分圧抵抗器、１
９は電圧平滑用のコンデンサ、２０、２１は分圧抵抗器
１６、１８の両端に生ずる電圧を増幅する差動増幅器、
２２は放電検出回路、２３はコンパレータ、２４、２５
は各直流電源３、４に対する逆流防止用のダイオードで
ある。

【０００５】図８は、図７に示した第１のスイッチング
素子６を開閉制御する発振回路１１内部を示す回路図で
ある。図において、２６は加工開始パルス発生器であ
り、加工オンのとき“１”、オフのとき“０”を出力す
る。２７は初期設定値記憶部、２８はアップダウンカウ
ンタ、２９はクロックパルス発生器、３０は発振回路１
１の出力１１Ｔ１が“０”になる時間であるオフタイム
を設定するオフタイム設定器、３１はインバータ、３
２、３３はそれぞれ論理積ゲートである。

【０００６】つぎに、上記従来における放電加工機用電
源装置の動作について説明する。放電検出回路２２は、
極間での放電の発生の有無を極間の電圧変化によって判
別し、その判別結果を出力するように構成されている。
一般に、極間に電圧を印加した場合、極間に放電が発生
していないときには極間の電圧は印加電圧を維持する
が、放電が発生すると極間の電圧は２０Ｖ前後に低下す
る。

【０００７】放電検出回路２２は、その入力電圧Ｅｉを
比較するための基準電圧Ｅｔを有し、Ｅｉ＜Ｅｔのとき
に出力２２Ｔは“１”となり、反対に、Ｅｔ＜Ｅｉのと
きに出力２２Ｔは“０”となる。すなわち、放電検出回
路２２は、極間に放電が発生していないときには出力は
“０”となり、極間に放電が発生すると出力が“１”と
なるように構成されている。

【０００８】コンパレータ２３は、差動増幅器２１の出
力により極間の平均加工電圧がＯＶ以上か、あるいは以
下かについて判別し、極間の平均加工電圧が０Ｖ以上で
あれば“１”、０Ｖ以下であれば“０”をそれぞれ出力
する。また、極間の平均加工電圧はコンデンサ１９によ
り平滑された後、判別装置としての差動増幅器２１に入
力される。

【０００９】また、発振回路１１は１１Ｔ１，１１Ｔ２
の２出力を有する。１１Ｔ１は状態が“１”になった
後、１１Ｔ２と放電検出回路２２の出力２２Ｔの両方が
“１”になったとき、一定の遅れ時間Ｔｏｆｆ２の後
“０”状態となり、設定されたオフタイムの間“０”状
態を持続するパルス信号で、第１のスイッチング素子６
を駆動する。一方、１１Ｔ２は１１Ｔ１が“１”になる
のをトリガーとして、一定時間Ｔｏｆｆ１の間“０”と
なるワンショット信号である。

【００１０】また、ワンショットマルチバイブレータ１
２は論理積ゲート１４の出力１４Ｔが“１”になること
によりトリガ入力され、一定時間Ｔｏｎ２の間出力が
“１”となり、第２のスイッチング素子７をＯＮ状態に
する。さらに、論理積ゲート１３は発振回路１１の出力
１１Ｔ１が“０”のときで、かつ、ワンショットマルチ
バイブレータ１２の出力１２Ｔが“０”のときのみ第３
のスイッチング素子８をＯＮ状態に設定する。

【００１１】つぎに、図７、図８示した回路の動作を、
図９に示すタイミングチャートを参照しながら説明す
る。図９中で、極間の電流波形、電圧波形はそれぞれＩ
ｇ、Ｅｇで示されており、電圧波形Ｅｇ中の電圧値Ｅ₄
は、放電検出回路２２の基準電圧Ｅｔに対応する極間電
圧値である。

【００１２】まず、発振回路１１の出力１１Ｔ１が
“１”になり、スイッチング素子６をオンして上記極間
に直流電源３より電圧値Ｅ₁ の電圧が印加される。出力
１１Ｔ１が“１”になってから一定の遅延時間Ｔｏｆｆ
１経過後、放電検出回路２２の出力２２Ｔによって、上
記第２のスイッチング素子７がオンまたはオフの何れか
の状態に設定される。

【００１３】すなわち、発振回路１１の出力１１Ｔ１が
“１”になってから遅延時間Ｔｏｆｆ１経過後、放電検
出回路２２の出力２２Ｔが“１”になると、すなわち、
直流電源３の極間への印加により放電が誘発され極間電
圧ＥｇがＥｇ＜Ｅ₄ となるか、出力１１Ｔ１が“１”に
なってから遅延時間Ｔｏｆｆ１経過後、すでに放電検出
回路２２の出力２２Ｔが“１”になっていれば、換言す
ると、すでに極間で放電が発生し極間電圧ＥｇがＥｇ＜
Ｅ₄ になっていれば、ワンショットマルチバイブレータ
１２の出力１２Ｔが“１”となり、スイッチング素子７
がオンし、第２の高電圧を有する直流電源４がほとんど
制限抵抗器を介さずに極間に印加されるので、直流電源
３の極間への印加により誘発された放電が大きなエネル
ギーを有する直流電源４による放電に引き継がれ、その
放電がワンショットマルチバイブレータ１２の出力１２
Ｔの出力持続時間Ｔｏｎ２間だけ受け継いで持続され
る。

【００１４】また、この直流電源４による放電がワイヤ
放電加工機の加工エネルギーの大部分を占めているの
で、直流電源４を加工エネルギーを供給する電源、ある
いは、直流電源３の放電を誘発する電源と表現すること
もできる。

【００１５】つぎに、出力１２Ｔが“０”になると、す
でに出力１１Ｔ１は“０”になっているので、論理積ゲ
ート１３の出力１３Ｔは“１”になりスイッチング素子
８をＯＮし、極間に第３の直流電源５によって決まる逆
極性電圧が印加される。さらに、出力１１Ｔ１が設定さ
れたオフタイムのＴＯＦＦの間“０”状態となった後、
再び“１”になると１３Ｔは“０”となりスイッチング
素子８がオフし、同時にスイッチング素子６がオンし
て、極間に直流電源３から電圧が再印加される。

