JPH0931452A - 蓄熱剤組成物と空調システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空調システムの蓄熱槽に浸漬する蓄熱剤組成
物を改良する 【手段】 油性ゲル形成剤（Ｘ−Ｉ）に、液相／固相の
相変化により蓄熱性を有する油性物質（例、石油パラフ
ィンワックス）を包含させて得られる油性ゲル体（Ｘ）
と、水性ゲル体（Ｙ）を配合した蓄熱剤組成物である
が、油性ゲル形成剤（Ｘ−Ｉ）は、油性ゲル化剤（例、
スチレンブタジエン共重合体）及び／又は吸油性樹脂
（例、オレオソーブ、商品名）からなり、水性ゲル体
（Ｙ）は、水性ゲル形成剤（例、アクアリック、商品
名）に、水性液体（例、水）を包含させて得られる。そ
して、油性ゲル体（Ｘ）１００重量部は、油性ゲル形成
剤（Ｘ−Ｉ）が４〜２０重量部を占め、増熱剤油性物質
が８０〜９６重量部を占める。これに依り、蓄熱剤を
繰り返し使用しても流動性を生ぜず漏洩の心配が無い、
油相／水相の分離が無い、引火性が無い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な蓄熱組成物とそれ
を使用する空調システムに関する。

【関連技術の説明】本発明者等の一部は、特願平６−２
７４２０６号（平成６年１０月１日提出）において、高
吸油性アクリル樹脂（例えば、”オレオソーブ”商品
名、日本触媒）に増熱剤として作用する油性物質（例え
ば、目的とする熱交換温度で固相／液相の相変化を生ず
る石油ワックス）を含浸させ、自己膨潤した粒子を核材
として、その外周を親水性樹脂で被覆する様に結合させ
ることを提案した。この様にして得た蓄熱剤を、空調シ
ステムにおける蓄熱槽で浸漬使用する場合、その熱交換
の効率が向上する効果を得るものであった。

【０００２】この先行技術における吸油性アクリル樹脂
は、固相／液相と相変化するワックスが液相にある時、
液相のワックスに対して、母材となり、樹脂内部にワッ
クスをゲル化して吸収含浸する作用を果たすものであっ
た。そしてワックスの外部への浸出乃至逸脱の防止は、
主として、膨潤したアクリル樹脂を核剤として、その外
周に親水性樹脂を結合させることで為されていた。しか
しこの核剤外周への被覆結合には、１つの作業工程を必
要とした。

【０００３】

【発明の概要】しかしその後の経験の結果、液相ワック
スをゲル化し、ゲル化ワックスを包含するゲル体と、別
に作った親水性ゲル体を機械的に混合し、油性−水性ゲ
ル体の物理的な混合物を構成し、この混合物全体として
ワックスの浸出を防止すれば良く、且つこの構成で熱伝
導性は良好であることが判り、本発明に到達した。従っ
て、本発明の組成物は、水性ゲル体（Ｙ）が連続相
（海）をなし、油性ゲル体（Ｘ）が非連続相（島）、例
えば点剤するゲル粒子となるのが、１つの形態である。
しかし油性ゲル（Ｘ）と水性ゲル（Ｙ）共にゲル粒子
として混ざり合う場合、或いは、油性ゲル（Ｘ）が連
続相となり、水性ゲル（Ｙ）が非連続相となる場合もあ
る。そして蓄熱油性物質（Ｘ−ＩＩ）の外部への浸出乃
至逸脱が問題になる場合には、組成物全体を容器に収容
すればよい。

【０００４】先に請求項１において、”油性ゲル形成剤
（Ｘ−Ｉ）に、液相／固相の相変化により蓄熱性を有す
る油性物質（Ｘ−Ｉ）を包含させて得られる油性ゲル体
（Ｘ）”と記し、請求項３において、”水性ゲル体
（Ｙ）は、水性ゲル形成剤（Ｙ−Ｉ）に、水性液体（Ｙ
−ＩＩ）を包含させて得られる”と、包含という言葉を
用いたが、この言葉”包含”の意味について、説明す
る。

