JPH09314555A - 熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法 - Google Patents

熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法

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JPH09314555A
JPH09314555A JP8159058A JP15905896A JPH09314555A JP H09314555 A JPH09314555 A JP H09314555A JP 8159058 A JP8159058 A JP 8159058A JP 15905896 A JP15905896 A JP 15905896A JP H09314555 A JPH09314555 A JP H09314555A
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Tadashi Sakai
義 酒井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】熱可塑性樹脂造粒機に取付けるカッターナイフ
にセラミック合金を素材として使用しても折損を回避す
ることができ、しかも加工が容易で安価に提供すること
ができるようにする。 【解決手段】カッターナイフの主体部を鋼によって形成
し、刃先をセラミック合金によって拡散接合により一体
的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂をペ
レット化する熱可塑性樹脂造粒機に取付けられるカッタ
ーナイフとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂は運送の便、或は後加工の
コスト低下等の理由からペレットと呼ばれる米粒程の小
さい塊として生産されて流通している。該ペレットは化
学装置に組込まれた混練機一体型造粒機（押出機）によ
って工業的に製造される。該造粒機の造粒部分の装置と
して、ホットカット式、アンダーウォーターカット式が
あり、固定刃であるダイプレートに対し、可動刃として
図８に示すようなカッターナイフ１がある。このカッタ
ーナイフ１の素材として、耐摩耗性と樹脂の切断性がよ
いということから昨今ではセラミック合金が主流となっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該カッ
ターナイフは素材であるセラミック合金が高価なもので
あり、かつ入手が困難であるだけではなく、通常の刃物
材として使用される鋼に比べて抗折荷重が低く脆いた
め、欠けたり或は折損したりすることが多い。従って使
用の際には十分な対策を立てなければならないのである
が、現状では十分に行われているとはいえない。又、該
セラミック合金のカッターナイフは機械加工が難しく加
工賃が高くなるため、素材の高価なことと相俟って非常
に高いものとなってしまうという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明において
は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、
該カッターナイフにセラミック合金を素材として使用し
ても折損を回避することができ、しかも加工が容易で安
価に提供するとこができる熱可塑性樹脂造粒機用カッタ
ーナイフと、その製造方法を提供することを目的とする
ものであって、第１に熱可塑性樹脂をペレット化する熱
可塑性樹脂造粒機に取付けられるカッターナイフにおい
て、該カッターナイフの主体部を鋼により形成し、刃先
をセラミック合金によって一体的に形成したことを特徴
とし、第２に適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
鋼の角部に長手方向に沿って溝を形成し、該溝にセラミ
ック合金板を挿入して拡散接合した後、所定の形状に切
削加工することを特徴とし、第３に角形鋼を側面段状に
形成し、下段上面にセラミック合金板を拡散接合すると
共に、該角形鋼を所定の間隔で斜めに切断した後、所定
の形状に切削加工することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に随って詳細に説明する。１１は熱可塑性樹脂造粒機２
０に可動刃として使用されるカッターナイフであって、
その主体部１２は鋼によって形成され、刃先１３はセラ
ミック合金によって一体的に形成されている。尚、本願
発明ではセラミック合金として、Ｔｉｃ系合金を使用し
たが、これに限るものではない。
【０００６】
【実施例】
〔実施例１〕適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
鋼からなる主体部１２の一角部に長手方向に沿って該主
体部１２の中央方向に入り込む溝１４を形成し、該溝１
４に刃先１３を形成するセラミック合金板を挿入して拡
散接合する。(図２参照）然る後、公知の方法により所
定の形状に切削加工してカッターナイフ１１を形成す
る。（図１参照）
【０００７】〔実施例２〕主体部１１となる角形鋼を側
面段状に形成し、下段上面に刃先１３となるセラミック
合金板を拡散接合した後、該角形鋼を所定に間隔で斜め
に切断する。（図３，４参照）然る後、実施例１と同様
に公知の方法により所定の形状に切削加工してカッター
ナイフ１１を形成する。（図５参照）
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、熱可
塑性樹脂をペレット化する熱可塑性樹脂造粒機に取付け
られるカッターナイフにおいて、該カッターナイフの主
体部を鋼により形成し、刃先をセラミック合金によって
一体的に形成したので、折損に対する抵抗力を大幅に向
上されることができた。又、主体部を鋼によって形成し
たので、素材の原価を減少させることができ、かつ後加
工が容易なため該カッターナイフのコストを大幅に低減
させることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカッターナイフを示す斜視図。
【図２】同上の切削加工前の状態を示す斜視図。
【図３】本発明によるカッターナイフの他の加工例を示
すものでセラミック合金板を拡散接合した状態を示す斜
視図。
【図４】同上の切断した状態を示す斜視図。
【図５】同上の切削加工後の斜視図。
【図６】熱可塑性樹脂造粒機とカッターナイフとの関係
を示す概略側面図。
【図７】同上の正面図。
【図８】従来のカッターナイフを示す斜視図。
【符号の説明】
１１ カッターナイフ １２ 主体部 １３ 刃先 １４ 溝 ２０ 熱可塑性樹脂造粒機

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱可塑性樹脂をペレット化する熱可塑性樹
    脂造粒機に取付けられるカッターナイフにおいて、該カ
    ッターナイフの主体部を鋼により形成し、刃先をセラミ
    ック合金によって一体的に形成したことを特徴とする熱
    可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ。
  2. 【請求項２】適宜な肉厚を有し、長方形状に形成された
    鋼の角部に長手方向に沿って溝を形成し、該溝にセラミ
    ック合金板を挿入して拡散接合した後、所定の形状に切
    削加工することを特徴とする熱可塑性樹脂造粒機用カッ
    ターナイフの製造方法。
  3. 【請求項３】角形鋼を側面段状に形成し、下段上面にセ
    ラミック合金板を拡散接合すると共に、該角形鋼を所定
    の間隔で斜めに切断した後、所定の形状に切削加工する
    ことを特徴とする熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ
    の製造方法。
JP8159058A 1996-05-30 1996-05-30 熱可塑性樹脂造粒機用カッターナイフ及びその製造方法 Withdrawn JPH09314555A (ja)

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