【００１６】さらに、出力１１Ｔ１が“０”となるオフ
タイムＴＯＦＦの制御方法を説明する。コンパレータ２
３の出力２３Ｔは、極間の平均加工電圧が０Ｖ以上であ
れば“１”、０Ｖ以下であれば“０”である。つぎに、
出力２３Ｔとクロックパルス発生器２９からの出力２９
Ｔの論理積ゲート３２の出力はアップダウンカウンタ２
８のアップクロックＵに入力される。また、出力２３Ｔ
のインバータ３１を介した後の出力と出力２９Ｔとの論
理積ゲート３３の出力はアップダウンカウンタ２８のダ
ウンクロックＤに入力される。

【００１７】アップダウンカウンタ２８では、加工開始
パルス発生器２６の出力２６Ｔが“０”のとき、初期設
定値記憶部２７の出力値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・Ｍｎが
カウンタにロードされ、加工指令器の出力が“１”とな
った後はアップクロックの入力信号によりカウンタ値を
カウントアップし、また、ダウンクロックの入力信号に
よりカウントダウンされる。すなわち、極間の平均加工
電圧が０Ｖ以上であれば出力２３Ｔは“１”であるの
で、出力２９Ｔのアップエッジに同期してアップダウン
カウンタ２８のカウンタ値はカウントアップされ、逆に
極間の平均加工電圧が０Ｖ以下であれば、出力２３Ｔは
“０”であるので出力２９Ｔのアップエッジに同期して
アップダウンカウンタ２８のカウンタ値はカウントダウ
ンされる。

【００１８】そして、アップダウンカウンタ２８の出力
値Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３・・・Ｑｎがオフタイム設定器３０
に送られ、発振回路１１のオフタイムＴＯＦＦが設定さ
れる。以上の動作によって、平均加工電圧が０Ｖ以上の
ときはオフタイムを増加させ、０Ｖ以下のときはオフタ
イムを減少させるように制御される。

【００１９】このように、第１、第２のスイッチング素
子６、７による放電パルスが終了したオフタイム中に第
３のスイッチング素子８がＯＮし、加工間隙に逆電圧が
印加され、さらに平均加工電圧を零とするように、第１
のスイッチング素子６のオフタイムを制御することによ
り逆電圧の印加時間を制御している。

【００２０】従来における放電加工機用電源装置は以上
のように構成されているので、極間距離が急激に狭くな
ったときなどは、極間に多量の電流が流れ、ワイヤ放電
加工機にあっては電極であるワイヤの断線を引き起こし
たり、被加工物の加工面にスジを発生させたりするなど
の問題点があった。

【００２１】なぜなら、図７において、極間への逆電圧
の印加時間、換言すると、発振回路１１の出力１１Ｔ１
のオフタイムは、極間の平均電圧を用いて自動制御され
ている。ここで、極間の平均電圧を検出する差動増幅器
２１への入力は、コンデンサ１９により積分処理されて
いるため、時定数を有して平滑されたものとなる。さら
に、発振回路１１の出力１１Ｔ１のオフタイムには、下
限値を有しておらず、スイッチング素子７のＯＮする時
間を加工処理中に制御する手段がないからである。

【００２２】例えば、図１０は極間が急激に狭くなった
ときの、極間及び、図７に示した放電加工機各部の信号
を示すものである。図１０において、図９と同一の符号
については同一または相当部分を示している。

【００２３】図に示されるように、極間の平均電圧が０
Ｖ以下で、極間が急激に狭くなり短絡したときなどは、
差動増幅回路２１の出力２１Ｔは、極間短絡後もしばら
く０Ｖ以下の値であるため、極間への逆電圧の印加時間
は短くなり続け、高電圧を有する直流電源４により多量
の電流が極間に供給されることになる。

【００２４】このような問題点を低減するために、上記
発振回路１１のオフタイムに下限値を設けたり、スイッ
チング素子７のオン時間に制限を加えたりする技術が特
開平７−９２５６号公報に開示されている。

【００２５】図１１〜図１５のそれぞれは、特開平７−
９２５６号公報に示される従来の放電加工機を示すもの
である。

【００２６】まず、従来例として、逆極性の電圧の印加
時間に下限値を持たせ、極間に流れる電流に制限を加え
る従来技術について図１１と図１２を用いて説明する。
図１１は、図７に示した発振回路１１の内部において、
スイッチング素子６のオフする時間を制御する部分を示
したものである。図１１、図１２において、図８、図９
と同一の符号については同一または相当部分を示してい
る。

【００２７】図１１は、加工開始パルス発生器２６から
論理積ゲート３３までは図８と同一でスイッチングタイ
ムのオフタイムを設定する手段である。３４は図１にお
ける直流電源３の電圧値を記憶し、電圧値に対応したデ
ジタルデータを出力するＥ₁電圧値記憶部、３５はＥ₁
電圧値記憶部３４からのデジタルデータをもとにプログ
ラムされたデジタルデータを出力するオフタイム下限値
設定器、３６はオフタイム下限値設定器３５から入力さ
れるデジタルデータと、アップダウンカウンタ２８から
入力されるデジタルデータとを比較し、データが一致し
たとき出力値３６Ｔが“０”となる一致比較回路であ
り、その出力“０”を論理積ゲート３３に入力すること
によりオフタイムの下限値を制御する。

【００２８】つぎに動作について説明する。電圧値Ｅ₃
の直流電源４の極間への印加を制御するスイッチング素
子７の動作、および、逆極性の電圧値Ｅ₂ を有する直流
電源４の極間への印加を制御するスイッチング素子８
は、発振回路１１の出力１１Ｔ１とワンショットマルチ
バイブレータ１２の出力１２Ｔの論理積ゲート１３の論
理積出力１３Ｔによって制御されることは前述の技術と
同様なので、発振回路１１の出力１１Ｔ１のオフタイム
の制御方法を中心に説明する。

【００２９】図１１において、上記技術同様、判別装置
としてのコンパレータ２３の出力２３Ｔとクロックパル
ス発生器２９からの出力２９Ｔの論理積ゲート３２を介
しての論理積出力はアップダウンカウンタ２８のアップ
クロックＵに入力される。また、コンパレータ２３の出
力２３Ｔのインバータ３１の出力と、クロックパルス発
生器２９からの出力２９Ｔと、一致比較回路３６からの
出力３６Ｔとが論理積ゲート３３に入力され、その論理
積出力はアップダウンカウンタ２８のダウンクロックＤ
に入力される。