【０００５】一般に油性ゲル化剤（Ｘ−ＩＡ）が油性物
質（Ｘ−ＩＩ）に作用する場合は、ゲル化剤は油性物質
中で一旦溶解し、この後、ゲル化剤は自身で網状構造を
つくり、油性物質を包持乃至包蓄してゲル化する。これ
に対して、ゲル形成剤（Ｘ−Ｉ）が油性樹脂（Ｘ−Ｉ
Ｂ）である場合は、吸油性樹脂（Ｘ−ＩＢ）は油性物質
（Ｘ−２）を吸収乃至含浸すると考えられる。この油性
ゲル体（Ｘ）の場合の”包持、包蓄”と”吸収、含浸”
とを一緒にして、”包含”で表現する。これと同様な事
は水性ゲル化剤（Ｙ−ＩＡ）と吸水性樹朋（Ｙ−ＩＢ）
の場合ついても云い得るので、同様な感覚で水性ゲル体
（Ｙ）の場合の”包持、包蓄”と”吸収、含浸”とを一
緒にして、”包含”で表現する。この様に上記の場合
の”包含”は、技術用語であり、特許請求の範囲（クレ
ーム）で、例えば、”．．．を包含すること”と云う場
合の、特許用語としての包含とは別である。

【０００６】

【蓄熱材の実施形態】前記油性ゲル体（Ｘ）は油性ゲル
形成剤（Ｘ−Ｉ）と、液相／固相の相変化により蓄熱性
を有する油性物質（Ｘ−ＩＩ）とからなり、油性ゲル形
成剤（Ｘ−Ｉ）は、油性ゲル化剤（Ｘ−ＩＡ）及び／又
は吸油性樹脂（Ｘ−ＩＢ）からなる。油性ゲル化剤（Ｘ
−ＩＡ）としては、ベンジリデンソルビトール、アミノ
酸系物質（例えば、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸
−α，γ−ジ・ｎ−ブチルアミド、商品名：ＧＰ−１，
味の素製。ネオスジエリーロック（商品名）、株式会社
ネオス製）、１２−ヒドロキシステアリン酸、スチレン
ブタジエン共重合体がある。吸油性樹脂（Ｘ−ＩＢ）と
しては、溶解度パラメーター（ＳＰ値）が９以下の重合
性単量体であり且つ単量体分子中に１個の重合性不飽和
基を有するもの（Ａ）が９６〜９９．９９９重量％を占
め、単量体分子中に少なくとも２個の重合性不飽和基を
有する架橋性のもの（Ｂ）が０．００１〜４重量％を占
める（但し単量体ＡとＢの合計は１００重量％である）
単量体配合から重合して得られる架橋重合体がある。

【０００７】上記の単量体Ａとしては、炭素数が３〜３
０個の脂肪族炭化水素基を少なくとも１個有する、アル
キル（メタ）アクリレート、アルキルアリール（メタ）
アクリレート、アルキル（メタ）アクリルアミド、アル
キルアリール（メタ）アクリルアミド、脂肪族ビニルエ
ステル、アルキルスチレン及びα−オレフインからなる
群から選ばれる少なくとも１種の不飽和単量体がある。
また単量体Ｂとしては、例えば、ジビニルベンゼン、エ
チレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレートがある。そして本発
明では、油性ゲル体（Ｘ）１００重量部は、油性ゲル形
成剤（Ｘ−Ｉ）が４〜２０重量部を占め、増熱剤油性物
質（Ｘ−ＩＩ）が８０〜９６重量部を占める様にするの
が好ましい。

【０００８】水性ゲル体（Ｙ）は、水性ゲル形成剤（Ｙ
−Ｉ）に、水性液体（Ｙ−ＩＩ）からなり、水性ゲル形
成剤（Ｙ−Ｉ）は、水性ゲル化剤（Ｙ−ＩＡ）及び／又
は吸水性樹脂（Ｙ−ＩＢ）からなる。水性ゲル化剤（Ｙ
−ＩＡ）としては、ゼラチン、寒天、アルギン酸、キサ
ンタンガム、アラビアガム、グアガム、カラギーナン、
セルロース、蒟蒻がある。吸水性樹脂（Ｙ−ＩＢ）とし
ては、澱粉系、カルボキシメチルセルロース系、アクリ
ル酸塩系、ポバール系の吸水性樹脂がある。水性液体
（Ｙ−ＩＩ）としては、水、エチレングリコール水溶液
がある。そして本発明では、水性ゲル体（Ｙ）１００重
量部は、水性ゲル形成剤（Ｙ−Ｉ）が２０重量部以内を
占め、水性液体（Ｙ−ＩＩ）が残部８０重量部以上であ
る様にするのが好ましい。

【０００９】更に本発明の蓄熱剤組成物では、油性ゲル
体（Ｘ）１００重量部に対して、水性ゲル体（Ｙ）は２
〜１００重量部を占める様にする。

【実施例】次に、本発明について実施例をあげて説明す
るが、実施例により本発明は限定されるものではない。
尚、以下において、特記がなければ、部は重量部を表す
ものとする。