【００３０】アップダウンカウンタ２８では、加工開始
パルス発生器２６の出力２６Ｔが“０”のとき、“０”
は非加工中を、“１”は加工中を意味するが、初期設定
値記憶部２７の出力値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・Ｍｎがア
ップダウンカウンタ２８にロードされ、加工開始パルス
発生器２６の出力が“１”となった時点でアップクロッ
ク入力信号によりカウンタ値をカウントアップし、ま
た、ダウンクロック入力信号によりカウントダウンされ
る。

【００３１】そして、カウンタ出力値Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３
・・・Ｑｎがオフタイム設定器３０に送られ、発振回路
１１のオフタイムＴＯＦＦが設定される。一方、すでに
述べたが、Ｅ₁ 電圧値記憶部３４は図７における直流電
源３の電圧値に対応したデジタルデータを、加工開始パ
ルス発生器２６の出力が“１”となった時点でオフタイ
ム下限値設定器３５に出力する。同時に、オフタイム下
限値設定器３５はＥ₁電圧値記憶部３４からのデジタル
データをもとにプロブラムされたデジタルデータを一致
比較回路３６に出力する。

【００３２】ここで、電圧値Ｅ₁ の値が大きくなるほ
ど、オフタイムの下限値は大きくなり、電圧値Ｅ₁ の値
に比例して大きくなる２進数（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３・・・
Ｍｎ）に対し、その値に一定の係数をかけた値、あるい
は、その値に一定の定数を足した値を２進数としてオフ
タイム下限値設定器３５から出力される。また、オフタ
イム下限値設定器３５として、プログラマブルＩＣ等が
利用されている。一致比較回路３６はオフタイム下限値
設定器３５から入力されるデジタルデータと、アップダ
ウンカウンタ２８から入力されるデジタルデータとを比
較し、データが一致したとき出力値３６Ｔを“０”にす
る。この３６Ｔが“０”の間は論理積ゲート３３の出力
は常に“０”であり、アップダウンカウンタ２８がカウ
ントダウンされることはない。

【００３３】以上の動作によって、オフタイムは平均加
工電圧が０Ｖ以上のときは増加し、０Ｖ以下のとき減少
するように制御されるが、オフタイム下限値設定器３５
で設定された下限値より小さくなることはない。

【００３４】つぎに、極間が急激に狭くなったときの状
態を、図１２を用いて説明する。図において、Ｅｇ、Ｉ
ｇはそれぞれ極間の電圧波形、電流波形である。他の記
号で示される信号は、図７および図１１中の同一記号の
部位と同一の信号である。極間の状態は上記従来の技術
の説明に用いた図１０に示したものと同じ状態であると
する。すなわち、図１２における極間の電圧波形Ｅｇか
らクロックパルス発生器２９の出力２９Ｔまでの信号
は、図１０におけるそれらと同じになる。また、オフタ
イムの下限値は、図１２中にＯＦＦｍｉｎで示される値
であるとする。

【００３５】図１２より、極間が短絡してなお極間の平
均電圧２１Ｔ１が０Ｖ以下であっても、発振回路１１の
出力１１Ｔ１のオフする時間はＯＦＦｍｉｎ以下にはな
らないため、逆電圧を印加する時間、すなわち、論理積
ゲート１３の出力１３Ｔのオンする時間はＯＦＦｍｉｎ
以下にはならない。

【００３６】また、逆電圧側の電流制限抵抗器１０は、
逆電圧側の放電が電極の消耗を助長するため一般に正電
圧側の電流制限抵抗器９に比較して大きな値のものが使
用されるので、極間に正逆いずれかの電圧が常に印加さ
れる放電加工機にあっては、逆電圧を印加する時間を大
きくするほど極間に流れる電流に制限を加えられる。す
なわち、極間が急激に狭くなった際、逆電圧側の印加時
間に下限値を設けることにより、また、正電圧側の放電
を誘発する側の電源電圧値が大きくなれば、その下限値
を大きくすることにより極間に流れる電流に制限を加え
ている。

【００３７】つぎに、正極性の電圧の印加時間に制限を
持たせ、極間に流れる電流に制限を加える方法について
図１３〜図１５を用いて説明する。

【００３８】図１３は、図７に示した装置に極間電圧検
出回路３７と、論理積ゲート４７とを追加したものであ
る。スイッチング素子６をオフ状態にする信号に関連す
る発振回路１１の内部は、図７に示したものと同一であ
る。図１３において、図７と同一の符号については同一
または相当部分を示している。

【００３９】図１４は、図１３に示した極間電圧検出回
路３７の一例を示したものである。図において、３８は
分圧抵抗器１７、１８によって分圧された極間電圧を平
滑するコンデンサ、３９〜４２はそれぞれコンデンサ３
８によって平滑された極間電圧を全波整流するダイオー
ド、４３〜４４はそれぞれ抵抗器、４６は抵抗器４４、
４５によって設定された基準電圧Ｅ₅ と、抵抗器４３に
よって決まる極間電圧の全波整流された値とを比較し、
“０”あるいは“１”を出力するコンパレータである。

【００４０】つぎに動作について説明する。電圧値Ｅ₁
の直流電源３の極間への印加を制御するスイッチング素
子６、および、逆極性の電圧値Ｅ₂ を有する直流電源５
の極間への印加を制御するスイッチング素子８の制御は
上記従来の技術と同様なので、電圧値Ｅ₃ の直流電源４
の極間への印加を制御するスイッチング素子７を制御す
るワンショットマルチバイブレータ１２の出力１２Ｔの
制御方法を中心に説明する。

【００４１】図１４に示される極間電圧検出回路３７
は、加工用電極１と被加工物２との間における加工間隙
の電気的状態の変化を分圧抵抗器器１８の両端に現われ
る電圧に基づいて判別し、“０”、“１”のデジタル出
力を出力するように構成されており、極間が正常な放電
状態であれば“１”を、極間が異常に狭くなれば“０”
を出力する。極間電圧平滑用のコンデンサ３８は、オフ
タイム制御のために極間電圧を平滑している。例えば、
図４に示したコンデンサ１９と比較すると、容量は小さ
く、平滑の時定数も小さく設定されている。

【００４２】従って、コンパレータ４６では、極間電圧
が小さな時定数で平滑されたのち全波整流されたものＥ
₆ と、正の基準電圧Ｅ₅ とが比較される。コンパレータ
４６は、極間が正常な放電状態でＥ５＜Ｅ６が成立すれ
ば“１”を出力し、極間が異常に狭くなり極間電圧が低
くなり、その結果、Ｅ５＞Ｅ６が成立すれば“０”を出
力するよう正の基準電圧Ｅ₅ が設定されている。

【００４３】図１３において、ワンショットマルチバイ
ブレータ１２の出力１２Ｔは、発振回路１１の出力１１
Ｔ２と、放電検出回路２２の出力２２Ｔと、極間電圧検
出回路３７の出力３７Ｔとの論理積によって制御され
る。

【００４４】したがって、発振回路１１の出力１１Ｔ１
がオン状態になった後、Ｔｏｆｆ１の時間の経過後、発
振回路１１の出力１１Ｔ２がオン状態を維持し、かつ、
極間が正常な放電状態で極間電圧検出回路３７の出力が
“１”のとき、極間電圧ＥｇがＥｇ＞Ｅ４の状態からＥ
ｇ＜Ｅ４の状態に変化することにより、すなわち、放電
検出回路２２の出力２２Ｔが“０”から“１”に変化す
ることによってのみ、ワンショットマルチバイブレータ
１２にトリガーがかかり、スイッチング素子７がオン状
態になる。したがって、極間が異常に狭くなったときに
はスイッチング素子７がオン状態になることはない。

【００４５】つぎに、極間が急激に狭くなったときの状
態を、図１５を用いて説明する。図において、Ｅｇ、Ｉ
ｇはそれぞれ極間の電圧波形、電流波形である。他の記
号で示される信号は、図１２、図１５中に示した同一記
号の部位の信号である。極間の状態は上記の従来の技術
の説明に用いた図１０に示したものと同一の状態である
とする。

【００４６】すなわち、図１５における極間の電圧波形
Ｅｇから放電検出回路２２の出力２２Ｔまでの信号は、
図１０に示したものと同じになる。図１５より、極間が
短絡してなお極間の平均電圧２１Ｔ１が０Ｖ以下の場
合、発振回路１１の出力１１Ｔ１のオフする時間は減少
を続けるが、極間電圧検出回路３７は小さな時定数で極
間の短絡を検出し、スイッチング素子７がオン状態にな
らないようにインターロックをかけている。すなわち、
極間が急激に狭くなったとき、直流電源４の印加を完全
に停止させることにより、極間を流れる電流に制限を加
えている。

【００４７】

【発明が解決しようとする課題】従来における放電加工
用電源装置は、以上のように構成されているので、極間
距離が急激に狭くなり、極間での電流制限が不十分な場
合には、ワイヤ放電加工機にあっては電極であるワイヤ
の断線を引き起こしたり、被加工物の加工面にスジを発
生させたりするなどの問題点があり、極間での電流制限
を過剰に行った場合には、極間での短絡がなかなか解消
せず加工速度が低下するなどの問題点があった。

【００４８】これは、極間が急激に狭くなった際、逆電
圧側の印加時間に下限値を設けることにより、また、正
電圧側の放電を誘発する側の直流電源３の電圧値が大き
くなれば、その下限値を大きくすることにより、極間に
流れる電流に制限を加えるような装置にあっては、例え
ば、放電エネルギーの大部分を占める正電圧側の直流電
源４の印加時間が長いにもかかわらず、直流電源３の電
圧値が小さい場合には逆電圧側の印加時間に下限値が小
さくなるので、極間が急激に狭くなった際の極間を流れ
る電流の制限が十分ではなくなり、ワイヤ放電加工機で
はワイヤの断線を引き起こす場合があった。

【００４９】同装置においては、逆に、放電エネルギー
の大部分を占める正電圧側の直流電源４の印加時間が短
いにもかかわらず、直流電源３の電圧値が大きい場合に
は逆電圧側の印加時間に下限値が大きくなるので、極間
が急激に狭くなった際の極間を流れる電流の制限が必要
以上であるため、加工速度が低減してしまう。

【００５０】また、極間が急激に狭くなったとき、放電
エネルギーの大部分を占める直流電源４の印加を完全に
停止することにより、極間を流れる電流に制限を加える
装置にあっては、ワイヤ放電加工機では、極間に加工屑
等が、つまり短絡状態となった際には、直流電源４の印
加により高エネルギーにより加工屑を吹き飛ばし、極間
の絶縁を回復することがよくあるが、本装置では極間が
急激に狭くなったとき、直流電源４の印加を完全に停止
させてしまうので、極間の絶縁回復に時間がかかり、加
工速度にロスが生じ、加工処理効率が悪いという問題点
があった。

【００５１】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、加工中の被加工物への電解や
電蝕等の発生を防止するとともに、極間が狭くなったと
き電極や被加工物への電流集中による損傷を低減し、か
つ、高速加工を可能にし、加工処理効率を向上させた放
電加工機用電源装置およびその制御方法を得ることを目
的とする。

【００５２】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
機用電源装置は、電極と被加工物との間に形成される加
工間隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を
加工する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機
用電源装置において、出力電圧値を可変することができ
る、少なくとも１つの直流電源と、前記直流電源の前記
極間に対する電圧印加を開閉制御する、少なくとも１つ
のスイッチング手段と、前記スイッチング手段のオフタ
イムに前記直流電源に対し逆極性電圧を印加する逆電圧
供給手段と、前記極間の平均加工電圧を検出する平均加
工電圧検出手段と、前記平均加工電圧検出手段の出力に
より平均加工電圧が零となるように前記スイッチング手
段のオフタイムを制御するオフタイム制御手段と、前記
逆極性電圧の印加時間の下限値を設定する下限値設定手
段と、前記正極性側の、少なくとも１つの電圧印加時間
に応じて前記下限値を制御する下限値制御手段と、を具
備するものである。

【００５３】つぎの発明に係る放電加工機等電源装置の
制御方法は、電極と被加工物との間に形成される加工間
隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加工
する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機用電
源装置の制御方法において、正極性側の、少なくとも１
つの電圧印加時間に応じて逆極性電圧の印加時間の下限
値を制御するものである。