【００１０】

【実施例１】温度計、攪拌機、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたフラスコに、ボリオキシエチレンアルキルエ
ーテル（日本触媒製、商品名：ソフタノール１５０、以
下の実施例でもこの商品を使用した）３部を水３００部
に溶解して仕込み、攪拌下にフラスコ内を窒素置換し、
窒素気流下に４０℃に加熱した。その後、単量体（Ａ）
としてノニルフエニルアクリレート（ＳＰ値：８．３）
９９．７９４部、架橋性単量体として１，６−ヘキサン
ジオールジアクリレート０．２０６部及び重合開始剤と
してベンゾイルパーオキシド０．５部からなる溶液をフ
ラスコ内に一度に加え、７５０ｒｐｍの条件下で激しく
攪拌した。

【００１１】次いで、フラスコ内の温度を８０℃に昇温
し、同温度で２時間維持して重合反応を行い、その後更
にフラスコ内を９０℃に昇温し、２時間維持して重合を
完了させた。その結果、平均粒径３０μｍの架橋重合体
（Ｘ−ＩＢ、即ち、Ｘ−Ｉ）を含む水分散体（樹脂分２
５重量％）を得た。次いで別の攪拌機を備えたフラスコ
に、前記の重合で得た水分散体１００部、テトラデカン
（Ｘ−ＩＩ）２００部を入れ、３００ｒｐｍの攪拌条件
下で１時間攪拌しテトラデカンを架橋重合体に吸収させ
た。更に予め水（Ｙ−ＩＩ）７３．８部に寒天（Ｙ−Ｉ
Ａ、即ち、Ｙ−Ｉ）１．２部を加えて沸騰させた水溶液
（Ｙ）を同じフラスコに仕込み、軽く攪拌した後、この
混合物（Ｘ＋Ｙ）１ｋｇをポリエチレン製の袋（長さ５
０ｃｍ，直径６ｃｍ筒状）に充填して熱融着し、次いで
５℃の条件下で５時間冷却した。得られた混合物をポリ
エチレンの袋から剥離させることにより、白色寒天状の
蓄熱剤組成物（Ｘ＋Ｙ）から成る蓄熱材［１］を得た。

【００１２】

【実施例２】温度計、攪拌機、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたフラスコに、水（Ｙ−ＩＩ）４７．６部を入
れ、λ−カラギーナン（Ｙ−ＩＡ）１．２部、塩化カリ
ーム０．１部を攪拌しながら徐々に加え溶解した後、７
５℃に昇温し維持した。一方、スチレン−ブタジエンゴ
ム（Ｘ−ＩＡ，即ち、Ｘ−Ｉ）１０部とテトラデカン２
５部及びペンタデカン２５部（Ｘ−ＩＩ）をビーカーで
混合し、更に８０℃で１時間維持することにより油性ゲ
ル体（Ｘ）を得た。次いで先に得られたλ−カラギーナ
ン水溶液（Ｙ）４４９部に油性ゲル体５５１部を加えて
３００ｒｐｍで５分間攪拌した後、実施例１で用いたも
のと同じポリエチレン製袋に充填して熱融着し５℃の条
件下に急冷することにより油性ゲル体（Ｘ）の周りを水
性ゲル体（Ｙ）が包囲した蓄熱材組成物（Ｘ＋Ｙ）１ｋ
ｇを充填した蓄熱材［２］を得た。

【００１３】

【実施例３】温度計、攪拌機、ガス導入管及び還流冷却
器を備えたフラスコに、テトラデカン２６．５部及びヘ
キサデカン４０部（Ｘ−ＩＩ）を入れ、９０℃に昇温
し、１２−ヒドロキシステアリン酸３．５（Ｘ−ＩＡ、
即ち、Ｘ−Ｉ）を加えて３００ｒｐｍの条件下で５分間
攪拌した後、冷却することにより油性ゲル体（Ｘ）を得
た。一方、ビーカーに水（Ｙ−ＩＩ）２９．４部、吸水
性樹脂（日本触媒製、商品名：アクアリツクＣＡ）（Ｙ
−ＩＢ、即ち、Ｙ−Ｉ）０．６部を混合し、水を吸水性
樹脂に十分吸収させることにより水性ゲル体（Ｙ）を得
た。得られた油性ゲル体（Ｘ）７００部と水性ゲル体
（Ｙ）３００部をニーダーで１０分間粉砕混合を行うこ
とで蓄熱剤組成物（Ｘ＋Ｙ）を得た。次いで、得られた
蓄熱剤組成物１ｋｇを塩化ビニル製パイプ（長さ５０ｃ
ｍ，直径６ｃｍ，厚さ１ｍｍ）に充填し、その両端に塩
化ビニル製の栓を融着し、蓄熱材［３］を得た。