【００５４】つぎの発明に係る放電加工機用電源装置
は、電極と被加工物との間に形成される加工間隙（極
間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加工する放
電加工機に対して電源を供給する放電加工機用電源装置
において、出力電圧値を可変することができる、少なく
とも１つの直流電源と、前記直流電源の前記極間に対す
る電圧印加を開閉制御する、少なくとも１つのスイッチ
ング手段と、前記スイッチング手段のオフタイムに前記
直流電源に対し逆極性電圧を印加する逆電圧供給手段
と、前記極間の平均加工電圧を検出する平均加工電圧検
出手段と、前記平均加工電圧検出手段の出力により平均
加工電圧が零となるように前記スイッチング手段のオフ
タイムを制御するオフタイム制御手段と、前記極間にお
ける、少なくとも一方の極性の電圧を検出する極間電圧
検出手段と、前記極間電圧検出手段の出力値に応じて前
記逆極性電圧の印加時間の低下にインターロックをかけ
るインターロック手段と、を具備するものである。

【００５５】つぎの発明に係る放電加工機用電源装置の
制御方法は、電極と被加工物との間に形成される加工間
隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加工
する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機用電
源装置において、前記極間の、少なくとも一方の極性の
電圧を検出し、前記検出された電圧値に応じて逆極性の
電圧印加時間の低下にインターロックをかけるものであ
る。

【００５６】

【発明の実施の形態】

（実施の形態１）以下、この発明に係る放電加工機用電
源装置およびその制御方法の実施の形態を図面に基づい
て詳細に説明する。まず、この発明の実施の形態とし
て、逆極性電圧の印加時間の下限値を、正極性側の電圧
の印加時間に応じて変化させる方法について説明する。

【００５７】図１は、実施の形態１に係る放電加工機用
電源装置の構成を示す回路図であり、図２は、図１に示
した発振回路１１の内部において、スイッチング素子６
のオフする時間を制御する部分を示す回路図である。図
１、図２において、従来の技術を示した図７、図１１と
同一の符号については同一または相当部分を示してい
る。

【００５８】図１は、図７に示したものと、その構造が
ほぼ同一であるが、直流電源４の極間への印加時間Ｔｏ
ｎ２を示すデジタルデータが、バス１２ＢＵＳによって
ワンショットマルチバイブレータ１２より発振回路１１
に伝達されるようになっている。図２にあっても、図１
１に示したものと、その構造がほぼとほぼ同一である
が、図において、４７は図１における直流電源４の極間
への印加時間対応したデジタルデータを記憶する印加時
間記憶部である。

【００５９】つぎに、実施の形態１の動作について説明
する。動作の概要は、基本的には従来の、極間が急激に
狭くなった際逆電圧側の印加時間に下限値を設けること
により、また、正電圧側の放電を誘発する側の直流電源
３の電圧値が大きくなれば、その下限値を大きくするこ
とにより極間に流れる電流に制限を加えるものと同様な
ので、従来の技術と異なるオフタイムの下限値の設定方
法を中心に説明する。

【００６０】図２において、図７、図８に示した従来の
装置と同様、判別装置としてのコンパレータ２３の出力
２３Ｔとクロックパルス発生器２９からの出力２９Ｔ
の、倫理積ゲート３２を介しての論理積出力はアップダ
ウンカウンタ２８のアップクロックＵに入力される。ま
た、コンパレータ２３の出力２３Ｔのインバータ３１の
出力と、クロックパルス発生器２９からの出力２９Ｔ
と、一致比較回路３６からの出力３６Ｔとが論理積ゲー
ト３３に入力され、その論理積出力はアップダウンカウ
ンタ２８のダウンクロックＤに入力される。

【００６１】アップダウンカウンタ２８では、加工開始
パルス発生器２６の出力２６Ｔが“０”のとき、“０”
は非加工中を、“１”は加工中を意味するが、初期設定
値記憶部２７の出力値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・Ｍｎがア
ップダウンカウンタ２８にロードされ、加工開始パルス
発生器２６の出力が“１”となった後はアップクロック
入力信号によりカウンタ値をカウントアップし、また、
ダウンクロック入力信号によりカウントダウンされる。
そして、カウンタ出力値Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３・・・Ｑｎが
オフタイム設定器３０に送られ、発振回路１１の出力１
１Ｔ１のオフタイムＴＯＦＦが設定される。

【００６２】一方、この実施の形態１にあっては、印加
時間記憶部４７は図１に示した直流電源４の極間への印
加時間Ｔｏｎ２に対応したデジタルデータを、オフタイ
ム下限値設定器３５に出力する。

【００６３】ここで、スイッチング素子７をＯＮし、直
流電源４により極間に電流を供給する時間が長くなるほ
ど、極間が短絡したとき極間に流れる電流値は大きくな
るので、オフタイム下限値設定器３５に組み込むプログ
ラムとしては、直流電源４の極間への印加時間が長くな
るほど、オフタイム下限値を大きくするようなプログラ
ムを組んでおけば良い。

【００６４】例えば、直流電源４の電圧値が大きくなる
ほど、オフタイムの下限値は大きくなるのだから、直流
電源４の電圧値に比例して大きくなる２進数（Ｍ１，Ｍ
２，Ｍ３・・・Ｍｎ）に対し、その値に一定の係数をか
けた値、あるいは、その値に一定の定数を足した値を２
進数としてオフタイム下限値設定器３５から出力される
ようにすれば良い。また、オフタイム下限値設定器３５
は印加時間記憶部４７からのデジタルデータをもとにプ
ロブラムされたデジタルデータを一致比較回路３６に出
力する。

【００６５】一致比較回路３６はオフタイム下限値設定
器３５から入力されるデジタルデータと、アップダウン
カウンタ２８から入力されるデジタルデータとを比較
し、データが一致したとき出力値３６Ｔを“０”にす
る。一致比較回路３６からの出力値３６Ｔが“０”の間
は論理積ゲート３３の出力は常に“０”であり、アップ
ダウンカウンタ２８がカウントダウンされることはな
い。

【００６６】以上の動作によって、発振回路１１の出力
１１Ｔ１の状態が“０”になる時間は平均加工電圧が０
Ｖ以上のときは増加し、０Ｖ以下のときは減少するよう
に制御されるが、オフタイム下限値設定器３５で設定さ
れた下限値より小さくなることはない。

【００６７】つぎに、極間が急激に狭くなったときの状
態を、図３を用いて説明する。図において、Ｅｇ、Ｉｇ
はそれぞれ極間の電圧波形、電流波形である。他の記号
で示される信号は、図１および図２中に示した同一記号
の部位の信号である。

【００６８】極間の状態は、逆電圧側の印加時間に下限
値を設け、また、正電圧側の放電を誘発する側の直流電
源３の電圧値が大きくなれば、その下限値を大きくする
従来の技術の説明に用いた図１２と比較すると、正電圧
側の放電を誘発する側の直流電源３の電圧値Ｅ₁ は同じ
であるが、放電エネルギーの大部分を占める正電圧側の
直流電源４の印加時間が長くなっているので、逆電圧の
印加時間の下限値であるＯＦＦｍｉｎも長くなってい
る。

【００６９】図３より、極間が短絡してなお極間の平均
電圧２１Ｔ１が０Ｖ以下であっても、発振回路１１の出
力１１Ｔ１のオフする時間はＯＦＦｍｉｎ以下にはなら
ないため、逆電圧を印加する時間、すなわち、論理積ゲ
ート１３の出力１３Ｔのオンする時間はＯＦＦｍｉｎ以
下にはならない。

【００７０】また、放電エネルギーの大部分を占める正
電圧側の直流電源４の印加時間が長くなっても、逆電圧
の印加時間の下限値であるＯＦＦｍｉｎも長くなってい
るので、極間が急激に狭くなっても、ＯＦＦｍｉｎが長
い分従来の技術と比較すると極間を流れる電流の制限が
高効率で行われるので、電流の集中によるワイヤの断線
を引き起こすことはない。

【００７１】なぜなら、逆電圧側の電流制限抵抗器１０
は、逆電圧側の放電が電極の消耗を助長するため一般に
正電圧側の電流制限抵抗器９に比較して大きな値のもの
が使用されるので、極間に正逆いずれかの電圧が常に印
加される放電加工機にあっては、逆電圧を印加する時間
を大きくするほど極間に流れる電流に制限を加えられる
のである。

【００７２】さらに、正電圧側の放電を誘発する側の直
流電源３は制限抵抗器９を介して極間に印加されること
もあり、その放電エネルギーを直流電源４による放電エ
ネルギーと比べると割合は非常に小さいので、直流電源
３の電圧値により逆電圧の印加時間の下限値を制御する
従来の技術と比較すると、直流電源４の極間への印加時
間により逆電圧の印加時間の下限値を制御する方がより
精密な制御が可能となる。

【００７３】ここで、スイッチング素子７をＯＮし、直
流電源４により極間に電流を供給する時間が長くなるほ
ど、極間が短絡したとき極間に流れる電流値は大きくな
るので、オフタイム下限値設定器３５に組み込むプログ
ラムとしては、直流電源４の極間への印加時間が長くな
るほど、オフタイム下限値を大きくするようなプログラ
ムを組んでおけば良い。

【００７４】例えば、直流電源４の電圧値が大きくなる
ほど、オフタイムの下限値は大きくなるのだから、直流
電源４の電圧値に比例して大きくなる２進数（Ｍ１，Ｍ
２，Ｍ３・・・Ｍｎ）に対し、その値に一定の係数をか
けた値、あるいは、その値に一定の定数を足した値を２
進数としてオフタイム下限値設定器３５から出力される
ようにすれば良い。

【００７５】（実施の形態２）つぎに、この発明に係る
実施の形態２として、逆極性の電圧印加時間の下限値を
設定する回路と極間の少なくとも一方の極性の電圧を検
出する検出回路とを有し、該検出回路の出力値に応じ
て、下限値を制御する方法について説明する。

【００７６】図４は、本発明を実現する放電加工用電源
装置の概要図で、従来の技術を示した図７に極間電圧検
出回路３７Ｉを追加したものである。極間電圧検出回路
３７Ｉよりスイッチング素子６をオフ状態にする信号に
関連する発振回路１１へ信号線が一本接続されている。
図４において、従来の技術を示す図７と同一の符号につ
いては同一または相当部分を示している。

【００７７】図５は、図４における極間電圧検出回路３
７Ｉの一例を示したものである。図において、４８は分
圧抵抗器１７、１８によって分圧された極間電圧を平滑
するコンデンサ、４９はコンデンサ４８によって平滑さ
れた極間電圧を半波整流するダイオード、５０〜５２は
抵抗器、５３は抵抗器５１、５２によって設定された基
準電圧Ｅ₆ と、抵抗器５０によって決まる極間電圧の半
波整流された値とを比較し、“０”あるいは“１”を出
力するコンパレータである。

【００７８】図５において、破線で囲まれた極間電圧検
出回路３７Ｉ以外の部分は、図７に示した従来における
発振回路１１の内部回路を示した図８とほぼ同じで、２
入力論理積ゲート３３が３入力論理積ゲート３３Ｉにな
り、入力に極間電圧検出回路３７Ｉからの出力３７ＩＴ
が追加されたものである。

【００７９】つぎに動作について説明する。図７で示さ
れる従来の技術と同様、直流電源３の極間への印加を制
御するスイッチング素子６は、発振回路１１の出力１１
Ｔ１によって、直流電源４の極間への印加を制御するス
イッチング素子７はワンショットマルチバイブレータ１
２の出力１２Ｔによって、逆極性の直流電源５の極間へ
の印加を制御するスイッチング素子８は発振回路１１の
出力１１Ｔ１とワンショットマルチバイブレータ１２の
出力１２Ｔの、論理積ゲート１３を介しての論理積出力
１３Ｔによって、それぞれ制御される。

【００８０】また、ワンショットマルチバイブレータ１
２の出力１２Ｔ、論理積ゲート１３の出力１３Ｔの制御
方法は、図７で示した従来の技術と同様であるので、発
振回路１１の出力１１Ｔ１の制御方法および放電検出回
路３７Ｉの動作を中心に説明する。

【００８１】図５に示される極間電圧検出回路３７Ｉ
は、極間の状態変化を分圧抵抗器器１８の両端に現われ
る電圧に基づいて判別し、“０”か“１”のデジタル出
力を出力するように構成されており、極間が正常な放電
状態で適正な間隙が保たれていれば“１”を、極間が異
常に狭く短絡気味になれば“０”をそれぞれ出力する。
電圧平滑用のコンデンサ４８は分圧抵抗器器１８で分圧
された極間電圧を平滑するもので、より高速に極間の電
圧を検出するため、図４に示したコンデンサ１９と比較
すると、容量は小さく平滑の時定数は小さくなってい
る。