【００１４】

【実施例４】実施例１において、単量体（Ａ）としてド
デシルアクリレート（ＳＰ値：７．９）９９．８２３
部、架橋性単量体（Ｂ）としてエチレングリコールジア
クリレート０．１７７部を代わりに用いた以外は実施例
１と同様に方法により、平均粒径３０μｍの架橋重合体
（Ｘ−ＩＢ、即ち、Ｘ−Ｉ）を含む水分散体（樹脂分２
５重量％）を得た。次いで別の攪拌機を備えたフラスコ
に、前記の重合で得た水分散体１０Ｏ部、テトラデカン
（Ｘ−ＩＩ）２００部及び水７２部（Ｙ−ＩＩ）を入
れ、３００ｒｐｍの攪拌条件下で１時間攪拌しテトラデ
カンを架橋重合体に吸収させた。この後、吸水性樹脂
（日本触媒製、商品名：アクアリックＣＡ）（Ｙ−Ｉ
Ｂ，即ち、Ｙ−Ｉ）３部を加えて更に３分間攪拌を継続
することにより、白色ペースト状の蓄熱剤組成物（Ｘ＋
Ｙ）を得た。次いで、得られた蓄熱剤組成物１ｋｇを実
施例３で用いたものと同じ塩化ビニル製パイプに充填
し、その両端を塩化ビニル製の栓で融着することにより
蓄熱材［４］を得た。

【００１５】

【比較例１】攪拌機を備えたフラスコに、テトラデカン
（Ｘ−ＩＩ）２００部及び水１４７部（Ｙ−ＩＩ）を仕
込み、３００ｒｐｍの攪拌条件下で、吸水性樹脂（日本
触媒製、商品名：アクアリックＣＡ）（Ｙ−ＩＢ，即
ち、Ｙ−Ｉ）３部を加えて更に３分間攪拌を継続するこ
とにより、比較蓄熱剤組成物（Ｘ−Ｉを有しない）を得
た。次いで、得られた比較蓄熱剤組成物１ｋｇを実施例
３で用いたものと同じ塩化ビニル製パイプに充填し、そ
の両端を塩化ビニル製の栓で融着することにより比較蓄
熱材［Ｈ１］を得た。

【００１６】

【比較例２】攪拌機を備えたフラスコに、実施例４で得
られ左水分散体（Ｘ−ＩＢ，即ち、Ｘ−Ｉ）１００部、
テトラデカン２００部（Ｘ−ＩＩ）及び水（Ｙ−ＩＩ）
７５部を仕込み、３００ｒｐｍの条件下で１時間攪拌し
テトラデカンを架橋重合体に吸収させることで比較蓄熱
組成物（Ｙ−Ｉを有しない）を得た。次いで、得られた
比較蓄熱剤組成物１ｋｇを実施例３で用いたものと同じ
塩化ビニル製パイプに充填し、その両端を塩化ビニル製
の栓で融着することにより比較蓄熱材［Ｈ２］を得た。

【００１７】

【実施例５】実施例１〜４で得られた蓄熱材［１］〜
［４］、及び比較例１、２得られた比較蓄熱材［Ｈ
１］，［Ｈ２］の各々を水中に浸漬し、２℃→３０℃→
２℃（各恒温時間は８時間）の温度変化で蓄熱剤である
パラフインワックスの凍結と融解を２０回繰り返した
後、蓄熱剤組成物を容器から取り出し（蓄熱材［１］は
容器を用いていないので、そのまま）、蓄熱材組成物の
流動性の有無、油相／水相分離の有無、及び引火点の測
定（セタ密閉式ＡＳＴＭ Ｄ３２７８−８２）を行っ
た。結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】 上記の結果から判る様に、本発明の蓄熱材は、繰り返
し使用しても流動性を生ぜず漏洩の心配が無い、油相
／水相の分離が無い、引火性が無い特徴を発揮する。

【００１９】

【本発明蓄熱材を使用するビル空調システムの具体例】
図１は、蓄熱（水）槽を地下に有し、冷房運転を行うビ
ルの空調システムの略図を示す。Ａは蓄熱水槽１を含む
空調システムの一次側系統であり、Ｂはビル室内空調機
１０を含む空調システムの二次側系統である。Ａでは、
ポンプ２の作用により、蓄冷熱体（冷熱媒）である冷却
された水が、蓄熱水槽１から立ち上がり管４、バルブＶ
２を経て熱交換器（水−水熱交換器）７に至り、此処で
一次側と二次側の熱交換をして、次いでバルブＶ１を経
て立ち下がり管５から蓄熱水槽１へ戻る。尚ポンプ２の
直後で分かれた枝管はバルブＶ６を経て冷凍機６へ至
り、戻ってバルブＶ５を経て立ち下がり管５へ合流す
る。

【００２０】Ｂでは、ポンプ３の作用により空調用循環
水はバルブＶ３を経て熱交換器７で一次側と熱交換し、
冷却されてからバルブＶ４、循環配管８を通り、空調器
１０、１０へ至り、空調対象の空気との熱交換をして戻
り配管９を通ってポンプ３へ戻る。Ｖ１０、Ｖ１０、Ｖ
１０は二次側の制御バルブである。

【００２１】此のシステムにおいて、蓄熱運転（深夜電
力による）の場合には、一次側では、蓄熱水槽１→冷凍
機６→蓄熱槽１の経路の運転を行い、蓄熱水槽１の水
（及び蓄熱材）を冷却し、冷熱を蓄積する。その間、二
次側は停止である。そして昼間の冷房時間となると、放
熱運転となり、この場合には、一次側は蓄熱水槽１→熱
交換器７→蓄熱水槽１の循環運転であり、二次側は熱交
換器７→空調機１０→熱交換器７の循環運転である。更
に、もし一次側が冷却能力を失った場合には、二次側が
直接冷凍機６に連結して運転する”追いかけ運転”とい
う場合が用意されており、この場合には、Ｖ３、Ｖ４、
Ｖ５、Ｖ６が閉止で、Ｖ７、Ｖ８が開放となる。

【００２２】図２は、本発明の蓄熱材が冷房用蓄熱水槽
でどの様に使用されるかを例示する為の、蓄熱水槽の平
面図である。但し、図２の蓄熱槽と図１の蓄熱槽とは対
応しない。図２において、１ａは槽全体であり、５ａは
図１の５に相当する槽への流入管、４ａは槽からの流出
管である。槽１ａは、１６個の小蓄熱槽（第１槽から第
１６槽まで）に区分されており、各槽を対角線状に流水
の経路が出来るように各小槽の間には連通管１１が設け
られている。即ち、水は流入管５ａを経て第１槽（１
ｔ）に入り（水の概略の流れを矢印で示す）、水は第２
槽（２ｔ）、第３槽（３ｔ）と進み、第５槽（５ｔ）で
方向を転じて第６槽（６ｔ）に至り、第８槽（８ｔ）で
再び方向を転じて第１１槽（１１ｔ）に至り、再び方向
を転じて流出管４ａを備えた第１６槽（１６ｔ）へ戻
る。

【００２３】本発明の蓄熱材は、熱交換により放冷熱し
て温度が高くなって戻って来る水を最初に受け入れる第
１槽（１ｔ）、次いで槽水温度が高くなる第２槽（２
ｔ）、次の第３槽（３ｔ）等冷熱容量を増大する必要性
のある槽に投入されて、蓄熱材は槽内で遊置乃至漂置さ
れる。尚、此の例は既設の蓄熱水槽（１６に区割された
水槽）に本発明を実施した場合の例示であるので、本発
明の実施が、１６槽の中の３槽、即ち３／１６と局小で
あると解釈すべきではない。槽に数は要点ではない。熱
負荷に対応する様に、必要な槽数を選定して本発明は実
施されればよい。

【００２４】

【発明の効果】増熱剤テトラデカン（潜熱量４０ｋｃａ
ｌ／ｋｇ）の含有率を５０重量％とすると、増熱剤の滑
熱は２０ｋｃａｌ／ｋｇ蓄熱材 となる。また蓄熱水槽
の利用温度差（例えば、図２の第１槽において、戻り管
５ａから流入する水の温度と第１槽の水温の差をいう）
を５℃とすると、同量の水に対する蓄熱材の蓄熱量は４
倍（２０／５）となる。従って蓄熱材を蓄熱水槽の水量
に対して１０重量％投入した場合 水 ：９０重量％ ０．９ ｘ １＝０．９ 蓄熱材 ：１０重量％ ０．１ ｘ ４＝０．４ ∴０．４＋０．９＝１．３ 即ち、１．３倍の蓄熱容量となる。但し、この概算では
増熱剤の比熱による増熱は考慮していない。この様な蓄
熱水槽の熱容量の増大により水槽の容量を小さくし得る
効果があり、水槽規模の縮小が可能である。また既設蓄
熱水槽においては熱容量の増加が可能である。