【００８２】ダイオード４９は両極性の極間電圧の正極
性側のみを半波整流し検出するためのものである。なぜ
なら、放電加工機用電源装置は、両極性の、かつ、平均
が０Ｖとなるような電圧を極間に印加するものであるの
で、極間電圧を整流しないで検出したのでは、極間の状
態を電圧として検出するのは非常に困難である。

【００８３】一般に、極間が正常な放電状態で適正な間
隙が保たれていれば、直流電源３の印加時間は数十マイ
クロ秒で、極間電圧が分圧後小さな時定数で平滑された
のち半波整流されたものであるコンパレータ５３の＋入
力５３Ｉは大きくなり、極間が異常に狭くなり短絡気味
になれば、５３Ｉは小さくなる。従って、コンパレータ
５３では、５３Ｉと正の基準電圧Ｅ₆ とが比較され、極
間が正常な放電状態でＥ₆ ＜５３Ｉであれば“１”を出
力し、極間が異常に狭くなり極間電圧が低くなりＥ₆ ＞
５３Ｉとなれば“０”を出力するように正の基準電圧Ｅ
₆ が設定されている。

【００８４】図５において、図７、図８に示した従来の
技術同様、コンパレータ２３の出力２３Ｔとクロックパ
ルス発生器２９からの出力２９Ｔの論理積ゲート３２か
らの出力はアップダウンカウンタ２８のアップクロック
Ｕに入力される。また、コンパレータ２３の出力２３Ｔ
のインバータ出力と、クロックパルス発生器２９からの
出力２９Ｔと、本発明では極間電圧検出回路３７Ｉの出
力３７ＩＴとの３信号が論理積ゲート３３Ｉに入力され
る。その論理積出力はアップダウンカウンタ２８のダウ
ンクロックＤに入力される。

【００８５】アップダウンカウンタ２８では、図７、図
８に示される従来の技術同様、加工開始パルス発生器２
６の出力２６Ｔが“０”のとき、“０”は非加工中を、
“１”は加工中を意味するわけだが、初期設定値記憶部
２７の出力値Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３・・・Ｍｎがカウンタに
ロードされ、加工開始パルス発生器２６の出力が“１”
となった後はアップクロック入力信号によりカウンタ値
をカウントアップし、また、ダウンクロック入力信号に
よりカウントダウンされる。

【００８６】そして、カウンタ出力値Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３
・・・Ｑｎがオフタイム設定器３０に送られ、発振回路
１１の出力１１Ｔ１のオフタイムＴＯＦＦが設定され
る。一方、本実施の形態はすでに述べたが、極間電圧検
出回路３７Ｉは、極間が異常に狭く短絡気味になれば
“０”を出力する。極間電圧検出回路３７Ｉの出力３７
ＩＴが“０”の間は論理積ゲート３３Ｉの出力は常に
“０”であり、アップダウンカウンタ２８がカウントダ
ウンされることはない。

【００８７】以上の動作によって、発振回路１１の出力
１１Ｔ１の状態が“０”になる間は、平均加工電圧が０
Ｖ以上のときは増加し、０Ｖ以下のときは減少するよう
に制御されるが、極間が異常に狭く短絡気味になり極間
電圧検出回路３７Ｉの出力３７ＩＴが“０”になれば、
それ以上減少することはない。

【００８８】つぎに、極間が急激に狭くなったときの状
態を、図６を用いて説明する。図において、Ｅｇ、Ｉｇ
はそれぞれ極間の電圧波形、電流波形である。他の記号
で示される信号は、図４、図５中に示した同一記号の部
位の信号である。

【００８９】極間の状態は、実施の形態１の説明に用い
た図３と、正電圧側の放電を誘発する側の直流電源３の
電圧値Ｅ₁ 、および、放電エネルギーの大部分を占める
正電圧側の直流電源４の印加時間は同じ状態であるとす
る。

【００９０】図６より、極間が短絡してなお極間の平均
電圧２１Ｔ１が０Ｖ以下でも、極間電圧検出回路３７Ｉ
の出力３７ＩＴが“０”になれば、発振回路１１の出力
１１Ｔ１のオフする時間の減少は停止し、逆電圧を印加
する時間、すなわち、論理積ゲート１３の出力１３Ｔの
オンする時間はＯＦＦｌｉｍｉｔ以下にはならないこと
が解る。

【００９１】前述したが逆電圧側の電流制限抵抗器１０
は、逆電圧側の放電は電極の消耗を助長するため、一般
に正電圧側の電流制限抵抗器９に較べて、大きな値のも
のが使用されるので、極間に正逆の両極性の電圧が常に
印加される放電加工機においては、逆電圧を印加する時
間を大きくするほど極間に流れる電流に制限を加えられ
る。したがって、極間が急激に狭くなった際、極間の正
極性側の平均電圧が低下することを検出し、逆電圧側の
印加時間の減少を停止させることにより極間に流れる電
流に対して制限が加えられる。

【００９２】また、本実施の形態は、逆電圧の印加時間
の下限値を設定する回路が不用で装置が簡易である。さ
らにまた、本実施の形態には、図１３〜図１５で示され
るような、極間が急激に狭くなったとき直流電源４の印
加を全く停止することにより極間を流れる電流に制限を
加える装置の持つ、極間に加工屑等がつまり短絡状態と
なった際に、直流電源４の印加による高エネルギーによ
り加工屑を吹き飛ばし極間の絶縁を回復することができ
ず、極間の絶縁回復に時間が掛かり加工速度にロスが生
じてしまうという問題点も解消する。

【００９３】さらに、本実施の形態では、極間電圧検出
回路３７として、半波整流回路を用いたが、図１４に示
した全波整流回路を用いても同様の効果が得られる。

【００９４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る放
電加工機用電源装置は、正極性側の、少なくとも１つの
電圧印加時間に応じて逆極性電圧の印加時間の下限値を
制御するので、加工中の被加工物への電解や電蝕等の発
生を防止するとともに、極間が狭くなったとき電極や被
加工物への電流集中による損傷を低減し、かつ、高速加
工を可能にし、加工処理効率を向上させることができ
る。