【００２５】以上冷房運転時を例にとって説明した。暖
房運転時の態様については、図示と説明を省略したが、
当業者であれば容易に理解し得ることである。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蓄熱材を利用を説明する為の空調シス
テムの側面略図である。

【図２】本発明の蓄熱材を使用する場合の蓄熱槽を説明
する為の平面図である。

【符号の説明】

Ａ ：空調システムの一次側系統 Ｂ ：空調システムの二次側系統 １、１ａ：蓄熱槽 ２、３ ：ポンプ ４、４ａ：立ち上がり管 ５、５ａ：立ち下がり管 ６ ：冷凍機 ７ ：一次側／二次側熱交換器 ８ ：送り循環配管 ９ ：戻り循環配管 １０ ：空調機 １１ ：連通管

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】油性ゲル形成剤（Ｘ−Ｉ）に、液相／固相
   の相変化により蓄熱性を有する油性物買（Ｘ−ＩＩ）を
   包含させて得られる油性ゲル体（Ｘ）と、水性ゲル体
   （Ｙ）を配合したことを特徴とする蓄熱剤組成物。
2. 【請求項２】油性ゲル形成剤（Ｘ−Ｉ）は、油性ゲル化
   剤（Ｘ−ＩＡ）及び／又は吸油性樹脂（Ｘ−ＩＢ）から
   なることを特徴とする請求項１の蓄熱組成物
3. 【請求項３】水性ゲル体（Ｙ）は、水性ゲル形成剤（Ｙ
   −Ｉ）に、水性液体（Ｙ−ＩＩ）を包含させて得られる
   ことを特徴とする請求項１の蓄熱剤組成物。
4. 【請求項４】水性ゲル形成剤（Ｙ−Ｉ）は、水性ゲル化
   剤（Ｙ−ＩＡ）及び／又は吸水性樹脂（Ｙ−ＩＢ）から
   なることを特徴とする請求項３の蓄熱剤組成物。
5. 【請求項５】油性ゲル体（Ｘ）１００重量部は、油性ゲ
   ル形成剤（Ｘ−Ｉ）が４〜２０重量部を占め、増熱剤油
   性物質（Ｘ−ＩＩ）が８０〜９６重量部を占めることを
   特徴とする請求項１の蓄熱剤組成物。
6. 【請求項６】吸油性樹脂（Ｘ−ＩＢ）は、溶解度パラメ
   ーター（ＳＰ値）が９以下の重合性単量体であり且つ単
   量体分子中に１個の重合性不飽和基を有するもの（単量
   体Ａ）が９６〜９９．９９９重量％を占め、単量体分子
   中に少なくとも２個の重合性不飽和基を有する架橋性の
   もの（単量体Ｂ）が０．００１〜４重量％を占める（但
   し単量体ＡとＢの合計は１００重量％である）単量体配
   合から重合して得られる架橋重合体であることを特徴と
   する請求項２の蓄熱剤組成物。
7. 【請求項７】請求項６の単量体Ａは、炭素数が３〜３０
   個の脂肪族炭化水素基を少なくとも１個有する、アルキ
   ル（メタ）アクリレート、アルキルアリール（メタ）ア
   クリレート、アルキル（メタ）アクリルアミド、アルキ
   ルアリール（メタ）アクリルアミド、脂肪族ビニルエス
   テル、アルキルスチレン及びα−オレフインからなる群
   から選ばれる少なくとも１種の不飽和単量体を主成分と
   していること。
8. 【請求項８】増熱剤油性物質（Ｘ−ＩＩ）は、石油パラ
   フインワックス、高級脂肪酸、高級脂肪アルコール、高
   級脂肪酸エステルであることを特徴とする請求項１の増
   熱剤組成物。
9. 【請求項９】請求項１〜８項に記載の蓄熱剤組成物が容
   器に充填されていることを特徴とする蓄熱材。
10. 【請求項１０】請求項１〜８項に記載の蓄熱剤組成物、
    又は請求項９に記載の蓄熱材が空調システムの蓄熱槽に
    浸漬されていることを特徴とする空調システム。