【００９５】つぎの発明に係る放電加工機用電源装置の
制御方法は、同様に、正極性側の、少なくとも１つの電
圧印加時間に応じて逆極性電圧の印加時間の下限値を制
御するので、加工中の被加工物への電解や電蝕等の発生
を防止するとともに、極間が狭くなったとき電極や被加
工物への電流集中による損傷を低減し、かつ、高速加工
を可能にし、加工処理効率を向上させることができる。

【００９６】つぎの発明に係る放電加工機用電源装置
は、極間の、少なくとも一方の極性の電圧を検出し、該
検出された電圧値に応じて逆極性の電圧印加時間の低下
にインターロックをかけるので、上記と同様に、加工中
の被加工物への電解や電蝕等の発生を防止するととも
に、極間が狭くなったとき電極や被加工物への電流集中
による損傷を低減し、かつ、高速加工を可能にし、加工
処理効率を向上させることができる。

【００９７】つぎの発明に係る放電加工機用電源装置の
制御方法は、同様に、極間の、少なくとも一方の極性の
電圧を検出し、該検出された電圧値に応じて逆極性の電
圧印加時間の低下にインターロックをかけるので、上記
と同様に、加工中の被加工物への電解や電蝕等の発生を
防止するとともに、極間が狭くなったとき電極や被加工
物への電流集中による損傷を低減し、かつ、高速加工を
可能にし、加工処理効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１に係る放電加工機用電源装置の
構成を示す回路図である。

【図２】 図１に示した発振回路の内部構成を示すブロ
ック図である。

【図３】 図１、図２に示した放電加工機の加工処理中
における極間状況及び電源装置の状態を示すタイミング
チャートである。

【図４】 実施の形態２に係る放電加工機用電源装置の
構成を示す回路図である。

【図５】 図４に示した極間電圧検出回路の内部構成を
示す回路図である。

【図６】 図４、図５に示した放電加工機の加工処理中
における極間状況及び電源装置の状態を示すタイミング
チャートである。

【図７】 従来における放電加工機用電源装置の構成を
示す回路図である。

【図８】 図７に示した発振回路の内部構成を示すブロ
ック図である。

【図９】 図７、図８に示した放電加工機の加工処理中
における極間状況及び電源装置の状態を示すタイミング
チャートである。

【図１０】 図７、図８に示した放電加工機において、
加工処理中加工間隙が急に狭くなった際の極間状況及び
電源装置の状態を示すタイミングチャートである。

【図１１】 従来におけるオフタイム設定手段の構成を
示すブロック図である。

【図１２】 図７、図１１に示した放電加工機におい
て、加工処理中加工間隙が急に狭くなった際の極間状況
及び電源装置の状態を示すタイミングチャートである。

【図１３】 従来における放電加工機用電源装置の構成
を示す回路図である。

【図１４】 図１３に示した極間電圧検出回路の構成を
示す回路図である。

【図１５】 図１３、図１４に示した放電加工機におい
て、加工処理中加工間隙が急に狭くなった際の極間状況
及び電源装置の状態を示すタイミングチャートである。

【符号の説明】

１ 加工用電極，２ 被加工物，３ 電圧可変な直流電
源，４ 直流電源，５逆極性電圧を印加する直流電源，
１１ 発振回路，１２ ワンショットマルチバイブレー
タ，１３ 論理積ゲート，２２ 放電検出回路，２３
コンパレータ，２８ アップダウンカウンタ，３０ オ
フタイム設定器，３５ オフタイム下限値設定器，３６
一致比較回路，４７ 印加時間記憶部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極と被加工物との間に形成される加工
   間隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加
   工する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機用
   電源装置において、 出力電圧値を可変することができる、少なくとも１つの
   直流電源と、 前記直流電源の前記極間に対する電圧印加を開閉制御す
   る、少なくとも１つのスイッチング手段と、 前記スイッチング手段のオフタイムに前記直流電源に対
   し逆極性電圧を印加する逆電圧供給手段と、 前記極間の平均加工電圧を検出する平均加工電圧検出手
   段と、 前記平均加工電圧検出手段の出力により平均加工電圧が
   零となるように前記スイッチング手段のオフタイムを制
   御するオフタイム制御手段と、 前記逆極性電圧の印加時間の下限値を設定する下限値設
   定手段と、 前記正極性側の、少なくとも１つの電圧印加時間に応じ
   て前記下限値を制御する下限値制御手段と、 を具備することを特徴とする放電加工機用電源装置。
2. 【請求項２】 電極と被加工物との間に形成される加工
   間隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加
   工する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機用
   電源装置の制御方法において、 正極性側の、少なくとも１つの電圧印加時間に応じて逆
   極性電圧の印加時間の下限値を制御することを特徴とす
   る放電加工機用電源装置の制御方法。
3. 【請求項３】 電極と被加工物との間に形成される加工
   間隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加
   工する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機用
   電源装置において、 出力電圧値を可変することができる、少なくとも１つの
   直流電源と、 前記直流電源の前記極間に対する電圧印加を開閉制御す
   る、少なくとも１つのスイッチング手段と、 前記スイッチング手段のオフタイムに前記直流電源に対
   し逆極性電圧を印加する逆電圧供給手段と、 前記極間の平均加工電圧を検出する平均加工電圧検出手
   段と、 前記平均加工電圧検出手段の出力により平均加工電圧が
   零となるように前記スイッチング手段のオフタイムを制
   御するオフタイム制御手段と、 前記極間における、少なくとも一方の極性の電圧を検出
   する極間電圧検出手段と、 前記極間電圧検出手段の出力値に応じて前記逆極性電圧
   の印加時間の低下にインターロックをかけるインターロ
   ック手段と、 を具備することを特徴とする放電加工機用電源装置。
4. 【請求項４】 電極と被加工物との間に形成される加工
   間隙（極間）に間欠的に放電を発生させて被加工物を加
   工する放電加工機に対して電源を供給する放電加工機用
   電源装置の制御方法において、 前記極間の、少なくとも一方の極性の電圧を検出し、前
   記検出された電圧値に応じて逆極性の電圧印加時間の低
   下にインターロックをかけることを特徴とする放電加工
   機用電源装置の制御方法。